DE10002390A1

DE10002390A1 - Molded concrete block for inclined retaining wall with soil back fill has projecting front part of different material and/or shape and/or color on visible front face

Info

Publication number: DE10002390A1
Application number: DE2000102390
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hagenah
Original assignee: SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Current assignee: SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2001-07-26
Also published as: AU2001225134A1; WO2001053612A1

Abstract

The molded blocks (10) are positioned in layers, and each has two offset parallel support surfaces (21,22,25,26) on upper and lower side (15,16). Each block has an additional projecting front part (34) on the vertical visible face (17), on the side away from the soil back fill, of different material and/or different shape. The front part has apertures (32) and/or projections. It contains a larger die component, e.g. 5% compared to 0,5% to 1% of the main block body (14). The block has a length of more than 35 cm, preferably 90 cm. The visible block face is formed by a die, while the block is in the mold.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formstein aus Beton, insbesondere für die Herstellung einer gegenüber der Lotrechten gegen eine Erdreich-Hinterfüllung geneigten Stützwand aus lagenweise über einander angeordneten Formsteinen, die an Oberseite und Unter seite je mindestens zwei stufenartig gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Auflagerflächen aufweisen, so wie eine Form und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formsteins.The invention relates to a shaped block made of concrete, in particular for the production of one against the vertical against one Soil backfilling inclined retaining wall from layers over stacked shaped stones at the top and bottom each have at least two staggered steps, have parallel support surfaces, so such as a mold and a method of manufacturing such Shaped stones.

Bekannte Formsteine für die Herstellung von Stützwänden verfü gen an Oberseite und Unterseite über zwei stufenartig zueinan der versetzte Auflagerflächen, die innerhalb einer Stützwand mit Auflagerflächen benachbarter Formsteine im Eingriff stehen. Die Auflagerflächen verlaufen über die gesamte Länge des Form steins, der somit einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist (EP 0191908).Known shaped blocks for the production of retaining walls available on top and bottom over two in a step-like manner the staggered bearing surfaces within a retaining wall are in engagement with support surfaces of adjacent shaped stones. The support surfaces run the entire length of the mold stone, which therefore has a substantially constant cross section has (EP 0191908).

Hergestellt werden solche Formsteine in (Beton-)Formen die auf einem Unterlagsbrett ruhen und aus einem Formrahmen mit oben und unten offenen Formnestern bestehen. Die Formsteine sind in den Formnestern mit der Längserstreckung in aufrechter Position angeordnet, d. h. mit den innerhalb einer Stützwand einander zugekehrten, aufrechten Seitenflächen nach oben und unten ge richtet. Die versetzten Auflagerflächen der Formsteine werden dabei durch aufrechte Formwände des Formkastens geformt.Such shaped stones are made in (concrete) shapes rest a backing board and from a mold frame with the top and there are open nests below. The shaped stones are in the form nests with the longitudinal extension in an upright position arranged, d. H. with each other within a retaining wall facing, upright side faces up and down ge judges. The offset bearing surfaces of the shaped stones are shaped by upright mold walls of the molding box.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Formsteine der ein gangs beschriebenen Art hinsichtlich der Gestaltungsmöglich keiten zu verbessern, sowie ein hierzu geeignetes Herstellungs verfahren in einer verbesserten Betonform vorzuschlagen.The invention has for its object shaped stones type described in terms of design possible to improve, as well as a suitable manufacturing propose method in an improved concrete form.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Formstein dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Erdreich-Hinterfül lung abgekehrte, aufrechte Sichtseite einen hinsichtlich Mate rialzusammensetzung und/oder Formgestaltung abgesetzten Vor satzkörper aufweist.The shaped block according to the invention is used to achieve this object characterized in that one of the soil backfill lunged, upright visible side one with respect to mate rial composition and / or shape design has sentence body.

Bei den bisher bekannten Formsteinen der beschriebenen Art ist die Anordnung einer Vorsatzschicht nicht bekannt, oder nicht möglich. Die Anordnung eines Vorsatzkörpers ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn nur an eine Seitenfläche, insbesondere an die Sichtseite des Formsteins, gestalterische oder besondere technische Anforderungen gestellt werden, die mit erhöhtem Her stellungsaufwand einhergehen.In the previously known shaped blocks of the type described the arrangement of a facing layer is unknown or not possible. The arrangement of an attachment body is for example then advantageous if only on one side surface, in particular to the visible side of the shaped stone, creative or special technical requirements are made with increased Her associated with this.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung betrifft das Verfahren zur Herstellung solcher Formsteine. Das erfindungsgemäße Ver fahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein mit einer von der Erdreich-Hinterfüllung abgekehrten Sichtseite nach oben weisend in einem Formnest der Form liegt und dass die Sichtsei te durch einen Stempel geformt wird.Another special feature of the invention relates to the method for the production of such shaped stones. The Ver driving is characterized in that the shaped stone with a visible side facing away from the soil backfill pointing in a nest of form of the form and that the sight egg te is formed by a stamp.

