DE10113494A1

DE10113494A1 - Surface layers removal device for masts has divergence at laser output dimensioned so that radiation can be coupled into light conductor with core diameter not greater than four hundred microns

Info

Publication number: DE10113494A1
Application number: DE10113494A
Authority: DE
Inventors: Jochen Stollenwerk; Konrad Wissenbach; Edwin Buechter; Winfried Barkhausen
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV; Clean Lasersysteme GmbH
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV; Clean Lasersysteme GmbH
Priority date: 2001-03-20
Filing date: 2001-03-20
Publication date: 2002-10-10

Abstract

The device has a processing distance of at least 100 mm., a laser source with a mean and pulse output powers of at least 150 Watts and 50 kW. It has at least one arrangement for coupling radiation into a light conductor associated with a portable processing head and at least one focusing arrangement. The source output divergence is dimensioned so the radiation can be coupled into a light conductor whose core diameter is not greater than 400 microns. The device has a processing distance of at least 100 mm., a laser light source (1) with a mean output power of at least 150 Watts and a pulse power of at least 50 kW, at least one arrangement (3) for coupling radiation into a light conductor (2) associated with a portable processing head (6) and at least one focusing arrangement. The divergence of the radiation at the output of the source is dimensioned so that the radiation can be coupled into a light conductor whose core diameter is not greater than 400 microns. AN Independent claim is also included for the following:- a method of laser assisted removal of layers from a surface.

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtragen von Schichten von einer Oberfläche gemäß Anspruch 1. Die Vorrichtung erlaubt es, von Oberflächen mit einem Bearbeitungsabstand von mehr als 100 mm Schichten lasergestützt abzutragen. Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist das Abtragen von Rost und Farbschichten. So können von Hochspannungsmasten Farbschichten und Rost abgetragen werden.The invention relates to a device for removing layers from a surface according to claim 1. The device allows surfaces with a Machining distance of more than 100 mm layers to be removed with laser support. The preferred area of application is the removal of rust and layers of paint. So can layers of paint and rust are removed from high-voltage pylons.

State of the art

Um von Oberflächen Schichten abzutragen werden zunehmend lasergestützte Verfahren entwickelt. Diese erlauben im Vergleich zu mechanischen Verfahren höhere Arbeitsgeschwindigkeiten, wenn ausreichende Laserleistung zur Verfügung steht. Vor allem weisen Vorrichtungen zur lasergestützten Abtragung einen wesentlich niedrigeren Verschleiß als mechanisch arbeitende Abtragungswerkzeuge auf. Zudem treten bei mechanisch arbeitenden Verfahren Reibungskräfte zwischen Werkzeug und Werkstück auf, die entweder eine entsprechende Befestigung des Werkzeugs erfordern oder einen Kraftaufwand des Benutzers erfordern. Daher bietet es sich an lasergestützte Verfahren zum Abtragen von Schichten einzusetzen.Laser-based processes are increasingly being used to remove layers from surfaces developed. Compared to mechanical processes, these allow higher ones Working speeds if sufficient laser power is available. Especially have devices for laser-assisted ablation a much lower Wear as mechanically working removal tools. Also join mechanically working processes friction forces between tool and workpiece, that either require a corresponding attachment of the tool or one Require user effort. It is therefore a good idea to use laser-based processes to remove layers.

Vielfach ist es nötig, die Laserstrahlung durch einen Lichtleiter von der Laserstrahlquelle zur Oberfläche mit der abzutragenden Schicht zu führen. Ein derartiges Verfahren ist in der DE 69 01 6051 T2 dargestellt. Bei diesem Verfahren wird die Laserstrahlung mit einer optischen Faser auf eine zu reinigende Oberfläche geführt. Durch die Laserstrahlung werden in der abzutragenden Schicht nichtthermische Schockwellen erzeugt, die eine zumindest teilweise Ablösung einer Schmutzschicht von einer zu reinigenden Oberfläche bewirken. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet dieser Erfindung ist die Reinigung von verschmutzten Fassaden.In many cases it is necessary to pass the laser radiation from the laser beam source to the light guide Guide surface with the layer to be removed. Such a method is described in DE 69 01 6051 T2 shown. In this process, the laser radiation with a optical fiber on a surface to be cleaned. By laser radiation non-thermal shock waves are generated in the layer to be removed, the one at least partially detachment of a layer of dirt from a surface to be cleaned cause. A preferred application of this invention is the cleaning of dirty facades.

