DE10049043A1 - Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern - Google Patents

Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern

Info

Publication number
DE10049043A1
DE10049043A1 DE10049043A DE10049043A DE10049043A1 DE 10049043 A1 DE10049043 A1 DE 10049043A1 DE 10049043 A DE10049043 A DE 10049043A DE 10049043 A DE10049043 A DE 10049043A DE 10049043 A1 DE10049043 A1 DE 10049043A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
platform
unbound
unpacking
particulate material
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10049043A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Ederer
Bernhard Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Generis GmbH
Original Assignee
Generis GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Generis GmbH filed Critical Generis GmbH
Priority to DE10049043A priority Critical patent/DE10049043A1/de
Priority to AT01986278T priority patent/ATE369972T1/de
Priority to ES01986278T priority patent/ES2289005T3/es
Priority to EP01986278A priority patent/EP1381504B1/de
Priority to PCT/DE2001/003834 priority patent/WO2002028568A2/de
Priority to DE10194185T priority patent/DE10194185D2/de
Priority to DE50112879T priority patent/DE50112879D1/de
Priority to US10/381,547 priority patent/US20040025905A1/en
Priority to AU2002223469A priority patent/AU2002223469A1/en
Publication of DE10049043A1 publication Critical patent/DE10049043A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting

Abstract

Es wird vorliegend ein Verfahren zum Entpacken von einem in ungebundemem Partikelmaterial (2) eingebetteten Formkörper (1) beschrieben, wobei der Formkörper (1) auf einer zumindest in vertikaler Richtung verfahrbaren Plattform (4) angeordnet ist. Um die verfahrbare Plattform (4) ist zumindest während des Entpackens ein Behälter (3) angeordnet, der zumindest in Richtung von der Plattform (4) zum Formkörper (1) hin gesehen nach oben offen ist. Das Verfahren der Plattform (4) erfolgt dabei mit einer erwünschten einstellbaren Geschwindigkeit in Richtung des Formkörpers (1) nach oben und gleichzeitig wird das ungebundene Partikelmaterial (2) abgetragen.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entpacken von einem in ungebundenem Par­ tikelmaterial eingebetteten Formkörper, der auf einer zumin­ dest in vertikaler Richtung verfahrbaren Plattform angeordnet ist, wobei um die verfahrbare Plattform zumindest während des Entpackens ein Behälter angeordnet ist, der zumindest in Richtung von der Plattform zum Formkörper hin gesehen nach oben offen ist.
Aus der Praxis sind mehrere Verfahren für die schnelle Her­ stellung von dreidimensionalen, auch geometrisch komplizier­ ten, mit Hinterschneidungen versehenen Objekten bekannt, die ohne Urformwerkzeuge, d. h. ohne die bereits körperlich vor­ handene äußere und innere Form der Objekte, als Positiv- oder Negativmodell sowie auch ohne Zerspanungs- und oder Abtrag­ verfahren durchgeführt werden können und die gewünschten Ob­ jekte direkt aus der computerinternen, dreidimensionalen Dar­ stellung der Geometrie generieren. Als Ausgangsstoffe können hierbei feste, pulverförmige oder flüssige Grundmaterialien dienen.
Diese Verfahren sind als generative Fertigungsverfahren, Ra­ pid Prototyping, Solid Free-Form Manufacturing oder Fast Free-Form Fabrication bekannt und werden auch immer häufiger eingesetzt. Die bekanntesten dieser Verfahren sind die Ste­ reolithographie, das Laser-Sinterverfahren und das Verfahren zum Aufbau von Gussmodellen aus Formsand, Gießereiharz und Härtern.
Insbesondere beim Rapid Prototyping von Gussmodellen erfolgt der Aufbau dieser üblicherweise mittels eines Partikelmateri­ als, nämlich Formsand.
Bei diesen Rapid-Prototyping-Verfahren wird über eine Platt­ form, auf die das Werkstück bzw. der Formkörper aufgebaut werden soll, ungebundenes Partikelmaterial, wie Formsand, verteilt und dieser dann beispielsweise durch selektives La­ ser-Sintern nur an den entsprechenden Stellen miteinander versintert.
Auch beim Aufbau von Gussmodellen aus Formsand, Gießereiharz und Härtern wird zuerst der Formsand auf die Plattform aufge­ bracht und darauf wird Gießereiharz aufgetragen. Danach er­ folgt die Zuführung des Härtermaterials nur an den entspre­ chenden zu härtenden Stellen, also dort, wo tatsächlich der Formsand verfestigen soll.
Nach Abschluss des Aufbauprozesses befindet sich der Formkör­ per in einem lockeren Sandbett, da der Sand nicht selektiv aufgetragen wurde, sondern über die gesamte Plattform, auf der der Aufau des Modells erfolgt. Nach Fertigstellung des Formkörpers muss dieser Formkörper dann aus seinem Partikel­ beziehungsweise Sandbett entnommen und der nicht verbundene Sand vom Modell entfernt werden.
Hierzu ist es bisher unter anderem bekannt, Pulverschüttungen und Modelle direkt in der Vorrichtung, in der der Aufbau er­ folgte, zu entpacken.
So wird beispielsweise in der europäischen Offenlegungs­ schrift EP 0 968 776 beschrieben, dass das fertige Gussteil nach Abschluss des Bauprozesses aus dem umgebenden lockeren Sandbett entnommen wird. Der noch unverfestigte Formsand im Inneren der Form wird durch die Eingussöffnung und/oder durch die speziell zum Entfernen des nicht verfestigten Sandes vor­ gesehenen Öffnungen in der Form abgesaugt, herausgeschüttet oder herausgeblasen.
