CN1950555B - 弹性层压材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本文中公开一种有效、在线形成弹性层压材料的方法，该层压材料包含弹性吹膜片和一个或多个非织造纤维网。该方法能够制备具有纵向、横向、或纵向和横向拉伸和回复特性的弹性层压材料。所制备的弹性层压材料可以是双层或三层层压材料。此类弹性层压材料非常适合用于个人护理产品、保护性服装、医疗保健产品、丧葬和兽用产品等。
Description
技术领域
本申请发明涉及弹性层压材料及其制备方法。
背景技术
今天使用的许多医疗保健产品、保护性服装、丧葬和兽用产品及个人护理产品可以一次性产品得到。一次性表示该产品仅使用几次，甚至仅使用一次就被丢弃。此类产品的实例包括但不限于，医疗及保健产品例如外科被单、长外衣和绷带，保护性工作服例如工作服和实验室外套，及婴儿、儿童和成人用个人护理吸收性产品例如尿布、运动裤、失禁用服装和垫、卫生餐巾、擦拭物等。这些产品必须以符合一次或有限使用的可任意处理性成本制备。
与热塑性膜或微细纤维层组合使用，由挤出方法例如纺粘合熔喷法，及由机械干法成形工艺例如气流成网和梳理工艺形成的非织造纤维网，因为其制备相对于织造或编织组分的成本通常便宜，所以可用作这些一次性产品的组分。可使用膜或微细纤维层赋予液体隔离特性，可用弹性层(例如，弹性膜或弹性微细纤维)赋予另外的拉伸和回复特性。然而，一般而言，膜且特别是弹性层，不论是膜片层还是微细纤维层，通常具有触觉上令人不愉快的美学特性，例如触摸有橡胶感或发粘，使其让穿用者的皮肤感觉不愉快和不舒服。而在另一方面，非织造纤维网具有更好的触感、舒适和美学特性。
弹性膜的触觉美学特性可通过形成弹性膜的层压材料改善，该弹性膜的弹性材料外表面上具有一种或多种非弹性材料，例如非织造纤维网。然而，由非弹性聚合物例如聚烯烃形成的非织造纤维网通常被认为无弹性，并且可能具有差的延伸性，而当非弹性非织造网与弹性材料层压时，所得层压材料其弹性也可能有限。因此，已经开发出了含非织造网弹性材料的层压材料，其中非织造网通过如颈缩或收皱方法使其具有延伸性。
然而，因为这些弹性/非织造层压材料通常用于有限或一次使用的一次性产品，一直有使制备这些材料的成本降低的强烈需求。另外，作为与弹性膜材料的制备同等延伸的有效在线制备方法提供的这类制备方法将具有极大的优势。再者，对有效、在线制备弹性层压材料的方法存在需要，该方法能以符合用于有限或一次使用的一次性产品的一次性应用成本要求的方式，制备各种弹性层压材料。
发明内容
本发明提供有效、在线形成包含弹性吹膜和一个或多个非织造纤维网的弹性层压材料的方法。在实施方案中，该方法提供具有横向(cross machine direction)拉伸和回复的弹性层压材料、具有纵向(machine direction)拉伸和回复的弹性层压材料、及具有纵向和横向拉伸和回复的弹性层压材料.在一个实施方案中，该方法包括以下步骤：将包含弹性聚合物的热塑性聚合物组合物挤出，使所挤出的热塑性聚合物组合物发泡形成吹膜泡，将膜泡导向在第一对辊之间形成的辊隙，以使膜泡瘪缩形成初生膜片，提供至少第一非织造纤维网，及将该第一非织造纤维网导向该辊隙，以与初生膜片一面接触，形成包括膜片和第一非织造纤维网的层压材料.该方法可还包括另外的辊隙，并通过热粘合或超声波粘合，用该另外的辊隙使层压材料粘合.
在另一个实施方案中，该方法包括以下步骤：将包含弹性聚合物的热塑性聚合物组合物挤出，使所挤出的热塑性聚合物组合物发泡形成吹膜泡，将膜泡导向在第一对辊之间形成的第一辊隙，以使膜泡瘪缩形成膜片，该第一对辊以第一速度转动，将该膜片导向在第二对以第二速度转动的辊之间形成的第二辊隙，提供至少第一非织造纤维网，及将该非织造网导向第一辊隙或第二辊隙之一，以与膜片一面接触，形成包括膜片和非织造网的层压材料。在实施方案中，膜片可被第一非织造纤维网在第二辊隙接触，并且第二速度可大于第一速度。
所描述的方法实施方案可期望还包括提供第二非织造纤维网，该纤维网被导向背向第一非织造纤维网的膜片一面，以形成在该膜片的每面具有至少一个非织造纤维网的层压材料。在实施方案中，当被该非织造网或那些非织造网接触时，膜片可能需要至少部分处于熔化状态。第一辊隙和/或第二辊隙也可能需要是或者需要是热辊隙。在与膜片接触之前，该非织造网或那些非织造网也可能需要使用或需要使用粘合剂。一个或多个非织造纤维网可能需要作为颈缩的非织造网提供，或可由任选提供的槽辊递增拉伸，或可在层压加工过程中，通过运转第一辊隙颈缩，运转第一辊隙的线性速度大于提供一个或多个非织造纤维网的线性速度。
也提供由本发明方法的实施方案形成的弹性层压材料。此类层压材料可为包含膜片和在该膜一面上非织造纤维网的双层层压材料，或为包含膜片和在该膜两面上的非织造纤维网的三层层压材料。此类层压材料可具有横向拉伸和回复、纵向拉伸和回复、和/或纵向和横向拉伸和回复特性。此类弹性层压材料另外可为透气性层压材料。
附图说明
图1图解说明根据本发明的实施方案，形成弹性膜非织造网层压材料的方法。
图2图解说明根据本发明的另一个实施方案，形成弹性膜非织造网层压材料的方法。
具体实施方式
如本文中及权利要求书中所使用，术语“包含”、“包括”包括端点或为开放式，并且不排除另外的未列举元素、组合物组分或方法步骤。因此，术语“包含”、“包括”包括更限定性术语“基本上由...组成”和“由...组成”。
如本文中所使用，术语“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等及其掺混物和改性物。此外，除非另外特别限定，术语“聚合物”将包括该物质的所有可能几何构型。这些构型包括但不限于等规、间规和无规对称。如本文中所使用，术语“热塑性”或“热塑性聚合物”指当采用热和/或压力时，将软化和流动或熔化的聚合物，这些变化是可逆的。
如本文中所使用，术语“弹性”和“弹性的”通常用于指这样的材料：该材料在施力时可拉伸至伸长、斜线长度(biased length)，该长度至少为其松弛、未拉伸长度的约133％或一又三分之一倍，而当拉伸释放时，斜向力(biasing force)将使其伸长率恢复至少约50％.仅作为实例，具有10厘米松弛、未拉伸长度的弹性材料通过使用拉伸力或斜向力，可被伸长至至少约13.3厘米.当释放拉伸力或斜向力时，该弹性材料将恢复到不大于11.65厘米的长度.
