DE10130747B4

DE10130747B4 - Method for detaching adhesive labels

Info

Publication number: DE10130747B4
Application number: DE2001130747
Authority: DE
Inventors: Horst Lattek
Original assignee: Horst Lattek
Current assignee: CGH CONSULTANTS, DE
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2010-07-01
Anticipated expiration: 2021-06-27
Also published as: DE10130747A1

Abstract

Verfahren zum zerstörungsfreien Ablösen verschiedenartiger Klebeetiketten von unterschiedlichen Untergründen, insbesondere zum Ablösen von aufgeklebten Flaschenetiketten, bei dem eine Spaltmittelschicht zwischen einer Rückseite der Klebeetiketten und einem beliebigen die Haftung der Klebeetiketten am Untergrund bewirkenden Kleber durch Kohäsionsbruch gespalten wird, wobei die Etiketten (11) durch einen Fluidstrahl (L) abgelöst werden, der zwischen die Etiketten (11) und den Untergrund (3) gelenkt wird, um die Spaltmittelschicht (25) zu spalten, so dass nur der von einem Teil des Spaltmittels (25) bedeckte Kleber (23) auf dem Untergrund (3) zurückbleibt.A method for the non-destructive detachment of various adhesive labels of different substrates, in particular for detaching adhered bottle labels, wherein a gap middle layer between a back of the adhesive labels and any adhesion of the adhesive labels on the substrate causing adhesive is split by cohesive failure, the labels (11) by a Fluid jet (L) are deflected, which is directed between the labels (11) and the substrate (3) to split the gap means layer (25), so that only the part of the gap means (25) covered by adhesive (23) the background (3) remains.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablösen von Klebeetiketten von einem Untergrund, insbesondere zum Ablösen von aufgeklebten Flaschenetiketten.The The invention relates to a method for detaching adhesive labels from a substrate, in particular for detaching glued bottle labels.

Einer der größten Anwendungsbereiche von Klebeetiketten findet sich in der Getränkeindustrie beim Etikettieren von Flaschen aus Glas oder aus Kunststoff, von denen die Etiketten vor einer erneuten Befüllung wieder abgelöst werden müssen. Dort, wo Papieretiketten direkt auf die Oberfläche von Mehrwegflaschen aufgeklebt werden, erfolgt das Ablösen der Etiketten gewöhnlich in heißen Bädern, in denen eine wässrige Reinigungsflüssigkeit durch die Etiketten hindurch zu den wasserlöslichen Klebern vordringt und diese löst. Jedoch werden die Etiketten in diesen Reinigungsbädern angegriffen und teilweise aufgelöst, so dass die zum Bedrucken der Etiketten verwendete Druckfarbe zusammen mit weiteren Schadstoffen in die Laugenbäder gelangt. Die Bäder müssen daher verhältnismäßig häufig ausgetauscht oder wiederaufbereitet werden, wodurch für die Flaschenreinigung nicht unerhebliche Kosten entstehen.one the largest application areas of adhesive labels can be found in the beverage industry in labeling of bottles of glass or plastic, of which the labels before refilling replaced again Need to become. Where paper labels are glued directly to the surface of returnable bottles be, the detachment takes place the labels usually in hot baths, in which an aqueous cleaning fluid penetrates through the labels to the water-soluble adhesives and this dissolves. However, the labels in these cleaning baths are attacked and partially dissolved, so that the printing ink used to print the labels together gets into the alkaline baths with other pollutants. The bathrooms must therefore exchanged relatively frequently or recycled, eliminating the need for bottle washing incurring negligible costs.

Zur Beseitigung dieser Probleme wurde bereits vorgeschlagen, die Flaschen mit sogenannten Wrap-Around-Etiketten zu versehen, die in Form einer Banderole um eine zylindrische Umfangsfläche der Flaschen herumgelegt werden. Die entgegengesetzten Enden der Banderole werden im Bereich einer Überlappungsstelle miteinander verklebt, so dass die Etiketten nicht direkt an den Flaschen haften. Diese Etiketten lassen sich mit Hilfe eines Luft- oder Wasserstrahls entfernen, der sie quer zur Umfangsrichtung durchtrennt, wie zum Beispiel in der US 5,317,794 A offenbart. Jedoch wird als nachteilig angesehen, dass die Etiketten größer als für die Informationsübermittlung erforderlich gemacht werden müssen und dass die Flaschen oberhalb und unterhalb der Etiketten mit einer überstehenden Schulter versehen werden müssen, um ein Verrutschen oder ein Herabfallen von der Flasche zu verhindern. Diese Schultern führen jedoch zu einer Beeinträchtigung des äußeren Erscheinungsbildes der Flaschen und schränken die designerischen Möglichkeiten bei ihrer Gestaltung erheblich ein.To overcome these problems, it has already been proposed to provide the bottles with so-called wrap-around labels, which are wrapped in the form of a band around a cylindrical peripheral surface of the bottles. The opposite ends of the band are glued together in the region of an overlap point, so that the labels do not adhere directly to the bottles. These labels can be removed with the help of an air or water jet, which cuts them across the circumferential direction, such as in the US 5,317,794 A disclosed. However, it is considered disadvantageous that the labels must be made larger than required for the transmission of information and that the bottles above and below the labels must be provided with a protruding shoulder to prevent slipping or falling from the bottle. However, these shoulders lead to a deterioration of the appearance of the bottles and limit the designerischen possibilities in their design considerably.

Aus der US 4,661,195 A ist weiter ein Verfahren zum Dekorieren von zylindrischen Getränkedosen bekannt, bei dem zum Dekorieren verwendete Wrap-Around-Etiketten durch Einblasen eines Gasstrahls zwischen die Etiketten und den Behälter zerrissen und anschließend durch das Gas abtransportiert werden.From the US 4,661,195 A Further, a method for decorating cylindrical beverage cans is known in which used for decorating wrap-around labels are torn by blowing a jet of gas between the labels and the container and then transported away by the gas.

