DE10049592A1

DE10049592A1 - Manufacturing method for biopsy forceps cup used in endoscope, by squeezing metallic board material, then cutting forceps cup from board material so that verge of opening of cup has blade-like form

Info

Publication number: DE10049592A1
Application number: DE2000149592
Authority: DE
Inventors: Teruo Ouchi; Masaru Nagamine
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2001-05-23
Also published as: DK200001463A; JP2001104318A

Abstract

The method begins by squeezing a metallic board material using a press machine. A portion of the metallic board material, corresponding to a forceps cup (4), is cut from the rest of the board material. The verge of opening of the forceps cup assumes a blade like shape, after the cutting process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Backe einer endoskopi schen Biopsiezange, die durch einen Instrumentenkanal des Endoskops geführt wird, um zum Zwecke der Biopsie eine Gewebsprobe aus dem Inneren einer Körperhöhle zu entnehmen.The invention relates to a method for producing a jaw of an endoskopi biopsy forceps, which are guided through an instrument channel of the endoscope is used to take a tissue sample from inside a patient for biopsy To remove body cavity.

Endoskopische Biopsiezangen enthalten im allgemeinen eine Hülle, die in den Instrumentenkanal eines Endoskops eingeführt oder aus diesem entfernt werden kann, einen durch die Hülle verlaufenden Betätigungsdraht und ein Paar löffel förmige Zangenbacken, die an dem distalen Ende der Hülfe angeordnet sind. Die Zangenbacken werden gleichsam einem Schnabel geöffnet und geschlossen, indem der Betätigungsdraht in Längsrichtung vor- und zurückbewegt wird, so daß ein Teil des Schleimhautgewebes mit den Schneiden herausgerissen wird, die entlang den Öffnungskanten der Zangenbacken ausgebildet sind.Endoscopic biopsy forceps generally contain a sheath that fits into the Instrument channel of an endoscope inserted or removed from this can, an operating wire running through the casing and a pair of spoons shaped jaws located at the distal end of the aid. The Pliers jaws are opened and closed like a beak, by moving the operating wire back and forth in the longitudinal direction so that part of the mucosal tissue is torn out with the blades that are formed along the opening edges of the jaws.

In der Vergangenheit wurden solche Zangenbacken in einem Schneideprozess aus Metallstangen hergestellt. Im Hinblick auf die hohen Kosten, die bei den auf diese Weise hergestellten Teilen entstehen, werden die Zangenbacken gegenwärtig durch Pressformen aus einem Plattenmaterial hergestellt, wie in den Japa nischen Patentanmeldungen 276285/1997 und 24045/1998 beschrieben ist.In the past, such jaws were in a cutting process made from metal bars. In view of the high costs involved in the produced in this way, the pliers jaws are present made from a sheet material by press molding, as in the Japa African patent applications 276285/1997 and 24045/1998 is described.

In diesem zum Herstellen einer endoskopischen Biopsiezangenbacke bestimmten Verfahren wird ein Backenrohteil in einem Plattenmaterial in eine Form gepresst, die nahezu einer einzelnen Zangenbacke entspricht. Dann wird entlang der Kante der Backenöffnung eine Schneide ausgebildet.In this intended for the manufacture of an endoscopic biopsy forceps jaw Process, a raw jaw part is pressed into a mold in a plate material, which corresponds almost to a single jaw. Then along the edge a cutting edge is formed in the jaw opening.

