CN201989425U - 带盒和带式打印机 - Google Patents

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CN201989425U CN2010900005284U CN201090000528U CN201989425U CN 201989425 U CN201989425 U CN 201989425U CN 2010900005284 U CN2010900005284 U CN 2010900005284U CN 201090000528 U CN201090000528 U CN 201090000528U CN 201989425 U CN201989425 U CN 201989425U
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山口晃志郎
佐乡朗
堀内誉史
加藤努
今牧照雄
柴田康弘
村田进
野田宪吾
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Abstract

本实用新型提供带盒和带式打印机。带盒(30)包括盒壳(31)、被安装在盒壳(31)中的薄膜带(59)、头插入部(39)和受支撑部(391，392)。当带盒(30)被安装在带式打印机(1)中时，头保持器(74)被插入到头插入部(39)中。受支撑部(391，392)在面向头插入部(39)的情况下被分别连接到该头插入部(39)的沿着薄膜带(59)的进给方向的上游侧端部和下游侧端部。头保持器(74)分别在右边缘部和左边缘部上具有带盒支撑部(741，742)。当带盒(30)被安装在带式打印机(1)中时，带盒支撑部(741，742)分别从下方支撑所述受支撑部(391，392)。

Description

带盒和带式打印机
技术领域
本实用新型涉及一种被以可拆除方式安装在带式打印机中的带盒。本实用新型还涉及一种带式打印机，其被构造为将带盒以可拆除方式容纳在其内并且在被包括于带盒中的带上执行打印。
背景技术
已知一种被构造成以可拆除方式安装在带式打印机的盒容纳部分中的带盒。该带盒具有箱状形状，并且容纳作为打印介质的带和墨带。在带式打印机中，打印头在从安装于盒容纳部分中的带盒拉出的带上打印字符例如字母。
带盒被插入到具有沿着向上方向的开口的盒容纳部分中，从而带盒的底壁与盒容纳部分相对。利用已知的带盒和已知的带式打印机，当带盒被安装时，可以通过将设于盒容纳部分中的定位销插入到设于带盒的底壁中的销孔中来决定该带盒沿竖直方向的位置。
引用列表
专利文献
[PTL 1]日本专利公开4-133756
实用新型内容
在上述的已知带盒中，销孔被设置在底壁周边附近的两个部位上。相应于销孔的位置，定位销被设置在带式打印机的盒容纳部分中的两个部位上。因此，在该已知带盒中，用于沿竖直方向定位该带盒的部位与用于置放打印头的位置分离，该打印头用于在所述带上打印。因此，即使当通过将定位销插入到销孔中而定位该带盒时，利用打印头 打印的中心位置和所述带沿带宽度方向的中心位置也可能错位。因此，可能没有获得良好的打印结果。
本实用新型的一个目的在于提供一种带盒，当该带盒被安装在带式打印机中时，该带盒使得能够沿竖直方向准确定位该带盒。本实用新型的另一个目的在于提供一种带式打印机，当带盒被安装在该带式打印机中时，该带式打印机使得能够沿竖直方向准确定位该带盒。
根据本实用新型第一方面的带盒能够被安装在包括头保持器的带式打印机中和从该带式打印机移除，该头保持器具有打印头，并且该带盒包括壳体、带、头保持器插入部和第一受支撑部。该壳体具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。该带被缠绕和安装在壳体内。该头保持器插入部是沿竖直方向贯穿所述壳体延伸的空间，并且在平面图中具有长方形形状，该长方形形状平行于所述前表面地延伸。该第一受支撑部连接到头保持器插入部的第一端部，并且在与所述前表面平行的第一方向上面对头保持器插入部。该第一端部是位于头保持器插入部的沿着所述带的供给方向的上游侧的端部。该第一受支撑部是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第一凹部。
该带盒包括第一受支撑部，该第一受支撑部被连接到头插入部的第一端部并且面对所述头插入部。因此，如果带盒被安装在具有第一支撑部的带式打印机中，该第一支撑部适于支撑作为第一受支撑部的所述第一凹部的顶壁部分，则带盒能够在打印头附近由第一支撑部支撑，该打印头在作为打印介质的带上执行打印。因此，当带盒在打印头附近被安装在带式打印机中时，可以准确地确定该带盒沿竖直方向的位置。结果，利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置和所述带的沿着带宽度方向的中心位置可以准确地一致。
在所述带盒中，在第一受支撑部和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第一距离可以是恒定的，而与所述带的类 型无关。
在此情形中，可以与带的类型无关地指定带盒能够受到支撑的位置。因此，可以在同一带式打印机中使用各种类型的带盒。而且，可以通过提高所指定的位置的加工精度来有效控制该带盒的加工精度。
该带盒可以进一步包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以连接到头保持器插入部的第二端部，并且沿着与第一方向垂直的第二方向面对头保持器插入部。该第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第二凹部。
在此情形中，该带盒在上游侧端部(第一端部)和下游侧端部(第二端部)上具有两个受支撑部。因此，如果带盒被安装在进一步包括第二支撑部的带式打印机中，该第二支撑部适于支撑作为第二受支撑部的所述第二凹部的顶壁部分，则带盒能够在沿供给方向的上游侧和下游侧的两个位置中受到支撑。因此，可以进一步准确地确定带盒沿竖直方向的位置。结果，利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置和所述带的沿带宽度方向的中心位置可以进一步准确一致。此外，第一受支撑部和第二受支撑部沿着彼此垂直的方向面对所述头保持器插入部。因此，当第一受支撑部和第二受支撑部分别被第一支撑部和第二支撑部支撑时，不仅可以沿竖直方向而且还可以沿水平方向适当地维持在打印头和头保持器插入部之间的位置关系。
在所述带盒中，在第一受支撑部和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第一距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。另外，在第二受支撑部和带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第二距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。并且，该第二距离可以等于第一距离。
在此情形中，可以与带的类型无关地指定带盒能够由第一和第二支撑部支撑的位置。因此，可以在同一带式打印机中使用各种类型的带盒。而且，可以通过提高所指定的位置的加工精度来有效控制该带盒的加工精度。
该带盒可以进一步包括钩接合部。该钩接合部可以面对头保持器插入部，并且可以沿着头保持器插入部的纵向方向位于第一受支撑部和第二受支撑部之间。
在此情形中，如果带盒被安装在进一步包括钩的带式打印机中，该钩适于与钩接合部接合，则可以在带盒安装之后限制该带盒沿其上升方向即在向上方向上的移动。结果，可以以稳定的方式执行带的供给和打印。
该带盒可以进一步包括受按压部。该受按压部可以连接到头保持器插入部的第一端部，并且沿着第一方向面对头保持器插入部。该受按压部可以是从所述顶表面沿着朝向底表面的方向延伸的第三凹部。该受按压部可以位于第一受支撑部上方并且沿竖直方向与第一受支撑部重叠。
在此情形中，当带盒被安装在带式打印机中时，带盒能够在打印头附近的第一受支撑部上受到该带式打印机的第一支撑部支撑。另外，如果该带式打印机进一步包括盖和按压部件，该盖适于覆盖带盒的顶表面，该按压部件被设置在该盖上且适于按压作为受按压部的所述第三凹部的底壁部分，则该按压部件能够在也位于打印头附近的受按压部上按压带盒。因此，该带盒不仅使得能够在带盒被安装于带式打印机中时沿竖直方向定位该带盒，而且还使得能够在带盒被安装于带式打印机中之后限制该带盒沿向上方向的移动(所谓的上升移动)。结果，在利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置与所述带的沿着带宽度方向的中心位置之间的适当关系可以得到维持。
在该带盒中，在受按压部和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第三距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。
在此情形中，即便存在沿着竖直方向具有不同高度的多个带盒，也能够规定按压部件能够对带盒进行按压的位置。因此，能够在同一带式打印机中使用具有不同高度的带盒。
在该带盒中，在第一受支撑部和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第一距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。并且，第三距离可以等于第一距离。
在此情形中，即便存在沿竖直方向具有不同高度的多个带盒，也能够规定第一支撑部能够对带盒进行支撑的位置以及按压部件能够对带盒进行按压的位置。因此，能够在同一带式打印机中使用具有不同高度的带盒。另外，因为第一距离和第三距离彼此相等，所以，来自下方的支撑和来自上方的按压可以得到良好平衡。结果，在利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置与所述带的沿着带宽度方向的中心位置之间的适当关系可以以稳定的方式得到维持。
该带盒可以进一步包括臂部和适于指示所述带的类型的臂指示器部分。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且由臂前表面和臂后表面限定。该臂前表面是壳体的前表面的一部分，并且臂后表面被分开地设于臂前表面的后部处并且从顶表面延伸到底表面，由此限定头保持器插入部的一部分。臂部可以引导所述带朝向开口排出，该开口在壳体的前表面侧将头保持器插入部与外部相连。臂指示器部分可以在臂前表面中被形成在该开口附近。该臂指示器部分可以包括以与带的类型对应的样式布置的多个指示器，所述多个指示器中的每一个指示器均是开关孔和表面部分中的任一种。
在此情形中，与头保持器插入部的第一端部连接的第一受支撑部还被连接到臂部，用于指示所述带的类型的臂指示器部分被设置在该臂部中。臂指示器部分包括多个指示器，每一个指示器均是开关孔或表面部分。因此，当带盒被安装在带式打印机中时，该带式打印机沿竖直方向被适当定位。在带式打印机包括与臂指示器部分面对的多个检测开关的情形中，可以确保检测开关和臂指示器部分之间的准确位置关系。结果，可以降低检测开关的误检测的可能性。
在该带盒中，将所述多个指示器中的每一个指示器相连的直线可以与相对于带式打印机而插入和移除所述带盒的方向交叉。
在此情形中，所述多个指示器被布置成使得它们彼此不沿着带盒的插入和移除方向排列。结果，可以进一步降低检测开关的误检测的可能性。
该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与前表面平行地引导到该出口。并且，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成所述顶表面的顶壁。该底壳可以包括形成所述底表面的底壁。作为第一受支撑部的所述第一凹部可以通过使底壁向上凹陷而形成，被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部。第一受支撑部可以包括第一下侧平坦表面。第一下侧平坦表面可以是第一凹部的顶壁部分的下表面，并且可以位于比壳体的底表面高的位置。该底壳可以包括在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧的第一下侧调节部。该第一下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与第一下侧平坦表面间隔开。该第一下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，第一下侧调节部和第一下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置。使用第一下侧平坦表面作 为基准表面来确定第一下侧调节部沿竖直方向的位置。相应地，可以在制造第一下侧调节部时提高尺寸精度，因此可以提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用第一下侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对第一下侧调节部的尺寸控制。
该带盒可以进一步包括排出引导部。该排出引导部可以处于带供给路径上的最下游位置。该排出引导部可以在所述带已经通过出口被排出之后引导所述带，并将所述带从带盒排出。在第一下侧平坦表面和第一下侧调节部之间沿着壳体的左右方向的距离可以比在臂部的出口和排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
在此情形中，可以使得第一下侧平坦表面和第一下侧调节部的尺寸精度更高，因此可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带盒中，在第一下侧平坦表面和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。
在此情形中，即使利用分别对具有不同带宽度的带进行容纳的带盒，也可以使用第一下侧平坦表面的同一位置作为基准表面。因此，可以容易地执行对盒壳的尺寸测量和对部件的产品控制。
在该带盒中，该底壳可以包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以在头保持器插入部的第二端部附近被连接到头保持器插入部。该第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是通过使所述底壁向上凹陷而形成的第二凹部。该第二受支撑部可以具有第二下侧平坦表面。该第二下侧平坦表面可以是第二凹部的顶壁部分的下表面，并且可以处于比壳体的底表面高的位置。该第一下侧调节部可以沿着壳体的左右方向位于第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面之间的位置。第一下侧平坦表面和第二下 侧平坦表面可以从所述带的沿竖直方向的竖直中心位置间隔开相同的距离。
在此情形下，在该底壳中，可以使用第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面作为基准表面来确定第一下侧调节部沿竖直方向的位置。第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面被分别设置在头保持器插入部的上游侧端部(第一端部)和下游侧端部(第二端部)附近，从而将第一下侧调节部夹在它们之间。因此，当第一下侧调节部被制造时，可以进一步提高该第一下侧调节部的尺寸精度，因此可以进一步提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面作为基准表面来进一步更容易地执行对第一下侧调节部的尺寸控制。
该带盒可以进一步包括带引导部。该带引导部可以位于出口的沿供给方向的下游侧且在头保持器插入部的第二端部附近。该带引导部可以引导从出口排出的带。另外，该底壳可以包括被设置在带引导部中的第二下侧调节部。该第二下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与第二下侧平坦表面间隔开。第二下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，第二下侧平坦表面和第二下侧调节部被设置在头保持器插入部的第二端部附近，并且使用第二下侧平坦表面作为基准表面来确定第二下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当第二下侧调节部被制造时，可以提高该第二下侧调节部的尺寸精度，并且，在制造之后，可以容易地执行尺寸控制。此外，第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面处于以相同距离从壳体的沿竖直方向的中心位置间隔开的各自位置中。因此，第一下侧调节部和第二下侧调节部的沿竖直方向的位置相同。相应地，可以由每一个调节部来限制所述带在向下方向上的移动，并且可以与所述带的沿竖直方向的中心位置平行地将所述带从臂部准确供给到带引导部。
在带盒的底壳包括第一下侧调节部的情形中，该顶壳可以包括受按压部和上侧调节部。该受按压部可以与臂部的沿供给方向的上游侧的端部连接。该受按压部可以是通过使所述顶壁向下凹陷而形成的第三凹部。该受按压部可以具有上侧平坦表面。该上侧平坦表面可以是第三凹部的底壁部分的上表面，可以位于第一下侧平坦表面上方并且在平面图中与第一下侧平坦表面重叠。该上侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制所述带在向上方向上的移动。
在此情形下，在该顶壳中，上侧调节部和上侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用上侧平坦表面作为基准表面来确定上侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当上侧调节部被制造时，可以提高该上侧调节部的尺寸精度。结果，所述带在臂部中沿上下方向的移动可以被第一下侧调节部和上侧调节部准确地限制，因此可以进一步提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用上侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对上侧调节部的尺寸控制。
该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与该前表面平行地引导到出口。并且，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成顶表面的顶壁，并且该底壳可以包括形成底表面的底壁。该顶壳可以包括第一上侧突出部和上侧调节部。该上侧突出部可以被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部，并且从所述顶壁向下突出。该第一上侧突出部可以在其下端上具有上侧平坦表面。作为第一受支撑部的所述第一凹部能以该上侧平坦表面作为顶壁部分的下表面。该上侧调节部可以在所述臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与所述上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制 所述带在向上方向上的移动。
在此情形下，在该顶壳中，上侧调节部和上侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用上侧平坦表面作为基准表面来确定上侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当上侧调节部被制造时，可以提高上侧调节部的尺寸精度，因此可以提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用上侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对上侧调节部的尺寸控制。
该带盒可以进一步包括排出引导部。该排出引导部可以处于带供给路径上的最下游位置。该排出引导部可以在所述带已经通过出口被排出之后引导所述带，并将所述带从带盒排出。并且，在上侧平坦表面和上侧调节部之间沿着壳体的左右方向的距离可以比在臂部的出口和排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
在此情形中，可以使上侧平坦表面和上侧调节部的尺寸精度更高，并且因此可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带盒中，在上侧平坦表面和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的距离可以是恒定的，而与所述带的类型无关。
在此情形中，即使利用分别对具有不同带宽度的带进行容纳的带盒，也可以使用上侧平坦表面的同一位置作为基准表面。因此，可以容易地执行对盒壳的尺寸测量和对部件的产品控制。
在该带盒的顶壳包括上侧调节部的情形中，该底壳可以包括下侧突出部和下侧调节部。该下侧突出部可以在与所述上侧平坦表面的一端部相对的位置中从底壁向上突出，所述一端部不是上侧平坦表面的沿供给方向的下游侧的端部。该下侧突出部可以在其上端上具有下侧平坦表面。该下侧平坦表面可以是与上侧平坦表面接触的平坦表面。 该下侧调节部可以在所述臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与下侧平坦表面间隔开。该下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，下侧调节部和下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用下侧平坦表面作为基准表面来确定下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当下侧调节部被制造时，可以提高下侧调节部的尺寸精度。结果，所述带在臂部中沿上下方向的移动可以被下侧调节部和上侧调节部准确地限制，因此可以进一步提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用下侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对下侧调节部的尺寸控制。
在该带盒的顶壳包括第一上侧突出部的情形中，该顶壳可以包括第二上侧突出部。该第二上侧突出部可以从顶壁向下突出，并且可以被连接到所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部。该第二上侧突出部可以在其下端上具有上侧接触平坦表面。另外，该底壳可以包括下侧突出部和下侧调节部。该下侧突出部可以在与所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部邻近的位置中从底壁向上突出。该下侧突出部可以在其上端上具有下侧平坦表面。该下侧平坦表面可以是与上侧接触平坦表面接触的平坦表面。该下侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与下侧平坦表面间隔开。该下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，下侧调节部和下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置。使用下侧平坦表面作为基准表面来确定下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当下侧调节部被制造时，可以提高该下侧调节部的尺寸精度。结果，所述带在臂部中沿上下方 向的移动可以被下侧调节部和上侧调节部准确地限制，因此可以进一步提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用下侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对下侧调节部的尺寸控制。
根据本实用新型的第二方面，一种带式打印机包括带盒、盒容纳部分、头保持器和第一支撑部。该带盒包括壳体、带、头保持器插入部和第一受支撑部。该壳体具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。该带可以被缠绕和安装在壳体内。该头保持器插入部是沿竖直方向贯穿所述壳体延伸的空间，并且在平面图中具有长方形形状，该长方形形状与该前表面平行地延伸。该第一受支撑部连接到头保持器插入部的盒第一端部，并且沿着与前表面平行的第一方向面对头保持器插入部。该盒第一端部是位于头保持器插入部的沿着所述带的供给方向的上游侧的端部。该第一受支撑部是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第一凹部。带盒可以被插入在盒容纳部分中或从该盒容纳部分移除。该头保持器沿着相对于盒容纳部分插入和移除所述带盒的方向从所述盒容纳部分延伸，并且支撑打印头。该头保持器适于被插入在头保持器插入部中。该第一支撑部被设置在头保持器上，以支撑作为带盒的第一受支撑部的所述第一凹部的顶壁部分。当头保持器被插入在头保持器插入部中时，该第一支撑部处于该打印头的沿供给方向的上游侧。
利用这种构造，当带盒被安装在盒容纳部分中时，带式打印机的第一支撑部支撑带盒的第一受支撑部。因此，使得能够相对于带式打印机沿竖直方向准确定位该带盒。结果，利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置和所述带的沿着带宽度方向的中心位置可以准确地一致。
在该带式打印机中，该头保持器可以是板状部件，其具有比头保持器插入部沿纵向方向的长度长的长度，并且当带盒被安装在盒容纳部分中时，该头保持器被沿着头保持器插入部的纵向方向布置。并且， 当头保持器被插入在头保持器插入部中时，该头保持器的头第一端部可以位于头保持器插入部的盒第一端部的沿供给方向的上游侧。该头第一端部是位于头保持器的纵向方向上并且位于头保持器的沿供给方向的上游侧的端部。该第一支撑部可以是通过切除头保持器的头第一端部的上部而在该头保持器的预定高度位置处形成的阶形部。
在此情形中，第一支撑部能够在与带盒的第一受支撑部的位置对应的位置中被设置在头保持器上。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以连接到头保持器插入部的盒第二端部，并且沿着与第一方向垂直的第二方向面对头保持器插入部。该盒第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第二凹部。另外，该带式打印机可以进一步包括第二支撑部，该第二支撑部被设置在头保持器上，以支撑作为带盒的第二受支撑部的所述第二凹部的顶壁部分。当头保持器被插入在头保持器插入部中时，所述第二支撑部可处于所述打印头的沿供给方向的下游侧。
在此情形中，带盒能够在相对于在所述带上执行打印的打印头在沿供给方向的上游侧和下游侧这两侧上的两个部位中被第一支撑部和第二支撑部支撑。因此，可以准确地执行带盒相对于带式打印机的沿竖直方向的定位。结果，利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置和所述带的沿着带宽度方向的中心位置可以进一步准确地一致。
在该带式打印机包括第二支撑部的情形中，该头保持器可以是是板状部件，其具有比头保持器插入部沿纵向方向的长度长的长度，并且当带盒被安装在盒容纳部分中时，头保持器被沿着头保持器插入部的纵向方向布置。并且，第二支撑部可以是在与头保持器布置的方向垂直的方向上、在预定高度位置处从头保持器的头第二端部延伸的延 伸片。该头第二端部是位于所述纵向方向上并且位于打印头的沿供给方向的下游侧的另一个端部。
在此情形中，该第二支撑部能够在与带盒的第二受支撑部的位置对应的位置中被设置在头保持器上。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以连接到头保持器插入部的盒第二端部，并且在与所述第一方向垂直的第二方向上面对头保持器插入部。该盒第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第二凹部。并且，如下的第一距离和第二距离可以彼此相等，该第一距离是在第一受支撑部和被安装在壳体内的带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的距离，该第二距离是在第二受支撑部和所述带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的距离。另外，该带式打印机可以进一步包括第二支撑部。该第二支撑部可以被设置在头保持器上，以支撑作为带盒的第二受支撑部的所述第二凹部的顶壁部分。当头保持器被插入在头保持器插入部中时，该第二支撑部处于打印头的沿供给方向的下游侧。该头保持器可以是板状部件，其具有比头保持器插入部沿纵向方向的长度长的长度，并且当带盒被安装在盒容纳部分中时，头保持器被沿着头保持器插入部的纵向方向布置。当头保持器被插入在头保持器插入部中时，头保持器的头第一端部可以位于头保持器插入部的盒第一端部的沿供给方向的上游侧。该头第一端部是位于所述纵向方向上并且位于打印头的沿供给方向的上游侧的端部。该第一支撑部可以是通过切除头保持器的头第一端部的上部而在该头保持器的预定高度位置处形成的阶形部。该第二支撑部可以是在与头保持器布置的方向垂直的方向上、在预定高度位置处从头保持器的头第二端部延伸的延伸片。该头第二端部是位于所述纵向方向上并且位于打印头的沿供给方向的下游侧的另一个端部。第一支撑部和第二支撑部在平面图可以分别沿着彼此垂直的方向延伸。第一支撑部和第二支撑部可以被设置在头保持器上的 高度相同的位置处。
在此情形中，当第一受支撑部和第二受支撑部分别被第一支撑部和第二支撑部支撑时，可以不仅沿竖直方向而且沿水平方向适当地维持在打印头和头保持器插入部之间的位置关系。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括钩接合部。该钩接合部可以面对头保持器插入部，并且可以沿着头保持器插入部的纵向方向位于第一受支撑部和第二受支撑部之间。另外，该带式打印机可以进一步包括钩。该钩可以被设置在当带盒安装在盒容纳部分中时与钩接合部相对的位置中，并且沿着插入和移除所述带盒的方向从盒容纳部分延伸。该钩可适于与钩接合部接合。