Darüber hinaus ist aus der US 5,217,538 A eine Vorrichtung Entfernen von Klebeetiketten von Flaschen oder anderen Behältern bekannt, in der die Etiketten durch einen Fluidstrahl von den rotierenden Behältern entfernt und radial nach außen getragen werden. Das Entfernen der Etiketten kann erleichtert werden, wenn sich auf der Rückseite der Etiketten ein Trennmittel befindet, dessen geringe Haftung bewirkt, dass es als Anti-Haftmittel oder Lösemittel dient. Als Beispiel für die Offenbarung eines Anti-Haftmittels auf Etiketten vor deren Aufkleben auf die Flaschen ist dort die DE 35 08 150 A1 genannt.In addition, from the US 5,217,538 A discloses a device for removing adhesive labels from bottles or other containers in which the labels are removed from the rotating containers by a jet of fluid and carried radially outwardly. The removal of the labels can be facilitated if there is a release agent on the back of the labels whose low adhesion causes it to act as an anti-adhesive or solvent. As an example of the disclosure of an anti-adhesive on labels prior to their sticking to the bottles there is the DE 35 08 150 A1 called.

Andere, auf dem Fachgebiet auch als Sperrlack bekannte Anti-Haftmittel bilden auf der Etikettenrückseite eine Sperrschicht, die verhindern soll, dass der zum Aufkleben verwendete Kleber, gewöhnlich ein Dispersionskleber auf Wasserbasis, mit der Etikettenrückseite in Berührung tritt bzw. in ein saugfähiges Etikettenmaterial eindringt und so das spätere Ablösen der Etiketten verhindert. Der Sperrlack muss so auf den verwendeten Kleber abgestimmt werden, dass seine Adhäsion am Kleber kleiner ist als die Adhäsion des Klebers am Untergrund und kleiner als die Adhäsion des Sperrlacks an der Etikettenrückseite, so dass sich die Etiketten beim Entfernen an der Grenzschicht zwischen dem Sperrlack und dem Kleber lösen lassen. In der Praxis konnte jedoch bisher kein geeignetes Sperrlack/Kleber-System entwickelt werden, da scheinbar die Haftung zwischen Sperrlack und Kleber starken Schwankungen unterworfen ist, was in einigen Fällen zu einer unerwünschten vorzeitigen Selbstablösung der Etiketten führte, während sich die Etiketten in anderen Fällen überhaupt nicht oder nur in kleinen Fetzen vom Untergrund abziehen ließen.Other, form in the art also known as a barrier varnish anti-adhesive on the back of the label a barrier to prevent it from sticking Glue, usually one Water-based dispersion adhesive, with label backing in touch enters or into an absorbent Label material penetrates and prevents the subsequent detachment of the labels. The barrier coat must be matched to the adhesive used so that his adhesion on the adhesive is smaller than the adhesion of the adhesive to the substrate and smaller than the adhesion of the barrier paint on the back of the label, see above that the labels intervene when removed at the boundary layer release the barrier varnish and the adhesive to let. In practice, however, no suitable barrier varnish / adhesive system has been developed so far, Apparently the adhesion between the barrier varnish and the adhesive varies greatly subject, which in some cases becomes an undesirable one premature self-detachment the labels led, while In other cases, the labels are not at all or just peel off in small pieces from the ground.

In der am Anmeldetag der vorliegenden Anmeldung noch unveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung 100 50 472 A1 eines Kooperationspartners des Anmelders wurde daher unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von abziehbaren Klebeetiketten vorgeschlagen, bei dem die Klebeetiketten vor dem Aufkleben auf einen Untergrund auf ihrer Rückseite mit einem Spaltmittel beschichtet werden, das sich bei einem späteren Abziehen der Etiketten vom Untergrund durch Kohäsionsbruch in zwei getrennte Spaltmittelschichten aufspaltet, von denen eine an der Etikettenrückseite und eine an dem zum Aufkleben der Etiketten verwendeten Kleber haften bleibt. Mit Hilfe des Spaltmittels lassen sich die Etiketten unabhängig vom Untergrund und Kleber mit einer definierten Abziehkraft vollständig abziehen.In the unpublished on the filing date of the present application German Patent Application 100 50 472 A1 Therefore, a co-operation partner of the Applicant has proposed, inter alia, a process for the production of peelable adhesive labels, in which the adhesive labels are coated on their back with a splitting agent before adhering the labels to the substrate by cohesive failure in two splits separate splitting agent layers, one of which adheres to the back of the label and an adhesive used to stick the labels. With the help of the splitting agent, the labels can be completely removed, regardless of the substrate and adhesive, with a defined peel force.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein schnelles und automatisierbares Verfahren zum Ablösen von Klebeetiketten bereitzustellen, mit dem für eine sichere zerstörungsfreie Ablösung der Etiketten gesorgt und bei Flaschenetiketten eine Kontamination von Reinigungsflüssigkeit durch Druckfarbe und andere, bei der Zersetzung von Etiketten frei werdende Schadstoffe vermieden werden kann.outgoing This is the object of the invention, a fast and to provide an automatable method for detaching adhesive labels, with the for a safe non-destructive replacement labels and contamination of bottle labels of cleaning fluid by printing ink and others, in the decomposition of labels free pollutants can be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination gelöst, nach der die Etiketten durch einen Fluidstrahl abgelöst werden, der vorzugsweise unter einem flachen Winkel oder parallel zum Untergrund zwischen die Etiketten und den Untergrund gelenkt wird, um die Spaltmittelschicht zu spalten, so dass nur der von einem Teil des Spaltmittels bedeckte Kleber auf dem Untergrund zurückbleibt.These The object is achieved by the in claim 1 specified feature combination solved, after the labels are replaced by a fluid jet, preferably at a shallow angle or parallel to the ground between the labels and the substrate is deflected to the gap middle layer to split so that only that covered by a part of the splitting agent Glue remains on the substrate.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine auf der Rückseite von Klebeetiketten zwischen diesen und dem Kleber angeordnet Spaltmittelschicht nicht nur ein manuelles Abziehen der Klebeetiketten von einem Untergrund erleichtert, wie in der oben genannten Deutschen Patentanmeldung 100 50 472 A1 beschrieben, sondern dass dadurch auch erstmalig ein funktionierendes automatisierbares Verfahren zum Ablösen von Flaschenetiketten bereitgestellt werden kann, mit dem sich die eingangs beschriebenen Probleme beim Ablösen von Flaschenetiketten in Flüssigkeitsbädern vermeiden lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Spaltung der Spaltmittelschicht zwischen der Etikettenrückseite und dem Kleber mittels eines Fluidstrahls sorgt für eine vollständige zerstörungsfreie Ablösung des Etikettenmaterials und ist von der Zusammensetzung des Untergrundes, der Etiketten und des Klebers unabhängig. Das erfindungsgemäße Verfahren kann daher zur Ablösung sämtlicher Arten von Etiketten auf nahezu allen Untergründen eingesetzt werden, vorausgesetzt die Etiketten sind vor ihrem Aufkleben auf den Untergrund auf ihrer Rückseite mit einem Spaltmittel beschichtet worden, wie in der bereits genannten Deutschen Patentanmeldung 100 50 472 A1 beschrieben, deren Offenbarung durch Bezugnahme hiermit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.The invention is based on the idea that a gap middle layer arranged on the back of adhesive labels between these and the adhesive not only facilitates manual removal of the adhesive labels from a substrate, as in the above-mentioned German Patent Application 100 50 472 A1 but that for the first time a functioning automated method for detaching bottle labels can be provided, with which the problems described above can be avoided when removing bottle labels in liquid baths. The inventive method for cleaving the gap means layer between the label back and the adhesive by means of a fluid jet ensures complete non-destructive detachment of the label material and is independent of the composition of the substrate, the label and the adhesive. The inventive method can therefore be used to replace all types of labels on almost all substrates, provided that the labels have been coated before being glued to the substrate on its back with a splitting agent, as in the already mentioned German Patent Application 100 50 472 A1 described, the disclosure of which is hereby incorporated by reference into the present application.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das Abziehen der in dieser Anmeldung vorgeschlagenen Klebeetiketten vom Untergrund ausgehend von einem ihrer Ränder erfolgt, wobei der Kohäsionsbruch der Spaltmittelschicht in Richtung eines entgegengesetzten Randes entlang einer quer zu dieser Richtung verlaufenden linienförmigen Spaltfront fortschreitet, und dass sich ein ganz ähnliches Ergebnis durch Ablösen dieser Etiketten mittels eines Fluidstrahls erzielen lässt.The The present invention is based on the finding that stripping the adhesive labels proposed in this application from the ground starting from one of its edges takes place, the cohesive fraction the gap middle layer in the direction of an opposite edge along a line-shaped gap front extending transversely to this direction progresses, and that a very similar result by replacing these Achieve labels by means of a fluid jet.

