CN1867296A - 可调节的刺针装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种刺针装置LD，其包括主体(100)。扳机(50)安装到主体。前盖(20)具有皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件(40)可运动地安装在主体内，并且包括前端和后端。前端可构造成容纳刺针(10)。止动表面与保持构件一起运动。带凸轮的轮(60)包括可与止动表面接触的凸轮表面。带凸轮的轮构造成至少部分地转动。带凸轮的轮绕与贯穿刺针开口和保持构件中的至少一个的轴线平行的轴线转动。

Description

可调节的刺针装置和方法
技术领域
本发明涉及一种具有调节能力的刺针装置、和一种使用刺针装置的方法。本发明尤其涉及一种利用可调节深度穿透的刺针装置。刺针装置用来穿透和刺破皮肤，以便允许采集用于化验的血样。本装置允许用户通过简单的调节机构控制这种穿透的深度。
背景技术
刺针装置通常用来刺穿用户的皮肤，从而可以抽取用于化验的一滴或多滴血液。一些用户，例如像糖尿病患者，可能必须一天化验他们的血糖水平几次。这可以由用户使用简单的针来完成。然而，因为针可能难以处置，这种过程对于用户常常是成问题的。此外，没有机械装置的使用就不可能可靠地实现穿透深度的控制。另外，许多用户由于害怕针或者因为他们缺乏不颤抖的手，简直不能进行该过程。结果，已经开发了允许用户更容易并可靠地进行这种过程的刺针装置。
多数刺针装置缺乏便利和灵活的调节能力。这样的装置典型地通过切换其针头而使得可调节。授予LEVIN等的美国专利No.Re.32,922就是一种这样的装置。就是说，用户必须除去一个具有设置深度的针头，并且用具有不同设置深度的另一个替换它。这自然产生存储可替换针头的问题，可替换针头如果不能适当地存储，则可能导致它们的误放、损坏、污染等。
一种改进的装置将允许用户更容易地调节穿透的深度，并且将克服一些上述缺点。此外，由于皮肤厚度对于不同用户和不同手指可能稍有变化，所以存在对高效适应穿透深度的需要。例如，食指可能比中指更硬，并且更硬的手指一般具有较厚的皮肤。通过调节刺破深度从而深度不大于抽取要求血液量的必要深度，可以使用户经受的任何疼痛最小。
具有可调节针头的刺针本身是已知的。例如，授予SLAMA的美国专利No.4,469,110公开了一种通过相对于主体转动带螺纹的套筒来调节穿透深度的机构。SLAMA装置的特征在于，采用带螺纹结构的“单底部”装置，该带螺纹的设计可能制造昂贵。此外，这种装置可能要求用户转动带螺纹的套筒达360度和更大，以便获得适当的深度设置。此外，因为除在配合螺纹之间的摩擦接合之外没有任何东西保持调节设置，所以这种带螺纹的设计有设置被无意中改变的倾向。
授予BODICKY等的美国专利No.4,895,147以与SLAMA中的装置相类似的方式起作用，并因此具有类似的缺点。
授予SCHRAGA的美国专利No.5,464,418、No.5,797,942、No.5,908,434、No.6,156,051及No.6,530,937也公开了类似的刺针装置，并通过引用包含于此，就像在这里充分叙述一样。
如在美国专利No.5,908,434中公开的那样，刺针装置具有包围刺针的主体部分和刺针触发机构。刺针典型地具有从其延伸的针，并且通过扳机或触发机构使得刺针向装置的顶端运动。刺针装置凭借固定到其上的针强迫针从装置出去某一距离或深度，从而针可穿透用户的皮肤。这种触发机构的功能和刺针主体设计公开在5,797,942和5,908,434中的每一个中。这些专利的全部内容通过引用包含于此，并因此仅在这里简要地讨论。
需要这样一种刺针装置，该刺针装置可准确并精确地控制针相对于用户皮肤表面的穿透深度，同时也容易使用。还希望用户能够仅用一只手和/或用比就现有刺针装置当前所要求的努力小的努力使用和调节深度穿透设置。
因而，尽管已经取得进步，但存在对于提供穿透深度可便利、可靠及容易调节的刺针装置的继续需要。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供有一种包括主体的刺针装置。扳机优选地安装到主体上，尽管它可以任何其它方式与主体操作关联。前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可运动地安装在主体内，并且包括前端和后端。前端构造成容纳刺针。止动表面与保持构件一起运动。带凸轮的轮包括可由止动表面接触的凸轮表面。带凸轮的轮构造成至少部分地转动。带凸轮的轮绕与贯穿刺针开口和保持构件的至少一个的轴线相平行的轴线转动。
刺针装置还可以包括构造成在退回位置与原始位置之间运动的后帽。后帽可以构造成使保持构件运动到退回位置。后帽可以连接到与保持构件的后端接合的表面上。后帽可以连接到包括与保持构件的后端接合的表面的内套筒中。内套筒可以包括容纳保持构件的后端的开口。后帽可以连接到包括与布置在保持构件的后端上的突起接合的表面的内套筒。
刺针装置还可以包括用于使后帽向原始位置偏置的弹簧。刺针装置还可以包括用于使保持构件向伸展位置偏置的第一弹簧、和用于使保持构件沿相反方向偏置的第二弹簧。第一和第二弹簧可以布置在保持构件的轴向开口内。第一弹簧可以接触从主体向内延伸的突起的一侧，并且第二弹簧可以接触该突起的另一侧。突起可以延伸到在保持构件中形成的长槽中。
刺针装置还可以包括安装到保持构件的后端上的端塞。第一弹簧可以布置在突起与布置在保持构件的前端的区域中的内壁面之间，并且第二弹簧可以布置在突起与端塞之间。扳机可以可运动地安装到主体上。前盖可以可拆除地安装到主体上。保持构件可以包括突起，该突起包括止动表面。保持构件可以包括一体形成的突起，该一体形成的突起包括止动表面。保持构件的前端可以包括构造成可拆除地容纳刺针的开口。
刺针装置还可以包括构造成由扳机偏转的偏转构件。偏转构件可以连接到保持构件上。偏转构件可以包括与从主体向内延伸的保持突起的第一表面接触的第一止动表面或端部。带凸轮的轮可以包括标记。带凸轮的轮可以是拨轮。带凸轮的轮的凸轮表面可以布置在带凸轮的轮的凸轮段上。凸轮段可以布置在凸轮盘的环形侧，而带凸轮的轮的外圆周表面包括标记。带凸轮的轮可以包括在中央布置的开口，该在中央布置的开口绕或围绕保持构件安装。带凸轮的轮中的开口可以大得足以允许保持构件在其内运动。开口可以包括总体上与贯穿保持构件的轴线相同的中心轴线。带凸轮的轮可以绕总体上与贯穿刺针开口和保持构件中的至少一个的轴线相同的轴线转动。带凸轮的轮可以布置在扳机与后帽之间。主体可以包括两件式主体。带凸轮的轮可以轴向保持在主体的向内突出部分之间。带凸轮的轮可以布置在主体的主突起与后帽之间。前盖可以可拆除地安装到两件式主体上。刺针装置还可以包括可运动地安装到两件式主体上的后帽。主体可以包括带凸轮的轮穿过其凸出的至少一个弯曲侧凹陷。主体可以包括两个相对布置的弯曲侧凹陷。主体可以包括用于观察凸轮盘的标记的机构。用于观察凸轮盘的标记的机构可以包括开口。开口可以通常是矩形槽。刺针装置还可以包括用于轴向保持带凸轮的轮的一个的突出壁，借此该壁允许带凸轮的轮在轴向保持在主体中的同时在其内转动。
本发明也提供一种使用上述刺针装置刺破皮肤表面的方法，其中，该方法包括：通过将带凸轮的轮运动到希望设置位置来调节针的设置穿透深度、贴着用户的皮肤放置刺针装置的皮肤接触端、以及触发扳机以使刺针的针穿透用户的皮肤，其中，刺破允许采集血样。
本发明也提供一种使用上述刺针装置的方法，其中，该方法包括：使带凸轮的轮至少部分地转动到希望设置位置、使保持构件运动到退回位置、使保持构件保持在退回位置中直到触发扳机、贴着用户的皮肤放置刺针装置的皮肤接触端、以及触发扳机以引起保持构件的运动。
本发明也提供一种刺针装置，其包括主体、扳机、前盖，该前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可运动地安装在主体内，并且包括前端、后端。前端构造成容纳刺针。止动突起连接到保持构件上。带凸轮的轮包括标记和可由止动突起接触的凸轮表面。带凸轮的轮构造成至少部分地转动。带凸轮的轮安装成绕或围绕保持构件转动。
本发明也提供一种刺针装置，其包括主体、扳机、前盖，该前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可运动地安装在主体内，并且包括前端、后端。前端构造成容纳刺针。后帽构造成使保持构件运动到退回位置。止动表面连接到保持构件上。带凸轮的轮至少部分地布置在主体内。带凸轮的轮包括标记和可由止动突起接触的凸轮表面。带凸轮的轮构造成至少部分地绕与保持构件的轴线相平行的轴线转动。带凸轮的轮从主体的至少一个侧壁凸出。
通过考察本公开和附图，可以发现本发明的其它典型实施例和优点。
附图说明
