CN1942381B - 粘合剂段分配设备 - Google Patents

Abstract

一种粘合剂段涂敷器设备(50)，用于和粘合剂段(53)加载载体释放带(5)一起使用。粘合剂段涂敷器设备(50)具有粘合剂分配轮(58)、和卷带芯(62)系统，粘合剂段载体释放带卷(51)安装在该粘合剂分配轮(58)上，当分配粘合剂段(53)时，该卷带芯(62)系统防止粘合剂段加载载体释放带(51)变松弛或从粘合剂段涂敷器设备(50)上拉离，以便容易地把粘合剂段(53)分配到表面(72)上。

Description

粘合剂段分配设备

技术领域

本发明一般涉及压敏粘合剂和它们对于希望表面的涂敷，并且更明确地说，涉及一种与载体释放带卷一起使用的粘合剂段涂敷器设备，该载体释放带具有附加到其上的压敏粘合剂段，该压敏粘合剂段可以由本发明的粘合剂段涂敷器设备送进和分配。

背景技术

粘合剂不仅仅是通过表面附着把材料保持在一起的物质。术语“粘合剂”简单并且很少解释，但一般描述一类“粘着”材料。粘合剂和粘合剂涂敷器将其革新归功于工业革命，该工业革命导致技术和科学突破。工业革命的突破包括对于市场专用和工业专用粘合剂的用途的新材料和成分的引入。在创建新颖粘合剂时，各公司已经努力地考虑希望质量，如粘合剂适应性、粗糙度、最小熟化或固化时间、及温度和化学耐受力。当今，粘合剂和用于其涂敷的设备的技术和基础科学是对于几十亿美元工业的基础，有超过700家公司在竞争市场份额。更重要的是，这些公司为了粘合剂的简单、有效、便宜、及安全涂敷，争取创建和引入新颖粘合剂。

过去世纪的最显著的粘合剂技术突破之一是压敏热塑性粘合剂的引入。热塑性粘合剂具有优良的粘合质量；它们可通过加热而软化并且通过冷却而固化。这些特性有助于热塑性粘合剂产生防水、弹性、及长持续时间的柔性粘结。热塑性粘合剂具有称作“塑性记忆”的性能，意味着每当加热热塑性粘合剂时，它可模压成任何希望形式。

热塑性粘合剂在今天的工业中具有显著用途。例如，在批量邮寄的准备时，销售商常常希望把诸如信用卡等之类的卡附加到载体文档上，从而客户可容易地从载体文档剥离该卡。进行这样一种附着的一 种方法涉及压敏、热塑性粘合剂的使用。例如，通过使用加热容器熔化热塑性粘合剂和在印刷或检验过程期间用计量泵分配它，一部分热塑性粘合剂可计量供给到载体文档及贴着它的信用卡上。

除上述热塑性粘合剂的用途之外，工业正在发现对于它们的另外用途。例如，热塑性粘合剂例行地用作小粘结点，以消除机械紧固件的使用，这样的紧固件如书钉、螺钉、铆钉、夹子、按扣、缝合。热塑性粘合剂也广泛地用在纸板的包装和制造、盒和波纹板、袋、包、一次性产品(纸巾和其它纸产品)、香烟、标签、及邮票中。事实上，当今对于热塑性粘合剂的需要扩展到非常广泛的使用领域，并且不限于装配线类设置。

日益地，工业要求在现场位置处来自可携带的、使用简单的、有效的、便宜的及安全分配设备的粘合剂涂敷。另外，这样的分配设备必须能够把热塑性粘合剂粘着到非平面的、下凹的、难以到达的、或不稳定的表面上。以前已知的设备和方法不能提供适当可携带的、使用简单的、有效的、便宜的及安全分配装置；和能够把热塑性粘合剂粘着到非平面的、下凹的、难以到达的、或不稳定的表面上的热塑性粘合剂携带介质。

在提供用于涂敷到表面上的热塑性粘合剂时，以前已知的实施例已经想到所有如下热塑性粘合剂携带介质和涂敷方法：热熔“胶枪”粘合剂分配器；用于“用手”粘合剂用途的粘合剂段-加载载体释放带；与粘合剂段-加载载体释放带组合的柱塞状分配系统的使用，该系统证明是笨重的，并且具有对于平面表面的限制涂敷使用；与粘合剂段-加载载体释放带组合使用的纸板盒式涂敷器的使用，该涂敷器也限于对于平面的、非凹下表面的涂敷；及与粘合剂段-加载载体释放带一起使用的电气自动分配系统，该系统由手掌尺寸的按钮的按压致动，并且该系统也只允许热塑性粘合剂对于无障碍平面表面的涂敷。

使用“胶枪”装置是一种把热塑性粘合剂涂敷到希望表面上的低效、困难、及有时不安全的方法。首先，使用这种设备的成本较高。该设备和方法也是能量和胶的低效消耗装置。明确地说，这样一种分 配器仅在短时间段内的致动的成本(电能使用、由于落下而浪费的胶)超过可以实现的任何其它潜在优点。

安全性也是问题。胶枪装置潜在地不安全，因为它们包括热源，以把可量化供给的粘合剂材料加热到其熔化点。使用这样一种仪器的主要缺点是，炽热、熔化的热塑性粘合剂可烧伤未受训的用户，并且也可熔化基片，用户正在把胶涂敷到该基片上。最后，来自胶枪的热塑性粘合剂的涂敷使热塑性粘合剂不能承受冷温度或冷却到光滑表面，而是代之以将典型地在干燥粘合剂中留下“蜘蛛网”。简要地说，现有技术的胶枪用途是低效的、困难的、及不安全的。

现有技术的胶枪仪器的多个缺陷由授予Downs的美国专利No.5,935,670(“′670专利”)解决，该专利通过参考由此包括在这里。然而，根据′670专利的技术的进一步使用，几个缺点成为显然的。明确地说，尽管′670专利公开了一种用来呈现用于涂敷到希望表面上的冷却粘合剂段的方法，但段对于表面的涂敷证明是非常低效的。

′679专利的技术主要集中在清洁、未改变载体释放带的制造；和以周期间隔将粘合剂段应用于其上，该载体释放带具有第一和第二释放表面，该表面具有不同的释放性质。粘合剂段-加载载体释放带然后缠绕成卷。这个实施例允许用户用手涂敷来自载体释放带的粘合剂段。尽管这样一个实施例提供一种高度革新和商业成功的产品，但粘合剂段的涂敷仍然低效和笨拙。

特别地，卷绕的粘合剂段-加载载体释放带必须被解绕以提供用于施加的粘合剂段。在粘合剂段已经被施加到所需的表面上之后，带必须被解绕一个附加的距离以准备施加下一个粘合剂段。这种方法是耗时的，并且“用过的”载体释放带必须被扯下并处理掉或者被保持不碰并在原处。最后，未使用的粘合剂段-加载载体释放带卷的掉落或者解绕也是一个问题。