在此情形中，可以在带盒被安装于带式打印机中之后限制该带盒沿着其上升方向即沿着向上方向的移动。结果，可以以稳定的方式执行所述带的供给和打印。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括受按压部。该受按压部可以连接到头保持器插入部的盒第一端部，并且沿着第一方向面对头保持器插入部。该受按压部可以是从所述顶表面沿着朝向底表面的方向延伸的第三凹部。该受按压部可以位于第一受支撑部上方并且可以沿竖直方向与第一受支撑部重叠。另外，该带式打印机可以进一步包括盖和按压部件。该盖可适于覆盖被安装在盒容纳部分中的带盒的顶表面。该按压部件可以从所述盖的下表面向下延伸，并且可适于按压作为受按压部的所述第三凹部的底壁部分。
在此情形中，该带盒由第一支撑部支撑并且还在打印头附近受按压部件按压。因此，该带式打印机不仅使得能够在带盒被安装于带式打印机中时沿竖直方向定位该带盒，而且还使得能够在带盒被安装于带式打印机之后限制该带盒沿向上方向的移动(所谓的上升移动)。结 果，在利用打印头进行的打印的沿竖直方向的中心位置与所述带的沿着带宽度方向的中心位置之间的适当关系可以得到维持。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括臂部和臂指示器部分。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且可以由臂前表面和臂后表面限定。该臂前表面是壳体的前表面的一部分。臂后表面被分开地设置在臂前表面的后部处并且从顶表面延伸到底表面，由此限定头保持器插入部的一部分。臂部可以引导所述带朝向开口排出，该开口在壳体的前表面侧将头保持器插入部与外部相连。该臂指示器部分可适于指示所述带的类型，并且可以在臂前表面中形成在该开口附近。该臂指示器部分可以包括以与所述带的类型对应的样式布置的多个指示器。所述多个指示器中的每一个指示器均是开关孔和表面部分中的任一种。另外，该带式打印机可以进一步包括多个检测开关和带类型识别部分。该多个检测开关可以突出成与被安装在盒容纳部分中的带盒的臂指示器部分面对。该多个检测开关中的每一个检测开关可适于面对所述臂指示器部分中的开关孔从而处于关状态下，或者面对表面部分从而处于开状态下。该带类型识别部分可以基于所述多个检测开关的开状态和关状态的组合来识别出所述带的类型。
在此情形中，与头保持器插入部的第一端部连接的第一受支撑部还被连接到臂部，指示所述带的类型的臂指示器部分被设置在该臂部中。因此，当带盒被安装在带式打印机中时，该带盒在被设置于臂指示器部分附近的第一受支撑部上由第一支撑部支撑，因此带盒沿竖直方向被适当地定位。结果，可以确保臂指示器部分和面对该臂指示器部分的多个检测开关之间的准确位置关系。结果，可以降低检测开关的误检测的可能性。
在该带式打印机中，将带盒的臂指示器部分中的所述多个指示器中的每一个指示器相连的直线可以与插入和移除所述带盒的方向交叉。另外，将所述多个检测开关中的每一个检测开关相连的直线可以 与插入和移除所述带盒的方向交叉。
在此情形中，所述多个指示器和多个检测开关被分别布置成使得它们彼此不沿着带盒的插入和移除方向排列。结果，可以进一步降低检测开关的误检测的可能性。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与前表面平行地引导到出口。并且，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成顶表面的顶壁，并且该底壳可以包括形成底表面的底壁。作为第一受支撑部的所述第一凹部可以通过使所述底壁向上凹陷而形成，被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部。第一受支撑部可以包括第一下侧平坦表面。该第一下侧平坦表面可以是第一凹部的顶壁部分的下表面，并且可以位于比壳体的底表面高的位置。该第一支撑部可以支撑第一下侧平坦表面。该底壳可以包括第一下侧调节部。该第一下侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该第一下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与第一下侧平坦表面间隔开。第一下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，第一下侧限制部和第一下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置。使用第一下侧平坦表面作为基准表面来确定第一下侧调节部沿竖直方向的位置。相应地，可以在第一下侧调节部被制造时提高尺寸精度。当执行打印时，带盒在作为基准表面的第一下侧平坦表面上由第一支撑部支撑。所述带在其沿带宽度方向的移动受到限制的同时被供给。因此，可以提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括排出引导部。该排出引导部可以处于带供给路径上的最下游位置，并且可以在所述带已经 通过出口被排出之后引导所述带，并将所述带从带盒排出。并且，在第一下侧平坦表面和第一下侧调节部之间沿着壳体的左右方向的距离可以比在臂部的出口和排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
在此情形中，可以使第一下侧平坦表面和第一下侧调节部的尺寸精度更高，因此可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，该带盒的底壳可以包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以在头保持器插入部的盒第二端部附近被连接到头保持器插入部。该盒第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是通过使所述底壁向上凹陷而形成的第二凹部。该第二受支撑部可以具有第二下侧平坦表面。该第二下侧平坦表面可以是第二凹部的顶壁部分的下表面，并且可以处于比壳体的底表面高的位置。该第一下侧调节部可以沿着壳体的左右方向位于第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面之间的位置。第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面可以从所述带的沿竖直方向的竖直中心位置间隔开相同的距离。另外，该带式打印机可以进一步包括第二支撑部。该第二支撑部可以被设置在打印头保持器上，以支撑带盒的第二下侧平坦表面。当头保持器被插入在头保持器插入部中时，该第二支撑部可以处于打印头的沿供给方向的下游侧。第一支撑部和第二支撑部可以被设置在头保持器上的高度相同的位置处。
在此情形下，在该底壳中，可以使用第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面作为基准表面来确定第一下侧调节部沿竖直方向的位置。第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面被分别设置在头保持器插入部的上游侧端部(第一端部)和下游侧端部(第二端部)附近，从而将第一下侧调节部夹在它们之间。因此，当第一下侧调节部被制造时，可以进一步提高该第一下侧调节部的尺寸精度。当执行打印时，在带盒分别在作为基准表面的第一和第二下侧平坦表面上由第一和第二支撑部支撑的同时供给所述带。第一和第二支撑部被分别设置在上游侧和下游 侧上。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括带引导部。该带引导部可以引导从出口排出的带。该带引导部可以位于该出口的沿供给方向的下游侧且在头保持器插入部的盒第二端部附近。并且，该底壳可以包括第二下侧调节部。该第二下侧调节部可以被设置在带引导部中，并且以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与第二下侧平坦表面间隔开。第二下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，第二下侧平坦表面和第二下侧调节部被设置在头保持器插入部的第二端部附近，并且使用第二下侧平坦表面作为基准表面来确定第二下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当第二下侧调节部被制造时，可以提高该第二下侧调节部的尺寸精度。此外，带盒可以在作为基准表面的第一和第二下侧平坦表面上由第一和第二支撑部支撑。所述带可以在其沿带宽度方向的移动受到第一和第二下侧调节部限制的同时被供给。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，在带盒的底壳包括第一下侧调节部的情形中，该顶壳可以包括受按压部和上侧调节部。该受按压部可以连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部。该受按压部可以是通过使所述顶壁向下凹陷而形成的第三凹部。该受按压部可以具有上侧平坦表面。该上侧平坦表面可以是第三凹部的底壁部分的上表面，可以位于第一下侧平坦表面上方并且在平面图中与第一下侧平坦表面重叠。该上侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制所述带在向上方向上的移动。另外，该带式打印机可以进一步包括盖和按压部件。该盖可适于覆盖被安装在盒容纳部分中的带盒的顶表面。该按压部件可以从所述盖的下表面向下延伸并且适于按压上侧平坦表面。
在此情形下，在该顶壳中，上侧调节部和上侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用上侧平坦表面作为基准表面来确定上侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当上侧调节部被制造时，可以提高该上侧调节部的尺寸精度。当执行打印时，带盒在作为基准表面的第一下侧平坦表面上由第一支撑部支撑。此外，带盒受按压部件按压在上侧平坦表面上。因此，所述带可以在其沿带宽度方向的移动受到第一下侧调节部和上侧调节部限制的同时被供给，并且带盒的上升运动可以受到按压部件限制。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以邻近于头保持器插入部的前侧，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与前表面平行地引导到出口。并且，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成顶表面的顶壁，并且该底壳可以包括形成底表面的底壁。该顶壳可以包括第一上侧突出部。该第一上侧突出部可以被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部，并且从所述顶壁向下突出。该第一上侧突出部可以在其下端上具有上侧平坦表面。作为第一受支撑部的所述第一凹部可以以该上侧平坦表面作为顶壁部分的下表面。该第一支撑部可以支撑该上侧平坦表面。该顶壳可以包括上侧调节部，该上侧调节部在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制所述带在向上方向上的移动。
在此情形下，在该顶壳中，上侧调节部和上侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用上侧平坦表面作为基准表面来确定上侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当上侧调节部被制造时，可以提高该上侧调节部的尺寸精度。当执行打印时，带盒在作为基准表面的上侧平坦表面上由第一支撑部支撑。所述带在其沿带宽度 方向的移动受到上侧调节部限制的同时被供给。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，该带盒可以进一步包括排出引导部。该排出引导部可以处于所述带的供给路径上的最下游位置，并且可以在所述带已经通过出口被排出之后引导所述带，并将所述带从带盒排出。并且，在上侧平坦表面和上侧调节部之间沿着壳体的左右方向的距离可以比在臂部的出口和排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
在此情形中，可以使上侧平坦表面和上侧调节部的尺寸精度更高，因此可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，在该带盒的顶壳包括上侧调节部的情形中，该底壳可以包括下侧突出部和下侧调节部。该下侧突出部可以在与上侧平坦表面的一端部相对的位置中从底壁向上突出，所述一端部不是上侧平坦表面的沿供给方向的下游侧的端部。该下侧突出部可以在其上端上具有下侧平坦表面。该下侧平坦表面可以是与上侧平坦表面接触的平坦表面。该下侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与下侧平坦表面间隔开。该下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，下侧调节部和下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用下侧平坦表面作为基准表面来确定下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当下侧调节部被制造时，可以提高该下侧调节部的尺寸精度。结果，所述带沿带宽度方向的移动受到上侧调节部和下侧调节部限制。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
在该带式打印机中，在该带盒的顶壳包括第一上侧突出部的情形 中，该顶壳可以包括从顶壁向下突出的第二上侧突出部。该第二上侧突出部可以被连接到上侧平坦表面的一端部，所述一端部不是上侧平坦表面的沿供给方向的下游侧的端部。该第二上侧突出部可以在其下端上具有上侧接触平坦表面。并且，该底壳可以包括下侧突出部和下侧调节部。该下侧突出部可以在与上侧平坦表面的所述一端部邻近的位置中从底壁向上突出，所述一端部不是该上侧平坦表面的沿供给方向的下游侧的端部。该下侧突出部可以在其上端上具有下侧平坦表面。该下侧平坦表面可以是与上侧接触平坦表面接触的平坦表面。该下侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该下侧调节部能以根据所述带的宽度而确定的距离沿着壳体的竖直方向与第一下侧平坦表面间隔开。该下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
在此情形下，在该底壳中，下侧限制部和下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置，并且使用下侧平坦表面作为基准表面来确定下侧调节部沿竖直方向的位置。因此，当下侧调节部被制造时，可以提高下侧调节部的尺寸精度。结果，所述带沿带宽度方向的移动受到上侧调节部和下侧调节部限制。因此，可以进一步提高所述带的供给精度。
附图说明
图1为从上方观察带盒盖6处于关闭状态的带式打印装置1的透视图。
图2为从上方观察带盒盖6处于打开状态的带式打印装置1的透视图。
图3为从下方观察省略一部分构成要素的带盒盖6的透视图。
图4为用于说明第一实施方式中的带盒30及盒容纳部分8的透视图。
图5为压板保持器12处于待用位置时的安装有层叠式带盒30的盒容纳部分8的俯视图。
图6为压板保持器12处于打印位置时的安装有层叠式带盒30的盒容纳部分8的俯视图。
图7为压板保持器12处于打印位置时的安装有接收器式带盒30的盒容纳部分8的俯视图。
图8为压板保持器12处于打印位置时的安装有热式带盒30的盒容纳部分8的俯视图。
图9为头保持器74的俯视图。
图10为头保持器74的主视图。
图11为头保持器74的左侧视图。
图12为设有臂检测部200的带盒对向表面122的后视图。
图13为图12的II-II线的箭头方向剖视图。
图14为将图5的I-I线的箭头方向剖视图朝逆时针方向旋转90°的图。
图15为表示带式打印装置1的电结构的框图。
图16为大宽度带盒30的臂前壁35的主视图。
图17为小宽度带盒30的臂部34的透视图。
图18为小宽度带盒30的臂前壁35的主视图。
图19为盒壳31的分解透视图。
图20为底壳312的俯视图。
图21为从带盒30的底表面302前方侧观察的透视图。
图22为第一圆筒部件861的透视图。
图23为表示制造底壳312时的图20的IV-IV线的箭头方向剖面及模具的模型84的剖面的图。
图24为带盒30的俯视图。
图25为顶壳311的仰视图。
图26为第一压入销871的透视图。
图27为用于说明第一圆筒部件861和第一压入销871的嵌合过程的带盒30的纵剖视图。
图28为用于说明第一圆筒部件861和第一压入销871的嵌合过程的带盒30的其他纵剖视图。
图29为用于说明处于嵌合状态第一圆筒部件861和第一压入销871的带盒30的纵剖视图。
图30为从正面侧观察安装到带式打印装置1的大宽度带盒30的说明图。
图31为从左侧面侧观察安装到带式打印装置1的大宽度带盒30的说明图。
图32为从正面侧观察安装到带式打印装置1的小宽度带盒30的说明图。
图33为从左侧面侧观察安装到带式打印装置1的小宽度带盒30的说明图。
图34为图16所示的带盒30和压板保持器12相对时的图16的III-III线的箭头方向剖视图。
图35为用于说明第二实施方式中的带盒30及盒容纳部分8的透视图。
图36为第二实施方式中的带盒30安装到盒容纳部分8的俯视图。
图37为从第二实施方式的带盒30的底表面302前方侧观察的透视图。
图38为从正面侧观察第二实施方式中的安装在带式打印装置1上的带盒30的说明图。
图39为第三实施方式中的安装有带盒30的盒容纳部分8的俯视图。
图40为第三实施方式中的底壳312的俯视图。
图41为从第三实施方式中的带盒30的底表面302前方侧观察的透视图。
图42为第三实施方式中的顶壳311和底壳312接合时的图41的IV-IV线的箭头方向剖视图。
图43为图42所示部分中、制造底壳312时的模具的模型84及底壳312的剖视图。
图44为第三实施方式中的带盒30的俯视图。
图45为第三实施方式中的顶壳311的仰视图。
图46为图42所示部分中、制造顶壳311时的模具的模型92及顶壳311的剖视图。
图47为从正面侧观察的第三实施方式中的安装在带式打印装置1上的带盒30的说明图。
图48为从正面侧观察的第三实施方式中的安装在带式打印装置1上的其他带盒30的说明图。
图49为第四实施方式中的顶壳311的仰视图。
图50为第四实施方式中的顶壳311和底壳312接合时的图49的V-V线的箭头方向剖视图。
图51为图50所述部分中、制造顶壳311时的模具的模型92及顶壳311的剖视图。
图52为表示图49所示的第四实施方式的带盒30的变形例的剖视图。
图53为从上方观察底盖106处于关闭状态的变形例的带式打印装置1的透视图。
图54为从下方观察底盖106处于打开状态的变形例的带式打印装置1的透视图。
图55为从上方观察带盒盖6处于关闭状态的其他变形例的带式打印装置1的透视图。
图56为从上方观察安装有带盒30且带盒盖6处于打开状态的其他变形例的带式打印装置1的透视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。其中，所参照的附图用于说明本实用新型所能采用的技术特征，其只是说明例。
(第一实施方式)
参照图1至图34，如下说明第一实施方式所涉及的带式打印装置1及带盒30。在本实施方式的说明中，将图1及图2的左下侧设为带 式打印装置1的前侧，将图1及图2的右上侧设为带式打印装置1的后侧，将图1及图2的右下侧设为带式打印装置1的右侧，将图1及图2的左上侧设为带式打印装置1的左侧。并且，将图4的右下侧设为带盒30的前侧，将图4的左上侧设为带盒30的后侧，将图4的右上侧设为带盒30的右侧，将图4的左下侧设为带盒30的左侧。
并且，在以下说明中使用的图4等中，在图示了形成盒容纳部分8周围的壁的情况下，这些图仅仅是示意图。因此，图中所示出的壁画得比实际厚。在图4等表示带盒30和盒容纳部分8的透视图中所表示的包括齿轮91、93、94、97、98、101的齿轮组，实际上被空腔811的底表面覆盖而隐藏。但是，为了说明这些齿轮组，在这些图中，未示出空腔811的底表面。在图5至图8等中，以安装在盒容纳部分8的状态图示的带盒30为移除顶壳311的状态。在图17等从带盒30的底表面302侧观察的透视图中，为便于说明，省略了带驱动辊46等的图示。对于以上说明，在其他实施方式的说明中所使用的图也同样。
首先，对带式打印装置1的简要结构进行说明。带式打印装置1为可使用各种带盒的通用带式打印装置。作为各种带盒，例如有热式(Thermal type)、接收器式(Receptor type)、层叠式(Laminate Type)、热敏层叠式。热式为一种只容纳有热敏纸带的带盒。接收器式为一种容纳有打印带和墨带的带盒。层叠式为一种容纳有双面胶带、薄膜带和墨带的带盒。热敏层叠式为一种容纳有双面胶带和热敏纸带的带盒。
如图1所示，带式打印装置1具有大致长方体形状的主单元盖2。在主单元盖2顶表面的前侧配置有包括字符(文字、符号及数字等)的字符键、各种功能键等的键盘3。在键盘3的后侧设有可显示输入的字符的显示器5。在显示器5的后侧设有更换带盒30(参照图4)时开闭的带盒盖6。
在俯视图中带盒盖6为大致长方形的盖部。带盒盖6以可以在图 2所示的打开位置和图1所示的关闭位置之间转动的方式轴支撑在主单元盖2的背面上方的左右两端部。带盒盖6处于打开位置时，形成于主单元盖2内部的盒容纳部分8露出。带盒盖6处于关闭位置时，带盒盖6覆盖盒容纳部分8。盒容纳部分8形成为可自由装卸带盒30的区域。在盒容纳部分8上设有从带盒30中引出带以进行供给的供给机构、在带的表面打印文字等的打印机构等，在后文中对其进行详细的说明。
如图2所示，在带盒盖6前表面的大致中央，设有从其下表面朝下方突出的钩状卡定锁411。在主单元盖2上，在与卡定锁411对应的位置上设有锁孔412。当如图1所示关闭带盒盖6时，卡定锁411嵌入锁孔412中而被卡定，由此防止带盒盖6自然打开。在带盒盖6的下表面还设有分别从下表面朝下方突出的棱柱状的头部按压部件7和周边按压部件911至914。
参照图3，对头部按压部件7及周边按压部件914进行说明。在图3中省略了除头部按压部件7及周边按压部件914之外的卡定锁411、周边按压部件911至913等的图示。头部按压部件7从带盒盖6下表面的左右方向的大致中心位置朝下方突出。头部按压部件7为一种在带盒30安装到盒容纳部分8中后关闭带盒盖6的情况下，从上方抵接并按压设在带盒30的顶壳311上的第一受按压部393(参照图4)的部件。周边按压部件914从带盒盖6下表面的左边缘部附近朝下方突出。周边按压部件914为一种在带盒30安装到盒容纳部分8中后关闭带盒盖6的情况下，从上方抵接并按压设在带盒30的顶壳311上的第二受按压部398(参照图4)的部件。在后文中对第一受按压部393及第二受按压部398进行说明。
除周边按压部件914之外的周边按压部件911至913分别为一种在带盒30安装到盒容纳部分8中后关闭带盒盖6的情况下，从上方抵接并按压带盒30周边的三个部位、更为具体的是抵接并按压第一至第 三角部321～323(参照图4)顶表面的三个部位的部件。
如图2所示，在主单元盖2的左侧表面后方设有用于将打印好的带排出到外部的排出狭缝111。在带盒盖6的左侧表面形成有在关闭带盒盖6的状态下使排出狭缝111露出到外部的排出窗口112。
接着，参照图4至图14，对带盒盖6下侧的主单元盖2的内部结构进行说明。如图4所示，盒容纳部分8具有空腔811和角支撑部812。空腔811被形成为具有平坦底表面的凹部，并且当带盒30已被安装时，空腔811的形状基本上对应于后文说明的盒壳31的底表面302的形状。角支撑部812是从空腔811的外部边缘水平地延伸的平坦部分。角支撑部812为在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下与带盒30的周边、更为具体的是与第一至第四角部321至324(参照图4)的下表面相对而进行支撑的部位。
在角支撑部812的两个部位设有两个定位销102、103。更为具体地，在空腔811的左侧设有定位销102。在空腔811的右侧设有定位销103。定位销102及定位销103设在将带盒30安装到盒容纳部分8时分别与销孔62及63(参照图21)对应的位置上。销孔62及63为形成于底壳312上的两个凹部。各定位销102、103在将带盒30安装到盒容纳部分8时被插入到销孔62、63中，在带盒30周边部左右位置对带盒30进行前后、左右方向的定位。
如图4所示，在盒容纳部分8的前侧固定设置有搭载了作为打印头的热头10的头保持器74。热头10具有加热元件列10A。加热元件列10A包含在上下方向上配置成一排的多个加热元件。在盒容纳部分8的外侧(图4中为右上侧)配置有作为步进马达的带供给马达23。在带供给马达23的驱动轴的下端固定有驱动齿轮91。驱动齿轮91通过开口与齿轮93啮合，齿轮93与齿轮94啮合。
在齿轮94的顶表面上竖立设置有旋转驱动后述墨带卷取卷轴44(参照图5)的墨带卷取轴95。另外，齿轮94与齿轮97啮合，齿轮97与齿轮98啮合，并且齿轮98与齿轮101啮合。在齿轮101的顶表面上竖立设置有带驱动轴100。带驱动轴100旋转驱动后述带驱动辊46。
在带盒30被安装于盒容纳部分8中的状态下，若带供给马达23被驱动为向逆时针方向旋转，则墨带卷取轴95经由驱动齿轮91、齿轮93和齿轮94而被驱动为向逆时针方向旋转。墨带卷取轴95旋转驱动插入有墨带卷取轴95的墨带卷取卷轴44。此外，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98和齿轮101而被传递到带驱动轴100，由此驱动带驱动轴100向顺时针方向旋转。带驱动轴100旋转驱动插入有带驱动轴100的带驱动辊46。
如图5至图8所示，在头保持器74的前侧，臂形的压板保持器12被轴支撑为能够以轴支撑部121为中心摆动。在压板保持器12的前端部，压板辊15和可移动供给辊14均被轴支撑为能够旋转。压板辊15面能够相对于热头10接近分离。可移动供给辊14能够相对于插入有带驱动轴100的带驱动辊46接近分离。
在压板保持器12上连接有未图示的释放(Release)杆。释放杆与带盒盖6的开闭联动而向左右方向移动。当带盒盖6被打开时，释放杆向右移动，压板保持器12朝向图5所示的待用位置移动。在图5所示的待用位置，压板保持器12向从盒容纳部分8分离的方向移动，因此，带盒30能够被安装于盒容纳部分8中。压板保持器12始终被未图示的螺旋弹簧向待用位置弹性施力。
在另一方面，当带盒盖6被关闭时，释放杆沿着向左方向移动，压板保持器12朝向图6到图8所示的打印位置移动。在图6到图8所示的打印位置，压板保持器12向靠近盒容纳部分8的方向移动。如图6所示，当层叠式带盒30被安装于盒容纳部分8中时，压板辊15经由 薄膜带59和墨带60按压热头10。同时，可移动供给辊14经由双面胶带58和薄膜带59按压带驱动辊46。
如图7所示，当安装有接收器式带盒30时，压板辊15经由打印带57和墨带60按压热头10。同时，可移动供给辊14经由打印带57按压带驱动辊46。如图8所示，当安装有热式带盒30时，压板辊15经由热敏纸带55按压热头10。同时，可移动供给辊14经由热敏纸带55按压带驱动辊46。
如上所述，在图6到图8所示的打印位置处，能够使用被安装于盒容纳部分8中的带盒30执行打印。另外，在以后详细说明热敏纸带55、打印带57、双面胶带58、薄膜带59和墨带60。
如图5所示，从带盒30的带排出部49到带式打印装置1的排出狭缝111(参照图2)之间设置有已经打印的带50通过的路径。在该路径上设置有在预定位置切割已经打印的带50的切割机构17。切割机构17包括固定刀刃18和可移动刀刃19。可移动刀刃19与固定刀刃18相对并且被支撑为能够沿着来回方向(在图5至图8中沿着上下方向)移动。可移动刀刃19通过刀具马达24(图15)沿着来回方向移动。
参照图5及图9至图11，对头保持器74的详细结构进行说明。如图9至图11所示，头保持器74由一张板状部件形成，具有底座部743和头固定部744。底座部743被固定在空腔811底表面(未图示)的下方。头固定部744从底座部743大致垂直地弯曲并向上方延伸。头固定部744如图5所示，沿着带式打印装置1的左右方向配置。头保持器74在盒容纳部分8中的配置位置为，在安装有带盒30的情况下与后文说明的头插入部39相对的位置。但是，头保持器74的右端部延伸至头插入部39的右端部的右侧。热头10固定在头固定部744的前表面。
在头固定部744上设有第一支撑部741及第二支撑部742(以下统 称为带盒支撑部741、742)。带盒支撑部741、742为在带盒30安装到带式打印装置1的情况下从下方支撑带盒30的部位。在正视图中，第一支撑部741为将头固定部744的右端部切割成L字型而形成在预定高度位置上的阶形部。第二支撑部742为在侧视图中具有长方形形状的延伸片。第二支撑部742从头固定部744的左端部相对于头固定部744大致垂直地延伸。第二支撑部742位于在竖直方向上与第一支撑部741相同的位置处，即位于与第一支撑部741相同的高度位置处。
即，第一支撑部741和第二支撑部742在俯视图中朝彼此大致正交的方向延伸。热头10的加热元件列10A位于上述方向大致正交的交点附近。相对于热头10在带供给方向的上游侧和下游侧，第一支撑部741和第二支撑部742分别在相同的高度位置支撑带盒30。第一支撑部741及第二支撑部742的高度位置设定在从热头10(加热元件列10A)的上下方向中心位置朝上下方向分离预定距离的位置。因此，成为相对于热头10(加热元件列10A)的上下方向中心位置在上下方向上定位带盒30的基准。其中，在后文中详细说明带盒支撑部741、742对带盒30的支撑。
如图5至图8所示，在压板保持器12的后侧表面122即与热头10相对的一侧的面上，在其长度方向的中间位置的稍稍右侧设有臂检测部200。以下，将压板保持器12的后侧表面122称为带盒对向表面122。臂检测部200包括多个检测开关210。各检测开关210的开关端子222从带盒对向表面122朝盒容纳部分8大致水平地突出。
换言之，各检测开关210在与带盒30相对于盒容纳部分8的装卸方向(图4的上下方向)大致正交的方向上，以与安装于盒容纳部分8中的带盒30的前壁(更为具体的是后文说明的臂前壁35)相对的方式突出。各检测开关210被设置在如下高度位置：在带盒30被安装在盒容纳部分8的恰当位置的状态下，与后文说明的臂指示器部分800(参照图4)相对。