Während jedoch beim Abziehen von Etiketten eine Zugkraft auf die Etiketten ausgeübt wird, um den Kohäsionsbruch entlang der Spaltfront herbeizuführen, wird beim Ablösen mittels eines Fluidstrahls der Kohäsionsbruch bevorzugt dadurch hervorgerufen, dass ein Teil des Fluids in Bereiche zwischen jeweils zwei im Abstand voneinander angeordneten Kleberflächen gelenkt wird, in denen die Etiketten nicht am Untergrund haften. Das Fluid kann dort zwischen die Etikettenrückseite und den Untergrund eindringen, wodurch eine Kraft auf die Etikettenrückseite ausgeübt wird, die bewirkt, dass sich die Spaltmittelschicht an den benachbarten Rändern der Kleberflächen spaltet. Dabei bleiben die mit Spaltmittel bedeckten Kleberflächen auf dem Untergrund zurück, während die Etiketten zusammen mit dem übrigen Spaltmittel abgeführt werden.While, however when pulling off labels, a tensile force is exerted on the labels, around the cohesive failure along the gap front, is when peeling by means of a fluid jet, the cohesive fraction preferably thereby caused a part of the fluid in areas between each directed two spaced adhesive surfaces where the labels do not adhere to the substrate. The fluid can there between the back of the label and the ground penetrate, creating a force on the back of the label exercised which causes the gap agent layer to adhere to the adjacent one edges the adhesive surfaces splits. The adhesive surfaces covered with splitting agent remain on back to the underground while the Labels together with the remaining splitting agent dissipated become.

Im Unterschied zum manuellen Abziehen von Etiketten, bei dem das anfängliche Ablösen und Ergreifen eines Etikettenrandes nicht selten etwas problematisch ist, wird durch das in die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Kleberflächen eindringende Fluid auch das Einleiten der Spaltung der Spaltmittelschicht am Rand der Etiketten erleichtert, ohne dass zuvor deren Haftung in diesem Bereich beeinträchtigt wird. Bei einem Kleberauftrag in Form von parallelen Raupen, wie er bereits bei vielen Flaschenetiketten üblich ist, um ein Übermaß an Kleber zwischen dem Untergrund und der Etikettenrückseite und damit ein Verrutschen der Etiketten bei feuchtem Kleber zu verhindern, wird das Fluid bevorzugt in einer zur Richtung der Kleberraupen parallelen Richtung auf die Etiketten gelenkt, d. h. bei Flaschenetiketten gewöhnlich in Umfangsrichtung der Flaschen.in the Difference to the manual stripping of labels, where the initial supersede and grabbing a label edge is often a little problematic is through that in the spaces between two adjacent adhesive surfaces penetrating fluid also initiating the cleavage of the gap agent layer eased on the edge of the labels without first having their liability affected in this area becomes. In an adhesive application in the form of parallel beads, such as It is already common in many bottle labels to provide an excess of glue between the background and the back of the label and thus slipping To prevent labels from sticking to wet glue will be the fluid preferably in a direction parallel to the direction of the adhesive beads directed to the labels, d. H. in bottle labels usually in Circumferential direction of the bottles.