Bei dieser Technik tritt ein Problem auf, das mit der extremen Kleinheit (2 bis 3 mm im Durchmesser) der Spitze der endoskopischen Biopsiezange zusammen hängt. Da die Zangenbacke halb so groß ist wie die Spitze der Zange, ist es nur schwer möglich, die Schneide präzise entlang der Backenkante auszubilden, während die unabhängige Backe genau in ihrer Position fixiert ist, so daß trotz einer mühevollen und zeitaufwendigen Maschinenbearbeitung eine zufrieden stellende Kantenbearbeitung nicht möglich ist.This technique has a problem related to the extreme smallness (2 to 3 mm in diameter) of the tip of the endoscopic biopsy forceps hangs. Since the pliers jaw is half the size of the tip of the pliers, it is only difficult to form the cutting edge precisely along the edge of the cheek, while the independent jaw is fixed exactly in its position, so that despite a tedious and time-consuming machine processing a satisfied edge processing is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine durch Pressformen eines Plattenmaterials geformte endoskopische Biopsiezangenbac ke einfach und mit hoher Genauigkeit mit einer Schneide versehen werden kann.The object of the invention is to provide a method by which a Pressing a plate material shaped endoscopic biopsy forceps ke can be easily and with high accuracy provided with a cutting edge.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention solves this problem by the method with the features of Claim 1.

Die Erfindung sieht ein Verfahren vor, mit dem eine im wesentlichen löffelförmige endoskopische Biopsiezangenbacke mittels Pressziehen aus dem Metallplatten material gefertigt wird. Nach dem Ziehen des Plattenmaterials und beim Heraus schneiden des der Zangenbacke entsprechenden Teils aus dem Plattenmaterial wird eine Schneide entlang der Kante der Backenöffnung erzeugt, und zwar durch den Schneidvorgang selbst.The invention provides a method with which an essentially spoon-shaped endoscopic biopsy forceps jaw by pressing from the metal plate material is manufactured. After pulling the sheet material and when removing it cut the part corresponding to the pliers jaw from the plate material a cutting edge is created along the edge of the jaw opening by the cutting process itself.

Der Verfahrensschritt des Schneidens kann in einer Pressschneidbearbeitung erfolgen. In diesem Fall kann die Schneide in der Weise geformt werden, daß der der Kante der Backenöffnung entsprechende Teil des Plattenmaterials bezüglich seiner Wandfläche schräg geschnitten wird.The cutting step can be carried out in a press cutting process respectively. In this case, the cutting edge can be shaped in such a way that the part of the plate material corresponding to the edge of the jaw opening its wall surface is cut obliquely.

Der der Kante der Backenöffnung entsprechende Teil des Plattenmaterials und der diesen umgebende Teil des Plattenmaterials können so miteinander verbun den sein, daß sie eine gekrümmte Fläche haben, wobei der der Kante der Bac kenöffnung entsprechende Teil des Plattenmaterials an der gekrümmten Fläche in seiner Gesamtheit in derselben Richtung geschnitten wird.The part of the plate material corresponding to the edge of the jaw opening and the part of the plate material surrounding it can thus be connected to one another be that they have a curved surface, the edge of the Bac corresponding opening of the plate material on the curved surface in is cut in its entirety in the same direction.

Das erfindungsgemäße Prinzip kann auch auf einen Fall angewendet werden, in dem die Kante der Backenöffnung wie die Kiefer eines Krokodils gezahnt ausge bildet ist. Beim Ausschneiden der Zangenbacke kann ein anderer Teil als der der Kante der Backenöffnung entsprechende Teil, d. h. der Teil, der nicht mit der Schneide versehen werden muß, in einer Richtung geschnitten werden, die im wesentlichen normal zu seiner Wandfläche verläuft.The principle according to the invention can also be applied to a case in from which the edge of the cheek opening is serrated like the jaws of a crocodile forms is. When cutting out the pliers jaw, a different part than that of the Part corresponding to the edge of the jaw opening, d. H. the part that is not with the Cutting edge must be cut in a direction that in the runs essentially normal to its wall surface.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Un teransprüche sowie der folgenden Beschreibung.Further advantageous developments of the invention are the subject of the Un claims and the following description.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren näher erläutert. Darin zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the figures. In this demonstrate:

Fig. 1 eine vergrößerte Schnittdarstellung zur Illustration eines in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer endoskopischen Biopsiezange vorgesehenen Schrittes, in dem eine Schneide aus gebildet wird, Fig. 1 is an enlarged cross-sectional view illustration of a provided in the inventive method for producing an endoscopic biopsy forceps step in which a cutting edge is formed from,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Kante der Zangenbacken öffnung, die in dem Schritt nach Fig. 1 mit einer Schneide versehen worden ist, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the opening edge of the jaws, which has been provided in the step of FIG. 1 with a cutting edge,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den distalen Endteil einer erfindungsge mäß hergestellten endoskopischen Biopsiezange, Fig. 3 shows a longitudinal section through the distal end portion of an endoscopic biopsy forceps erfindungsge Mäss produced,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer für die endoskopische Biopsie zange bestimmten, erfindungsgemäß hergestellten Backe, Fig. 4 is a perspective view of a pincer for the endoscopic biopsy particular, according to the invention jaw,

Fig. 5 eine Draufsicht zur Darstellung eines vor dem Ziehvorgang gegebe nen Zustandes in dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 5 is a plan view showing a gegebe before the drawing operation NEN state in the process of this invention,

Fig. 6 eine Draufsicht zur Darstellung eines nach dem Ziehvorgang gege benen Zustandes in dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 6 is a plan view showing a gege after drawing enclosed state in the process of this invention,

Fig. 7 den Schnitt A-A nach Fig. 6 zur Darstellung des nach dem Ziehvor gang gegebenen Zustandes, Fig. 7 shows the section AA of Fig. 6 showing the given state after the transition Ziehvor,

Fig. 8 eine Kombination der Schnitte B-B, C-C und D-D nach Fig. 6 zur Darstellung des nach dem Ziehvorgang gegebenen Zustandes, Fig. 8 is a combination of the sections BB, CC and DD of Fig. 6 showing the given after drawing state,

Fig. 9 den Schnitt A-A nach Fig. 6 zur Darstellung eines Verfahrensschrit tes, in dem die Zangenbacke aus dem Plattenmaterial geschnitten wird, Fig. 9 shows the section AA of Fig. 6 showing a tes Verfahrensschrit in which the jaw is cut from the plate material,

Fig. 10 eine Kombination der Schnitte B-B, C-C und D-D nach Fig. 6 zur Darstellung des Verfahrensschrittes, in dem die Zangenbacke aus dem Plattenmaterial geschnitten wird, Fig. 10 is a combination of the sections BB, CC and DD of Fig. 6 for illustration in which the jaw is cut from the sheet material of step,

Fig. 11 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung eines Verfahrensschrit tes, in dem eine Schneide entlang der Öffnungskante einer Zangen backe ausgebildet wird, die eine andere Form als das vorhergehen de Ausführungsbeispiel hat, An enlarged section showing a Verfahrensschrit is Fig. 11 tes, in which a cutting edge along the opening edge of a pliers jaw formed which has a shape other than the preceding embodiment, de,

Fig. 12 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung eines Verfahrensschrit tes, in dem der Teil der Zangenbacke, der nicht mit einer Schneide versehen werden muß, geschnitten wird, Fig. 12 is an enlarged sectional view of a tes to Verfahrensschrit in which the part of the jaw, which need not be provided with a cutting edge, is cut,

Fig. 13 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung eines weiteren Verfah rensschrittes zum Schneiden des Teils der Zangenbacke, der nicht mit einer Schneide versehen werden muß, Fig. 13 is an enlarged sectional view showing a further procedural rensschrittes for cutting the part of the jaw, which need not be provided with a cutting edge,

Fig. 14 einen vergrößerten Schnitt durch den distalen Endteil einer Krokodil- Zangenbacke, die ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfah ren gefertigt werden kann, und Fig. 14 is an enlarged section through the distal end portion of a crocodile pliers jaw, which can also be manufactured according to the inventive method, and

Fig. 15 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung eines Verfahrensschrit tes, in dem die Krokodil-Zangenbacke nach Fig. 14 mit einer Schneide versehen wird. Fig. 15 in which the crocodile jaw of FIG. 14 is provided with a cutting edge is an enlarged sectional view of a tes to Verfahrensschrit.