Es ist auch möglich, die Oberfläche durch Verdampfen der abzutragenden Schicht zu reinigen. Ein derartiges Verfahren findet sich in einem Prospekt des Fraunhofer-Instituts für Werkstoff und Strahltechnik IWS, Dresden aus dem Jahr 1997. Die auf die abzutragende Schicht auftreffende Laserstrahlung führt zu einer Erwärmung und anschließenden Verdampfung des abzutragenden Materials. Hierzu wird ein gepulster Laser eingesetzt. Damit wird erreicht, dass zwar das abzutragende Material schlagartig erwärmt wird, nicht aber der Grundwerkstoff, von dem das Material abzutragen ist. Dieses Verfahren eignet sich zur Abtragung vielfältiger Schichten, unter anderem auch zum Abtrag alter Farbschichten.It is also possible to close the surface by evaporating the layer to be removed clean. Such a process can be found in a brochure from the Fraunhofer Institute for Material and blasting technology IWS, Dresden from 1997. The to be removed Laser radiation striking the layer leads to heating and subsequent heating Evaporation of the material to be removed. A pulsed laser is used for this. This ensures that the material to be removed is suddenly heated, but not but the base material from which the material is to be removed. This method is suitable to remove various layers, including the removal of old ones Color layers.

Es ist eine Frage des Bedarfs, auch dieses Verfahren dadurch zu ergänzen, dass die Strahlung vom Laser zur abzutragenden Schicht in einem Lichtleiter geführt wird. Dabei ist es notwendig, die Strahlung aus dem Lichtleiter auszukoppeln und geeignet zu fokussieren, um eine hinreichende Intensität auf der abzutragenden Schicht zu erreichen.It is a question of need to supplement this procedure by the fact that the Radiation from the laser to the layer to be removed is guided in an optical fiber. It is it is necessary to decouple the radiation from the light guide and to focus it appropriately, to achieve a sufficient intensity on the layer to be removed.

Die Auskopplung und Fokussierung der Strahlung erfolgt durch ein Linsensystem. Bei vielen Anwendungen ist es wünschenswert, dieses Linsensystem in einem portablen Bearbeitungskopf unterzubringen. Damit ist der zur Verfügung stehende Raum für das Linsensystem eingeschränkt. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen ist es daher nicht möglich, die aus dem Lichtleiter austretende Strahlung derart zu fokussieren, dass der Brennpunkt der Strahlung in einem Abstand von mehr als 100 mm vom Bearbeitungskopf liegt.The radiation is decoupled and focused by a lens system. With many Applications, it is desirable to have this lens system in a portable To accommodate the machining head. This is the space available for that Lens system restricted. It is therefore not in the previously known devices possible to focus the radiation emerging from the light guide so that the Focus of the radiation at a distance of more than 100 mm from the machining head lies.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt das technische Problem zu runde die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zu entwickeln, die es gestatten aus einem Lichtleiter austretende Laserstrahlung mit einer mittleren Leistung von mindestens 150 Watt und einer Pulsleitung von mindestens 50 kW in einem portablen Bearbeitungskopf so zu fokussieren, dass der Brennpunkt der Strahlung in einem Abstand von mehr als 100 mm vom Bearbeitungskopf liegt.The invention is the technical problem to round the disadvantages of the prior art Overcoming technology and developing an apparatus and an associated method which allow laser radiation emerging from a light guide with a medium one Power of at least 150 watts and a pulse line of at least 50 kW in one portable processing head so that the focus of the radiation in one Distance of more than 100 mm from the machining head.

Die Lösung dieses technischen Problems wird durch die Merkmale der unabhängigen Vorrichtungs- und Verfahrensansprüche gelöst.The solution to this technical problem is due to the characteristics of the independent Device and process claims resolved.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die genannten Probleme den Einsatz eines Lichtleiters mit einem Kerndurchmesser, der nicht größer als 400 µm ist, erfordern.According to the invention it was recognized that the problems mentioned the use of a Fiber optics with a core diameter that is not larger than 400 microns require.