Da der Kohäsionsbruch in der Spaltmittelschicht entlang einer zur Richtung des Fluidstrahls senkrechten Spaltfront fortschreitet, bleiben bei unveränderter Etikettenbreite die für eine Fortsetzung des Kohäsionsbruchs vom Fluidstrahl aufzubringenden Kräfte während der gesamten Ablösung der Etiketten im Wesentlichen gleich. Dies gestattet ein besonders energiearmes Ablösen, wenn die Auftreffgeschwindigkeit und die Auftreffkraft des Fluidstrahls pro Flächeneinheit gleich bleiben, was vorzugsweise dadurch erreicht werden kann, dass der Fluidstrahl der Trennlinie nachgeführt wird, zum Beispiel durch eine Relativbewegung zwischen einer Austrittsöffnung des Fluidstrahls und dem Untergrund, an dem die Etiketten haften.There the cohesive failure in the gap middle layer along a direction perpendicular to the direction of the fluid jet Gap front progresses, remain at unchanged label width the for one Continuation of cohesive failure forces to be applied by the fluid jet during the entire detachment of the Labels are essentially the same. This allows a particularly low energy replace, when the impact velocity and the impact force of the fluid jet per unit area remain the same, which can preferably be achieved by the fluid jet of the dividing line is tracked, for example by a Relative movement between an outlet opening of the fluid jet and the substrate to which the labels adhere.

Zum Ablösen der Etiketten kann grundsätzlich sowohl ein flüssiger als auch ein gasförmiger Fluidstrahl verwendet werden, wobei ein gasförmiges Fluid bevorzugt wird, da in diesem Fall die Etiketten ohne eine nachfolgende Trocknung entsorgt oder dem Altpapier-Recycling zugeführt werden können. Außerdem können dann handelsübliche Luftmesservorrichtungen verwendet werden, wie sie bereits zum Entfernen von Banderolen von Flaschen verwendet werden. Außerdem kann der erzeugte Gasstrom zum Abführen der abgelösten Etiketten verwendet werden.To the supersede the labels can basically both a liquid as well as a gaseous one Fluid jet can be used, with a gaseous fluid is preferred since in this case the labels without a subsequent drying disposed of or recycled for waste paper. In addition, then can commercial Air knife devices are used as they are already for removal used by bands of bottles. In addition, the generated gas stream for discharging the detached one Labels are used.

Demgegenüber bestünde bei einer Verwendung von wasserlöslichen Klebern zum Aufkleben der Etiketten auf Flaschen oder einen anderen wasserunempfindlichen Untergrund der Vorteil eines wässrigen Fluids darin, dass der Untergrund bereits bei der Ablösung der Etiketten mit Wasser benetzt wird, was ein anschließendes Entfernen des mit wasserunlöslichem Spaltmittel bedeckten Klebers erleichtert.By contrast, if water-soluble adhesives are used to stick the labels to bottles or another water-insensitive substrate, the advantage of an aqueous fluid would be that the substrate is already there wetted with water during the replacement of the labels, which facilitates subsequent removal of the adhesive coated with water-insoluble splitting agent.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass dazu Wasser zu den nicht von Spaltmittel bedeckten Rändern des Klebers zugeführt wird, um den Kleber unter dem Spaltmittel aufzulösen, bei Flaschen beispielsweise, indem diese in ein Reinigungsbad eingetaucht werden. Bei Versuchen mit üblichen Reinigungslaugen zur Entfernung von Flaschenetiketten wurde festgestellt, dass der Kleber und das restliche Spaltmittel sehr schnell von den Flaschenoberflächen abgelöst wurden. Bei Verwendung weniger aggressiver Reinigungsflüssigkeiten könnte jedoch gegebenenfalls vor einer Benetzung der Flaschen mit Reinigungsflüssigkeit das wasserunlösliche Spaltmittel auf mechanischem Wege, zum Beispiel mittels Bürsten, ganz oder teilweise von der Oberfläche des Klebers entfernt werden, um dessen Auflösung in der Reinigungsflüssigkeit zu beschleunigen.A Another embodiment of the invention provides that in addition to water is supplied to the non-gap-covered edges of the adhesive, to dissolve the adhesive under the splitting agent, for example, in bottles, by immersing them in a cleaning bath. In experiments with usual Cleaning lye was removed to remove bottle labels that the adhesive and the remainder of the splitting agent were quickly removed from the bottle surfaces. However, using less aggressive cleaning fluids could optionally before wetting the bottles with cleaning fluid the water-insoluble Splitting agent by mechanical means, for example by means of brushes, whole or partially from the surface removed from the adhesive to its dissolution in the cleaning liquid to accelerate.

Auch ein raupen- oder fleckenförmiges Auftragen des Klebers auf den Untergrund erleichtert das spätere Ablösen des Klebers in der Reinigungsflüssigkeit, weil dieser längere Angriffsfronten geboten werden.Also a caterpillar or stain-shaped Applying the adhesive to the substrate facilitates subsequent detachment of the adhesive Adhesive in the cleaning fluid, because this longer Attack fronts are offered.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.in the The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawing embodiment explained in more detail.

1 zeigt eine schematische Ansicht von oben auf einen Teil einer Etikettenablösestation zum Ablösen von Klebeetiketten von Flaschen mittels eines Luftstrahls; 1 shows a schematic view from above of a part of a label removal station for detaching adhesive labels of bottles by means of an air jet;

die 2 bis 5 zeigen vergrößerte Querschnittsansichten der Flaschen und eines zur Erzeugung des Luftstrahls dienenden Luftmessers in unterschiedlichen Stadien beim Ablösen der Etiketten;the 2 to 5 show enlarged cross-sectional views of the bottles and an air knife serving to generate the air jet at different stages in the removal of the labels;

6 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie VI-VI der 3; 6 shows an enlarged cross-sectional view along the line VI-VI of 3 ;

die 7a und 7b dienen zur Erläuterung des Ablösevorgangs und zeigen jeweils einen vergrößerten Ausschnitt A aus 6 in zwei anderen Stadien des Ablösevorgangs.the 7a and 7b serve to explain the detachment process and each show an enlarged section A from 6 in two other stages of the detachment process.