如本文中所使用，除非另外说明，术语“纤维”指短纤长度纤维和基本上连续的丝两者。如本文中所使用，关于丝或纤维的术语“基本上连续”指具有长度比其直径大得多的丝或纤维，例如具有长度与直径比超过约15,000∶1，理想地是超过50,000∶1。
如本文中所使用，术语“单组分”丝指由一个或多个挤出机，用仅一种聚合物组合物形成的丝。这不表示排除由一种其中已加入少量颜色、防静电特性、润滑、亲水性等添加剂的聚合物形成的丝。
如本文中所使用，术语“多组分丝”指由至少两种组分聚合物，或具有不同特性或添加剂的相同聚合物形成，由独立的挤出机挤出但一起纺织形成一条丝的丝。虽然使用了多于两种组分，但是多组分丝有时也称为共轭丝或双组分丝。聚合物基本上恒定地位于不同区域排列，所述区域穿过多组分丝的横截面，并且沿着多组分丝长度不断延伸。该多组分丝的结构，例如可为其中一种聚合物被另一种环绕的同心或偏心皮/芯排列，或者可为并列型排列、“海岛型”排列或者排列成馅饼-楔形或排列成在圆形、椭圆形或矩形横截面丝上的条，或其他结构。多组分丝在Kaneko等的美国专利No.5,108,820及Strack等的美国专利No.5,336,552中均有描述。共轭纤维也在Pike等的美国专利No.5,382,400中有描述，并可用于通过利用两种(或多种)聚合物膨胀和收缩的不同比率在纤维中产生的卷曲。对两种组分的丝而言，聚合物存在的比率可为75/25、50/50、25/75或任何其他所期望的比率。另外，多组分丝的任何特定组分可能需要包含两种或多种聚合物作为多成分掺合组分。
如本文中所使用，术语“双组分丝”或“多组分丝”指由至少两种聚合物，或具有不同特性或添加剂的相同聚合物形成，由同一挤出机以掺混物挤出的丝。多组分丝不具有基本上恒定地位于不同区域排列的聚合物组分，所述区域穿过多组分丝的横截面；此类聚合物组分可形成随机起始和终止的原纤或原纤维。
如本文中所使用，术语“非织造网”或“非织造织物”指具有相互交叉铺置，但与可辨认的编织或织造织物方式不同的单一丝或多条丝结构的网。非织造织物或非织造网已由许多方法形成，例如熔喷法、纺粘法、气流成网法及梳理纤维网法。非织造织物的基础重量通常以克/平方米(gsm)或原料的盎司/平方码(osy)表示，有用的丝直径通常以微米表示。(注：由osy转换为gsm时，33.91乘以osy)。
术语“纺粘”或“非织造纺粘网”指通过从许多喷丝板毛细孔中挤出熔化的热塑性聚合物丝，形成的小直径丝的非织造纤维或丝材料。将所挤出的丝冷却，同时由喷射或其他众所周知的拉制原理进行拉制。所拉的丝通常以随机方式，放置或铺置在成型表面上，形成松散、缠绕的丝网，然后使所铺置的丝网经过粘合处理，赋予物理完整性和空间稳定性。例如，在Appel等的美国专利No.4,340,563、Dorschner等的专利No.3,692,618及Matsuki等的专利No.3,802,817中公开纺粘织物的制备，所有这些专利全部通过引用结合到本文中。典型地，纺粘纤维或丝的重量/单位长度超过约1旦尼尔，并最高达约6旦尼尔或更高，虽然可制备更细及更重的纺粘丝。在丝直径方面，纺粘丝的平均直径通常大于7微米，更特别地在约10至约25微米之间，并最高达约30微米或更大。
如本文中所使用，术语“熔喷纤维”指经将熔化的热塑性材料以熔融的线或丝或纤维，通过许多细、通常是圆形的模毛细管挤出，进入收敛性高速气体(例如空气)气流中，使熔化的热塑性材料纤维变细，以缩小其直径而形成的纤维或微细纤维.随后，熔喷的纤维由高速气流携带，并放置在收集表面，形成随机分散的熔喷纤维网.例如，在Buntin的美国专利No.3,849,241中公开该方法.熔喷纤维可以是连续的或不连续的，通常平均直径小于10微米，并且平均直径通常小于7或甚至5微米，并且当放置在收集表面上时通常发粘.
如本文中所使用，“梳理网”指由本领域技术人员已知的梳理方法形成的非织造网，例如，进一步在共同转让给Alikhan和Schmidt的美国专利No.4,488,928中描述该方法，该专利通过引用而整体结合到本文中。简而言之，梳理方法涉及以分开的蓬松纤维层状短纤维开始，梳理或者处理，然后放置，提供通常均一基础重量的网。
如本文中所使用，“热点粘合”涉及将待粘合的织物或纤维网或其他片层材料，从热的压延机辊和砧辊之间通过。压延机辊通常，虽然不总是，以某种方式在其表面形成图案，以使整个织物不通过其整个表面粘合。结果，为功能以及美学原因，已开发出压延机辊的各种图案。图案的实例之一具有许多点并为Hansen Pennings或″H&P″图案，该图案具有约200粘合体(bonds)/平方英寸的约30％粘合面积，并在Hansen和Pennings的美国专利No.3,855,046中有描述。H&P图案具有方点或钉粘合区域，其中各钉的侧面尺寸为0.038英寸(0.965mm)，钉之间的间隔为0.070英寸(1.778mm)，粘合的深度为0.023英寸(0.584mm)。所得图案的粘合面积约为29.5％。另一种典型的点粘合图案是Hansen和Pennings或″EHP″粘合图案的延伸，该图案产生15％粘合面积，方钉的侧面尺寸为0.037英寸(0.94mm)，钉间隔为0.097英寸(2.464mm)及粘合深度为0.039英寸(0.991mm)。其他普通图案包括高密度钻石或“HDD”图案，该图案包括在约15％至约23％的粘合面积中具有约460钉/平方英寸(约71钉/平方厘米)的点粘合，而丝织图案看上去像该名称所示，例如像纱窗。典型地，粘合面积百分比在占织物或网面积约10％至约30％或更多范围内变化。另一种已知的热压延粘合方法是如Stokes等的美国专利5,858,515中所描述的“图案不粘合”或“点不粘合”或“PUB”粘合，其中连续粘合的区域限定许多不连续未粘合的区域。热粘合(点粘合或点不粘合)通过在层内和/或多层层压材料粘合纤维，赋予各层完整性，该热粘合将各层结合在一起，形成粘合在一起的层压材料。