Im folgenden werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrie ben.Various exemplary embodiments of the invention are described below ben.

Fig. 3 zeigt den distalen Endteil einer Biopsiezange für ein Endoskop. Die Biop siezange hat eine flexible Hülle 1., die aus einem feinen, enggewundenen Edel stahldraht besteht. Durch die flexible Hülle 1 verläuft über deren gesamte Länge ein Betätigungsdraht 2 derart, daß er entlang der Längsachse vor- und zurückbe wegt werden kann. Fig. 3 shows the distal end portion of a biopsy forceps for an endoscope. The Biop sieve tongs have a flexible sleeve 1. , Which consists of a fine, tightly wound stainless steel wire. Through the flexible sheath 1 runs over its entire length an actuating wire 2 such that it can be moved back and forth along the longitudinal axis.

Am distalen Ende einer Endeinheit 3 der Hülle 1 ist ein Paar Zangenbacken 4 vorgesehen, die an einem Bolzen 5 schwenkbar gehalten sind, so daß sie über Gelenkplatten 6 gleichsam einem Schnabel geöffnet und geschlossen werden können, wenn der Benutzer den Betätigungsdraht 2 so fernbetätigt, daß dieser vor- und zurückbewegt wird. Eine Verbindungsstange 8 koppelt den Betätigungs draht 2 an jede der Gelenkplatten 6. Die Verbindungsstange 8 ist über eine Niete 9 mit dem hinteren Ende der Gelenkplatte 6 verbunden. At the distal end of an end unit 3 of the sheath 1 , a pair of pliers jaws 4 are provided, which are pivotably held on a bolt 5 , so that they can be opened and closed, as it were, by means of articulated plates 6 , when the user actuates the actuating wire 2 so that this is moved back and forth. A connecting rod 8 couples the actuating wire 2 to each of the hinge plates 6 . The connecting rod 8 is connected to the rear end of the joint plate 6 via a rivet 9 .

Zangenbacken 4, von denen eine in Fig. 4 dargestellt ist, werden durch Presszie hen (press drawing) aus einem Edelstahl-Plattenmaterial gefertigt, wobei die vordere Hälfte jeder Backe ähnlich einem Schnabel in eine Schalenform gebracht wird.Pliers jaws 4 , one of which is shown in Fig. 4, are made by pressing drawing from a stainless steel plate material, the front half of each jaw being brought into a bowl shape like a beak.

Sind die beiden Zangenbacken 4 geschlossen, so sind sie mit Kanten 4e ihrer Backenöffnungen, die ausreichend scharfe Schneiden haben, einander zuge wandt und können so einen Teil der Schleimhaut herausschneiden. Jede Zan genbacke 4 hat in ihrem Backenboden ein Loch 4a.If the two jaws 4 are closed, they are facing each other with edges 4 e of their jaw openings that have sufficiently sharp cutting edges and can thus cut out part of the mucous membrane. Each Zan genbacke 4 has a hole 4 a in its cheek bottom.

Die hintere Hälfte jeder Zangenbacke 4 bildet einen Gelenkteil 4b, der mit Lö chern 4c und Löchern 4d versehen ist. Durch die Löcher 4c wird der Bolzen 5 hindurchgeführt, und durch die Löcher 4d wird eine Niete 7 hindurchgeführt, um die jeweilige Zangenbacke 4 mit der ihr zugeordneten Gelenkplatte 6 zu verbin den.The rear half of each jaw 4 forms a hinge part 4 b, which is provided with holes 4 c and holes 4 d. Through the holes 4 c, the bolt 5 is passed, and through the holes 4 d, a rivet 7 is passed in order to connect the respective jaw 4 with the joint plate 6 assigned to it.