通过参考由此包括在这里的、授予Downs的美国专利No.6,319,442(“′442专利”)，进一步发展了′670专利的以前已知的粘合剂段-加载载体释放带。像′670专利，′442专利也想到载体释放带、 和粘合剂段以周期间隔对其的涂敷，该载体释放带具有第一和第二释放表面，该释放表面具有不同的释放性质。但不像′670专利，′442专利想到一种热塑性粘合剂载体释放带，该粘合剂载体释放带具有跨过其横向宽度和在粘合剂段之间预切削的缝隙或孔眼横向线。

′442专利的预切断带因而允许载体释放带和相关热塑性粘合剂的各个部分从卷除去，以便手动涂敷到希望表面上。尽管这样一个实施例补救了′670专利的具有一段未切断消耗载体释放带的问题，但对于粘合剂段对于非平面的、凹下的、难以到达的、或不稳定表面的涂敷，′442专利的(以及′670专利的)载体释放带不适于与更高效的分配器组合地使用。

尽管′670专利和′442专利主要集中在粘合剂段-加载载体释放带的创建上，但它们也想到粘合剂段-加载载体释放带与多个分配器设备的组合使用。首先，柱塞状涂敷器，如在′670专利和′442专利中详细描述的那样，证明是易操纵的，但在表面的类型方面受到限制，热塑性粘合剂可以涂敷到该表面上。明确地说，因为柱塞机构具有附加的平面脚部，所以热塑性粘合剂段的涂敷基本上限于无阻碍平表面，该脚部用来导向粘合剂段的放置。这样一种限制当试图把热塑性粘合剂涂敷到非平表面上时造成显著问题。使用热塑性粘合剂涂敷的以上“用手”手动方法可能更实际。

呈现某些明显问题的另一种以前已知热塑性粘合剂涂敷器是所谓的盒式涂敷器。这种涂敷器也在对于平面表面的热塑性粘合剂涂敷方面受到限制。盒式涂敷器包围粘合剂段-加载载体释放带的卷，如在′670专利和′442中公开的那样。当载体释放带从盒式涂敷器由手送进时，热塑性粘合剂仅可涂敷到具有大体平面性质的表面上。

粘合剂段必须在待粘结的表面与纸板盒式涂敷器的顶部之间受压，以保证粘合力。这种涂敷过程把非消耗粘合剂段暴露于灰尘和其它碎屑，它可能使粘合剂段摆脱它们的粘合剂轨道和损坏或污染希望的表面。另外，因为纸板盒热塑性粘合剂涂敷器必须具有一定尺寸以容纳载体释放带轴，所以粘合剂段对于非平的或凹下的区域的涂敷证 明是困难的，如果不是不可能的话。

尽管不是所有以前已知的热塑性粘合剂涂敷器都是手动的，但甚至自动的涂敷器也呈现问题。例如，尽管自动热塑性粘合剂涂敷器比上述的盒式涂敷器更高效，但它们也更昂贵。以前已知的自动方法消除了手动送进载体释放带的需要，而是一类单元，并因而对于粘合剂制造商和最终用户都代表非常昂贵的选择。自动热塑性粘合剂涂敷器也限于对于大体平表面的热塑性粘合剂涂敷器。简要的说，它们的限制与以上呈现的以前已知实施例的那些类似，因为由于其尺寸，它们为了热塑性粘合剂的涂敷不可能定位到凹下区域上，或定位到大体非平表面上。

为了克服上述设备和方法的缺陷，开发了一种能够从粘合剂段-加载载体释放带送进和分配粘合剂带的“枪型”粘合剂段涂敷设备。(这样的“枪型”粘合剂段涂敷装置的例子公开在Downs等的、提出于2003年2月8日的美国专利申请10/360,395；和Downs等的、提出于2003年2月18日的美国专利申请10/368,231中)。

这样一种粘合剂段涂敷设备包含驱动机构，用来啮合在粘合剂段-加载载体释放带上的分度工具，以允许它分配粘合剂段，由此解决现有技术粘合剂带分配设备的问题。另外，这样一种粘合剂段涂敷器设备能够以简单、高效、安全、及自动方式把粘合剂段涂敷到非平的、凹下的、难以到达的或不稳定的表面上。

然而，上述装置包含几个缺陷。首先，载体带往往成为松弛的，并且拉离粘合剂段涂敷器设备的鼻部，或者从涂敷器设备出去。当载体带成为松弛的时，粘合剂段不容易涂敷到打算的表面上。然而，简单地增加载体带的张力阻碍载体带的送进，并因而，引起在涂敷过程的效率和自动化方面的问题。

另外，上述粘合剂段涂敷器设备排出消耗载体释放带，该消耗载体释放带笨拙并且在连续操作期间难以处理。当消耗载体释放带的处理是必要的时，消耗载体释放带可阻碍处理，并且可能要求干涉涂敷 操作。

因而，本发明的主要目的是提供一种粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂涂敷器设备能够从粘合剂段-加载载体释放带分配粘合剂段，其中粘合剂段容易施加到表面上，而释放带不会从涂敷器设备出来。因此本发明的相关目的是，粘合剂段涂敷器设备给粘合剂段涂敷器设备提供足够的张力，以分配粘合剂段，而载体释放带不会从粘合剂段涂敷器设备的鼻部拉离。本发明的相关目的是，提供容易和不费力地送进粘合剂段-加载载体释放带的能力，暴露在载体释放带上的下个粘合剂段。

本发明的另外目的是提供一种粘合剂段涂敷器设备，其中粘合剂段-加载载体释放带送进以分配粘合剂段，并且该粘合剂段涂敷器设备自动地把消耗带缠绕到卷带轴上，由此在自动送进粘合剂段-加载载体释放带以把另一个粘合剂段暴露于表面的同时，允许粘合剂段被分配。因而，本发明的相关目的是，在第一实施例中提供一种自动送进粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段涂敷器设备分配粘合剂段，并且把粘合剂段-加载载体释放带送进到在带上的下个粘合剂段，而不需要内部致动器或扳机释放。

本发明的另一个目的是，在其它实施例中，粘合剂段涂敷器设备具有用来啮合在粘合剂段-加载载体释放带上的分度工具的驱动机构。本发明的第二实施例的相关目的是，提供一种粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段涂敷器设备用作手持“枪型”粘合剂段涂敷器设备，后者包括诸如扳机系统之类的致动机构，以送进粘合剂段-加载载体释放带而把下个连续粘合剂段暴露于表面。本发明第三实施例的又一个目的是，提供一种用在工业或高生产量涂敷中的粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段涂敷器设备包括供有动力的致动机构，以送进粘合剂段-加载载体释放带而把粘合剂段暴露于表面。