如本文中所使用，术语“整体”用于指“无孔”，因此整体膜是无孔膜。与其孔由整体膜的物理加工产生，不如该膜具有由聚合过程形成的分子规横横截面尺寸的通道。该通道用作通过它水分子(或其他液体分子)可穿过膜扩散的导管。作为浓度梯度穿过整体膜的结果，蒸气传输经过整体膜发生。该过程称为主动扩散。由于水(或其他液体)在膜体一面上蒸发，所以水蒸气的浓度增加。水蒸气浓缩并在该膜体一侧表面上增溶。作为液体，水分子溶解进入膜。然后水分子通过该整体膜扩散，并在具有更低水蒸气浓度的一面上再蒸发至空气中。
如本文中所使用，术语“微孔膜”或“微孔填充膜”指含有填充剂材料的膜，该填充剂确保在膜拉伸或定向期间，在膜中发展或形成微孔。
如本文中所使用，术语“填充剂”指包括颗粒或其他材料形式，它们可加入到成膜聚合物或聚合物的掺混物中，并且在化学上将不干扰挤出膜，或不对挤出膜产生不利影响，但是能够均匀地分散在整个膜中.一般而言，填充剂为颗粒形式，并通常具有一定球形，其平均粒度在约0.5至约8微米范围内.一般而言，采用填充剂的膜通常含有基于该膜总重量计，约30％至约70％的填充剂.填充剂的实例包括碳酸钙(CaCO3)、各种粘土、二氧化硅(SiO2)、矾土、硫酸钡、碳酸钠、滑石、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、纤维素型粉末、硅藻土、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、纸浆粉、木粉、纤维素衍生物、聚合物颗粒、几丁质和几丁质衍生物。填充剂颗粒可任选用脂肪酸，例如硬脂酸涂覆，这可使颗粒(大量)的自由流动更加容易，并且它们更容易分散在聚合物基体中。
如本文中所使用，术语“透气性”指织物或材料面积的透水蒸气率(WVTR)。以水的克数/平方米/天(g/m2/24小时)测定透气性。材料的WVTR可按照ASTM标准E96-80测定。或者，对具有WVTR大于约3000g/m2/24小时的材料而言，可使用测试系统例如，PERMATRAN-W 100K水蒸气渗透分析系统，由Modern Controls，Inc.(MOCON)ofMinneapolis，Minnesota出售。另外，如本文中所使用，术语“可透气”指具有至少300g/m2/24小时WVTR的织物。
发明详述
本发明提供形成包含弹性吹膜和一个或多个非织造纤维网的弹性层压材料的有效、在线方法。在实施方案中，该方法提供具有横向拉伸和回复的弹性层压材料、具有纵向拉伸和回复的弹性层压材料以及具有纵向和横向拉伸和回复的弹性层压材料。本发明将结合以下描述和举例说明某些实施方案的图进行描述。这些实施方案不代表本发明的全部范围，本发明可广泛地以权利要求书所包括的变化和等同实施方案形式应用，这对本领域技术人员而言将是显而易见的。此外，所描述或作为一个实施方案的一部分所举例说明的特征可与另一个实施方案一起使用，又产生再一个实施方案。权利要求书的范围将延伸到所有此类变化和等同实施方案。
翻到图1，其中描绘了本发明方法实施方案的流程示意图。如所述，该方法形成包含弹性吹膜和一个或多个非织造纤维网的层压材料。如图1中所示，通常标明6的方法包括包含弹性聚合物的热塑性聚合物组合物的吹膜泡10，该聚合物组合物从挤出机(未显示)中挤出，然后从如本领域已知的环状模8发泡，以制备吹膜。将吹膜泡导向在成对辊14和16之间形成的夹膜辊隙12。夹膜辊隙12通过使吹膜泡10变平形成初生膜片使其瘪缩。“初生”指平的膜片刚刚形成，或新近从吹膜泡形成膜片。另外，如果膜仍处于熔化或部分熔化状态，和/或如果成对辊14和16是热辊，那么辊隙12处的压缩力将使膜泡10的两面相互粘合在一起，基本上形成一个初生膜片。另一方面，如果将内部冷却气体导入膜泡中，或如果在挤出和瘪缩之间有足够的时间，使该膜在室温环境中骤冷或冷却，和/或如果成对辊14和16是冷辊，那么膜泡10的两内侧表面可能相互不粘合在一起，并且该初生膜片可能包含两个可分离的膜层或片。该可分离的膜层可通过沿该瘪缩膜片宽度一侧切开，并将该膜打开至约其瘪缩宽度的两倍来分离，或者通过沿两侧切开该瘪缩膜片，并将两个单独的未粘合弹性膜层分离而分离。
再回到图1，至少第一非织造纤维网18从供给辊22退绕，非织造纤维网18通过导丝辊26，被导向夹膜辊隙12，与侧表面接触，并当泡10瘪缩形成膜片时被层压成初生膜片.在这点上，夹膜辊隙12也起到层压辊隙的作用.当膜仍处于熔化或部分熔化状态时，和/或如果成对辊14和16是热辊，则辊隙12处的压缩力可使非织造纤维网18直接与该膜表面粘合，将该膜和非织造网18粘合在一起形成双层状或双层材料.另一方面，当该膜还不处于至少部分熔化状态，或当期望另外的层压粘合强度时，可用任选的粘合剂涂布器30，用粘合剂组合物涂覆非织造纤维网18的表面或部分表面.粘合剂涂布器30可为本领域已知的任何适当装置，例如熔喷粘合剂涂布器或槽涂粘合剂涂布器.