Aus der US 5,902,441 ist es darüber hinaus bekannt, dass der fertig hergestellte Formkörper vorzugsweise aus dem nicht verfestigten Sandbett heraus geschöpft und der an dem Form­ körper anhaftende Sand entweder mit Hilfe von Pressluft oder eines Vakuums entfernt wird.
Weiterhin ist es in der Praxis üblich, den Formkörper und das überschüssige Partikelmaterial auf einen Tisch auszuleeren und dann den Formkörper zu entnehmen.
Diese Verfahren zum Entpacken von Modellen zeigen jedoch alle den Nachteil, dass die Modelle häufig beim Entnehmen beschä­ digt werden und dadurch Nacharbeit entsteht oder sogar ein Mehrfachbau notwendig ist, was zu höheren Herstellungskosten führt.
In der US 5,814,161 wird ein Verfahren offenbart, mit dem un­ gebundenes Pulver von Oberflächen, insbesondere inneren Ober­ flächen von Keramikformkörpern, entfernt wird. Dieses Verfah­ ren arbeitet mit Hilfe eines Wasserbades, in dem CO2 gelöst wurde. Das entsprechende Modell mit den von ungebundenem Pul­ ver verschlossenen internen Strukturen wird in dieses Wasser­ bad eingelegt und anschließend erfolgt eine schnelle Druckre­ duzierung. Derart wird das in die Pulverschüttung eindringen­ de Wasser mit dem gelösten CO2 zum Ausgasen gebracht und so das ungebundene Pulver aus den inneren Strukturen ausgebla­ sen.
Hierbei handelt es sich jedoch um ein relativ aufwendiges Verfahren, das darüber hinaus auch sehr kostenintensiv ist.
Weiterhin ist es aus der Praxis bekannt, dass der in ungebun­ denem beziehungsweise ungebundenem Partikelmaterial eingebet­ tete Formkörper derart entpackt wird, dass auf eine Bauplatt­ form, auf die der Formkörper aufgebaut wurde, ein Kunststoff­ zylinder gestülpt wird. Danach wird die Bauplattform in ihre obere Position in Richtung zum Kunststoffzylinder verfahren und das gesamte Pulver mit dem Modell dadurch in den Zylinder geschoben.
Anschließend wird zwischen Zylinder und Bauebene eine ent­ sprechend große Spachtel geschoben und mit dieser Spachtel wird der Zylinder aus der Vorrichtung gehoben und auf eine Siebvorrichtung gestellt. Wird nun der Zylinder nach oben ab­ gehoben, "purzelt" das Modell heraus, beziehungsweise es liegt in einem Pulverhaufen, der sich über dem Sieb ausbrei­ tet und langsam durch dieses hindurch in eine Auffangrinne rieselt.
Auch dieses Verfahren hat sich als relativ aufwendig erwie­ sen. Darüber hinaus ist mit einem solchen Verfahren das Ent­ packen von großen Modellen und von Modellen, die teilweise Hinterschneidungen aufweisen, sehr schwierig, da diese bei einem solchen Entpackungsprozess kippen und dadurch beschä­ digt werden können.
Ein weiteres Entpackungsverfahren ist aus der Praxis bekannt. Hierbei wird die Plattform bis zu ihrem oberen Anschlag in Richtung des aufgebauten Formkörpers nach oben gefahren. Da­ durch breitet sich das ungebundene, nicht verfestigte Pulver jedoch über die gesamte Plattform aus. Nach dem Hochfahren muss das Modell dann aus dem Pulver ausgegraben werden. Auch wird ein Entpacken teilweise derart durchgeführt, dass ein den Formkörper enthaltender Wechselbehälter aus der Vor­ richtung zum Aufbauen des Formkörpers entnommen und der Wech­ selbehälter ausgeleert wird. Dazu wird entweder die Behälter­ wandung geöffnet oder die Bauplattform nach unten herausge­ nommen. Das überschüssige Pulvermaterial fließt während des Öffnens oder Absenkens des Behälters durch den entstehenden Spalt ab.
Bei allen diesen bisher bekannten Entpackungsverfahren hat es sich jedoch als nachteilig erwiesen, dass sie alle relativ aufwendig und dadurch kostenintensiv sind und darüber hinaus insbesondere große Modelle oder Modelle, die viele Hinter­ schneidungen aufweisen, häufig beim Entpacken beschädigt wer­ den können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Entpac­ ken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Form­ körpern bereitzustellen, mit dem es auf einfache Weise mög­ lich ist, auch große und kompliziert geformte Formkörper nach deren Herstellung von dem umgebenden, ungebundenen Partikel­ material zu befreien.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein Verfahren der beweglichen Platt­ form mit einer erwünschten einstellbaren Geschwindigkeit in Richtung des Formkörpers nach oben erfolgt und gleichzeitig das ungebundene Partikelmaterial abgetragen wird.
Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nun möglich, dass der Bediener je nach Komplexität und Größe des Bauteils das Nach-Oben-Verfahren individuell durchführen und damit das Partikelmaterial abtragen kann. Dabei können beispielsweise die Verfahrschritte individuell gewählt werden und/oder die Verfahrgeschwindigkeit.
Nur der Vollständigkeit halber soll hier erwähnt werden, dass das Abtragen nicht notwendigerweise manuell erfolgen muss. Es könnte ebenso maschinell erfolgen.
