CN1832862A - 电线标志的标签介质 - Google Patents

Abstract

一种在标签介质打印器上使用的标签介质形成动态尺寸的标签标记。标签介质(14)包括固定在载体卷筒纸(15)上一定长度的连续管子(17)。标志被印刷在管子(17)上，然后管子被切断到所要求长度，可以容纳打印在此处的标志而动态地形成电线标记。

Description

电线标志的标签介质

相关申请的交叉引用

无

关于联邦资助研究的声明

无

技术领域

本发明涉及标签介质、特别涉及形成管状电线标志的标签介质。

背景技术

有一些美国专利披露作为电线标志而在标签上印刷标记的电子器械，其中一部分限于手持单元而另一些披露桌面单元。手持标签打印机，诸如在美国专利No.6,113,293中披露者，而桌面打印机，诸如在美国专利No.6,266,075及No.5,078,523中披露者，包括同样元件的总体组合，即打印头，输送通过打印头的标签介质装置，微处理器，具有适当指令程序以便操作微处理器的只读存储器，随机存储器，具有字母、数字及功能键(以便输入字母数字字符组信息和关于要求打印的标志指令)的键盘，和一台视觉显示器，诸如光发射二极管(LED)或液晶显示器(LCD)单元以便协助操作者使用打印器。在手持打印器中，这些部件将全部封装在单独的壳体内。

一种具体类型的打印头采用热转移印刷技术。热转移印刷利用产生热的打印头转移颜料，诸如石蜡、碳黑等等，从热转移色带到标签介质上。利用数字技术，字母通过在打印头上像素序列的通电而形成，其中各像素依次熔化石蜡或其它在色带上的颜料而转移图像到标签介质。

已知的电线标志的标签介质包括一系列固定在载体带上完全相同的固定长度的标签。载体带通过打印器输入，而图例、字母数字字符组和其它标记印刷在标签上。电线标志器的标签然后从载体卷筒纸上落下而滑在、或包围在需要识别的电线上。由于存在许多类型的标签应用，有许多种提供各种尺寸、颜色和形状标签的标签和载体带的组合。

在已知的电线标志的标签中，必须印在电线标志标签上最长标记字符串决定可以采用的最短电线标志。此外，载体带宽度典型地由电线标志长度决定。当最长的字符串并不经常出现时，这将导致标签介质显著的浪费，并且需要卡式盒和打印器以便处理不同的载体带宽度。因此，需要一种标签介质，能够产生一种具有动态尺寸的电线标志以便适应标记的可变长度字符串。

发明概要

本发明提供一种在标签介质打印器中使用标签介质以便形成具有动态尺寸的标签标志。在标记已经打印以后通过切断标签介质而使电线标志介质尺寸可动态地变化以便适应标记的可变字符串长度。标签介质包括具有长度的载体卷筒纸。在载体卷筒纸的一侧上设置粘合剂。沿载体卷筒纸长度上设置连续的管子并且用粘合剂使其保持在原处。

本发明一般目的是提供一种标签介质，能够动态地产生任何长度的电线标记。该目的是通过可释放地在载体卷筒纸长度上粘合管子。标签介质可以在标记打印以后切割到要求的长度而动态地产生电线标记。

本发明另一目标是精确地引导连续的管子通过打印器。该目标是通过粘合连续管子到载体卷筒纸上，所述管子没有一般管子的典型容差变化。

本发明上述和其它目标和优点将从下列描述中变得清楚。在描述中，参照形成本说明一部分的附图，并且其中通过图解阐明发明的较佳实施例。这些实施例并不代表本发明的全部范围，不过，还可以参照权利要求说明本发明的范围。