非织造纤维网18和初生膜片在夹膜辊隙12处形成层压材料后，将弹性层压材料34通过导丝辊36，导向卷绕辊38进行卷绕，以便储藏。或者，可将弹性层压材料34导向各种转化或产品成型操作，而不进行卷绕并以卷的形式储藏。
在另一个实施方案中，形成在弹性初生膜片每面上包含非织造纤维网的三层状或三层材料可能是理想的。继续图1，其中也显示了以下实施方案：第二非织造纤维网20从供给辊24退绕，并将该第二非织造纤维网20通过导丝辊28，导向瘪缩/层压辊隙12，使与初生膜片的侧表面接触，该侧表面背向其中层压第一非织造纤维网18的一面。如上所提及，如果当非织造纤维网向其层压时，该膜仍不处于至少部分熔化状态，或者当期望另外的层压粘合强度时，可用任选的粘合剂涂布器32，用粘合剂组合物涂覆第二非织造纤维网20的表面或部分表面。也应注意：该方法可用于同时形成两倍宽的双层状或双层材料，或两个分离的双层材料，当吹膜泡在夹膜辊隙12处瘪缩的时候充分骤冷，以使泡10的两内侧表面不相互粘合。如上所提及，如果将内部冷却气体导入泡内，或如果在挤出和瘪缩之间有足够的时间瘪缩，和/或如果成对辊14和16是冷辊，这可发生。该材料最初作为三层层压材料形成，然后可沿一侧切开或割开，并打开成两倍宽的双层层压材料，或沿两侧切开并分离形成两个单独的双层层压材料片。
被选用于弹性层压材料的此类纤维网可为任何能够在至少一个方向拉伸的纤维层，例如非织造网材料、纺织材料或编织材料。然而，为了制备的容易和速度及由于其相对低的成本，非织造网材料非常适合用于形成弹性层压材料。此类非织造纤维网包括，例如纺粘网、熔喷网和梳理网。如所述，所选择的非织造纤维网应能够在至少一个方向，以不小于该弹性层压材料所期望的拉伸和回复能力的量拉伸。
特别是关于图1中所描述的实施方案，该非织造纤维网在横向应具有至少一定量的延伸性。如果期望在辊22或24上供给的一个或多个非织造纤维网在于夹膜辊隙12处层压之前，具有大于所提供的延伸性，最好可采用在成对槽辊42、44和48、50之间分别形成的任选递增拉伸辊隙40和46，以赋予非织造纤维网18或20之一或两者横向递增的拉伸。递增拉伸的槽辊在本领域是众所周知的，在本文中将不进行详细描述。简而言之，槽辊可由一系列安装在心轴或轴上的间隔圆盘或环构成，或可为一系列切入辊表面的间隔环状峰和槽。然后，一对匹配的槽辊与适合另一个辊槽的一个辊峰一起，反之亦然，形成“辊隙”，尽管应注意：不需要实际的压缩性接触，如典型轧辊的情况。
经过该辊排列的片形材料在横向递增拉伸或延伸。在材料离开槽辊排列后，如果该材料不充分地回缩或不能回缩到其最初横向尺寸或宽度方向所期望的量，可施以纵向拉伸张力，以使其进一步回缩。然后，当该回缩的材料被层压成弹性膜时，它将能够在横向伸长到至少约所应用递增拉伸的程度。当期望递增拉伸一个或多个非织造纤维网时，为了使纤维网多少松弛并允许伸长更容易，可能也需要在刚刚应用递增拉伸之前向该纤维网施加热。热可通过任何本领域已知的合适方法施于该纤维网，例如热空气、红外加热器、热轧辊或将纤维网部分地缠绕在一个或多个热辊或蒸汽罐上等。另外，或者，可能需要向槽辊它们自己施加热量。
适用于制备本文所述方法实施方案中使用非织造纤维网的聚合物，包括已知通常适用于制备非织造网例如纺粘、熔喷、梳理纤维网等的那些聚合物，并包括例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯及其共聚物和掺混物.应注意：该聚合物或这些聚合物可能需要含有其他添加剂，例如赋予纤维所期望特性的加工助剂或处理组合物、残留量的溶剂、颜料或着色剂等.
合适的聚烯烃包括聚乙烯，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；聚丙烯，例如等规聚丙烯、间规聚丙烯、等规聚丙烯和无规聚丙烯的掺混物；聚丁烯，例如聚(1-丁烯)和聚(2-丁烯)；聚戊烯，例如聚(1-戊烯)和聚(2-戊烯)；聚(3-甲基-1-戊烯)；聚(4-甲基-1-戊烯)；及其共聚物和掺混物。合适的共聚物包括由两种或多种不同的不饱和烯烃单体制备的无规和嵌段共聚物，例如乙烯/丙烯和乙烯/丁烯共聚物。合适的聚酰胺包括尼龙6、尼龙6/6、尼龙4/6、尼龙11、尼龙12、尼龙6/10、尼龙6/12、尼龙12/12、己内酰胺和环氧烷二胺的共聚物等，及其掺混物和共聚物。合适的聚酯包括聚(交酯)和聚(乳酸)聚合物，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚1，4-丁二醇对苯二甲酸酯、聚环己-1，4-二甲醇对苯二甲酸酯及其间苯二甲酸酯共聚物，以及其掺混物。
由非弹性聚合物例如聚烯烃形成的非织造纤维网通常被认为是非弹性的，并且可能也不具有期望水平的延伸性。如上所提及，一个或多个非织造网的低延伸性可导致所得层压材料的弹性非常有限。因此，使用在所期望的拉伸和回复方向至少有一定延伸性的非织造纤维网应小心。作为实例，短纤维的梳理网在本领域已知，通常在纵向比在横向具有相当大的纤维取向。因为更多的纤维按纵向排列，因此梳理网趋向在横向比在纵向具有更自然的延伸性。另外，对于被选择用于方法中的非织造纤维网而言，使用低基础重量可容许有更大的延伸性，不论该非织造网层是否为纺粘网、熔喷网、梳理网等。
当选择使用的一个或多个非织造纤维网不具有足够的横向延伸性时，并且当不期望使用如图1所描述的递增拉伸设备时，一个或多个非织造纤维网可以“颈缩”非织造网供给。“颈缩”非织造网是在一个方向，通常是在纵向伸长，导致穿过该网形成皱褶，并且通常使该网减少其横向尺寸的网。当该颈缩非织造网与弹性膜结合，同时该非织造网处于颈缩或伸长条件时，那么该非织造网(及所得层压材料)能在与颈缩方向垂直的方向伸长。作为以先前颈缩材料卷提供的非织造纤维网的替代，也可接受在层压处理期间颈缩材料，通过以线性速度驱动辊14和16来进行所述层压处理，该线性速度大于该材料从供给辊22和/或24退绕的速度。当在该处理期间颈缩时，可能需要也使用如上述有关递增拉伸或槽滚动的任选非织造网加热方法。例如，在Morman的美国专利No.5,336,545、5,226,992、4,981,747和4,965,122中公开网材料的颈缩，所有专利通过引用而整体结合到本文中。