在随后的详细描述中，参照提到的多张附图通过本发明的典型实施例的非限制性例子，进一步描述本发明，在本发明中贯穿附图的几个视图中，类似的附图标记代表相似的部分，并且其中：
图1示出刺针装置的一个实施例的侧视横截面视图。该装置被示出在加载(扳机设置)位置。刺针也以横截面示出；
图2示出图1的实施例的侧视横截面视图。示出该装置在已经触发之后刺针的针向预置深度位置运动；
图3示出在图1中示出的实施例的侧视横截面视图。该装置被示出在刺针的针在预置深度位置处；
图4示出在图1中示出的实施例在图3中示出的位置下的俯视横截面视图；
图5示出在图1中示出的实施例的侧视横截面视图。该装置被示出在通过退回扳机设置机构已经如此定位之后在加载(扳机设置)位置下；
图6A示出在图1中示出的实施例的右视图；
图6B示出在图6A中示出的实施例的俯视图；
图6C示出在图6B中示出的实施例的左视图；
图6D示出在图6C中示出的实施例的前帽的前端视图；
图6E示出在图6B中示出的实施例的前端视图，不同之处在于没有示出扳机；
图6F示出在图6B中示出的实施例的后端视图；
图7A示出在图1中示出的刺针装置的右主体部分的横截面视图；
图7B示出在图7A中示出的右主体部分的内视图；
图7C示出在图7A中示出的右主体部分的外观图；
图7D示出在图7B中示出的最左剖切箭头的前视横截面视图；
图7E示出在图7C中示出的右主体部分的前端视图；
图7F示出在图7A中示出的右主体部分的后端视图；
图7G示出在图7B中示出的最右剖切箭头的后视横截面视图；
图7H示出在图7B中示出的中间剖切箭头的后视横截面视图；
图8A示出在图1中示出的刺针装置的左主体部分的外观图；
图8B示出在图8A中示出的左主体部分的横截面视图；
图8C示出内表面以虚线示出的在图8B中示出的左主体部分的仰视图；
图8D示出在图8A中示出的左主体部分的内视图；
图8E示出在图8A中示出的左主体部分的前端视图；
图8F示出在图8D中示出的最左剖切箭头的前视横截面视图；
图8G示出在图8B中示出的左主体部分的后端视图；
图8H示出在图8D中示出的最右剖切箭头的后视横截面视图；
图8I示出在图8D中示出的中间剖切箭头的后视横截面视图；
图9A示出在图1中示出的刺针装置中使用的保持构件的前部的侧视横截面视图；
图9B示出在图9A中示出的前部的俯视图；
图9C示出在图9A中示出的前部的另一侧视横截面视图；
图9D示出在图9A中示出的前部的前端视图；
图10A示出在图1中示出的刺针装置中使用的保持构件的后部的侧视横截面视图；
图10B示出在图10A中示出的后部的仰视图；
图10C示出在图10B中示出的后部的前端视图；
图11A示出在图1中示出的刺针装置的带凸轮的轮的后视图；
图11B示出在图11A中示出的带凸轮的轮的横截面视图；
图11C示出在图11B中示出的带凸轮的轮的前视图；
图11D示出在图11B中示出的带凸轮的轮的外观图；
图11E示出其中可布置凸轮表面和标记的带凸轮的轮的后视图；
图12A示出在图1中示出的端塞的后视图；
图12B示出在图1中示出的端塞的侧视图；
图12C示出在图12B中示出的端塞的前视图；
图13A示出在图1中示出的第一弹簧的侧视图；
图13B示出在图13A中示出的第一弹簧的端视图；
图14A示出在图1中示出的第二弹簧的侧视图；
图14B示出在图14A中示出的第二弹簧的端视图；
图15A示出在图1中示出的第三弹簧的侧视图；
图15B示出在图15A中示出的第三弹簧的端视图；
图16A示出在图1中示出的刺针装置的前帽的俯视横截面视图；
图16B示出在图1中示出的刺针装置的前帽的侧视横截面视图；
图16C示出在图16C中示出的刺针装置的前帽的侧视图；
图16D示出在图16A中示出的前帽的俯视图；
图16E示出在图16C中示出的前帽的前端视图；
图17A示出在图1中示出的刺针装置的扳机元件的前端视图；
图17B示出在图17A中示出的扳机元件的俯视图；
图17C示出在图17B中示出的扳机元件的后视图；
图17D示出在图17B中示出的扳机元件的侧视图；
图17E示出在图17B中示出的扳机元件的仰视图；
图17F示出在图17D中示出的扳机元件的前部的部分放大视图；
图17G示出在图17B中示出的扳机元件的纹理部分的部分放大视图；
图18A示出在图1中示出的后盖的俯视图；
图18B示出在图18A中示出的后盖的后视图；
图18C示出在图18A中示出的后盖的侧视图；
图18D示出在图18A中示出的后盖的横截面视图；
图18E示出在图18C中示出的后盖的横截面视图；
图19A示出在图1中示出的刺针装置的内套筒构件的横截面视图；
图19B示出在图19A中示出的内套筒构件的后视图；
图19C示出在图19A中示出的内套筒构件的俯视横截面视图。
具体实施方式
这里示出的具体内容仅是作为举例和为了本发明的实施例的说明性讨论的目的，并且为提供相信是本发明的原理和概念方面的最有用和容易理解的描述而介绍。在这方面，除对于本发明的基本理解所必需的之外，没有致力于更详细地示出本发明的结构细节，借助于附图所作的描述使得对于本领域的技术人员显然的是：在实践中如何可以实施本发明的几种形式。
图1示出刺针装置的一个实施例的侧视横截面视图(刺针10也以横截面示出)。刺针装置LD具有由右侧主体部分100和左侧主体部分110组成的刺针主体(见图4)。当初始组装刺针装置LD时，部分100和110利用例如粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。保持构件30/40可运动地布置在主体部分100、110内。而且，前盖20可拆除地连接或安装到主体部分100、110的前部上。通过除去前盖20，可获得对刺针10的使用。一旦除去前盖20，根据需要，刺针10从而可被除去，并且可用新的刺针10替换。如在许多现有技术刺针装置中那样，刺针装置限定被构造成接触(即，被定位于靠着)用户皮肤的平面P。然而，不像已知的刺针装置，该实施例可以利用向内弯曲的表面平面P，刺针的针可超过该平面P延伸。其次，后帽80被布置在主体部分100、110的后部处。后帽80具有可由用户握住的后部和在主体部分100、110内滑动的前部。内套筒70在组装刺针装置时被连接(在滑入后帽80中之后)到后帽80上。如稍后更详细地描述的那样，后帽80向后的运动(见图5)使保持构件30/40退回，直到保持构件30/40到达图1所示的加载位置。刺针10本身是传统的，并且包括针。它可被拆除并用新的替换，如在许多现有技术刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10被可靠地(仍可拆除地)保持在刺针装置内，保持构件30/40的前部30包括刺针保持端，该刺针保持端容纳刺针10。
如可在图1中看到的那样，保持构件30/40配置优选地具有三个安装到其上的弹簧。在这方面，可由弹簧钢制成的第一弹簧S1被布置在保持构件30/40内，正好在刺针容纳部分后面。优选地，第一弹簧S1具有大约6.2mm的直径、大约36.7mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。一旦致动扳机50，该弹簧S1使(和/或偏置)保持构件30/40向伸展位置运动(见图2)。扳机50包括布置在主体部分100/110内的部分，并且被安装到主体部分100、110。扳机50还具有可被推动和/或偏转到刺针装置中的手指接触(例如按钮)部分50a。由于当力施加到手指接触部分50a上时扳机50能够向内偏转(见图2)、并且也能够返回偏转前位置(见图1和3)，扳机50起弹簧的作用。可由弹簧钢制成的第二弹簧S2也被布置在保持构件30/40配置内，但在第一弹簧S1后面。优选地，第二弹簧S2具有大约6.2mm的直径、大约25.5mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。一旦刺针10到达伸展位置，该弹簧S2就使(和/或偏置)保持构件30/40配置向退回位置退缩。这样，刺针10(和保持构件30/40)在刺破用户的皮肤之后自动地退回。也可由弹簧钢制成的第三弹簧S3被从外部安装到保持构件配置30/40的后部40上。优选地，第三弹簧S3具有大约10.1mm的直径、大约13.6mm的自由长度、及0.25mm的线径尺寸。该第三弹簧S3使(和/或偏置)后帽80(和连接的内套筒70)在主体部分100、110内向内运动。当用户希望把刺针装置LD置于加载位置(见图1)时，用户只需使后帽80向后运动(见图5)，直到保持构件配置30/40到达图1所示的位置。这又把第三弹簧S3压缩到一定程度。然而，当用户释放后帽80时，弹簧S3使后帽80返回到图1-4所示的位置。