本发明的粘合剂段涂敷器设备的每种实施也必须具有既耐久又持久的构造，并且它们在其使用寿命中也应该要求由用户提供很少的维护或不提供维护。为了增强本发明的粘合剂段涂敷器设备的市场吸引 力，它们也应该具有便宜的构造，由此给它们提供最广的可能市场。最后，实现本发明的粘合剂段涂敷器设备的所有上述优点和目的，而不招致任何显著的相关缺点。

发明内容

以上讨论的背景技术的缺点和限制由本发明克服。借助于本发明，提供一种粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段涂敷器设备具有粘合剂分配轮和卷带轴系统，当分配粘合剂段时，该卷带轴防止粘合剂段-加载载体释放带变松弛或拉离粘合剂段涂敷器设备，以便容易地把粘合剂段分配到表面。本发明的粘合剂段涂敷器设备提供一种把粘合剂段-加载载体释放带涂敷到非平的、凹下的、难以到达的、或不稳定的表面上的方式。

在本发明中使用的载体释放带是柔性的、纵向延伸、及在优选实施例中可具有近似一英寸的横向宽度。另外，它具有相对的第一和第二释放表面，该表面具有不同的释放性质。粘合剂段一般沿载体释放带的第一释放表面纵向排列(尽管如果希望，则它们代之以可以是交错的)。尽管粘合剂段优选地是圆形的，但它们可以代之以具有其它不同的形状和构造，包括但不限于正方形、三角形、椭圆、点、其它几何图形、漫画形状、等等。

载体释放带可以由普通材料载体释放带制成，该普通材料载体释放带在粘合剂段涂敷过程之前或之后可切成各个带条。优选实施例的横向宽度近似是一英寸，尽管载体释放带条的尺寸按照与本发明的粘合剂段涂敷器设备相关的送进机构可以变化，送进机构与该粘合剂段涂敷器设备一起使用。

载体释放带的第二表面具有与第一表面不同的释放性质，从而粘合剂段不如它们对于第一表面那样强地粘结到第二表面上。当载体释放带缠绕成卷时，第一表面以及因而涂敷到其上的粘合剂段，将是粘合剂段-加载载体释放带卷的外表面。

在本发明的某些实施例中，载体段释放带包括分度工具。分度工具包括位于载体释放带的表面中的多个图案刻痕、切口、或切痕，由 此允许送进机构穿过其突出。粘合剂段可以在分度发生之前预计量供给在载体释放带上，或者分度可以首先发生，并且可以在此之后涂敷粘合剂。

本发明的粘合剂段涂敷器设备的第一实施例包含载体带分配系统和粘合剂分配轮。载体带分配系统包括供给轴，该供给轴可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备的壳体内部。粘合剂段-加载载体释放带卷插在供给轴上，并且以固定方式啮合供给轴，当供给轴转动时允许粘合剂段-加载载体释放带卷转动。供给轴具有安装在其上的主动皮带轮，以便驱动皮带，如将成为显然的那样。

载体带分配系统也包括卷带轴，该卷带轴可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备的壳体内部。卷带轴构造成，允许消耗载体带卷带芯插入和牢固地紧固在其上。卷带芯以一种方式插在卷带轴上，即当卷带轴转动时允许卷带芯转动。卷带轴具有安装在其上的从动皮带轮，以便由皮带驱动。皮带把主动皮带轮连接到从动皮带轮上，机械地彼此啮合皮带轮，允许粘合剂段-加载载体释放带卷的转动，以驱动消耗载体带卷带芯的转动。允许皮带的有限滑移量。

粘合剂分配轮定位在粘合剂段涂敷器设备的鼻部处，并且优选地可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备的壳体外部。在使用中，粘合剂分配轮是当粘合剂段分配到表面上时用于粘合剂段的涂敷点。优选地，粘合剂分配轮的外圆周包含软过模压垫或弹性垫，以允许粘合剂段涂敷器设备的鼻部接合非平的、凹下的、难以到达的、或不稳定的表面。

粘合剂段-加载载体释放带卷和消耗载体带卷带芯封闭在粘合剂段涂敷器设备的壳体内。粘合剂分配轮优选地安装或构造成，完全或部分地在壳体外部，以允许从其分配粘合剂段。粘合剂段涂敷器设备也可以包括安装或形成在粘合剂段涂敷器设备的壳体内的手柄，以便当涂敷粘合剂段时握住粘合剂段涂敷器设备。

为了使本发明的粘合剂段涂敷器设备准备好操作，空卷带芯插在卷带轴上，用来收集消耗载体释放带。而且，粘合剂段-加载载体释放带卷插在供给轴上，并且粘合剂段-加载载体释放构造在用于涂敷器的 操作的适当位置中。具体地说，粘合剂段-加载载体释放带卷的自由端向粘合剂分配轮进给，并且粘合剂段-加载载体释放带绕分配轮部分地包裹使粘合剂段面向外，从而在操作期间，粘合剂段将暴露于打算的涂敷表面。

载体段释放带然后从粘合剂分配轮返回到粘合剂段-加载载体释放带进给，由此载体释放带的第二表面(从其更容易释放粘合剂段的表面)与粘合剂段-加载载体释放带的缠绕卷上的粘合剂段相接触。通过在粘合剂段-加载载体释放带卷上的外部暴露粘合剂段的性质，载体释放带的第二表面粘结到在粘合剂段-加载载体释放带的缠绕卷上的粘合剂段上，并且被保持到位。然而，因为载体释放带的第二表面具有与第一表面不同的释放性质，从而粘合剂段粘结到第二表面上不如它们粘结到第一表面上那样强，所以载体带可跨过粘合剂段-加载载体释放带的缠绕卷送进，而不从卷拉离粘合剂段。最后，载体释放带的自由端然后进给到消耗带卷带芯，并且固定到它上。

为了操作本发明的粘合剂段涂敷器设备，粘合剂段-加载载体释放带按上述那样安装，并且粘合剂段在粘合剂分配轮上的涂敷器设备的鼻部处暴露。包含粘合剂段的、粘合剂分配轮的鼻部放置成与打算涂敷表面相接触。粘合剂段然后涂敷到打算表面上。

载体释放带通过涂敷过程的运动被送进。具体地说，当粘合剂段涂敷到表面上时，借助于粘合剂分配轮，也允许载体释放带以最小摩擦运动，以暴露另一个粘合剂段。粘合剂分配轮的运动使另外的粘合剂段-加载载体释放带运动到粘合剂分配轮上，由此转动供给轴。因为在卷带轴上的从动皮带轮由皮带驱动，该皮带又由在供给轴上的主动皮带轮驱动，所以卷带轴运动，以把消耗载体释放带缠绕到卷带芯上。可进行该动作，而不需要另外的送进机构。

在本发明的其它实施例中，本发明的粘合剂段涂敷器设备可包括扳机-致动机械送进机构或动力-致动送进机构。送进机构可包括扳机-致动的、齿轮-驱动的机械送进机构，用在手持或枪型涂敷器设备中。可选择地，送进机构可包括马达或气动驱动的动力-自动致动器，用在 工业或连续处理涂敷器设备中。本发明的送进机构可以由对于本领域的技术人员已知的任何机械或动力-驱动致动器驱动。