附图简要说明

图1为综合本发明手持标签打印器的立体图；

图2为图1中打印器的立体图，其中拆去卡盒和顶部、键盘和显示器；

图3为图1中卡盒接纳在卡盒插座中而拆去卡盒顶壁时的顶视图；

图4为标签介质设置在图1中标签介质卡盒内的立体图；

图4a为图4中标签介质的剖面图；

图5为图1中卡盒的顶视立体图；

图6为图1中卡盒的底视立体图；

图7为图3中拆去盖板的卡盒顶视立体图。

具体的实施方式

参照图1-3，采用本发明较佳实施例的手持热打印器10包括在其前表面支承键盘4的模塑塑料壳体2和位于键盘4上方的显示器6。在显示器6上方在壳体2中形成的开口8接纳包含标签介质14和墨带16的卡盒12。卡盒12通过开口8插入容纳在打印器壳体2中的卡盒插座18。

出自卡盒12的标签介质14和墨带16穿过打印器机构组件20。打印器机构组件20包括打印器头22和压印滚筒24以便在标签介质14上印刷标记。标签介质14从卡盒12中发出，并当标签介质14被打印器10消耗时由压印滚筒24迫使其沿卷筒纸路径移动。标签介质14的已打印部分经过切割机构26，切断标签介质14而动态地形成具有适合于印刷标记的要求长度的电线标志。

如图4和4a所示，标签介质14包括沿载体卷筒纸长度支承连续的管子17的载体卷筒纸15。载体卷筒纸尺寸、宽度、颜色和类型根据具体打印的应用而变化。较佳地管子17可释放地利用粘合剂19固定在载体卷筒纸15上。有利地，新颖的标签介质14可以经济地利用已知形成叠层材料的工艺制造。在此披露的实施例中，标签介质14以卷筒形式围绕在芯子123上。虽然已经披露一种芯子，在不偏离本发明范围前提下，标签介质可以形成卷筒而不需要芯子。

载体卷筒纸15精确地沿卷筒纸路径引导管子17通过打印器10。在较佳实施例中，载体卷筒纸为纸质衬垫。虽然载体卷筒纸最好用纸制成，其它诸如塑料等材料也可以采用而不致偏离本发明范围。有利地，载体卷筒纸的物理尺寸比较具有正常物理尺寸变化的连续的压扁的管子可以控制，以便更加精确地引导管子通过打印器10(在图1中显示)。此外，管子17的长度与载体卷筒纸15的宽度无关，如此可以使用对于任何长度的标记和所有不同管子直径采用一种卡盒设计。

粘合剂19可释放地将管子17固定在载体卷筒纸15上，并且较佳地为一种转移粘合剂，诸如明尼苏达州Minneapolis的3M公司供应的No.9553SL双面涂胶带。转移粘合剂敷施在载体卷筒纸15的一侧上，并且对于载体卷筒纸15比较管子17具有更大的亲和力，这使管子一旦标记由打印器10印刷在管子17上以后容易地从载体卷筒纸15上分离。换言之，较佳的粘合剂19迅速地粘合在载体卷筒纸15上并且可释放地粘结在管子17上上。这里采用的名词“粘合剂”涉及具有或不具有中间非粘合薄层材料的一层或多层粘合材料。具有用非粘合薄膜分离的一层或多层粘合材料的粘合剂例子为以上披露的3M双面涂胶带。

连续管子17较佳地为压扁的热收缩套管，诸如从聚烯烃制成的管子。管子17沿载体卷筒纸15长度利用粘合剂19可释放地固定在载体卷筒纸15上。当然，沿载体卷筒纸15长度固定的管子17可包括无管子17的载体卷筒纸15的导入/拖尾端。热收缩套管暴露在高温下时收缩，诸如在85℃和190℃之间。虽然热收缩套管较佳，其它管子也可以使用，诸如从聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氟乙烯和硅树脂等制成的非收缩性管子，暴露在热以外催化剂中而收缩的其它管子等，这些并不偏离本发明范围。

参照图3和5-7，卡盒12包括卡盒壳体28，该壳体具有顶壁30、底壁32和周围联结的壁部34。周围壁部34限定标签介质和墨带的容器以便容纳标签介质14和在卷轴上的墨带16。从卡盒壳体28引出的标签介质14和墨带16通过出口狭缝29离开卡盒壳体28，进入在卡盒壳体28外面的印刷区域以便与压印滚筒24和打印头22接合。用过的墨带16再进入卡盒壳体28，并且卷绕在墨带收紧卷轴40(可转动地安装在卡盒壳体中)上。延伸进入卡盒12的驱动轴92、96、100驱动墨带供给卷轴48、墨带收紧卷轴40和安装在卡盒壳体28中的标签介质驱动滚筒46。