刺针装置LD也利用带凸轮的轮60调节刺针的针的穿透深度。带凸轮的轮60优选地安装在两个主体部分100、110内，以致可沿着两个方向的每一个至少部分地转动。当然，带凸轮的轮60可以任何希望的方式安装在主体内，条件是它以预定的方式适当地起作用。为了保证带凸轮的轮60被轴向保持到主体部分100、110，而允许相对于刺针装置主体转动，利用保持壁100h、100i、110h及110i。这些将参照图7和8更充分地描述。带凸轮的轮60还具有多个凸轮表面60e1-60e8(见图11E)，该凸轮表面60e1-60e8被构造成由形成在或连接到保持构件30/40的后部40上的止动突起40i(特别是止动突起40i的止动表面40i1)接合。最后，刺针装置LD也使用保证弹簧S2保持在保持构件30/40内的端塞90。
如上所述，图1示出刺针构件30/40处于加载位置，即当按压扳机50时准备运动到伸展位置的刺针装置LD。作为在偏转构件30c与由主体部分100、110的突起100g和110g形成的轴肩之间的接合的结果，保持构件30/40保持图1的加载位置。另一方面，图2示出当按压扳机50，即，使扳机50向内偏转时发生的情况。就是说，保持构件30/40被从图1的加载位置释放，并且使得向平面P运动。这是因为扳机50使偏转构件30c从主体部分100/110的突起100g/110g脱离而发生的。如以上讨论的那样，这种运动由第一弹簧S1的伸展(沿保持构件30/40的轴线方向)引起。保持构件30/40继续向平面P运动，直到止动突起40i与带凸轮的轮60的止动表面60e1-60e8之一接触或接合。一旦释放扳机50(一旦用户停止在扳机50上按压)，扳机50优选地运动回(例如，自动地)图3所示的未偏转状态。刺针装置LD然后准备被重新加载，即其然后可被放置回图1所示的位置。
图3示出保持构件30/40在预先设置的伸展位置之一，即在将引起用户皮肤(未表示)的希望刺破深度的伸展位置之一中的刺针装置LD。因而，刺针的针通过平面P突出的距离通过转动带凸轮的轮60直到到达希望的设置而确定。这种设置又使特定止动表面(即，表面60e1-60e8之一)被置于止动突起40i的路径中。因而，带凸轮的轮60的各种止动表面(例如图11E所示的8个表面)确定保持构件30/40相对于平面P在伸展位置中运动多少。因而，深度设置由在止动突起40i与带凸轮的轮60的表面60e1-60e8之一之间的接触来控制(见图4)。图3还示出穿过前盖20中的开口LO并通过平面P突出的针尖。而且，如以上讨论的那样，扳机50已经返回到未偏转的原始位置。
图4示出图1的刺针装置的俯视横截面视图。在这方面，保持构件30/40处于图3所示的位置。如在图1-3中的那样，可看到前盖20、后帽80、内套筒70、端塞90、保持构件30/40及刺针10处于它们的安装和/或组装位置。然而，该图允许更清楚地看到，第一弹簧S1被布置在保持构件30/40内，刚好在刺针容纳部分后面。第一弹簧S1优选尺寸为在保持构件30/40的内部开口30f和40l中滑动。更具体地说，第一弹簧S1优选地布置在保持构件30/40内，并且在保持构件30/40的前部30的内壁30g(刚好在刺针10后面)与右、左主体部分100、110的突出导向构件100m/110m之间。就是说，第一弹簧S1被轴向保持在突出导向构件100m/110m的左侧表面与保持构件30/40的前部30的内壁30g之间。结果，当保持构件30/40相对于主体部分100、110运动回(即向右)到退回位置时，使第一弹簧S1被压缩。因为突出导向构件100m/110m被固定到主体部分100和110上，突出导向构件100m/110m不运动。当然，突出导向构件100m/110m能以任何希望方式布置和/或安装在主体内，条件是其为了打算的目的起作用。其甚至可仅形成在主体部分100、110的一个上。如以上讨论的那样，一旦致动扳机50(图4中未示出)，第一弹簧S1就使(和/或偏置)保持构件30/40向伸展位置运动。结果，不使第一弹簧S1由此被压缩，保持构件30/40就不能运动回到退回位置。
第二弹簧S2也优选尺寸为在保持构件30/40的内部开口40l中滑动。更具体地说，第二弹簧S2被布置在保持构件30/40内，并且在端塞90的内壁90b与主体部分100、110的突出导向构件100m/110m之间。就是说，第二弹簧S2被轴向保持在突出导向构件100m/110m的右侧表面与端塞90的内壁90b之间。当保持构件30/40相对于主体部分100、110向伸展位置(即向左)运动时，使第二弹簧S2被压缩。同样，由于突出导向构件100m/110m被固定到主体部分100和110上，所以突出导向构件100m/110m不运动。如以上讨论的那样，一旦保持构件30/40到达各种预置伸展位置(见例如图3)，第二弹簧S2就使(和/或偏置)保持构件30/40向退回位置运动。因而，当保持构件30/40通过第一弹簧S1伸展时，第二弹簧S2被压缩。然后，弹簧S2轴向伸展以使保持构件30/40退回。以这种方式，在使刺针的针由第二弹簧S2退回刺针装置中之前，使刺针的针仅瞬时通过平面P在伸展位置中突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即当按压扳机50时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖20安装在其上的时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。
第三弹簧S3优选地将尺寸设定成在保持构件30/40的后部40的后端上滑动。更具体地说，第三弹簧S3布置在后部40的后端之上，并且在内套筒70的内壁70d与后部40的环形轴肩40e之间。就是说，第三弹簧S3轴向保持在内套筒70的左侧内表面70d与环形轴肩40e之间。结果，当后帽80相对于主体部分100、110向后(即，向图5中的右边)运动到伸展位置时，使第三弹簧S3被压缩。如以上讨论的那样，一旦用户释放后帽80，第三弹簧S3就使(和/或偏置)后帽80向退回位置运动(即，滑动回刺针装置中)(比较图5和图1)。因而，当后帽80被向后(即，向图5中的右边)拉动以使偏转构件30c安置到主体部分100、110的突起100g/110g(与扳机50相邻)上时，第三弹簧S3被压缩。然后，第三弹簧S3轴向伸展，以使后帽80向左运动，直到后帽80的轴肩80c接触主体部分100、110的端边缘100b、110b。然而，当后帽80伸展(向右运动)时，弹簧S3未完全压缩。这是因为内套筒70的左侧内表面70d接触保持构件30/40的后部40的两相对布置突起40j和40k的表面40j1和40k1。
图5示出在图1中示出的刺针装置LD的另一横截面侧视图。在图5中，后帽80被示出处于伸展位置。如以上描述的那样，这种运动用来退回保持构件30/40，直到偏转构件30c与主体部分100、110的突起100g/110g接合。在这点，用户只需释放后帽80，从而第三弹簧S3将自动使后帽80向刺针装置运动或退回，直到它呈现在图1中示出的位置。如当比较图2和5可看到的那样，当后帽80使保持构件30/40运动到退回位置(向右)时，第一弹簧S1变成被轴向压缩。结果，第二弹簧S2轴向伸展(比较图2和5)，而第三弹簧S3轴向压缩(见图5)。然而，一旦释放后帽80，第三弹簧S3就轴向伸展，这使得后帽80(和所安装的内套筒70)后退回刺针装置中(见图1)。
图6A-F示出在图1-5中示出的刺针装置LD的右视、俯视、左视、前视及后视图。如以上讨论的那样，刺针装置具有由右主体部分100和左主体部分110组成的刺针主体。当初始组装刺针装置时，这些部分100和110被彼此连接。在这方面，模缝线SL优选地形成和/或提供在主体部分100、110的边缘100a/110a与100b/110b之间。前盖20优选地可拆除地连接或安装到主体部分100、110的前部上。如图6B和6E中所示，弯曲表面平面P具有刺针的针穿过的刺针开口LO。后帽80布置在主体部分100、110的后部处。后帽80优选地具有带有纹理部分80q和80n(即，在后帽80的每一侧上)的后部。这些纹理部分允许用户更容易地握住后帽80。如以上讨论的那样，后帽80的向后运动(如图5中那样)使保持部分30/40退回，直到其到达在图1中示出的加载位置。
同样，参照图6A-F，扳机50优选地具有泪珠形推压按钮50a，该推压按钮50a可由用户按压以使刺针10运动到伸展位置。可看到带凸轮的轮60从左主体部分110的凹口部分110n部分地突出。在这方面，凹口部分110n优选地具有其半径比带凸轮的轮60的半径大的向内弯曲表面。为了允许用户看到布置在止动突起40i的路径中的凸轮表面(表面60e1-60e8的一个)(即，为了调节希望的深度设置)，左主体部分110具有窗口W(例如贯通开口或槽110p)，通过该窗口W可读取在带凸轮的轮60上的标记(例如，数值或诸如字母或标志之类的其它希望标记)。如显然的那样，刺针装置LD构造有弯曲表面100q、110q和人体工程学形状，以使用户能够更可靠地握住装置，同时也能够用同一只手的一个或多个手指转动带凸轮的轮60。与现有技术的装置不同，可在不用使用两只手的情况下调节穿透的深度。当然，一些用户可能需要两只手把刺针装置放置在加载位置中，因为他们不使用两只手可能不能向后拉动后帽80。
