CN1824514A - 带处理装置的控制方法、带处理装置及程序 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带处理装置的控制方法，在该控制方法中，对沿着带移动路径从带插入口经由刻印部传送到带排出口的处理带，按照下面的顺序进行一系列的带处理动作：从上述带插入口传送到上述刻印部的插入传送动作、在上述刻印部中的刻印动作、以及从上述刻印部传送到上述带排出口的排出传送动作，与此同时，在指示器上显示正在进行上述带处理动作。关于该带处理装置的控制方法，对于刻印显示，在上述指示器上以不同的显示方式表示前传送显示以及后传送显示，其中，刻印显示是正在进行上述刻印动作的显示，前传送显示是正在进行上述插入传送动作的显示，后传送显示是正在进行上述排出传送动作的显示。

Description

带处理装置的控制方法、 带处理装置及程序

技术领域

本发明涉及一种带处理装置的控制方法、带处理装置及程序，在进行带处理操作的同时，在指示器上显示正在进行该带处理动作。其中，该带处理动作包括沿带移动路径传送处理带的传送动作以及对处理带进行刻印的刻印动作。

背景技术

现有技术中公知一种这样的点字刻印装置，其将视觉障碍者可以依靠手指的触觉阅读理解的点字刻印在带状的刻印介质上(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：特开2003-182158号公报

在这种点字刻印装置中，当正在执行包括带传送动作和刻印动作的带处理动作时，通常都是通过显示屏幕或指示灯(LED、指示器)来表示正在进行带处理动作。

但是，仅仅只在例如显示屏幕上显示“正在进行带处理”，或者只是指示灯点亮，用户很难判断该带究竟是正在进行传送动作还是正在进行刻印动作。尤其是，当使用该装置的用户有听觉障碍时，因为其听不到刻印时发出的刻印声音，所以不可能根据该刻印声音加以判断。因此，会存在这样的技术缺陷：尽管刻印已经开始，但用户却手动抽出了带，结果是损伤刻印头。而且，还存在这样的技术缺陷：当在处理完毕的处理带上没有进行刻印时，无法判断究竟是刻印控制本身没有被执行，还是驱动刻印头的刻印机构存在故障等。而且，当发生了这种刻印异常时，即便用户去咨询技术支持中心，也会因为技术支持中心方面无从得知发生异常的原因，而无法给予技术支持。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带处理装置的控制方法、带处理装置及程序，在带处理动作过程中，使用户可以从视觉上确认是正在进行刻印动作还是正在进行传送动作。

本发明的带处理装置的控制方法如下所述：对沿着带移动路径从带插入口经由刻印部传送到带排出口的处理带，按照下面的顺序进行一系列的带处理动作，即、从带插入口传送到刻印部的插入传送动作、在刻印部中的刻印动作、以及从刻印部传送到带排出口的排出传送动作，同时，在指示器上显示正在进行带处理动作。对于刻印显示，以不同的显示方式在指示器上显示前传送显示以及后传送显示，其中，刻印显示是正在进行刻印动作的显示，前传送显示是正在进行插入传送动作的显示，后传送显示是正在进行排出传送动作的显示。

而且，本发明的带处理装置包括：刻印处理单元，用于对沿着带移动路径从带插入口经由刻印部传送到带排出口的处理带，按照下面的顺序进行一系列的带处理动作：从带插入口传送到刻印部的插入传送动作、在刻印部中的刻印动作、以及从刻印部传送到带排出口的排出传送动作；指示器，显示正在进行带处理动作；以及显示控制单元，用于进行指示器的控制。其中，对于刻印显示，刻印显示单元以不同的显示方式在指示器上显示前传送显示以及后传送显示，其中，刻印显示是正在进行刻印动作的显示，前传送显示是正在进行插入传送动作的显示，后传送显示是正在进行排出传送动作的显示。

根据这种结构，对于作为正在进行刻印动作的显示的刻印显示，以不同的显示方式在指示器上显示作为正在进行插入传送动作的显示的前传送显示以及作为正在进行排出传送动作的显示的后传送显示，所以用户可以利用该指示器的显示确认当前正在进行刻印动作还是正在进行传送动作。因此，不会发生在进行刻印动作过程中误抽出带的情况。而且，用户还可以通过指示器确认插入传送动作已经开始，所以当采用的是自动开始传送手动插入到带插入口的处理带的结构时，便可以掌握将手从处理带上拿开的时间。而且，如果在处理完毕的处理带上没有进行刻印时，便可以根据是否进行了刻印显示来判断刻印异常的原因。即，当进行了刻印显示时，说明刻印机构存在问题，当没有进行刻印显示时，说明刻印控制本身没有被执行，所以可以判断是其控制机构存在问题。而且，“指示器”指的是显示器、触摸面板以及指示灯等以可让用户从视觉上辨认的方式报告信息的装置。而且，“不同的显示方式”指的是以能让用户从视觉上辨认出显示内容(包括文本信息的显示、图像显示)、显示颜色以及显示时间等不同的显示。