参照图12及图13，对压板保持器12上的臂检测开关210的配置及结构进行详细地说明。如图12所示，压板保持器12的带盒对向表面122上设有在上下方向上以三列排列的五个通孔123。具体地，最上列配置两个，中间列配置两个，最下列配置一个。通孔123在左右方向上的位置彼此不同。具体地，五个通孔123从带盒对向表面122的右侧(图12中的左侧)开始依次以最下列、最上列的右侧、中间列的右侧、最上列的左侧，中间列的左侧的顺序配置成锯齿形。对应于这些通孔123，设置有五个臂检测开关210。
如图13所示，臂检测开关210包括开关支撑板220、大致圆筒状的主单元221和杆形开关端子222。主单元221设置于压板保持器12的内部。开关端子222能够从主单元221的一端侧沿着轴线方向伸出和缩进。各臂检测开关210的主单元221的另一端部被联结到开关支撑板220并且位于压板保持器12内侧。在各主单元221的一端侧，开关端子222能够通过在压板保持器12的带盒对向表面122中形成的多个通孔123伸出和缩进。
由于设于主单元221内部的弹簧部件(在图中未示出)，各开关端子222始终保持在从主单元221伸出的状态。即，当开关端子222未被按压时，开关端子222为从主单元221伸出的状态(关(OFF)状态)。当开关端子222被按压时，开关端子222为被压入主单元221中的状态(开(ON)状态)。
在带盒30被安装于盒容纳部分8中的状态下，若压板保持器12朝向待用位置移动(参照图5)，则臂检测开关210从带盒30分离。因此，所有的臂检测开关210处于关状态。而如果压板保持器12朝向打印位置移动(参照图6到图8)，则臂检测开关210与带盒30的前壁(更加具体地讲是后文说明的臂前壁35)相对。其结果，臂检测开关210被后文说明的臂指示器部分800选择性地按压。根据此时的臂检测开关210 的开、关组合，检测出带盒30的类型。在后文详细说明根据臂检测部200检测出带盒30的类型。
此外，如图5到图8所示，在压板保持器12的带盒对向表面122上设置有在左右方向上延伸的板状的突起部即闭锁件225。闭锁件225与臂检测开关210的开关端子222类似从带盒对向表面122朝向盒容纳部分8大致水平地突出。换言之，闭锁件225突出成与被安装于盒容纳部分8中的带盒30的前壁(更加具体地讲是臂前壁35)相对。闭锁件225被设置于如下高度位置：当带盒30在正确的位置处被安装于盒容纳部分8中时，与设置于后述的带盒30的臂前壁35上的闭锁孔820(参照图4)相对。
参照图12和图13说明闭锁件225在压板保持器12上的配置位置和结构。如图12所示，在压板保持器12的带盒对向表面122上，闭锁件225在上下方向上配置于最上列的臂检测开关210的上方，在左右方向上配置于与最下列的臂检测开关210重叠的位置。
如图13所示，闭锁件225与压板保持器12一体地形成为从压板保持器12的带盒对向表面122向后方侧(图13中的左侧)突出。以带盒对向表面122为基准的闭锁件225的突出高度与以带盒对向表面122为基准的各臂检测开关210的开关端子222突出高度相比，大致相同或者稍大。在闭锁件225上，以随着靠向其前端侧(图13的左侧)厚度逐渐减小的方式，形成有下表面的一部分相对于水平方向倾斜的倾斜部226。
如图5至图8所示，在头保持器74的后侧设有带盒钩75。对于带盒钩75，参照图14进行说明。其中，图14是为便于表示而将图5的Ⅰ-Ⅰ线的箭头方向剖视图朝逆时针方向旋转90度的图。
带盒钩75具有从空腔811的底表面(未图示)大致垂直地朝上方突 出的板状的突出部751。突出部751的上端部为剖视图中呈大致三角形且朝后方(图14中的左方向)突出的爪部752。突出部751具有带式打印装置1的前后方向(图14的左右方向)的挠性。爪部752与带盒30的闭锁部分397相对于空腔811的底表面的高度位置对应地设置。带盒30在被安装到盒容纳部分8的情况下被带盒钩75所闭锁。对于这点，在后文中详细说明。
下面，参照图15说明带式打印装置1的电气配置。如图15所示，带式打印装置1包括在控制基板上形成的控制电路500。控制电路500包括控制各设备的CPU501、经由数据总线510与CPU501连接的ROM502、CGROM503、RAM504、以及输入输出接口511，它们全部经由数据总线510而被连接到CPU501。
ROM402中存储显示驱动控制程序、打印驱动控制程序、脉冲数确定程序、切割驱动控制程序、其他用于控制带式打印装置1的各种程序等。显示驱动控制程序与从键盘3输入的文字、数字、符号等字符的编码数据对应地控制液晶驱动电路(LCDC)405。打印驱动控制程序驱动热头10和带供给马达23。脉冲数确定程序确定与各打印点的形成能量对应的打印脉冲数量。切割驱动控制程序驱动刀具马达24，在预定的切割位置处切割已经打印的带50。CPU401根据上述各种程序执行各种运算。
在CGROM503中，对于字母文字及符号等多个字符，根据字体(Gothic、Mincho等)分类用于打印字符的打印用点样式数据，并且每种字体的六种(例如16、24、32、48、64和96的点尺寸)打印文字尺寸对应于编码数据而进行存储。
RAM504中设有文本存储器、打印缓冲器等多个存储区域。文本存储器存储从键盘3输入的文本数据。打印缓冲器存储多个文字及符号等打印用点样式作为点样式数据。热头10根据在打印缓冲器中存储 的点样式数据执行点打印。其它存储区域存储各种运算数据等。
输入输出接口511上连接有臂检测开关210、键盘3、具有用于向液晶显示器(LCD)5输出显示数据的视频RAM(在图中未示出)的液晶驱动电路(LCDC)505、用于驱动热头10的驱动电路506、用于驱动带供给马达23的驱动电路507、用于驱动刀具马达24的驱动电路508等。
下面，参照图4到图8、图14、图16到图26说明本实施方式的带盒30的结构。在下文中，将作为示例解释被配置成通用带盒的带盒30。作为通用带盒，通过适当地改变在带盒30中容纳的带的类型并且通过改变墨带的存在与否，等等，带盒30可以被组装成已在上面解释的热式、接收器式和层叠式。
首先，说明带盒30整体的简要结构。如图4所示，带盒30具有盒壳31。盒壳31整体为在俯视图中具有带圆形角部的大致长方体形状(箱形)的框体。盒壳31包括顶壳311和底壳312。底壳312包括形成盒壳31的底表面302的底壁306。顶壳311包括形成盒壳31的顶表面301的顶壁305，其固定在底壳312的上部。将自底表面302到顶表面301的距离称为带盒30或盒壳31的高度。
本实施方式的盒壳31的顶壁305及底壁306的周边整体被形成侧表面的周壁包围。但是，盒壳31中，顶壁305和底表面306的周边可以不必被完全包围，可以在周壁的一部分(例如背面壁)上设置将盒壳31的内部露出的开口部，或还可以在面向该开口部的位置设置连接顶壁305和底壁306的凸部。
盒壳31具有与带盒30的类型无关地以相同宽度(上下方向的长度相同)形成的四个角部。以下，将左后方的角部设为第一角部321，将右后方的角部设为第二角部322，将右前方的角部设为第三角部323，将左前方的角部设为第四角部324。第一至第三角部321至323在俯视 图中以呈直角的方式从盒壳31的侧表面朝外侧方向突出。但是，左前方的第四角部324由于带排出部49设在了角上，因此不是直角。第一至第四角部321至324的下表面为，在带盒30安装到盒容纳部分8时，与上述的角支撑部812相对且进行支撑的部位。
如图21所示，在第四角部324及第二角部322下表面的两个部位分别设有销孔62、63。销孔62、63分别与带式打印装置1的定位销102、103对应。更为具体地，设在第四角部324下表面的凹部即为插入定位销102的销孔62。设在第二角部322下表面的凹部即为插入定位销103的销孔63。
如图4所示，在盒壳31的上下(高度)方向上与第一至第四角部321～324的位置相同且以相同的宽度围绕盒壳31的侧表面全周的部位(包含第一至第四角部321至324)被称为公共部分32。更为具体地，公共部分32具有相对于盒壳31的上下(高度)方向的中心线N在上下方向上对称的宽度(参照图16、图18)。带盒30的高度根据所容纳的打印介质(热敏纸带55、打印带57、薄膜带59)及双面胶带58(以下统称为带)的带宽而不同。然而，公共部分32的宽度(上下方向的长度)T被设定为相同，而与这些带的带宽无关。
例如，当公共部分32的宽度T是12mm时，若带宽增大(例如18mm、24mm、36mm)，则相应地盒壳31的高度也增大，但是公共部分32的宽度T(参照图16、图18)以12mm保持恒定。并且，在带宽等于或者小于公共部分32的宽度T(例如6mm、12mm)时，盒壳31的高度(宽度)是公共部分32的宽度(12mm)加上预定宽度而得到的宽度。在此，盒壳31的高度处于最小值。
如图4所示，在盒壳31上，设有支撑孔65、66、67、68。支撑孔65、66、67、68以可旋转的方式分别对后文说明的第一带卷轴40、第二带卷轴41、墨带卷轴42及墨带卷取卷轴44(参照图5至图8)进行 支撑。在图4中，只图示了顶壳311的支撑孔65、66、67、68，但是在底壳312上也设有对应的支撑孔65、66、67、68。
如图5～图8所示，在盒壳31内设有第一带区域400、第二带区域410、第一墨带区域420及第二墨带区域440。第一带区域400及第二带区域410为可容纳作为打印介质的带的区域。在第一墨带区域420中容纳有未使用的墨带60。在第二墨带区域440中容纳有在字符的打印中使用之后的墨带60。
第一带区域400在俯视图中为与第一角部321邻接且几乎占据盒壳31内的左半部分的大致圆形的区域。第二带区域410在俯视图中为与第二角部322邻接且位于盒壳31内的右后方的大致圆形的区域。第一墨带区域420在俯视图中为与第三角部323及后文说明的头插入部39邻接且位于盒壳31内的右前方的大致圆形的区域。第二墨带区域440在俯视图中为在盒壳31内位于第一带区域400和第一墨带区域420之间的大致圆形的区域。
在图5及图6所示的层叠式带盒30中，在盒壳31内容纳有作为一面粘贴了剥离纸的双面带的双面胶带58、作为打印介质的透明的薄膜带59、及墨带60。将剥离纸朝向外侧地卷绕在第一带卷轴40上的双面胶带58被容纳在第一带区域400中。卷绕在第二带卷轴41上的薄膜带59被容纳在第二带区域410中。
卷绕在墨带卷轴42上的未使用的墨带60被容纳在第一墨带区域420中。用完的墨带60被卷绕在墨带卷取卷轴44上而容纳在第二墨带区域440中。墨带卷取卷轴44的下部安装有离合器弹簧(在图中未示出)，用于防止已被卷取的墨带60由于墨带卷取卷轴44反向旋转而变松。
在图7所示的接收器式带盒30中，作为打印介质的打印带57和 墨带60被容纳于盒壳31内。卷绕在第一带卷轴40上的打印带57被容纳在第一带区域400中。卷绕在墨带卷轴42上的未使用的墨带60被容纳在第一墨带区域420中，用完的墨带60被卷绕在墨带卷取卷轴44上而容纳于第二墨带区域440中。接收器式带盒30不具有第二带卷轴41。即，在第二带区域410中什么也没有。
在图8所示的热式带盒30中，热敏纸带55被容纳在盒壳31内。卷绕在第一带卷轴40上的热敏纸带55被容纳在第一带区域400中。热式带盒30不具有第二带卷轴41及墨带卷轴42。即，在第二带区域410及第一、第二墨带区域420、440中什么也没有。以下，在指定作为打印介质的热敏纸带55、打印带57、薄膜带59中的任意一个的情况下称为带。
如图4所示，俯视时为大致半圆形的槽部即半圆形凹槽340跨越盒壳31的高度方向(换言之，从顶表面301到底表面302)而设置。半圆形凹槽340是用于当带盒30被安装于盒容纳部分8中时防止压板保持器12的旋转中心即轴支撑部121与盒壳31干扰的避让部。
在盒壳31的前壁中，将从半圆形凹槽340朝左侧延伸的部分称为臂前壁35。如图5至图8所示，在臂前壁35的后方，在从臂前壁35分离的位置以跨越盒壳31的高度方向的方式设有臂后表面壁37。由臂前壁35和臂后表面壁37规定的从带盒30的右侧朝左侧延伸的部位被称为臂部34。臂前壁35的左端部朝后方弯曲。在臂前壁35及臂后表面壁37的左端之间形成的朝上下方向延伸的间隙即为从臂部34排出带(及墨带60)的出口341。并且，如图4所示，在臂前壁35上设有臂指示器部分800和闭锁孔820。对臂指示器部分800和闭锁孔820在后文中详细说明。
如图5至图8所示，在臂部34中，从第一带卷轴40或第二带卷轴41引出的带被沿着大致与臂前壁35平行地延伸的供给路径引导而 从出口341排出。并且，从墨带卷轴42引出的墨带60被沿着与带不同的供给路径而引入臂部34内，在出口341以与带重叠的状态被排出。
由臂后表面壁37和从臂后表面壁37连续设置的周壁面规定的、在上下方向上贯通带盒30的空间即为头插入部39。头插入部39在俯视图中为与臂前壁35平行地延伸的细长的长方形。头插入部39通过设在带盒30前表面侧的开口77，在带盒30的前表面侧也与外部连接。在头插入部39中插入有支撑带式打印装置1的热头10的头保持器74。在开口77(参照图5至图8)，使用墨带60，通过热头10对从臂部34的出口341排出的带进行打印。
如图4所示，在带的供给方向上，在头插入部39的下游侧设有上下一对的调节部件361、362。调节部件361、362在头插入部39的下游侧端部附近向带排出部49引导从出口341排出的打印后的带。在后文中详细说明，但是用于打印的墨带60在调节部件361、362的上游侧与带分离，被沿着其他供给路径供给，从而卷绕在墨带卷取卷轴44上。
在带的供给方向上，在调节部件361、362的下游侧设有支撑孔64(参照图21)。在支撑孔64的内侧以可旋转的方式轴支撑有带驱动辊46。在如图5及图6所示将层叠式带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，带驱动辊46通过与相对的可移动供给辊14的协作，从第二带卷轴41引出薄膜带59。同时，带驱动辊46通过与相对的可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出双面胶带58。并且，带驱动辊46将双面胶带58引向薄膜带59的打印面并进行粘接，作为已经打印的带50朝带排出部49供给。
在图7所示的接收器式带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，通过带驱动辊46和可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出打印带57。在热头10的下游侧，打印后的打印带57即已经打印的带50由 调节部件361、362引向带排出部49。并且，经头插入部39供给的用完的墨带60在调节部件361、362的上游与打印带57分离，被供给至墨带卷取卷轴44。
在安装有图8所示的热式带盒30的情况下，通过带驱动辊46和可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出热敏纸带55。在热头10的下游侧，打印后的热敏纸55即已经打印的带50被调节部件361、362引向带排出部49。
带排出部49位于在盒壳31内供给的带的供给路径的最下游位置。带排出部49为从盒壳31的左侧壁的前端部稍稍朝前方分离而设置的跨越顶表面301和底表面302的板状部件。带排出部49将从臂部34的出口341排出而经调节部件361、362及带驱动辊46供给过来的已经打印的带50引向形成于与盒壳31左侧壁的前端部之间的通路内，并从位于通路终端的带排出扣排出到带盒30的外部。
以下，参照图16至图18，对设在臂部34的臂前壁35上的臂指示器部分800及闭锁孔820进行详细说明。在带盒30安装到盒容纳部分8的状态下，当压板保持器12朝打印位置移动时(参照图6至图8)，设在带盒对向表面122上的臂检测部200及闭锁件225分别与臂指示器部分800和闭锁孔820相对。
臂指示器部分800为人可确定容纳在带盒30中的带的类型的部位，并且是通过选择性地按压臂检测部200的臂检测开关210，使带式打印装置1检测带盒30的类型的部位。在闭锁孔820中插入有闭锁件225。
臂指示器部分800包括多个指示器部分。各指示器部分为被设于与各臂检测开关210对应的位置处的非按压部分801和按压部分802中的一个。非按压部分801在正视图中为纵长长方形的开关孔。开关 端子222可以被插入非按压部分801中或者被从非按压部分801移除。按压部分802为表面部分。因此，在按压部分802中不能插入开关端子222。即，本实施方式的臂指示器部分800在与五个臂检测开关210对应的五个部位的位置上分别具有非按压部分801(开关孔)及按压部分802(表面部分)中的任意一个。
非按压部分801和按压部分802以与带盒30的类型对应的特定的样式配置。以下，在统称非按压部分801和按压部分802的情况或不指定哪一个的情况下，单纯地称为指示器部分。
参照图4、图16至图18，对臂指示器部分800及闭锁孔820的结构进行详细说明。图4及图16表示已经打印的带50(在层叠式的例子中为薄膜带59及双面胶带58)的带宽为预定宽度(例如，18mm)以上的带盒30(以下，称为大宽度带盒30)中的臂指示器部分800和闭锁孔820的一个例子。图17及图18表示容纳有已经打印的带50的带宽小于预定宽度的薄膜带59的带盒30(以下，称为小宽度带盒30)中的臂指示器部分800和闭锁孔820的一个例子。
首先，对臂指示器部分800进行说明。如图16所示，臂指示器部分800的指示器部分(非按压部分801及按压部分802)的至少一部分设在臂前壁35中的预定高度T1的范围内。预定高度T1为在具有不同高度的多个带盒30中具有最小高度的带盒30的盒壳31的高度。
在臂前壁35的预定高度T1的范围内的区域被称作公共指示器部分831。优选地，公共指示器部分831为臂前壁35中的以盒壳31的上下(高度)方向的中心线N为中心的上下方向上对称的区域。指示器部分(非按压部分801及按压部分802)的至少一部分设在公共指示器部分831内。并且，在图16所示的大宽度带盒30的情况下，在臂前壁35的预定高度T2的范围内，还可在公共指示器部分831的上方及下方的至少一方上进一步设置指示器部分。在臂前壁35的预定高度T2的范 围内，将除公共指示器部分831以外的区域称为延伸部分832。
在本实施方式中，各指示器部分在左右方向上的位置彼此不同。换言之，无在上下方向上重叠的指示器部分，五个指示器部分被布置成锯齿形。因此，将各指示器部分连接的直线与带盒30的拆装方向即带盒30的上下方向交叉。
在本实施方式中，在图16示例的大宽度带盒30中，五个指示器部分中的四个以两列设在公共指示器部分831的高度T1的范围内。剩下的一个指示器部分以跨越公共指示器部分831和其下方的延伸部分832的方式设置。更为具体地，在公共指示器部分831内的上列中，在带盒30的左侧设有非按压部分801，在右侧设有按压部分802。在公共指示器部分831内的下列中，在带盒30的左侧设有按压部分802，在右侧设有非按压部分801。并且，以跨越公共指示器部分831和延伸部分832的方式设置按压部分802。这样，在大宽度带盒30中，臂指示器部分800可以与臂前壁35较宽对应地形成在更大的面积上。因此，能够被带式打印装置1检测的带盒30的类型数目增加。
在预定宽度以上的带盒30中，如图16所示，在以跨越公共指示器部分831和公共指示器部分831的上方及下方的延伸部分832中的至少一个的方式设置有指示器部分(在图16中为最下列的按压部分802)的情况下，如图17及图18所示，在小宽度带盒30的对应位置上形成有避让孔803。避让孔803为防止按压相对的臂检测开关210的通孔。或者，作为避让孔803的替代，可以设置通过朝向内侧被逐步弯曲而形成的避让台阶。对检测使用具有这种结构的臂指示器部分800的带盒30的类型的情况，在后文中详细说明。
闭锁孔820在俯视图中为在左右方向上长的长方形的通孔。在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，闭锁件225(参照图5)以相对闭锁孔820插入、拆卸自如的方式被相对配置。详细地，在带盒30的上下 方向上，闭锁孔820形成在臂指示器部分800的所有指示器部分的上方且顶壳311和底壳312的结合部的下方。在左右方向上，闭锁孔820形成在与位于最右侧的指示器部分(在图16的例子中为最下列的按压部分802)重叠的位置。闭锁孔820的底壁的一部分形成为从臂前壁35朝内部向上方倾斜的倾斜部821(参照图34)。即，闭锁孔820的上下方向的开口宽度在臂前壁35上最大，朝内部逐渐减小。
以下，参照图19至图26，对盒壳31的底壳312及顶壳311的结构进行详细说明。其中，在图20中，为便于说明，作为层叠式带盒30而使用的情况下，将薄膜带59、双面胶带58及墨带60的配置和供给路径用双点划线表示。
首先，参照图19至图23，对底壳312的结构进行说明。如图19所示，底壳312的外形由底表面302和下周壁304形成。下周壁304为从形成底表面302的底壁306朝上方延伸预定高度的壁。在下周壁304中，将构成臂前壁35的下部的部分称为下臂前壁352。并且，将在从下臂前壁352朝后方分离的位置从底壁306竖立设置的、构成臂后表面壁37的下部的壁称为下臂后表面壁372。将与下臂后表面壁372连续且限制头插入部39的下部的周壁称为下头周壁373。
对底壳312中的头插入部39周围的结构进行详细说明。如图20及图21所示，在底壳312的头插入部39的外周上，与头插入部39相邻的位置上，设有两个受支撑部。具体地，以热头10(参照图5至图8)的插入位置(具体地说是打印位置即热头10的发热元件列10A的位置)为基准，在带的供给方向上游侧及下游侧的两个部位设有第一受支撑部391及第二受支撑部392(以下，统称为受支撑部391、392)。受支撑部391、392用在将带盒30安装到带式打印装置1时在上下方向上定位。
第一受支撑部391与臂部34的带供给方向上游侧的端部及头插入 部39的上游侧端部连接。第二受支撑部392与头插入部39的下游侧端部连接。
第一受支撑部391及第二受支撑部392均为从底表面302朝向顶表面301设置的凹部。更为详细地，第一受支撑部391及第二受支撑部392为通过使与限定头插入部39的空间的壁(下头周壁373)连接的底壁306的一部分向上凹陷而形成的凹部。并且，第一受支撑部391在沿着臂前壁35的方向上与头插入部39相邻。第二受支撑部392在与臂前壁35正交的方向上与头插入部39连接。即，第一受支撑部391和第二受支撑部392在彼此正交的方向上与头插入部39相邻。
在将带盒30安装到带式打印装置1的盒容纳部分8的情况下，以头保持器74所具有的热头10的加热元件列10A的位置(即，打印位置)为基准，如下说明上述配置。被设在头保持器74上的第一支撑部741所支撑的第一受支撑部391被设置在如下位置：在从加热元件列10A朝向头插入部39的带供给方向最上游侧的方向(第一方向)上，与头插入部39相邻。另一方面，被设在头保持器74上的第二支撑部742所支撑的第二受支撑部392被设置在如下位置：在从加热元件列10A朝向与第一方向正交的第二方向上，与盒壳31的头插入部39相邻。
第一受支撑部391及第二受支撑部392分别具有第一下侧平坦表面391B及第二下侧平坦表面392B。第一下侧平坦表面391B及第二下侧平坦表面392B位于底表面302的上方。第一下侧平坦表面391B及第二下侧平坦表面392B为仰视图中大致长方形平坦表面(凹部的顶壁部分)的下侧的面。在底壳312的上下方向(高度方向)上，第一、第二下侧平坦表面391B、392B的位置和容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离，与带盒30的类型无关，也就是说，即使带盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是所容纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，设在底壁306上的凹部即受支撑部391、392的深度越大。
并且，在本实施方式中，第一、第二下侧平坦表面391B、392B位于从带及墨带60的宽度方向中心位置朝上下方向分离相同距离的位置。即，第一、第二下侧平坦表面391B、392B在底壳312中处于相同高度的位置。并且，在本实施方式中，带及墨带60的宽度方向中心位置与盒壳31的上下方向中心位置一致。
第一、第二下侧平坦表面391B、392B为底壳312中的基准面。基准面是在对某部位进行尺寸设定、尺寸测定时作为基准而使用的面。在本实施方式中，第一、第二下侧平坦表面391B、392B被设置为限制后文说明的带及墨带60在宽度方向上移动的各种调节部的基准面。并且，第一、第二下侧平坦表面391B、392B在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，分别为从下方被设在头保持器74上的带盒支撑部741、742支撑的部位。
如图20所示，在第一受支撑部391的上侧，设有圆筒状的第一圆筒部件861。更为详细地，第一圆筒部件861设在第一下侧平坦表面391B的铅直方向上方。并且，在第二受支撑部392的上侧设有圆筒状的第二圆筒部件862。更为详细地，第二圆筒部件862设在第二下侧平坦表面392B的铅直方向上方。第一圆筒部件861和第二圆筒部件862分别与下头周壁373接触。第一圆筒部件861和第二圆筒部件862具有相同的结构。因此，以下，参照图22，作为第一圆筒部件861和第二圆筒部件862的代表，对第一圆筒部件861的结构进行说明。
如图22所示，第一圆筒部件861具有圆筒孔部891。圆筒孔部891呈不贯通带盒30的底表面302的凹状，俯视图中为圆形。其中，圆筒孔部891也可以是贯通带盒30的底表面302的孔。圆筒孔部891的上部以上端开口直径最大的方式逐渐变大。因此，在第一圆筒部件861的圆筒孔部891中可容易插入后文说明的顶壳311的第一压入销871(参照图25及图26)。
通过在第一圆筒部件861的圆筒孔部891中插入第一压入销871，形成第一嵌合部881(参照图20及图29)。同样，通过在第二圆筒部件862的圆筒孔部891中插入后文说明的顶壳311的第二压入销872(参照图25)，形成第二嵌合部882(参照图20)。对第一、第二嵌合部881、882在后文中详细说明。
如图21所示，在底壳312的头插入部39的外周上的与头插入部39相邻的位置且在头插入部39的长度方向上，在第一受支撑部391和第二受支撑部392之间设有闭锁部分397。闭锁部分397设在头插入部39的长度方向的大致中心位置且与下头周壁373的臂后表面壁37相对的部位上。闭锁部分397通过切割从下头周壁373的底表面302突出预定高度的上方的一部分而形成。在带盒30安装到盒容纳部分8时，闭锁部分397(被切割的下头周壁373的上端)处于与带盒钩75的爪部752相对的位置。因此，在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，带盒钩75与闭锁部分397接合。
如图20所示，在下头周壁373中，将带的供给方向上的限制头插入部39的下游侧端部的左侧壁称为墨带引导壁47。墨带引导壁47与调节部件362的上游侧邻接。墨带60的供给路径为，从配置有墨带卷轴42的第一墨带区域420经由臂部34和开口77，到达配置有墨带卷取卷轴44的第二墨带区域440。墨带引导壁47使从出口341排出后在开口77用于打印的墨带60沿着供给路径发生弯曲，从而引向第二墨带区域440。与头插入部39的下游侧端部连接地设置的第二受支撑部392位于从墨带引导壁47至第二墨带区域440的墨带60的供给路径的前方。
接着，对底壳312的构成臂部34的部分进行详细说明。如图19及图20所示，底壳312的构成臂部34的部分包括上述的下臂前壁352、下臂后表面壁372、在其间设置的分离壁33。在下臂前壁352中，在 左端部的弯曲部的右侧，设有模具避让孔850。模具避让孔850为从下臂前壁352的上部切割俯视图中为纵长长方形形状的部分而成的部位。当在底壳312上接合顶壳311时，模具避让孔850在臂前壁35上形成通孔(参照图4)。
分离壁33在臂部34的三个壁面中最高，其高度比容纳在盒壳31中的带的宽度稍大。在下臂前壁352中，模具避让孔850的左侧部分具有分离壁33的一半左右的高度。在下臂前壁352中，模具避让孔850的右侧部分具有分离壁33的三分之二左右的高度。下臂后表面壁372比分离壁33稍低，具有与墨带60的宽度大致相同的高度。并且，分离壁33的俯视图为圆形的右端部位于臂部34的大致中央。在底壳312的前后方向上，分离壁33的左端位于与设在下臂前壁352上的模具避让孔850相对的位置。模具避让孔850为形成底壳312时使用的模具的避让孔。
如图20所示，带(在图20的例子中为薄膜带59)的供给路径形成在下臂前壁352和分离壁33之间。另一方面，墨带60的供给路径形成在分离壁33和下臂后表面壁372之间。因此，在这些供给路径上，设有限制带、墨带60朝宽度方向(盒壳31的上下方向)移动的调节部。
首先，关于带的供给路径，在分离壁33的左端部及右端部的下端部，分别设有限制带朝下移动的第一带下调节部381B、382B。第一带下调节部381B、382B分别从底壁306的顶表面稍稍朝上方突出。第一带下调节部381B、382B分别从分离壁33朝向前方延伸至下臂前壁352。并且，在分离壁33的左端部的上端设有限制带朝上移动的分离壁调节部383。分离壁调节部383为从分离壁33的上端朝前方突出的突出片。第一带下调节部381B、382B和分离壁调节部383在上下方向上的距离与带的宽度相同。
另一方面，关于墨带60的供给路径，在分离壁33的左端部及右 端部的下端部，分别设有限制墨带60朝下移动的第一墨带下调节部386B、387B。第一墨带下调节部386B、387B分别从底壁306的顶表面朝上方稍稍突出。第一墨带下调节部386B从分离壁33的左端部朝左斜后方延伸至下臂后表面壁372的左端部。第一墨带下调节部387B从分离壁33的右端部朝后方延伸至下臂后表面壁372。
第一带下调节部381B、382B、分离壁调节部383及第一墨带下调节部386B、387B分别以上述的受支撑部391、392的第一、第二下侧平坦表面391B、392B为基准面，设定在底壳312的上下方向中的高度位置。
更为详细地，根据带的宽度设定第一带下调节部381B、382B的突出端(上端)和第一、第二下侧平坦表面391B、392B的上下方向的距离、及分离壁调节部383的下端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B的上下方向的距离。根据墨带60的宽度设定第一墨带下调节部386B、387B的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B的上下方向的距离。这些调节部均位于臂部34内。第一、第二下侧平坦表面391B、392B分别位于头插入部39的上游侧端部及下游侧端部附近。即，各调节部和作为基准面的第一、第二下侧平坦表面391B、392B位于彼此接近的位置。