另外，非织造纤维网的初始粘合(即使该非织造网本身凝固的粘合，而不是非织造网层压粘合在膜片上)可通过已知适用于粘合此类非织造网的任何方法进行，例如通过热点粘合或点粘合如上所述的非织造网。或者，当纤维为具有不同熔点组分聚合物的多组分纤维时，可最好使用如本领域技术人员众所周知的穿流式粘合器。一般而言，穿流式粘合器引导热空气流经过多组分纤维网，因此可期望通过使用具有在较低熔点聚合物组分的聚合物熔化温度或之上，及较高熔点聚合物组分的熔化温度之下的温度的热空气，形成纤维间粘合。作为还其他替代，非织造纤维网可通过使用本领域已知的其他方法粘合，例如粘合剂粘合、超声波粘合或缠结粘合例如水力缠结或针刺法。
虽然用于非织造纤维网的初始粘合类型不是决定性的，其中期望非织造网具有横向延伸性而不被颈缩，可最好使用最少量的粘合，以使该非织造网被传送到该方法的一点，在该处它与初生膜片一起层压。作为实例，非织造网可用具有低粘合面积百分比的点粘合方法粘合。作为另一个实例，非织造网可通过例如气刀将热空气吹入并穿过该纤维网来稍微凝固，例如在Arnold等的美国专利No.5,707,468中描述的热气刀或″HAK″，该专利通过引用而整体结合到本文中。
作为还另一个实例，非织造网可用点粘合方法粘合，其中安排粘合元素或粘合“钉”的排列，使得该钉元素在纵向比在横向具有更大的尺寸。具有基本上以纵向排列的主轴的线形或矩形钉元素是其实例。或者，或另外，有用的粘合图案可具有这样的钉元素：其排列使得允许纵向运转的“小路(lanes)”或未粘合的线或基本上未粘合区域在纵向运转，所以该非织造网材料在横向具有另外的弹性或延伸性。如在Levy和McCormack的美国专利No.5,620,779中描述的此类粘合图案(该专利通过引用而整体结合到本文中)，可能是有用的，特别是其中所描述的“肋-编织”粘合图案。
非织造纤维网的特征或物理特性由该织物的密度或开放度控制，至少部分控制。一般而言，由卷曲的丝或纤维制备的非织造纤维网与非卷曲丝的类似非织造网相比具有更低的密度、更高膨松度及改善的回弹性。该膨松、低密度非织造纤维网层可特别期望用于接触皮肤的应用，以向该弹性层压材料提供更像布的质地。
另外，卷曲的纤维也可有助于一个或多个非织造纤维网的延伸性。那些非织造网中的卷曲纤维，它们在所期望延伸性方向具有主要的取向(或者纤维的那些部分在所期望延伸性方向具有主要的取向)，可能通过纤维中卷曲的伸直允许“给出”或伸长更多。在本领域中已知各种使熔纺多组分丝卷曲的方法。如Davies等的美国专利No.3,595,731和3,423,266中所公开的(这些专利通过引用而整体结合到本文中)，双组分纤维或丝可机械卷曲，并且所得纤维形成非织造网，或如果使用适当的聚合物，在双组分纤维或丝中产生的潜伏性螺旋状卷曲可通过所形成网的热处理来活化。或者，如Pike等的美国专利No.5,382,400中所公开的(该专利通过引用而整体结合到本文中)，在这些纤维或丝形成非织造网前，可使用热处理使纤维或丝中的潜伏性螺旋状卷曲活化。作为双组分纤维的替代，纤维卷曲可通过使用Shelley和Brown的美国专利No.6,632,386、Maldonado等的美国专利No.6,446,691和Pike等的美国专利No.6,619,947中所公开的教授(所有专利通过引用而整体结合到本文中)，用单组分丝纤维(具有一种聚合物组分的纤维)制备。
一般而言，一个或多个非织造纤维网的基础重量可适当地为约7gsm或更少至最高达100gsm或更高，并且更特别的是可具有约10gsm或更少至约68gsm的基础重量，还更特别的是，为约14gsm至约34gsm。其他实例也是可能的。
还应注意，向层压材料提供的任一非织造纤维网或两者它们本身可以是多层结构。一个或多个非织造纤维网的多层层压材料构造的具体实例包括纺粘-熔喷-纺粘层压材料，例如Brock等的美国专利No.4,041,203和4,766,029、Timmons等的5,464,688和Collier等的5,169,706中所描述的层压材料，所有这些专利通过引用而整体结合到本文中。作为另一个实例，其中纺粘非织造纤维网被选用于弹性层压材料，该纺粘网本身可在多纺丝库(multiple spin bank)机器上制备，其中后续纺丝库将纤维沉积在前面纺丝库刚沉积的纤维层上面，因此在这点上，该单独的非织造纺粘网可被认为具有多层结构.在这种情况下，在非织造纤维网中沉积纤维的各层可相同，或者它们可在基础重量和/或在组成、类型、尺寸、卷曲水平方面，和/或所制备纤维的形状方面不同.作为另一个实例，单一非织造纤维网可以纺粘网、梳理网等的两个或多个单独制备的层提供，它们被粘合在一起形成非织造纤维网，并且这些单独制备的层在制备方法、基础重量、组成和如上所讨论的纤维方面可以不同.
如上所述，弹性膜片被挤出成为吹膜。吹膜在本领域中是众所周知的，在本文中不详细讨论。简而言之，吹膜的制备涉及气体例如空气的使用，使在熔化聚合物从环状模中被挤出后，膨胀形成熔化的挤出聚合物泡。制备吹膜的方法，例如在Raley的美国专利No.3,354,506、Schippers的美国专利No.3,650,649及Schrenk等的美国专利No.3,801,429中有教授，所有这些专利通过引用而整体结合到本文中。应注意，吹胀率(充气膜的圆周与膜模内圈圆周的比率)可通过挤出聚合物的量及通过用于使泡膨胀的气体量来控制。通过控制吹胀率，使瘪缩的膜片宽度与可用的待层压非织造纤维网宽度相匹配，超过另一种材料宽度范围的一种材料重叠(因此与修整浪费相关)，可明显地减少或甚至事实上排除。另外，或者，瘪缩膜片的宽度可相匹配，以适应可用的非织造纤维网和所期望的弹性层压材料的宽度，该层压材料将用于终产品结构中，因此减少了当该弹性层压材料本身必须被修整以适合终产品时通常发生的浪费。
一般而言，终非织造-膜层压材料中弹性膜片的基础重量可为约5gsm或更少至约100gsm或更大。更理想的是，弹性膜片的基础重量可为约5gsm至约68gsm，并且还更理想的是，为约5gsm至约34gsm。因为弹性材料制备的成本常常很高，弹性膜片需要具有尽可能低的基础重量，同时仍向弹性层压材料提供所期望的拉伸和回复特性。