在上述带处理装置的控制方法中，优选方式是，指示器是指示灯，通过指示灯的点亮或闪烁来表示刻印显示、前传送显示以及后传送显示。

而且，在上述的带处理装置中，优选方式是，指示器是指示灯，显示控制单元通过指示灯的点亮或闪烁来表示刻印显示、前传送显示以及后传送显示。

根据这种结构，通过指示灯的点亮或闪烁来显示各动作正在进行中，所以不但控制简单，而且还能控制指示器所需的成本。而且，“指示灯”指的是LED(Light Emitting Diode：发光二极管)或指示器等通过点亮/熄灭来进行信息显示的装置。

在上述带处理装置的控制方法中，优选方式是，通过指示灯的闪烁来表示刻印显示、前传送显示以及后传送显示，并且使前传送显示及后传送显示的闪烁周期比刻印显示的闪烁周期长。

而且，在上述的带处理装置中，优选方式是，显示控制单元通过指示灯的闪烁来表示刻印显示、前传送显示以及后传送显示，并且使前传送显示及后传送显示的闪烁周期比刻印显示的闪烁周期长。

根据这种结构，以闪烁周期的不同来简单易懂地显示是正在进行刻印动作还是正在进行传送动作，所以用户能够很容易地判断究竟是正在进行哪个动作。

在上述带处理装置的控制方法中，优选方式是，指示灯也显示处于异常动作中，并且，对于作为异常动作中的显示的异常显示，以不同的显示方式显示刻印显示、前传送显示及后传送显示。

而且，在上述的带处理装置中，优选方式是，显示控制单元也通过指示灯的闪烁来显示处于异常动作中，并且，对于作为异常动作中的显示的异常显示，以不同的显示方式显示刻印显示、前传送显示及后传送显示。

根据这种结构，用户可以根据指示灯的闪烁的动作(显示方式)判断是处于异常动作中还是正在进行正常的带处理动作。因此，当没有在处理完毕的处理带上进行刻印等时，可以更具体地判断其原因。

在上述带处理装置的控制方法以及带处理装置中，优选方式是，刻印显示、前传送显示以及后传送显示在一个闪烁周期中的点亮时间和熄灭时间所占比例是相同的，而异常显示在一个闪烁周期中的点亮时间和熄灭时间所占比例是不相同的。

根据这种结构，因为异常显示在一个闪烁周期中的点亮时间和熄灭时间所占比例是不相同的，所以对用户来说是一种不协调的指示。因此，可以简单易懂地向用户表明正处在异常动作中。

在上述的带处理装置中，优选方式是，刻印处理单元包括：带传送单元，沿带移动路径将处理带从带插入口传送到带排出口；点字刻印单元，配置在刻印部，用于在处理带上刻印点字。

根据这种结构，可以制作刻印有视觉障碍者可以识别的点字的点字标签。

在上述的带处理装置中，优选方式是，还包括在处理带上打印墨字的打印处理单元。

根据这种结构，可以将点字和墨字配置在同一处理带上，并且可以制作出视觉障碍者和明眼者(视觉正常者)都可以识别的点字标签。而且，“墨字”是相对于“点字”而言，指的是没有视觉障碍的明眼者可以辨认的普通打印字符。