Fig. 5 zeigt den ersten Schritt eines Verfahrens, mit dem die Zangenbacke 4 aus einem einstückigen Edelstahl-Plattenmaterial gefertigt wird. Das Plattenmaterial 11 ist ein ebenes Edelstahlplattenmaterial und hat Positionierlöcher 5, durch die Stifte hindurchgeführt werden, um das Plattenmaterial 11 in seiner Stellung zu fixieren. FIG. 5 shows the first step of a method with which the jaw 4 is manufactured from a one-piece stainless steel plate material. The plate material 11 is a flat stainless steel plate material and has positioning holes 5 through which pins are passed in order to fix the plate material 11 in position.

In Fig. 5 ist ein Zangenbackenrohteil 40 oder ein Teil des Plattenmaterials 11, aus dem die Zangenbacke 4 zu formen ist, schraffiert dargestellt. Um das Rohteil 40 herum ist in einem bestimmten Abstand von dessen Umfang ein erster Einschnitt 13 geschnitten. Der erste Einschnitt 13 kann mit einer geeigneten Technik, wie z. B. Press-Schneiden oder Laserbearbeitung, geschnitten werden.In FIG. 5, a blank jaw part 40 or a part of the plate material 11 from which the jaw jaw 4 is to be formed is shown hatched. A first incision 13 is cut around the blank 40 at a certain distance from its circumference. The first incision 13 can be made using a suitable technique, such as e.g. B. press cutting or laser processing.

Der erste Einschnitt 13 ist an drei Stellen 13a, 13b und 13c unterbrochen, so daß der Teil des Plattenmaterials 11, der den ersten Einschnitt 13 umgibt, mit dem Zangenbackenrohteil 40 verbunden ist. The first incision 13 is interrupted at three points 13 a, 13 b and 13 c, so that the part of the plate material 11 which surrounds the first incision 13 is connected to the raw jaw part 40 .

Die erste Verbindungsstelle 13a befindet sich auf der Längsachse des Backen rohteils 40, während die beiden anderen Verbindungsstellen 13b und 13c auf einer zu der Längsachse senkrechten Linie an einander entgegengesetzten Stellen angeordnet sind. Die drei Verbindungsstellen 13a, 13b und 13c haben in etwa gleichen Abstand voneinander.The first connection point 13 a is located on the longitudinal axis of the raw part 40 , while the other two connection points 13 b and 13 c are arranged on a line perpendicular to the longitudinal axis at opposite points. The three connection points 13 a, 13 b and 13 c are at approximately the same distance from one another.

Um den ersten Einschnitt 13 herum ist in einem vorbestimmten Abstand von diesem ein zweiter Einschnitt 14 ausgebildet. Auch der zweite Einschnitt 14 ist an drei Stellen 14a, 14b und 14c unterbrochen, so daß der Bereich des Plattenmate rials 11, der sich außerhalb des zweiten Einschnitts 14 befindet, mit dem Bereich innerhalb des zweiten Einschnitts 14 verbunden ist.A second incision 14 is formed around the first incision 13 at a predetermined distance therefrom. The second incision 14 is interrupted at three points 14 a, 14 b and 14 c, so that the area of the plate material 11 , which is located outside the second incision 14, is connected to the area within the second incision 14 .

Die Verbindungsstellen 14a, 14b und 14c sind nicht nur zueinander, sondern auch bezüglich der Verbindungsstellen 13a, 13b und 13c äquidistant angeordnet. Die auf der Längsachse des Backenrohteils 14 angeordnete Verbindungsstelle 14a liegt der Verbindungsstelle 13a diametral gegenüber.The connection points 14 a, 14 b and 14 c are not only arranged equidistantly with respect to one another, but also with respect to the connection points 13 a, 13 b and 13 c. The connection point 14 a arranged on the longitudinal axis of the raw jaw part 14 is diametrically opposite the connection point 13 a.