在这样的实施例中，粘合剂段-加载载体释放带可以设有分度工具，该分度工具给粘合剂段涂敷器设备提供几个优点。首先，分度用在载体释放带中，以允许粘合剂段在载体释放带上的准确和特定放置。分度均匀地定位在与粘合剂段的位置有关的载体释放带中，该粘合剂段在相对于载体释放带上的分度的特定位置处。第二，分度在来自载体释放带的粘合剂段的涂敷中起整体作用。分度可以由本发明的粘合剂段涂敷器设备的送进机构接合，由此促进载体释放带的送进以把粘合剂段呈现给期望的表面。

在载体释放带中分度的形成可以发生在粘合剂段-加载载体释放带的各个条的实际生产之前或期间。不管何时分度载体释放带，分度可以通过使用各种方法的任一种而完成。例如，可以通过使钢尺模具打在载体释放带上，或者可选择地，通过使用贴着载体释放带相对于其线性位移切割表面旋转的旋转模具，来创建分度。尽管切割的以上方法一般是已知的，但它们与粘合剂段-加载载体释放带的关系、和对于用在本发明的粘合剂段涂敷器设备中的适应性是新颖的。

载体释放带的分度图案和实施例可以变化。一个实施例包括在载体释放带中的槽口的创建。明确地说，设想每个分度槽口包括在载体释放带表面中形成宽“V”形的两个倾斜切口。这样一种倾斜的、V形切口可以靠近载体释放带的相对侧定位，使每个V的点彼此背离。因而，每对分度槽口的敞开部分跨过载体释放带的横向宽度彼此面对。也可以使用除以上讨论的开槽口实施例之外的分度图案。例如，分度图案可以按照由本发明的粘合剂段涂敷器设备使用的送进机构的形状和位置而变化。

因而，粘合剂段-加载载体释放带的分度图案允许其与本发明的第二和第三实施例的粘合剂段涂敷器设备一起使用。联系粘合剂段-加载载体释放带使用的粘合剂段涂敷器设备具有送进机构，该送进机构与分度载体释放带的分度图案啮合，以沿希望路径送进带。粘合剂段涂 敷器设备因而使用载体释放带的分度图案，以促进粘合剂段对于非平面的、下凹的、难以到达的、或不稳定的表面的简单、高效、便宜、及安全涂敷。

分度粘合剂段-加载载体释放带的卷插入在第二和第三实施例的粘合剂段涂敷器设备中，如关于本发明的第一实施例在这里描述的那样。粘合剂段涂敷器设备的送进机构与载体释放带的分度槽口相互作用，由此把在载体释放带上的粘合剂段送进到涂敷点，从该涂敷点粘合剂段可以涂敷到希望表面上。

本发明的扳机-致动粘合剂段涂敷器设备包括手柄，并因而可用作手持、枪型涂敷器，该手柄在其上具有载体带送进释放扳机。为了分配来自扳机-致动粘合剂段涂敷器设备的粘合剂段，设备的鼻部放置成与打算的涂敷表面相接触。扳机由用户拉动，使粘合剂段涂敷到表面上，并且使粘合剂段-加载载体释放带送进，由此暴露在粘合剂段-加载载体释放带上的下个粘合剂段。

本发明的动力致动的、工业粘合剂段涂敷器设备可由支架支撑，使在粘合剂段涂敷器设备上的涂敷点以促进对其工件涂敷的方式取向，由此把粘合剂段涂敷到工件上。支架允许粘合剂段涂敷器设备以各种位置取向，这些位置允许在粘合剂段涂敷器设备上的涂敷点放置成各种方位。可选择地，粘合剂段涂敷器设备和支架可整体地制造，使粘合剂段涂敷器设备的设计促进涂敷点的可变方位。

因此可以看到，本发明讲授包括粘合剂段-加载载体释放带的粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段-加载载体释放带总是处于固定位置中，并且不允许变松弛或拉离粘合剂段涂敷器设备。的确，本发明的粘合剂段涂敷器设备保持在粘合剂段-加载载体释放带上的适当张力，从而从载体释放带容易和高效地除去粘合剂段。

也可以看到，粘合剂段涂敷器设备包含自送进粘合剂分配系统，该自送进粘合剂分配系统包括粘合剂分配轮，该粘合剂分配轮在粘合剂段对于表面的涂敷期间允许粘合剂段-加载载体释放带的自动送进。另外，可以看到，本发明提供一种粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段 涂敷器设备把消耗载体释放带自动地缠绕到一个卷上，由此减小废弃载体带与粘合剂涂敷过程干涉的问题。

也可以看到，本发明的粘合剂段涂敷器设备也可以包括与具有分度工具的载体释放带一起使用的送进机构，由此允许送进机构穿过其中突出，用来计量和送进载体释放带。

本发明的粘合剂段涂敷器设备每种实施具有一种构造，该构造既是耐久的又是持久的，并且它们贯穿其操作寿命要求很少或不要求维护。本发明的粘合剂段涂敷器设备也具有便宜的构造，以增强它们的市场吸引力并由此给它们提供最广的可能市场。最后，实现所有上述优点和目的，而不招致任何显著的相对缺点。

附图说明

参照附图最好地理解本发明的这些和其它优点，在附图中：

图1是按照本发明的一种典型粘合剂段涂敷器设备的说明性侧视平面视图，表示其把一系列粘合剂段涂敷到工件表面上的使用。

图2是与在图1中表明的粘合剂段涂敷器设备一起使用的粘合剂段-加载载体释放带卷的等轴测图。

图3是在图1中表明的典型粘合剂段涂敷器设备的更详细等轴测图。

图4和5分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的壳体的右部的等轴测图和平面图。

图6和7分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的壳体门的等轴测图和平面图。

图8和9分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的壳体的左手柄部分的等轴测图和平面图。

图10和11分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的轴和轮安装脊柱结构的等轴测图和平面图。

图12和13分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的供给轴的侧视图和平面图。

图14和15分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的卷带芯 的侧视图和平面图。

图16和17分别是用于图3的典型粘合剂段涂敷器设备的卷带芯上的带保持器的侧视图和平面图。

图18是本发明的粘合剂段涂敷器设备的第一可选择实施例的侧视平面图。

图19是分度粘合剂段-加载载体释放带的一个段的顶视图，表示其中与在图18中表明的粘合剂段涂敷器设备一起使用的选择分度。

图20是本发明的粘合剂段涂敷器设备的第二可选择实施例的侧视平面图。

具体实施方式

本发明的粘合剂段涂敷器设备50的优选实施例表明在图1中，使包括其中使用的多个粘合剂段53的粘合剂段-加载载体释放51带表明在图2中。

首先参照图1，粘合剂段涂敷器设备50包含整体以52表明的载体带分配系统、粘合剂分配轮54、及涂敷器壳体56。载体带分配系统52包括由对于本领域的技术人员已知的任何装置可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备50的壳体56内的供给轴58。可选择地，供给轴58可以可拆除地、可转动地与壳体56安装在一起，从而不同尺寸的供给轴可与供给轴58互换。

