DE10008658A1 - Drying process for water-based inks, dyes etc. involves running material onto metal cylinder with its surface integrated into wave guide - Google Patents

Drying process for water-based inks, dyes etc. involves running material onto metal cylinder with its surface integrated into wave guide

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DE10008658A1 DE2000108658 DE10008658A DE10008658A1 DE 10008658 A1 DE10008658 A1 DE 10008658A1 DE 2000108658 DE2000108658 DE 2000108658 DE 10008658 A DE10008658 A DE 10008658A DE 10008658 A1 DE10008658 A1 DE 10008658A1
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    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Abstract

The drying process involves running the material (1) on a metal cylinder (4), the surface of which is integrated into a wave guide. The wave guide must be operated in a mode in which the wall flows run in the longitudinal direction. The slot (6) between the roll and the other wave guides will thus not produce any wall flows.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den optimalen Einsatz von Mikrowellen bei der Trocknung von Druckfarben, Tinten, Lacke, Klebstoffe und dergleichen auf Wasserbasis auf ein flächiges Substrat oder Bedruckstoff durch Hochfrequenz- bzw. Mikrowellenfeldern.The present invention relates to the optimal use of microwaves for drying of printing inks, inks, varnishes, adhesives and the like on a water base Substrate or substrate through high-frequency or microwave fields.

Befindet sich ein verlustbehaftetes Dielektrikum in einem Mikrowellenhohlleiter, dann weist der Wellenleiter eine Absorption der eingeleiteten Mikrowellenleistung auf. Insbesondere wässerige Zusammensetzungen, wie zum Beispiel wässerige Druckfarben, Tinten, Lacke und Klebstoffe gehören zu den verlustbehafteten Dielektrikas. Die dielektrischen Verluste werden vornehmlich durch eine Wechselwirkung zwischen dem hochfrequenten Wechselfeld und den beweglichen Wassermoleküle, und zwar aufgrund deren sehr hohen dielektrischen Momenten hervorgerufen. Die dielektrischen Verluste nehmen mit dem Wassergehalt der wässerigen Zusammensetzung zu, hängen aber auch von der Absoluttemperatur der wässerigen Zusammensetzung ab. Sie sind außerdem proportional zur Frequenz des elektrischen Wechselfeldes und zum Quadrat dessen Effektivwertes. Die absorbierte Mikrowellenleistung wird in Wärme umgewandelt, daher führen diese dielektrischen Verluste zu einer gezielten Wärmefreisetzung in den wässerigen Druckfarben, Tinten, Lacke und Klebstoffe. Somit eignet sich diese Wärmefreisetzung optimal zur Verdunstungstrocknung von wasserbasierten Zusammensetzungen, die als dünne Schichten auf den Substrat aufgetragen wurden.If there is a lossy dielectric in a microwave waveguide, then points the waveguide absorbs the introduced microwave power. In particular aqueous compositions, such as aqueous printing inks, Inks, varnishes and adhesives are lossy dielectrics. The dielectric losses are primarily caused by an interaction between the high-frequency alternating field and the moving water molecules, because of them very high dielectric moments. The dielectric losses increase the water content of the aqueous composition, but also depend on the Absolute temperature of the aqueous composition. They are also proportional to Frequency of the alternating electrical field and the square of its effective value. The absorbed microwave power is converted into heat, so this leads to dielectric losses for targeted heat release in the aqueous printing inks, Inks, varnishes and adhesives. This release of heat is therefore ideal for Evaporative drying of water-based compositions as thin layers were applied to the substrate.

Dagegen, gebundene Wassermoleküle, insbesondere an Zellstoffasern angelagerte Wasser­ moleküle, führen kaum zu dielektrischen Verluste. Daher wird in vorteilhafter Weise der Feuchtegehalt einer Papierbahn beim Druck mit wasserbasierten Farben und anschließender Mikrowellentrocknung kaum verändert.In contrast, bound water molecules, especially water attached to cellulose fibers molecules, hardly lead to dielectric losses. Therefore, the Moisture content of a paper web when printing with water-based inks and subsequent Microwave drying hardly changed.