Das aus dem Lichtleiter austretende Licht muss auf die zu bearbeitende Oberfläche gelenkt werden. Das Licht tritt divergent aus dem Lichtleiter aus. Die Querschnittsfläche des lichtführenden Teils des Lichtleiters muss also auf die zu bearbeitende Oberfläche abgebildet werden. Dies erfolgt mit mindestens einer Linse. In der Regel wird ein Linsensystem eingesetzt, das im Bearbeitungskopf angeordnet ist. Der Durchmesser des lichtführenden Teils des Lichtleiters ist der Kerndurchmesser. Der Durchmesser des bestrahlten Bereichs auf der Oberfläche sei der Bilddurchmesser. Der Abstand zwischen Ende des Lichtleiters und dem Linsensystem sei die Gegenstandsweite. Der Abstand zwischen dem Linsensystem und der bestrahlten Oberfläche sei die Bildweite. Dann gilt näherungsweise, dass das Verhältnis von Kerndurchmesser zu Bilddurchmesser gleich dem Verhältnis von Gegenstandsweite zu Bildweite ist. Da zum Abtragen von Schichten eine hohe Intensität erforderlich ist, darf der Bilddurchmesser nicht zu groß sein. Ebenso verbietet sich bei einem portablen Bearbeitungskopf eine zu große Gegenstandweite. Ein Bearbeitungsabstand von mehr als 100 mm, also ein Abstands zwischen Bearbeitungskopf und zu behandelnder Oberfläche von mehr als 100 mm, wird durch Verwendung eines Lichtleiters mit einem Kerndurchmesser von maximal 400 µm ermöglicht.The light emerging from the light guide must be directed onto the surface to be processed become. The light emerges divergently from the light guide. The cross-sectional area of the The light-guiding part of the light guide must be on the surface to be processed be mapped. This is done with at least one lens. Usually a Lens system used, which is arranged in the processing head. The diameter of the The light-guiding part of the light guide is the core diameter. The diameter of the irradiated area on the surface is the image diameter. The distance between The object distance is the end of the light guide and the lens system. The distance between the lens system and the irradiated surface is the image width. Then applies approximately that the ratio of core diameter to image diameter is equal to that The ratio of object width to image width is. Because to remove layers one high intensity is required, the image diameter must not be too large. As well For a portable processing head, the object width is too large. On Machining distance of more than 100 mm, i.e. a distance between the machining head and surface to be treated of more than 100 mm is obtained by using a Optical fiber with a core diameter of maximum 400 µm enables.

Ein hoher Bearbeitungsabstand erleichtert eine zügige Arbeitsweise. Zudem können damit auch von ansonsten schwer zugängigen Oberflächen Schichten abgetragen werden. Im Stand der Technik sind bisher keine Vorrichtungen bekannt, bei denen Lichtleiter mit einem derart niedrigem Kerndurchmesser zur Führung einer Strahlung mit einer Leistung von mehr als 150 Watt und Pulsleistungen von mehr als 50 kW vorgesehen sind. Das liegt daran, dass die Einkopplung von Laserstrahlung mit dieser Leistung mit technischen Problemen verbunden ist, die den Fachmann von der Verwendung derartiger Lichtleiter und entsprechender Laser abhält. Insbesondere ist zu erwähnen, dass bereits wenige Laserpulse, die nicht in den hochtransparenten Kernbereich des Lichtleiters, sondern in die den Kernbereich direkt umgebende Schicht, das sogenannte Cladding, gelangen, ausreichen, den Anfang des Lichtleiters stark zu erhitzen. Dies führt zum Anschmelzen des Kernbereich des Lichtleiters und zur Karboniseirung des Claddings. Der Beginn des Lichtleiters wird damit völlig unbrauchbar und muss zur weiteren Benutzung des Lichtleiters von diesem abgetrennt werden. Nach dem Abtrennen des beschädigten Abschnitts muss der Beginn des Lichtleiters aufwändig poliert werden, damit Strahlung hoher Leistung eingekoppelt werden kann.A large machining distance facilitates quick work. You can also use it layers can also be removed from surfaces that are otherwise difficult to access. in the No devices are known in the prior art in which light guides with a such a small core diameter for guiding radiation with an output of more than 150 watts and pulse powers of more than 50 kW are provided. This is because the coupling of laser radiation with this power with technical problems is connected, the expert of the use of such light guides and appropriate laser holds. In particular, it should be mentioned that just a few laser pulses, not in the highly transparent core area of the light guide, but in the Core area directly surrounding layer, the so-called cladding, to heat the beginning of the light guide strongly. This leads to the melting of the core area of the light guide and for carbonization of the cladding. The beginning of the light guide will thus completely unusable and must be used by the light guide of this be separated. After the damaged section has been cut off, it must start of the light guide are polished so that high-power radiation is coupled in can be.