在披露在此的卡盒中，未使用的墨带16收容在卡盒壳体28中的墨带供给卷轴48上，并且一旦墨带移动经过打印头22，它被卷绕在墨带收紧卷轴40上。墨带供给和收紧卷轴48、40二者均可转动地支承在卡盒壳体28中卡盒顶壁和底壁30、32之间。墨带收紧和供给卷轴40、48各自有选择地被墨带重绕轴100和墨带解开轴96所驱动，它们形成驱动机构的一部分以保持墨带16在向前输送和后退方向中张紧。

墨带供给卷轴48可转动地安装在卡盒壳体顶壁和底壁30、32之间，并且具有卷绕在该处的一卷墨带16。在向前输送方向，墨带16从墨带供给卷轴48解开，并从卡盒壳体12穿出而连同标签介质14一起通过在打印头22和压印滚筒24之间的印刷区域38。打印头22接合墨带16将墨水转移到标签介质14上。一旦墨水已经转移，墨带16重新进入卡盒12，并卷绕在支承于顶壁和底壁30、32之间的墨带收紧卷轴40上。

墨带收紧卷轴40可转动地安装在卡盒壳体的顶壁和底壁30、32之间，并且如以上所描述将用过的墨带16按向前输送方向卷绕。在输送相反方向，墨带16从墨带收紧卷轴40上解开，并且穿出卡盒12通过打印头22和压印滚筒24之间的印刷区域38，然后卷绕在墨带供给卷轴48上。

标签介质驱动滚筒46可转动地安装在卡盒壳体的顶壁和底壁30、32之间，并且接合标签介质14限定标签介质14路径的起点。标签介质路径的起点定义为标签介质驱动滚筒46和由轭42支承的滚筒上的标签介质14之间的接触点。较佳地，标签介质驱动滚筒46上涂覆橡胶，而在向前输送方向上在标签介质驱动滚筒46和打印头22和压印滚筒24之间的标签介质上提供恒常的张力。在输送相反方向上，形成驱动机构一部分的标签介质驱动轴92驱动标签介质驱动滚筒46而维持标签介质14在标签介质驱动滚筒46和压印滚筒24和打印头22之间的张力。

接合标签介质驱动滚筒46的标签介质14以可转动地安装在标签介质卷轴122上的卷筒形式容纳在卡盒壳体28中。较佳地，标签介质卷轴122形成轭42(枢转地安装在卡盒12中)的一部分。在所披露的实施例中，轭42枢转而使标签介质驱动滚筒46时在对标签介质14的卷筒的切点上接合标签介质14的卷筒以便使标签介质的路径起点不变，不管卷筒的直径如何。较佳地，轭42枢转地受到扭力弹簧44趋向标签介质驱动滚筒46(可转动地安装在卡盒壳体顶壁和底壁30、32之间)的偏压。

参照图1-3和5-7，卡盒12接纳在容纳于打印器壳体2的卡盒插座18中。打印器壳体2，较佳地，由至少两部分50和52形成，并且容纳打印器部件，诸如卡盒插座18、键盘4、显示器6、切割机构26、具有打印线路的印刷电路板54等等。在壳体顶部50形成的开口8可以接近卡盒插座18以便将卡盒12插入卡盒插座18。邻近切割机构26而形成在壳体2上的狭缝56为已经通过切割机构26的标签介质14提供出口。

卡盒插座18具有周围壁部58，其形状大体符合卡盒的周围壁部34，和支承卡盒12的底壁60。卡盒插座周围壁部58包围打印机构组件20，该组件相对于卡盒插座18固定在打印器壳体2上。