已知许多弹性聚合物适用于形成纤维、泡沫和膜。用于形成弹性吹膜的热塑性聚合物组合物可能需要包含任何弹性聚合物或聚合物，此类弹性聚合物或聚合物已知为形成树脂的合适弹性纤维或膜，包括例如弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性聚酰胺、乙烯和至少一种乙烯基单体的弹性共聚物、嵌段共聚物和弹性聚烯烃。弹性嵌段共聚物的实例包括具有通式A-B-A′或A-B的那些共聚物，其中A和A′各自为含有苯乙烯部分例如聚(乙烯基芳烃)的热塑性聚合物端嵌段，其中B为弹性聚合物中嵌段，例如共轭二烯或低级的烯烃聚合物例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物。也包括由A-B-A-B四嵌段共聚物组成的聚合物，如在Taylor等的美国专利No.5,332,613中所讨论的。该四嵌段共聚物的实例为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)或SEPSEP嵌段共聚物。这些A-B-A′和A-B-A-B共聚物可以几种不同的制剂，从Kraton Polymers of Houston，Texas，以商品名
获得。其他商业上可获得的嵌段共聚物包括SEPS或苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯弹性共聚物，可从Kuraray Company，Ltd.of Okayama，Japan，以商品名获得。
弹性聚烯烃的实例包括超低密度弹性聚丙烯和聚乙烯，例如由“单一部位”或“金属茂”催化方法制备的那些聚合物。此类聚合物在商业上可从Dow Chemical Company of Midland，Michigan，以商品名获得，并在Lai等的标题为“基本上为弹性线型烯烃聚合物”的美国专利No.5,278,272和5,272,236中有所描述。也有用的是某些弹性聚丙烯，例如在Yang等的美国专利No.5,539,056和Resconi等的美国专利No.5,596,052中所描述的那些，这些专利通过引用而整体结合到本文中，及聚乙烯例如Dow Chemical of Midland，Michigan的EG 8200，以及Exxon of Houston，Texas的
4049、4011和4041，以及掺混物。
膜层或片、包括弹性膜层，通常起液体、蒸气和气体通道的屏障作用。然而，对弹性膜片层而言可能需要透气，即，允许水蒸气和/或气体通过。也可透气的弹性膜片层通过允许水蒸气通过和有助于减少过度的皮肤水合作用，及帮助提供更凉爽的感觉，可给穿用者提供增加使用的舒适感。因此，当期望可透气弹性层压材料时，所使用的热塑性弹性材料可为透气性整体或微孔隔离膜，该膜对水性液体的通过起到屏障作用，但是仍然允许水蒸气和空气或其他气体的通过。当它们包含内在具有良好的透水蒸气率或水蒸气扩散率的聚合物，例如聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺、EMA、EEA、EVA等时，整体可透气膜可显示良好的透气性。弹性可透气整体膜的实例在Ying等的美国专利No.6,245,401中有所描述，该专利通过引用而整体结合到本文中，并包括包含聚合物例如热塑性(醚或酯)聚氨酯、聚醚嵌段酰胺和聚醚酯的那些整体膜。
如所述，当期望可透气弹性层压材料时，也可使用微孔弹性膜。微孔可透气膜含有填充剂材料例如碳酸钙颗粒，通常的量占该膜重量约30％-70％。然后，将该含填充剂膜(或“填充膜”)拉伸或定向，以围绕该膜中填充剂颗粒打开微空隙，该微空隙允许空气和水蒸气通过该膜。含填充剂的可透气微孔弹性膜，例如在McCormack和Haffner的专利No.6,015,764和6,111,163、Morman和Milicevic的美国专利No.5,932,497及Taylor和Martin的美国专利No.6,461,457中有所描述，所有专利通过引用而整体结合到本文中。其他具有粘合剂的可透气膜在McCormack的美国专利No.5,855,999和5,695,868中公开，这两个专利通过引用而整体结合到本文中。另外，McCormack等的美国专利No.5,997,981(该专利通过引用而整体结合到本文中)中所公开的多层可透气膜可能是有用的。还其他合适的可透气膜及膜组合物在McCormack和Shawver共同受让的标题为“微孔可透气弹性膜，其制备方法及有限的用途或一次性产品应用”，2003年8月22日递交的美国专利申请顺序号10/646,978中公开，该专利通过引用而整体结合到本文中。
在本发明的还另一个实施方案中，当期望可透气弹性层压材料时，可使用多孔弹性膜以提供透气性。可透气多孔弹性膜可通过将弹性聚合物树脂与孔开放剂混合制备，该孔开放剂分解或反应，以释放弹性膜中形成孔的气体。孔开放剂可为偶氮二甲酰胺、碳氟化合物、低沸点溶剂例如二氯甲烷、水或其他试剂例如本领域技术人员已知的孔开放剂或发泡剂，这些试剂将在膜模挤出过程中经历的温度下产生蒸气。多孔弹性膜在Thomas等的PCT申请号PCT/US99/31045(W000/39201，2000年7月6日公布)中描述，该申请通过引用而整体结合到本文中。
作为另一个实例，可能需要在隔离特性不特别重要或不需要的情况下向层压材料提供透气性。在此类情况中，弹性膜片本身或整个弹性层压材料可被开孔或穿孔，以提供能够允许蒸气或气体通过的层压材料。这种开孔或穿孔可通过本领域已知的方法，例如用热或室温下钉切孔或钉穿孔进行。
翻到图2，其中显示了本发明方法的另一个实施方案的流程示意图，该实施方案能够产生具有横向弹性或纵向弹性、或横向和纵向弹性的双层或三层非织造/吹膜弹性层压材料.通常标明106的图2中方法实施方案，非常类似于图1中所例举的实施方案，不同之处在于方法106比图1能够，如果需要，沿不同的路径引导一个或多个非织造纤维网，结果导致在瘪缩的膜片已经离开夹膜辊隙112后，一个或多个非织造纤维网与弹性膜片一面或每面，在该方法中一点的第一次接触.然而，如果需要，可使用图2中所例举的方法，制备如上述结合图1所讨论的可在横向伸长的弹性层压材料.即，非织造纤维网118、120之一或两者可从供给辊122、124上退绕，并当吹膜泡110在夹膜辊隙112处瘪缩时，大约在导向辊126、128被引导层压至夹膜辊隙112处的初生膜片一面或每面上，辊隙112由辊114、116之间限定.