在进行调节部的尺寸设定、制造后的尺寸测定时以往使用的基准位置(例如，后文说明的销孔62、63的顶壁部分)处于与调节部分离的位置。因此，有时模制两者的模具的模型不同。这种情况下，基准位置的模型越远，制造的带盒的调节部的尺寸误差越大。并且，即使通过同一模型形成，基准位置和调节部处于分离的位置时，由于测定误差，尺寸精度也变低。而如本实施方式所示，将调节部和基准面的距离拉近时，测定误差变少。并且，可用同一的模型模制两者的可能性变高。
以下，使用图23，对调节部和基准面由同一模具的模型84模制的情况进行说明。其中，在图23中，对无需说明的部分(例如，第一圆筒部件861等)省略了图示。如图23所示，在制造底壳312的情况下，第一下侧平坦表面391B和第一带下调节部381B、382B用同一模型84进行制造。其中，第一墨带下调节部386B、387B和第二下侧平坦表面392B也用与第一下侧平坦表面391B、第一带下调节部381B、382B相同的模型84进行制造，但是省略图示。
模型84包含上镶块模841和下镶块模842。通过下镶块模842模制底壳312的底表面302和第一、第二下侧平坦表面391B、392B。并且，通过上镶块模841模制第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B。
如此，使用包含上镶块模841和下镶块模842的同一模型84，模制第一、第二下侧平坦表面391B、392B和第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B。因此，与用不同的模型分别模制第一、第二下侧平坦表面391B、392B、第一带下调节部381B、382B及第一墨带下调节部386B、387B的情况相比，能够提高尺寸精度。并且，由于调节部和基准面接近，因此测定误差变少，尺寸精度变高。
其结果，提高了带及墨带60的供给精度。臂部34位于通过热头10(参照图5)进行打印的位置(开口77)的上游侧附近，因此通过提高臂部34内的带及墨带60的供给精度，还可提高打印精度。
并且，在制造之后，能够以第一、第二下侧平坦表面391B、392B为基准，容易进行各调节部的尺寸管理。例如，在对带盒30进行检查时，将作为基准面的第一、第二下侧平坦表面391B、392B放置到夹具的放置面，进行各调节部的尺寸测定。此时，由于各调节部和基准面的距离比现有技术近，因此检查人员能够准确地测定尺寸。例如，在使用图23所示的模型84模制带盒30的情况下，模制后的底壳312中 的第一下侧平坦表面391B被设置在夹具的设置面上。并且，第一下侧平坦表面391B和第一带下调节部381B、382B的上下方向的距离D被准确地被测定。
并且，第一、第二下侧平坦表面391B、392B被设置为从容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置朝上下方向相隔预定距离。因此，相对于第一、第二下侧平坦表面391B、392B的上下方向位置，带及墨带60的上下方向位置变得更加明确，带及墨带60的供给精度进一步提高。
并且，在本实施方式中，带及墨带60的宽度方向中心位置和第一、第二下侧平坦表面391B、392B之间的距离是恒定的，与带及墨带60的宽度无关。因此，对于容纳了具有不同带宽的带及墨带60的多种带盒30的情况下，能够将第一、第二下侧平坦表面391B、392B的位置设定为统一的基准，盒壳31的尺寸测定、部件的管理变得容易。
并且，臂部34内的各调节部在底壳312的左右方向上位于第一、第二下侧平坦表面391B、392B之间，与任意一个基准面相邻。即，可以使用任意一个基准面进行尺寸设定、尺寸测定，或能够使用两个基准面进行尺寸设定、尺寸测定。通过使用两个基准面，能够进一步提高制造各调节部时的尺寸精度，能够进一步提高带及墨带60的供给精度。并且，在制造之后，能够更为容易且准确地进行尺寸管理。
如图20所示，在带的供给方向上，臂部34的上游侧的第三角部323附近，设置具有与第一带下调节部381B、382B同样限制带朝下移动的调节部384B的引导销327。因此，对于调节部384B，与第一带下调节部381B、382B同样，以第一受支撑部391的第一下侧平坦表面391B为基准面进行尺寸设定、尺寸管理。
在与头插入部39的下游侧端部邻接地设在底壳312上的调节部件 362的基部上，设有限制带朝下移动的第二带下调节部363。以第二下侧平坦表面392B为基准面，设定第二带下调节部363在底壳312的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据带的宽度设定第二带下调节部363的突出端(上端)和第二下侧平坦表面392B在上下方向上的距离。第二下侧平坦表面392B与第二下侧调节部363同样，设在与头插入部39的下游侧端部邻接的第二受支撑部392上。因此，以第二下侧平坦表面392B为基准面，能够提高制造第二带下调节部363时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第二带下调节部363的突出端和第二下侧平坦表面392B之间的距离与第一带下调节部381B、382B的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B的距离相同。即，设在调节部件362上的第二带下调节部363的高度位置和设在臂部34内的第一带下调节部381B、382B的高度位置相同。因此，在各调节部，带的朝下方的移动被限制，在上下方向上被恰当地定位，因此从臂部34到调节部件362，带相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地被供给。
接着，对底壳312中的构成第一、第二角部321、322及带、墨带60的容纳区域的部分进行详细说明。如图20及图21所示，底壳312包含作为第一角部321的下表面的第三下侧平坦表面321B及作为第二角部322的下表面的第四下侧平坦表面322B。第三下侧平坦表面321B及第四下侧平坦表面322B均为位于底表面302的上方的平坦表面。
底壳312的上下方向(高度方向)上的第三、第四下侧平坦表面321B、322B的位置和带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离，与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向上的高度不同，也是恒定的。因此，越是容纳的带及带盒60的宽度大的带盒30，从底表面302到第三、第四下侧平坦表面321B、322B的距离越长。
在本实施方式中，上述的第一、第二下侧平坦表面391B、392B 及第三、第四下侧平坦表面321B、322B处于从带及墨带60的宽度方向中心位置(在本实施方式中为盒壳31的上下方向中心位置)朝上下方向分离相同距离的位置。即，第一、第二、第三、第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B在底壳321上均处于相同的高度位置。第三、第四下侧平坦表面321B、322B当作相对限制带及墨带60朝下移动的调节部的基准面使用。
底壳312包含：构成第一带区域400的部分即第一下带区域400B、构成第二带区域410的部分即第二下带区域410B、构成第一墨带区域420的部分即第一下墨带区域420B、及构成第二墨带区域440的部分即第二下墨带区域440B。
在第三下侧平坦表面321B的里面，即在底壳312的内表面侧，设有第三圆筒部件863。即，第三圆筒部件863设在第三下侧平坦表面321B的铅直方向的上方。第三圆筒部件863在第一下带区域400B的左后侧与第一周边壁70接触。第三圆筒部件863的结构与上述的第一圆筒部件861(参照图22)的结构相同。第一周边壁70为以沿着第一下带区域400B的方式竖立设置的壁。从第一下带区域400B的后侧的稍稍左侧到第一下带区域400B的左侧的稍稍后方为止，第一周边壁70在俯视图中被设置成圆弧状。第三圆筒部件863与第三压入销873(参照图25)嵌合，形成第三嵌合部883，在后文中对其进行详细说明。
在第四下侧平坦表面322B的里面，即底壳312的内表面侧，设有第四圆筒部件864。即，第四圆筒部件864设在第四下侧平坦表面322B的铅直方向的上方。第四圆筒部件864设在第二下带区域410B的右后方，与第二周边壁71接触。第四圆筒部件864的结构与上述的第一圆筒部件861(参照图22)的结构相同。从第二下带区域410B的左侧经由后侧到右前侧，第二周边壁71以沿着第二下带区域410B的方式设置成圆弧状。第四圆筒部件864与第四压入销874(参照图25)嵌合，形成第四嵌合部884，在后文中对其进行详细说明。
在第一带区域400B上设有从底壁306的顶表面稍稍朝上方突出的突出部。更为详细地，在配置有第一带卷轴40的第一下带区域400B的中心位置上设有环状突出部，从该位置有三根线状突出部放射状延伸至第一下带区域400B的周边。将这些突出部称为第三带下调节部40B。第三带下调节部40B限制卷绕在第一带卷轴40上而配置于第一带区域400中的热敏纸带55、打印带57或双面胶带58(参照图5至图8)朝下移动。
以邻接的第一角部321的第三下侧平坦表面321B为基准，第三带下调节部40B设定在底壳312的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据带的宽度设定第三带下调节部40B的突出端(上端)和第三下侧平坦表面321B在上下方向上的距离。因此，以第三下侧平坦表面321B为基准面，能够提高制造第三带下调节部40B时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第三带下调节部40B的突出端和第三下侧平坦表面321B之间的距离、与第一带下调节部381B、382B的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离相同。并且，第三带下调节部40B的突出端和第三下侧平坦表面321B之间的距离、与第二带下调节部363的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离相同。即，设在第一下带区域400B中的第三带下调节部40B的高度位置与设在臂部34内的第一带下调节部381B、382B及设在调节部件362上的第二带下调节部363相同。
因此，在各调节部，带的朝下移动被限制，带在上下方向上被恰当定位而供给。在图7及图8所示的接收器式、热式带盒30的情况下，跨越第一带区域400、臂部34、调节部件362，打印带57或热敏纸带55相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地被供给。在图5及图6所示的层叠式带盒30的情况下，从臂部34到调节部件362，薄膜带 59相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地被供给。并且，双面胶带58和薄膜带59在上下方向位置一致的状态下被高精度地供给。
用完的墨带60的供给路径为，从位于头插入部39的下游侧端部的墨带引导壁47的后端部到第二下墨带区域440B。在该供给路径和第一下带区域400B之间，沿着第一下带区域400B的外周设有分离壁48。分离壁48防止用完的墨带60和卷绕在第一带卷轴40上的双面胶带58彼此接触。
在墨带引导壁47的后端部，设有限制墨带60朝下移动的第二墨带下调节部388B。第二墨带下调节部388B从底壁306的顶表面稍稍朝上方突出。第二墨带下调节部388B从墨带引导壁47的后端部朝向后方延伸至第一下带区域400B的近前。
以与头插入部39的下游侧端部邻接的第二受支撑部392的第二下侧平坦表面392B为基准面，设定第二墨带下调节部388B在底壳312的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据墨带60的宽度设定第二墨带下调节部388B的突出端(上端)和第二下侧平坦表面392B在上下方向上的距离。因此，能够以第二下侧平坦表面392B为基准面，提高制造第二墨带下调节部388B时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第二墨带下调节部388B的突出端和第二下侧平坦表面392B的距离、与第一墨带下调节部386B、387B的突出部和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离相同。即，设在墨带引导壁47的后端部的第二墨带下调节部388B的高度位置与设在臂部34内的第一墨带下调节部386B、387B相同。因此，在各调节部，墨带60朝下的移动被限制，在上下方向上被恰当地定位，从臂部34到墨带引导壁47，相对于墨带60的宽度方向中心线平行且高精度地被供给。
在第二带区域410B中，与第一下带区域400B同样，设有从底壁306的顶表面稍稍朝上方突出的突出部。更为详细地，在配置有第二带卷轴41的第二下带区域410B的中心位置设有环状突出部，从该位置有八根线状突出部以放射状延伸至第二下带区域410B的周缘。将这些突出部称为第四带下调节部41B。第四带下调节部41B在层叠式带盒30(参照图5及图6)的情况下，限制卷绕在第二带卷轴41上而配置于第二带区域410中的薄膜带59朝下移动。
以邻接的第二角部322的第四下侧平坦表面322B为基准面，设定第四带下调节部41B在底壳312的上下方向上的高度位置。更为具体地，根据带的宽度设定第四带下调节部41B的突出端(上端)和第四下侧平坦表面322B在上下方向上的距离。因此，以第四下侧平坦表面322B为基准面，能够提高制造第四带下调节部41B时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第四带下调节部41B的突出端和第四下侧平坦表面322B的距离、与第一带下调节部381B、382B的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离、第二带下调节部363的突出端和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离、第三带下调节部40B的突出端和第三下侧平坦表面321B在上下方向上的距离相同。即，设在第二下带区域410B中的第四带下调节部41B的高度位置，与设在臂部34内的第一带下调节部381B、382B、设在调节部件362上的第二带下调节部363、设在第一下带区域400B中的第三带下调节部40B相同。
因此，在各调节部，带的朝下移动被限制，带在上下方向上被恰当地定位并被供给。在图5及图6所示的层叠式带盒30中，跨越第二带区域410、臂部34、调节部件362，薄膜带59相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地被供给。并且，双面胶带58和薄膜带59在上 下方向上的位置一致的状态下被高精度地供给。
在第一下墨带区域420B中，设有从底壁306的顶表面稍稍朝上方突出的突出部。更为详细地，在配置有墨带卷轴42的第一墨带下区域420B的中心位置上设置的环状的突出部被称为第三墨带下调节部42B。第三墨带下调节部42B限制卷绕在墨带卷轴42上而配置于第一墨带区域420中的未使用的墨带60(参照图5至图7)朝下方移动。
以邻接的第一受支撑部391的第一下侧平坦表面391B为基准面，设定第三墨带下调节部42B在底壳312的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据墨带60的宽度设定第三墨带下调节部42B的突出部(上端)和第一下侧平坦表面391B在上下方向上的距离。因此，能够以第一下侧平坦表面391B为基准面，提高制造第三墨带下调节部42B时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第三墨带下调节部42B的突出部和第一下侧平坦表面391B的距离、与第一墨带下调节部386B、387B的突出部和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离、第二墨带下调节部388B的突出部和第一、第二下侧平坦表面391B、392B在上下方向上的距离相同。即，设在第一下墨带区域420B中的第三墨带下调节部42B的高度位置，与设在臂部34内的第一墨带下调节部386B、387B、设在墨带引导壁47后端部的第二墨带下调节部388B相同。
因此，在各调节部，墨带60朝下方的移动被限制，在上下方向上被恰当地定位，因此，跨越第一墨带区域420、臂部34、墨带引导壁47后端部，墨带60相对于墨带60的宽度方向中心线平行且高精度地供给。
接着，参照图19、图24至图26，对顶壳311的结构进行说明。如图19所示，顶壳311的外形由顶表面301和上周壁303形成。上周 壁303从形成顶表面301的顶壁305朝下方延伸预定高度。在上周壁303中，将构成臂前壁35的上部的部分称为上臂前壁351。并且，在从上臂前壁351朝后方分离的位置上从顶壁305朝下方延伸的、构成臂后表面壁37的上部的壁被称为上臂后表面壁371。将与上臂后表面壁371连续且限制头插入部39的上部的周壁称为上头周壁374。
对顶壳311中的头插入部39周边的结构进行详细说明。如图24及图25所示，与顶壳311的头插入部39的带供给方向上的上游侧端部连接地设有第一受按压部393(参照图16)。第一受按压部393为以从顶表面301朝向下表面302的方式设置的凹部。第一受按压部393在将顶壳311与底壳312接合时，处于与第一受支撑部391上下重叠的位置。第一受按压部393为与形成头插入部39的开口的壁面(上头周壁374)连接的顶壁305的一部分朝下方凹陷而成的凹部。第一受按压部393与底壳312的第一接受部391同样，在沿着臂前壁35的方向上与头插入部39相邻。在第一受按压部393的后侧(在图24中为上侧)，与第一受按压部393接近地设有以旋转的方式支撑墨带卷取卷轴44的支撑孔68。
第一受按压部393具有第一上侧平坦表面393A。第一上侧平坦表面393A位于顶表面301的下方。第一上侧平坦表面393A为俯视图中大致长方形平坦表面(凹部的底壁部分)的上侧的面。顶壳311的上下方向(高度方向)上的第一上侧平坦表面393A的位置和容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向上的高度不同，也是恒定的。因此，越是容纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，设在顶表面301上的凹部即第一受按压部393的深度越大。
第一上侧平坦表面393A为顶壳311中的基准面。在本实施方式中，第一上侧平坦表面393A被设置成，限制后文说明的带及墨带60朝上方移动的各种调节部的基准面。并且，在带盒30安装到盒容纳部分8 中且带式打印装置1的带盒盖6关闭的情况下，第一上侧平坦表面393A为从上方被头部按压部件7按压的部位。
在第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A的正下方具有设在底壳312上的第一受支撑部391的第一下侧平坦表面391B。即，第一上侧平坦表面393A和第一下侧平坦表面391B处于在带盒30的上下方向上重叠的位置。在第一上侧平坦表面393A的后方设有倾斜部394。倾斜部394为从第一上侧平坦表面393A的后端朝上后方倾斜的、从第一上侧平坦表面393A到顶表面301的第一受按压部393的侧表面。
在第一受按压部393上设有朝下方突出的第一压入销871。更为详细地，第一压入销871设在第一上侧平坦表面393A的铅直方向的下方。第一压入销871在第一上侧平坦表面393A中设在与底壳312的第一下侧平坦表面391B上所设置的第一圆筒部件861(参照图20)对应的位置上。在头插入部39的带供给方向下游侧端部附近，在与设在底壳312的第二下侧平坦表面392B上的第二圆筒部件862(参照图20)对应的位置上，设有朝下方突出的第二压入销872。
第一压入销871和第二压入销872具有相同的结构。因此，在这里，参照图26，作为第一压入销871和第二压入销872的代表，对第一压入销871的结构进行说明。其中，如图26所示，在设置有第一压入销871的第一受按压部393上朝下方突出地形成有圆柱部。该圆柱部通过与第一圆筒部件861的上端部抵接，确定带盒30的高度。但是，在根据设置第一压入销871或其他第二至第四压入销872至874(参照图25)的部位，不需要圆柱部。并且，还可以形成与圆柱状不同的其他形状。
如图26所示，第一压入销871具有支柱部901和突起部件902。支柱部901从第一受按压部393的下表面(第一上侧平坦表面393A的里面)朝下方延伸。支柱部901大致呈圆柱状，从上下方向上的中央的 稍稍下侧起直径逐渐变小。即，支柱部901的下部(以下，称为支柱前端部903)以前端变细的方式形成。支柱前端部903的底表面直径比设在第一圆筒部件861上的圆筒孔部891(参照图22)的直径小。因此，能够在圆筒孔部891中容易插入支柱部901。
在支柱部901的周围放射状设置多个突起部件902。突起部件902在上下方向上设置于支柱部901的大致中央的上侧，其上端与形成在第一受按压部393上的圆柱部连接。并且，突起部件902在俯视图中以圆弧状从支柱部901突出。包含突起部件902的第一压入销871的直径比第一圆筒部件861的圆筒孔部891(参照图22)的直径大。
突起部件902的下部为随着靠向下端直径渐渐变小的圆弧。即，突起部件902的下部以前端变细的方式形成。由此，在将第一压入销871插入到第一圆筒部件861的圆筒孔部891时，突起部件902的下部能顺利地插入，而不会卡在第一圆筒部件861的顶表面。对于第一压入销871和第一圆筒部件861的嵌合，在后文中详细说明。
接着，对设在顶壳311上的第二受按压部398进行说明。带盒30具有在带式打印装置1的打印动作时被旋转驱动的可动部件。带盒30的可动部件为在带式打印装置1的打印动作时容易发生振动的部位。在本实施方式中，可动部件为带驱动辊46及墨带卷取卷轴44。因此，如图19及图24所示，在接近墨带卷取卷轴44的位置，设置上述的第一受按压部393。并且，在接近带驱动辊46的位置再设置一个作为受按压部的第二受按压部398。第二受按压部398为在带盒30安装到盒容纳部分8时，与设在带盒盖6上的周边按压部件914抵接，且从上方被周边按压部件914按压的部位。
第二受按压部398与第一受按压部391同样，是顶壁305的顶表面301朝下方凹陷而成的凹部，相当于位于带盒30的左前部的第四角部324的上部。在第二受按压部398的前侧(在图24中为下侧)与第二 受按压部398接近地设有以旋转方式支撑带驱动辊46的支撑孔64。第二受按压部398具有第四角部324的顶表面即平坦表面398A。
在本实施方式中，第二接受部398的平坦表面398A和所述第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A在顶壳311的上下方向上的高度位置相同。因此，平坦表面398A及第一上侧平坦表面393A的高度位置，与容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置在上下方向上的距离与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。
在俯视安装于盒容纳部分8中的带盒30的情况下，第一受按压部393和墨带卷取卷轴44前后排列，并且，带驱动辊46和第二受按压部398分别前后排列。因此，连接第一、第二受按压部393、398的假想的第一直线L1和连接可动部件即带驱动辊46及墨带卷取卷轴44的假想的第二直线L2交叉(参照图24所示的双点划线)。并且，插入在头插入部39中的热头10位于第一直线L1和第二直线L2交叉的假想的点P附近。
对于带盒30安装到盒容纳部分8且关闭带盒盖6时的头部按压部件7及周边按压部件914对第一、第二受按压部393、398的按压，在后文中进行详细说明。
接着，对顶壳311中的构成臂部34的部分进行详细说明。如图19所示，顶壳311的构成臂部34的部分包括分别与底壳312的下臂前壁352及下臂后表面壁372对应的上臂前壁351及上臂后表面壁371。因此，上臂前壁351比上臂后表面壁371的高度高。在顶壁305上，在与设在底壳312的臂部34内的分离壁33对应的位置，设有形状与分离壁33的俯视形状相同的嵌合孔331。当顶壳311和底壳312接合时，分离壁33与嵌合孔331嵌合。
在构成顶壳311的臂部34的部分，带的供给路径位于上臂前壁351和嵌合孔331之间。另一方面，墨带60的供给路径位于嵌合孔331和上臂后表面壁371之间。因此，在这些供给路径上，设有限制带、墨带60朝上方移动的限制片。
如图25所示，关于带的供给路径，在嵌合孔331的左端部的右侧设有第一带上调节部381A。并且，与嵌合孔331的右端部连接地设有第一带上调节部382A。第一带上调节部381A、382A分别从顶壁305的下表面朝下方稍稍突出。第一带上调节部381A从上臂前壁351朝后方延伸至嵌合孔331的近前。第一带上调节部382A从上臂前壁351朝后方延伸至嵌合孔331。第一带上调节部381A、382A分别限制带朝上方移动。
另一方面，关于墨带60的供给路径，与嵌合孔331的左端部及右端部连接地分别设有限制墨带60朝上方移动的第一墨带上调节部386A、387A。第一墨带上调节部386A、387A分别从顶壁305的下表面朝下方稍稍突出。第一墨带上调节部386A从嵌合孔331的左端部朝左斜后方延伸至上臂前壁371的左端部。第一墨带上调节部387A从嵌合孔331的右端部朝后方延伸至上臂后表面壁371。
以上述的第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A为基准面，分别设定第一带上调节部381A、382A及第一墨带上调节部386A、387A在顶壳311的上下方向上的高度位置。
更为详细地，根据带的宽度设定第一带上调节部381A、382A的突出端(下端)和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离。根据墨带60的宽度设定第一墨带上调节部386A、387A(下端)的突出端和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离。这些调节部均处于臂部34内，第一上侧平坦表面393A处于头插入部39的上游侧端部附近。即，各调节部和作为基准面的第一上侧平坦表面393A处于彼此接近的位 置。
因此，以第一上侧平坦表面393A为基准面，能够提高各调节部的制造时的尺寸精度，提高带及墨带60的供给精度。臂部34处于由热头10(参照图5)进行打印的位置(开口77)的上游侧附近，因此通过提高臂部34内的带及墨带60的供给精度，还能提高打印精度。在本实施方式中，除底壳312之外，在顶壳311上也设有这种调节部。因此，带及墨带60在上下方向上的移动被限制，因此供给精度、进而打印精度进一步提高。并且，在制造之后，以第一上侧平坦表面393A为基准，能够容易进行各调节部的尺寸管理。
并且，第一上侧平坦表面393A被设置成，从容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置起在上下方向上相隔一定距离。因此，相对于第一上侧平坦表面393A的上下方向位置，带及墨带60的上下方向位置进一步明确，带及墨带60的供给精度进一步提高。
接着，对顶壳311中的第一、第二角部321、322及构成带及墨带60的容纳区域的部分进行详细说明。如图24及图25所示，顶壳311包含第一角部321的顶表面即第二上侧平坦表面321A、及第二角部322的顶表面即第三上侧平坦表面322A。第二上侧平坦表面321A及第三上侧平坦表面322A均为位于顶表面301的下方的平坦表面。第二上侧平坦表面321A及第三上侧平坦表面322A在顶壳311和底壳312接合的情况下，位于与底壳312的第三下侧平坦表面321B及第四下侧平坦表面322B上下相对的位置。
如图25所示，在第一角部321上设有朝下方突出的第三压入销873。即，第三压入销873设在第二上侧平坦表面321A的铅直方向下方。并且，在第二上侧平坦表面321A上，第三压入销873设在与底壳312的第三下侧平坦表面321B上所设置的第三圆筒部件863(参照图20)对应的位置上。第三压入销873的结构与上述的第一压入销871(参照 图26)相同。如上所述，通过第三圆筒部件863和第三压入销873嵌合，形成第三嵌合部883，在后文中对其进行详细说明。
在第二角部322上，设有朝下方突出的第四压入销874。即，第四压入销874设在第三上侧平坦表面322A的铅直方向下方。并且，在第三上侧平坦表面322A上，第四压入销874设在与底壳312的第四下侧平坦表面322B上所设置的第四圆筒部件864(参照图20)对应的位置上。第四压入销874的结构也与上述的第一压入销871(参照图26)相同。如上所述，通过第四圆筒部件864和第四压入销874嵌合，形成第四嵌合部884，在后文中对其进行详细说明。
顶壳311的上下方向(高度方向)上，第二、第三上侧平坦表面321A、322A的位置与带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，从顶表面301到第二、第三上侧平坦表面321A、322A的距离越长。
在本实施方式中，上述的第一上侧平坦表面393A和第二、第三上侧平坦表面321A、322A处于从带及墨带60的宽度方向中心位置(在本实施方式中为盒壳31的上下方向中心位置)在上下方向上分离相同距离的位置。即，第一、第二、第三上侧平坦表面393A、321A、322A在顶壳311中均处于相同的高度位置。第二、第三上侧平坦表面321A、322A用作限制带及墨带60朝上方移动的调节部的基准面。
顶壳311包括：构成第一带区域400的部分即第一上带区域400A、构成第二带区域410的部分即第二上带区域410A、构成第一墨带区域420的部分即第一上墨带区域420A、及构成第二墨带区域440的部分即第二上墨带区域440A。
在第一上带区域400A上设有从顶壁305的下表面朝下方稍稍突出 的突出部。更为详细地，在配置有第一带卷轴40的第一上带区域400A的中心位置设有环状突出部，从该位置有三根线状突出部以放射状延伸至第一上带区域400A的周边。将这些突出部称为第二带上调节部40A。第二带上调节部40A限制卷绕在第一带卷轴40上而配置于第一带区域400中的热敏纸带55、打印带57或双面胶带58(参照图7及图8)朝上方移动。