Eine besonders effiziente Abtragung von Schichten wird erreicht, wenn ohne Bewegung des Bearbeitungskopfes durch den Benutzer weite Bereich der Oberfläche erreicht werden können. Dazu kann im Bearbeitungskopf ein Strahlablenkmittel vorgesehen sein.A particularly efficient removal of layers is achieved when there is no movement of the processing head can be reached by the user wide area of the surface can. For this purpose, a beam deflecting means can be provided in the processing head.

Es ist häufig nicht erwünscht, dass die von den Oberflächen abgetragenen Schichten in die Umgebung gelangen. Dies gilt insbesondere bei umweltgefährdenden Schichten, wie etwa mennigehaltigen alten Farbschichten. Daher ist es vorteilhaft, längs des Lichtleiters einen Schlauch zum Absaugen des abgetragen Materials anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird auch die Gesundheitsbelastung des Bedienungspersonals deutlich gesenkt.It is often not desirable for the layers removed from the surfaces to enter the Surrounding area. This applies particularly to environmentally hazardous layers such as reddened old layers of paint. It is therefore advantageous to have one along the light guide Arrange hose for suction of the removed material. By this measure the health burden on the operating personnel is also significantly reduced.

Die Bedienung des Bearbeitungskopfes wird durch eine Befestigung des Lichtleiters und des eventuell vorhandenen Absaugschlauchs mit Drehgelenken erheblich erleichtert.The processing head is operated by attaching the light guide and the any existing suction hose with swivel joints made considerably easier.

Es hat sich als möglich erwiesen, die Laserstrahlung in einen Lichtleiter mit einem Kerndurchmesser von maximal 300 µm einzukoppeln. Dies ermöglicht einen besonders hohen Bearbeitungsabstand bei gleichzeitig hoher Intensität der Strahlung auf der zu bearbeitenden Oberfläche.It has proven possible to use a laser light guide in a light guide Coupling in a core diameter of maximum 300 µm. This enables one particularly high processing distance with high intensity of the radiation at the same time machining surface.

Besonders gute Ergebnisse bei der Abtragung von Schichten lasen sich erzielen, wenn die Laserstrahlquelle ein gütegeschalteter Festkörperlaser mit einer mittleren Ausgangsleistung von mehr als 350 Watt ist. Darüber hinaus ist eine Pulswiederholfrequenz von 5 bis 100 kHz günstig. Sinnvolle Pulsdauern liegen zwischen 30 und 500 ns. Diese Wahl der Laserparameter ermöglicht hinreichende Pulsleistungen, wobei es zugleich möglich bleibt, die Pulse in einen Lichtleiter mit einen Kerndurchmesser von maximal 300 µm einzukoppeln. Damit werden Intensitäten auf der zu behandelnden Oberfläche erzielt, die ein effizientes Abtragen von Schichten ermöglichen.Particularly good results in the removal of layers can be achieved if the Laser beam source is a Q-switched solid-state laser with a medium output power of more than 350 watts. In addition, there is a pulse repetition frequency of 5 to 100 kHz Cheap. Useful pulse durations are between 30 and 500 ns. This choice of Laser parameter enables sufficient pulse powers, while at the same time it remains possible the pulses into a light guide with a core diameter of maximum 300 µm couple. Intensities are thus achieved on the surface to be treated enable efficient removal of layers.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders gut zum Entrosten und/oder Abtragen von Farbschichten. Das liegt an den optischen und thermischen Eigenschaften von Rost- und Farbschichten.The device according to the invention is particularly well suited for rust removal and / or Removal of layers of paint. This is due to the optical and thermal properties of rust and paint layers.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommen besonders zum Tragen, wenn die Vorrichtung zum Abtragen von Schichten von Hochspannungsmasten verwendet wird. Hochspannungsmasten müssen ungefähr alle 20 Jahre zum Schutz vor Korrosion neu gestrichen werden. Dazu müssen vorher eventuell aufgetretener Rost und partiell der Altanstrich von Masten entfernt werden. Die verwinkelte Bauweise von Hochspannungsmasten erschwert die Erreichbarkeit vieler Oberflächen. Dies führt bei den bisher bekannten Vorrichtungen zu einer niedrigen Arbeitsgeschwindigkeit. Teilbereiche der Oberflächen können mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht erreicht werden. Hier ermöglicht die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine schnellere Arbeitsweise.The advantages of the device according to the invention are particularly evident when the device for removing layers of high voltage pylons is used. High-voltage pylons have to be renewed approximately every 20 years to protect against corrosion be deleted. To do this, any rust that may have occurred beforehand and partially the Old paint can be removed from masts. The winding construction of High-voltage pylons make it difficult to access many surfaces. This leads to the previously known devices for a low working speed. Subareas of Surfaces cannot be reached with the previously known devices. Here enables the device according to the invention to be used more quickly Operation.