然而，方法106也可用于形成可纵向伸长的弹性层压材料。当期望制备具有纵向拉伸和回复的弹性层压材料时，第一非织造纤维网118和/或第二非织造纤维网120可被引导通过夹膜辊隙112，在辊162和164之间形成的第二辊隙160处层压到弹性膜片上。辊114和116以第一速度驱动，而辊162和164以第二速度驱动。当第二速度大于第一速度时，当通过夹膜辊隙112和第二辊隙160时，瘪缩的弹性膜片将经受纵向张力。
该纵向张力将引起弹性膜片在纵向被拉伸或伸长。因为膜片是弹性的，当张力去除或松弛时，该膜将回缩到其原纵向长度。当该膜在纵向回缩或变短时，粘合至弹性膜一面或每面的第一非织造纤维网118和/或第二非织造纤维网120将纵向弯曲或形成皱褶。所得弹性层压材料在纵向可拉伸至在一个或多个非织造纤维网中皱褶或纵向弯曲可被拉回到平坦，并使该弹性膜伸长的程度。然后，弹性层压材料134大约在导向辊136被导向卷绕辊138，进行卷绕以便储存，或者作为替代，可直接引导到各种转化或产品形成操作，而不卷绕并以卷形式储存。应注意，当期望制备仅具有纵向拉伸和回复的弹性层压材料时，相对于选择或制备具有横向延伸性的网材料，不需要特别小心。
另外，可使用图2中描述的方法制备具有纵向和横向拉伸和回复特性的弹性层压材料。当向该方法提供的第一和/或第二非织造纤维网在横向内在性可伸长，或被处理使得在横向变得更可伸长时，所得层压材料将通过上面刚描述的收皱技术具有纵向拉伸，并由于该非织造网的横向延伸性具有横向拉伸。如有关图1的描述，一个或多个非织造纤维网可作为先前颈缩的材料卷提供，或可通过由辊隙160提供的纵向拉伸张力在线颈缩，其中辊162和164以大于一个或多个非织造网从供给辊上卷绕速度的线性速度驱动。也如有关图1的描述，图2中的方法106可任选包括分别在成对的槽辊142、144和148、150之间形成的递增拉伸辊隙140和146，它们可用于赋予非织造纤维网118或120之一或两者横向递增的伸长。对在线颈缩或在线递增拉伸而言，其还可能需要向非织造纤维网提供热量，并如上所述使该网松弛，有助于颈缩或递增拉伸。
图2中显示的方法还包括粘合剂涂布器130和132，这些涂布器可用于用粘合剂组合物涂覆第一非织造纤维网118和/或第二非织造纤维网120的表面或部分表面，帮助将一个或多个纤维网粘合层压在弹性膜片上。如上所述，粘合剂涂布器130和132可为本领域已知的任何合适的装置，例如熔喷粘合剂涂布器或槽涂粘合剂涂布器。或者，一个或多个非织造纤维网可为通过在辊隙160使用热辊162、164，和/或通过使用另外的热雕刻图案，或本领域已知的点粘合方法粘合至弹性膜片的层压材料。
如上述有关图1的描述，其中充分骤冷或冷却吹膜泡110，使得当泡在辊隙112处瘪缩形成初生膜片时，瘪缩的膜片各内侧表面不相互粘合在一起，在最初作为三层层压材料形成的层压材料单一通过操作期间，可制备两倍宽度的双层层压材料或两个独立片的双层层压材料。
除了纵向拉伸和回复外，图2中描述方法的另一种益处涉及透气性。当期望具有可透气弹性层压材料，并且为了形成微孔弹性膜，吹膜用的热塑性聚合物组合物包括填充的弹性聚合物时，在发泡过程期间，向膜泡提供的拉伸量可能不足以保证在终弹性层压材料中所期望的透气性水平。这尤其可能是这样，因为大部分在发泡过程期间出现的吹胀率是熔化聚合物流动的结果，而不是骤冷(即冷却或不再熔化)聚合物拉伸的结果。然而，在上述有关图2描述的实施方案中，其中第二速度(第二辊隙160处)大于第一速度(夹膜辊隙112处)，当通过夹膜辊隙112和第二辊隙160时，瘪缩的弹性膜片将经历纵向张力。该张力导致弹性膜基本上骤冷或冷却后的拉伸，并可在填充剂颗粒周围促进另外的孔形成，或增加先前形成孔的孔尺寸，因此增加了该弹性膜片和所得层压材料的透气性。
虽然在此未显示，可进行本领域已知的各种另外潜在性处理和/或最后步骤，例如切开、处理、开孔、印刷图案或将弹性层压材料进一步与其他材料例如其他膜或其他非织造层一起层压成复合材料，而不背离本发明的宗旨和范围。网材料处理的一般实例包括在该网中，或在替代防静电处理中诱导永久性静电荷的驻极体处理，或向包含疏水性热塑性材料的网赋予润湿性或亲水性的一种或多种处理。润湿性处理添加剂可作为内部处理掺入到聚合物熔化物中，或可在纤维或网形成后的某点局部加入。网处理的还另一个实例包括赋予低表面能液体例如醇、醛和酮排斥性的处理。此类液体排斥性处理的实例包括向网或该网的纤维局部加入碳氟化合物，或者通过向从中挤出纤维的热塑性熔化物内部加入碳氟化合物。
作为另外处理或最后步骤的另一个实例，为了赋予另外水平的延伸性，或赋予其中包含填充膜组合物的弹性聚合物组合物更大的透气性，弹性层压材料本身可在纵向或横向，或两者，例如通过纵向张力、拉辐机框架或槽辊进行拉伸。作为还另一个实例，可能需要向上述方法实施方案加入温度控制部分，在膜泡瘪缩后和/或非织造纤维网被层压到弹性膜后，在该方法中的某点，回缩和/或热退火和/或冷却该弹性层压材料，以帮助控制并设置在完成的弹性层压材料中所期望的回缩水平。
作为替代实施方案的另一个实例，不必向如先前制备和辊卷绕网的弹性层压材料形成方法提供一个或多个非织造纤维网。相反，可在邻近的纺粘、熔喷或梳理操作中，制备一个或多个非织造纤维网，并作为刚制备的非织造纤维网立即被引导进入弹性层压材料制备过程进行层压。作为另一个实例，虽然非织造纤维网在本文中被描述成由非弹性聚合物制备的网，但这不是必需的，合适的非织造纤维网也可使用一种或多种弹性聚合物、和/或弹性和非弹性聚合物的掺混物制备。
实施例
实施例1：
作为制备弹性层压材料的前述方法实施方案的具体实施例，具有横向拉伸和回复的三层弹性层压材料可按以下方法制备.非织造纤维网可为在颈缩构造中具有约34gsm基础重量的纺粘颈缩聚丙烯，并在辊上提供给如图1中所描述的方法.非织造纤维网可为基本上按照Appel等的美国专利No.4,340,563的教授制备的聚丙烯非织造纺粘网，例如，然后该非织造网基本上按照Morman的美国专利No.5,336,545、5,226,992、4,981,747或4,965,122中颈缩网的教授，通过在纵向拉伸而被颈缩，并且在层压过程期间在待解绕的辊上卷绕.该非织造纤维网可以约19英寸宽(约48.3厘米)的宽纺粘网提供，以制备具有约19英寸(约48.3厘米)宽度的弹性层压材料.