Bei den üblichen Mikrowellentrockner (Abb. 1) durchläuft der Substrat bzw. der Bedruckstoff (1) ein Hohlwellenleiter (2) oder ein Wellenleiterresonator ohne jegliche Abstützung oder wird lediglich durch Luftströmungen in der Schwebe gehalten. Damit kann die Position des Bedruckstoffes im Hochfrequenzfeld nicht eindeutig festgelegt werden, was dazu führt, daß die Ein- und Austrittschlize (8 in der Abb. 1) relativ groß gehalten werden müssen. Außerdem kann die Temperatur der Bedruckstoffbahn über die Temperatur der Luftströmungen nur außerhalb des Wellenleiters und damit außerhalb des hochfrequenten Wechselfeldes eingestellt werden, was sich aber als aufwendig und ungenau erwiesen hat.In the conventional microwave dryer (Fig. 1) of the substrate or the printing substrate (1) passes through a hollow waveguide (2) or a waveguide resonator without any support or is held only by air currents in the air. This means that the position of the substrate in the high-frequency field cannot be clearly defined, which means that the entry and exit slides (8 in FIG. 1) must be kept relatively large. In addition, the temperature of the printing material web can only be set via the temperature of the air flows outside the waveguide and thus outside the high-frequency alternating field, but this has proven to be complex and imprecise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Zusammensetzungen auf flächigen Substraten zu schaffen, wobei die Temperatur des flächigen Substrats im hochfrequenten Wechselfeld (Trocknungs­ temperatur) genau eingestellt werden kann, sowie die Lage des Substrats genau festgelegt ist.The invention has for its object a method and an apparatus for Create drying of water-based compositions on flat substrates, the temperature of the flat substrate in the high-frequency alternating field (drying temperature) can be set precisely, and the position of the substrate is precisely determined.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 19 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The object is achieved by the features of claims 1 and 19. Further training results from the subclaims.  

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke usw. mittels Hochfrequenz- bzw. Mikrowellenfeldern realisiert, wobei der Bedruckstoff direkt auf einer metallischen Walze geführt wird und wobei die hochfrequenten elektrischen Wechselfelder direkt auf der Walze aufgebaut werden.The solution according to the invention enables the drying of water-based printing inks, Inks, varnishes, etc. realized by means of high-frequency or microwave fields, the Printing material is guided directly on a metallic roller and the high-frequency electric alternating fields can be built directly on the roller.

Bei der Führung des Bedruckstoffes über eine metallische Walze kann die Position des Bedruckstoffes eindeutig festgelegt werden. Die Substrattemperatur läßt sich über die Temperatur der Walze auf einfache Weise genau einstellen.When guiding the substrate over a metallic roller, the position of the Substrate to be clearly defined. The substrate temperature can be controlled via the Precisely adjust the temperature of the roller in a simple manner.

Damit die hochfrequenten Wechselfelder auf der Oberfläche der metallischen Walze aufgebaut werden, muß die Oberfläche der Walze eine Innenwand des Hohlraumwellenleiters stellen, d. h. in den Hohlraumwellenleiter integriert werden.So that the high-frequency alternating fields on the surface of the metallic roller be built up, the surface of the roller must be an inner wall of the cavity waveguide ask, d. H. be integrated into the cavity waveguide.