以邻接的第一角部321的第二上侧平坦表面321A为基准面，设定第二带上调节部40A在顶壳311的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据带的宽度设定第二带上调节部40A的突出端(下端)和第二上侧平坦表面321A在上下方向上的距离。因此，以第二上侧平坦表面321A为基准面，能够提高制造第二带上调节部40A时的尺寸精度，在制造之后能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第二带上调节部40A的突出端和第二上侧平坦表面321A之间的距离、与第一带上调节部381A、382A的突出端和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离相同。即，设在第一上带区域400A中的第二带上调节部40A的高度位置和设在臂部34内的第一带上调节部381A、382A相同。
因此，在各调节部，带朝上方的移动被限制，带在上下方向上被恰当地定位被供给。在图7及图8所示的接收器式、热式带盒30的情况下，从第一带区域400到臂部34，打印带57或热敏纸带55相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地供给。在图5及图6所示的层叠式带盒30的情况下，在臂部34中，薄膜带59相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地供给。并且，双面胶带58和薄膜带59在上下方向位置一致的状态下被高精度地供给。
在第二带区域410A上，与第一带区域400A同样，设有从顶壁305的下表面稍稍朝下方突出的突出部。更为详细地，在配置有第二带卷 轴41的第二上带区域410A的中心位置设有环状突出部，从该位置有八根线状突出部以放射状延伸至第二上带区域410A的周边。将这些突出部称为第三带上调节部41A。第三带上调节部41A限制卷绕在第二带卷轴41上而配置于第二带区域410中的薄膜带59(参照图5及图6)朝上方移动。
以邻接的第二角部322的第三上侧平坦表面322A为基准面，设定第三带上调节部41A在顶壳311的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据带的宽度设定第三带上调节部41A的突出端(下端)和第三上侧平坦表面322A在上下方向上的距离。因此，能够以第三上侧平坦表面322A为基准面，提高制造第三带上调节部41A时的尺寸精度，在制造之后，容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第三带上调节部41A的突出端和第三上侧平坦表面322A的距离，与第一带上调节部381A、382A的突出端和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离及第二带上调节部40A的突出端和第二上侧平坦表面321A在上下方向上的距离相同。即，设在第二上带区域410A中的第三带上调节部41A的高度位置，与设在臂部34内的第一带上调节部381A、382A及设在第一上带区域400A中的第二带上调节部40A相同。
因此，在各调节部，带的朝上方移动被限制，带在上下方向上被恰当地定位并供给。在图5及图6所示的层叠式带盒30的情况下，从第二带区域410到臂部34，薄膜带59相对于带的宽度方向中心线平行且高精度地供给。并且，双面胶带58和薄膜带59在上下方向位置一致的状态下被高精度地供给。
在第一上墨带区域420A上设有从顶壁305的下表面稍稍朝下方突出的突出部。更为详细地，在配置有墨带卷轴42的第一上墨带区域420A的中心位置上设置的环状的突出部被称为第二墨带上调节部 42A。第二墨带上调节部42A限制卷绕在墨带卷轴42上而配置于第一墨带区域420中的未使用的墨带60(参照图5至图7)朝上方移动。
以邻接的第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A为基准面，设定第二墨带上调节部42A在顶壳311的上下方向上的高度位置。更为详细地，根据墨带60的宽度设定第二墨带上调节部42A的突出端和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离。因此，能够以第一上侧平坦表面393A为基准面，提高制造第二墨带上调节部42A时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。
在本实施方式中，第二墨带上调节部42A的突出端和第一上侧平坦表面393A的距离、与第一墨带上调节部386A、387A的突出端和第一上侧平坦表面393A在上下方向上的距离相同。即，设在第一上墨带区域420A中的第二墨带上调节部42A的高度位置与设在臂部34内的第一墨带上调节部386A、387A相同。
因此，在各调节部，墨带60的朝上方的移动被限制，在上下方向上被恰当地定位，因此从第一墨带区域420到臂部34，墨带60相对于墨带60的宽度方向中心线平行且高精度地供给。
以下，参照图27至图29，对本实施方式的带盒30的顶壳311和底壳312的接合方法进行说明。其中，图27至图29表示第一圆筒部件861和第一压入销871的嵌合状态，但是第二至第四圆筒部件862至864和第二至第四压入销872至874的嵌合状态也与其相同。
在底壳312和顶壳311接合的情况下，首先，如图27所示，第一压入销871的支柱前端部903插进第一圆筒部件861的圆筒孔部891。如上所述，支柱前端部903的前端直径比圆筒孔部891的直径小。并且，圆筒孔部891的上端的开口宽度较宽。因此，支柱前端部903被顺利地引入圆筒孔部891内。并且，支柱部901沿着圆筒孔部891插 入。
接着，当第一压入销871进一步插入第一圆筒部件861的圆筒孔部891时，如图28所示，突起部件902开始插进圆筒孔部891。如上所述，突起部件902的前端较细。并且，圆筒孔部891的上端的开口宽度较宽。因此，突起部件902的下部被顺利地插入，而不会卡在第一圆筒部件861的顶表面。
包含突起部件902的第一压入销871的直径比圆筒孔部891的直径大。因此，第一压入销871以突起部件902被第一圆筒部件861压溃并插进圆筒孔部891中。随着第一压入销871插进圆筒孔部891，第一圆筒部件861被突起部件902按压而朝外侧扩张。
当第一压入销871进一步插入圆筒孔部891时，如图29所示，第一圆筒部件861的顶表面与支柱部901的基部所连接的第一受按压部393的圆柱部接触。由此，完成第一压入销871朝向圆筒孔部891的插入。此时，突起部件902被第一圆筒部件861压溃，第一圆筒部件861因突起部件902的按压而朝外侧扩张。如此，通过将第一压入销871以加压方式插入第一圆筒部件861中，第一圆筒部件861和第一压入销871牢固地嵌合。由此，形成第一嵌合部881。
同样，第二至第四压入销872至874分别插入第二至第四圆筒部件862至864中，从而形成第二至第四嵌合部882至884(参照图20)。通过第一至第四嵌合部881至884，接合底壳312和顶壳311。
第一嵌合部881设在作为基准面的第一下侧平坦表面391B的铅直方向上方且第一下侧平坦表面391B和第一上侧平坦表面393A之间。并且，通过第一嵌合部881，顶壳311和底壳312恰当地接合。因此，作为基准面的第一下侧平坦表面391B和第一上侧平坦表面393A分别被保持在上下方向的恰当的位置。因此，恰当地保持了设在第一下侧 平坦表面391B和第一上侧平坦表面393A附近的第一带下调节部381B、382B、分离壁调节部383、第一墨带下调节部386B、387B、第三墨带下调节部42B、第一带上调节部381A、382A、及第一墨带上调节部386A、387A的各调节部的位置。因此，提高了带及墨带60的供给精度。因此，还能提高打印精度。
第二嵌合部882设在作为基准面的第二下侧平坦表面392B的铅直方向上方。并且，通过第二嵌合部882，顶壳311和底壳312恰当地接合。因此，恰当地保持了设在第二嵌合部882附近的第二带下调节部363和第二墨带下调节部388B的位置。并且，更恰当地保持了左右方向上设置于第一嵌合部881和第二嵌合部882之间的第一带下调节部381B、382B、分离壁调节部383、第一墨带下调节部386B、387B、第一带上调节部381A、382A、及第一墨带上调节部386A、387A的各调节部的位置。因此，提高了带及墨带60的供给精度。因此，还提高了打印精度。
第三嵌合部883设在第三下侧平坦表面321B的铅直方向上方且第三下侧平坦表面321B和第二上侧平坦表面321A之间。并且，通过第三嵌合部883，顶壳311和底壳312恰当地接合。因此，第三下侧平坦表面321B和第二上侧平坦表面321A被保持在恰当的位置。从而，恰当地保持了设在第三下侧平坦表面321B和第二上侧平坦表面321A附近的第三带下调节部40B和第二带上调节部40A的高度位置。因此，提高了带的供给精度。因此，还提高了打印精度。
第四嵌合部884设在第四下侧平坦表面322B的铅直方向上方且第四下侧平坦表面322B和第三上侧平坦表面322A之间。并且，通过第四嵌合部884，顶壳311和底壳312恰当地接合。因此，第四下侧平坦表面322B和第三上侧平坦表面322A被保持在恰当的位置。从而，恰当地保持了设在第四下侧平坦表面322B和第三上侧平坦表面322A附近的第四带下调节部41B和第三带上调节部41A的高度位置。因此， 提高了带的供给精度。因此，还提高了打印精度。
在本实施方式中，第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B均处于底壳312中的相同的高度位置。在顶壳311和底壳312接合时，作为基准面的第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B置于夹具的放置面。之后，顶壳311被朝下方按压，由此，通过第一至第四嵌合部881、882、883、884，顶壳311和底壳312接合。优选的是，在夹具中，与第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B接触的放置面的上下方向的尺寸准确地与第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B的尺寸对应。
在本实施方式中，第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B的高度位置设定成相同的高度。因此，在夹具中，放置了第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B的放置面被设定在相同的高度位置。在制作夹具的放置面时，制作成相同高度的情况比制作成不同高度的情况，能够以准确的尺寸制作。因此，夹具的放置面的上下方向的尺寸与第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B的尺寸准确地对应。
因此，通过第一至第四嵌合部881、882、883、884，顶壳311和底壳312准确地接合。由此，第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B和第一至第三上侧平坦表面393A、321A、322A被保持在恰当的位置。因此，恰当地保持了与第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B和第一至第三上侧平坦表面393A、321A、322A接近的位置上所设置的各调节部的位置，提高了带及墨带60的供给精度。因此，还提高了打印精度。
以下，对本实施方式的带盒30安装到带式打印装置1时的带盒30和带式打印装置1的作用进行说明。
首先，对带盒30的安装状态进行说明。在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，带盒30以带盒30的底表面302与空腔811的底表面相对的方式从上方垂直地嵌入。如图4所示，从空腔811的底表面(未图示)突出有头保持器74、墨带卷取轴95及带驱动轴100。因此，用户在其上分别插入头插入部39、墨带卷取卷轴44及带驱动辊46的轴孔并嵌入带盒30。
如上所述，在头保持器74的右端部和左端部分别设有第一支撑部741和第二支撑部742。并且，在带盒30的相应位置，具体地，在底壳312的头插入部39的带供给方向上游侧端部附近及下游侧端部附近的头插入部39的外周上，设有第一受支撑部391和第二受支撑部392。在顶壳311的墨带卷取卷轴44的支撑孔68的前侧且头插入部39的上游侧外周上，设有第一受按压部393。在顶壳311的带驱动辊46的支撑孔64的后侧且左端部的第四角部324的上部设有第二受按压部398。
当用户将带盒30朝下方压入时，如图30所示，从底表面302向上凹陷的凹部即第一受支撑部391的顶壁部分，更为详细地，第一下侧平坦表面391B与设在头保持器74的头固定部744上的第一支撑部741抵接，从而朝下方的进一步移动被限制。并且，如图31所示，从底表面302向上凹陷的凹部即第二受支撑部392的顶壁部分，更为详细地，第二下侧平坦表面392B与设在头保持器74的头固定部744上的第二支撑部742抵接，从而朝下方的进一步移动被限制。即，带盒30通过热头10的上下方向中心位置的基准即带盒支撑部741、742，维持作为基准面的第一、第二下侧平坦表面391B、392B被从下方支撑的状态。
当为了打印而关闭带盒盖6时，头部按压部件7及周边按压部件914(参照图3)分别与第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A及第二受按压部398的平坦表面398A抵接，从上方按压带盒30。如图1及图2所示，带盒盖6被轴支撑在带式打印装置1的背面上方的左右 两端部。因此，在关闭带盒盖6的情况下，头部按压部件7及周边按压部件914的前端不是在垂直方向上接近安装的带盒30的顶表面301，而是以锐角从后方朝向前方接近。
设在第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A后方的倾斜部394(参照图24)具有在头部按压部件7接近第一上侧平坦表面393A时防止干扰的避让部的作用。在本实施方式中，只在第一受按压部391上设置了倾斜部394，但还可以在第二受按压部398的后方设置与倾斜部394相同的避让部。
如此，根据本实施方式的带式打印装置1及带盒30，能够在接近对打印介质即带(热敏纸带55、打印带57、薄膜带59中的任意一种)进行打印的热头10的位置，准确地进行上下方向的定位。并且，能够使热头10在上下方向上的打印中心位置和带及墨带60的宽度方向中心位置高精度地一致。因此，提高了带上的打印质量。
尤其，在作为打印介质的薄膜带59的供给方向上，本实施方式的带盒30相对于热头10的插入位置，更为详细地，相对于打印位置即加热元件列10A的位置，在上游侧和下游侧的两侧受到支撑。因此，能够将带及墨带60的供给方向与热头10的配置方向(上下方向)成直角地高精度地位置。其结果，带及墨带60的行进变得稳定，并且能够更高精度地维持上下方向的打印中心位置和带及墨带60的宽度方向中心位置。
并且，带盒30在被安装到盒容纳部分8时，由角支撑部812从下方支撑第一至第四角部321至324。即，除第一、第二下侧平坦表面391B、392B之外，作为同样的基准面的第三、第四下侧平坦表面321B、322B也受支撑。因此，例如在盒壳31上发生翘曲等变形的情况下，处于多个位置的基准面分别从下方支撑带式打印装置1，因此高度位置得到校正。因此，能够良好地维持带、墨带60的行进性能及打印位置精 度。
并且，本实施方式的带盒30在被安装到盒容纳部分8中且关闭带盒盖6时，设在与墨带卷取卷轴44接近的位置上的第一受按压部393从上方被头部按压部件7按压。因此，由墨带卷取轴95旋转驱动的墨带卷取卷轴44的振动得到抑制。并且，设在与带驱动辊46接近的位置上的第二受按压部398从上方被周边按压部件914按压。因此，由带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46的振动得到抑制。
在本实施方式中，在插进头插入部39中的热头10的上游侧及下游侧，带盒30受到按压，因此可动部件(墨带卷取卷轴44及带驱动辊46)的振动对热头10附近的影响得到抑制。因此，在带式打印装置1进行打印动作时，在带盒30的可动部件上发生的振动减少，从而能够抑制由可动部件的振动引起的带行进不良、打印质量劣化等。
并且，带盒30的作为基准面的第一下侧平坦表面391B和第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A被头保持器74的第一支撑部741和头部按压部件7从上下夹持，从而成为被可靠地固定的状态。并且，第四角部324的下表面和第二受按压部398的平坦表面398A被带盒支撑部812和周边按压部件914从上下夹持，从而成为被可靠地固定的状态。因此，在带式打印装置1进行打印动作时，在带盒30的可动部件上发生的振动进一步减少。并且，能够限制在打印位置附近恰当地定位并安装之后的带盒30因可动部件的振动而朝上方移动(所谓浮起)。其结果，能够高精度地维持热头10的上下方向的打印中心位置和薄膜带59的带宽方向中心位置，能够稳定地进行带的供给及打印。
在带盒30安装到盒容纳部分8的状态下，如上所述，热头10位于第一直线L1和第二直线L2(参照图24)交叉的点P附近。即，安装在带式打印装置1上的带盒30以热头10的附近为中心，保持平衡地从上方受到按压。因此，带驱动辊46及墨带卷取卷轴44的振动进一步 得到抑制，并且尤其能够稳定地保持带盒30相对于热头10的上下方向的位置。
并且，周边按压部件911、912、913分别与第一、第二角部321、322的第二上侧平坦表面321A、第三上侧平坦表面322A及第三角部323的顶表面抵接并从上方进行按压。即，带盒30至少在三个部位上受到上下夹持。将至少三个部位的点连接而围成的面的范围广，因此带盒30被更可靠地固定。因此，例如在盒壳31上发生翘曲等变形的情况下，各基准面的高度位置得到可靠的校正。因此，能够提高带、墨带60的行进性能及打印位置精度。
并且，本实施方式的带盒30的第一受支撑部391和第二受支撑部392以将打印位置即热头10的加热元件列10A设在交点的方式，从彼此正交的方向上与头插入部39相邻。朝彼此正交的方向延伸的带盒支撑部741、742插入均为凹部的受支撑部391、392中而受支撑，因此，带盒30不仅上下方向的移动受到限制，前后方向及左右方向的移动也受限制。由此，能够保持热头10和头插入部39的恰当的位置关系。
高度比图30及图31所示的带盒30低的带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，如图32及图33所示，受支撑部391、392(更为详细地，第一、第二下侧平坦表面391B、392B)与带盒支撑部741、742抵接而受支撑。并且，当关闭带盒盖6时，头部按压部件7及周边按压部件914分别与第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A及第二受按压部398的平坦表面398A抵接，从上方按压带盒30。
图32及图33所示的带盒30与图30及图31所示的带盒30相比，设在底表面302上的凹部即受支撑部391、392的深度较小。带盒30的上下方向(高度方向)上，第一、第二下侧平坦表面391B、392B和容纳在盒壳31中的带的上下方向中心位置(盒壳31的上下方向的中心线)N之间的距离H2是恒定的，与带盒30的类型无关。
并且，图32及图33所示的带盒30与图30及图31所示的带盒30相比，设在顶表面301上的凹部即第一受按压部393及第二受按压部398的深度设定得小。带盒30的上下方向(高度方向)中的第一上侧平坦表面393A及平坦表面398A和盒壳31的上下方向的中心线N之间的距离H1是恒定的，与带盒30的类型无关。
如此，与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向的高度不同，距离H1及H2也均为恒定，由此能够在同一带式打印装置1中使用高度不同的多种带盒30。即使宽度不同的带盒，由于在带宽方向的中心一致的位置进行供给，因此能防止在带宽方向中心不一致时因在带宽方向上对带的压力差而产生的蛇状行进。
并且，在本实施方式中，与带盒30的类型无关，第一上侧平坦表面393A及平坦表面398A和盒壳31的上下方向中心线N之间距离H1，与第一、第二下侧平坦表面391B、392B和盒壳31的上下方向中心线N之间的距离N2设定得相等。即，带盒盖6被关闭的状态下的头部按压部件7的下端和热头10(加热元件列10A)的上下方向中心位置之间的上下方向的距离，与第一支撑部741及第二支撑部742的高度位置和热头10的上下方向中心位置之间的距离相等。此时，对带盒30的来自下方的支撑和来自上方的按压的平衡性好。因此，能够稳定地维持热头10的上下方向的打印中心位置和带及墨带60的宽度方向中心位置之间的恰当的位置关系。
接着，参照图14，对带盒钩75与带盒30的闭锁进行说明。用户将带盒30嵌入盒容纳部分8而朝下方向压入时，首先，带盒30的底表面302与带盒钩75的爪部752抵接。爪部752的上部朝后方(在图14中为左侧)向下倾斜，因此当用户进一步朝下方压入带盒30时，由来自底表面302的按压，具有挠性的突出部751朝前方(在图14中为右侧)弯曲。
当用户进一步朝下方压入带盒30时，爪部752的最突出的位置沿着下头周壁373朝上方移动，直至闭锁部分397。突出部751再次返回到原来的位置，如图14所示，爪部752闭锁在闭锁部分397中。此时，带盒30成由受支撑部391、392支撑的状态。因此，与头部按压部件7及周边按压部件914对第一、第二受按压部393、398的按压同样，在安装到带式打印装置1之后，能够更可靠地限制带盒30向上浮的方向即上方移动，能够稳定地进行带的供给及打印。
接着，对臂检测部200对带盒30类型的检测及闭锁件225与闭锁孔820的闭锁进行说明。当带盒30被用户安装到盒容纳部分8的恰当的位置而关闭带盒盖6时，压板保持器12从图5所示的待用位置朝图6至图8所示的打印位置移动。那么设在压板保持器12上的带盒对向表面122上的臂检测部200及闭锁件225分别朝与设在带盒30的臂前壁35上的臂指示器部分800及闭锁孔820相对的位置移动。
从带盒对向表面122突出的五个臂检测开关210的开关端子222与分别设在臂指示器部分800的对应位置上的非按压部分801或按压部分802相对，从而被选择性的按压。在图4及图16所示的大宽度带盒30中，在公共指示器部分831的高度T1范围内的上列的左侧设有非按压部分801，右侧设有按压部分802，下列的左侧设有按压部分802，右侧设有非按压部分801。并且，跨越公共指示器部分831及其下方的延伸部分832，在其下方的预定高度T2范围内设有按压部分802。
因此，如图34所示，与以跨越公共指示器部分831内的上列右侧的按压部分802、下列左侧的按压部分802及公共指示器部分831及其下方的延伸部分832的方式设置的按压部分802相对的开关端子222被按压在作为按压部分802的臂前壁35的表面部分。其结果，臂检测开关210为开状态。另一方面，与公共指示器部分831的高度T1范围内的上列左侧及下列右侧的非按压部分801相对的开关端子222被插 入作为非按压部分801的开关孔中。其结果，臂检测开关210为关状态。
在图17及图18所示的小宽度带盒30中，在公共指示器部分831上设有避让孔803。因此，在将带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，与避让孔803相对的开关端子222不被按压，因此该臂检测开关210总是关状态。根据如此获得五个臂检测开关210的开、关的组合，识别带盒30的类型。更为详细地，带确定表被预先存储在ROM502(参照图15)。在带确定表中，臂检测开关210的开、关的组合与带盒30的类型建立对应。CPU501(参照图15)参照带确定表，识别与臂检测开关210的开、关的组合对应的带盒的类型。
在图16所示的大宽度带盒30的例子中，最下列的指示器部分(按压部分802)以跨越公共指示器部分831及其下方的延伸部分832的方式设置。但是，与公共指示器部分831无关，还可将被延伸部分832完全包含的指示器部分(按压部分802)设在最下列。此时，在将图17及图18所示的大宽度带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，臂前壁35的下端成与该指示器部分对应的高度位置的上方。因此，在这种情况下，无需在小宽度带盒30上设置避让孔803、避让台阶。并且，可以只在大宽度带盒30的公共指示器部分831上方的延伸部分832上设置指示器部分，还可在上方及下方延伸部分832双方上设置指示器部分。
在本实施方式中，在将带盒30安装到带式打印装置1时，用于上下方向定位的受支撑部391、392设在与头插入部39相邻的位置、即与设有臂指示器部分800的臂部34连接的位置。因此，在将带盒30安装到带式打印装置1时，臂检测开关210和臂指示器部分800的位置关系得到高精度的确保，因此能够防止臂检测开关210的误检测。
并且，在大宽度带盒30的情况下，在从公共指示器部分831朝带 盒30的上下方向扩大的臂前壁35的预定区域(延伸部分832)上也设有指示器部分。如此，在有效活用延伸部分832而增大能被带式打印装置1检测的带盒30的类型数目的情况下，也能够确保检测精度。
并且，如上所述，闭锁件225与各开关端子222相比，突出高度大致相同或大。因此，只要带盒30被安装到盒容纳部分8的恰当的位置，就会插入闭锁孔820中。另一方面，在带盒30没有被安装到盒容纳部分8的恰当的位置而闭锁件225不与闭锁孔820相对，而是与臂前壁35的表面部分相对的情况下，开关端子222均不被臂前壁35按压。
在本实施方式中，通过受支撑部391、392、第一受按压部393、第二受按压部398，能够准确地进行带盒30的上下方向的定位。但是在朝下方的按压不够的情况等带盒30没有被恰当的安装的情况下，如上所述，闭锁件225防止各开关端子222和臂指示器部分800接触。因此，臂检测开关210全部为关状态。因此，只要在上述的带确定表中，将所有的关的组合设定为带盒30没有被恰当安装的状态，则能够检测带盒30的安装状态。
如上所述，闭锁件225因形成在下表面的倾斜部226而朝向前端其厚度逐渐减小。闭锁孔820因形成在下臂部上的倾斜部821而朝向臂前壁35其上下方向的开口宽度逐渐变大。因此，闭锁件225在相对于闭锁孔820处于稍稍朝下方偏离的位置(带盒30从盒容纳部分8的恰当位置稍稍浮起的状态)的情况下，当压板保持器12朝打印位置移动时，由倾斜部26及倾斜部821的相互作用，闭锁件225被引入闭锁孔820的内部。因此，只要是盒壳31从盒容纳部分8的恰当位置稍稍浮起的程度，就能使闭锁件225恰当地插入到闭锁孔820内，使臂检测开关210准确地与臂检测部分800相对。
如上所述，设在臂指示器部分800上的指示器部分被配置成锯齿 状，在左右方向上没有设在相同位置上的指示器部分。即，在不设置闭锁件225的带式打印装置1、不设置闭锁孔820的带盒30的情况下，当带盒30朝上下方向偏离时，同样，所有的臂检测开关210为开状态。因此，能够使带式打印装置1识别出获得这种检测结果的情况为带盒30没有被恰当安装的状态，从而能够降低发生误检测的可能性。
如以上所进行的说明，当带盒30在上下方向的恰当位置被定位后安装到盒容纳部分8时，带驱动轴100插进带驱动辊46中，墨带卷取轴95插进墨带卷取卷轴44中。并且，当关闭带盒盖6时，压板保持器12朝打印位置移动，从而压板辊15与热头10相对。同时，可移动供给辊14按压带驱动辊46。由此，带式打印装置1成为可在打印介质上进行打印的状态。并且，通过臂检测部200，带盒30的类型被高精度地得到检测。
在安装有图5及图6所示的层叠式带盒30的情况下，在带式打印装置1进行打印时，经由带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46通过与可移动供给辊14的协作，从第二带卷轴41引出薄膜带59。并且，经由墨带卷取轴59旋转驱动的墨带卷取卷轴44与打印速度同步地从墨带卷轴42引出未使用的墨带60。
从第二带卷轴41引出的薄膜带59通过墨带卷轴42的外侧，并且沿着臂部34内的供给路径被供给。并且，薄膜带59在其表面重叠有墨带60的状态下，从出口341供给到头插入部39(开口77)。薄膜带59在带式打印装置1的热头10和压板辊15之间被供给。在其间也同样，稳定的安装状态由受支撑部391、392、头部按压部件7及周边按压部件914、带盒钩75的作用确保。
在热头10的上下方向的打印中心位置和薄膜带59的带宽方向中心位置被高精度地维持的状态下，通过热头10在薄膜带59的打印面上打印字符。之后，用完的墨带60通过墨带引导壁47从打印完的薄 膜带59上剥离，从而卷绕在墨带卷取卷轴44上。
另一方面，通过带驱动辊46和可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出双面胶带58。双面胶带58被引入带驱动辊46和可移动供给辊14之间而卷入，并且与打印完的薄膜带59的打印面重叠而粘合。粘贴了双面胶带58的打印完的薄膜带59(即已经打印的带50)进而被供给至带排出部49，从带排出部49排出后，被切割机构17切断。
在安装有图7所示的接收器式带盒30的情况下，经由带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46，通过与可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出打印带57。并且，经由墨带卷取轴95旋转驱动的墨带卷取卷轴44，与打印速度同步地从墨带卷轴42引出未使用的墨带60。从第一带卷轴40引出的打印带57在盒壳31的右前部朝左方折回，从而沿着臂部34内的供给路径被供给。
并且，打印带57在其表面重叠有墨带60的状态下从出口341供给到头插入部39。打印带57在带式打印装置1的热头10和压板辊15之间被供给。并且，通过热头10在打印带57的打印面上打印字符。之后，用完的墨带60通过墨带引导壁47从打印完的打印带57剥离，从而卷绕在墨带卷取卷轴44上。另一方面，打印完的打印带57(即，已经打印的带50)进而被供给到带排出部49，从带排出部49排出后，被切割机构17切断。
在安装有图8所示的热式带盒30的情况下，在打印时，经由带驱动轴100旋转驱动的带驱动辊46通过与可移动供给辊14的协作，从第一带卷轴40引出热敏纸带55。从第一带卷轴40引出的热敏纸带55在盒壳31的右前部朝左方折回，从而沿着臂部34内的供给路径被供给。
并且，热敏纸带55从臂部34的出口341被供给到开口77，在热 头10和压板辊15之间被供给。并且，通过热头10在热敏纸带55的打印面打印字符。之后，通过带驱动辊46和可移动供给辊14的协作，打印完的热敏纸带55(即，已经打印的带50)进而被供给至带排出部49，从带排出部49排出后，被切割机构17切断。