为了保证在刺针装置的各种部分之间有平滑的过渡，某些边缘优选地制成具有弯曲和/或成形的构造。因而，前盖20具有圆形或弯曲上部和下部边缘20b(也见图16)和复杂的轮廓侧边20a。类似地，右和左主体部分100、110具有与前盖20的圆形或弯曲上侧和下部边缘对应成形的顶部、侧部及底部边缘。后帽80具有直的上部、下部及侧部轴肩边缘80c(也见图18)。类似地，右和左主体部分100、110优选地具有与后帽80的直轴肩边缘80c对应成形的后顶部、底部及侧部直边缘100b/110b。另外，后帽80和前盖20两者的外表面都具有继续右和左主体部分100、110的弯曲和/或锥形外表面的形状、布置和/或构造。
图7A-H示出右主体部分100的各种视图。右主体部分100可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。主体部分100也可由ABS-金属银制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。另外，主体部分100可以具有大约3.04″的整体长度(即，在边缘100a与100b之间)。这将保证组装的刺针装置可以具有大约4.1″的整体长度。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，主体部分100甚至可由接合在一起形成完整主体部分100的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
右主体部分100优选地具有弯曲前边缘100a和弯曲侧100a1。该边缘100a的半径可以是大约0.38″。如稍后关于图16将描述的那样，前边缘100a构造成邻接弯曲边缘20a。此外，主体部分100的弯曲侧边缘100a1类似地邻接前帽20的弯曲边缘20b。凹口或凹陷100a2布置在前边缘100a与突出轴肩或壁100a3之间。凹口100a2布置或构造成在其内容纳前帽20的突起20c(见图16C)或否则与其接合。在这方面，突起20c类似地具有与凹口100a2的圆底部相对应的圆部分。当然，凹口100a2可以是连续的，或者其不必连续地从侧部100c到100d延伸。可改为将其形成为间断的凹口，或者其可以具有仅布置在侧部100c和100d的内表面上的单个短凹口的形式。可选择地，主体部分100可以具有突起，而前帽20具有凹口。当然，代替突起和凹口连接，也可以利用其它连接机构，不管是常规的还是其它的。
主体部分100也具有弯曲的上部表面US。该表面US从前边缘100a延伸至后边缘100b，并且可以具有大约30″的半径(或者可以基本上是直的)。布置在弯曲侧100c内的是泪珠形贯通开口100f(注意，当两个主体部分连接时，完整开口由部分开口100f和部分开口110f限定)。该部分开口100f被定尺寸和构造成容纳扳机50的按钮部分50a(见图17)。当然，开口100f可以具有任何希望的尺寸、形状或构造，条件是其允许用户使用扳机50和/或条件是其总体上与扳机50的尺寸、形状及构造相对应。开口100f形成在靠近向内突出轴肩100g的上壁100c中。如先前描述的那样，该轴肩100g被定尺寸、成形和/或构造成通过偏转构件30c接合(见图9)。在这方面，突起100g具有总体上与边缘100b平行的直接触表面、和可在从总体上垂直于边缘100b到成锥状或倾斜大到15度或更大的范围内的底部表面或边缘。如稍后关于图9将描述的那样，突起轴肩100g的直接触表面构造成通过偏转构件30c的表面30c1接合。
上部主体部分100另外优选地包括连接侧部100c和100d至侧部100e的两个板状突起或壁100h和100i。这些突起100h和100i的目的在于，轴向保持带凸轮的轮60。这些突起100h和100i具有向内弯曲的边缘100h1和100i1。在这方面，突起100h和100i间隔开稍大于带凸轮的轮60的宽度“w1”的距离(见图11B)。通过保证突起100h和100i间隔开大于带凸轮的轮60的宽度“w1”的量，将允许带凸轮的轮60容易地转动。在这方面，在突起100h和100i的内表面之间的宽度“w1”应该稍大于大约0.16″，以容纳大约是0.16″的带凸轮的轮60的宽度w1。C形突起100j(类似于图8D的突起110j)也从主体部分100(类似于主体部分110)的壁100c(类似于壁110c)向内延伸。突起100j形成用于扳机50的承载系统的右半部。与突起110j(见图8)一起，部分100j和110j形成用于扳机50的两个圆形承载支撑件。如稍后关于图17将描述的那样，扳机50的轴颈元件50c安装到承载支撑件100j/110j上。主体部分100也优选地包括连接肋100k，该连接肋100k为主体部分100提供强度，并且用来导向保持构件30/40。为了允许保持构件30/40自由地在刺针装置内运动并且不受肋100k阻碍，圆形或弯曲的凹口100k1(见图7D)形成在肋100k的中心。肋100k的这个凹口100k1可以具有大约0.17″的半径。
右主体部分100还优选地包括布置在侧部100d上的弯曲凹陷100l。凹陷100l的半径可大约是1.76″。主突起100m从主体部分100向内延伸。突起100m具有内部开口和多边形的外形(即，正方形)。该突起的目的在于，导向保持构件30/40和防止其在轴向运动时转动。在这方面，突起100m(与突起110m一起)的尺寸设定成装配在保持构件30/40的后部的槽40f内。爪构件100p从主体部分100向内延伸。爪构件100p具有接合带凸轮的轮60的棘爪表面，即波浪形表面60b1(切口)和60b2(突起)的圆突出部分。随着带凸轮的轮60转动，爪100p朝向和远离带凸轮的轮60偏转。以这种方式，带凸轮的轮60被锁定和/或临时保持在希望的设置深度位置处。当带凸轮的轮60被转动时，在爪100p与带凸轮的轮60之间的相互作用可产生声音，像例如卡嗒声。为了容纳带凸轮的轮60，主体部分100包括向外突出部分100n。主体部分100也包括可以具有大约0.82″的半径的向内弯曲手指接触段100q。
如图7C中所看到的，侧部100c和100d可以是平坦的，或者稍微向外弯曲(即外凸)。侧部100c和100d也可优选地在宽度方向上向外弯曲或成锥状(即，见图7G和H)，并且可以以大约7度的角度“a”倾斜(见图7F)。其中侧壁100c和100d与壁100e相交的角部100s可以是圆的，并且具有大约0.1″的半径。主体部分100的后边缘100b是被构造成与后帽80的轴肩80c(见图18)进行接触的连续直边缘。
图8A-I示出左主体部分110的各种视图。主体部分110可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。主体部分110也可以由ABS-金属银制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。另外，主体部分110可以具有大约3.04″的整体长度(即，在边缘110a与110b之间)。这将保证所组装的刺针装置可以具有大约4.1″的整体长度。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，主体部分110甚至可以由接合在一起形成完整主体部分110的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
主体部分110优选地具有前弯曲边缘110a，并且包括圆形和/或弯曲侧边缘110a1。弯曲边缘110a的半径可以是大约0.38″。如稍后关于图16将描述的那样，前边缘110a构造成邻接前帽20的弯曲边缘20a，直到在圆形和/或弯曲边缘20a与边缘110a之间发生接触。凹口110a2布置在前边缘110a与连接壁110a3之间。该凹口110a2布置在侧部110c、110d的每一个上，并且可能在侧部110e上。此外，它们具有被构造成容纳或否则接合突起20c(见图16C)的圆底部。在这方面，突起20c类似地具有总体上与凹口110a2的圆底部相对应的圆边缘。当然，凹口110a2可以是部分凹口或连续凹口，即其可连续地从侧部110c到侧部110d延伸。可选择地，可将其改成形成为间断的凹口，或者其可以具有相对于壁110c和100c以及壁100d和110d在中央布置的单个短凹口的形式(当主体部分100和110组装在一起时)。作为另一个选择，主体部分110可以具有突起，而前帽20具有凹口。当然，代替突起和凹口连接，也可以利用其它连接机构，不管是常规的还是其它的。