供给轴58构造成牢固地支撑粘合剂段-加载载体释放带卷51，如在图1和2中表明的那样。粘合剂段-加载载体释放带卷51啮合供给轴58，当供给轴58转动时允许粘合剂段-加载载体释放带卷51转动。

主动皮带轮60安装到供给轴58上，与供给轴58在同一转动轴线上，从而主动皮带轮60将随着供给轴58转动而转动。主动皮带轮60可以以对于本领域的技术人员已知的任何方式安装到供给轴58上。可选择地，供给轴58和主动皮带轮60可以整体地形成，并且安装在粘合剂段涂敷器设备50的壳体56内部。

载体带分配系统52也包括卷带轴62，该卷带轴62由对于本领域的技术人员已知的任何装置可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备50 的壳体56内部。可选择地，卷带轴62可以可除去地、或转动地与壳体56一起安装，从而不同尺寸的卷带轴可与卷带轴62互换。优选地，卷带轴62小于供给轴58。

卷带轴62构造成牢固地支撑卷带芯64，卷带芯64用来将消耗载体释放带缠绕在其上。卷带芯64啮合卷带轴62，当卷带轴62转动时允许卷带芯64转动。

从动皮带轮66安装到卷带轴62上，与卷带轴62在同一转动轴线上，从而卷带轴62将随着从动皮带轮66转动而转动。从动皮带轮66可以以对于本领域的技术人员已知的任何方式安装到卷带轴62上。可选择地，卷带轴62和从动皮带轮66可以整体地形成，并且安装在粘合剂段涂敷器设备50的壳体56内部。

皮带68把主动皮带轮60连接到从动皮带轮66上，机械地把每个皮带轮彼此啮合，允许供给轴58的转动，该供给轴58又驱动卷带轴62的转动。因而，当主动皮带轮60转动以驱动从动皮带轮66时，供给轴58以及因此粘合剂段-加载载体释放带卷51转动，并且卷带轴62以及因此卷带芯64转动。允许皮带68的有限滑移量。

粘合剂分配轮54定位在粘合剂段涂敷器设备50的鼻部处，该鼻部整体地由70指示。粘合剂分配轮54可转动地安装在支撑结构71的端部上，该支撑结构71从粘合剂段涂敷器设备50的鼻部70延伸。在使用中，粘合剂分配轮54是当粘合剂段53分配到表面72上时用于粘合剂段53的涂敷点。优选地，粘合剂分配轮54绕其外部圆周由软过模压垫或弹性垫形成或包括它们，以允许粘合剂段涂敷器设备50的鼻部70接合非平的、凹下的、难以到达的、或不稳定的表面。

粘合剂段-加载载体释放带卷51和消耗带卷带轴封闭在粘合剂段涂敷器设备50的壳体56内。粘合剂分配轮54优选地构造成，至少部分地在粘合剂段涂敷器设备50的壳体56的外部。可选择地，除被暴露以允许粘合剂段53的分配的粘合剂分配轮54的一部分之外，粘合剂分配轮可以部分地封闭在壳体56内。

粘合剂段涂敷器设备50也包括安装或形成在粘合剂段涂敷器设 备50的壳体56内的手柄76，以便当涂敷粘合剂段53时握住粘合剂段涂敷器设备50。

为了使本发明的粘合剂段涂敷器设备50准备好操作，粘合剂段-加载载体释放带卷51插在供给轴58上，并且粘合剂段-加载载体释放带卷51构造在用于涂敷器设备50的操作的适当位置中。

如在图1中表明的那样，粘合剂段-加载载体释放带卷被缠绕，使粘合剂段53面向外，即，使第一表面78面向外，并且使第二表面80面向内。载体释放带的第二表面80具有与第一表面78的性质不同的释放性质，从而粘合剂段53粘结到第二表面80上不如粘合剂段53粘结到第一表面78上那样强。

粘合剂段-加载载体释放带卷51的自由端向粘合剂分配轮54进给，并且粘合剂段-加载载体释放带绕粘合剂分配轮54部分地包裹使粘合剂段53面向外，从而在操作期间，粘合剂段53将暴露于打算的涂敷表面72。粘合剂段-加载载体释放带51可以经带导向轮82进给到粘合剂分配轮54。带导向轮82可以可转动地安装到支撑结构71上，该支撑结构71在粘合剂分配轮54与供给轴58之间从粘合剂段涂敷器设备50的鼻部70延伸。带导向轮82可以由适当材料(如硅橡胶)制成或覆盖，该适当材料具有与粘合剂段载体释放带51的第一表面78的性质不同的释放性质，粘合剂段53附加到该第一表面78上，从而粘合剂段从带导向轮82上释放比从粘合剂段载体释放带的第一表面78上释放更容易。因而，当载体释放带51在粘合剂段涂敷器设备50的操作期间以下述方式运动通过带导向轮82时，粘合剂段53不会离开载体释放带51到带导向轮82上。

载体释放带从粘合剂分配轮54进给返回到粘合剂段-加载载体释放带卷51，由此载体释放带的第二表面80(从其更容易释放粘合剂段53的表面)与在粘合剂段-加载载体释放带51的缠绕卷上的粘合剂段53相接触。通过在粘合剂段-加载载体释放带卷51上的外部暴露粘合剂段53的性质，载体释放带的第二表面80粘结到在粘合剂段-加载载体释放带51的缠绕卷上的粘合剂段53上，并且被保持到位。然而， 因为载体释放带的第二表面80具有与第一表面78的性质不同的释放性质，粘合剂段53粘结到第二表面上不如它们粘结到第一表面78上那样强，所以载体带可跨过粘合剂段-加载载体释放带51的缠绕卷送进，而不从卷拉离粘合剂段53。最后，载体释放带的自由端然后进给到消耗带卷带轴62，并且固定到它上。

为了操作本发明的粘合剂段涂敷器设备50，粘合剂段-加载载体释放带51按上述那样安装，并且粘合剂段53在粘合剂段涂敷器设备50的鼻部70处，在粘合剂分配轮54上暴露。包含粘合剂段53的、粘合剂分配轮54的鼻部70放置成与打算涂敷表面72相接触。粘合剂段53然后涂敷到打算表面上。

载体释放带通过涂敷过程的运动被送进。具体地说，当例如通过在方向83上跨过表面72运动粘合剂段涂敷器设备50，把粘合剂段53涂敷到表面72上时，借助于粘合剂分配轮54，也允许载体带以最小摩擦运动，以暴露另一个粘合剂段53。粘合剂分配轮54的运动使另外的粘合剂段-加载载体释放带运动到粘合剂分配轮54上，由此在顺时针方向上转动供给轴。因为在卷带轴62上的从动皮带轮66由皮带68驱动，该皮带68又由在供给轴58上的主动皮带轮60驱动，所以卷带轴62在顺时针方向上运动，以把消耗载体释放带缠绕到卷带轴62上。可进行该动作，而不需要另外的送进机构。因而，按照本发明的粘合剂段涂敷器设备50可容易地用来沿工件表面72沉积一系列或一排粘合剂段53。