在进行热式打印时，通过墨带卷取轴95，墨带卷取卷轴44也被旋转驱动。但是，在热式带盒30中未容纳有墨带。因此，不会由墨带卷取卷轴44引出未使用的墨带，卷曲用完的墨带。换言之，在具有墨带卷取轴95的带式打印装置1中使用热式带盒30的情况下，墨带卷取轴95的旋转驱动不会给热敏纸带55的打印动作带来影响，从而能够进行恰当的打印。并且，在上述的带盒30中，也可以不设置墨带卷取卷轴44，在支撑孔68内使墨带卷取轴95同样进行空转。
并且，在本实施方式中，将作为通用带盒的带盒30使用在作为通用设备的带式打印装置1中。因此，可以用一台带式打印装置1对应热敏式、接收器式、层叠式、热敏层叠式等各种带盒，从而无需对应不同的类型使用不同的带式打印装置。并且，在制造带盒时，盒壳通常在将多个模具组合的基础上流入树脂而形成。只要是与相同带宽的带对应的带盒的话，则可以去除包含用于形成臂指示器部分800的部分的模具等一部分模具而使用公共模具，因此成本大大降低。
并且，在本实施方式中，卷绕在第一带卷轴40及第二带卷轴41中的任意一个上的热敏纸带55、打印带57及薄膜带59分别相当于本实用新型的“带”。头插入部39相当于“打印头保持器插入部”。第一受支撑部391相当于“第一受支撑部”，带式打印装置1的第一支撑部741相当于带式打印装置的“第一支撑部”。第二受支撑部392相当于“第二受支撑部”，带式打印装置1的第二支撑部742相当于“第二支撑部”。
闭锁部分397相当于“钩接合部”。带式打印装置1的带盒钩75 相当于“钩”。第一受按压部393相当于“受按压部”。带式打印装置1的带盒盖6相当于“盖部”，头部按压部件7相当于“按压部件”。臂指示器部分800相当于“臂指示器部分”。非按压部分801及按压部分802分别相当于“指示器部分”。带排出部49相当于“排出引导部”。调节部件361、362相当于“带引导部”。
底壳312的第一下侧平坦表面391B相当于“第一下侧平坦表面”。第一带下调节部381B、382B分别相当于“第一下侧调节部”。第二下侧平坦表面392B相当于“第二下侧平坦表面”。第二带下调节部363相当于“第二下侧调节部”。顶壳311的第一上侧平坦表面393A相当于“第一上侧平坦表面”。第一带上调节部381A、382A相当于“上侧调节部”。
(第二实施方式)
以下，参照图35至图38，对第二实施方式进行说明。其中，图36所例示的带盒30为取下顶壳311的状态下的层叠式带盒。在第一实施方式中，在带式打印装置1的头保持器74中，在热头10的上游侧和下游侧的两个部位设置了两个带盒支撑部741、742。并且，在带盒30上，对应于带盒支撑部741、742，在与头插入部39相邻的两个部位设置了受支撑部391、392。在第二实施方式中，对只在头保持器74的上游侧设置带盒30的支撑部，并且在带盒30上也只在与头插入部39相邻的一个部位设置受支撑部的例子进行说明。以下，以与第一实施方式不同的结构为中心进行说明，对于与第一实施方式相同的结构，使用相同的标号，省略其说明。
首先，对本实施方式的带式打印装置1进行说明。如图35及图36所示，本实施方式的头保持器74为沿着带式打印装置1的左右方向在盒容纳部分8的前侧竖立设置的板状部件。更为详细地，头保持器74具有底座部743和头固定部744。底座部743固定在空腔811的底表面下方。头固定部744从底座部743大致垂直地弯曲而向上方延伸。 盒容纳部分8中的头保持器74的配置位置为在安装有带盒30的情况下与后文说明的头插入部39对应的位置。
如图36所示，本实施方式的头保持器74与第一实施方式(参照图4)不同，左右方向的长度比头插入部39的长度方向(左右方向)的长度短，其为完全容纳在头插入部39内的尺寸。在本实施方式中，在头保持器74自身上未设置定位带盒30的上下方向且从下方支撑的支撑部。作为替代，如图35所示，与头保持器74的右侧邻接地设有上游侧支撑销104。
支撑销104为从空腔811朝上方竖立设置的圆柱状部件。支撑销104在将带盒30安装到带式打印装置1的情况下，其圆柱状的顶表面与带盒30的第一受支撑部391的第一下侧平坦表面391B抵接，从下方支撑带盒30。因此，如图36所示，支撑销104的直径比作为第一下侧平坦表面391B的仰视时为长方形的短边稍短。
接着，对本实施方式的带盒30进行说明。如图37所示，在本实施方式的底壳312上，与第一实施方式同样，相对于热头10在与带供给方向上游侧的头插入部39相邻的位置(头插入部39的外周上)上，设有第一受支撑部391。更为详细地，第一受支撑部391设在头插入部39的供给方向上游侧的端部附近。其中，在带盒30安装到带式打印装置1的盒容纳部分8的情况下，当头保持器74所具有的热头10的加热元件列10A的位置(即打印位置)设为基准时，由支撑销104支撑的第一受支撑部391在从加热元件列10A朝向头插入部39的带供给方向最上游侧的方向上设置于与头插入部39相邻的位置。
并且，在顶壳311上，在盒壳31的上下方向上，在第一受支撑部391的上方且俯视时与第一受支撑部391重叠的位置，设有第一受按压部393(参照图38)。第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A其至少一部分与第一下侧平坦表面391B上下相对。
另一方面，与第一实施方式不同，在底壳312中，在头插入部39的下游侧，未设有构成受支撑部的凹部。因此，设在臂部34内的第一带下调节部381B、382B只将第一下侧平坦表面391B作为基准面，设定上下方向的高度位置。
以下，参照图38，对本实施方式的带盒30安装到带式打印装置1时的带盒30和带式打印装置1的作用进行说明。
当带盒30安装到盒容纳部分8且用户朝下方压入带盒30时，如图38所示，第一受支撑部391的第一下侧平坦表面391B与支撑销104的顶表面抵接，第一受支撑部391朝下方的进一步移动被限制。并且，带盒30维持第一下侧平坦表面391B被支撑销104从下方支撑的状态。
并且，与第一实施方式相同，头部按压部件7与位于第一下侧平坦表面391B正上方的第一上侧平坦表面393A抵接而从上方进行按压。因此，使用这些基准面在打印位置附近恰当定位而安装的带盒30被可靠地固定。其结果，高精度地维持了热头10的上下方向的打印中心位置和薄膜带59的带宽方向中心位置，从而能够稳定地进行带的供给及打印。
如此，在本实施方式的带盒30中，在作为打印介质的薄膜带59上进行打印之前的位置上，设有第一受支撑部391。因此，对热头10的上下方向的打印中心位置和薄膜带59的带宽方向中心位置的对齐最有效的位置上，进行上下方向的定位。其结果，在带盒30安装到带式打印装置1时，高精度地确保了臂检测开关210和臂指示器部分800的位置关系，因此能够防止臂检测开关210的误检测。
(第三实施方式)
以下，参照图39至图48，对第三实施方式进行说明。在上述的 第一、第二实施方式的带盒30中，被头保持器74的第一支撑部741支撑的第一受支撑部391的平坦表面(第一下侧平坦表面391B)设在底壳312上。在第三实施方式中，对被第一支撑部741支撑的第一受支撑部391的平坦表面设在顶壳311上的例子进行说明。其中，第三实施方式的带式打印装置1与第一实施方式大致相同。但是，在带盒盖6上，没有设置在第一实施方式的带式打印装置1上设置的头部按压部件7及周边按压部件911至914。以下，以与第一实施方式不同的结构为中心进行说明，对于与第一实施方式相同的结构，使用相同的标号，省略其说明。
首先，参照图39至图46，对第三实施方式的带盒30的底壳311及顶壳311的结构进行详细说明。其中，在图40中，为便于说明，用虚线表示作为层叠式带盒30使用时的薄膜带59、双面胶带58及墨带60的配置和供给路径。
首先，对第三实施方式的设在盒壳31上的受支撑部进行说明。如图41所示，在头插入部39的外周上且与头插入部39相邻的位置上，设有两个在带盒30安装到带式打印装置1时用于上下方向定位的受支撑部。具体地，以热头10(参照图4至图7)的插入位置(更为详细地，打印位置即热头10的加热元件列10A的位置)为基准，在带供给方向上游侧及下游侧的两个部位，设有第一受支撑部391及第二受支撑部392。
第一受支撑部391与臂部34的带供给方向上游侧的端部及头插入部39的上游侧端部连接。第二受支撑部392与头插入部39的下游侧端部连接。即，第一受支撑部391、第二受支撑部392设在与第一实施方式相同的位置上。由于第二受支撑部392的结构与第一实施方式相同，因此省略其详细的说明。另一方面，由于第一受支撑部391的结构与第一实施方式不同，因此以下进行详细的说明。
如图41所示，在带盒30的仰视图中，第一受支撑部391为从底表面302向上凹陷的凹部。并且，第一受支撑部391在沿着臂前壁35的方向上与头插入部39连接。如图42所示，该凹部的顶壁部分的下表面由第一上侧平坦表面396A形成。并且，该凹部的侧壁由从底壳312的底壁306朝上方突出的壁即第一下侧突出部395形成。即，第三实施方式的第一受支撑部391包含设在顶壳311上的第一上侧平坦表面396A和设在底壳312上的第一下侧突出部395。并且，在图40中，没有图示第一上侧平坦表面396A，但为便于说明，图示第一受支撑部391的位置。
接着，对底壳312的结构进行说明。如图41所示，第一下侧突出部395以与第一上侧平坦表面396A的除带供给方向下游侧的端部之外的端部相对的方式从底壁306的顶表面突出。即，如图40所示，第一下侧突出部395具有俯视图中朝左方旋转90°的U字形状。如图39所示，在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，第一下侧突出部395以包围头保持器74的右端部的方式位于其右侧。即，第一下侧突出部395不与头保持器74连接。
如图42所示，在第一下侧突出部395的上端设有第一下侧平坦表面395B。第一下侧平坦表面395B为与第一上侧平坦表面396A的除带供给方向下游侧的端部之外的端部接触的平坦表面。在本实施方式中，第一下侧平坦表面395B与俯视图中长方形的第一上侧平坦表面396A(参照图45)的除带供给方向最下游侧的边以外的三个边连接。第一下侧平坦表面395B及第二受支撑部392的第二下侧平坦表面392B(参照图20、图21)处于从带及墨带60的宽度方向中心位置在上下方向上分离相同距离的位置。即，第一、第二下侧平坦表面395B、392B在底壳312中处于相同的高度位置。并且，在本实施方式中，带及墨带60的宽度方向中心位置和盒壳31的上下方向中心位置一致。另外，第一下侧突出部395(更具体地说是第一下侧平坦表面395B)不需要与第一上侧平坦表面396A的除带传送方向下游侧的端部之外的所有端 部(三个边)相对。具体地说，第一下侧突出部395只要以与第一上侧平坦表面396A的除带传送方向下游侧的端部之外的端部中的任意一个端部相对的方式从底壁306的顶表面突出即可。例如，第一下侧突出部395也可以被设置为仅与第一上侧平坦表面396A的带传送方向上游侧的端部相对。此时，第一下侧平坦表面395B仅与第一上侧平坦表面396A的带传送方向上游侧的端部接触。
第一、第二下侧平坦表面395B、392B为底壳312中的基准面。在本实施方式中，第一、第二下侧平坦表面395B、392B被设置成，限制带及墨带60朝宽度方向移动的各种调节部的基准面。并且，第二下侧平坦表面392B为在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下从下方被设在头保持器74上的第二支撑部742支撑的部位。
如图39及图40所示，在第一下侧突出部395的后侧竖立设置有圆筒状的第一圆筒部件861。即，第一圆筒部件861设在第一下侧平坦表面395B附近，其配置位置与第一实施方式不同。在第二受支撑部392的上侧竖立设置有圆筒状的第二圆筒部件862。即，第二圆筒部件862设在第二下侧平坦表面392B的铅直方向上方。第二圆筒部件862与下头周壁373接触。第一圆筒部件861、第二圆筒部件862的结构与第一实施方式相同。
如图40所示，构成底壳312的臂部34的部分上，与第一实施方式相同，在带及墨带60的供给路径上，设有分别限制带及墨带60朝宽度方向(盒壳31的上下方向)移动的调节部。
具体地，关于带的供给路径，在分离壁33的左端部及右端部的下端部分别设有限制带朝下方移动的第一带下调节部381B、382B。在分离壁33的左端部的上端设有限制带朝上方移动的分离壁调节部383。另一方面，关于墨带60的供给路径，在分离壁33的左端部及右端部的下端部分别设有限制墨带60朝下方移动的第一墨带下调节部386B、 387B。这些调节部的结构与第一实施方式相同。
以上述的第一、第二下侧平坦表面395B、392B为基准面，分别设定第一带下调节部381B、382B、分离壁调节部383及第一墨带下调节部386B、387B在底壳312的上下方向上的高度位置。
更为详细地，根据带的宽度设定第一带下调节部381B、382B的突出端(上端)和第一、第二下侧平坦表面395B、392B在上下方向上的距离、及分离壁调节部383的下端和第一、第二下侧平坦表面395B、392B在上下方向上的距离。根据墨带60的宽度设定第一墨带下调节部386B、387B的突出端(上端)和第一、第二下侧平坦表面395B、392B在上下方向上的距离。
这些调节部全部处于臂部34内，第一、第二下侧平坦表面395B、392B分别位于头插入部39的上游侧端部及下游侧端部附近。即，臂部34内的各调节部和作为基准面的第一、第二下侧平坦表面395B、392B处于彼此接近的位置。因此，测定误差变小，并且能够用相同的模型模制调节部和基准面的可能性变高。
参照图43，对底壳312的臂部34内的调节部和基准面以同一模具的模型84模制的情况进行说明。其中，在图43中，对于无需说明的部分省略了图示。如图43所示，在制造底壳312的情况下，第一下侧平坦表面395B和第一带下调节部381B、382B用同一模具的模型84制造。其中，第一墨带下调节部386B、387B和第二下侧平坦表面392B也同样使用同一模型84制造，但省略其图示。
模型84包括上镶块模841及下镶块模842。通过下镶块模842模制底壁306的底表面302和第二下侧平坦表面392B。并且，通过上镶块模841模制底壁306的顶表面、第一下侧平坦表面395B、第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B。
如此，使用具有上模具841和下镶块模842的同一模型84，模制第一、第二下侧平坦表面395B、392B、第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B。因此，与使用不同的模型模制第一、第二下侧平坦表面395B、392B、第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B的情况相比，能够提高尺寸精度。并且，由于调节部和基准面接近，因此测定误差变小，尺寸精度变高。
并且，第一下侧平坦表面395B、第一带下调节部381B、382B和第一墨带下调节部386B、387B由同一个上镶块模841模制。因此，与分别用下镶块模842和上镶块模841形成的情况相比，能够进一步提高尺寸精度。
其结果，带及墨带60的供给精度进一步提高。臂部34位于通过热头10(参照图40)进行打印的位置(开口77)的上游侧附近，因此通过提高臂部34内的带及墨带60的供给精度，还提高了打印精度。
并且，在制造之后，以第一、第二下侧平坦表面395B、392B为基准，能够容易进行各调节部的尺寸管理。例如，在检测带盒30时，以作为基准面的第一、第二下侧平坦表面395B、392B为基准，进行各调节部的尺寸测定。此时，各调节部与基准面的距离比现有技术近，因此检查人员能够正确测定尺寸。例如，在使用图43所示的模具的模型84模制的带盒30的情况下，以模制之后的底壳312中的第一下侧平坦表面395B为基准，能够准确地设定第一下侧平坦表面395B和第一带下调节部381B、382B在上下方向上的距离D1。
并且，第一、第二下侧平坦表面395B、392B被设置成，从容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置在上下方向上相隔预定的距离。因此，相对于第一、第二下侧平坦表面395B、392B的上下方向位置，带及墨带60的上下方向位置进一步明确，带及墨带60的 供给精度进一步提高。
并且，在本实施方式中，带及墨带60的宽度方向中心位置和第一、第二下侧平坦表面395B、392B的距离是恒定的，与带及墨带60的宽度无关。因此，对于容纳了具有不同带宽的带及墨带60的多种带盒30，能够将第一、第二下侧平坦表面395B、392B的位置设为统一的基准，盒壳31的尺寸测定、部件的管理变得容易。
并且，臂部34内的各调节部在底壳312的左右方向上处于第一、第二下侧平坦表面395B、392B之间，与所有基准面接近。即，能够使用任意一个基准面进行尺寸设定、尺寸测定，也可以使用两个基准面。通过使用两个基准面，能够进一步提高制造各调节部时的尺寸精度，带及墨带60的供给精度进一步提高。并且，在制造之后，能够更正确且容易地进行尺寸管理。
在本实施方式中，设在底壳312上的其他基准面(第三下侧平坦表面321B、第四下侧平坦表面322B)及其他分别限制带及墨带60朝宽度方向(盒壳31的上下方向)移动的调节部(第二带下调节部363、第三带下调节部40B、第四带下调节部41B、第二墨带下调节部388B、第三墨带下调节部42B)的结构及关系均与第一实施方式相同。并且，除基准面及调节部以外的部位的结构也与第一实施方式相同。因此，在这里省略其说明。
接着，对顶壳311的结构进行说明。如图42及图45所示，与顶壳311的头插入部39的带供给方向上的上游侧端部连接地设有第一上侧突出部396。如图42所示，第一上侧突出部396从顶壁305朝下方突出，其下端具有第一上侧平坦表面396A。在顶壳311与底壳312接合的情况下，第一上侧平坦表面396A的除带供给方向下游侧的端部以外的端部与底壳312的第一下侧平坦表面395B接触。在本实施方式中，仰视图中为长方形的第一上侧平坦表面396A(参照图45)的除带供给方 向最下游侧的边以外的三个边与第一下侧平坦表面395B接触。并且，第一上侧平坦表面396A与第一下侧突出部395一起形成第一受支撑部391。
在顶壳311的上下方向(高度方向)上，第一上侧平坦表面396A的位置和容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离与带盒30的类型无关，即，即使带盒30在上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，从顶表面301到第一上侧平坦表面396A的长度越长。
第一上侧平坦表面396A为顶壳311中的基准面。在本实施方式中，第一上侧平坦表面396A被设置成，限制后文说明的带及墨带60朝上方移动的各种调节部的基准面。并且，第一上侧平坦表面396A为，在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下从下方被设在头保持器74上的第一支撑部741支撑的部位。并且，在第三实施方式中，在带式打印装置1上没有设置头部按压部件7，因此在第一上侧平坦表面396A的上方没有设置在第一实施方式中所设置的第一按压部件393。
如图45所示，在第一上侧突出部396的后侧设有朝下方突出的第一压入销871。即，第一压入销871设在第一上侧平坦表面396A的附近。在第一上侧平坦表面396A，第一压入销871设在与底壳312的第一圆筒部件861(参照图40)对应的位置上，因此其配置位置与第一实施方式不同。并且，在头插入部39的带供给方向下游侧端部附近，在与设在底壳312的第二下侧平坦表面392B上的第二圆筒部件862(参照图40)对应的位置上，设有朝下方突出的第二压入销872。第一压入销871、第二压入销872的结构与第一实施方式相同。
如图45所示，在构成顶壳311的臂部34的部分，与第一实施方式同样，在带及墨带60的供给路径上，设有分别限制带及墨带60朝上方移动的调节部。
具体地，关于带的供给路径，在嵌合孔331的左端部的右侧设有第一带上调节部381A。与嵌合孔331的右端部连接地设有第一带上调节部382A。另一方面，关于墨带60的供给路径，与嵌合孔331的左端部及右端部连接地分别设有限制墨带60朝上方移动的第一墨带上调节部386A、387A。
以上述的第一上侧突出部396的第一上侧平坦表面396A为基准面，分别设定第一带上调节部381A、382A及第一墨带上调节部386A、387A在顶壳311的上下方向上的高度位置。
更为详细地，根据带的宽度设定第一带上调节部381A、382A的突出端(下端)和第一上侧平坦表面396A在上下方向上的距离。根据墨带60的宽度设定第一墨带上调节部386A、387A的突出端(下端)和第一上侧平坦表面396A在上下方向上的距离。这些调节部均处于臂部34内，第一上侧平坦表面396A处于头插入部39的上游侧端部附近。即，各调节部和作为基准面的第一上侧平坦表面396A处于彼此接近的位置。因此，测定误差变小，并且能用同一模具的模型模制调节部和基准面的可能性变高。
使用图46，对在顶壳311中的臂部34内的调节部和基准面由同一模具的模型92模制的情况进行说明。其中，在图46中，省略了无需说明的部分的图示。如图46所示，在制造顶壳311的情况下，用同一模型92制造第一上侧平坦表面396A和第一带上调节部381A、382A。并且，第一墨带上调节部386A、387A也同样用同一模型92制造，但是省略其图示。
模型92包含上镶块模921和下镶块模922。通过上镶块模921模制顶壁305的顶表面301。并且，通过下镶块模922模制顶壁305的下表面、第一上侧平坦表面396A、第一带上调节部381A、382A和第一 墨带上调节部386A、387A。
如此，使用具有上镶块模921和下镶块模922的同一模具的模型92，模制第一上侧平坦表面396A、第一带上调节部381A、382A、第一墨带上调节部386A、387A。因此，与使用不同模具的模型模制第一上侧平坦表面396A、第一带上调节部381A、382A、第一墨带上调节部386A、387A的情况相比，能够提高尺寸精度。并且，由于调节部和基准面接近，因此测定误差变小，尺寸精度变高。
并且，第一上侧平坦表面396A、第一带上调节部381A、382A、第一墨带上调节部386A、387A由同一下镶块模922模制。因此，与分别用下镶块模922和上镶块模921形成的情况相比，能够进一步提高尺寸精度。
因此，能够以第一上侧平坦表面396A为基准面，提高制造各调节部时的尺寸精度，带及墨带60的供给精度提高。臂部34处于由热头10(参照图40)进行打印的位置(开口77)的上游侧附近，因此通过提高臂部34内的带及墨带60的供给精度，还提高了打印精度。在本实施方式中，通过在底壳312和顶壳311两者上均设置这种调节部，限制了带及墨带60在上下方向上的移动，因此进一步提高了供给精度及打印精度。
并且，在制造之后，以第一上侧平坦表面396A为基准，能够容易进行各调节部的尺寸管理。例如，在检测带盒30时，以作为基准面的第一上侧平坦表面396A为基准，进行各调节部的尺寸测定。此时，由于各调节部和基准面的距离近，因此检查人员能够正确测定尺寸。例如，在使用图46所示的模具的模型92而模制的带盒30的情况下，以模制后的顶壳311中的第一上侧平坦表面396A为基准，第一上侧平坦表面396A和第一带上调节部381A、382A在上下方向上的距离D2被正确地测定。
并且，第一上侧平坦表面396A被设置成，从容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置在上下方向上相隔一定的距离。因此，相对于第一上侧平坦表面396A的上下方向位置，带及墨带60的上下方向位置变得更明确，带及墨带60的供给精度进一步提高。
在本实施方式中，设在顶壳311上的其他基准面(第二上侧平坦表面321A、第三上侧平坦表面322A)及其他分别限制带及墨带60朝上方移动的调节部(第二带上调节部40A、第三带上调节部41A、第二墨带上调节部42A)的结构及关系均与第一实施方式相同。此外，基准面及调节部以外的部位的结构也与第一实施方式相同。因此，在这里省略其说明。
在本实施方式中，也与第一实施方式同样，通过在第一至第四圆筒部件861至864上嵌合第一至第四压入销871至874，使顶壳311和底壳312接合，从而形成带盒30。
第一嵌合部881设在作为基准面的第一下侧平坦表面395B及第一上侧平坦表面396A的附近且底壳312和顶壳311之间。并且，通过第一嵌合部881，使顶壳311和底壳312恰当地接合。因此，作为基准面的第一下侧平坦表面395B和第一上侧平坦表面396A恰当地接触，从而分别保持在上下方向上的恰当的位置。
因此，恰当地保持了设在第一下侧平坦表面395B和第一上侧平坦表面396A附近的第一带下调节部381B、382B、分离壁调节部383、第一墨带下调节部386B、387B、第三墨带下调节部42B、第一带上调节部381A、382A及第一墨带上调节部386A、387A的各调节部的位置。因此带及墨带60的供给精度提高。因此，打印精度也提高。第二至第四嵌合部882至884的嵌合状态与第一实施方式相同。
以下，参照图31、图33、图47、图48，对本实施方式的带盒30安装到带式打印装置1时的带盒30和带式打印装置1的作用进行说明。
在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，当用户朝下方压入带盒30时，如图47所示，从底表面302向上凹陷的凹部即第一受支撑部391的顶壁部分，更为详细地，第一上侧平坦表面396A与设在头保持器74的头固定部744上的第一支撑部741抵接，从而朝下方的进一步移动被限制。并且，如图31所示，从底表面302向上凹陷的凹部即第二受支撑部392的顶壁部分，更为详细地，第二下侧平坦表面392B与设在头保持器74的头固定部744上的第二支撑部742抵接，从而朝下方的进一步移动被限制。即，带盒30维持通过作为热头10的上下方向中心位置的基准的带盒支撑部741、742，从下方支撑作为基准面的顶壳311的第一上侧平坦表面396A和底壳312的第二下侧平坦表面392B的状态。
因此，根据本实施方式的带式打印装置1及带盒30，与第一实施方式同样，能够在接近对打印介质即带(热敏纸带55、打印带57、薄膜带59中的任意一个)进行打印的热头10的位置，准确地进行上下方向的定位。并且，能够使热头10的上下方向的打印中心位置和带及墨带60的宽度方向中心位置高精度地一致。因此，带上的打印质量提高。
在高度比图47及图31所示的带盒30低的带盒30安装到盒容纳部分8的情况下，如图48及图33所示，第一上侧平坦表面396A和第二下侧平坦表面392B与带盒支撑部741、742抵接而被支撑。
图48及图33所示的带盒30与图47及图31所示的带盒30相比，从底表面30到第一上侧平坦表面396A及第二下侧平坦表面392B的距离设定得小，带盒30的上下方向(高度方向)上，第一上侧平坦表面396A及第二下侧平坦表面392B和容纳在盒壳31中的带的上下方向中心位置(盒壳31的上下方向的中心线)N的距离H2是恒定的，与带盒30的 类型无关。并且，第二上侧平坦表面321A和第三上侧平坦表面322A在带盒的上下方向(高度方向)上与盒壳31的上下方向中心线N的距离也是恒定的，与带盒30的类型无关。
因此，在同一带式打印装置1中可以使用高度不同的多种带盒30。即使是宽度不同的带，也在带宽方向的中心一致的位置被供给，因此能够防止在带宽方向上中心不一致时因在带宽方向上对带的压力差而引起的蛇状行进。
在第三实施方式中，第一上侧突出部396相当于“第一上侧突出部”，第一上侧平坦表面396A相当于“上侧平坦表面”。第一带上调节部381A、382A相当于“上侧调节部”。底壳312的第一下侧突出部395相当于“下侧突出部”，第一下侧平坦表面395B相当于“下侧平坦表面”。第一带下调节部381B、382B分别相当于“下侧调节部”。
(第四实施方式)
参照图49至图52，对第四实施方式进行说明。在第三实施方式中，作为顶壳311中的基准面的第一上侧平坦表面396A和作为底壳312中的基准面的第一下侧平坦表面395B接触。在第四实施方式中，对顶壳311和底壳312接触的位置变更的例子进行说明。以下，以与第三实施方式不同的结构为中心进行说明，对于与第三实施方式相同的结构，使用相同的符号，省略其说明。
首先，对第四实施方式的顶壳311中的第一上侧平坦表面396A的周边结构进行详细说明。如图49及图50所示，与顶壳311的头插入部39的带供给方向上的上游侧端部连接地设有第一上侧突出部396。第一上侧突出部396在下端具有第一上侧平坦表面396A。
与第一上侧平坦表面396A的除带供给方向下游侧端部之外的端部(详细地为除带供给方向最下游侧的边之外的三个边)连接，第二上侧 突出部399从顶壁305朝下方突出。即，如图49所示，第二上侧突出部399具有在仰视图中朝左方旋转90°的U字形状。第二上侧突出部399的下端具有作为平坦表面的上侧接触平坦表面399A。在本实施方式中，上侧接触平坦表面399A在上下方向上的位置在第一上侧平坦表面396A的下侧。在顶壳311接合到底壳312的情况下，上侧接触平坦表面399A与底壳312的第一下侧平坦表面395B接触。在第四实施方式中，如图50所示，第一受支撑部391包含第一上侧平坦表面396A、第一下侧突出部395、第二上侧突出部399。另外，第二上侧突出部399不需要与第一上侧平坦表面396A的除带传送方向下游侧的端部之外的所有端部(三个边)连接。具体地说，第二上侧突出部399只要与第一上侧平坦表面396A的除带传送方向下游侧的端部之外的端部中的任意一个端部连接并从顶壁305突出即可。例如，第二上侧突出部399也可以仅与第一上侧平坦表面396A的带传送方向上游侧的端部连接即可。此时，第一下侧突出部395与第二上侧突出部399对应地，仅设置在与第一上侧平坦表面396A的带传送方向上游侧的端部邻接的位置即可。
与第三实施方式的情况同样，在顶壳311的上下方向(高度方向)上，第一上侧平坦表面396A的位置和容纳在盒壳31中的带及墨带60的宽度方向中心位置之间的距离与带盒30的类型无关，即，即使带盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是容纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，从顶表面301到第一上侧平坦表面396A的长度越长。
第一上侧平坦表面396A为顶壳311中的基准面。在本实施方式中，第一上侧平坦表面396A与第三实施方式的情况同样被设置成，限制带及墨带60朝上方移动的各种调节部的基准面。第一上侧平坦表面396A还是上侧接触平坦表面399A的基准面。第一上侧平坦表面396A为在带盒30安装到盒容纳部分8的情况下从下方被设在头保持器74上的第一支撑部741支撑的部位。
如此，由于调节部、基准面和上侧接触平坦表面399A之间的距离都很近，因此如图51所示，可用同一模具的模型92模制调节部、基准面和上侧接触平坦表面399A的可能性变高。使用模型92制造顶壳311的制造方法，除上侧接触平坦表面399A也通过下镶块模922模制这一点之外，与上述的第三实施方式的情况(参照图46)相同。