主体部分110也优选地具有弯曲下部表面LS。也提供向内弯曲表面110l，该向内弯曲表面110l可以具有大约1.76″的半径。下部主体部分110另外优选地包括总体上布置到连接侧部110c和110d的两个板状突起或壁110h和110i。这些突起110h和110i的目的在于，以与上述关于壁100h和100i相同的方式轴向保持带凸轮的轮60。在这方面，突起110h和110i间隔开与关于图7所描述的突起100h和100i相类似的距离。这些突起110h和110i也类似地具有不同尺寸的向内弯曲凹口(见例如，图1)，该凹口允许带凸轮的轮60的部分穿过其而轴向突出。如可在图1中看到的那样，壁100h和110h总体上彼此对准，并且具有用作用于表面60c的承载的向内弯曲凹口。类似地，壁100i和110i总体上彼此对准，并且具有用作用于表面60i的承载的向内弯曲凹口。C形突起110j以与主体部分100的突起100j相同的方式(但与其相对地布置)从主体部分110的壁110c延伸。该突起110j形成用于扳机50的承载系统的另一半。与突起100j(见图7)即承载系统的右半部一起，部分100j和110j形成用于扳机50的两个圆形承载支撑件。如稍后关于图17将描述的那样，扳机50的轴颈元件50c安装到由部分100j/110j形成的承载支撑件上或内。主体部分110另外包括连接肋110a3和110k，该连接肋110a3和110k为主体部分110提供强度，并且起轴向导向保持构件30/40的作用。为了允许保持构件30自由地在刺针装置LD内运动并且不受肋110a3和110k阻碍，圆形或弯曲的凹口(见图8D、8E及8G)形成在肋110a3和110k的中心处。肋110a3和110k的这些凹口可以具有大约0.17″的半径。
主体部分110还优选地包括总体上相对于侧部110c和110d在中央布置的多边形或正方形形状的主突起110m。该突起110m的目的在于，在刺针装置内轴向和/或非转动地导向保持构件30/40并且用作用于弹簧S1和S2的止动表面(见例如图1)。突起110m具有多边形(即，四边或正方形)形状的外表面。突起110m的左侧表面用作弹簧S1的接触或接合右端(见例如图1)。突起110m的右侧表面用作弹簧S2的接触或接合左端(见例如图1)。突起110m也具有内部凹口或盲开口。该开口主要是为了易于制造和降低材料成本。如可从图4看到的那样，突起110m的长度尺寸设定成当主体部分100和110组装在一起时邻接主体部分100的突起100m。当然，当主体部分100和110组装在一起时，在突起100m与110m之间有些间隙。然而，每个突起100m和110m应该具有足够的长度，以便至少部分地突入保持构件30/40的后部40的槽40f中。
主体部分110也优选地包括圆形或弯曲的凹口侧部分110q和110n。凹口110q可以具有大约0.82″的半径。凹口110n可以具有大于大约1″的半径。如先前描述的那样，凹口110n允许用户使用带凸轮的轮60。这样，用户可使用手指从侧部110e转动带凸轮的轮60。如在图8I中看到的那样，侧部110c和110d可以大约7度的角度“a”倾斜。侧部110c和110d也可以具有在长度方向上向外弯曲的外表面US和LS(即，见图8A)，并且分别具有大约30″和55″的半径。其中侧壁110c和110d与壁110e相交的角部110s可是圆的，并且具有大约0.1″的半径。主体部分110的后边缘110b优选地是构造成与后帽80的轴肩80c进行接触的连续直边缘(见图18)。
如以上讨论的那样，表面110c从前边缘110a延伸至后边缘110b，并且可以具有大约30″的半径。可选择地，表面110c可以是基本直的。布置在弯曲侧110c内的是泪珠形贯通开口110f(注意，当两个主体部分连接时，完整开口由部分开口100f和部分开口110f限定)。该开口110f定尺寸和构造成容纳扳机50的按钮部分50a(见图17)。当然，开口110f可以具有任何希望的尺寸、形状或构造，条件是其允许用户使用扳机50并且条件是其总体上与扳机50的尺寸、形状及构造相对应。开口110f形成在靠近向内突出轴肩110g的上壁110c中。如先前描述的那样，该轴肩110g(像对于轴肩100g那样)被定尺寸、成形和/或构造成通过偏转构件30c(见图9)接合。在这方面，突起110g具有总体上与边缘110b相平行的直接触表面、和可在从总体上垂直于边缘110b到成锥状或倾斜大到15度或更大的范围内的底部表面或边缘。如稍后关于图9将描述的那样，突起轴肩110g的直接触表面构造成通过偏转构件30c的表面30c1接合。
图9A-D示出两件式保持构件30/40的前部30的各种视图。前部30可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如Delrin塑料之类的塑料或合成树脂制成。前部30也可以由Delrin-Natural制成，并且具有SPI-C1所规定的光洁度。另外，前部30可以具有大约1.6″的整体长度(即，在边缘30a与30b之间)。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，前部30甚至可以由接合在一起形成完整前部30的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
前部30优选地具有前端30a和圆筒形段30d，该圆筒形段30d可以具有大约0.32″的直径。前开口30e布置在圆筒形段30d内。开口30e从壁30g延伸至边缘30a。开口30e在边缘30a处的直径“d”可以是大约0.26″，并且可以例如以大约0.25度(每侧)稍向内即向壁30g成锥状。该锥形开口30e定尺寸和构造成紧密地和/或适当地保持和容纳可以是常规刺针的刺针10(见例如图1)。轴向槽30h和圆周槽30m允许开口30e的壁随着刺针10的除去和放置而膨胀和收缩。保持构件30/40的前部30还包括另一个圆筒形段30i，该圆筒形段30i可以具有大约0.46″的直径。另一个内部开口30f从轴肩30l延伸至壁30g。开口30f定尺寸和构造成容纳弹簧S1(见例如图1)。在轴肩30l处的开口30f的内径可以是大约0.24″，并且可以例如以大约0.25度(每侧)向壁30g稍微成锥状。圆筒形段30i也具有从边缘30b延伸至轴肩30l的内部开口30j。开口30j定尺寸和构造成容纳保持构件30/40的后部40的端部40a(见例如图1)。
偏转构件30c优选地从圆筒形段30i延伸。该偏转构件30c具有止动表面30c1，该止动表面30c1构造成邻接主体部分100和110的轴肩100a3和110a3。靠近端部30c1的偏转构件30c的上部表面30c2设计成由扳机50接合(见图1)。具体地说，该表面30c2构造成由扳机50的突起50e接合。如以上解释的那样，偏转构件30c在被迫使向内朝向保持构件30/40时能够向内朝向前部30偏转。然而，因为偏转构件30c像自然弹簧那样作用，所以偏转构件30c当不被迫向保持构件30/40时能够偏转离开前部30。在这方面，偏转构件30c相对于圆筒形表面30i以大约2度的角度“a”形成。偏转构件30c的端部30c1可与表面30d隔开大约0.09″。在其中偏转构件30c由扳机50的突起50e接合的区域30c2中，外表面可与圆筒形表面30d平行。因而，距离“sp”可以是约0.09″。偏转构件30c也具有大约0.1″的宽度“w”(在图9D的方向上测量)。
前部30的内径30j也优选地包括连续圆凹口30k，该凹口30k定尺寸和成形为容纳后部40的连续圆突起40c。以这种方式，两个部分30和40可连接和/或组装在一起。当然，突起可形成在部分30上并且凹口形成在部分40上，而不脱离本发明的范围。此外，凹口和突起不必制成连续的并且可代之以间断地形成。本发明也考虑到除突起/凹口连接之外的其它连接机构，像例如粘合连接。
图10A-C示出两件式保持构件30/40的后部40。在端部40a与端部40b之间的长度可以是大约1.72″。如以上讨论的那样，后部40的前端具有接合前部30的凹口30k的突起40c。圆筒形段40d从突起40c延伸到圆周轴肩40e。圆筒形段40d可以具有大约0.32″的直径。在突起40c与端部40a之间，外表面可以成锥状或向内弯曲，以利于端部40a进入到开口30j中。贯通开口40l布置在圆筒形段40d内。开口40l从端部40a延伸至端部40b。开口40l的直径可以是大约0.24″，并且在边缘40b处，可以是大约0.244″，并且可以例如以大约0.25度(每侧)向端部40a稍微成锥状。该锥形开口段40g定尺寸和构造成可靠地保持和接收塞90(见例如图1)。开口40l定尺寸和构造成容纳弹簧S1和S2(见例如图1)。凹口40h布置在开口40g内，并且设计成接收塞90的突起90d(见图12)。圆凹口40h可以是连续的，并且可以定尺寸和成形为接收塞90的连续圆突起90d。以这种方式，部分40和90可连接和/或组装在一起。当然，突起可形成在部分40上并且凹口形成在部分90上，而不脱离本发明的范围。此外，凹口和突起不必制成连续的，并且可代之以间断地形成。本发明也考虑到除突起/凹口连接之外的其它连接机构，像例如粘合连接。