Bei einfacheren Formkörpern, die fest in das ungebundene Par­ tikelmaterial eingebettet sind und die stabil auf der Platt­ form gelagert werden können, kann das Nach-Oben-Verfahren der Plattform mit einer größeren Geschwindigkeit erfolgen, wäh­ rend bei komplizierteren oder stark überhängenden Formkörpern das Nach-Oben-Verfahren eher langsamer erfolgen wird.
Insbesondere als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Verfahren der Plattform schrittweise erfolgt. Bei einer der­ artigen Ausgestaltung ist es dann möglich, dass der Bediener nicht beim Hochfahren direkt das ungebundene Partikelmaterial abtragen muss, sondern die Plattform etwas nach oben fährt und dann bei still stehender Plattform das Partikelmaterial abgetragen werden kann, die Plattform dann um ein entspre­ chendes Stück nach oben verfährt und so weiter.
Das Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials kann dabei beispielsweise durch Absaugen erfolgen. Ebenso denkbar wäre, dass das Abtragen durch Abkehren oder mit Hilfe eines Pin­ sels, eines Löffels oder auch mittels Druckluft durchgeführt wird.
Insbesondere wenn es sich bei dem Formkörper um einen stark über seine Aufstellfläche überhängenden Formkörper handelt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials nur oberhalb des Formkörpers erfolgt und unter den überhängenden Teilen ein stützender Restsand belassen wird, bis ansonsten der ganze Formkörper freigelegt ist.
Befindet sich die Plattform in ihrer obersten Stellung, kann das Modell wie üblich von der Plattform abgehoben werden oder auch, falls erwünscht, auf der Plattform verbleiben und diese gesamte Plattform zum Gießen herausgehoben und damit der Formkörper an die entsprechende Stelle transportiert werden.
Dadurch, dass bei einem erfindungsgemäßen Verfahren das Form­ stück bis zum Schluss auf der Plattform verbleibt ist es auch möglich, dass ferner am Modell oder auf der Plattform soge­ nannte Armierungen angebracht werden. So können beispielswei­ se Halterahmen angeklebt oder ansonsten befestigt werden oder auch Dübel für Ösen gesetzt werden, um damit dem zu bildenden Formkörper noch eine größere Stabilität zu geben.
An einem derartigen Rahmen könnte sich auch noch eine Halte­ rung für eine Wendeeinrichtung befinden, mit der der Formkör­ per von der Plattform abgehoben und gedreht werden kann, um beispielsweise einen Oberkasten herzustellen.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entpacken von ei­ nem in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkör­ per, der auf einer zumindest in vertikaler Richtung verfahr­ baren Plattform angeordnet ist, wobei um die verfahrbare Plattform zumindest beim Entpacken ein Behälter angeordnet ist, der zumindest in Richtung von der Plattform zum Formkör­ per hin gesehen nach oben offen ist, sind zumindest um den Behälter Gitterroste angeordnet.
Dadurch, dass die Vorrichtung beispielsweise auf einem Art Podest angeordnet ist, so dass um die Vorrichtung herum Git­ terroste angeordnet werden können und damit der Sand nicht auf einen Boden fällt, sondern durch den Gitterrost hindurch, kann die Arbeitsumgebung der Vorrichtung leichter sauber ge­ halten werden und auch die Beeinträchtigungen des Bedieners können vermindert werden.
Dies hat sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Entpacken gemäß einem vorbeschriebenen Verfahren erfolgt, da der Bediener zum Freilegen des Formkörpers um die Vorrichtung herum gehen können muss, damit er das Partikelmaterial mög­ lichst vollständig abtragen kann.
Da das Abtragen in der Entpackvorrichtung stattfindet, ist es wichtig, dass gerade in dieser Umgebung Gitterroste vorgese­ hen sind.
Insbesondere dann, wenn unter den Gitterrosten Schubladen zum Aufnehmen des ungebundenen Partikelmaterials vorgesehen sind, kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung sehr einfach gereinigt werden, indem die Schubladen entnommen und geleert werden.
Ist die Plattform auf Rollenbahnen geführt, kann sie bei­ spielsweise einfach an eine Anlage zum Herstellen des Form­ körpers angekoppelt werden und dadurch leicht integriert wer­ den. So ist es beispielsweise möglich, dass die Plattform in eine Vorrichtung zum Aufbauen von Formkörpers über eine Rol­ lenbahn eingefahren wird, der Formkörper aufgebaut wird, da­ durch die Vorrichtung in eine erfindungsgemäße Entpackvor­ richtung bzw. Entpackstation über eine Rollenbahn eingefahren wird und unter Umständen nach dem Entpacken direkt zum Gießen transportiert wird und zwar wiederum auf einer Rollenbahn.
Eine solche Anordnung ist jedoch nicht zwingend, vielmehr wä­ re es sogar auch denkbar, die erfindungsgemäße Vorrichtung direkt in eine Vorrichtung zum Aufbauen von Modellen zu inte­ grieren.
Ist eine Führung auf zumindest einer Rollenbahn vorgesehen, so sollte über der Rollenbahn zumindest eine begehbare Brücke angeordnet werden können, damit der Bediener leichter die ge­ samte Werkstückplattform erreichen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er­ findung ist an der Vorrichtung zumindest eine Bedieneinrich­ tung vorgesehen, mit der die Plattform mit einer erwünschten Geschwindigkeit verfahren werden kann. Diese Bedieneinrich­ tung sollte leicht zugänglich und einfach ausgestaltet sein. Es hat sich hierfür eine "UP"-, eine "DOWN"-, eine "FULL DOWN"-, eine "FULL-UP" und eine "STOPP"-Taste bewährt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn an mindestens zwei Seiten der Vorrichtung eine Bedieneinrichtung zum Bewegen der Platt­ form angeordnet ist.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegen­ standes der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbei­ spiels.