Eine optimale Nutzung der eingespeisten Mikrowellenenergie wird durch die Verwendung von einer Anordnung erreicht, bei der der Hohlwellenleiter in Resonanz betrieben wird, so daß die eingespeiste Mikrowellenenergie zu einer stehenden Welle mit starken elektrischen Feldern umgesetzt wird. Dabei werden hierzu reflektierende Abschlüsse an den Enden des Hohlwellenleiter benötigt, die den Hohlwellenleiter in einen Hohlwellenleiterresonator, d. h. in einen sogenannten Hohlraumresonator umwanldeln.The use of the microwave energy fed in is optimal achieved by an arrangement in which the hollow waveguide is operated in resonance, so that the injected microwave energy into a standing wave with strong electrical Fields is implemented. For this purpose, reflective ends at the ends of the Hollow waveguide needed that the hollow waveguide in a hollow waveguide resonator, d. H. in convert a so-called cavity resonator.

Die erfindungsgemäße Lösung kann auch zur Trocknung von wasserbasierten Zusammen­ setzungen auf Bögen angewendet werden, indem die Walze durch einen bogenführender Zylinder (mit metallischer Oberfläche) einer Bogenrotationsdruckmaschine oder Bogen­ verarbeitungsmaschine ersetzt wird. Dabei wird der Bogen vom Greifer und/oder Sauger gehalten. Beim Durchlaufen des Greiferkanals durch den Wellenleiterbereich wird die Mikrowellenleistungsquelle ausgeschaltet.The solution according to the invention can also be used to dry water-based composites Settlements can be applied to sheets by moving the roller through a sheet Cylinder (with a metallic surface) on a sheet-fed rotary printing press or sheet processing machine is replaced. The bow is removed from the gripper and / or suction device held. When passing through the gripper channel through the waveguide area, the Microwave power source turned off.

Um die Oberfläche der Walze in den Hohlwellenleiterresonator zu integrieren, müssen wesentliche Bestandteile der Hohlraumresonatoranlage, einschließlich die Mikrowellen­ leistungsquelle direkt an der Walze installiert werden, wobei die Walzenoberfläche ein Teil der Resonatorinnenfläche stellt. Diese Integration der Oberfläche der Walze in einen Hohlwellenleiterresonator verlangt allerdings, daß Wellenleitermode erregt werden, bei denen kein Wandstrom quer zu den Schlitzen zwischen Walze und restlichem Hohlwellenleiter­ resonator fließt (siehe Ein- und Austrittsschlize 8 aus Abb. 3).In order to integrate the surface of the roller into the waveguide resonator, essential components of the cavity system, including the microwave power source, have to be installed directly on the roller, the roller surface being part of the inner surface of the resonator. However, this integration of the surface of the roller in a hollow waveguide resonator requires that waveguide modes are excited in which no wall current flows across the slots between the roller and the remaining hollow waveguide resonator (see inlet and outlet slides 8 from FIG. 3).

Dies läßt sich am besten realisieren, indem man von Wellenleitermoden ausgeht, bei denen die Wandströme parallel zur Walzenachse, d. h. in Längsrichtung des Wellenleiters fließen. Vorteilhaft wäre hierzu der unterste derartige Mode, der "E11 Mode" aus der Abb. 2. Außerdem muß dafür gesorgt werden, daß im Bereich der Endabschlüsse des Hohlwellen­ leiterresonators keine Wandströme der stehenden Welle unterbrochen werden.This can best be achieved by starting from waveguide modes in which the wall currents flow parallel to the roll axis, ie in the longitudinal direction of the waveguide. The lowest mode of this kind, the “E11 mode” from FIG. 2, would be advantageous . In addition, it must be ensured that no wall currents of the standing wave are interrupted in the region of the end terminations of the hollow-wave conductor resonator.

Hohlwellenleiterresonatoren weisen allerdings den Nachteil auf, daß an den Nullstellen der stehenden Welle mit einer minimalen Feldeinwirkung zu rechnen ist. An den entsprechenden Stellen längs der Bahn wären somit ungenügend getrocknete Streifendes Bedruckstoffes zu erwarten.However, waveguide resonators have the disadvantage that at the zeros of the standing wave with a minimal field effect is to be expected. At the appropriate Insufficiently dried stripes of the printing material would be placed along the web expect.

Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß je zwei identische nebeneinander angeordnete Hohlwellenleiterresonatoren verwendet werden. Dabei werden die Hohlwellenresonatoren so angeordnet, daß deren stehenden Wellen eine Phasenverschiebung von 90° aufweisen. Somit stehen die Auslenkungen der elektrischen Felder in den Resonatoren wie die Sinus- und Cosinusfunktion vom selben Winkelwert (2πx/λ'). Der Winkelwert ändert sich quer zur Bahn gemäß x siehe Abb. 4 und hängt von der Modewellenlänge λ' ab. This problem is solved in that two identical hollow waveguide resonators arranged next to one another are used. The hollow wave resonators are arranged so that their standing waves have a phase shift of 90 °. Thus the deflections of the electric fields in the resonators, like the sine and cosine functions, are at the same angle value (2πx / λ '). The angle value changes across the path according to x see Fig. 4 and depends on the mode wavelength λ '.

Durch die vorgenommene Phasenverschiebung von 90° fallen das Maxima des einen Wellenleiterresonators mit den Minima des anderen Welleneiterresonators zusammen. Da die Wärmefreisetzung vom Quadrat der effektiven Feldstärke abhängt, und sin2(2πx/λ') + cos2(2πx/λ') = 1, erhält man mit einem derartigen Modul eine auch in Querrichtung konstante Bestrahlung der Bahn, und somit eine gleichmäßige Trocknung auf der gesamten Fläche des Bedruckstoffes.Due to the phase shift of 90 °, the maxima of one waveguide resonator coincide with the minima of the other waveguide resonator. Since the heat release depends on the square of the effective field strength, and sin 2 (2πx / λ ') + cos 2 (2πx / λ') = 1, with such a module one obtains a constant radiation of the web in the transverse direction, and thus a uniform one Drying on the entire surface of the substrate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abb. 3, 4 und 5 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen schematisch:An embodiment of the invention is shown in Figs. 3, 4 and 5 and will be described in more detail below. The following schematically show:

Abb. 1: Mikrowellentrockner üblicher Bauart. Fig. 1: Microwave dryer of the usual type.

Abb. 2: Felder und Wandströme für einfache Moden im Rechteckhohlleiter. Fig. 2: Fields and wall currents for simple modes in the rectangular waveguide.

Abb. 3: Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Trocknung von wasserbasierten Druck­ farben, Tinten, Lacken usw. auf einem Bedruckstoff mittels Mikrowellenfeldern direkt auf einer metallischen Walze. Fig. 3: Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes, etc. according to the invention on a substrate by means of microwave fields directly on a metallic roller.

Abb. 4: Vorrichtung gemäß Abb. 3 in Schnittdarstellung. Fig. 4: Device according to Fig. 3 in a sectional view.

Abb. 5: Schnittdarstellung einer Druckmaschine in Sattelitenbauweise mit einer Trocknungseinheit nach jedem Druckwerk. Fig. 5: Sectional view of a satellite-style printing machine with a drying unit after each printing unit.

In den Abb. 3, 4 und 5 ist eine Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacken usw. auf einem flächigen Substrat oder Bedruckstoff mittels Mikrowellenfeldern, die direkt auf einer metallischen Walze aufgebaut werden, dargestellt.In Figs. 3, 4 and 5 according to the invention a device for drying of water-based printing inks, inks, varnishes, etc., shown on a flat substrate or printed material by means of microwave fields which are mounted directly on a metallic roll.