打印机构组件20在打印器壳体中相对于卡盒插座18固定，并且包括可枢转的打印头22和固定的压印滚筒24。打印头22与墨带16和标签介质14合作，使打印头22能够在标签介质14上打印字符、符号、和其它标记。这在美国专利No.5,078,523中详细地描述，其内容综合在此作为参考。压印滚筒24也形成驱动机构的一部分。

驱动机构驱动标签介质14和墨带16通过打印头22，并且包括压印滚筒驱动轴62、标签介质14驱动轴92、墨带重绕驱动轴100、和墨带解开驱动轴96。驱动机构有选择地驱动滚筒24、46和卷轴40、48以便在向前和相反输送方向驱动和拉紧标签介质14和墨带16。较佳地，压印滚筒24、标签介质驱动滚筒46、墨带供给卷轴48、和墨带收紧卷轴40全部旋转地被双重输送方向驱动机构所驱动，该机构安装在卡盒插座18的底部，诸如在待批的、并由律师案卷No.180825.00004指定的美国专利申请中所披露。虽然披露在待批专利申请中的驱动机构较佳，但是任何在当前工艺中能够在一个或多个方向输送标签介质和墨带的已知机构均可以使用而不致偏离本发明的范围。

通过打印区域38的标签介质14和墨带16在向前输送和相反输送方向借助于压印滚筒24经过打印头22，其中压印滚筒保持墨带16和标签介质14与打印头22密切合作。压印滚筒24安装在压印滚筒驱动轴62上，而该驱动轴可旋转地通过支架66安装在卡盒插座18上。打印头22可枢转地相对于压印滚筒24安装在卡盒插座18上，以便当标签介质14和墨带16穿过其中间时，在打印头22和压印滚筒24之间提供空间。

当标签介质14和墨带16由压印滚筒24驱使沿向前和向后输送方向移动时，由标签介质驱动轴92、墨带重绕驱动轴100、和墨带解开驱动轴96保持标签介质14和墨带16中的张力。标签介质驱动轴92、墨带重绕驱动轴100、和墨带解开驱动轴96各自通过形成在卡盒壳体底壁32上的驱动轴开口86被接纳，并接合标签介质驱动滚筒46、墨带供给卷轴48和墨带收紧卷轴40的内表面94、98和102，以及可转动地驱动它们。

参照图1-7，在使用中，卡盒12插入卡盒插座18，其中标签介质驱动轴92接纳在标签介质驱动滚筒46，墨带解开驱动轴96接纳在墨带供给卷轴48中，而墨带重绕驱动轴100接纳在墨带收紧卷轴40中。轴92、96、100使卡盒12正确地定位在卡盒插座18中，并且标签介质14和墨带16穿入压印滚筒24和打印头22之间。打印头22然后向压印滚筒24压迫以便夹入标签介质14和墨带16，而卡盒12被锁定在其位置上。

一旦卡盒12锁定在其位置上，打印器10准备产生电线标记。当在管子上打印时，标签介质14和墨带16由压印滚筒24在向前输送方向被压印滚筒24在第一旋转方向输送通过压印滚筒24和打印头22。墨带收紧卷轴40可旋转地在第一旋转方向被驱动以便收取用过的墨带16输送通过打印头22和保持墨带16中的张力。标签介质驱动滚筒46和墨带供给卷轴48并不旋转地被驱动。在标签介质驱动滚筒46和墨带供给卷轴48上由卡盒12诱导产生的拖力在标签介质14和墨带16中建立张力以防止阻塞。

当所要求的字符由操作者或其它途径输入时，随着标签介质14和墨带16进行通过打印头时，打印器的打印线路使打印头22上的像素通电。头上的像素按照不同情况通电以便在管子上印刷字符。这在美国专利No.5,078,523中有更详细的描述，其内容综合在此作为参考。

当标签已经打印，压印滚筒24继续驱动标签介质14和墨带16在向前输送方向推进管子17的印刷部分通过切割机构26。在切割机构26作用时，包括管子17的标签介质14被切割，而切下的管子17从载体卷筒纸15取下以便动态地形成具有要求长度的电线标记尺寸。一旦标签介质被切断，其余的标签介质14和墨带16由压印滚筒14在相反方向输送以便将标签介质14放置在其余管子17的印刷位置上而不致浪费标签介质14和墨带16。