Es zeigt hierbei:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ablaufs des Ver­ fahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Darstellung eines in einem ungebundenen Parti­ kelmaterial eingebetteten Formkörpers in einer teilweise geschnittenen Ansicht;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einer be­ vorzugten Ausführungsform; und
Fig. 4 eine Vorrichtung gemäß Fig. 3, wobei aus Über­ sichtlichkeitsgründen der den Formkörper enthalten­ de Behälter und die Plattform weggelassen wurden.
Die Fig. 1 zeigt das Entpacken des Formkörpers 1 in Schrit­ ten. Dabei ist die Plattform 4, der Behälter 3 sowie der Formkörper 1 selbst in einer geschnittenen Ansicht darge­ stellt. Der Formkörper 1 ist von ungebundenem Partikelmate­ rial 2 umgeben. Derart in ungebundenes Partikelmaterial 2 eingebettet wird der Formkörper 1 erhalten, wenn er in einem üblicherweise verwendeten Rapid-Prototyping-Verfahren herge­ stellt wurde. Als Beispiel sei hier die Gussmodellherstellung aus Formsand, Gießereiharz und Härtern erwähnt.
Dieser Formkörper 1 mit dem umgebenden ungebundenen Parti­ kelmaterial 2 ist gemäß der gezeigten bevorzugten Ausfüh­ rungsform in einem sogenannten Wechselbehälter angeordnet, der durch die Plattform 4 und den Behälter 3 gebildet werden. In einem solchen Wechselbehälter findet auch der Aufbau des Formkörpers 1 statt, wobei die in dem Behälter 3 enthaltende Plattform 4 zumindest in vertikaler Richtung verfahrbar ist, was auch beim Aufbau des Modells zur Anwendung kommen kann.
Zum Entpacken des Formkörpers 1 wird nun erfindungsgemäß mit einer erwünschten einstellbaren Geschwindigkeit die verfahr­ bare Plattform 4 in Richtung des Formkörpers 1 nach oben ver­ fahren und gleichzeitig das ungebundene Partikelmaterial 2 abgetragen.
Die Fig. 1a) bis d) zeigen verschiedene Zustände des Nach- Oben-Verfahrens der verfahrbaren Plattform 4. Wie insbesonde­ re der Fig. 1c) und 1d) zu entnehmen ist, wird beim Nach- Oben-Verfahren oder, falls das Nach-Oben-Verfahren schritt­ weise erfolgt, auch beim Stillstand nach dem Nach-Oben-Ver­ fahren das ungebundene Partikelmaterial 2 immer wieder oder permanent durch Abpinseln, Absaugen oder mit Hilfe von Druck­ luft abgetragen.
In der Fig. 1 ist als Formkörper 1 ein Kreuz im Querschnitt aufweisendes Rohrstück dargestellt, das in einem vorangehen­ den Arbeitsschritt aufgebaut wurde. Damit dieses Rohrkreuz auf der Plattform 4, auch beim Nach-Oben-Verfahren dieser, einen gesicherten Stand beibehält, wird bis zum Schluss unge­ bundenes Partikelmaterial 2 unterhalb der seitlichen Rohrtei­ le belassen, was insbesondere in der Fig. 1d) gut zu erken­ nen ist.
Befindet sich nun die Plattform 4, wie in der Fig. 1d) dar­ gestellt, in ihrer obersten Position, kann das Rohrkreuz ein­ fach von der Plattform 4 abgehoben werden.
Zur besseren Veranschaulichung ist in der Fig. 2 nochmals der den Formkörper 1 enthaltende Wechselbehälter in einer dreidimensionalen, teilweise geschnittenen Darstellung, ge­ zeigt. Dieser Formkörper 1 ist von ungebundenem Partikelmate­ rial 2 umgeben und befindet sich in dem Behälter 3, der nach oben von der Werkstückplattform 4 in Richtung des Formstücks 1 gesehen offen ist.
Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, wurde hierbei vorzugsweise ein im wesentlicher rechteckiger Behälter 3 und eine entspre­ chende Plattform 4 verwendet. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig, es wäre durchaus denkbar, dass sowohl der Behälter 3 als auch die Plattform 4 jede andere erdenkliche Form auf­ weisen.
Die Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung und die Fig. 4 zeigt ebenfalls die Vorrichtung, wobei dort aus Über­ sichtlichkeitsgründen der Behälter 3 und die Plattform 4 nicht dargestellt sind.
Gemäß der gezeigten bevorzugten Ausführungsform wird der Be­ hälter 3 schon beim Aufbau des Formkörpers 1 verwendet. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig, da es sich bei dem Be­ hälter 3 auch um einen erst vor dem Entpacken angebrachten Behälter 3 handeln kann.
Fig. 3 zeigt auch, dass um den Behälter 3 Gitterroste 6 an­ geordnet sind, wobei unter den Gitterrosten Schubladen 5 zum Aufnehmen des ungebundenen Partikelmaterials 2 angeordnet sind, die wiederum leicht entfernt werden können.
Wie insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen ist, ist die Platt­ form 4 gemäß der gezeigten bevorzugten Ausführungsform auf einer Rollenbahn 8 geführt. So ist es möglich, dass die Werk­ stückplattform 4 mit oder ohne Behälter 3 über eine Rollen­ bahn 8 in die Vorrichtung zum Entpacken gefahren wird. Dabei kann die Rollenbahn 8 entweder durch die Vorrichtung durch­ führen oder auch nur in eine Richtung hineinführen.