Auf dem metallischen Zylinder (4) wird ein Hohlwellenleiterresonator (2) aufgebaut. Der Bedruckstoff (1) läuft auf der Walze (4) durch den Hohlwellenleiterresonator (2). Der Magnetron (3) erregt ein Mode mit Wandströmen parallel zur Walzenachse. Damit an den Endabschlüssen des Hohlwellenleiterresonators keine Wandströme unterbrochen werden, überhängt der Resonator die Walze mit Endstücken (5) deren Länge ein Viertel der Phasenwellenlänge der stehenden Welle beträgt. Die Querschlitzen (6) zwischen Walze (4) und Endstücken (5) befinden sich somit an Stellen, an denen die stehende Welle keine Wandströme aufweist.A hollow waveguide resonator ( 2 ) is built up on the metallic cylinder ( 4 ). The printing material ( 1 ) runs on the roller ( 4 ) through the hollow waveguide resonator ( 2 ). The magnetron ( 3 ) excites a mode with wall currents parallel to the roller axis. So that no wall currents are interrupted at the end terminations of the hollow waveguide resonator, the resonator overhangs the roller with end pieces ( 5 ) whose length is a quarter of the phase wavelength of the standing wave. The transverse slots ( 6 ) between the roller ( 4 ) and end pieces ( 5 ) are thus located at places where the standing shaft has no wall currents.

Eine Abstimmung des Hohlwellenleiterresonators um eine zweckmäßige Plazierung der Maxima und Minima der stehenden Welle zu erreichen erfolgt über eine vertikale Verstellung des flexiblen Wellenleiterdeckels (7).The hollow waveguide resonator is coordinated in order to achieve an appropriate placement of the maxima and minima of the standing wave by means of a vertical adjustment of the flexible waveguide cover ( 7 ).

Diese vertikale Verstellung kann je nach Bedarf unterschiedlich von Stelle zu Stelle in x-Richtung erfolgen.This vertical adjustment can vary from place to place as required x direction.

In Abb. 5 ist eine Druckmaschine in Satellitenbauweise mit einer Trocknungs­ einheit (11) nach jedem Druckwerk (10) dargestellt. Selbstverständlich kann die erfindungs­ gemäße Trocknungseinheit auch zwischen den Druck-, Lackier- und sonstigen Auftrags­ werken von Druckmaschinen in Reihenbauweise eingesetzt werden. Sowohl bei Druck­ maschinen in Satellitenbauweise als auch bei Druckmaschinen in Reihenbauweise ist es vorteilhaft, nach dem letzten Druck-, Lackier- oder sonstigem Auftragswerk eine leistungs­ stärkere Trocknungseinheit anzuordnen. Fig. 5 shows a printing machine in satellite design with a drying unit ( 11 ) after each printing unit ( 10 ). Of course, the drying unit according to the invention can also be used between the printing, painting and other order units of printing presses in series. Both in printing machines in satellite construction and in printing machines in series construction, it is advantageous to arrange a more powerful drying unit after the last printing, painting or other application work.

Um die Druckbilder zwischen den einzelnen Druckwerken bei Druckmaschinen in Reihen- und Satellitenbauweise, insbesondere beim Andruck, beobachten zu können, sowie eventuelle Reinigungsarbeiten durchzuführen zu können, ist es erforderlich, die Trocknungs­ einheiten (11) vorübergehend zu entfernen, da diese andernfalls den Blick auf den über dem Gegendruckzylinder geführten Bedruckstoff verdecken. Zur Lösung dieses Problems werden die Trocknungseinheiten (11) in im wesentlichen radialer Richtung (12) von dem Gegen­ druckzylinder (4) abstellbar und an diesen wieder anstellbar ausgebildet (Abb. 5). In order to be able to observe the print images between the individual printing units in the case of printing machines in series and satellite construction, in particular when printing, and to be able to carry out any cleaning work, it is necessary to temporarily remove the drying units ( 11 ), since otherwise they will be visible cover the printing material guided over the impression cylinder. To solve this problem, the drying units ( 11 ) can be switched off in an essentially radial direction ( 12 ) from the counter-pressure cylinder ( 4 ) and can be switched on again ( Fig. 5).