Durch diese Anordnung der Formsteine in den Formnestern werden die Gestaltungsmöglichkeiten der Sichtseite der Formsteine ver bessert. So ist auf diese Weise auch die Ausbildung von belie bigen Vertiefungen und/oder Vorsprüngen im Bereich der Sicht seite der Formsteine möglich. This arrangement of the stones in the mold nests the design options on the visible side of the shaped blocks improves. So is the training of belie other indentations and / or projections in the field of vision side of the shaped stones possible.

Eine weitere Besonderheit betrifft die Form zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formsteine. Die Form ist erfindungsgemäß da durch gekennzeichnet, dass
Another peculiarity relates to the shape for producing the shaped stones according to the invention. According to the invention, the shape is characterized in that

a) Upright mold walls of the mold nests to the bottom have open recesses through the projections on side surfaces, especially on the top and / or the underside of the shaped blocks can be formed,
b) on mold walls, the mold walls with recesses opposite, profiles protrude into the mold cavities, in particular arranged on a drawing plate webs, through the recesses on the side surfaces, ins especially at the top and / or bottom of the mold stones are malleable.

Durch eine derartige Ausbildung der erfindungsgemäßen Form kön nen Formsteine hergestellt werden die, trotz der veränderten Relativlage der Formsteine in den Formnestern, zueinander ver setzte Auflagerflächen aufweisen.By such a configuration of the shape according to the invention NEN shaped stones are produced, despite the changed Relative position of the shaped stones in the form nests, ver have set support surfaces.

Ein weiterer Vorteil der Form ist weiterhin, dass die Herstel lung von erfindungsgemäßen Formsteinen möglich ist, die in der Länge nur durch die Länge der üblichen Steinfertigungsmaschinen begrenzt sind. Aus solchen Formsteinen großer Länge sind insbe sondere mittels maschineller Verlegung in kurzer Zeit Stützwän de kostengünstig herstellbar.Another advantage of the shape is that the manufacturer tion of shaped stones according to the invention is possible, which in the Length only by the length of the usual stone making machines are limited. Such shaped stones of great length are particularly interesting supporting walls in a short time, especially by means of mechanical laying de inexpensive to manufacture.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nä her erläutert. Es zeigt:Further details of the invention are described below of embodiments shown in the drawings ago explained. It shows:

Fig. 1 ein Schnitt durch eine Stützwand aus erfindungsgemä ßen Formsteinen, Fig. 1 is a section through a retaining wall according to the invention SEN shaped blocks,

Fig. 2 ein Formstein gemäß Fig. 1 in isometrischer Darstel lung, Fig. 2 is a development molded block of FIG. 1 in an isometric depicting,

Fig. 3 ein Schnitt durch eine Form in schematischer Dar stellung, Figure 3 is a cross-sectional position. Through a die in schematic Dar,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Form gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of a mold according to Fig. 3,

Fig. 5 ein Schnitt V-V durch eine Form gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a section VV, through a mold according to Fig. 4

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Ziehblech gemäß Fig. 3, Fig. 6 is a plan view of a drawing sheet of FIG. 3,

Fig. 7 ein Schnitt VII-VII durch ein Ziehblech gemäß Fig. 6, Fig. 7 is a section VII-VII through a drawing sheet of Fig. 6,

Fig. 8 bis Fig. 12 weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Formsteins als Teil-Schnitt durch eine Stützwand gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. Fig. 8 through Fig. 12 show further exemplary embodiments of the molded block according to the invention as a partial section through a support wall of FIG. 1 in an enlarged scale.

Die in den Zeichnungen dargestellten Formsteine 10 dienen zur Herstellung von Stützwänden 11 mit einseitiger Erdreich-Hinter füllung 12. Die Stützwand 11 ist in einer gegen die Erdreich- Hinterfüllung 12 geneigten Ebene angeordnet. Der Neigungswinkel 13 gegenüber einer gedachten vertikalen Ebene beträgt vor zugsweise bis zu 30°, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 12°. Die Formsteine 10 bestehen aus einem langgestreckten Grundkörper 14 mit Oberseite 15 und Unterseite 16, einer von der Erdreich-Hinterfüllung 12 abgewandten Sichtseite 17, einer der Erdreich-Hinterfüllung 12 zugewandten Rückseite 18, sowie zwei seitlichen Stirnflächen 19, 20. Im Übergang von der Sicht seite 17 zu Oberseite 15 und Unterseite 16 kann eine Abschrä gung oder Fase 31 angeordnet sein. Oberseite 15 und Unterseite 16 sind bei allen Ausführungsbeispielen korrespondierend zu einander ausgebildet, derart, dass ein passendes, insbesondere formschlüssiges Übereinanderlegen der Formsteine 10 innerhalb der Stützwand 11 gewährleistet ist. Hierzu weist der Formstein 10 im Bereich des Übergangs von der Oberseite 16 zur Rückseite 18 eine Vertiefung 44 auf und am Übergang der Unterseite 16 zur Rückseite 18 einen entsprechenden Vorsprung 43.The shaped blocks 10 shown in the drawings are used to manufacture support walls 11 with one-sided soil back filling 12th The support wall 11 is arranged in a plane inclined against the soil backfill 12 . The angle of inclination 13 with respect to an imaginary vertical plane is preferably up to 30 °, in the embodiment shown 12 °. The shaped blocks 10 consist of an elongated base body 14 with top 15 and bottom 16 , a visible side 17 facing away from the soil backfill 12 , a back 18 facing the soil backfill 12 , and two lateral end faces 19 , 20 . In the transition from the view side 17 to top 15 and bottom 16 , a bevel or chamfer 31 can be arranged. In all of the exemplary embodiments, the upper side 15 and the lower side 16 are designed to correspond to one another in such a way that a suitable, in particular form-fitting superimposition of the molded blocks 10 within the supporting wall 11 is ensured. For this purpose, the molded block 10 has a depression 44 in the region of the transition from the top 16 to the rear 18 and a corresponding projection 43 at the transition from the bottom 16 to the rear 18 .