本发明的程序用于使计算机作为上述任一项中所述的带处理装置中的各单元而行使功能。

通过在计算机中执行该程序，可以实现一种带处理装置，其能让用户在带处理操作中从视觉上确认是正在进行带处理动作还是正在进行传送动作。

附图说明

图1是根据实施例的标签制作装置关盖状态的外观立体图；

图2是标签制作装置开盖状态的外观立体图；

图3A和图3B分别是六点点字的说明图和刻印凸部的截面图；

图4A和图4B是刻印单元的平面图及截面图；

图5是说明点字刻印部中的带传送的示意图；

图6是标签制作装置的控制框图；

图7A和图7B是表示处理带上的各区域及与其对应的动作的示意图；

图8是表示随点字刻印处理进行的显示控制的流程图；

图9A、9B、及9C是表示闪烁动作的一个例子的波形图；

图10A～图10D是表示点字刻印区域的范围的示意图；

图11A和图11B是表示其它显示控制的示意图；及

图12A和图12B是表示其它显示方式的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明一实施例所涉及的带处理装置的控制方法、带处理装置及程序进行说明。本发明通过以不同的显示方式表示刻印显示和传送显示，所以，用户可以确认是正在进行刻印动作、还是正在进行传送动作。其中，刻印显示是正在进行刻印动作的显示，传送显示是正在进行传送动作的显示。在此，以将本发明的带处理装置应用于标签制作装置为例进行说明，该标签制作装置用于制作将视觉障碍者可以识别的点字和无视觉障碍的明眼者可以辨认的墨字配置在同一处理带上的点字标签。

图1是标签制作装置1关盖状态的外观立体图，图2是标签制作装置1开盖状态的外观立体图。而且，在图2中，为了便于理解地示出进行点字刻印的点字刻印部150，去掉装置壳体2的一部分而进行表示。如两图所示，标签制作装置1由装置壳体2构成其外轮廓，在该装置壳体2的前半部上表面配置有键盘3，而在后半部上面安装有开关盖21。在开关盖21的内侧包括墨字打印部120，用于对从带盒C陆续放出的处理带T进行墨字打印(字、符号等字符的打印)；在开关盖21的右侧(装置壳体2的后半部右侧)包括点字刻印部150，通过从前半部手动插入处理带T来进行点字刻印。

在开关盖21的表面侧形成有长方形形状的显示器4，而且，在开关盖21的内侧左侧凹入形成有用于安装带盒C的带盒安装部10(墨字打印部120)，通过按压盖开启钮14打开开关盖21，在该打开状态下，将带盒C可自由装卸地安装在带盒装配部10中。而且，在开关盖21上形成有观察窗21a，用于在开关盖21处于关闭状态下可以视觉确认带盒C的安装/非安装。

显示器4在横向(X方向)约12cm×纵向(Y方向)5cm的长方形形状的区域内可以显示192点×80点的显示图像数据，在用户从键盘3输入字符信息并制作、编辑用于进行墨字打印的墨字数据或用于进行点字刻印的点字数据时使用。而且，显示各种错误和信息(动作内容和指示内容)，并报告给用户。

另一方面，在装置壳体2的上面配置有：包括各种输入键的键盘3、表示处于电源ON状态的电源灯5、以及表示正在进行点字刻印处理(正在进行带处理动作)的点字灯6(指示器、指示灯)。点字灯6是单色LED(发光二极管)，通过其闪烁来表示正在执行点字刻印部150中的处理、或表示点字刻印部150出现异常。而且，通过改变闪烁的周期、或其点亮时间(ON时间)/熄灭时间(OFF时间)在闪烁的一个周期内的比例，向用户报告正在执行的处理的内容或异常，以便用户可以作出判断(参照图9A～图9C)。

在键盘3上排列着字符键组3a、及用于指定各种操作模式等的功能键组3b。字符键组3a用来输入用于进行墨字打印的墨字数据和用于进行点字刻印的点字数据，并形成基于JIS排列的全键结构。而且，也可以根据同一数据来执行墨字打印和点字刻印，而不是分别输入墨字数据和点字数据。

而且，在功能键组3b中，除包括用于选择处理模式的模式选择键、用于使墨字打印处理和/或点字刻印处理开始的执行键、用于指示处理带T在点字刻印部150中的传送开始的传送开始键、用于手动使点字刻印开始的刻印开始键之外，还包括配置指定键，用于指定进行墨字打印的墨字打印区域E1和进行点字刻印的点字刻印区域E2的配置(均参照图7A和图7B)。

利用模式选择键可以选择第一处理模式-同时记录墨字点字、第二处理模式-只记录墨字、以及第三处理模式-只记录点字中的任意一种。当选择第一处理模式时，在执行了墨字打印处理之后执行点字刻印处理，其目的在于避免下述不合格情况的发生，如先进行点字刻印时，因通过刻印而形成的刻印凸部202(参照图3B)而使打印的墨字P的局部出现模糊等。而且，当选择第二处理模式时，作为普通的带打印装置执行墨字打印处理；当选择第三处理模式时，作为点字刻印装置执行点字刻印处理。