Nachdem das ebene Plattenmaterial geschnitten worden ist, um den ersten Ein schnitt 13 und den zweiten Einschnitt 14 auszubilden, wird das Backenrohteil 40 einem Pressziehvorgang unterworfen, um die Zangenbacke 4 zu formen.After the flat plate material has been cut to form the first cut 13 and the second cut 14 , the jaw blank 40 is subjected to a press-pulling process to form the jaw 4 .

In Fig. 6 ist durch die Pressziehen geformte Zangenbacke 4 in der Draufsicht dargestellt. Fig. 7 zeigt den Schnitt A-A nach Fig. 6 und Fig. 8 die Schnitte B-B, C-C und D-D nach Fig. 6 in kombinierter oder überlagerter Darstellung.In Fig. 6 is represented by the pressing pulling shaped jaw 4 in plan view. FIG. 7 shows the section AA according to FIG. 6 and FIG. 8 shows the sections BB, CC and DD according to FIG. 6 in a combined or superimposed representation.

In den genannten Figuren bezeichnet das Bezugszeichen 4p den Teil des Plat tenmaterials 11, der in einem nächsten Schneideschritt mit einer Schneide verse hen wird und der Öffnungskante der Zangenbacke entspricht, während 4q den Teil des Plattenmaterials 11 bezeichnet, der keine Schneide benötigt und der Kante des Gelenkteils 4b der Zangenbacke entspricht. Der Teil 4p und der ihn umgebende Bereich des Plattenmaterials 11 sind über eine gekrümmte Fläche miteinander verbunden. Dagegen sind der Teil 4q und der ihn umgebende Be reich des Plattenmaterials 11 durch eine rechtwinklig geknickte Fläche miteinan der verbunden.In these figures, reference numeral 4 denotes p the part of Plat board material 11, the shipping in a subsequent cutting step with a cutter hen is and the opening edge of the jaw corresponds, while 4q refers to the portion of the plate material 11, which no cutting is required and the edge of the joint part 4 b corresponds to the pliers jaw. The part 4 p and the region of the plate material 11 surrounding it are connected to one another via a curved surface. On the other hand, the part 4 q and the surrounding area of the plate material 11 are connected to each other by a rectangularly bent surface.

Wird das Plattenmaterial 11 deformiert, um es auf einen Ziehabschnitt zuzubewe gen, so werden der erste Einschnitt 13 und der zweite Einschnitt 14 jeweils geöff net und ein zwischen den beiden Einschnitten 13 und 14 ausgebildetes Band 15 mit Ausnahme der Verbindungsstellen 14a, 14b und 14c einwärts deformiert (vgl. Fig. 6).If the plate material 11 is deformed in order to move it toward a drawing section, the first incision 13 and the second incision 14 are each opened and a band 15 formed between the two incisions 13 and 14 with the exception of the connecting points 14 a, 14 b and 14 c deformed inwards (see FIG. 6).

Da das Backenrohteil 40 über die im wesentlichen äquidistant angeordneten Verbindungsstellen 13a bis 13c und 14a bis 14c mit dem Plattenmaterial 11 verbunden ist, kann der Ziehvorgang in der Weise durchgeführt werden, daß das Backenrohteil 40 gleichmäßig gezogen wird, während es genau in seiner ge wünschten Stellung gehalten wird. So kann die Zangenbacke 4 präzise geformt werden.Since the jaw blank 40 is connected to the plate material 11 via the substantially equidistantly arranged connection points 13 a to 13 c and 14 a to 14 c, the drawing process can be carried out in such a way that the jaw blank 40 is pulled evenly while it is exactly in his ge desired position is held. The jaw 4 can be shaped precisely.