Die Oberseite 16 des Formsteins 10 besteht aus mindestens zwei Auflagerflächen 21, 22, die sich in zueinander versetzten, Ebe nen befinden und parallel zueinander verlaufen. Die der Sicht seite 17 zugekehrte Auflagerfläche 22 der Oberseite 15 ist ge genüber der Auflagerfläche 22 der Oberseite 15 nach oben abge setzt, unter Bildung eines Absatzes 23 mit einer schrägen An schlagfläche 24, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Neigung von 45° gegenüber den Auflagerflächen 21, 22 aufweist. Durch den Versatz der Auflagerflächen 21, 22 wird eine Vertie fung 44 gebildet. Korrespondierend hierzu ist die Unterseite 16 mit einem Vorsprung 43 ausgebildet. Die der Sichtseite 17 zu gekehrte Auflagerfläche 25 der Unterseite 16 ist gegenüber der Auflagerfläche 26 der Unterseite 16 nach oben abgesetzt, unter Bildung eines Absatzes 27 mit einer schrägen Anschlagfläche 28.The top 16 of the shaped block 10 consists of at least two bearing surfaces 21 , 22 , which are in mutually offset, level and are parallel to each other. The view side 17 facing the bearing surface 22 of the top 15 is ge compared to the bearing surface 22 of the top 15 abge sets, forming a paragraph 23 with an oblique striking surface 24 , which in the present embodiment has an inclination of 45 ° relative to the bearing surfaces 21 , 22 has. By the offset of the bearing surfaces 21 , 22 a Vertie tion 44 is formed. Correspondingly, the underside 16 is formed with a projection 43 . The support surface 25 of the underside 16 facing the visible side 17 is offset upwards relative to the support surface 26 of the underside 16 , forming a shoulder 27 with an oblique stop surface 28 .

Die Formsteine 10 werden derart zu einer Stützwand 11 verlegt, dass Auflagerflächen 21, 22 und Anschlagfläche 24 eines Form steins 10 an Auflagerflächen 25, 26 und Anschlagfläche 28 eines benachbarten Formsteins 10 liegen, insbesondere formschlüssig. Die Stützwand 11 lagert auf einem Fundament 29, das eine Aus nehmung 30 aufweist, die so ausgebildet ist, dass der unterste Formstein 10 mit den Auflagerflächen 25, 26 und der Anschlag fläche 28 auf dem Fundament 29 aufliegt.The mold blocks 10 are laid in such a way to a support wall 11 that support surfaces 21, 22 and stop surface 24 of a shaped block 10 at bearing faces 25, 26 and stop surface 28 of an adjacent shaped block 10 are, in particular form-fitting manner. The support wall 11 is supported on a foundation 29 , which has a recess 30 , which is designed such that the lowermost stone 10 with the bearing surfaces 25 , 26 and the stop surface 28 rests on the foundation 29 .

In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Formstein 10 gemäß Fig. 1 in isometrischer Darstellung gezeigt. Der Formstein 10 weist dabei auch im Bereich des Übergangs von den aufrechten Stirn flächen 19 zu Oberseite 15 und Sichtseite 17, nämlich im Be reich von Seitenkanten 42 eine Fase 31 auf. Weiterhin weist der Formstein 11 etwa auf halber Länge eine Ausnehmung bzw. einen Schlitz 32 auf, der sich quer zur Längsachse 33 des Formsteins 11 auf dessen Sichtseite 17 und Oberseite 15 erstreckt. Es kön nen auch mehrere Schlitze 32 angeordnet sein, die beispielweise in regelmäßigen Abständen über die Länge des Formsteins 10 ver teilt sind. Die Länge des Formsteins 10 kann beispielsweise 90 cm betragen. Der Schlitz 32 kann einen etwa dreieckigen Quer schnitt aufweisen, grundsätzlich sind aber auch alle anderen Querschnittsformen denkbar, beispielsweise rechteckig, kreis förmig, oval, etc. FIG. 2 shows a shaped block 10 according to the invention in accordance with FIG. 1 in an isometric illustration. The molded block 10 also has in the area of the transition from the upright end faces 19 to the top 15 and visible side 17 , namely in the area of Be 42 of a bevel 31 . Furthermore, the shaped block 11 has a recess or a slot 32 approximately at half its length, which extends transversely to the longitudinal axis 33 of the shaped block 11 on its visible side 17 and top side 15 . It can also be arranged a plurality of slots 32 which, for example, are divided at regular intervals along the length of the shaped block 10 . The length of the shaped block 10 can be 90 cm, for example. The slot 32 can have an approximately triangular cross section, but in principle all other cross-sectional shapes are also conceivable, for example rectangular, circular, oval, etc.