该弹性膜可通过向吹膜线递送制粒的弹性嵌段共聚物，例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯或可从Kraton Polymers of Houston，Texas获得的商品名为
1657G的SEBS嵌段共聚物来吹制。理想的是，该SEBS弹性聚合物可与一种或多种聚烯烃和/或增粘剂掺混，以改善可加工性和/或提高该膜最终形式的所期望特性。弹性聚合物与聚烯烃和增粘剂的示例性掺混物在Kieffer和Wisneski的美国专利No.4,789,699中公开，该专利通过引用而整体结合到本文中。
示例性的吹膜线可从Davis-Standard of Pawcatuck，Connecticut获得，并以Killion吹膜线，以专用构型(聚合物挤出机，3英寸(7.62厘米)直径环状膜模，及发泡装置)出售。弹性聚合物组合物或弹性聚合物掺混组合物可加热至约200℃，并以约175磅/小时(约79.4千克/小时)的速度挤出到环状膜模。然后，为了在使膜泡瘪缩前将该膜泡发泡至吹胀率最高达约为4，从环状模中挤出的熔化弹性膜组合物可通过室温下供给空气发泡。然后，该膜泡可在夹膜辊隙中瘪缩，形成具有约19英寸(约48.3厘米)宽度及约30gsm基础重量的初生膜片。
这两种非织造纤维网可以约300英尺/分钟(约91.4米/分钟)的速度，从其供给辊上解绕，并当吹膜泡进入夹膜辊隙时被进料至夹膜辊隙中，使得一种非织造网压向初生膜片的每侧表面，形成三层层压材料。理想的是，形成夹膜辊隙的辊是热辊，以帮助非织造纤维网与初生膜片的粘合。其后，该横向弹性层压材料可被运送到卷绕辊上。该横向弹性层压材料的样品应能够在横向被伸长至至少约其宽度的133％，并且在伸长释放后，张力应能恢复或回缩伸长量的至少约50％。
实施例2：
作为制备弹性层压材料的前述方法实施方案的另一个具体实施例，具有横向和纵向拉伸和回复的三层弹性层压材料可按以下方法制备。非织造纤维网和弹性膜组合物，及该弹性膜泡的发泡可如上述有关实施例1中的描述，具有以下差别。非织造纤维网可以约16英寸(约40.6厘米)宽纺粘网提供。并且，不是将非织造纤维网与初生膜在夹膜辊隙处结合，而是在吹膜泡在夹膜辊隙瘪缩形成初生膜片后，在该方法中的一点，各非织造纤维网之一首先在第二辊隙，压向膜片一侧表面，如图2中所示方法所阐明的那样。
为了有助于非织造纤维网与膜片的粘合，非织造纤维网可能需要在该表面接触膜片之前，将粘合剂施用于一侧表面。该粘合剂理想地可为例如
粘合剂聚合物，可从Huntsman Polymers of Houston，Texas获得，而且该粘合剂施用理想地可通过槽涂粘合剂系统，例如可从Nordson Corporation of Dawsonville，Georgia获得的BC-62型PorousCoat进行。
为了形成纵向延伸性，非织造纤维网供给辊和第二辊隙的辊均可以约300英尺/分钟(约91.4米/分钟)的速度驱动，而夹膜辊隙的辊以约225英尺/分钟(约68.6米/分钟)，或更小的速度驱动。通过以低于第二辊隙的线性速度驱动夹膜辊隙，在非织造纤维网与其在第二辊隙粘合时，弹性膜片将在纵向被伸长。也期望该弹性膜片在纵向伸长期间颈缩(在横向变得更窄)，例如从约19英寸(约48.3厘米)的宽度缩小至约16英寸的宽度(约40.6厘米)。
该弹性三层层压材料离开第二辊隙后，它可被引导至卷绕辊，以便储存.理想地是，卷绕辊运行的速度可比第二辊隙的运行速度更慢，例如约225英尺/分钟(约68.6米/分钟)的速度，以使弹性膜在纵向回缩并使非织造纤维网收皱.该横向和纵向弹性层压材料的样品应能够在纵向和横向被伸长至至少约其长度或宽度的133％，并且在伸长释放后，张力应能恢复或回缩伸长量的至少约50％.
由本文中描述的方法实施方案形成的弹性层压材料非常适用于医疗保健产品、保护性服装、丧葬和兽用产品及个人护理产品应用。此类产品的实例包括但不限于，医疗及保健产品例如外科被单、长外衣和绷带，保护性工作服例如工作服和实验室外套，及婴儿、儿童和成人个人护理吸收性产品例如尿布、运动裤、失禁服装和衬垫、卫生餐巾、擦拭物等。
该方法是多功能的，并且在实施方案中可形成具有横向、纵向或纵向和横向拉伸和回复特性的弹性层压材料。并且，因为可控制膜吹胀率，使产生弹性膜的宽度更接近适合待层压、可获得一种或多种非织造纤维网的宽度，和/或接近适合在终产品中使用的弹性层压材料的所期望宽度，层压材料组分边缘修整和/或层压材料本身修整形式的浪费大大减少。另外，本文中描述的方法非常有利，因为它需要非常少的过程中设备与所形成弹性膜片的接触，因此将膜片处理减少到最小，因为当它刚刚形成或形成后不久，该膜片就被层压至一个或多个非织造纤维网。
虽然各种专利通过引用而结合到本文中，对在所结合的材料和所写的说明书之间任何不一致的程度，所写的说明书将控制。另外，虽然本发明结合其具体实施方案详细地进行了描述，但对本领域技术人员而言，显然可对本发明进行各种替代、修改和其他变化，而不背离本发明的宗旨和范围。因此权利要求书将涵盖权利要求中包括的所有此类修改、替代和其他变化。
Claims (17)
1.一种形成非织造弹性膜层压材料的方法，所述方法包括：
将包含弹性聚合物的热塑性聚合物组合物挤出；使所述挤出的热塑性聚合物组合物发泡形成吹膜泡；将所述膜泡导向在第一对辊之间形成的第一辊隙，使所述膜泡瘪缩形成膜片，所述第一对辊以第一速度转动；将所述膜片导向在第二对以第二速度转动的辊之间形成的第二辊隙；提供至少第一非织造纤维网；将所述至少第一非织造纤维网导向所述第一辊隙或所述第二辊隙之一，以与所述膜片一面接触，形成包含所述膜片和所述至少第一非织造纤维网的层压材料。
2.权利要求1的方法，所述方法还包括提供第二非织造纤维网，并引导所述第二非织造纤维网，与所述膜片被所述第一非织造纤维网接触一面的反面接触，形成包含所述膜片的层压材料，所述膜片在每面上具有至少一个非织造纤维网。
3.权利要求1的方法，其中当所述膜片被所述第一非织造纤维网接触时，所述膜片处于至少部分熔化的状态。
4.权利要求2的方法，其中当所述膜片被所述第一和所述第二非织造纤维网接触时，所述膜片处于至少部分熔化的状态。
5.权利要求1的方法，其中所述膜片在所述第二辊隙处被所述第一非织造纤维网接触，并且其中所述第二速度大于所述第一速度。
6.权利要求1的方法，所述方法还包括步骤：在将所述膜片与所述至少第一非织造纤维网接触之前，将粘合剂施用到所述至少第一非织造纤维网。
7.权利要求1的方法，所述方法还包括步骤：在将所述膜片与所述至少非织造纤维网接触之前，提供至少一对槽辊，并使所述至少第一非织造纤维网递增拉伸。
8.权利要求2的方法，所述方法还包括步骤：在将所述膜片与所述第一和第二非织造纤维网接触之前，提供至少两对槽辊，并使所述第一和第二非织造纤维网递增拉伸。
9.权利要求1的方法，其中所述至少第一非织造纤维网在颈缩条件下提供。
10.权利要求2的方法，其中所述第一和第二非织造纤维网在颈缩条件下提供。
11.权利要求1的方法，所述方法还包括步骤：提供另外的辊隙并在所述另外的辊隙中粘合所述层压材料，所述粘合选自热粘合和超声波粘合。
12.一种弹性层压材料，所述层压材料由权利要求1的方法形成。
13.权利要求12的弹性层压材料，其中所述弹性层压材料在纵向和横向有弹性。
14.权利要求12的弹性层压材料，其中所述弹性层压材料可透气。
15.一种弹性层压材料，所述层压材料由权利要求2的方法形成。
16.权利要求15的弹性层压材料，其中所述弹性层压材料在纵向和横向有弹性。
17.权利要求15的弹性层压材料，其中所述弹性层压材料可透气。
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