Die in 1 teilweise dargestellte Etikettenablösestation 1 zum Ablösen von aufgeklebten Etiketten von zylindrischen Umfangsflächen 3 von Glas- oder Kunststoffflaschen 4 vor deren Reinigung besteht im Wesentlichen aus zwei parallelen Flaschenförderern 5, 6 zum Transport der Flaschen 4 sowie mehreren hintereinander zwischen den beiden Flaschenförderern 5, 6 angeordneten Etikettenablösevorrichtungen 7.In the 1 partially illustrated label removal station 1 for detaching glued-on labels from cylindrical peripheral surfaces 3 of glass or plastic bottles 4 prior to their cleaning consists essentially of two parallel bottle conveyors 5 . 6 to transport the bottles 4 and several consecutive between the two bottle conveyors 5 . 6 arranged label release devices 7 ,

Der Aufbau der Flaschenförderer 5, 6 entspricht im Wesentlichen demjenigen üblicher Flaschenförderer, auf denen eine einzelne Reihe von Flaschen 4 zwischen zwei seitlichen Begrenzungen 8, 9 aufrecht stehend vorwärtsbewegt wird. Die Förderer 5, 6 können beispielsweise als Rollenbahn mit einer Vielzahl angetriebener Rollen ausgebildet sein.The structure of the bottle conveyor 5 . 6 corresponds essentially to that of conventional bottle conveyors on which a single row of bottles 4 between two lateral boundaries 8th . 9 is moved forward standing upright. The sponsors 5 . 6 For example, may be formed as a roller conveyor with a variety of driven rollers.

Im Bereich von jeder der Etikettenablösevorrichtungen 7 weist der erste Förderer 5 jeweils eine Flaschenweiche 10 auf (in 1 unterschiedlichen Stellungen dargestellt), mit der einzelne Flaschen 4 aus dem geförderten Flaschenstrom in die jeweiligen Etikettenablösevorrichtungen 7 ausgeschleust werden können, kurz bevor eine dort befindliche Flasche 4 nach dem Ablösen ihres Etiketts 11 oder ihrer Etiketten zum Förderer 6 weitertransportiert wird.In the area of each of the label peelers 7 points the first conveyor 5 one bottle diverter each 10 on (in 1 different positions shown), with the individual bottles 4 from the pumped bottle stream into the respective label release devices 7 can be discharged just before a bottle there 4 after removing her label 11 or their labels to the conveyor 6 is transported further.

Die Etikettenablösevorrichtungen 7 bestehen im Wesentlichen aus einem Drehteller 12 und einem vertikal beweglichen Niederhalter (nicht dargestellt), zwischen denen jeweils eine Flasche 4 um ihre vertikale Längsmittelachse drehbar festgehalten werden kann, einem Antrieb (nicht dargestellt) zum Drehen des Drehtellers 12, des Niederhalters und einer dazwischen festgehaltenen Flasche 4, einem mit Druckluft beaufschlagbaren Luftmesser 14 mit einer vertikal ausgerichteten schlitzförmigen Luftaustrittsöffnung 15, die sich in einem vorgegebenen Abstand von der Umfangsfläche 3 einer zwischen Drehteller 12 und Niederhalter gehaltenen Flasche 4 über die gesamte Höhe des jeweiligen Etiketts 11 erstreckt, sowie einem in Drehrichtung der Flaschen 4 vor dem Luftmesser 14 angeordneten Etikettensensor 16, der zur Steuerung der Luftzufuhr zum Luftmesser 14 dient.The label peelers 7 consist essentially of a turntable 12 and a vertically movable hold-down (not shown), between each of which a bottle 4 about its vertical longitudinal central axis can be rotatably held, a drive (not shown) for rotating the turntable 12 , the hold-down and a bottle held between them 4 , an air knife that can be pressurized with compressed air 14 with a vertically aligned slot-shaped air outlet opening 15 extending at a predetermined distance from the peripheral surface 3 one between turntable 12 and hold down held bottle 4 over the entire height of the respective label 11 extends, and one in the direction of rotation of the bottles 4 in front of the air knife 14 arranged label sensor 16 , which controls the air supply to the air knife 14 serves.

Das Luftmesser 14 weist einen an sich bekannten Aufbau auf, wobei seine Luftaustrittsöffnung 15 so angeordnet ist, dass in der Querschnittsansicht der 2 bis 5 ein aus der Luftaustrittsöffnung 15 in Richtung der Flaschenumfangsfläche 3 emittierter Luftstrahl L an seinem Auftreffpunkt A auf der Umfangsfläche 3 einen Winkel α von etwa 10 Grad mit der Tangente T im Auftreffpunkt A einschließt (vergleiche 2).The air knife 14 has a known construction, wherein its air outlet opening 15 is arranged so that in the cross-sectional view of 2 to 5 one from the air outlet 15 in the direction of the bottle peripheral surface 3 emitted air jet L at its impact point A on the peripheral surface 3 includes an angle α of about 10 degrees with the tangent T at impact point A (cf. 2 ).

Das Luftmesser 14 wird aus einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) mit Druckluft gespeist, wenn ein zwischen der Druckluftquelle und dem jeweiligen Luftmesser 14 angeordnetes Ventil 17 durch ein Signal des Etikettensensors 16 geöffnet wird.The air knife 14 is supplied from a compressed air source (not shown) with compressed air when between the compressed air source and the respective air knife 14 arranged valve 17 by a signal from the label sensor 16 is opened.

Der Etikettensensor 16 kann zum Beispiel ein optischer Sensor sein, von dem ein Lichtstrahl radial in Richtung der Flaschenumfangsflächen 3 gelenkt und die Intensität des reflektierten Lichts gemessen wird. Dabei wird der unterschiedliche Reflexionsgrad der Etiketten 11 und der Flaschenoberfläche 3 ausgenutzt, um den Zeitpunkt zu ermitteln, in dem sich ein in Drehrichtung vorderer Rand 19 der Etiketten 11 vor dem Sensor 16 vorbeibewegt.The label sensor 16 may be, for example, an optical sensor, from which a light beam radially in the direction of the bottle peripheral surfaces 3 steered and the intensity of the reflected light ge will measure. Here, the different reflectance of the labels 11 and the bottle surface 3 used to determine the time in which a front edge in the direction of rotation 19 the labels 11 in front of the sensor 16 moved past.