本实施方式的带盒30也与第三实施方式的情况同样，能够以第一上侧平坦表面396A为基准面，提高各调节部的制造时的尺寸精度，因此带及墨带60的供给精度提高，能够获得提高打印精度的效果。并且，在制造之后，能够以第一上侧平坦表面396A为基准，容易进行各调节部和上侧接触平坦表面399A的尺寸管理。
例如，在对带盒进行检查时，将作为基准面的第一上侧平坦表面396A作为基准，进行各调节部和上侧接触平坦表面399A的尺寸测定。此时，由于基准面、各调节部和上侧接触平坦表面399A的距离近，因此检查人员能够准确测定尺寸。例如，在使用图51所示的模型92模制的带盒30的情况下，以模制后的顶壳311中的第一上侧平坦表面396A为基准，第一上侧平坦表面396A和第一带上调节部381A、382A在上下方向上的距离D2被正确地测定。并且，以第一上侧平坦表面396A为基准，第一上侧平坦表面396A和上侧接触平坦表面399A在上下方向上的距离D3被准确地测定。
如此，能够以第一上侧平坦表面396A为基准面，提高上侧接触平坦表面399A的尺寸精度。并且，第四实施方式中的第一下侧平坦表面395B为底壳312中的基准面。因此，通过已进行尺寸管理的上侧接触平坦表面399A和第一下侧平坦表面395B接触，第一上侧平坦表面396、各调节部被高精度地定位，从而提高带供给精度。
接着，对第四实施方式的底壳312中的第一下侧平坦表面395B的 周边结构进行详细说明。
在底壳312中，头插入部39的带供给方向上游侧端部，从头插入部39凹陷成与顶壳311的上侧接触平坦表面399A对应的形状。并且，形成该凹陷部分的侧壁，由从底壳312的底壁306朝上方突出的第一下侧突出部395形成。第一下侧突出部395在俯视图中的形状与第三实施方式相同(参照图40)。在第一下侧突出部395的上端，设有与第一上侧平坦表面396A的除带供给方向下游侧的端部以外的端部邻接的平坦表面即第一下侧平坦表面395B。
顶壳311与底壳312接合的情况下，上侧接触平坦表面399A与底壳312的第一下侧平坦表面395B接触。即，如图50所示，与第三实施方式的情况的第一下侧突出部395(参照图42)相比，第一下侧突出部395的高度发生了变化，第一下侧平坦表面395B在上下方向上的位置发生了变化。此时，第三实施方式和第四实施方式的从带盒30的顶表面301到底表面302的距离没有发生变化。
在第四实施方式的底壳312中，由于调节部和基准面的距离近，因此可用同一模型模制调节部和基准面的可能性变高。在制造第四实施方式的底壳312时，与第三实施方式的情况(参照图43)同样，通过同一模型模制调节部和基准面。因此，能够提高尺寸精度，提高带、墨带60的供给精度。因此，还能提高打印精度。
并且，在图50中，上侧接触平坦表面399A在上下方向上的位置设在第一上侧平坦表面396A的下侧，但是例如图52所示，还可将上侧接触平坦表面399A设在第一上侧平坦表面396A的上侧。此时，与上侧接触平坦表面399A的位置对应地，第一下侧突出部395的高度变大。
在第四实施方式中，第一上侧突出部396相当于“第一上侧突出 部”，第一上侧平坦表面396A相当于“上侧平坦表面”。第二上侧突出部399相当于“第二上侧突出部”，上侧接触平坦表面399A相当于“上侧接触平坦表面”。第一带上调节部381A、382A相当于“上侧调节部”。底壳312的第一下侧突出部395相当于“下侧突出部”，第一下侧平坦表面395B相当于“下侧平坦表面”。第一带下调节部381B、382B分别相当于“下侧调节部”。
在第三实施方式中，在打印装置1上安装有带盒30的情况下，带式打印装置1的下方向与带盒30的下方向一致。但是，带式打印装置1的下方向与带盒30的下方向也可以不一致。例如，图53及图54表示变形例的带式打印装置1。在图53及图54所示的带式打印装置1上安装有带盒30的情况下，带式打印装置1的下方向与带盒30的上方向相同。即，在图1的带式打印装置1和图53的带式打印装置1中，打印时的带盒30的上下位置相反。
参照图53及图54，对变形例的带式打印装置1进行说明。在图53中，将纸面的左下侧、右上侧、右下侧及左上侧分别设为带式打印装置1的前侧、后侧、右侧及左侧。并且，纸面的近前侧为带式打印装置1的上侧，纸面的背面侧为带式打印装置1的下侧。
对变形例的带式打印装置1的简要结构进行说明。带式打印装置1为可使用热式、接收器式、层叠式、热敏层叠式等各种带盒的通用的带式打印装置。
如图53所示，带式打印装置1为大致长方体形状。在其顶表面的后部(图53的纸面右上侧)，设有用于显示打印数据、设定画面等的显示器5。在显示器5的前侧(图53的纸面左下侧)设有用于操作带式打印装置1的键盘3。在带式打印装置1的后面设有排出已经打印的带50的排出狭缝111(参照图54)。在带式打印装置1的后面右部，设有用于在宽度方向上切断已经打印的带50的切割按钮4。
在图53所示的带式打印装置1的底表面侧具有底盖106。通过取下底盖106，能够拆装带盒30。即，如图54所示，盒容纳部分8被设置成，能够从带式打印装置1的底表面侧拆装带盒30。在用户使用带式打印装置1进行打印的情况下，以具有键盘3等的上侧的面(参照图53)作为上侧进行带式打印装置1的操作。因此，带盒30的上方向为带式打印装置1的下方向。即，与使用图1所示的带式打印装置1的情况进行比较时，打印时的带盒30的上下位置相反。
此时，带盒30的顶壳311的各调节部以第一上侧平坦表面396A等为基准高精度地模制，因此带及墨带60被高精度地供给。因此，提高了打印质量。并且，在底壳312上也设有各调节部，因此带及墨带60被更高精度地供给。因此，打印质量进一步提高。
并且，在第一至第四实施方式中，对带盒盖6绕左右方向的轴转动且朝后方打开的类型进行了例示(参照图1及图2)，但是，带盒盖6还可以为朝其他方向打开的类型。例如，图55及图56表示其他变形例的带式打印装置1。图55及图56的右上侧为带式打印装置1的右侧，左下侧为带式打印装置1的左侧，左上侧为带式打印装置1的后侧，右下侧为前侧。
该变形例的带式打印装置1为可连接个人电脑等通用计算机的类型，不具有键盘和显示器。带盒盖6被轴支撑在带式打印装置1的顶表面右端部，绕前后方向的轴转动而朝右方打开。对于头部按压部件7及周边按压部件914，只要将带盒盖6关闭的情况下能够从上方与带盒30的第一受按压部393的第一上侧平坦表面393A及第二受按压部398的平坦表面398A抵接而进行按压的话，其形状无特别的限制。如图56所示，在该变形例中，头部按压部件7及周边按压部件914为从带盒盖6的下表面朝下方突出的圆柱状部件。并且，在第一实施方式中，设有四个周边按压部件911至914，但是在本变形例中，只设有三个周 边按压部件911、912、914。
其中，在带盒盖6朝右方打开的带式打印装置1中，头部按压部件7沿着朝左右方向延伸的空间即头插入部39接近第一受按压部393，因此在与第一上侧平坦表面393A抵接之前不会与带盒30干扰。但是，只要是在第一上侧平坦表面393A的后方具有倾斜部394的带盒30的话，能够使用带盒盖6朝后方打开的类型(图1及图2)、朝右方打开的类型(图55及图56)等任何带式打印装置1。
对上述的实施方式可进行各种变形是显而易见的。在上述实施方式中公开的带盒30及带式打印装置1的各种技术特征可单独使用，还可组合多个而使用。以下，对上述实施方式的带盒30及带式打印装置1的变更进行说明。
设在带盒30上的受支撑部391、392的形状、位置不限于上述实施方式所例示的形状。例如，受支撑部391、392的第一、第二下侧平坦表面391B、392B在仰视图中为大致长方形，但是还可以为三角形等其他形状。并且，设在顶壳311上的第一受按压部393的形状也不限于上述实施方式所例示的形状及位置。例如，可进行与上述的受支撑部391、392的第一、第二下侧平坦表面391B、392B相同的形状变更。
在上述实施方式中，对在带式打印装置1上设有带盒钩75、且在带盒30上设有闭锁部分397的例子进行了说明。但是，在带式打印装置1上还可以不设置带盒钩75。此时，带盒30上也可以不设置闭锁部分397。
在上述实施方式中，对在带式打印装置1上设有臂检测部200、且在带盒30上设有臂指示器部分800的例子进行了说明。但是在带式打印装置1上还可以不设置臂检测部200。在带盒30上也可以不设置臂指示器部分800。
在上述实施方式中，对在底壳312上设有第一至第四下调节部381B、382B、363、40B、41B，在顶壳311上设有第一至第三带上调节部381A、382A、40A、41A的带盒30进行了例示。但是，带盒30还可以不具备上述所有调节部。带盒30可以在底壳312的臂部34内单独具备限制带朝下方移动的调节部。带盒30还可以在顶壳311的臂部34内单据具备限制带朝上方移动的调节部。此时，在臂部34内配置调节部的位置不限于实施方式中的例子。带盒30可以在底壳312或顶壳311中的其他部位具有调节部。
在带盒30的底壳312及顶壳311两者上均设有调节部的情况下，优选的是，设在顶壳311上的调节部配置在与设在底壳312上的调节部在上下方向上相对的位置。这是因为，上下一对调节部能够限制带向上下方向移动。
在上述实施方式中，对设有带的上下方向调节部、墨带60的上下方向调节部(第一至第三墨带下调节部386B、387B、388B、42B及第一、第二墨带上调节部386A、387A、42A)的带盒30进行了例示。但是，带盒30可以只具有带的上方向或下方向调节部。
在上述实施方式中，底壳312中，作为基准面的第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B全部处于从带的宽度方向中心位置在上下方向相隔相同距离的位置。即，处于同一平面上。此时，由于能够容易进行各调节部的尺寸设定、尺寸管理，因此是优选的。但是，带的宽度方向中心位置和第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B之间的各距离无需完全相同。同样，在顶壳311中，作为基准面的第一至第三上侧平坦表面393A、321A、322A和带宽度方向中心位置之间的各距离也无需完全相同。
在上述实施方式中，对在基准面即第一至第四下侧平坦表面 391B、392B、321B、322B的铅直方向上分别设有第一至第四嵌合部881至884的带盒30进行了例示。但是，带盒30无需包含这些嵌合部。并且，可在第一至第四下侧平坦表面391B、392B、321B、322B中至少一个的铅直方向上设置对应的第一至第四嵌合部881至884中的至少一个。
此时，例如，带盒具有盒壳、作为打印介质的带、臂部、第一下侧凹部、第一下侧调节部和第一接合部。上述盒壳具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。上述盒壳具有：具有形成上述顶表面的顶壁的顶壳；和具有形成上述底表面的底壁的底壳。上述带容纳在上述盒壳中。上述臂部包含上述前表面的一部分，并且沿着预定供给路径中的与上述前表面平行地延伸的部分朝出口引导上述带。上述第一下侧凹部可以为通过使底表面的一部分向上凹陷而形成的凹部，且可以连接到上述臂部的上述带的供给方向上游侧的端部。上述第一下侧凹部具有位于上述底表面的上方的平坦表面即第一下侧平坦表面。在构成上述底壳的上述臂部的部分中，相对于上述出口，所述第一下侧调节部设在上述供给方向上游侧。上述第一下侧调节部设在从上述第一下侧平坦表面朝上述带盒的上下方向分离与上述带的宽度对应的距离的位置。上述第一下侧调节部限制带朝下方移动。上述第一接合部在上述第一下侧平坦表面的铅直方向上接合上述顶壳和上述底壳。
此时，在底壳中，带盒的第一下侧调节部和第一下侧平坦表面设在以臂部为基准彼此接近的位置。以第一下侧平坦表面为基准确定第一下侧调节部的上下方向位置。第一接合部在第一下侧平坦表面的铅直方向上接合顶壳和底壳。其结果，适当地保持了第一下侧平坦表面在上下方向上的位置。因此，适当地保持了设在与接近第一下侧平坦表面的位置上的第一下侧调节部的位置。因此，带的供给精度提高，打印精度也提高。
在带盒上，在其他平坦表面附近，还可设置以该平坦表面为基准 设定上下方向位置的调节部(在实施方式中为第二至第四带下调节部363、40B、41B)。并且，还可设置在其他平坦表面的铅直方向上所设置的其他接合部(在实施方式中为第二至第四嵌合部882至884)。
例如，上述带盒还可包含头插入部、第二下侧凹部和第二嵌合部。上述头插入部与上述臂部的后方邻接地朝上述盒壳的左右方向延伸，在上下方向上贯穿上述盒壳。在上述底壳中，上述第二下侧凹部设在上述头插入部的外周上且上述头插入部的上述供给方向下游侧的上述端部附近。上述第二下侧凹部为上述底表面的一部分向上凹陷而成的凹部。上述第二下侧凹部具有位于上述底表面的上方的平坦表面即第二下侧平坦表面。上述第二嵌合部在上述第二下侧平坦表面的铅直方向上接合上述顶壳和上述底壳。上述第一下侧凹部可设在上述头插入部的上述外周上、且上述头插入部的上述供给方向上游侧的端部附近。在上述盒壳的左右方向上，上述第一下侧调节部可位于上述第一下侧平坦表面和上述第二下侧平坦表面之间。上述第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面还可位于从上述带的宽度方向中心位置在上下方向上分离相同距离的位置。
此时，在底壳中，第一下侧调节部以第一下侧平坦表面及第二下侧平坦表面为基准确定上下方向位置。第一下侧平坦表面及第二下侧平坦表面相隔第一下侧调节部分别设在头插入部的上游侧端部及下游侧端部的附近。第一嵌合部在第一下侧平坦表面的铅直方向上接合顶壳和底壳。第二嵌合部在第二下侧平坦表面的铅直方向上嵌合顶壳和底壳。因此，适当地保持了第一下侧平坦表面在上下方向上的位置和第二下侧平坦表面在上下方向上的位置。从而，更适当地保持了设在第一嵌合部和第二嵌合部之间的第一下侧调节部的位置。因此，带的供给精度提高，打印精度也提高。
上述带盒还可包含带引导部和第二下侧调节部。在上述盒壳中，上述带引导部设在上述出口的上述供给方向下游侧且上述头插入部的 上述供给方向下游侧的端部附近。上述带引导部引导从上述出口排出而露出的上述带。在上述底壳的构成上述带引导部的部分，上述第二下侧调节部设在从上述第二下侧平坦表面在上下方向上分离与上述带的宽度对应的上述距离的位置。上述第二下侧调节部限制上述带朝下方移动。
此时，在底壳中，第二下侧调节部设在第二下侧平坦表面附近，以第二下侧平坦表面为基准确定第二下侧调节部在上下方向上位置。第二嵌合部在第二下侧平坦表面的铅直方向上接合顶壳和底壳。因此，适当地保持了第二下侧平坦表面在上下方向上的位置。从而，适当地保持了设在第二下侧平坦表面附近的第二下侧调节部的位置。因此，带的供给精度提高，打印精度也提高。
在第一实施方式中，第一受支撑部391相当于“第一下侧凹部”，第一下侧平坦表面391B相当于“第一下侧平坦表面”。第一带下调节部381B、382B分别相当于“第一下侧调节部”。第二受支撑部392相当于“第二下侧凹部”，第二下侧平坦表面392B相当于“第二下侧平坦表面”。第二带下调节部363相当于“第二下侧调节部”。
带盒30可构成为如下的墨带盒，在盒壳31内不容纳作为打印介质的带，而只容纳墨带60。此时，例如墨带盒具有盒壳、用于打印的墨带、臂部、第一下侧凹部和第一下侧调节部。上述盒壳具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。上述盒壳具有：具有形成上述顶表面的顶壁的顶壳；和具有形成上述底表面的底壁的底壳。上述墨带容纳在上述盒壳中。上述臂部包含上述前表面的一部分，并且沿着从容纳未使用的上述墨带的第一区域到容纳使用后的上述墨带的第二区域的预定供给路径中的与上述前表面平行延伸的部分，朝出口引导上述墨带。上述第一下侧凹部为，在上述底壳中，与上述臂部的上述墨带的供给方向上游侧的端部连接设置的上述底表面的一部分向上凹陷而成的凹部。上述第一下侧凹部具有位于上述底表面的上方的平坦表面即 第一下侧平坦表面。在上述底壳的构成上述臂部的部分，上述第一下侧调节部设在上述出口的上述供给方向上游侧。上述第一下侧调节部设在从上述第一下侧平坦表面在上述盒壳的上下方向上分离与上述墨带的宽度对应的距离的位置。上述第一下侧调节部限制上述墨带朝下方移动。
此时，在底壳中，墨带盒的第一下侧调节部和第一下侧平坦表面设在以臂部为基准彼此接近的位置。以第一下侧平坦表面为基准确定第一下侧调节部在上下方向上的位置。因此，能够提高制造第一下侧调节部时的尺寸精度，从而提高墨带的供给精度。并且，在制造之后，以第一下侧平坦表面为基准，能够容易进行第一下侧调节部的尺寸管理。
在墨带盒中，除了臂部内的第一下侧调节部(在实施方式中为第一墨带下调节部386B、387B)，还可设置限制墨带朝下方移动的其他调节部(在实施方式中为第二墨带下调节部388B)。此时，其他调节部可以以发挥基准面的作用的其他平坦表面(在实施方式中为第二下侧平坦表面392B)为基准来确定上下方向位置。
例如，上述墨带盒还可具有头插入部、墨带引导部和第二下侧凹部。上述头插入部与上述臂部的后方邻接地在上述盒壳的左右方向上延伸，且在上下方向上贯通上述盒壳。在上述盒壳中，上述墨带引导部设在上述出口的上述供给方向下游侧、且上述头插入部的上述供给方向下游侧的端部。上述墨带引导部沿着上述供给路径朝上述第二区域弯曲从上述出口排出的上述墨带。在上述底壳中，上述第二下侧凹部设在上述墨带引导部附近的上述头插入部的外周上、且上述供给路径中的连接上述墨带引导部和上述第二区域的部分的前方。上述第二下侧凹部为上述底表面的一部分向上凹陷而成的凹部。上述第二下侧凹部具有位于上述底表面的上方的平坦表面即第二下侧平坦表面。上述第一下侧凹部可设在上述头插入部的上述外周上、且上述头插入部 的上述供给方向上游侧的端部附近。在上述盒壳的左右方向上，上述第一下侧调节部还可位于上述第一下侧平坦表面和上述第二下侧平坦表面之间。上述第一下侧平坦表面和上述第二下侧平坦表面还可位于从上述墨带的宽度方向中心位置在上下方向上分离相同距离的位置。
此时，在底壳中，第一下侧调节部以第一下侧平坦表面及第二下侧平坦表面为基准确定上下方向位置。第一下侧平坦表面及第二下侧平坦表面相隔第一下侧调节部分别设在头插入部的上游侧端部及下游侧端部的附近。因此，能够进一步提高制造第一下侧调节部时的尺寸精度，进一步提高墨带的供给精度。并且，在制造之后，以第一下侧平坦表面及第二下侧平坦表面为基准，能够更容易地进行第一下侧调节部的尺寸管理。
上述墨带盒还可包含第二下侧调节部。在上述底壳的构成上述墨带引导部的部分中，上述第二下侧调节部设在从上述第二下侧平坦表面在上述上下方向上分离与上述墨带的宽度对应的上述距离的位置。上述第二下侧调节部限制上述墨带朝下方移动。
此时，在底壳中，在头插入部的供给方向下游侧端部附近设置有第二下侧平坦表面和第二下侧调节部。以第二下侧平坦表面为基准来确定第二下侧调节部的上下方向位置。因此，能够提高制造第二下侧调节部时的尺寸精度，在制造之后，能够容易进行尺寸管理。由于第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面位于从墨带的宽度方向中心位置分离相同距离的位置，因此，第一下侧调节部和第二下侧调节部在上下方向上的位置相同。因此，在各下侧调节部，墨带朝下方的移动被限制，从臂部到墨带引导部，墨带相对于墨带的宽度方向中心位置平行且高精度地供给。
在第一实施方式中，带盒30相当于“墨带盒”。容纳未使用的墨带60的第一墨带区域420相当于“第一区域”，容纳用完的带60的第 二墨带区域440相当于“第二区域”。第一受支撑部391相当于“第一下侧凹部”，第一下侧平坦表面391B相当于“第一下侧平坦表面”。第一墨带下调节部386B、387B分别相当于“第一下侧调节部”。头插入部39相当于“头插入部”。墨带引导壁47相当于“墨带引导部”。第二受支撑部392相当于“第二下侧凹部”，第二下侧平坦表面392B相当于“第二下侧平坦表面”。
在墨带盒中，在臂部34内配置调节部的位置不限于实施方式所示的例子。例如，可在臂部34内的墨带60的供给路径上的一个位置设置调节部。此时，优选的是，调节部的位置从出口341分离一定程度。这是因为，在出口341，墨带60上很难发生褶皱。尤其，优选的是，调节部从出口431分离臂部34的左右方向长度的二分之一以上。
在上述实施方式中所例示的带式打印装置1具有用墨带在作为打印介质的带上进行打印的打印头、经由打印头供给带的带驱动轴、和经由打印头供给墨带的墨带驱动轴。能够在这种带式打印装置上拆装的带盒的情况下，带式打印装置进行打印时，在带盒的可动部件上发生振动。因此，为了减少该振动，带盒例如可以具有如下结构。
具体地，带盒能够在带式打印装置上进行拆装，该带式打印装置上具有：用墨带在作为打印介质的带上进行打印的打印头、以经由打印头的方式供给带的带驱动轴、和以经由打印头的方式供给墨带的墨带驱动轴，上述带盒具有盒壳、带、墨带、头插入部、带驱动辊、墨带驱动辊、第一受按压部和第二受按压部。上述盒壳具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。上述盒壳具有：具有上述前表面的顶壳；和具有上述底表面的底壳。上述带容纳在上述盒壳内的带容纳部中。上述墨带容纳在上述盒壳内的墨带容纳部中。上述头插入部为在上下方向上贯通上述盒壳的空间。上述打印头从上述盒壳的底表面侧插入到上述头插入部中。上述带驱动辊为从上述盒壳的底表面侧插入有上述带驱动轴的筒状体。上述带驱动辊设在上述头插入部中的上述打印 头的插入位置的上述带供给方向下游侧。上述带驱动辊朝从上述带容纳部引出上述带的方向被上述带驱动轴旋转驱动。上述墨带驱动辊为从上述盒壳的底表面侧插入有上述墨带驱动轴的筒状体。上述墨带驱动辊设在上述头插入部中的上述打印头的插入位置的上述带供给方向上游侧。上述墨带驱动辊朝从上述墨带容纳部引出上述墨带的方向被上述墨带驱动轴旋转驱动。上述第一受按压部在接近上述带驱动辊的位置从上方被设在上述带式打印装置的盖部上的第一按压部件按压。上述盖部覆盖安装在上述带式打印装置上的上述带盒的上述顶表面。上述第二受按压部在接近上述墨带驱动辊的位置从上方被设在上述盖部上的第二按压部件按压。
即，当带盒安装到带式打印装置上而关闭盖部时，带盒的第一受按压部及第二受按压部分别被设在盖部上的第一按压部件及第二按压部件从上方按压。由于第一受按压部在接近带驱动辊的位置被第一按压部件按压，因此由带驱动轴旋转驱动的带驱动辊的振动得到抑制。由于第二受按压部在接近墨带驱动辊的位置被第二按压部件按压，因此由墨带驱动轴旋转驱动的墨带驱动辊的振动得到抑制。并且，在插入到头插入部中的打印头的上游侧及下游侧，带盒被按压，因此可动部件的振动对打印头附近的影响得到抑制。因此，带式打印装置进行打印时，在带盒的可动部件上发生的振动减少，从而能够抑制由可动部件的振动引起带的行进不良、打印质量劣化等。
在第一实施方式中，第一带区域400及第二代区域410分别相当于本实用新型的“带容纳部”。第一墨带区域420相当于本实用新型的“墨带容纳部”。头插入部39相当于本实用新型的“头插入部”。带驱动辊46相当于本实用新型的“带驱动辊”。墨带卷取卷轴44相当于本实用新型的“墨带驱动辊”。带驱动轴100相当于“带驱动轴”，墨带卷取轴95相当于“墨带驱动轴”。被周边按压部件914按压的第二受按压部398相当于本实用新型的“第一受按压部”。被头部按压部件7按压的第一受按压部393相当于本实用新型的“第二受按压部”。
并且，热头10所具有的加热元件列10A和受支撑部391、392可以具有以下位置关系。具体地，带盒能够在具有如下打印头的带式打印装置上拆装：具有多个加热元件配置成一排的加热元件列，上述带盒具有盒壳、作为打印介质的带、头插入部和第一受支撑部。上述盒壳具有顶表面、下表面、前表面和一对侧表面。上述带以卷绕状态可自由旋转地容纳在上述盒壳内。上述头插入部为在上述带盒安装到上述带式打印装置中时插入支撑上述打印头的头保持器的空间。上述头插入部在上下方向上贯通上述盒壳。上述头插入部为沿着上述前表面延伸且在俯视图中为细长矩形的形状。上述第一受支撑部为在上述带盒安装到带式打印装置中时被设在上述带式打印装置上的第一支撑部支撑的部位。在从上述打印头所具有的上述加热元件列朝向上述盒壳的上述头插入部的带供给方向最上游部的第一方向上，上述第一受支撑部被设置在与上述头插入部相邻的位置。
此时，在接近对打印介质即带进行打印的打印头的位置，带盒被带式打印装置的第一支撑部支撑。因此，在安装到带式打印装置时能够正确进行上下方向上的定位。并且能够高精度地维持打印头的上下方向的打印中心位置和打印带的带宽度方向中心位置。并且，第一受支撑部设在打印头的插入位置的上游侧即在带上进行打印之前的位置。因此，对打印头的上下方向的打印中心位置和带的带宽度方向中心位置的对齐最有效的位置，进行上下方向的定位。
上述带盒还可包含被上述带式打印装置的第二支撑部支撑的第二受支撑部。在上述带盒安装到上述带式打印装置上时，上述第一受支撑部从上述打印头所具有的上述加热元件列朝向上述第一方向，设在形成上述头插入部的开口的壁面上，且可以为从上述底表面朝向上述顶表面设置的凹部。上述第二受支撑部从上述打印头所具有的上述加热元件列朝向与上述第一方向正交的第二方向，设在形成上述头插入部的开口的壁面上，且可以为从上述底表面朝向上述顶表面设置的凹 部。
此时，通过带式打印装置的第一带盒支撑部和第二带盒支撑部分别支撑第一受支撑部和第二受支撑部，能够保持打印头所具有的加热元件列和头插入部的适当的位置关系。
另外，带盒可以被构造作为具有在彼此接近的位置的基准表面和调节部的带盒。例如，带盒可以包括壳体、带、臂部、第一下侧凹部和第一下侧调节部。壳体可以具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。壳体可以包括顶壳和底壳。顶壳可以包括形成顶表面的顶壁，并且底壳包括形成底表面的底壁。带可以被安装在所述壳体内。臂部可以包含前表面的一部分和出口，并且将带沿着预定供给路径引导到出口，供给路径的至少一部分与上述前表面平行地延伸。上述第一下侧凹部可以为通过使底表面的一部分向上凹陷而形成在底壳中，且可以连接到上述臂部的上述带的供给方向上游侧的端部。上述第一下侧凹部可以包括第一下侧平坦表面，所述第一下侧平坦表面位于比所述壳体的所述底表面高的位置。第一下侧调节部可以被设置在所述底壳的形成所述臂部的一部分且位于所述出口的沿所述供给方向的上游侧的部分中。第一下侧调节部可以设置在以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述第一下侧平坦表面间隔开的位置。第一下侧调节部可以适于限制所述带在向下方向上的移动。
根据该带盒，在该底壳中，带盒的第一下侧调节部和第一下侧平坦表面被设置在以臂部为基准点彼此接近的位置。使用第一下侧平坦表面作为基准表面来确定第一下侧调节部沿竖直方向的位置。相应地，可以在制造第一下侧调节部时提高尺寸精度，因此可以提高所述带的供给精度。另外，在制造之后，可以使用第一下侧平坦表面作为基准表面来容易地执行对第一下侧调节部的尺寸控制。
另外，当考虑带盒30的特征的功能时，带盒30可以被如下描述： 一种带盒，所述带盒能够被安装在包括头保持器的带式打印机中和从该带式打印机移除，该头保持器具有打印头，并且该带盒包括壳体、缠绕带、头保持器插入部、第一受支撑部。该壳体具有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面。该带被缠绕和安装在壳体内。该头保持器可以被插入到头保持器插入部中。该头保持器插入部是沿竖直方向贯穿所述壳体延伸的空间，并且在平面图中具有长方形形状，该长方形形状平行于所述前表面地延伸。该第一受支撑部连接到头保持器插入部的第一端部，并且在与所述前表面平行的第一方向上面对头保持器插入部。该第一端部是位于头保持器插入部的沿着所述带的供给方向的上游侧的端部。该第一受支撑部是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第一凹部，且适于在第一凹部的顶壁部分上被带式打印机的第一支撑部支撑。
该带盒可以进一步包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以连接到头保持器插入部的第二端部，并且沿着与第一方向垂直的第二方向面对头保持器插入部。该第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是从所述底表面沿着朝向顶表面的方向延伸的第二凹部，且适于在第二凹部的顶壁部分上被带式打印机的第二支撑部支撑。
该带盒可以进一步包括钩接合部。该钩接合部可以面对头保持器插入部，并且可以沿着头保持器插入部的纵向方向位于第一受支撑部和第二受支撑部之间。该钩接合部可以适于与设置在带式打印机中的钩接合。
该带盒可以进一步包括受按压部。该受按压部可以连接到头保持器插入部的第一端部，并且沿着第一方向面对头保持器插入部。该受按压部可以是从所述顶表面沿着朝向底表面的方向延伸的第三凹部。该受按压部可以位于第一受支撑部上方并且沿竖直方向与第一受支撑部重叠。该受按压部可以适于在第三凹部的底壁部分上被设置于带式 打印机的盖上的按压部件按压。该盖可以适于覆盖带盒的顶表面。
该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与前表面平行地引导到该出口。然后，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成所述顶表面的顶壁。该底壳可以包括形成所述底表面的底壁。作为第一受支撑部的所述第一凹部可以通过使底壁向上凹陷而形成，且被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部。第一受支撑部可以包括第一下侧平坦表面。第一下侧平坦表面可以是第一凹部的顶壁部分的下表面，并且可以位于比壳体的底表面高的位置。第一下侧平坦表面可以是被带式打印机的第一支撑部支撑的部分。该底壳可以包括在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧的第一下侧调节部。该第一下侧调节部可以以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与第一下侧平坦表面间隔开。该第一下侧调节部可适于限制所述带在向下方向上的移动。
该底壳可以包括第二受支撑部。该第二受支撑部可以在头保持器插入部的第二端部的附近被连接到头保持器插入部。该第二端部是位于头保持器插入部的沿供给方向的下游侧的另一个端部。该第二受支撑部可以是通过使所述底壁向上凹陷而形成的第二凹部。该第二受支撑部可以具有第二下侧平坦表面。该第二下侧平坦表面可以是第二凹部的顶壁部分的下表面，并且可以处于比壳体的底表面高的位置。该第一下侧调节部可以沿着壳体的左右方向位于第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面之间的位置。第一下侧平坦表面和第二下侧平坦表面可以从所述带的沿竖直方向的竖直中心位置间隔开相同的距离。