现在参照图3-17，将呈现按照本发明的典型粘合剂段涂敷器设备50的构造的更详细描述。要描述的所有元件可以由在本技术中已知的适当材料，如模压塑料，模压或以其它方式形成，以提供按照本发明的耐久粘合剂段涂敷器设备。

粘合剂段涂敷器设备50的壳体56优选地可以形成为三部分，右壳体部分90、壳体门92、及左手柄部分94。典型右壳体部分90表明在图4和5中。右壳体部分90本身具有两个主要部分或段，主体部分96和手柄部分98。右壳体部分90的主体部分96和手柄部分98可以 整体地形成。右壳体部分90的主体部分96形成供给轴58和卷带轴62驻留在其中的壳体56部分的一半。主体部分96包括形成在其上的突起100或其它结构，供给轴58和卷带轴62可以安装在该突起100上，并且/或者轴和轮脊柱支撑结构102(下面更详细地描述)可以安装到该突起100上。主体部分96也可以包括形成在其上的结构104，该结构104形成铰链结构的一半，由此壳体门92以铰链关系附加到右壳体部分90上。右壳体部分的手柄部分98优选地可以具有形成在其上的各种结构106，以改进由手柄76提供的握持。

典型壳体门92表明在图6和7中。当壳体门92附加到右壳体部分90的主体部分96上时，它形成供给轴58和卷带轴62驻留在其中的壳体56部分的另一半。壳体门92可以在其上形成铰链部分108，该铰链部分108与在右壳体部分90上形成的铰链部分104互补。因而，壳体门92可以以铰链关系附加到右壳体部分90上，从而可以容易地打开和关闭门92，以允许粘合剂段-加载载体释放带51的供给轴58放置在粘合剂段涂敷器设备50中并且消耗载体释放带的轴62从壳体设备50除去。适当的锁插结构或结构110可以形成在壳体门92上，以啮合右壳体部分90而保持壳体门关闭。窗口112(例如由透明塑料覆盖)可以形成在壳体门92中，以允许操作者看到多少载体释放带51保持在供给轴58上，而不必打开壳体门92，该载体释放带51具有安装在其上的粘合剂段53。

典型的左手柄部分94表明在图8和9中。左手柄部分94可以具有形成在其中的结构106，以改进用于粘合剂段涂敷器设备50的手柄76的握持，该手柄76由此与右壳体部分90的手柄部分98组合地形成。左手柄部分94优选地可以以常规方式(例如使用粘合剂、通过超声波焊接、等等)固定地附加到右壳体部分的手柄部分98上。

典型的轴和轮脊柱安装结构102表明在图10和11中。安装结构102安装在壳体56内，并且形成一种结构，供给轴58和卷带轴62以及粘合剂分配轮54和带导向轮82可转动地附加到该结构上。因而，安装结构102包括形成在其上的突起108、109、110、及111，卷带轴 62和供给轴58及粘合剂分配轮54和带导向轮82可以分别安装到这些突起上。

按照本发明的典型供给轴58表明在图12和13中。供给轴58可转动地安装在脊柱安装结构102的突起109上。供给轴58包括带卷支撑芯112，在与形成为隔离板部分114的部分的主动皮带轮60相对的隔离板部分114的另一侧上。带卷支撑芯112可以形成有在其中形成的适当切痕116，该切痕116与在带卷上的对应突起118(见图2)合作，或者反之亦然，以保证带卷以正确方位放置在供给轴58上。

按照本发明的典型卷带轴62更详细地表明在图14和15中。卷带轴62可转动地安装在脊柱安装结构102的突起108上。卷带轴62包括消耗带累积芯120，在隔离板部分122的与作为其一部分的从动皮带轮66相对的另一侧上。使粘合剂段从其除去的消耗载体释放带绕卷带轴62的累积芯120的部分缠绕。槽124或其它结构可以形成在卷带轴的芯120中，在该卷带轴中，载体释放带的端部可以定位成可除去地把载体释放带的端部附加到卷带轴62上。槽124允许消耗释放带卷容易地从待丢弃的卷带轴62除去。

用于卷带轴62的典型带保持器126更详细地表明在图17和18中。带保持器126具有形成在其上的结构128，从而带保持器126可以可除去地安装到卷带轴62的芯122上。当在卷带轴62上的合适位置中时，带保持器126保持和导向消耗释放带，该消耗释放带在卷带轴上缠绕成整齐的卷。带保持器126可以容易地从卷带轴62除去，以允许消耗释放带的卷从其除去而丢弃。

图18表明本发明的粘合剂段涂敷器设备150的第一可选择实施例，该粘合剂段涂敷器设备150将与分度粘合剂段-加载载体释放带卷152一起使用，该分度粘合剂段-加载载体释放带卷152包括多个粘合剂段154和在其之间的分度槽口156，如也在图19中表明的那样。首先参照图18，粘合剂段涂敷器设备150包含整体以158表明的载体带分配系统、粘合剂分配轮160、及涂敷器壳体162。

载体带分配系统158包括供给轴164，该供给轴164由对于本领 域的技术人员已知的任何装置可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内部。可选择地，供给轴164可以可除去地、可转动地与壳体162一起安装，从而不同尺寸的供给轴可与供给轴164互换。

供给轴164构造成牢固地支撑分度粘合剂段-加载载体释放带卷152，如在图18和19中表明的那样。分度粘合剂段-加载载体释放带卷152啮合供给轴164，当供给轴164转动时允许分度粘合剂段-加载载体释放带卷152转动。

主动皮带轮166安装到供给轴164上，与供给轴164在同一转动轴线上，从而供给轴164将随着主动皮带轮166转动而转动。主动皮带轮166可以以对于本领域的技术人员已知的任何方式安装到供给轴164上。可选择地，供给轴164和主动皮带轮166可以整体地形成，并且安装在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内部。

载体带分配系统158也包括卷带轴168，该卷带轴168由对于本领域的技术人员已知的任何装置可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内部。可选择地，卷带轴168可以可除去地、可转动地与壳体162一起安装，从而不同尺寸的卷带轴可与卷带轴168互换。优选地，卷带轴168小于供给轴164。

卷带轴168构造成牢固地支撑卷带芯170，卷带芯170用来将消耗载体释放带缠绕在其上。卷带芯170啮合卷带轴168，当卷带轴168转动时允许卷带芯170转动。

从动皮带轮172安装到卷带轴168上，与卷带轴168在同一转动轴线上，从而卷带轴168将随着从动皮带轮172转动而转动。从动皮带轮172可以以对于本领域的技术人员已知的任何方式安装到卷带轴168上。可选择地，卷带轴168和从动皮带轮172可以整体地形成，并且安装在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内部。