Nach dem Ziehschritt wird die Zangenbacke 4 gebohrt und, falls erforderlich, in anderer Weise bearbeitet, bevor sie aus dem Plattenmaterial 11 herausgeschnit ten wird. Fig. 9 zeigt den Schnitt A-A nach Fig. 6 zur Darstellung des Verfahrens schrittes, in dem die Zangenbacke 4 aus dem Plattenmaterial 11 herausge schnitten wird. Fig. 10 zeigt die Schnitte B-B, C-C und D-D nach Fig. 6 in kombi nierter oder überlagerter Darstellung.After the drawing step, the pliers jaw 4 is drilled and, if necessary, processed in a different way before it is cut out of the plate material 11 . Fig. 9 shows the section AA of FIG. 6 to illustrate the method step in which the jaw 4 is cut out of the plate material 11 . Fig. 10 shows the sections BB, CC and DD of FIG. 6 in a combined or superimposed representation.

Wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt, wird das Plattenmaterial 11 in einer Negativ- oder Aufnahmeform 21 angeordnet, deren Querschnitt durch die Linie festgelegt ist, längs der die Zangenbacke 4 herausgeschnitten werden soll. Dann wird eine Positivform 22, die so bemessen ist, daß sie den Innenabmessungen der Nega tivform 21 angepaßt ist, so unter einer Presse gedrückt, daß die Zangenbacke 4 aus dem Plattenmaterial 11 geschnitten wird. As shown in FIGS. 9 and 10, the plate material 11 is arranged in a negative or receiving mold 21 , the cross section of which is defined by the line along which the jaw 4 is to be cut out. Then a positive mold 22 , which is dimensioned so that it is adapted to the inner dimensions of the negative mold 21 , pressed under a press so that the jaw 4 is cut from the plate material 11 .

Wie vergrößert in Fig. 1 dargestellt, wird der Teil 4p, der der Öffnungskante der Zangenbacke 4 entspricht, von der Positivform 22 in seiner Gesamtheit in dersel ben Richtung geschnitten, und zwar in einem Zustand, in dem sich die Negativ form 21 in Kontakt mit einem mittleren Abschnitt der gekrümmten Fläche des Teils 4p befindet.As shown enlarged in Fig. 1, the part 4 p, which corresponds to the opening edge of the jaw 4 , is cut by the positive mold 22 in its entirety in the same direction, in a state in which the negative mold 21 is in contact with a central portion of the curved surface of part 4 p.

Der Teil 4p wird so bezüglich seiner Wandfläche schräg geschnitten, und die ausgeschnittene Zangenbacke 4 hat eine scharfe Schneide längs der gesamten Kante 4e ihrer Öffnung, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Der Schneidvorgang, mit dem die Zangenbacke 4 aus dem Plattenmaterial 11 ausgeschnitten wird, sorgt so gleich zeitig für die Ausbildung einer Schneide längs der Kante 4e.The part 4 p is thus cut obliquely with respect to its wall surface, and the cut-out jaw 4 has a sharp cutting edge along the entire edge 4 e of its opening, as shown in FIG. 2. The cutting process with which the pliers jaw 4 is cut out of the plate material 11 simultaneously ensures the formation of a cutting edge along the edge 4 e.

Sofern der Teil 4p, der der Öffnungskante der Zangenbacke 4 entspricht, bezüg lich seiner Wandfläche schräg geschnitten wird, kann eine Schneide ausgebildet werden, selbst wenn der geschnittene Teil eben ist, wie in Fig. 11 gezeigt ist.If the part 4 p, which corresponds to the opening edge of the jaw 4 , is cut obliquely with respect to its wall surface, a cutting edge can be formed even if the cut part is flat, as shown in FIG. 11.

Dagegen wird der Teil 4q, der keine Schneide benötigt, in einer Richtung ge schnitten, die im wesentlichen senkrecht zu seiner Wandfläche verläuft, während die Negativform 21 in engem Kontakt mit der rechtwinklig gebogenen Wandfläche gehalten wird. Infolgedessen wird in diesem Fall keine scharfe Kante erzeugt. Das gleiche Ergebnis erhält man, wenn man den Schneidvorgang so ausführt, daß die Positivform 22, wie in Fig. 13 gezeigt, quer verschoben wird.In contrast, the part 4 q, which does not require a cutting edge, is cut in a direction which is substantially perpendicular to its wall surface, while the negative mold 21 is held in close contact with the rectangularly curved wall surface. As a result, no sharp edge is generated in this case. The same result is obtained if the cutting operation is carried out in such a way that the positive mold 22 , as shown in FIG. 13, is displaced transversely.