Sobald sich eine der aus dem Förderer 5 ausgeschleusten Flaschen 4 auf dem Drehteller 12 befindet und vom Niederhalter auf diesem festgehalten wird, wird der Drehteller 12 mit dem Niederhalter und der Flasche 4 in Drehung versetzt, wobei sich die Umfangsfläche 3 der Flasche 4 in einem geringen Abstand an der Luftaustrittsöffnung 15 entlang bewegt. Sobald der vordere Rand 19 des Flaschenetiketts 11 den Sensor 16 passiert, wird das Ventil 17 zwischen der Druckluftquelle und dem Luftmesser 14 geöffnet und das letztere mit Druckluft beaufschlagt, um das Flaschenetikett 11 mittels des aus der Luftaustrittsöffnung 15 ausgestoßenen scharf gebündelten Luftstrahls L trocken von der Flasche 4 abzulösen.Once one of the conveyor 5 discarded bottles 4 on the turntable 12 and is held by the downholder on this is the turntable 12 with the hold down and the bottle 4 set in rotation, with the peripheral surface 3 the bottle 4 at a small distance at the air outlet opening 15 moved along. As soon as the front edge 19 the bottle label 11 the sensor 16 happens, the valve will 17 between the compressed air source and the air knife 14 opened and the latter pressurized with compressed air to the bottle label 11 by means of the air outlet opening 15 ejected sharply bundled jet L dry from the bottle 4 replace.

Sobald sich der in Drehrichtung hintere Rand 18 der Etiketten 11 am Luftmesser 14 vorbei bewegt hat, wird das Ventil 17 geschlossen, der Drehantrieb des Drehtellers 12 abgeschaltet und die Flasche 4 vom Drehteller 12 herab in Richtung des Förderers 6 transportiert. Dieser Vorgang erfolgt in einem vorbestimmten Zeitabstand nach dem Öffnen des Ventils 17, wobei sich der richtige Zeitabstand aus der Umfangsgeschwindigkeit der Flaschen 4 und der Breite der Etiketten 11 berechnen und in Abhängigkeit von der letzteren verändern lässt.Once the rear edge in the direction of rotation 18 the labels 11 on the air knife 14 has moved past, the valve will 17 closed, the rotary drive of the turntable 12 shut off and the bottle 4 from the turntable 12 down in the direction of the conveyor 6 transported. This process takes place at a predetermined interval after opening the valve 17 , wherein the correct time interval from the peripheral speed of the bottles 4 and the width of the labels 11 calculate and change depending on the latter.

Wie am besten in den 2 bis 7 dargestellt, bestehen die trocken abgelösten Klebeetiketten 11 im Wesentlichen aus einem Zuschnitt aus Papier oder einem anderen üblicherweise zur Herstellung von Etiketten verwendeten Material 20 mit einer bedruckten Sicht- oder Vorderseite 21 und einer dazu entgegengesetzten Klebe- oder Rückseite 22 (4). Die Etiketten 11 sind mittels eines gebräuchlichen wasserlöslichen Klebers 23 auf die Umfangsflächen 3 der Flaschen 4 aufgeklebt.How best in the 2 to 7 shown, consist of the dry peeled adhesive labels 11 essentially from a blank of paper or other material commonly used to make labels 20 with a printed face or face 21 and an opposite adhesive or reverse side 22 ( 4 ). The labels 11 are by means of a common water-soluble adhesive 23 on the peripheral surfaces 3 the bottles 4 glued.

Wie am besten in den 6 und 7 dargestellt, wird der Kleber 23 beim Aufkleben der Etiketten 11 in Form von parallelen Kleberraupen 24 auf die Rückseiten 22 der Etiketten 11 aufgebracht. Die Kleberraupen 24 sind in Umfangsrichtung der Flaschen 4 ausgerichtet, so dass sie parallel zur Drehrichtung verlaufen, wenn die Umfangsflächen 3 der Flaschen 4 auf dem Drehteller 13 am Luftmesser 14 vorbeibewegt werden.How best in the 6 and 7 shown, the glue is 23 when sticking the labels 11 in the form of parallel adhesive beads 24 on the backs 22 the labels 11 applied. The adhesive beads 24 are in the circumferential direction of the bottles 4 aligned so that they run parallel to the direction of rotation when the peripheral surfaces 3 the bottles 4 on the turntable 13 on the air knife 14 be moved past.

Um das Ablösen der aufgeklebten Etiketten 11 vor einer erneuten Befüllung der Flaschen 4 zu erleichtern, wurde beim Bedrucken der Etiketten 11, d. h. vor dem Aufbringen des Klebers 23, die Etikettenrückseiten 22 in einer Menge von etwa 5 bis 10 g/m² ganzflächig mit einem Spaltlack 25 beschichtet. Dieser als Dispersion verarbeitete Spaltlack 25 besteht im Wesentlichen aus zwei in Wasser oder einer anderen Flüssigkeit dispergierten Komponenten, von denen die erste, ein weiches modifiziertes Styrol-Acrylat-Copolymer mit wasserabweisenden Eigenschaften beim Aufkleben der Etiketten 11 einen Kontakt des wässrigen Klebers 23 mit dem Etikettenmaterial 20 verhindern soll, und von denen die zweite, Calciumstearat, dem Spaltlack 25 die verhältnismäßig geringe innere Kohäsion verleiht. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten beträgt etwa 50:50 (Feststoffanteil in der Dispersion).To detach the glued labels 11 before refilling the bottles 4 was easier when printing the labels 11 ie before applying the glue 23 , the label backs 22 in an amount of about 5 to 10 g / m ^{2 over the} entire surface with a Spaltlack 25 coated. This dispersion lacquer processed as a dispersion 25 consists essentially of two components dispersed in water or another liquid, the first of which is a soft modified styrene-acrylate copolymer with water-repellent properties when the labels are applied 11 a contact of the aqueous adhesive 23 with the label material 20 and the second, calcium stearate, the slit varnish 25 which gives relatively little internal cohesion. The mixing ratio of the two components is about 50:50 (solids content in the dispersion).