Gemäß der gezeigten Ausführungform fuhrt die Rollenbahn 8 nicht durch die Vorrichtung zum Entpacken hindurch. In der Fig. 4 ist die Einfahrrichtung durch den Pfeil 9 und die Ausfahrrichtung durch den Pfeil 10 dargestellt. Somit wird die Plattform 4 von der selben Seite in die erfindungsgemäße Vorrichtung be- und auch wieder entladen.
An der Seite der Vorrichtung an der die Rollenbahn 8 hinein geführt wird, wird, damit für den Bediener eine möglichst gu­ te Zugänglichkeit gewährleistet ist, gemäß der gezeigten Aus­ führungsform über der Rollenbahn 8 eine begehbare Brücke 5 angeordnet. Diese Brücke 5 ist beispielsweise zweigeteilt und kann rechts und links von der Rollenbahn 8 weggeklappt wer­ den, wenn die Plattform 4 aus der Vorrichtung heraus gefahren werden soll.
Mit dem Kasten 11 in Fig. 3 und Fig. 4 ist schematisch die Bedieneinrichtung 11 zum Hoch- und Herunterfahren der Platt­ form 4 dargestellt. Eine solche Bedieneinrichtung ist dabei spiegelverkehrt auf der anderen Seite der Vorrichtung eben­ falls vorgesehen, so dass der Bediener möglichst in jeder Position beim Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials 2 leicht eine der beiden Bedieneinrichtungen 11 erreichen kann.
Bezugszeichenliste
1
Formkörper
2
ungebundenes Partikelmaterial
3
Behälter
4
Plattform
5
Begehbare Brücke
6
Gitter
7
Schublade
8
Rollenbahn
9
Einfahrrichtung
10
Ausfahrrichtung
11
Bedieneinrichtung

Claims (11)

1. Verfahren zum Entpacken von einem in ungebundenem Parti­ kelmaterial eingebetteten Formkörper, der auf einer zumin­ dest in vertikaler Richtung verfahrbaren Plattform ange­ ordnet ist, wobei um die verfahrbare Plattform zumindest während des Entpackens ein Behälter angeordnet ist, der zumindest in Richtung von der Plattform zum Formkörper hin gesehen nach oben offen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahren der Plattform (4) mit einer erwünschten einstellbaren Geschwindigkeit in Richtung des Formkörpers (1) nach oben erfolgt und gleichzeitig das ungebundene Partikelmaterial (2) abgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren der Plattform (4) schrittweise erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials (2) durch Absaugen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials (2) durch Abkehren erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtragen des ungebundenen Partikelmaterials (2) nur oberhalb des Formkörpers (1) erfolgt.
6. Vorrichtung zum Entpacken von einem in ungebundenem Parti­ kelmaterial eingebetteten Formkörper, der auf einer zumin­ dest in vertikaler Richtung verfahrbaren Plattform ange­ ordnet ist, wobei um die verfahrbare Plattform zumindest während des Entpackens ein Behälter angeordnet ist, der zumindest in Richtung von der Plattform zum Formkörper hin gesehen nach oben offen ist, insbesondere zum Einsatz bei einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um den Behälter (3) zumindest teilweise Gitterroste (6) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass unter den Gitterrosten (6) Schubladen (7) zum Aufneh­ men des ungebundenen Partikelmaterials (2) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (4) auf zumindest einer Rollenbahn (8) geführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über der Rollenbahn (8) zumindest eine begehbare Brücke (5) anordenbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bedieneinrichtung (11) vorgesehen ist, mit der die Plattform (4) mit einer erwünschten Geschwin­ digkeit verfahren werden kann.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens zwei Seiten der Vorrichtung eine Be­ dieneinrichtung (11) zum Bewegen der Plattform (4) ange­ ordnet ist.
DE10049043A 2000-10-04 2000-10-04 Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern Withdrawn DE10049043A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10049043A DE10049043A1 (de) 2000-10-04 2000-10-04 Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
AT01986278T ATE369972T1 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
ES01986278T ES2289005T3 (es) 2000-10-04 2001-10-04 Procedimiento para el desempaquetamiento de cuerpos moldeados empotrados dentro de un material en particulas no aglutinado.