在带盒的底壳包括第一下侧调节部的情形中，该顶壳可以包括受按压部和上侧调节部。该受按压部可以与臂部的沿供给方向的上游侧的端部连接。该受按压部可以是通过使所述顶壁向下凹陷而形成的第三凹部。该受按压部可以具有上侧平坦表面。该上侧平坦表面可以是 第三凹部的底壁部分的上表面，可以位于第一下侧平坦表面上方并且在平面图中与第一下侧平坦表面重叠。该上侧平坦表面可以是被设置于带式打印机的盖上的按压部件按压的部分。该盖可以适于覆盖壳体的顶表面。该上侧调节部可以在臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧调节部可以以根据所述带的宽度而确定的距离沿竖直方向与上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制所述带在向上方向上的移动。
该带盒可以进一步包括臂部。该臂部可以在头保持器插入部的前侧邻近于头保持器插入部，并且包括所述前表面的一部分和出口。该臂部可以将所述带与该前表面平行地引导到出口。然后，该壳体可以包括顶壳和底壳。该顶壳可以包括形成顶表面的顶壁，并且该底壳可以包括形成底表面的底壁。该顶壳可以包括第一上侧突出部和上侧调节部。该上侧突出部可以被连接到臂部的沿供给方向的上游侧的端部，并且从所述顶壁向下突出。该第一上侧突出部可以在其下端上具有上侧平坦表面。作为第一受支撑部的所述第一凹部可以以该上侧平坦表面作为顶壁部分的下表面。该上侧调节部可以在所述臂部中被设置在出口的沿供给方向的上游侧。该上侧平坦表面可以是被带式打印机的第一支撑部支撑的部分。所述上侧调节部可以被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧。该上侧调节部可以以根据所述带的宽度而确定的距离在壳体的竖直方向上与所述上侧平坦表面间隔开。该上侧调节部可适于限制所述带在向上方向上的移动。

Claims (37)

1.一种带盒(30)，所述带盒包括：
壳体(31)，所述壳体具有顶表面(301)、底表面(302)、前表面和一对侧表面；
缠绕带(55，57，59)，所述缠绕带被安装在所述壳体内；
头保持器插入部(39)，所述头保持器插入部是在竖直方向上贯穿所述壳体延伸的空间，并且在平面图中具有长方形形状，所述长方形形状与所述前表面平行地延伸；
第一受支撑部(391)，所述第一受支撑部连接到所述头保持器插入部的第一端部，并且在与所述前表面平行的第一方向上面对所述头保持器插入部，所述第一端部是位于所述头保持器插入部的沿着所述带的供给方向的上游侧的端部，所述第一受支撑部是从所述底表面在朝向所述顶表面的方向上延伸的第一凹部，其中，在所述第一受支撑部和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的沿竖直方向的第一距离是恒定的，而与所述带的类型无关；
第二受支撑部(392)，所述第二受支撑部连接到所述头保持器插入部的第二端部，并且在与所述第一方向垂直的第二方向上面对所述头保持器插入部，所述第二端部是位于所述头保持器插入部的沿着所述供给方向的下游侧的另一个端部，所述第二受支撑部是从所述底表面在朝向所述顶表面的方向上延伸的第二凹部；和
闭锁孔(820)，所述闭锁孔(820)形成在所述带盒(30)的前壁(35)中。
2.根据权利要求1所述的带盒，其中：
在所述第一受支撑部和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的第一距离是恒定的，而与所述带的类型无关；
在所述第二受支撑部和所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的第二距离是恒定的，而与所述带的类型无关；并且
所述第二距离等于所述第一距离。 
3.根据权利要求1或2所述的带盒，进一步包括：
钩接合部(397)，所述钩接合部面对所述头保持器插入部，并且在所述头保持器插入部的纵向方向上位于所述第一受支撑部和所述第二受支撑部之间。
4.根据权利要求1或2所述的带盒，进一步包括：
受按压部(393)，所述受按压部连接到所述头保持器插入部的所述第一端部，并且在所述第一方向上面对所述头保持器插入部，所述受按压部是从所述顶表面在朝向所述底表面的方向上延伸的第三凹部，所述受按压部位于所述第一受支撑部的上方并且在竖直方向上与所述第一受支撑部重叠。
5.根据权利要求4所述的带盒，其中，在所述受按压部和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的第三距离是恒定的，而与所述带的类型无关。
6.根据权利要求5所述的带盒，其中：
在所述第一受支撑部和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的第一距离是恒定的，而与所述带的类型无关；并且
所述第三距离等于所述第一距离。
7.根据权利要求1或2所述的带盒，进一步包括：
臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且由臂前表面和臂后表面限定，所述臂前表面是所述壳体的前表面的一部分，所述臂后表面被分开地设置在所述臂前表面的后部处且从所述顶表面延伸到所述底表面，由此限定所述头保持器插入部的一部分，所述臂部引导所述带朝向开口(77)排出，所述开口在所述壳体的前表面侧上将所述头保持器插入部与外部相连；和 
臂指示器部分(800)，所述臂指示器部分适于指示所述带的类型，并且被形成在所述臂前表面中且被形成在所述开口的附近，所述臂指示器部分包括以与所述带的类型对应的样式布置的多个指示器，所述多个指示器中的每一个指示器是开关孔和表面部分中的任一种。
8.根据权利要求7所述的带盒，其中，所述带盒能够被安装在带式打印机(1)中和从所述带式打印机移除，将所述多个指示器中的每一个指示器相连的直线与相对于所述带式打印机而插入和移除所述带盒的方向交叉。
9.根据权利要求1所述的带盒，进一步包括：
臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且包括所述前表面的一部分和出口(341)，所述臂部将所述带与所述前表面平行地引导到所述出口，
其中：
所述壳体包括：
顶壳(311)，所述顶壳包括形成所述顶表面的顶壁(305)；和
底壳(312)，所述底壳包括形成所述底表面的底壁(306)；
作为所述第一受支撑部的所述第一凹部是通过使所述底壁向上凹陷而形成的，且被连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部；
所述第一受支撑部(391)包括第一下侧平坦表面(391B)，所述第一下侧平坦表面是所述第一凹部的顶壁部分的下表面，且位于比所述壳体的所述底表面高的位置；并且
所述底壳包括第一下侧调节部(381B，382B)，所述第一下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述第一下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述第一下侧平坦表面间隔开，所述第一下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
10.根据权利要求9所述的带盒，进一步包括： 
排出引导部(49)，所述排出引导部处于所述带的供给路径上的最下游位置，并且在所述带已经通过所述出口被排出之后引导所述带，并将所述带从所述带盒排出，
其中，在所述第一下侧平坦表面和所述第一下侧调节部之间在所述壳体的左右方向上的距离比在所述臂部的所述出口和所述排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
11.根据权利要求9或10所述的带盒，其中，在所述第一下侧平坦表面和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的距离是恒定的，而与所述带的类型无关。
12.根据权利要求9或10所述的带盒，其中：
所述底壳包括第二受支撑部(392)，所述第二受支撑部在所述头保持器插入部的第二端部的附近被连接到所述头保持器插入部，所述第二端部是位于所述头保持器插入部的沿所述供给方向的下游侧的另一个端部，所述第二受支撑部是通过使所述底壁向上凹陷而形成的第二凹部，并且所述第二受支撑部具有第二下侧平坦表面(392B)，所述第二下侧平坦表面是所述第二凹部的顶壁部分的下表面，且处于比所述壳体的所述底表面高的位置；
所述第一下侧调节部在所述壳体的左右方向上位于所述第一下侧平坦表面和所述第二下侧平坦表面之间的位置；并且
所述第一下侧平坦表面和所述第二下侧平坦表面从所述带的在竖直方向上的竖直中心位置间隔开相同的距离。
13.根据权利要求12所述的带盒，进一步包括：
带引导部(361，362)，所述带引导部引导从所述出口排出的所述带，并且位于所述出口的沿所述供给方向的下游侧且在所述头保持器插入部的所述第二端部的附近，
其中所述底壳包括第二下侧调节部(363)，所述第二下侧调节部被设置在所述带引导部中，且以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直 方向上与所述第二下侧平坦表面间隔开，所述第二下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
14.根据权利要求9或10所述的带盒，其中：
所述顶壳包括：
受按压部(393)，所述受按压部连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部，所述受按压部是通过使所述顶壁向下凹陷而形成的第三凹部，所述受按压部具有上侧平坦表面(393A)，所述上侧平坦表面是所述第三凹部的底壁部分的上表面，位于所述第一下侧平坦表面的上方，且在平面图中与所述第一下侧平坦表面重叠；和
上侧调节部，所述上侧调节部被设置在在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述上侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述上侧平坦表面间隔开，所述上侧调节部适于限制所述带在向上方向上的移动。
15.根据权利要求1所述的带盒，进一步包括：
臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且包括所述前表面的一部分和出口(341)，所述臂部将所述带与所述前表面平行地引导到所述出口，
其中：
所述壳体包括：
顶壳(311)，所述顶壳包括形成所述顶表面的顶壁(305)；和
底壳(312)，所述底壳包括形成所述底表面的底壁(306)；
所述顶壳包括第一上侧突出部(396)，所述第一上侧突出部(396)被连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部，且从所述顶壁向下突出，所述第一上侧突出部在其下端上具有上侧平坦表面(396A)；
作为所述第一受支撑部的所述第一凹部以所述上侧平坦表面作为所述顶壁部分的下表面；并且
所述顶壳包括上侧调节部(381A，382A)，所述上侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述上 侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述上侧平坦表面间隔开，所述上侧调节部适于限制所述带在向上方向上的移动。
16.根据权利要求15所述的带盒，进一步包括：
排出引导部(49)，所述排出引导部处于所述带的供给路径上的最下游位置，并且在所述带已经通过所述出口被排出之后引导所述带，并将所述带从所述带盒排出，
其中，在所述上侧平坦表面和所述上侧调节部之间在所述壳体的左右方向上的距离比在所述臂部的所述出口和所述排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
17.根据权利要求15或16所述的带盒，其中，在所述上侧平坦表面和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的距离是恒定的，而与所述带的类型无关。
18.根据权利要求15或16所述的带盒，其中：
所述底壳包括：
下侧突出部(395)，所述下侧突出部在与所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部相对的位置中从所述底壁向上突出，所述下侧突出部在其上端上具有下侧平坦表面(395B)，所述下侧平坦表面是与所述上侧平坦表面接触的平坦表面；和
下侧调节部(381B，382B)，所述下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述下侧平坦表面间隔开，所述下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
19.根据权利要求15或16所述的带盒，其中： 
所述顶壳包括第二上侧突出部(399)，所述第二上侧突出部从所述顶壁向下突出，且被连接到所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部，所述第二上侧突出部在其下端上具有上侧接触平坦表面(399A)；
所述底壳包括：
下侧突出部(395)，所述下侧突出部在与所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部邻近的位置中从所述底壁向上突出，所述下侧突出部在其上端上具有下侧平坦表面(395B)，所述下侧平坦表面是与所述上侧接触平坦表面接触的平坦表面；和
下侧调节部(381B，382B)，所述下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述下侧平坦表面间隔开，所述下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
20.一种带式打印机(1)，包括：
带盒(30)，所述带盒包括：
壳体(31)，所述壳体具有顶表面(301)、底表面(302)、前表面和一对侧表面；
缠绕带(55，57，59)，所述缠绕带被安装在所述壳体内；
头保持器插入部(39)，所述头保持器插入部是在竖直方向上贯穿所述壳体延伸的空间，并且在平面图中具有长方形形状，所述长方形形状与所述前表面平行地延伸；
第一受支撑部(391)，所述第一受支撑部连接到所述头保持器插入部的盒第一端部，并且在与所述前表面平行的第一方向上面对所述头保持器插入部，所述盒第一端部是所述头保持器插入部的位于沿着所述带的供给方向的上游侧的端部，所述第一受支撑部是从所述底表面在朝向所述顶表面的方向上延伸的第一凹部；和
闭锁孔(820)，所述闭锁孔(820)形成在所述带盒(30)的前壁(35) 中；
盒容纳部分(8)，所述带盒被插入在所述盒容纳部分中或从所述盒容纳部分移除；
头保持器(74)，所述头保持器在相对于所述盒容纳部分插入和移除所述带盒的方向上从所述盒容纳部分延伸，并支撑打印头(10)，所述头保持器适于被插入在所述头保持器插入部中；和
第一支撑部(741)，所述第一支撑部被设置在所述头保持器上，以支撑作为所述带盒的第一受支撑部的所述第一凹部的顶壁部分，当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述第一支撑部被设置于所述打印头的沿所述供给方向的上游侧。
21.根据权利要求20所述的带式打印机，其中：
所述头保持器是板状部件，所述板状部件具有比所述头保持器插入部的纵向方向的长度长的长度，并且当所述带盒被安装在所述盒容纳部分中时，所述头保持器被沿着所述头保持器插入部的纵向方向布置；
当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述头保持器的头第一端部位于所述头保持器插入部的所述盒第一端部的沿所述供给方向的上游侧，所述头第一端部是在纵向方向上位于所述头保持器的沿所述供给方向的上游侧的端部；并且
所述第一支撑部是通过切除所述头保持器的所述头第一端部的上部而在所述头保持器的预定高度位置处形成的阶形部。
22.根据权利要求20或21所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括第二受支撑部(392)，所述第二受支撑部连接到所述头保持器插入部的盒第二端部，并且在与所述第一方向垂直的第二方向上面对所述头保持器插入部，所述盒第二端部是所述头保持器插入部的位于沿所述供给方向的下游侧的另一个端部，所述第二受支撑部是从所述底表面在朝向所述顶表面的方向上延伸的第二凹部；并且 
所述带式打印机进一步包括第二支撑部(742)，所述第二支撑部(742)被设置在所述头保持器上，以支撑作为所述带盒的第二受支撑部的所述第二凹部的顶壁部分，当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述第二支撑部被设置于所述打印头的沿所述供给方向的下游侧。
23.根据权利要求22所述的带式打印机，其中：
所述头保持器是板状部件，所述板状部件具有比所述头保持器插入部的纵向方向的长度长的长度，并且当所述带盒被安装在所述盒容纳部分中时，所述头保持器被沿着所述头保持器插入部的纵向方向布置；并且
所述第二支撑部是在与布置所述头保持器的方向垂直的方向上的预定高度位置处从所述头保持器的头第二端部延伸的延伸片，所述头第二端部是在纵向方向上位于所述打印头的沿所述供给方向的下游侧的另一个端部。
24.根据权利要求20所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括第二受支撑部(392)，所述第二受支撑部连接到所述头保持器插入部的盒第二端部，并且在与所述第一方向垂直的第二方向上面对所述头保持器插入部，所述盒第二端部是所述头保持器插入部的位于沿所述供给方向的下游侧的另一个端部，所述第二受支撑部是从所述底表面在朝向所述顶表面的方向上延伸的第二凹部；
第一距离和第二距离彼此相等，所述第一距离是在所述第一受支撑部和被安装在所述壳体内的所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的距离，所述第二距离是在所述第二受支撑部和所述带的竖直中心位置之间的在竖直方向上的距离；
所述带式打印机进一步包括第二支撑部(742)，所述第二支撑部(742)被设置在所述头保持器上，以支撑作为所述带盒的第二受支撑部的所述第二凹部的顶壁部分，当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述第二支撑部被设置于所述打印头的沿所述供给方向 的下游侧；
所述头保持器是板状部件，所述板状部件具有比所述头保持器插入部的纵向方向的长度长的长度，并且当所述带盒被安装在所述盒容纳部分中时，所述头保持器被沿着所述头保持器插入部的纵向方向布置；
当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述头保持器的头第一端部位于所述头保持器插入部的所述盒第一端部的沿所述供给方向的上游侧，所述头第一端部是在所述纵向方向上位于所述打印头的沿所述供给方向的上游侧的端部；
所述第一支撑部是通过切除所述头保持器的所述头第一端部的上部而在所述头保持器的预定高度位置处形成的阶形部；
所述第二支撑部是在与布置所述头保持器的方向垂直的方向上的预定高度位置处从所述头保持器的头第二端部延伸的延伸片，所述头第二端部是在纵向方向上位于所述打印头的沿所述供给方向的下游侧的另一个端部；
所述第一支撑部和所述第二支撑部在平面图中分别在彼此垂直的方向上延伸；并且
所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述头保持器上被设置在相同的高度位置处。
25.根据权利要求22所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括钩接合部(397)，所述钩接合部面对所述头保持器插入部，并且在所述头保持器插入部的纵向方向上位于所述第一受支撑部和所述第二受支撑部之间；并且
所述带式打印机进一步包括钩(75)，所述钩被设置在当所述带盒安装在所述盒容纳部分中时与所述钩接合部相对的位置中，并且从所述盒容纳部分在插入和移除所述带盒的方向上延伸，所述钩适于与所述钩接合部接合。
26.根据权利要求20或21所述的带式打印机，其中： 
所述带盒进一步包括受按压部(393)，所述受按压部连接到所述头保持器插入部的所述盒第一端部，并且在所述第一方向上面对所述头保持器插入部，所述受按压部是从所述顶表面在朝向所述底表面的方向上延伸的第三凹部，所述受按压部位于所述第一受支撑部的上方并且在竖直方向上与所述第一受支撑部重叠；并且
所述带式打印机进一步包括：
盖(6)，所述盖适于覆盖被安装在所述盒容纳部分中的所述带盒的顶表面；和
按压部件(7)，所述按压部件从所述盖的下表面向下延伸，且适于按压作为所述受按压部的所述第三凹部的底壁部分。
27.根据权利要求20或21所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括：
臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且由臂前表面和臂后表面限定，所述臂前表面是所述壳体的前表面的一部分，所述臂后表面被分开地设置在所述臂前表面的后部处且从所述顶表面延伸到所述底表面，由此限定所述头保持器插入部的一部分，所述臂部引导所述带朝向开口(77)排出，所述开口在所述壳体的前表面侧上将所述头保持器插入部与外部相连；和
臂指示器部分(800)，所述臂指示器部分适于指示所述带的类型，并且被形成在所述臂前表面中且被形成在所述开口的附近，所述臂指示器部分包括以与所述带的类型对应的样式布置的多个指示器，所述多个指示器中的每一个指示器是开关孔和表面部分中的任一种；
所述带式打印机进一步包括：
多个检测开关(210)，所述多个检测开关突出成与被安装在所述盒容纳部分中的所述带盒的臂指示器部分面对，所述多个检测开关中的每一个检测开关适于面对所述臂指示器部分中的开关孔从而处于关状态下，或者面对所述表面部分从而处于开状态下；和
带类型识别部分，所述带类型识别部分基于所述多个检测开关的开状态和关状态的组合来识别出所述带的类型。 
28.根据权利要求27所述的带式打印机，其中：
将所述多个指示器中的每一个指示器相连的直线与插入和移除所述带盒的方向交叉；并且
将所述多个检测开关中的每一个检测开关相连的直线与插入和移除所述带盒的方向交叉。
29.根据权利要求20所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且包括所述前表面的一部分和出口(341)，所述臂部将所述带与所述前表面平行地引导到所述出口；
所述壳体包括：
顶壳(311)，所述顶壳包括形成所述顶表面的顶壁(305)；和
底壳(312)，所述底壳包括形成所述底表面的底壁(306)；
作为所述第一受支撑部的所述第一凹部是通过使所述底壁向上凹陷而形成的，且被连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部；
所述第一受支撑部包括第一下侧平坦表面(391B)，所述第一下侧平坦表面是所述第一凹部的顶壁部分的下表面，且位于比所述壳体的底表面高的位置；
所述第一支撑部支撑所述第一下侧平坦表面；并且
所述底壳包括第一下侧调节部(381B，382B)，所述第一下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述第一下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述第一下侧平坦表面间隔开，所述第一下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
30.根据权利要求29所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括排出引导部(49)，所述排出引导部处于所述带的供给路径上的最下游位置，并且在所述带已经通过所述出口被排出之后引导所述带，并将所述带从所述带盒排出；并且 
在所述第一下侧平坦表面和所述第一下侧调节部之间在所述壳体的左右方向上的距离比在所述臂部的所述出口和所述排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
31.根据权利要求29或30所述的带式打印机，其中：
所述底壳包括第二受支撑部(392)，所述第二受支撑部在所述头保持器插入部的盒第二端部的附近被连接到所述头保持器插入部，所述盒第二端部是位于所述头保持器插入部的沿所述供给方向的下游侧的另一个端部，所述第二受支撑部是通过使所述底壁向上凹陷而形成的第二凹部，并且所述第二受支撑部具有第二下侧平坦表面(392B)，所述第二下侧平坦表面是所述第二凹部的顶壁部分的下表面，且处于比所述壳体的所述底表面高的位置；
所述第一下侧调节部在所述壳体的左右方向上位于所述第一下侧平坦表面和所述第二下侧平坦表面之间的位置；并且
所述第一下侧平坦表面和所述第二下侧平坦表面从所述带的在竖直方向上的竖直中心位置间隔开相同的距离；
所述带式打印机进一步包括第二支撑部(742)，所述第二支撑部被设置在所述头保持器上，以支撑所述带盒的所述第二下侧平坦表面，当所述头保持器被插入在所述头保持器插入部中时，所述第二支撑部被设置于所述打印头的沿所述供给方向的下游侧；并且
所述第一支撑部和所述第二支撑部在所述头保持器上被设置在相同的高度位置处。
32.根据权利要求31所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括带引导部(361，362)，所述带引导部引导从所述出口排出的所述带，并且位于所述出口的沿所述供给方向的下游侧且在所述头保持器插入部的所述盒第二端部附近；并且
所述底壳包括第二下侧调节部(363)，所述第二下侧调节部被设置在所述带引导部中，且以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述第二下侧平坦表面间隔开，所述第二下侧调节部适于限制所 述带在向下方向上的移动。
33.根据权利要求29或30所述的带式打印机，其中：
所述顶壳包括：
受按压部(393)，所述受按压部连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部，所述受按压部是通过使所述顶壁向下凹陷而形成的第三凹部，所述受按压部具有上侧平坦表面(393A)，所述上侧平坦表面是所述第三凹部的底壁部分的上表面，位于所述第一下侧平坦表面的上方，且在平面图中与所述第一下侧平坦表面重叠；和
上侧调节部，所述上侧调节部被设置在在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述上侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在竖直方向上与所述上侧平坦表面间隔开，所述上侧调节部适于限制所述带在向上方向上的移动，
所述带式打印机进一步包括：
盖(6)，所述盖适于覆盖被安装在所述盒容纳部分中的所述带盒的顶表面；和
按压部件(7)，所述按压部件从所述盖的下表面向下延伸并且适于按压所述上侧平坦表面。
34.根据权利要求20所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括臂部(34)，所述臂部在所述头保持器插入部的前侧上邻近于所述头保持器插入部，且包括所述前表面的一部分和出口(341)，所述臂部将所述带与所述前表面平行地引导到所述出口；
所述壳体包括：
顶壳(311)，所述顶壳包括形成所述顶表面的顶壁(305)；和
底壳(312)，所述底壳包括形成所述底表面的底壁(306)；
所述顶壳包括第一上侧突出部(396)，所述第一上侧突出部(396)被连接到所述臂部的沿所述供给方向的上游侧的端部，且从所述顶壁向下突出，所述第一上侧突出部在其下端上具有上侧平坦表面(396A)；
作为所述第一受支撑部的所述第一凹部以所述上侧平坦表面作为 所述顶壁部分的下表面；
所述第一支撑部(741)支撑所述上侧平坦表面；并且
所述顶壳包括上侧调节部(381A，382A)，所述上侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述上侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述上侧平坦表面间隔开，所述上侧调节部适于限制所述带在向上方向上的移动。
35.根据权利要求34所述的带式打印机，其中：
所述带盒进一步包括排出引导部(49)，所述排出引导部处于所述带的供给路径上的最下游位置，并且在所述带已经通过所述出口被排出之后引导所述带，并将所述带从所述带盒排出；并且
在所述上侧平坦表面和所述上侧调节部之间在所述壳体的左右方向上的距离比在所述臂部的所述出口和排出引导部之间在所述左右方向上的距离短。
36.根据权利要求34或35所述的带式打印机，其中：
所述底壳包括：
下侧突出部(395)，所述下侧突出部在与所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部相对的位置中从所述底壁向上突出，所述下侧突出部在其上端上具有下侧平坦表面(395B)，所述下侧平坦表面是与所述上侧平坦表面接触的平坦表面；和
下侧调节部(381B，382B)，所述下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述下侧平坦表面间隔开，所述下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。
37.根据权利要求34或35所述的带式打印机，其中： 
所述顶壳包括第二上侧突出部(399)，所述第二上侧突出部从所述顶壁向下突出，且被连接到所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部，所述第二上侧突出部在其下端上具有上侧接触平坦表面(399A)；
所述底壳包括：
下侧突出部(395)，所述下侧突出部在与所述上侧平坦表面的除了所述上侧平坦表面的沿所述供给方向的下游侧的端部之外的端部邻近的位置中从所述底壁向上突出，所述下侧突出部在其上端上具有下侧平坦表面(395B)，所述下侧平坦表面是与所述上侧接触平坦表面接触的平坦表面；和
下侧调节部(381B，382B)，所述下侧调节部被设置在所述臂部中且被设置在所述出口的沿所述供给方向的上游侧，所述下侧调节部以根据所述带的宽度而确定的距离在所述壳体的竖直方向上与所述下侧平坦表面间隔开，所述下侧调节部适于限制所述带在向下方向上的移动。 
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