Fig. 8 bis Fig. 11 zeigen weitere Ausführungsbeispiele des er findungsgemäßen Formsteins 10, die analog zum Formstein 10 ge mäß Fig. 1 ausgebildet sind. Dabei besteht der Formstein 11 aus einem Grundkörper 14 und einem im Bereich der Sichtseite 17 angeordneten Vorsatzkörper 34. Die Fig. 8 bis 11 zeigen einen vertikalen Schnitt in Höhe eines Schlitzes 32 gemäß Fig. 1. Fig. 8 to Fig. 11 show other embodiments of he inventive block 10 , which are formed analogously to the block 10 ge according to FIG. 1. The shaped block 11 consists of a base body 14 and an attachment body 34 arranged in the region of the visible side 17 . Figs. 8 to 11 show a vertical section at the level of a slit 32 of FIG. 1.

In Fig. 8 weist der Vorsatzkörper 34 einen trapezförmigen Quer schnitt auf und liegt im Bereich einer geneigten Kontaktfläche 35 am Grundkörper 14 an. Die vom Grundkörper 14 abgewandte, aufrechte Vorderseite 36 bildet dabei einen Großteil der Sicht fläche 17 des Formsteins 10. Lediglich in einem unteren Be reich, im Übergang zur Unterseite 16, weist der Vorsatzkörper 34 eine trapezförmige Ausklinkung 37 auf, wodurch der Grundkör per 14 in der Ansicht sichtbar ist. Der Schlitz 32 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine von der Oberseite 15 zur Unter seite 16 zunehmende Tiefe auf, derart, dass sich der Schlitz 32 bis zur Kontaktfläche 35, also über die Tiefe des Vorsatzkör pers 34 erstreckt. Grundsätzlich kann der Schlitz 32 jedoch auch eine geringere Tiefe aufweisen, die nicht mit dem Verlauf der Kontaktfläche 35 korrespondiert.In FIG. 8, 34, the housing body has a trapezoidal cross-section and is in the range of an inclined contact surface 35 on the base body 14. The upright front side 36 facing away from the base body 14 forms a large part of the viewing surface 17 of the shaped block 10 . Only in a lower loading area, in the transition to the underside 16 , the attachment body 34 has a trapezoidal notch 37 , whereby the base body 14 is visible in the view. In this exemplary embodiment, the slot 32 has a depth that increases from the upper side 15 to the lower side 16 , such that the slot 32 extends to the contact surface 35 , that is to say over the depth of the attachment body 34 . In principle, however, the slot 32 can also have a smaller depth, which does not correspond to the course of the contact surface 35 .

Bei Stützwänden 11 aus Formsteinen 10 gemäß Fig. 8 lagern die Formsteine 10 lediglich mit Auflagerflächen 21, 22 und An schlagfläche 24 des Grundkörpers 13 auf korrespondierenden Auf lagerflächen 25, 26 und Anschlagflächen 28 eines benachbarten Formsteins 10. Die Oberseite 38 der Vorsatzkörper 34 wird hin gegen nicht durch das Gewicht oberhalb liegender Formsteine 10 belastet.In the case of supporting walls 11 made of molded blocks 10 according to FIG. 8, the molded blocks 10 are supported only with support surfaces 21 , 22 and striking surface 24 of the base body 13 on corresponding support surfaces 25 , 26 and stop surfaces 28 of an adjacent molded block 10 . The upper side 38 of the facing bodies 34 is loaded against shaped stones 10 not lying above the weight.

Der Vorsatzkörper 34 kann weiterhin aus einem anderen Material oder einer anderen Zusammensetzung bestehen, als der Grundkör per 14. Beispielsweise kann der Vorsatzkörper 34 einen größeren Anteil an Farbstoffen als der Grundkörper 14 von insbesondere 5% aufweisen, wohingegen der Grundkörper 14 einen Farbanteil von insbesondere 0,5% bis 1% aufweist.The attachment body 34 can also consist of a different material or a different composition than the base body by 14 . For example, the attachment body 34 can have a larger proportion of dyes than the base body 14 of in particular 5%, whereas the base body 14 has a color portion of in particular 0.5% to 1%.

Fig. 9 zeigt einen analog zu Fig. 8 ausgebildeten Formstein 10 mit einem Vorsatzkörper 34, der jedoch im Bereich der Sicht seite 17 eine gewölbte Kontur aufweist. Im weiteren Unterschied zu Fig. 8 ist der Vorsatzkörper 34 über einen Teil der Ober seite 15 des Grundkörpers 14 hinweggeführt und weist auch im Übergang zur Oberseite 15 eine Ausklinkung 37 auf. FIG. 9 shows a shaped block 10 designed analogously to FIG. 8 with an attachment body 34 , which, however, has an arched contour in the region of the view side 17 . In contrast to FIG. 8, the attachment body 34 is guided over part of the upper side 15 of the base body 14 and also has a notch 37 in the transition to the upper side 15 .