后部40的端部40b也优选地包括三个突起40i、40j及40k。短突起40j和40k沿后部40的轴线方向延伸，并且彼此相对地布置，即相隔180度地布置。这些突起40j和40k可以具有大约0.21″的长度和大约0.05″的宽度。短突起40j和40k也具有止动表面40j1和40k1。当后帽80向后运动以加载刺针装置时，这些表面40j1和40k1适于由内套筒70的表面70d接合和/或接触(见图5)。长突起40i包括止动轴肩或表面40i1。如先前解释的那样，止动表面40i1接合和/或接触带凸轮的轮60的各种凸轮表面60e1-60e8。因而，止动表面40i1用来基于带凸轮的轮60的位置来调节刺针的针的深度，如稍后将描述的那样。如稍后更清楚地解释的那样，突起40i构造成当后帽80运动离开图1和5中示出的位置时在内套筒70的凹口70e内滑动。长贯通槽40f布置在圆筒形段40d上。如以上讨论的那样，该槽40f定尺寸和构造成容纳主体部分100和110的突起100m和110m。在这方面，槽40f的宽度可以是大约0.16″，而槽40f的长度SL可以是大约0.74″。槽40f也具有其半径SR可以是大约0.08″的圆端部。轴肩40e的直径可以是大约0.42″。
如以上讨论的那样，连续凹口或凹陷40h定尺寸和构造成容纳端塞90的突起90d。在这方面，凹口40h可以具有大约0.007″的半径和大约0.004″的深度。如可在图1中看到的那样，端塞90的直径90c构造成在端部40b的开口40g中滑动。一旦突起90d接合凹口40h，端塞90就固定到保持构件30/40的后部40上。如先前解释的那样，端塞90的表面90b用来接合或接触弹簧S2的一端。一旦弹簧S1和S2布置在开口30f和40l内，就安装端塞90。
图11A-E示出带凸轮的轮60的各种视图。带凸轮的轮60可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。带凸轮的轮60也可以由ABS-Dark Blue制成，并且具有MT-11040所规定的光洁度。另外，带凸轮的轮60可以具有大约0.71″的整体直径。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，带凸轮的轮60甚至可以由接合在一起形成完整带凸轮的轮60的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
带凸轮的轮60优选地具有包括标记I的外圆周表面60e，该标记I可以是数字例如数字1-8，或字母。当然，可以利用任何希望的标记。这种标记I可以是例如以白色墨水垫印或丝网压凸的数字。标记I的高度可以是大约0.09″。在中央布置的开口60j穿过凸轮盘60延伸。开口60j具有大约0.36″的直径。如先前解释的那样，开口60j定尺寸和构造成围绕和/或关于表面40d转动。当保持构件30/40在刺针装置LD内运动时，表面40d也在开口60j内滑动。带凸轮的轮60也包括由环形凸轮表面60e1-60e8和环形轴肩60a限定的放大直径开口60k。圆筒表面60c的直径尺寸设定成在由突出壁100h和110h形成的圆形承载凹口内转动(具有间隙)。带凸轮的轮60包括形成在凸轮段60e上的多个凸轮表面60e1-60e8。如可在图11B中部分看到的那样，凸轮表面60e1-60e8与边缘60a都间隔开不同的量。如先前解释的那样，这些表面60e1-60e8构造成由保持构件30/40的止动表面40i1接触。因而，例如，当在止动表面40i1与表面60e1之间进行接触时，刺针的针将穿透到其最深的设置。另一方面，当在止动表面40i1与表面60e8之间进行接触时，刺针的针将穿透到其最浅的设置。当然，表面60e2-60e7将设置在这些极端设置之间的穿透深度。尽管带凸轮的轮60构造有八个设置(由凸轮表面和标记的数量规定)，但如果希望，则带凸轮的轮60可以具有在从两个到多达20个或更多的范围内的任何数量的希望设置。距离或宽度“w1”可以是大约0.16″，而宽度“w2”可以是大约0.33″。
圆筒形凹口60i形成在端部60b与环形表面60f之间。凹口表面60i的尺寸设定成在由突出壁100i和110i形成的圆形承载凹口内转动(具有间隙)。带凸轮的轮60也包括形成尖端60b2的多个倾斜和/或波浪形表面60b1。如先前解释的那样，这些表面60b1与突起或爪100p接合，并且用来把带凸轮的轮60临时保持在希望的设置深度位置中。多个凸起纹理部分60h布置在标记I之间。这些允许用户更容易地握住带凸轮的轮60，以便使其转动。如关于图8已描述的那样，带凸轮的轮60部分地穿过槽110p突出。
参照图11E，可看到，标记数字1-8可基于突起40i的位置布置成与环形凸轮表面60e1-60e8相对应。尽管图11E示出一种可能的布置，但应该注意，凸轮表面60e1-60e8相对于标记和止动突起40i可以任何希望的布置而布置，条件是恰当的凸轮表面与希望的标记设置相对应。
图12A-C示出端塞90的各种视图。端塞90可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如Delrin塑料之类的塑料或合成树脂制成。端塞90也可由Delrin-Natural制成，并且具有SPI-C1所规定的光洁度。另外，端塞90可以具有大约0.31″的整体长度L(即，在边缘90e与90b之间)。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，端塞90甚至可以由接合在一起形成完整端塞90的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
端塞90优选地具有后平面壁90e和前平面壁90b。轴肩90f布置在表面90e与90b之间。圆柱形表面90a的直径可以是大约0.42″。圆柱形表面90c的直径可定尺寸成在开口40g中滑动。突起90d从表面90c延伸，并且构造成接合凹口40h。突起90d可以具有.007″的半径，并且可以从表面90f延伸大约0.004″。端部90b也可以具有从表面90c延伸的倒角。
图13A-B示出柱塞弹簧S1的各种视图。弹簧S1优选地制成单件结构。在这方面，其优选地由0.05mm金属丝制成。弹簧S1也可以由0.05mm不锈钢丝制成。另外，弹簧S1可以具有大约36.7mm的整体自由长度和大约6.2mm的外直径。以这种方式，弹簧S1能够在开口30f和40l内自由地运动。当然，可以利用其它材料，而不脱离本发明的范围。
图14A-B示出复位弹簧S2的各种视图。弹簧S2优选地制成单件结构。在这方面，其优选地由0.05mm金属丝制成。弹簧S2也可以由0.05mm不锈钢丝制成。另外，弹簧S2可以具有大约25.5mm的整体自由长度和大约6.2mm的外直径。以这种方式，弹簧S2能够在开口40l内自由地运动。当然，可以利用其它材料，而不脱离本发明的范围。
图15A-B示出击发弹簧S3的各种视图。弹簧S3优选地制成单件结构。在这方面，其优选地由0.025mm金属丝制成。弹簧S3也可以由0.025mm不锈钢丝制成。另外，弹簧S3可以具有大约13.6mm的整体自由长度和大约10.1mm的外直径。以这种方式，弹簧S3能够在表面40d和突起40i、40j及40k上自由地运动。当然，可利用其它材料，而不脱离本发明的范围。
图16A-E示出前盖20的各种视图。前盖20可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。前盖20也可由ABS-Light Blue制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。另外，前盖20可以具有大约3/4″的整体长度(即，在突起20c的左端与端部20f之间)。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，前盖20甚至可以由接合在一起形成完整前盖20的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
前盖20优选地具有前壁20f，该前壁20f包括圆形和/或弯曲的凹陷20d(即，限定平面P)、和在中央布置的贯通开口20e(即，限定刺针开口LO)。该凹陷20d的半径可以是大约3/8″，并且贯通开口20e的直径可以是大约0.13″。当然，本发明也考虑到是直的或向外弯曲的平面P(未示出)。如先前描述的那样，左边缘20c构造成在前边缘100a和110a中滑动，直到在圆形和/或弯曲边缘20b与边缘100a1和110a1之间发生接触。突起20c可以具有大约0.02″的半径。如先前解释的那样，这些突起20c构造成与凹口100a 2和110a2接合(见图7A和8C)。