EP01986278A EP1381504B1 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
PCT/DE2001/003834 WO2002028568A2 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
DE10194185T DE10194185D2 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum Entpacken on in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
DE50112879T DE50112879D1 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
US10/381,547 US20040025905A1 (en) 2000-10-04 2001-10-04 Method for unpacking shaped bodies embedded inside unbound particle material
AU2002223469A AU2002223469A1 (en) 2000-10-04 2001-10-04 Method for unpacking shaped bodies embedded inside unbound particle material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10049043A DE10049043A1 (de) 2000-10-04 2000-10-04 Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10049043A1 true DE10049043A1 (de) 2002-05-02

Family

ID=7658596

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10049043A Withdrawn DE10049043A1 (de) 2000-10-04 2000-10-04 Verfahren zum Entpacken von in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
DE10194185T Expired - Fee Related DE10194185D2 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum Entpacken on in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
DE50112879T Expired - Lifetime DE50112879D1 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10194185T Expired - Fee Related DE10194185D2 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum Entpacken on in ungebundenem Partikelmaterial eingebetteten Formkörpern
DE50112879T Expired - Lifetime DE50112879D1 (de) 2000-10-04 2001-10-04 Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040025905A1 (de)
EP (1) EP1381504B1 (de)
AT (1) ATE369972T1 (de)
AU (1) AU2002223469A1 (de)
DE (3) DE10049043A1 (de)
ES (1) ES2289005T3 (de)
WO (1) WO2002028568A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056696A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Prometal Rct Gmbh Baubox für eine Rapid-Prototyping-Anlage

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7037382B2 (en) * 1996-12-20 2006-05-02 Z Corporation Three-dimensional printer
US6007318A (en) * 1996-12-20 1999-12-28 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
WO2002026419A1 (de) 2000-09-25 2002-04-04 Generis Gmbh Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
DE10047615A1 (de) * 2000-09-26 2002-04-25 Generis Gmbh Wechselbehälter
DE10047614C2 (de) * 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE10117875C1 (de) * 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
DE10222167A1 (de) 2002-05-20 2003-12-04 Generis Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden
DE10224981B4 (de) * 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7807077B2 (en) 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE10327272A1 (de) * 2003-06-17 2005-03-03 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102004008168B4 (de) * 2004-02-19 2015-12-10 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden und Verwendung der Vorrichtung
US20060214335A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-28 3D Systems, Inc. Laser sintering powder recycle system
US20070126157A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Z Corporation Apparatus and methods for removing printed articles from a 3-D printer
DE102006038858A1 (de) 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007009273C5 (de) * 2007-02-26 2012-01-19 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes aus einem verfestigbaren Material
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007050679A1 (de) * 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
JP5603054B2 (ja) * 2009-11-27 2014-10-08 株式会社ナカニシ 振動子カバー
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
US9149870B2 (en) * 2012-09-14 2015-10-06 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Additive manufacturing chamber with reduced load
DE102012018366A1 (de) 2012-09-18 2014-03-20 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum lagenweisen Herstellen eines dreidimensionalen Gegenstandes
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
US20140265047A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Matterfab Corp. Laser sintering apparatus and methods
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
US9452840B2 (en) * 2014-04-15 2016-09-27 The Boeing Company Monolithic part and method of forming the monolithic part
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
KR102288589B1 (ko) 2014-08-02 2021-08-12 복셀젯 아게 특히 냉간 주조 방법에 사용되는 방법 및 주조 몰드
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
EP3165303B1 (de) * 2015-11-06 2018-04-04 SLM Solutions Group AG Auspacksystem zur verwendung in einer vorrichtung zur herstellung von dreidimensionalen werkstücken
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
CN105834357A (zh) * 2016-04-07 2016-08-10 山东理工大学 树脂铸造模具快速制造方法
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
CN109715369A (zh) 2016-12-21 2019-05-03 惠普发展公司，有限责任合伙企业 提取3d物体
US10919286B2 (en) * 2017-01-13 2021-02-16 GM Global Technology Operations LLC Powder bed fusion system with point and area scanning laser beams
EP3693107A1 (de) 2017-02-21 2020-08-12 Renishaw PLC Pulverbettfusionsvorrichtung und -verfahren
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
DE102018006473A1 (de) 2018-08-16 2020-02-20 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
WO2021212110A1 (en) 2020-04-17 2021-10-21 Eagle Engineered Solutions, Inc. Powder spreading apparatus and system

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802385A1 (de) * 1987-08-27 1989-08-10 Froelich & Kluepfel Druckluft Vorrichtung zum entkernen von gussstuecken
DE4427586C1 (de) * 1994-06-15 1995-07-20 Johann Muehlbauer Vorrichtung zum Aufbereiten von Gießereialtsand
DE19503754A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Georg Fischer Giesereianlagen Verfahren und Einrichtung zum Auspacken von Gusstrauben
DE19539117A1 (de) * 1995-10-20 1997-04-24 Vaw Alucast Gmbh Ausrüstung eines Ofens zum Entfernen des Formsandes von Gußteilen
US5814161A (en) * 1992-11-30 1998-09-29 Massachusetts Institute Of Technology Ceramic mold finishing techniques for removing powder
US5902441A (en) * 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
EP0968776A1 (de) * 1994-05-27 2000-01-05 EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS Verfahren für den Einsatz in der Giessereitechnik
DE19937260A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-15 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2640629A (en) * 1947-01-25 1953-06-02 Foster Wheeler Corp Fuel feeding apparatus with vibratory hopper
US2692142A (en) * 1950-04-06 1954-10-19 Henry G Hunter Apparatus for distributing sand or the like
US2857938A (en) * 1953-10-27 1958-10-28 Eugene A Wahl Powder-filling machine
DE1772387C3 (de) * 1967-05-25 1974-01-17 Kabushiki Kaisha Ricoh, Tokio Vorrichtung zur Entwicklung von Ladungsbildern mittels Pulverentwickler
US3616972A (en) * 1969-09-18 1971-11-02 Daniel Lamar Christy Machine for dispensing and distributing dry flowable materials
GB1349981A (en) * 1971-01-13 1974-04-10 Glacier Metal Co Ltd Apparatus for use in the manufacture of composite strip material
US3815527A (en) * 1972-09-05 1974-06-11 J Dobbins Roller, hopper, scatter shield and brake assembly for precision seeding
DE2261344C3 (de) * 1972-12-15 1979-05-31 Karl Becker Kg Maschinenfabrik, 3525 Oberweser Vorrichtung zum Ablegen von körnigem Saatgut im Erdreich in Verbindung mit Einzelkornsämaschinen
CH621597A5 (de) * 1978-02-13 1981-02-13 Epsi Brevets & Participations
US4247508B1 (en) * 1979-12-03 1996-10-01 Dtm Corp Molding process
FR2511149A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Roussel Uclaf Dispositif et procede de dosage de quantites predeterminees d'au moins un produit
US4579252A (en) * 1983-05-05 1986-04-01 K-Tron International, Inc. Loss-in-weight gravimetric feeder
US4575330A (en) * 1984-08-08 1986-03-11 Uvp, Inc. Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography
US4630765A (en) * 1985-05-22 1986-12-23 Minnesota Minning And Manufacturing Company Dispenser for tape with a stretchable backing
US4889433A (en) * 1986-02-26 1989-12-26 Micro Chemical, Inc. Programmable apparatus and method for delivering microingredient feed additives to animals by weight
US5296062A (en) * 1986-10-17 1994-03-22 The Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US4863538A (en) * 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5017753A (en) * 1986-10-17 1991-05-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
DE3750931T3 (de) * 1986-10-17 1999-12-02 Univ Texas Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern durch teilsinterung.