Nach dem Trocknen des Spaltlacks 25 weist dieser eine innere Kohäsion auf, die erheblich kleiner ist als die Reißfestigkeit des Etikettenmaterials 20, erheblich kleiner als die Adhäsion des Klebers 23 an der Umfangsfläche 3 der Flaschen 4, kleiner als die Adhäsion des Klebers 23 am Spaltlack 25 und kleiner als die Adhäsion des Spaltlacks 25 an den Etikettenrückseiten 22, so dass der Spaltlack 25 durch Kohäsionsbruch gespalten wird, wenn auf die Etiketten 11 aufgebrachte Zugkräfte oder zwischen den Etiketten 11 und der Umfangsfläche 3 wirkende Scherkräfte die Kohäsionskraft des Spaltlacks 25 übersteigen.After drying the Spaltlacks 25 this has an internal cohesion, which is considerably smaller than the tear strength of the label material 20 , considerably smaller than the adhesion of the adhesive 23 on the peripheral surface 3 the bottles 4 , smaller than the adhesion of the adhesive 23 on the slit varnish 25 and smaller than the adhesion of the slit varnish 25 at the backs of the labels 22 so that the slit paint 25 split by cohesive failure when applied to the labels 11 applied tensile forces or between the labels 11 and the peripheral surface 3 acting shear forces the cohesive force of the slit varnish 25 exceed.

Diese Zug- bzw. Scherkräfte werden durch den aus der Luftaustrittsöffnung 15 austretenden Luftstrahl L aufgebracht, der durch die beschriebene Ausrichtung der Luftaustrittsöffnung 15 zwischen die Etiketten 11 und die Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 gelenkt wird, um den Spaltlack 25 zu spalten und durch diese Spaltung die Etiketten 11 von den Flaschen 4 abzulösen.These tensile or shear forces are caused by the out of the air outlet opening 15 exiting air jet L applied by the described orientation of the air outlet opening 15 between the labels 11 and the peripheral surface 3 the bottles 4 is directed to the Spaltlack 25 to split and by this split the labels 11 from the bottles 4 replace.

Die ganzflächig auf die Rückseite 22 der Etiketten aufgebrachte Spaltlackschicht 25 in Verbindung mit den später aufgebrachten, in Drehrichtung der Flaschen ausgerichteten Kleberraupen 24 erleichtert es, die Aufspaltung der Spaltlackschicht 25 am vorderen Rand 19 der Etiketten 11 einzuleiten, ohne zuvor die Haftung der Etiketten 11 im Bereich dieses Randes 19 an der Umfangsfläche 3 zu beeinträchtigen. Wenn nämlich der Luftstrahl L unter einem flachen Winkel kurz vor dem vorderen Rand 19 der Etiketten 11 auf die Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 auftrifft (3), wird ein Teil der Luft entlang der Umfangsfläche 3 zum Rand 19 hin umgelenkt und dringt dort in den Zwischenräumen 26 zwischen jeweils zwei benachbarten Kleberraupen 24, in denen die Spaltlackschicht 25 nicht am Kleber 23 haftet, zwischen die Spaltlackschicht 25 und die Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 ein. In dem an den Rand 19 angrenzenden Bereich dieser Zwischenräume 26 werden die Etiketten 11 durch die eingedrungenen Luft von der Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 abgehoben und radial nach außen gedrückt, wie in 7a dargestellt. Sobald die an den Rändern der Kleberraupen 24 auf die Spaltlackschicht 25 ausgeübten Zugkräfte die innere Kohäsion des Spaltlacks 25 übersteigen, wird entlang dieser Ränder die Spaltung des Spaltlacks 25 eingeleitet. Wie in 7b dargestellt, spaltet sich dort der Spaltlack 25 entlang einer in Drehrichtung fortschreitenden Spaltfront 28 auf, wobei ein Teil des Spaltlacks 25 an der von der Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 abgewandten Oberfläche der Kleberraupen 24 haften bleibt und diese bedeckt. Während dieser Teil des Spaltlacks 25 zusammen mit dem Kleber 23 auf der Flasche 4 zurückbleibt, bleibt der Rest des Spaltlacks 25 auf den Etikettenrückseiten 22 haften und wird zusammen mit den vom Luftstrom mitgerissenen abgelösten Etiketten 11 abgeführt.The whole area on the back 22 the labels applied slit paint layer 25 in conjunction with the later applied, oriented in the direction of rotation of the bottles adhesive beads 24 makes it easier to split the Spaltlackschicht 25 at the front edge 19 the labels 11 initiate without first the liability of the labels 11 in the area of this edge 19 on the peripheral surface 3 to impair. Namely, if the air jet L at a shallow angle just before the front edge 19 the labels 11 on the peripheral surface 3 the bottles 4 impinges ( 3 ), becomes a part of the air along the peripheral surface 3 to the edge 19 deflected towards and penetrates there in the spaces 26 between each two adjacent adhesive beads 24 in which the slit lacquer layer 25 not on the glue 23 adheres, between the slit lacquer layer 25 and the peripheral surface 3 the bottles 4 one. In the on the edge 19 adjacent area of these spaces 26 become the labels 11 by the penetrated air from the peripheral surface 3 the bottles 4 lifted and pushed radially outward, as in 7a shown. Once at the edges of the adhesive beads 24 on the slit lacquer layer 25 exerted Tensile forces the internal cohesion of the Spaltlacks 25 exceed, along these edges, the cleavage of the Spaltlacks 25 initiated. As in 7b represented, splits there the Spaltlack 25 along a progressing in the direction of rotation gap front 28 on, wherein a part of the Spaltlacks 25 at the of the peripheral surface 3 the bottles 4 remote surface of the adhesive beads 24 sticks and covers these. During this part of the slit varnish 25 along with the glue 23 on the bottle 4 remains behind, the rest of the slit paint remains 25 on the backs of the labels 22 adhere and become together with the detached from the air flow detached labels 11 dissipated.