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungs gemäßen Formsteins 10. Dabei weist die Kontaktfläche 35 im Übergang von der Sichtseite 17 zur Oberseite 15 einen gekrümm ten Verlauf auf. Weiterhin verläuft der Vorsatzkörper 34 derart, dass die Oberseite 38 in einer Ebene mit der Oberseite 15 des Grundkörpers liegt. Der Schlitz 32 weist bei diesem Ausfüh rungsbeispiel eine konstante Tiefe auf. Fig. 10 shows a further embodiment of the invention the shaped block 10 Invent. The contact surface 35 in the transition from the visible side 17 to the top 15 has a curved course. Furthermore, the attachment body 34 extends in such a way that the top side 38 lies in one plane with the top side 15 of the base body. The slot 32 has a constant depth in this exemplary embodiment.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Wesent lichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 entspricht, wobei der Vorsatzkörper 34 jedoch einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel sind beispielsweise einige Abmessungen des Formsteins 10 im mm eingetragen. Der Formstein 10 ist jedoch nicht auf die gezeigten Abmessungen beschränkt. FIG. 11 shows a further exemplary embodiment, which essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 8, but the front body 34 has a triangular cross section. In this exemplary embodiment, for example, some dimensions of the shaped block 10 are entered in mm. However, the shaped block 10 is not limited to the dimensions shown.

Fig. 12 zeigt einen Formstein 10 ohne Vorsatzkörper 34. Bei dieser Ausführung ist die Kontur der Stützwand 11 durch die Sichtseite 17 des Grundkörpers 14 gebildet, die bei diesem Bei spiel zwei kreisförmige, horizontal verlaufende Wulste 40 auf weist, die im Übergang von der Sichtseite 17 zur Oberseite 15 und Unterseite 16 angeordnet sind. Als obere Begrenzung der Stützwand 11 ist ein Schluss-Stein 41 verlegt, der eine gerin gere Höhe aufweist als der Formstein 10 und im Bereich der Sichtseite 17 eine ähnliche Kontur aufweist, wie der Formstein 10. Der Schluss-Stein 41 ist derart ausgebildet, dass er im Bereich der Unterseite 16 mit den Auflagerflächen 21, 22 und der Anschlagfläche 24 des darunter liegenden Formsteins 10 im Eingriff steht. Grundsätzlich ist der Schluss-Stein 41 auch in analoger Weise bei Stützwänden 11 aus Formsteinen 10 gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis Fig. 11 verlegbar. Fig. 12 shows a shaped block 10 without attachment body 34. In this embodiment, the contour of the support wall 11 is formed by the visible side 17 of the base body 14 , which in this case has two circular, horizontally extending beads 40 , which are arranged in the transition from the visible side 17 to the top 15 and bottom 16 . As the upper boundary of the support wall 11 , a keystone 41 is laid, which has a lower height than the shaped stone 10 and in the region of the visible side 17 has a contour similar to that of the shaped stone 10 . The keystone 41 is designed in such a way that it engages in the area of the underside 16 with the support surfaces 21 , 22 and the stop surface 24 of the shaped stone 10 lying underneath. Basically, the keystone 41 is deployable in an analogous manner with the support walls 11 of shaped bricks 10 according to the embodiments of Fig. 8 to Fig. 11.

Weiterhin weist der Formstein 10 dieses Ausführungsbeispiels keinen Schlitz 32 auf. Grundsätzlich kann der gezeigte Form stein 10 jedoch auch einen Vorsatzkörper 34 und/oder einen oder mehrere Schlitze 32 aufweisen. Weiterhin sind Formsteine 10 denkbar, deren Sichtseite 17 eine komplexere Kontur als die gezeigten Formsteine 10 aufweist, zum Beispiel mit mehreren horizontalen Versätzen, halbkreisförmigen Ausnehmungen bzw. wellenförmiger Kontur.Furthermore, the shaped block 10 of this exemplary embodiment has no slot 32 . In principle, however, the shaped stone 10 shown can also have an attachment body 34 and / or one or more slots 32 . Furthermore, shaped stones 10 are conceivable, the visible side 17 of which has a more complex contour than the shaped stones 10 shown, for example with a plurality of horizontal offsets, semicircular recesses or a wavy contour.

Eine weitere Besonderheit betrifft die Herstellung der gezeig ten Formsteine 10 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer erfindungsgemäßen Form 45. Another special feature relates to the production of the shaped stones 10 shown by the method according to the invention in a mold 45 according to the invention.