另一方面，配置指定键可以指定墨字打印区域E1和点字刻印区域E2在带宽度方向上的位置(上下配置墨字打印区域E1和点字刻印区域E2、重叠配置两区域等)、以及各区域E1、E2在带长度方向上的位置(靠左、居中、靠右等)。而且，在功能键组3b中，除上述键之外，与普通的文字处理器等一样，还包括用于取消处理等的取消键、用于移动光标的光标键、用于确定各种选择画面中的选择项及文本输入时进行换行的回车键等。

回到装置构成的说明。在装置壳体2的右侧部中央形成有用于提供电源的电源供给口11，在前半部分的右侧形成有用于与个人计算机等外部装置(省略图示)连接的连接口12(接口)。通过将外部装置连接到该连接口12，便可以根据由外部装置生成的字符信息进行墨字打印或点字刻印。而且，在装置壳体2的左侧部分形成有将带盒装配部10和外部连通的打印带排出口22，带剪切器19面对该打印带排出口22，该带剪切器19用于以剪刀形式全剪切从墨字打印部120送出的处理带T。而且，通过带剪切器19切断处理带T，就可以从打印带排出口22排出墨字打印后的处理带T。

在此，对墨字打印部120(带盒装配部10)及点字刻印部150周围的构成进行说明。在带盒装配部10中，包括：头单元20，在头罩20a中内置有由热敏头构成的打印头7；卷筒驱动轴(省略图示)，与打印头7对置；卷绕驱动轴(省略图示)，卷绕后述墨带R；以及后述的带卷轴27的定位突起24。而且，在带盒装配部10的下侧，内置有使卷筒驱动轴及卷绕驱动轴旋转的打印传送电动机121(参照图6)。

带盒C中包括：带卷轴27，位于带盒外壳51内部的上部中央部，卷绕有一定宽度的处理带T；以及色带卷轴29，位于右下部，卷绕有墨带R。且处理带T和墨带R具有相同的宽度。而且，在带卷轴27的左下部形成有用于插入覆盖上述头单元20的头罩20a的贯穿孔55，对应于处理带T和墨带R的重叠部分，设置与上述卷筒驱动轴嵌合并进行旋转驱动的卷筒辊53。另一方面，靠近上述色带卷轴29配置有色带卷绕卷轴54，从色带卷轴29陆续放出的墨带R被卷绕在色带卷绕卷轴54上。其中，为了使墨带R围绕头罩20a而配置该色带卷绕卷轴54。

当带盒C装入带盒安装部10后，头罩20a插入贯穿孔55、定位突起24插入带卷盘27的中心孔27a、卷绕驱动轴出入墨带卷绕卷盘54的中心孔，并且，打印头7隔着处理带T和墨带R与卷筒驱动轴(卷筒辊)抵接，从而可以进行墨字打印。接着，墨字打印后的处理带T被送到打印带排出口22。

未特别示出处理带T，它是由背面设有粘接剂层的树脂(例如聚对苯二甲酸乙二(醇)酯)制的记录薄料和通过该粘接剂层粘贴在记录薄料上的树脂(例如聚乙烯/聚丙烯共聚物)制的剥离薄料构成，并且，为了使墨通过热转印被很好地吸附，从而加工记录薄料的打印面。而且，准备有处理带T的带种类(带宽度、带颜色、墨字墨色、带材质等)不同的多种带，在带盒外壳51的背面设置有用于标识带种类的多个孔(未图示)。而且，与多个孔相对应，在带盒安装部10中设置多个用于检测上述孔的带识别传感器(微动开关)171(参照图6)，通过检测该带识别传感器171的状态，就可以判断带种类。

另一方面，在装置壳体2的后半部右侧，其内部组装有进行点字刻印的刻印组件(点字刻印部150)，在其上面安装有刻印部护罩30，用于覆盖刻印组件。而且，在该刻印部护罩30的靠操作者一侧形成由用户手动插入处理带T的刻印带插入口31，在里侧形成用于排出点字刻印后的处理带T的刻印带排出口32，该刻印带插入口31和刻印带排出口32分别凹入形成为沿带移动路径70向下倾斜。并且，在刻印带插入口31的附近，还设有可在带宽方向上进行宽度调整的手动导板31a。

点字刻印部150包括：刻印单元80，由三个刻印针(刻印头)41(参照图4B)进行点字刻印；带传送单元60，将插入到刻印带插入口31的处理带T向刻印带排出口32传送；以及带移动路径70，用于传送处理带T。上述单元被组装到构成带移动路径70的框架上，从而构成刻印组件，作为一个整体装配在装置壳体2上。而且，由刻印单元80有选择性地驱动三个刻印针41，在通过带传送单元60的驱动而沿着带移动路径70传送的处理带T上形成点字B。