BezugszeichenlisteReference list

11

Bedruckstoffbahn,
Substrate web,

22

Hohlwellenleiterresonator,
Hollow waveguide resonator,

33rd

Magnetron,
Magnetron,

44

Walze,
Roller,

55

λ/4-Resonatorendstücke,
λ / 4 resonator end pieces,

66

Schlitzen zwischen Walze und λ/4-Resonatorendstücke,
Slots between roller and λ / 4 resonator end pieces,

77

Flexiblen Wellenleiterdeckel,
Flexible waveguide cover,

88th

Ein- und Austrittschlitze,
Entry and exit slots,

99

Längsschlitze zur Luftführung,
Longitudinal slots for air flow,

1010th

Druckwerk,
Printing unit,

1111

Trocknungseinheit,
Drying unit,

1212th

Richtung zum An- und Abstellen der Trocknungseinheit (Direction for starting and stopping the drying unit (

1111

) Vom Gegendruckzylinder () From the impression cylinder (

44

) einer Druckmaschine in Satellitenbauweise.
) a printing machine in satellite design.

Claims (35)

1. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen auf einem flächigen Material, insbesondere auf einem Bedruck­ stoff, mittels hochfrequenten Wechselfeldern, die in Hohlwellenleiter ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsfläche mit einer leitenden Oberfläche eine Innenwand des Hohlwellenleiters stellt.1. A method for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like on a flat material, in particular on a printing material, by means of high-frequency alternating fields, which are formed in hollow waveguides, characterized in that a guide surface with a conductive surface an inner wall of the waveguide. 2. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsfläche die Oberfläche einer rotierenden Walze eine Innenwand des Hohlwellenleiters stellt.2. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claim 1, characterized in that as a guide surface the surface of a rotating roller represents an inner wall of the hollow waveguide. 3. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wellen­ leitermode mit zur Walzenoberfläche parallelen Wandströme verwendet wird.3. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claim 1 or 2, characterized in that a wave conductor mode with wall currents parallel to the roll surface is used. 4. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen, nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenleitergrundmode mit Wandströmen in Längsrichtung (E11 Mode, Abb. 4) verwendet wird.4. A method for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like, according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the waveguide basic mode with wall currents in the longitudinal direction (E11 mode, Fig. 4) is used. 5. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch Anbringen von reflektierenden Abschlüsse an den Enden des Wellenleiters diesen in einen Hohlwellenleiterresonator umwandeln.5. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that by attaching reflective terminations to the ends of the waveguide convert a waveguide resonator. 6. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Bedruckstoffes über die Temperatur der Walze eingestellt wird.6. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the temperature of the substrate is adjusted via the temperature of the roller. 7. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walze auf einen vorgegebenen Wert eingestellt werden kann.7. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that that the temperature of the roller can be set to a predetermined value. 8. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Einstellung der Walzentemperatur die Walze von einer Flüssigkeit mit geeigneter Temperatur durchflossen wird.8. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized records that to adjust the roller temperature of the roller with a liquid suitable temperature is flowed through. 9. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Flüssigkeit Wasser benutzt wird.9. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized shows that water is used as the liquid. 10. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der gesamten Trocknungsstrecke eine geeignete Luftführung vorhanden ist, damit die Luftbewegung ein optimaler Abtransport des aus wasserbasierten Farb-, Tinten-, Lack- oder Klebstoffschichten verdunsteten Wasserdampfes gewährleistet. 10. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, thereby characterized in that a suitable air flow in the entire drying section is present, so that the air movement optimally removes the water-based Color, ink, lacquer or adhesive layers of evaporated water vapor are guaranteed.   11. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenleiter Längsschlitze aufweist um eine Luftbewegung zum optimalen Abtransport des verdunsteten Wasserdampfes im Wellenleiter zu ermöglichen.11. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, thereby characterized in that the waveguide has longitudinal slots for air movement to to allow optimal evaporation of the evaporated water vapor in the waveguide. 12. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Walze ein bogenführender Zylinder mit metallischer Oberfläche in Bogenrotationsdruckmaschinen verwendet wird.12. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, thereby characterized in that as a roller an arc-guiding cylinder with a metallic surface in Sheet-fed rotary printing press is used. 13. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung mittels Hochfrequenz- bzw. Mikrowellen-feldern nach jedem Druck-, Lack- oder sonstigem Auftragswerk einer Druck- oder Bearbeitungsmaschine erfolgt.13. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12, thereby characterized in that the drying by means of radio frequency or microwave fields after any printing, lacquer or other order work of a printing or Processing machine is done. 14. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserbasierte Schicht sich auf einer Bedruck-stoffbahn oder Materialbahn befindet.14. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 or 13, thereby characterized in that the water-based layer on a substrate or Material web is located. 15. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserbasierte Schicht sich auf Bedruckstoff-bögen oder Materialbögen befindet.15. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or 14, characterized in that the water-based layer on printing material sheets or Material sheets is located. 16. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbögen oder Materialbögen mittels Greifer und/oder Sauger auf dem Zylinder gehalten werden.16. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 or 15, characterized in that the printing material sheets or material sheets by means Grippers and / or suction cups are held on the cylinder. 17. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenleistungsquelle nur während des Durchlaufs des Bogens durch den Resonator eingeschaltet wird.17. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 or 16, characterized in that the microwave power source only during the Passing the arc through the resonator is turned on. 18. Verfahren zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenleistungsquelle beim Durchlauf des Greiferkanals durch den Resonator ausgeschaltet wird.18. Process for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 or 17, characterized in that the microwave power source during the passage of the gripper channel is switched off by the resonator. 19. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen auf einem flächigen Material, insbesondere auf einem Bedruck­ stoff, bestehend aus einem Hohlwellenleiter, in dem hochfrequente Wechselfelder ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsfläche mit einer leitenden Oberfläche eine Innenwand des Hohlwellenleiters stellt.19. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like on a flat material, in particular on a print Material consisting of a hollow waveguide in which high-frequency alternating fields be formed, characterized in that a guide surface with a conductive Surface provides an inner wall of the hollow waveguide. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19 zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen auf einem flächigen Material, insbesondere auf einem Bedruckstoff (1), bestehend aus einem Hohlwellenleiter (2), in dem hochfrequente Wechselfelder ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (4) mit einer leitenden Oberfläche eine Innenwand des Hohlwellenleiters (2) stellt.20. The device according to claim 19 for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like on a flat material, in particular on a printing material ( 1 ) consisting of a hollow waveguide ( 2 ), in which high-frequency alternating fields are formed, characterized in that that a roller ( 4 ) with a conductive surface provides an inner wall of the hollow waveguide ( 2 ). 21. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Hohlwellenleiter (2) eine Trocknungseinheit (11) bilden.21. A device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claim 19 or 20, characterized in that one or more hollow waveguides ( 2 ) form a drying unit ( 11 ). 22. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach Anspruch 19, 20 oder 21 dadurch gekennzeichnet, daß eine Trocknungseinheit (11) aus einem oder mehreren Module von je zwei Hohlwellenleiter­ resonatoren (2) besteht, wobei die stehenden Wellen an den beiden Hohlwellenleiter­ resonatoren (2) eines Moduls so justiert werden, daß sie sich gegenseitig ausgleichen, indem die Maxima des einen mit den Minima des anderen zusammenfallen.22. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claim 19, 20 or 21, characterized in that a drying unit ( 11 ) consists of one or more modules of two hollow waveguide resonators ( 2 ), the standing waves on the two hollow waveguide resonators ( 2 ) of a module are adjusted so that they compensate each other by the maxima of one coinciding with the minima of the other. 23. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach Anspruch 19, 20, 21 oder 22 dadurch gekennzeichnet, daß ein Wellenleitermode mit zur Walzenoberfläche parallelen Wandströme verwendet wird.23. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claim 19, 20, 21 or 22, characterized in that a Waveguide mode with wall currents parallel to the roll surface is used. 24. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen, nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22 der 23 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wellenleitergrundmode mit Wandströmen in Längsrichtung ("E11 Mode", Abb. 4) verwendet wird.24. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like, according to claims 19, 20, 21, 22 or 23 characterized in that the basic waveguide mode with wall currents in the longitudinal direction ("E11 mode", Fig. 4th ) is used. 25. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23 oder 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wellenleiter als Hohlwellenleiterresonator (2) ausgebildet ist.25. A device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23 or 24, characterized in that the waveguide is designed as a hollow waveguide resonator ( 2 ). 26. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Walze (4) mittels einer Regeleinrichtung auf einem vorgegebenen Wert gehalten wird.26. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24 or 25, characterized in that the temperature of the roller ( 4 ) by means of a control device on a predetermined value is kept. 27. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Walzentemperatur die Walze (4) von einer Flüssigkeit mit geeigneter Temperatur durchflossen wird.27. A device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 or 26, characterized in that the roller ( 4 ) a liquid with a suitable temperature flows through it. 28. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß in der gesamten Trocknungsstrecke eine geeignete Luft­ führung vorhanden ist, damit die Luftbewegung einen optimalen Abtransport des aus wasser-basierten Farb-, Tinten-, Lack- oder Klebstoffschichten verdunsteten Wasserdampfes gewährleistet.28. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or glue fabrics and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 or 27, characterized in that a suitable air in the entire drying section guidance is available so that the air movement ensures optimal removal of the air water-based paint, ink, varnish or adhesive layers evaporated Water vapor guaranteed. 29. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wellenleiter (2) mit Längsschlitzen (9) verwendet wird um eine Luftbewegung im Wellenleiter (2) zu ermöglichen. 29. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 or 28, characterized in that a waveguide ( 2 ) with Longitudinal slots ( 9 ) is used to allow air movement in the waveguide ( 2 ). 30. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4) als bogenführender Zylinder mit metallischer Oberfläche in Bogenrotationsdruckmaschinen ausgebildet ist.30. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 or 29, characterized in that the roller ( 4 ) is designed as a sheet-guiding cylinder with a metallic surface in sheet-fed rotary printing machines. 31. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze als bedruckstofführender Zylinder mit Greifer und/oder Sauger ausgebildet ist.31. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or Adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, or 30, characterized in that the roller as a substrate carrying the substrate with Gripper and / or suction cup is formed. 32. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Druckwerk einer Druckmaschine eine Trocknungseinheit (11) angeordnet ist.32. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 or 31, characterized in that a drying unit ( 11 ) is arranged after each printing unit of a printing press. 33. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Kleb­ stoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Druckmaschine in Satellitenbauweise nach jedem Druckwerk (10) eine Trocknungseinheit (11) angeordnet ist.33. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 or 32, characterized that a drying unit ( 11 ) is arranged in a printing machine in satellite design after each printing unit ( 10 ). 34. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 32 oder 33 dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinheit (11) von dem Gegendruckzylinder (4) abrückbar und an diesen anstellbar ist.34. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 32 or 33, characterized in that the drying unit ( 11 ) from the impression cylinder ( 4 ) can be moved and adjusted to this. 35. Vorrichtung zur Trocknung von wasserbasierten Druckfarben, Tinten, Lacke oder Klebstoffe und dergleichen nach den Ansprüchen 19, 20, 32, 33 oder 34 dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinheit (11) im wesentlich radialer Richtung (12) von dem Gegendruckzylinder (4) abrückbar und an diesen anstellbar ist.35. Device for drying water-based printing inks, inks, varnishes or adhesives and the like according to claims 19, 20, 32, 33 or 34, characterized in that the drying unit ( 11 ) in the substantially radial direction ( 12 ) of the impression cylinder ( 4 ) can be moved and adjusted to this.
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