Zudem sind Hochspannungsmasten häufig mit umweltbedenklichen Altanstrichen, beispielsweise mit bleihaltiger Mennige, bestrichen. Dies macht eine Absaugung des abgetragenen Materials erforderlich, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr gut möglich ist.In addition, high-voltage pylons are often painted with environmentally for example coated with red lead. This makes the suction of the removed material required, which is very good in the device according to the invention is possible.

Best way to implement the device

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung. Gezeigt ist ein diodengepumpter gütegeschalteter Nd:YAG-Laser (1), mit einer Pulswiederholfrequenz von bis zu 30 kHz und einer mittleren Ausgangsleistung von 400 Watt. Der Divergenzwinkel der aus dem Laser austretenden Strahlung beträgt etwa 6° (Halbwinkel). Die Pulsdauer beträgt circa 100 ns. Damit ergibt sich eine Leistung der Pulse von 200 kW. Der Laser (1) ist schlag- und stoßfest gelagert und kann daher in einem LKW durch unwegsames Gelände zum Hochspannungsmasten transportiert werden. Der niedrige Divergenzwinkel von 6° (Halbwinkel) der im Laser (1) erzeugten Strahlung gestattet eine Einkopplung der Strahlung in eine Faser (2) mit einem Kerndurchmesser von 300 µm mittels der Einkopplungseinheit (3). Die Faser (2) ist mit einer flexiblen Ummantelung aus 1,5 mm dickem Stahlgeflecht mit einer Vergussmasse aus Kunststoff umgeben. Diese Ummantelung dient als Knickschutz für die Faser (2). Die Laserpulse werden durch die 50 m lange Faser (2) zum Bearbeitungskopf (6) geführt. Die Faser (2) sowie der längs der Faser verlaufende Absaugschlauch (4) sind mit Drehgelenken (5a, 5b) am Bearbeitungskopf (6) befestigt. Im Bearbeitungskopf (6) ist ein Linsensystem vorgesehen, in dem der Strahl zuerst kollimiert wird und dann fokussiert wird. Das fokussierte Licht wird mit einem Galvoscanner mit einer Scanbreite von 10 bis 75 mm auf die Oberfläche (7) abgelenkt. Dank einer kompakten und gewichtssparenden Bauweise ist der Bearbeitungskopf (6) 1,5 kg schwer und hat Maße von 230 auf 280 mm. Die mit Hilfe der Laserstrahlung aus der abzutragenden Schicht gelösten Teilchen werden durch den Absaugschlauch (4) mit Hilfe eines Absaugaggregats (8) abgesaugt. Damit wird der Großteil des abgetragenen Materials erfasst und die Belastung der Umwelt auf diese Weise minimiert. Fig. 1 shows the device according to the invention. A diode-pumped Q-switched Nd: YAG laser ( 1 ) is shown, with a pulse repetition frequency of up to 30 kHz and an average output power of 400 watts. The divergence angle of the radiation emerging from the laser is approximately 6 ° (half angle). The pulse duration is approximately 100 ns. This results in a pulse output of 200 kW. The laser ( 1 ) is impact and shock-proof and can therefore be transported in a truck through rough terrain to high-voltage pylons. The low divergence angle of 6 ° (half angle) of the radiation generated in the laser ( 1 ) allows the radiation to be coupled into a fiber ( 2 ) with a core diameter of 300 μm by means of the coupling unit ( 3 ). The fiber ( 2 ) is surrounded by a flexible sheathing made of 1.5 mm thick steel mesh with a plastic sealing compound. This sheathing serves as kink protection for the fiber ( 2 ). The laser pulses are guided through the 50 m long fiber ( 2 ) to the processing head ( 6 ). The fiber ( 2 ) and the suction hose ( 4 ) running along the fiber are fastened to the processing head ( 6 ) with swivel joints ( 5 a, 5 b). A lens system is provided in the processing head ( 6 ), in which the beam is first collimated and then focused. The focused light is deflected onto the surface ( 7 ) with a galvo scanner with a scan width of 10 to 75 mm. Thanks to a compact and weight-saving design, the machining head ( 6 ) weighs 1.5 kg and has dimensions from 230 to 280 mm. The particles released from the layer to be removed with the aid of laser radiation are sucked off through the suction hose ( 4 ) with the aid of a suction unit ( 8 ). This means that the majority of the removed material is recorded and the impact on the environment is minimized.