侧壁20g和20h优选地从边缘20a至表面20d向内成锥状，并且可以在壁20g和20h与壁20d相交处形成圆角部(例如，具有大约0.1″的半径)。壁20g和20h也可沿它们的长度弯曲(见图16C)，具有大约30″的半径，并且也可以向外弯曲(即外凸，见图16C)。侧壁20g和20h还可以由在中心处相交的锥形表面形成(见图16E)。这些表面可以从中心以大约7度的角度“a”向外成锥状。圆角部20m(例如，具有大约0.1″的半径)提供在壁20g-j之间。前帽20的宽度“w1”可以是大约1/2″，而高度H1可以是大约0.56″(见图16E)。壁20g和20h也可包括允许用户更容易握住前帽20的升起和/或纹理表面20k，因而便于其除去。类似地，壁20i和20j也可包括允许用户更容易握住前帽20的升起和/或纹理表面20l。前帽20的宽度“w2”可以是大约0.38″，并且可每侧朝向端部20d向内成锥状约1度。
图17A-G示出扳机50的各种视图。扳机50可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。扳机40也可以由ABS-Red制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。另外，扳机50可以具有大约1.1″的整体长度。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，扳机50甚至可以由接合在一起形成完整扳机50的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
扳机50优选地具有包括圆突起50d的后端。该圆突起50d构造成接触主体部分100和110的内表面(见图1)，并且当把扳机50按压到刺针装置中时，用来支撑和对抗扳机50的运动(见图2)。突起50d可以具有大约0.03″的半径。扳机50也具有包括圆突起50e的前端50b。该圆突起50e构造成，当把扳机50按压到刺针装置中时，在扳机50运动时接触保持构件30/40的偏转构件30c的表面30c2(见图9)。突起50e可以具有大约0.03″的半径。扳机50也包括把推压按钮50a连接到支撑件50f上的连接构件50g。两个轴构件或轴颈50c从支撑件50f的相对侧突出。轴颈50c可以具有大约0.06″的直径，并且宽度“w1”可以是0.36″。这些轴颈50c也具有其半径可以是大约0.03″的圆端部。如先前解释的那样，这些轴颈50c构造成安装在由突起100j和110j形成的承载支撑件中。在这方面，由这些突起100j和110j形成的开口尺寸应该设定成与轴颈50c的直径相同或稍大。以这种方式，轴颈50c可紧密地配合在支撑件100j/110j中。支撑件50f的宽度(在图17E的方向上测得)可以是大约0.1″。
推压按钮50a优选地具有泪珠形状，并且包括具有大约1.9″的半径的向内弯曲(即下凹)表面。凸缘构件50b从推压按钮50a的前面突出。该凸缘构件50b是大约0.06″宽，并且可以从推压按钮50a延伸大约0.04″。凸缘构件50b的厚度T2(在图17F的方向上测得)可以是大约0.02″，并且距离T1可以是大约0.04″。角度“x”可以是大约5度，并且角度“y”可以是大约18度。当扳机50处于原始未偏转位置中(见例如图1)时，凸缘构件50b通过接触主体部分100和110的内表面限制推压按钮50a的向上运动。推压按钮50a可以具有大约0.25″的宽度“w2”。长度L1可以是大约0.51″，而长度L2可以是大约0.57″。最后，弯曲表面50a也可包括由突起和凹口形成的纹理(见图17G)，以防止用户的手指滑离按钮50a。
如以上关于图1解释的那样，扳机50设计成当用户对推压按钮50a推压时(见图2)优选地向内偏转，并返回原始位置(见图1或3)。在这方面，在轴颈50c与连接元件50g之间和/或有些可能在突起50d与轴颈50c之间的区域发生偏转。设计成扳机50的材料性质允许它像自然弹簧起作用。
图18A-E示出后帽80的各种视图。后帽80可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。后帽80也可以由ABS-LightBlue制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。另外，后帽80可以具有大约0.9″的整体长度L2(即，在端部80a与端部80b之间)。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，后帽80甚至可以由接合在一起形成完整后帽80的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
后帽80优选地具有后壁80b，该后壁80b具有平坦外表面和平坦内表面80d。后帽80也具有从端部80a延伸至表面80d的开口80e。该开口80e一般是矩形的，并且具有大约0.49″的宽度“w1”和大约0.66″的宽度“w2”。该开口80e从边缘80a延伸，并且以大约1度(每侧)的角度向表面80d向内成锥状。在外表面80i与80h之间的宽度“w3”可以是大约0.53″，并且可以从边缘80a至轴肩80c以每侧大约1度向外成锥状。在外表面80f与80g之间的宽度“w4”可以是大约0.72″，并且可以从边缘80a至轴肩80c以每侧大约1度向外成锥状。从端部80b至轴肩80c的长度L1可以是大约0.49″。壁80f-80i构造成在后端100b和110b中滑动，直到在轴肩80c与边缘100b和110b之间发生接触。如稍后关于图19将解释的那样，后帽80并且具体地说是开口80e，构造成容纳内套筒70或者否则与内套筒70相接合。尽管未示出，但在套筒70与后帽80之间可以利用凹口和突起连接。当然，代替突起和凹口连接，也可以利用其它的连接机构，不管是常规还是其它的，像例如摩擦配合连接和/或粘合连接。
侧壁80j、80k、80l及80m也可以从轴肩80c的顶部到表面80b成锥状和/或弯曲。近似正方形形状的表面80b可以具有大约0.84的宽度“w5”和大约0.66″的宽度“w6”。在这方面，壁80j-80m也可以具有大约1.44″的半径，并且可以向外弯曲，即下凹。壁80l和80m也可以具有纹理表面80n，并且壁80j和80k可以具有纹理表面80q。如可在图18B中看到的那样，壁80l和80m可以由在中心处相交的、并且具有大约7度的角度“a”的锥形表面形成。
图19A-C示出内套筒70的各种视图。内套筒70可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，其优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。内套筒70也可以由ABS-LightB1ue制成，并且具有SPI-C1所规定的光洁度。另外，内套筒70可以具有大约0.6″的整体长度L(即，在边缘70a与70b之间)。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。此外，内套筒70甚至可以由接合在一起形成完整内套筒70的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。
内套筒70具有前壁70a，该前壁70a具有平坦外表面和平坦内表面70d。开口70c设置在壁70a中。该开口70c具有圆形中央部分和总体上多边形的凹口70e。凹口70e是大约0.05″宽。如先前解释的那样，凹口70e定尺寸和构造成容纳突起40i。当组装刺针装置时，内套筒70能够在保持构件30/40的后部40上(从前面)滑动。
表面70f-70i优选地成锥状以匹配开口80e的锥形内表面。以这种方式，当套筒70插入到后帽80中时，轴肩70j将抵接后帽80的边缘80a。宽度“w1”可以是大约0.42″。宽度“w2”可以是大约0.53″。宽度“w3”可以是大约0.65″。最后，宽度“w4”可以是大约0.72″。壁70h和70i可从壁70f和70g以离中心位置大约7度的角度“a”成锥状(见图19B)。
除弹簧S1-S3(它们可由弹簧钢制成)之外，并且除刺针的针(其可以是安装到常规塑料刺针10上的常规金属针)之外，刺针装置的所有部分可以由塑料材料制成，并且可使用常规注射成型技术或其它已知的制造方法形成。凸轮盘例如可与周缘沟槽和/或突起一体地形成(类似于硬币)，并且带有指示标志。然而，当实施时，也可以利用其它材料和制造方法。
注意，以上例子仅为了解释目的而提供，并且绝对不要理解成对本发明的限制。尽管参照典型实施例已经描述了本发明，但要理解，这里使用的言语是描述和说明的言语，而不是限制性言语。在当前叙述和修改的附属权利要求书的范围内可以进行变更，而不脱离本发明在其诸方面的范围和精神。尽管这里参照具体装置、材料及实施例已经描述了本发明，但本发明不打算限于这里公开的具体部分；而是，本发明扩展到如在附属权利要求书的范围内的所有等同结构、方法及使用。