US5076869A (en) * 1986-10-17 1991-12-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5155324A (en) * 1986-10-17 1992-10-13 Deckard Carl R Method for selective laser sintering with layerwise cross-scanning
US4944817A (en) * 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5772947A (en) * 1988-04-18 1998-06-30 3D Systems Inc Stereolithographic curl reduction
US5637175A (en) * 1988-10-05 1997-06-10 Helisys Corporation Apparatus for forming an integral object from laminations
AU4504089A (en) * 1988-10-05 1990-05-01 Michael Feygin An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations
US5248456A (en) * 1989-06-12 1993-09-28 3D Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning stereolithographically produced objects
US5053090A (en) * 1989-09-05 1991-10-01 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering with assisted powder handling
US5204055A (en) * 1989-12-08 1993-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5387380A (en) * 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
DE59101826D1 (de) * 1990-04-20 1994-07-14 Balzers Hochvakuum Vorrichtung zur Halterung und Kühlung nebeneinander angeordneter Werkstücke and Träger für mehrere Vorrichtungen.
US5127037A (en) * 1990-08-15 1992-06-30 Bynum David K Apparatus for forming a three-dimensional reproduction of an object from laminations
GB9022754D0 (en) * 1990-10-19 1990-12-05 Pilkington Controlled Release Improvements in or relating to water dispersible moulds
US5252264A (en) * 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
US5342919A (en) * 1992-11-23 1994-08-30 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith
US5352405A (en) * 1992-12-18 1994-10-04 Dtm Corporation Thermal control of selective laser sintering via control of the laser scan
US5490962A (en) * 1993-10-18 1996-02-13 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of medical devices by solid free-form fabrication methods
US5518680A (en) * 1993-10-18 1996-05-21 Massachusetts Institute Of Technology Tissue regeneration matrices by solid free form fabrication techniques
IL107659A0 (en) * 1993-11-18 1994-07-31 State Of Israel Ministy Of Def A hand-held infra red imaging probe
US5433520A (en) * 1993-12-13 1995-07-18 Michigan Ash Sales Company Method and apparatus for continuously processing particulate cementitious material and fly ash solids and mixing them with a liquid to provide a liquid slurry of consistent proportions
US5639402A (en) * 1994-08-08 1997-06-17 Barlow; Joel W. Method for fabricating artificial bone implant green parts
DE4433048A1 (de) * 1994-09-16 1996-03-21 Tzn Forschung & Entwicklung Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer Beschichtung auf eine Materialbahn
US5482659A (en) * 1994-12-22 1996-01-09 United Technologies Corporation Method of post processing stereolithographically produced objects
DE69621001T2 (de) * 1995-02-01 2003-04-03 3D Systems Inc Schnelles glättungsverfahren für schichtweise hergestellte dreidimensionale gegenstände
DE19511772C2 (de) * 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19514740C1 (de) * 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
JP2951233B2 (ja) * 1995-05-16 1999-09-20 不二製油株式会社 無機質成形体の製造方法
US5943235A (en) * 1995-09-27 1999-08-24 3D Systems, Inc. Rapid prototyping system and method with support region data processing
US5660621A (en) * 1995-12-29 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Binder composition for use in three dimensional printing
DE19626428A1 (de) * 1996-07-01 1998-01-15 Heinzl Joachim Tröpfchenwolkenerzeuger
JPH10119066A (ja) * 1996-10-24 1998-05-12 Shonan Design Kk 真空注型成形機
US6007318A (en) * 1996-12-20 1999-12-28 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
US7037382B2 (en) * 1996-12-20 2006-05-02 Z Corporation Three-dimensional printer
JP3750125B2 (ja) * 1996-12-26 2006-03-01 株式会社サタケ 衝撃式流量検出装置
US5934343A (en) * 1997-03-31 1999-08-10 Therics, Inc Method for dispensing of powders
DE19715582B4 (de) * 1997-04-15 2009-02-12 Ederer, Ingo, Dr. Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten
NL1006059C2 (nl) * 1997-05-14 1998-11-17 Geest Adrianus F Van Der Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vormlichaam.