Mit der Vorrichtung konnte von einem einzelnen Bediener ein Hochspannungsmasten mit einer Zeit Flächenrate von 20 m² komplett von alten Farbschichten und Rost befreit werden, so dass ein neuer Anstrich möglich war.With the device, a single operator was able to completely remove old paint layers and rust from a high-voltage pylon with a time area rate of 20 m ² , so that a new coat of paint was possible.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Laser
laser

22

Lichtleiter
optical fiber

33

Einkopplungseinheit
coupling unit

44

Absaugschlauch
suction hose

55

a, a,

55

b Drehgelenke
b swivel joints

66

Bearbeitungskopf
processing head

77

Oberfläche
surface

88th

Absaugaggregat
suction unit

Claims

1. Device for removing layers from a surface ( 7 ) with a machining distance of at least 100 mm, comprising a laser beam source ( 1 ) with an average output power of at least 150 watts and a pulse power of at least 50 kW, at least one means for coupling ( 3 ) of radiation in a light guide ( 2 ) which is assigned to a portable processing head ( 6 ) in which at least one focusing means is provided, the divergence of the radiation at the output of the laser beam source ( 1 ) being such that the radiation enters a light guide ( 2 ) with a core diameter that is not larger than 400 microns, can be coupled.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one beam deflecting means are provided in the processing head ( 6 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a tube ( 4 ) is arranged along the light guide ( 2 ) for suctioning removed material

4. The device according to claim 3, characterized in that the hose and / or the light guide with a ball joint ( 5 a; 5 b) is rotatably attached to the processing head ( 6 ).

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that a suction nozzle is integrated in the processing head ( 6 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the core diameter of the light guide ( 2 ) is less than 300 microns.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the laser beam source ( 1 ) is a Q-switched solid-state laser with an average output power of more than 350 watts.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the laser beam source ( 1 ) has a pulse repetition frequency of 5 to 100 kHz.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pulse duration is between 30 and 500 ns.

10. Use of the device according to one of claims 1 to 9 for rust removal and / or removing layers of paint.

11. Use of the device according to one of claims 1 to 9 for removing Layers of high voltage pylons

12. A method for laser-assisted removal of layers from a surface ( 7 ) with a portable processing head ( 6 ) with a processing distance of at least 100 mm, with the following steps

a) Generation of laser radiation with such a divergence that the radiation can be coupled into a light guide ( 2 ) with a core diameter that is not larger than 400 μm
b) coupling the radiation into the light guide ( 2 )
c) focusing the radiation by means of a processing head ( 6 ) assigned to the conductor.

13. The method according to claim 12, characterized in that the radiation is focused on the surface ( 7 ).