Das Prinzip, nach dem erfindungsgemäß eine Schneide bereitgestellt wird, kann auch auf sogenannte Krokodil-Zangen angewendet werden, deren Backen längs ihrer Backenöffnungen wie die Kiefer eines Krokodils gezahnt sind, wie in Fig. 14 gezeigt ist.The principle according to which a cutting edge is provided according to the invention can also be applied to so-called crocodile pliers, the jaws of which are serrated along their jaw openings like the jaws of a crocodile, as shown in FIG. 14.

In diesem Fall wird das Plattenmaterial, aus dem die Zangenbacke 4 auszu schneiden ist, so pressgeformt, daß sichergestellt ist, daß der Teil 4p, welcher der Kante der Backenöffnung entspricht und die gekrümmte Fläche enthält, in Über einstimmung mit der gezahnten Kante der Backe wellig ausgebildet wird. Die Schneidebenen der Negativform 21 werden dann so an denen der Positivform 22 ausgerichtet, daß eine Schneide präzise geformt wird, ohne daß eine laterale Verschiebung zwischen einer hohen Spitze 4h und einer niedrigen Spitze 4i auf der gezahnten Kante erzeugt wird.In this case, the plate material from which the pliers jaw 4 is to be cut out is so molded that it is ensured that the part 4 p, which corresponds to the edge of the jaw opening and contains the curved surface, in accordance with the toothed edge of the jaw is formed wavy. The cutting planes of the negative mold 21 are then aligned with those of the positive mold 22 in such a way that a cutting edge is precisely shaped without producing a lateral displacement between a high tip 4 h and a low tip 4 i on the toothed edge.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß nach dem Ziehvorgang des Platten materials und beim Herausschneiden des Teils des Plattenmaterials, der der Zangenbacke entspricht, aus dem verbleibenden Teil eine Schneide entlang der Kante der Zangenbackenöffnung erzeugt wird, und zwar durch den Schneidvor gang selbst. Auf diese Weise kann die Zangenbacke in einfacher und präziser Weise mit der Schneide versehen werden.According to the invention it is provided that after the drawing process of the plates materials and when cutting out the part of the plate material that the Pliers jaw corresponds to a cutting edge along the remaining part Edge of the pliers jaw opening is generated by the cutting gang itself. In this way, the pliers jaw can be more easily and precisely Way with the cutting edge.

Claims

1. A method for producing an endoscopic biopsy forceps jaw ( 4 ) from a metal plate material ( 11 ) by pressing, characterized in that after pulling the plate material ( 11 ) one of the forceps jaw ( 4 ) corresponding part ( 40 ) from the plate material ( 11 ) is cut out so that even a cutting edge is formed along an edge ( 4 e) of a jaw opening by cutting.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting includes press cutting.

3. The method according to claim 2, characterized in that the cutting edge is shaped in such a way that an edge ( 4 e) of the jaw opening corre sponding part ( 4 p) of the plate material ( 11 ) is cut obliquely with respect to its wall surface.

4. The method according to claim 3, characterized in that the edge ( 4 e) of the jaw opening corresponding part ( 4 p) of the plate material ( 11 ) and a surrounding part of the plate material ( 11 ) are interconnected so that they are curved Form surface, and the edge ( 4 e) of the jaw opening corresponding part ( 4 p) of the plate material ( 11 ) on the curved surface is cut in its entirety in the same direction.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the edge ( 4 e) of the jaw opening is shaped wavy.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the cutting a different part ( 4 q) than that of the edge ( 4 e) of the jaw opening corresponding part ( 4 p) is cut in a direction that substantially runs perpendicular to its wall surface.