Fig. 3 zeigt zur Erläuterung eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Form 45. Die Formsteine 10 werden in einer Form 45 gefertigt, die eine Anzahl von oben und unten offenen Formnestern 46 aufweist, die von Formwänden 49 begrenzt werden. An der Unterseite sind die Formnester 46 durch ein Unterlags brett 47 verschlossen. In die Formnester 46 wird der frische Beton eingefüllt. Von oben treten Stempel 48 in die einzelnen Formnester 46 ein, um eine obere Begrenzung für die Formsteine 10 zu gewährleisten. Nach dem Formen der Formsteine 10 wird die Form 45 in vertikaler Richtung nach oben von den Formsteinen 10 abgezogen und die auf dem Unterlagsbrett 47 liegenden Form steine 10 abgefördert. Fig. 3 shows an explanatory diagrammatic representation of the mold 45 according to the invention. The molded blocks 10 are manufactured in a mold 45 which has a number of mold nests 46 which are open from above and below and which are delimited by mold walls 49 . At the bottom, the mold cavities 46 are closed by a base board 47 . The fresh concrete is poured into the mold cavity 46 . Stamps 48 enter the individual mold cavities 46 from above in order to ensure an upper limit for the molded blocks 10 . After molding, the mold blocks 10, the mold is peeled off 45 in a vertically upward direction of the molded bricks 10 and the mold lying on the support board 47 stones 10 conveyed away.

Der Formstein 10 liegt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren derart in der Form 45, dass die Sichtseite 17 des Formsteins 10 nach oben in Richtung des Stempels 48 weist. Demnach liegt der Formstein 10 mit seiner Längsachse 33 parallel zur Ebene des Unterlagsbretts 37. Weiterhin weisen Oberseite 15 und Unter seite 16 des Formsteins 10 in Richtung der Formwände 49 des Formnestes 46. Von oben her treten Stempel 48 in die Formnester 46 ein und formen die Sichtseite 17 der Formsteine 10. Die Rückseite 18 des Formsteins 10 ruht auf einem Ziehblech 50, einem plattenförmigen, dünnwandigen Organ, welches nach dem Formen der Formsteine 10 seitlich herausgezogen wird, so dass danach die Formsteine 10 auf dem darunter liegenden Unter lagsbrett 47 ruhen. Das Ziehblech 50 hat die Aufgabe die durch Auflagerflächen 22 und Anschlagflächen 24 begrenzten Vorsprünge 43 der Formsteine 10 zu formen. Zu diesem Zweck sind auf der Oberseite des Ziehblechs 50 in Richtung der Ziehbewegung gemäß Pfeil 51 (Fig. 4) verlaufende aufrechte Formstege 52 angeord net, die einen trapezförmigen, konstanten Querschnitt aufweisen und dem Querschnitt der Vertiefung 44 entsprechen. Die Formste ge 52 weisen eine Schrägfläche 53 und eine Seitenfläche 54 auf, die dem Formstein 10 zugewandt sind und die Anschlagflächen 24 und Auflagerflächen 22 formen. Hierzu verlaufen die Formstege 52 direkt neben einer Formwand 49.According to the method according to the invention, the shaped block 10 lies in the form 45 in such a way that the visible side 17 of the shaped block 10 points upward in the direction of the stamp 48 . Accordingly, the shaped block 10 lies with its longitudinal axis 33 parallel to the level of the underlay board 37 . Furthermore, the top 15 and bottom 16 of the molded block 10 point in the direction of the mold walls 49 of the mold cavity 46 . From above, punches 48 enter the mold cavities 46 and form the visible side 17 of the shaped blocks 10 . The back 18 of the shaped block 10 rests on a drawing plate 50 , a plate-shaped, thin-walled member which is pulled out laterally after the shaped blocks 10 have been formed, so that the shaped blocks 10 then rest on the underlying underlay board 47 . The drawing plate 50 has the task of forming the projections 43 of the shaped blocks 10 which are delimited by bearing surfaces 22 and stop surfaces 24 . For this purpose, on the upper side of the drawing plate 50 in the direction of the drawing movement according to arrow 51 ( FIG. 4) extending upright webs 52 are arranged which have a trapezoidal, constant cross section and correspond to the cross section of the recess 44 . The Formste ge 52 have an inclined surface 53 and a side surface 54 which face the molded block 10 and form the stop surfaces 24 and bearing surfaces 22 . For this purpose, the molding webs 52 run directly next to a molding wall 49 .

Zur Ausbildung der durch Anschlagflächen 28 und Auflagerflächen 26 begrenzten Vorsprünge 43 an den Unterseiten 16 der Form steine 10 weisen weitere, gegenüberliegende Formwände 49 unten offene Ausnehmungen 59 mit entsprechendem Querschnitt auf. Die Ausnehmungen sind durch Schrägfläche 55 und Seitenfläche 56 be grenzt, die Anschlagflächen 28 und Auflagerflächen 26 formen.To form the projections 43 delimited by stop surfaces 28 and support surfaces 26 on the undersides 16 of the shaped stones 10 , further, opposite mold walls 49 have recesses 59 which are open at the bottom and have a corresponding cross section. The recesses are limited by inclined surface 55 and side surface 56 , the stop surfaces 28 and support surfaces 26 form.