皮带174把主动皮带轮166连接到从动皮带轮172上，机械地把每个皮带轮彼此啮合，允许供给轴164的转动，该供给轴164又驱动卷带轴168的转动。因而，当主动皮带轮166转动以驱动从动皮带轮172时，供给轴164以及因此分度粘合剂段-加载载体释放带卷152转 动，并且卷带轴168以及因此卷带芯170转动。允许皮带174的有限滑移量。

粘合剂分配轮160定位在粘合剂段涂敷器设备150的鼻部处，该鼻部整体地由176指示。粘合剂分配轮160可转动地安装在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内。在使用中，粘合剂分配轮160是当粘合剂段154分配到表面上时用于粘合剂段154的涂敷点。优选地，粘合剂分配轮160绕其外部圆周180包含软过模压垫或弹性垫178，以允许粘合剂段涂敷器设备150的鼻部176接合非平的、凹下的、难以到达的、或不稳定的表面。

分度粘合剂段-加载载体释放带卷152和消耗带卷带芯170被封闭在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162内。除被暴露以允许粘合剂段154的分配的粘合剂分配轮160的一部分之外，粘合剂分配轮162可以部分地封闭在壳体162内。可选择地，粘合剂分配轮160可以构造成，在粘合剂段涂敷器设备150的壳体162外部。

粘合剂段涂敷器设备150也包括送进机构，该送进机构整体以182指示，用来穿过粘合剂段涂敷器设备150送进分度粘合剂段-加载载体释放带152。送进机构182包括带进给轮184，该带进给轮184在其上具有多个齿186。齿186布置和构造成，与分度载体释放带152的分度槽口156相互作用。送进机构182可包括扳机-致动或任何齿轮-驱动机械送进机构，用来用在对于本领域的技术人员已知的手持或枪型涂敷器设备中。

送进机构182包括用来握持粘合剂段涂敷器设备150的手柄188、和扳机机构190，以便送进带进给轮184和分度粘合剂段-加载载体释放带152。

为了使本发明的粘合剂段涂敷器设备150准备好操作，空卷带芯170插在卷带轴168上，用来收集消耗载体释放带。而且，分度粘合剂段-加载载体释放带卷152插在供给轴164上，并且分度粘合剂段-加载载体释放带卷152构造在用于涂敷器设备150的操作的适当位置中。

如在图18中表明的那样，分度粘合剂段-加载载体释放带卷152被缠绕，使粘合剂段154面向外，即，使第一表面192面向外，并且使第二表面194面向内。载体释放带的第二表面194具有与第一表面192的性质不同的释放性质，从而粘合剂段154粘结到第二表面194上不如粘合剂段154粘结到第一表面192上那样强。

分度粘合剂段-加载载体释放带卷152的自由端向粘合剂分配轮160进给，并且分度粘合剂段-加载载体释放带152绕粘合剂分配轮160部分地包裹使粘合剂段154面向外，从而在操作期间，粘合剂段154将暴露于打算的涂敷表面。

载体释放带152然后从粘合剂分配轮160进给到带进给轮184。带进给轮184的齿186啮合载体释放带152的分度槽口156，以便穿过粘合剂段涂敷器设备150送进载体释放带152。载体段释放带然后进给返回到分度粘合剂段-加载载体释放带卷152，借此载体释放带的第二表面194(从其更容易释放粘合剂段154的表面)与在分度粘合剂段-加载载体释放带152的缠绕卷上的粘合剂段154相接触。通过在分度粘合剂段-加载载体释放带卷152上的外部暴露粘合剂段154的性质，载体释放带的第二表面194粘结到在分度粘合剂段-加载载体释放带152的缠绕卷上的粘合剂段154上，并且被保持到位。然而，因为载体释放带的第二表面194具有与第一表面192的性质不同的释放性质，粘合剂段154粘结到第二表面上不如它们粘结到第一表面192上那样强，所以载体带可跨过分度粘合剂段-加载载体释放带152的缠绕卷送进，而不从卷拉离粘合剂段154。最后，载体释放带的自由端然后进给到消耗带卷带芯170，并且固定到它上。

为了操作本发明的粘合剂段涂敷器设备150，分度粘合剂段-加载载体释放带152按上述那样安装，并且粘合剂段154在粘合剂段涂敷器设备150的鼻部176处，在粘合剂分配轮160上暴露。包含粘合剂段154的、粘合剂分配轮160的鼻部176放置成与打算涂敷表面相接触。扳机机构190被啮合，并且粘合剂段154然后通过载体释放带的送进涂敷到打算表面上。

载体释放带由送进机构182送进。具体地说，当扳机机构被啮合并且粘合剂段154涂敷到表面上时，载体带也由送进机构184的带进给轮184送进，以暴露另一个粘合剂段154，该送进机构184送进粘合剂分配轮160。粘合剂分配轮160的运动使另外的分度粘合剂段-加载载体释放带运动到粘合剂分配轮160上，由此在顺时针方向上转动供给轴164。因为在卷带轴170上的从动皮带轮172由皮带174驱动，该皮带174又由在供给轴164上的主动皮带轮166驱动，所以卷带轴170在顺时针方向上运动，以把消耗载体释放带缠绕到卷带芯168上。

图20表明本发明的粘合剂段涂敷器设备150的第二可选择实施例。在该实施例中，粘合剂段涂敷器设备150也包括自动送进机构，该自动送进机构整体以182指示，用来穿过粘合剂段涂敷器设备150送进分度粘合剂段-加载载体释放带152。送进机构182包括带进给轮184，该带进给轮184在其上具有多个齿186。齿186布置和构造成与分度载体释放带152的分度槽口156相互作用。

送进机构182包括致动器188，用来通过粘合剂段涂敷器设备150自动送进带进给轮184和分度的粘合剂段-加载载体释放带152。送进机构182可包括马达或气动驱动动力-自动致动器，用来用在工业或连续处理涂敷器设备中。

本发明的粘合剂段涂敷器设备150可由支架(未表示)支撑，使在粘合剂段涂敷器设备上的涂敷点以促进对其工件涂敷的方式取向，由此把粘合剂段涂敷到工件上。支架允许粘合剂段涂敷器设备150以各种位置取向，这些位置允许在粘合剂段涂敷器设备150上的涂敷点放置成各种方位。可选择地，粘合剂段涂敷器设备150和支架可整体地制造，使粘合剂段涂敷器设备150的设计促进涂敷点的可变方位。

因此可以看到，本发明讲授包括粘合剂段-加载载体释放带的粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段-加载载体释放带总是处于固定位置中，并且不允许变松弛或拉离粘合剂段涂敷器设备。的确，本发明的粘合剂段涂敷器设备保持在粘合剂段-加载载体释放带上的适当张力，从而从载体释放带容易和高效地除去粘合剂段。