标签介质14和墨带16通过在第二旋转方向驱动压印滚筒24、标签介质驱动滚筒46、和墨带供给卷轴22在相反方向被驱动经过压印滚筒24和打印头22。压印滚筒24驱动标签介质14和墨带16经过打印头22，而墨带16被卷绕在墨带16供给卷轴48，标签介质14由标签介质驱动滚筒46迫向卷筒上。不过，打印头22上像素保持断电状态以避免当重新定位准备打印时在管子上打印。墨带收紧卷轴40并不被旋转地驱动，而由卡盒12在墨带收紧卷轴上诱发的拖力在墨带16上建立张力以防止阻塞。

虽然在此显示和描述的内容目前已经考虑作为本发明较佳的实施例，对本行业熟练人士显然存在各种变化和改型，而不必偏离所附权利要求定义的发明范围。

Claims (21)

1.一种在标签介质打印器上使用的标签介质，所述标签介质包括：

标签介质卡盒，具有卷轴，并且可插入打印器；

载体卷筒纸，具有一定长度并卷绕在卷轴上，其形状可被打印器接纳并被驱动通过其中的打印站；

粘合剂，设置在所述载体卷筒纸的一侧；和

连续的管子，沿载体卷筒纸长度设置并被所述粘合剂保持在其上。

2.如权利要求1所述的标签介质，其特征在于，所述粘合剂结实地粘结在所述载体卷筒纸上而可释放地粘结在所述管子上。

3.如权利要求1所述的标签介质，其特征在于，所述管子压扁在载体卷筒纸上。

4.如权利要求1所述的标签介质，其特征在于，所述管子由热收缩材料制成

5.如权利要求1所述的标签介质，其特征在于，打印器具有切割所述管子到一定长度的切割器，以便形成电线标记。

6.如权利要求1所述的标签介质，其特征在于，所述粘合剂为双面涂胶带。

7.一种在标签介质打印器上使用的标签介质，所述标签介质包括：

载体卷筒纸，具有一定长度；

粘合剂，设置在所述载体卷筒纸的一侧；和

连续的管子，沿载体卷筒纸长度设置并被所述粘合剂保持在其上。

8.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述粘合剂结实地粘结在所述载体卷筒纸上而可释放地粘结在所述管子上。

9.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述管子压扁在载体卷筒纸上。

10.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述管子由热收缩材料制成。

11.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，打印器具有切割所述管子到一定长度的切割器，以便形成电线标记。

12.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述载体卷筒纸卷绕成为卷筒。

13.如权利要求12所述的标签介质，其特征在于，所述卷筒支承在卷轴上，并且形成可以插入打印器的卡盒的一部分。

14.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述载体卷筒纸的形状可以被打印器接纳并被驱动通过其中的打印站。

15.如权利要求7所述的标签介质，其特征在于，所述粘合剂为双面涂胶带

16.一种在标签介质打印器上使用的标签介质，所述标签介质包括：

载体卷筒纸，具有一定长度并成为卷筒形式；

转移粘合剂，设置在所述载体卷筒纸的一侧；和

连续的压扁的管子，沿载体卷筒纸长度设置并被所述粘合剂保持在其上。

17.如权利要求16所述的标签介质，其特征在于，所述管子由热收缩材料制成。

18.如权利要求16所述的标签介质，其特征在于，打印器具有切割所述管子到一定长度的切割器，以便形成电线标记。

19.如权利要求16所述的标签介质，其特征在于，所述卷筒支承在卷轴上，并形成可插入打印器的卡盒的一部分。

20.如权利要求16所述的标签介质，其特征在于，所述载体卷筒纸的形状可以被打印器接纳并且驱动通过其中的打印站。

21.如权利要求16所述的标签介质，其特征在于，所述粘合剂为双面涂胶带。

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