Claims (44)

1.一种刺针装置，其包括：
主体；
扳机；
前盖，其包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口；
保持构件，其可运动地安装在所述主体内，并且包括前端和后端；
该前端构造成容纳刺针；
止动表面，其与所述保持构件一起运动；
带凸轮的轮，其包括可通过所述止动表面接触的凸轮表面；以及
所述带凸轮的轮构造成至少部分地转动，
其中，所述带凸轮的轮绕与贯穿所述刺针开口和所述保持构件中的至少一个的轴线至少基本平行的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括构造成在退回位置与原始位置之间运动的后帽。
3.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽构造成使所述保持构件运动到退回位置。
4.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽连接到与所述保持构件的所述后端接合的表面上。
5.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽连接到包括与所述保持构件的所述后端接合的表面的内套筒中。
6.根据权利要求5所述的刺针装置，其中，所述内套筒包括容纳所述保持构件的后端的开口。
7.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽连接到包括与布置在所述保持构件的所述后端上的突起接合的表面的内套筒上。
8.根据权利要求2所述的刺针装置，还包括用于使所述后帽向原始位置偏置的弹簧。
9.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括用于使所述保持构件向伸展位置偏置的第一弹簧和用于使所述保持构件沿相反方向偏置的第二弹簧。
10.根据权利要求9所述的刺针装置，其中，所述第一和第二弹簧布置在所述保持构件的轴向开口内。
11.根据权利要求9所述的刺针装置，其中，所述第一弹簧接触从所述主体向内延伸的突起的一侧，并且所述第二弹簧接触所述突起的另一侧。
12.根据权利要求11所述的刺针装置，其中，所述突起延伸到在所述保持构件中形成的长槽中。
13.根据权利要求11所述的刺针装置，还包括安装到所述保持构件的所述后端上的端塞。
14.根据权利要求13所述的刺针装置，其中，所述第一弹簧布置在所述突起与布置在所述保持构件的所述前端的区域中的内壁面之间，并且所述第二弹簧布置在所述突起与所述端塞之间。
15.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述扳机可运动地安装到所述主体上。
16.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前盖可拆除地安装到所述主体上。
17.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括突起，该突起包括所述止动表面。
18.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括一体形成的突起，该一体形成的突起包括所述止动表面。
19.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前端包括构造成可拆除地容纳所述刺针的开口。
20.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括构造成由所述扳机偏转的偏转构件。
21.根据权利要求20所述的刺针装置，其中，所述偏转构件连接到所述保持构件上。
22.根据权利要求20所述的刺针装置，其中，所述偏转构件包括与从所述主体向内延伸的保持突起的第一表面接触的第一止动表面。
23.根据权利要求22所述的刺针装置，其中，所述偏转构件与所述保持构件一体地形成。
24.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述带凸轮的轮包括标记。
25.根据权利要求24所述的刺针装置，其中，所述凸轮表面布置在所述带凸轮的轮的环形凸轮段上，并且所述标记布置在所述带凸轮的轮的外圆周表面上。
26.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述带凸轮的轮包括在中央布置的开口，该在中央布置的开口绕所述保持构件安装。
27.根据权利要求26所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括前部和后部，该前部包括所述前端，该后部包括所述后端；所述前、后部连接在一起。
28.根据权利要求26所述的刺针装置，其中，所述后部包括至少部分地容纳从所述主体延伸的突起的槽。
29.根据权利要求28所述的刺针装置，其中，所述前部包括构造成由所述扳机偏转的偏转构件。
30.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述带凸轮的轮绕贯穿所述刺针开口和所述保持构件的轴线转动。
31.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述带凸轮的轮布置在所述扳机与后帽之间。
32.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括两件式主体。
33.根据权利要求32所述的刺针装置，其中，所述带凸轮的轮轴向保持在所述两件式主体的壁之间。
34.根据权利要求33所述的刺针装置，其中，所述前盖可拆除地安装到所述两件式主体上。
35.根据权利要求34所述的刺针装置，还包括可运动地安装到所述两件式主体上的后帽。
36.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括至少一个弯曲侧凹陷，所述带凸轮的轮穿过该弯曲侧凹陷凸出。
37.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括两个相对布置的弯曲侧凹陷。
38.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括用于观察所述带凸轮的轮的标记的机构。
39.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述用于观察所述带凸轮的轮的标记的机构包括槽。
40.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括与所述带凸轮的轮的环形波浪形表面接合的棘爪，通过该棘爪，所述带凸轮的轮保持在希望设置深度位置处。
41.一种使用根据权利要求1所述的刺针装置刺破皮肤表面的方法，该方法包括：
通过将所述带凸轮的轮转动到希望设置位置来调节所述针的设置穿透深度；
贴着用户的皮肤放置所述刺针装置的所述皮肤接触端；以及
触发所述扳机以使所述刺针的针穿透所述用户的皮肤，
其中，刺破允许采集血样。
42.一种使用根据权利要求1所述的刺针装置的方法，该方法包括：
将所述带凸轮的轮转动到希望设置位置；
将所述保持构件运动到退回位置；
将所述保持构件保持在所述退回位置，直到触发所述扳机；
贴着用户的皮肤放置所述刺针装置的所述皮肤接触端；以及
触发所述扳机以引起所述保持构件运动。
43.一种刺针装置，其包括：
主体；
扳机；
前盖，包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸通过的刺针开口；
保持构件，可运动地安装在所述主体内，所述保持构件包括前端和后端；
该前端构造成容纳刺针；
止动突起，连接到所述保持构件上；以及
带凸轮的轮，包括标记和可由所述止动突起接触的环形凸轮表面；
所述带凸轮的轮构造成至少部分地转动，
其中，所述带凸轮的轮轴向保持在所述主体的壁之间。
44.一种刺针装置，其包括：
主体；
扳机；
前盖，包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口；
保持构件，可运动地安装在所述主体内，所述保持构件包括前端和后端；
该前端构造成容纳刺针；
后帽，构造成使所述保持构件运动到退回位置；
止动表面，连接到所述保持构件上；
带凸轮的轮，至少部分地布置在所述主体内；
所述带凸轮的轮包括标记和可由所述止动突起接触的环形凸轮表面；以及
所述带凸轮的轮构造成至少部分地转动，
其中，所述带凸轮的轮从所述主体的至少一个侧壁凸出。
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