也可以看到，粘合剂段涂敷器设备包含自送进粘合剂分配系统，该自送进粘合剂分配系统包括粘合剂分配轮，该粘合剂分配轮在粘合剂段对于表面的涂敷期间允许粘合剂段-加载载体释放带的自动送进。另外，可以看到，本发明提供一种粘合剂段涂敷器设备，该粘合剂段涂敷器设备把消耗载体释放带自动地缠绕到一个卷上，由此减小废弃载体带与粘合剂涂敷过程干涉的问题。

也可以看到，本发明的粘合剂段涂敷器设备也可以包括与具有分度工具的载体释放带一起使用的送进机构，由此允许送进机构穿过其中突出，用来计量和送进载体释放带。

尽管参照本发明的具体实施例和用途已经表示和描述了本发明的粘合剂段涂敷器设备的典型实施例，但对于本领域的技术人员显然，可以进行对于这里所描述的发明的多种变更、修改、或改变，它们都不脱离本发明的精神和范围。所有这样的变更、修改、或改变因此都应该看作在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种粘合剂段分配设备，包括：

(a)壳体；

(b)带供给轴，其可转动地安装在壳体上并且适于保持柔性载体释放带卷，该载体释放带纵向延伸并具有横向宽度、相对的第一和第二释放表面、及多个粘合剂段，所述多个粘合剂段沿着载体释放带的第一释放表面以纵向间隔开的系列非连续地排列；

(c)卷带轴，其可转动地安装在壳体上，适于接纳柔性载体释放带的端部并连接到所述带供给轴上，从而带供给轴的转动驱动卷带轴的转动；及

(d)粘合剂分配轮，其可转动地安装在从壳体延伸的支撑结构的端部上，该粘合剂分配轮绕其外部圆周由软过模压垫或弹性垫形成；

(e)带导向轮，该带导向轮在带供给轴与粘合剂分配轮之间可转动地安装到壳体上，从而柔性载体释放带可以从供给轴越过带导向轮并围绕粘合剂分配轮延伸，其中带导向轮构造成具有平滑释放表面的圆柱形状，并且包括由如下材料制成或覆盖的释放表面，该材料具有与粘合剂段载体释放带的第一表面的性质不同的释放性质，粘合剂段附加到该粘合剂段载体释放带的第一表面上，从而粘合剂段从带导向轮的所述释放表面比从载体释放带的第一释放表面更容易释放，

其中，带供给轴、卷带轴及粘合剂分配轮相对于彼此及壳体安装，从而来自保持在供给轴上的柔性载体释放带卷的柔性载体释放带可以从供给轴、围绕粘合剂分配轮、及到卷带轴上延伸，从而供给轴的转动使卷带轴转动，以围绕卷带轴缠绕其中粘合剂段从其上除去的载体释放带，其中该供给轴的转动送进载体释放带，从而将一粘合剂段定位在粘合剂分配轮处以便从该处涂敷到一工件上。

2.根据权利要求1所述的粘合剂段分配设备，其中，所述带供给轴包括带供给轴主动皮带轮，所述卷带轴包括一卷带轴从动皮带轮，并且所述卷带轴经由在卷带轴主动皮带轮与带供给轴从动皮带轮之间延伸的一皮带连接到带供给轴上。

3.根据权利要求2所述的粘合剂段分配设备，其中，所述皮带安装到卷带轴从动皮带轮和带供给轴主动皮带轮上，从而当带供给轴的转动驱动卷带轴的转动时允许有限量的皮带滑移。

4.根据权利要求2所述的粘合剂段分配设备，其中：带供给轴主动皮带轮与带供给轴整体地形成，并且卷带轴从动皮带轮与卷带轴整体地形成。

5.根据权利要求1所述的粘合剂段分配设备，其中，粘合剂分配轮经由从壳体延伸的一支撑结构安装到壳体上。

6.根据权利要求1所述的粘合剂段分配设备，其中，粘合剂分配轮和带导向轮经由从壳体延伸的支撑结构安装到壳体上。

7.根据权利要求1所述的粘合剂段分配设备，其中，带供给轴、卷带轴及粘合剂分配轮彼此相对地安装，从而来自柔性载体释放带卷的柔性载体释放带可以从供给轴、围绕粘合剂分配轮、越过在供给轴上保持的柔性载体释放带卷上的一部分柔性载体释放带的第一释放表面、到供给轴上延伸，从而在粘合剂分配轮和卷带轴之间延伸的载体释放带的所述部分由在柔性载体释放带卷上的柔性载体释放带的第一释放表面上的粘合剂段保持到位，其中使该柔性载体释放带的其中粘合剂段布置在其上的第一释放表面面向外地保持在供给轴上。

8.一种粘合剂段分配设备，包括：

(a)壳体；

(b)带供给轴，其可转动地安装到壳体上；

(c)卷带轴，其可转动地安装到壳体上并且连接到带供给轴上，从而带供给轴的转动驱动卷带轴的转动；

(d)粘合剂分配轮，其可转动地安装到壳体上，该粘合剂分配轮绕其外部圆周由软过模压垫或弹性垫形成；

(e)柔性载体释放带卷，其安装在供给轴上，其中，柔性载体释放带纵向延伸，并且具有横向宽度、相对的第一和第二释放表面及多个粘合剂段，所述粘合剂段沿着载体释放带的第一释放表面以纵向间隔开的系列非连续地排列，并且其中，载体释放带的第一表面在卷上面向外；以及

(f)带导向轮，该带导向轮在带供给轴与粘合剂分配轮之间可转动地安装到壳体上，从而柔性载体释放带可以从供给轴越过带导向轮并围绕粘合剂分配轮延伸，其中带导向轮构造成具有平滑释放表面的圆柱形状，并且包括由如下材料制成或覆盖的释放表面，该材料具有与粘合剂段载体释放带的第一表面的性质不同的释放性质，粘合剂段附加到该粘合剂段载体释放带的第一表面上，从而粘合剂段从带导向轮的所述释放表面比从载体释放带的第一释放表面更容易释放，

其中，带供给轴、卷带轴及粘合剂分配轮相对于彼此及壳体安装，从而来自保持在供给轴上的柔性载体释放带卷的柔性载体释放带可以从供给轴、围绕粘合剂分配轮、越过在供给轴上保持的一部分柔性载体释放带卷的第一释放表面、到供给轴上延伸，从而在粘合剂分配轮和卷带轴之间延伸的载体释放带的所述部分由在柔性载体释放带卷上的柔性载体释放带的第一释放表面上的粘合剂段保持到位，并且从而供给轴的转动使卷带轴转动，以围绕卷带轴缠绕其中粘合剂段从其上除去的载体释放带，其中该供给轴的转动送进载体释放带，从而将一粘合剂段定位在粘合剂分配轮处以便从该处涂敷到工件上。

Images