Um die Sichtseite 17 des Formsteins 10 entsprechend den in Fig. 2 und Fig. 8 bis Fig. 13 gezeigten Ausführungsbeispielen formen zu können, weist der Stempel 48 an seiner Unterseite eine Stem pelplatte 57 auf. Die Stempelplatte 57 ist dabei entsprechend der zu formenden Sichtseite 17 ausgebildet. In Fig. 3 ist eine Stempelplatte 57 gezeigt, die zur Herstellung einer Sichtseite 17 eines Formsteines 10 gemäß Fig. 2 geeignet ist. Zu diesem Zweck sind im seitlichen Randbereich der Stempelplatte 57 drei ecksförmige Vorsprünge 58 angeordnet, die zur Ausbildung der Fasen 31 dienen. Zur Ausbildung eines oder mehrerer Schlitze 32 kann die Stempelplatte 57 weitere Vorsprünge 58 aufweisen, die beliebig angeordnet sein können. Zur Ausbildung von quer zur Längsachse 33 des Formsteins 10 verlaufenden Schlitzen 32 oder Vor- und/oder Rücksprüngen an anderen Seitenflächen des Form steins 10, können die Formwände 49 weiterhin entsprechende Vor- und/oder Rücksprünge aufweisen.To be able to form the visible side 17 of the shaped block 10 according to the embodiments shown in Fig. 2 and Fig. 8 to Fig. 13, 48, the punch on its underside a stem pelplatte 57. The stamp plate 57 is designed in accordance with the visible side 17 to be formed. FIG. 3 shows a stamp plate 57 which is suitable for producing a visible side 17 of a shaped block 10 according to FIG. 2. For this purpose, three corner-shaped projections 58 are arranged in the lateral edge area of the stamp plate 57 , which serve to form the chamfers 31 . To form one or more slots 32 , the stamp plate 57 can have further projections 58 , which can be arranged in any manner. In order to form slots 32 or protrusions and / or recesses on other side surfaces of the molded block 10 which run transversely to the longitudinal axis 33 of the molded block 10 , the mold walls 49 can furthermore have corresponding protrusions and / or recesses.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Form 45, die drei Formnester 46 aufweist. Die Formnester 46 sind durch die Formwände 49 allseitig begrenzt. Gemäß Fig. 5 weisen drei parallel zur Längsachse des Formsteins 10 verlaufende Formwände 49 an einer Seite eine Ausnehmung 59 auf, die durch die Schräg fläche 55 die Seitenfläche 56 begrenzt ist und welche Anschlag fläche 28 und Auflagerfläche 26 an der Unterseite 16 des Form steins 10 formen. FIG. 4 shows a top view of a mold 45 according to the invention which has three mold cavities 46 . The mold cavities 46 are delimited on all sides by the mold walls 49 . According to Fig. 5 have three parallel to the longitudinal axis of the shaped block 10 extending form walls 49 on one side a recess 59, the area of the oblique 55, the side surface is defined 56, and which abutment surface 28 and bearing surface 26 on the underside 16 of the shaped block 10 to form.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das zur Form 45 gemäß Fig. 4 gehörende Ziehblech 50. Das Ziehblech 50 verfügt entsprechend der Anzahl der Formnester 46 über drei Formstege 52. Die Form stege 52 sind derart auf dem Ziehblech 50 angeordnet, dass sie parallel zur Ziehrichtung gemäß Pfeil 51 verlaufen, und zwar direkt neben einer Formwand 49 zur Ausbildung von Oberseiten 15 und Unterseiten 16 der Formsteine 10. FIG. 5 shows a top view of the drawing plate 50 belonging to the mold 45 according to FIG. 4. The drawing plate 50 has three shaped webs 52 corresponding to the number of mold cavities 46 . The shaped webs 52 are arranged on the drawing plate 50 in such a way that they run parallel to the drawing direction according to arrow 51 , specifically directly next to a shaped wall 49 for forming top sides 15 and bottom sides 16 of the shaped blocks 10 .