DE19723892C1 (de) * 1997-06-06 1998-09-03 Rainer Hoechsmann Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
US6258170B1 (en) * 1997-09-11 2001-07-10 Applied Materials, Inc. Vaporization and deposition apparatus
US6322728B1 (en) * 1998-07-10 2001-11-27 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of dental restorations by solid free-form fabrication methods
DE19846478C5 (de) * 1998-10-09 2004-10-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Laser-Sintermaschine
DE19911399C2 (de) * 1999-03-15 2001-03-01 Joachim Heinzl Verfahren zum Ansteuern eines Piezo-Druckkopfes und nach diesem Verfahren angesteuerter Piezo-Druckkopf
KR20020012615A (ko) * 1999-06-24 2002-02-16 스타르크, 카르크 Ｎ-치환된 퍼히드로디아진
GB9927127D0 (en) * 1999-11-16 2000-01-12 Univ Warwick A method of manufacturing an item and apparatus for manufacturing an item
US6423255B1 (en) * 2000-03-24 2002-07-23 Rainer Hoechsmann Method for manufacturing a structural part by deposition technique
US20010050031A1 (en) * 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
JP2001334583A (ja) * 2000-05-25 2001-12-04 Minolta Co Ltd 三次元造形装置
US6500378B1 (en) * 2000-07-13 2002-12-31 Eom Technologies, L.L.C. Method and apparatus for creating three-dimensional objects by cross-sectional lithography
US6467525B2 (en) * 2000-07-24 2002-10-22 Hormel Foods, Llc Gelatin coated sand core and method of making same
DE10047615A1 (de) * 2000-09-26 2002-04-25 Generis Gmbh Wechselbehälter
DE10047614C2 (de) * 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE10117875C1 (de) * 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
JP2003052804A (ja) * 2001-08-09 2003-02-25 Ichiro Ono インプラントの製造方法およびインプラント
DE10216013B4 (de) * 2002-04-11 2006-12-28 Generis Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden
DE10222167A1 (de) * 2002-05-20 2003-12-04 Generis Gmbh Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden
DE10224981B4 (de) * 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7087109B2 (en) * 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US6742456B1 (en) * 2002-11-14 2004-06-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Rapid prototyping material systems
US7807077B2 (en) * 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802385A1 (de) * 1987-08-27 1989-08-10 Froelich & Kluepfel Druckluft Vorrichtung zum entkernen von gussstuecken
US5814161A (en) * 1992-11-30 1998-09-29 Massachusetts Institute Of Technology Ceramic mold finishing techniques for removing powder
DE19503754A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Georg Fischer Giesereianlagen Verfahren und Einrichtung zum Auspacken von Gusstrauben
EP0968776A1 (de) * 1994-05-27 2000-01-05 EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS Verfahren für den Einsatz in der Giessereitechnik
DE4427586C1 (de) * 1994-06-15 1995-07-20 Johann Muehlbauer Vorrichtung zum Aufbereiten von Gießereialtsand
DE19539117A1 (de) * 1995-10-20 1997-04-24 Vaw Alucast Gmbh Ausrüstung eines Ofens zum Entfernen des Formsandes von Gußteilen
US5902441A (en) * 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
DE19937260A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-15 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056696A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Prometal Rct Gmbh Baubox für eine Rapid-Prototyping-Anlage
WO2011067352A2 (de) 2009-12-02 2011-06-09 Prometal Rct Gmbh Baubox für eine rapid-prototyping-anlage
DE102009056696B4 (de) * 2009-12-02 2011-11-10 Prometal Rct Gmbh Baubox für eine Rapid-Prototyping-Anlage
US8951033B2 (en) 2009-12-02 2015-02-10 Exone Gmbh Construction box for a rapid prototyping system

Also Published As

Publication number Publication date
ATE369972T1 (de) 2007-09-15
DE10194185D2 (de) 2003-09-04
EP1381504B1 (de) 2007-08-15
DE50112879D1 (de) 2007-09-27
AU2002223469A1 (en) 2002-04-15
WO2002028568A2 (de) 2002-04-11
US20040025905A1 (en) 2004-02-12
ES2289005T3 (es) 2008-02-01
WO2002028568A3 (de) 2003-11-20
EP1381504A2 (de) 2004-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1381504B1 (de) Verfahren zum entpacken von in ungebundenem partikelmaterial eingebetteten formkörpern
EP3068606B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts sowie zum auspacken des fertiggestellten objekts
DE3917277C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilen als Verbundkörper aus pulverförmigen Werkstoffen
EP1037739B2 (de) Vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objektes, insbesondere laser-sintermaschine
DE19825448C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum direkten Herstellen einer verlorenen Gießform für Gußstücke aus Metall
DE19538257A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE3639313A1 (de) Rueckwaertig zu oeffnende formeinrichtung
WO2001010631A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2009010034A2 (de) Verfahren zum herstellen dreidimensionaler bauteile
DE102009057540B4 (de) Verfahren zur Herstellung dreidimensional geformter Artikel
WO2017080659A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2014198263A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus faserverbundwerkstoff
DE4101593A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von steinen
EP4076881A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen
DE10148307A1 (de) Verfahren sowie Einrichtung zum Hohlgießen von keramischen Rohlingen, insbesondere zur Endverwertung im Sanitärbereich
EP0896866B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
DE4319078C2 (de) Verfahren und Formherstellungsmaschine zur Herstellung von Gußformen oder Gußformteilen aus Formsand
DE102013221387A1 (de) Bauraum sowie Verfahren zur Herstellung von Werkstücken im Schichtbauverfahren
DE19960461A1 (de) Einrichtung zur Erstellung von maßgenauen Großblocksteinen aus Beton
DE2346181B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leistens für die Schuhherstellung, sowie Gießform hierfür
DE19959234C2 (de) Kernschießverfahren und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung
DE2932418C2 (de) Anlage zur Herstellung von Gießkernen
AT8677U1 (de) Form für spritzgiesswerkzeuge
DE19800254A1 (de) Form zur Herstellung von Formkörpern
DE722743C (de) Giessform aus uebereinandergeschichteten, plattenfoermigen Formteilen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8143 Lapsed due to claiming internal priority