Während die Etiketten 11 anschließend weiter am Luftmesser 14 vorbeibewegt werden, schreitet die Spaltfront 28 mit gleicher Geschwindigkeit durch die Spaltlackschicht 25 fort, wobei die Etiketten 11 über ihre gesamten Höhe von den Flaschen 4 gelöst werden. Der vordere Rand 19 der Etiketten 11 wird dabei durch den Luftstrahl L von der Umfangsfläche 3 weg nach außen umgebogen, wie in 4 dargestellt. Wenn die Spaltfront den hinteren Rand 18 der Etiketten 11 erreicht, werden die Etiketten vom Luftstrahl L mitgerissen, bevor kurz danach die Luftzufuhr zum Luftmesser 14 unterbrochen wird.While the labels 11 then continue on the air knife 14 be moved past, the gap front strides 28 at the same speed through the slit lacquer layer 25 continue, with the labels 11 over their entire height from the bottles 4 be solved. The front edge 19 the labels 11 is doing by the air jet L of the peripheral surface 3 bent outwards as in 4 shown. If the gap front the rear edge 18 the labels 11 reached, the labels are entrained by the air jet L, before shortly after the air supply to the air knife 14 is interrupted.

An Stelle eines Auftrags des Klebers 23 in Form von parallelen Kleberraupen 24 auf die Spaltlackschicht 25 beim Aufkleben der Etiketten 11 ist auch ein punktförmiger Auftrag des Klebers 23 in Form von rasterartig verteilten kleinen Kleberflecken möglich, zwischen denen ebenfalls Luft unter den Spaltlack 25 eindringen kann.In place of a job of glue 23 in the form of parallel adhesive beads 24 on the slit lacquer layer 25 when sticking the labels 11 is also a punctate order of glue 23 in the form of grid-like distributed small adhesive spots possible, between which also air under the Spaltlack 25 can penetrate.

Nach dem Ablösen der Etiketten 11 werden die Flaschen 4 mit den von Spaltlack 25 überzogenen Kleberraupen 24 auf dem Förderer 6 zu einem Tauchbad mit heißer wässriger Reinigungsflüssigkeit gefördert, in dem der wasserlösliche Kleber 23 aufgelöst und dadurch von der Umfangsfläche 3 der Flaschen 4 entfernt wird. Um Verzögerungen beim Auflösen des Klebers 23 infolge des wasserunlöslichen Spaltlacks 25 zu vermeiden, können entlang des Förderers 6 Bürsten (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um einen Teil des Spaltlacküberzugs 25 auf den Kleberraupen 24 mechanisch zu entfernen.After removing the labels 11 be the bottles 4 with those of Spaltlack 25 coated adhesive beads 24 on the conveyor 6 promoted to a dip with hot aqueous cleaning fluid in which the water-soluble adhesive 23 dissolved and thereby from the peripheral surface 3 the bottles 4 Will get removed. To delays in dissolving the glue 23 due to the water-insoluble slit varnish 25 To avoid, can along the conveyor 6 Brushes (not shown) may be provided to a part of the Spaltlacküberzugs 25 on the adhesive beads 24 mechanically remove.

Claims

A method for the non-destructive detachment of various adhesive labels of different substrates, in particular for detaching adhered bottle labels, in which a gap middle layer between a back side of the adhesive labels and any glue which causes adhesion of the adhesive labels to the substrate is split by cohesive failure, the labels ( 11 ) are separated by a fluid jet (L), which between the labels ( 11 ) and the underground ( 3 ) is directed to the gap middle layer ( 25 ), so that only that of a part of the splitting agent ( 25 ) covered adhesive ( 23 ) on the ground ( 3 ) remains.

A method according to claim 1, characterized in that at least a part of the fluid jet (L) is directed into areas in which between the gap middle layer ( 25 ) and the underground ( 3 ) no glue ( 23 ) is available.

A method according to claim 2, characterized in that the fluid jet (L) in a direction between the labels ( 11 ) and the underground ( 3 ), which is not aligned with adhesive ( 23 ) ( 26 ) between the gap middle layer ( 25 ) and the underground ( 3 ) corresponds.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that at least a part of the fluid jet (L) in intermediate spaces ( 26 ) between spaced apart adhesive surfaces ( 24 ) is directed to the gap middle layer ( 25 ) between the adhesive surfaces ( 24 ) and the back of the label ( 22 ) split by cohesive failure.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cleavage of the gap middle layer ( 25 ) on one edge ( 19 ) of the labels ( 11 ) is introduced by at least a portion of the fluid jet (L) in intermediate spaces ( 26 ) between spaced apart adhesive surfaces ( 24 ) is directed.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the detachment of labels ( 11 ) of a cylindrical substrate ( 3 ) the fluid jet (L) in the circumferential direction of the substrate ( 3 ) between these and the labels ( 11 ) is directed.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that for detachment of labels from a cylindrical surface of the fluid jet in the axial direction of the ground between these and the labels is steered.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the labels ( 11 ) are acted upon over their entire width or height simultaneously with the fluid jet (L).

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the position of the labels ( 11 ) on the ground ( 3 ) by means of a sensor ( 16 ) and the supply of the fluid jet (L) by the sensor ( 16 ) is controlled.

A method according to claim 9, characterized in that the fluid jet (L) is supplied just before a front edge ( 19 ) of the labels ( 11 ) reaches a flow path of the fluid jet (L).

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fluid jet (L) of a through the gap middle layer ( 25 ) progressive gap front is tracked.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fluid jet (L) at an angle of less than 45 degrees and preferably less than 20 degrees to the ground ( 3 ) on a through the gap middle layer ( 25 ) progressing gap front is directed.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized that a gaseous fluid jet (L) is used.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that a liquid fluid jet is used, which is a solvent for dissolving the on the substrate ( 3 ) adhesive ( 23 ) contains.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that after the detachment of the labels ( 11 ) of splitting agent ( 25 ) covered adhesive ( 23 ) from the underground ( 3 ) is replaced.

Process according to Claim 15, characterized in that the water-insoluble splitting agent ( 25 ) covered water-soluble adhesive ( 23 ) by supplying aqueous cleaning liquid to non-splitting agent ( 25 ) covered edges of the adhesive ( 23 ) is solved.

A method according to claim 16, characterized in that the water-soluble adhesive ( 23 ) covering water-insoluble splitting agents ( 25 ) is at least partially mechanically removed before the adhesive ( 23 ) by supplying the cleaning liquid together with the remaining splitting agent ( 25 ) Will get removed.