Reference list

1010th

Formstein
Shaped stone

1111

Stützwand
Retaining wall

1212th

Erdreich-Hinterfüllung
Soil backfill

1313

Neigungswinkel
Angle of inclination

1414

Grundkörper
Basic body

1515

Oberseite
Top

1616

Unterseite
bottom

1717th

Sichtseite
Visible side

1818th

Rückseite
back

1919th

Stirnfläche
Face

2020th

Stirnfläche
Face

2121

Auflagerfläche
Bearing surface

2222

Auflagerfläche
Bearing surface

2323

Absatz
paragraph

2424th

Anschlagfläche
Abutment surface

2525th

Auflagerfläche
Bearing surface

2626

Auflagerfläche
Bearing surface

2727

Absatz
paragraph

2828

Anschlagfläche
Abutment surface

2929

Fundament
foundation

3030th

Ausnehmung
Recess

3131

Fase
chamfer

3232

Schlitz
slot

3333

Längsachse
Longitudinal axis

3434

Vorsatzkörper
Attachment body

3535

Kontaktfläche
Contact area

3636

Vorderseite
front

3737

Ausklinkung
Notching

3838

Oberseite
Top

3939

Unterseite
bottom

4040

Wulst
bead

4141

Schluss-Stein
Keystone

4242

Seitenkante
Side edge

4343

Vorsprung
head Start

4444

Vertiefung
deepening

4545

Form
shape

4646

Formnest
Form nest

4747

Unterlagsbrett
Underlay board

4848

Stempel
stamp

4949

Formwand
Molded wall

5050

Ziehblech
Drawing sheet

5151

Pfeil
arrow

5252

Formsteg
Shaped web

5353

Schrägfläche
Sloping surface

5454

Seitenfläche
Side surface

5555

Schrägfläche
Sloping surface

5656

Seitenfläche
Side surface

5757

Stempelplatte
Stamp plate

5858

Vorsprung
head Start

5959

Ausnehmung
Recess

Claims

1. molded block ( 10 ) made of concrete, in particular for the manufacture of a relative to the vertical against a soil back filling ( 12 ) inclined support wall ( 11 ) from layers one above the other arranged blocks ( 10 ) on the top ( 15 ) and bottom ( 16 ) each have at least two staggered, mutually parallel support surfaces ( 21 , 22 , 25 , 26 ), characterized in that an upright viewing surface ( 17 ) facing away from the soil backfill ( 12 ) has a material composition and / or has a shaping of the front attachment body ( 34 ).

2. Shaped stone according to claim 1, characterized in that the facing body ( 34 ) has recesses ( 32 ) and / or projections.

3. molded block according to claim 2, characterized in that the recesses ( 32 ) and / or projections extend transversely to a longitudinal axis ( 33 ) of the molded block ( 10 ).

4. A shaped block according to claim 2 or one of the further claims, characterized in that the recesses ( 32 ) and / or projections are positioned at a distance from the upright side edges ( 42 ) of the shaped block ( 10 ).

5. shaped block according to claim 4, characterized in that the recesses ( 32 ) and / or projections are positioned in the middle of the end face ( 17 ).

6. Molded stone according to claim 2 or one of the other claims, characterized in that further side surfaces ( 15 , 16 ) have recesses ( 32 ) and / or projections which run transversely to the longitudinal axis ( 33 ) of the shaped stone ( 10 ).

7. Shaped stone according to claim 1 or one of the other claims, characterized in that the facing body ( 34 ) has a larger proportion of dyes than a base body ( 14 ) of the shaped stone ( 10 ).

8. Shaped stone according to claim 7, characterized in that the facing body ( 34 ) has a color fraction of in particular 5% and the base body ( 14 ) has a color fraction of in particular 0.5% to 1%.

9. Shaped stone according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the shaped stone ( 10 ) has a length of more than approximately 35 cm, in particular 90 cm.

10. A method for producing a shaped block ( 10 ) from concrete, in particular for the production of a support wall ( 11 ) inclined relative to the vertical against a soil backfill ( 12 ) from layered stacked shaped blocks ( 10 ) on the top ( 15 ) and The underside ( 16 ) each have at least two support surfaces ( 21 , 22 , 25 , 26 ) offset from one another in a step-like manner and running parallel to one another, characterized in that the shaped block ( 10 ) has a visible side facing away from the earth backfill ( 12 ) ( 17 ) faces upwards in a mold ( 45 ) and that the visible side ( 17 ) is formed by a stamp ( 48 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the stamp ( 48 ) has projections ( 58 ) and / or recesses through the recesses ( 32 ) and / or projections in the loading area of the visible side ( 17 ) of the shaped block ( 10 ) are formed, which are directed in particular transversely to the longitudinal axis ( 33 ) of the shaped block ( 10 ).

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the shaped block ( 10 ) with its longitudinal axis ( 33 ) is formed transversely to the plane of a under the mold ( 45 ) underlay board ( 47 ).

13. mold for the production of molded blocks ( 10 ), in particular for the production of a support wall ( 11 ) inclined relative to the vertical against a soil backfill ( 12 ) from layers of stacked molded blocks ( 10 ) on the top ( 15 ) and Underside ( 16 ) each have at least two staggered, mutually offset, parallel to each other bearing surfaces ( 21 , 22 , 25 , 26 ), characterized in that an open-top mold ( 45 ) is provided with a punch ( 48 ) engaging in the top through which the visible side ( 17 ) of the shaped block ( 10 ) can be shaped.

14. Mold according to claim 13, characterized in that the mold ( 45 ) is arranged on the underside, pull-out drawing plate ( 50 ) which has upright molding webs ( 52 ), through the depressions ( 44 ), in particular in the region of the top ( 15 ) or back ( 18 ) of the shaped block ( 10 ) can be shaped.

15. Mold according to claim 13 or one of the further claims, characterized in that mold walls ( 49 ) of the mold ( 45 ) have recesses ( 59 ) on one side, through the projections ( 43 ), in particular in the region of the underside ( 16 ) or Back side ( 18 ) of the shaped block ( 10 ) can be shaped.

16. Mold according to claim 13 or one of the further claims, characterized in that mold walls ( 49 ) have vertically directed projections and / or recesses, through the recesses ( 32 ) and / or projections, in particular in the region of the upper side ( 16 ) and Underside ( 17 ) of the shaped block ( 10 ) can be shaped.

17. Mold according to claim 13 or one of the further claims, characterized in that the shaped block ( 10 ) can be produced in the horizontal extent in the mold ( 45 ), whereby shaped stones ( 10 ) with a long length, in particular more than 35 cm, ago are adjustable.