带传送单元60包括：传送辊61、将该传送辊61支撑在装置框架65上的支撑部件62、以及用于使传送辊61旋转的可正反向旋转的刻印传送电动机151。传送辊61是由驱动辊(省略图示)和从动辊61a构成的夹持辊，为避免将已形成的点字B压坏，在从动辊61a上形成环状槽63(参照图5)，以避免对纵向三个刻印点201(参照图3A)所在位置进行干扰。

在此，参照图3A和3B，对形成于处理带T(T3：带宽12mm)的点字B(六点点字B)进行说明。图3A示出表示字符信息“し”的点字(点字数据)B。如该图所示，六点点字B以纵向三个×横向二个的六个点(刻印点)构成一方200，通过该一方200可以表现一个字符或浊音点等属性。而且，对于点字B，除了使用这种表示假名字符和数字等的六点点字B以外，还使用表示汉字的八点点字(一方是由纵四个×横二个的点来构成的点字)，当然，本发明也可以应用于形成八点点字的标签制作装置。

六点点字B的一方200以纵向三个×横向二个的配置模式被分成六个刻印点201a～201f，如该图中所示，有选择地刻印六个刻印点201a～201f中的四个刻印点201a、201b、201e、201f，从而在处理带T上形成四个刻印凸部202a、202b、202e、202f。而且，六个刻印凸部202的纵向间距约为2.4mm，横向间距约为2.4mm，到相邻方的点的(方间)间距约为3.2mm。

图3B示出刻印凸部202的截面形状。如该图所示，刻印凸部202的形状为圆角的筒形。而且，虽然优选刻印凸部202的形状为圆角的筒形(优选触感较好)，但也可以是其它形状，例如半球形、圆锥形、四角锥形等。

而且，在本实施例的标签制作装置1中，，作为刻印单元80，准备了可互相替换的两种单元，一种用于形成小型的小刻印凸部203，另一种用于形成大型的大刻印凸部204。小刻印凸部203的圆筒直径大致为1.4mm，高约为0.4mm，大刻印凸部204的圆筒直径大致为1.8mm，高约0.5mm。大小两种刻印凸部203、204可以根据用途来区分使用，例如，小刻印凸部203是面向已很好地掌握点字B的人(先天盲人)，大刻印凸部204是面向初学者(后天失明者)。

接着，参照图4A和4B，对刻印单元80的详细构成进行说明。图4A是从图1的上方观察到的刻印单元80的平面图，图4B是刻印单元80的截面图。图4A示出如下状态：设定墨字打印区域E1和点字刻印区域E2为上下配置，墨字打印后的处理带T(带宽12mm)从刻印带插入口31通过手动插入而送入带移动路径70，并将处理带T向刻印带排出口32传送。

如两图所示，刻印单元80包括：具有三个刻印针41的刻印部件81、以及承受上述刻印针41的压力(刻印)的刻印承受部件82，其中，在刻印承受部件82的背面组装有耐冲击用的弹簧(省略图示)。

刻印部件81包括沿着带宽度方向(图示的左右方向)以2.4mm的间隔排列的三个刻印针41，它们与六个刻印点201中的纵向三个刻印点201对应，同时，通过对以螺线管47为驱动源的引导直线运动的刻印针导引部件45，保持与处理带T垂直。刻印针41的头部41a形成为圆角的筒形，以使刻印的刻印凸部202的形状成为圆角的筒形。而且，如果使刻印凸部202的形状为例如半球形、圆锥形、四角锥形等其它形状时，刻印针41的头部41a的形状也形成为与其互补的形状。

而且，在各刻印针41的尾部，半固定地连接有臂部件46的一端。在该臂部件46上，其另一端可旋转地连接于后述的螺线管47的推杆48的顶端部，并且，还设有可自如转动地支撑其中间部的支撑部件49。而且，平行配置推杆48和上述刻印针41，使该螺线管47的推杆48相对于处理带T沿垂直方向作直线运动。因此，当由螺线管47驱动推杆48作直线运动时，臂部件46以支撑部件49为支点转动，刻印针41相对于处理带T沿垂直方向从背面一侧作直线运动。

而且，分别连接于三个刻印针41的三个臂部件46的位于上下两端的臂部件46分别沿带宽方向反向(在带上下方向上)延伸，位于中间的臂部件46沿处理带T的传送方向延伸。而且，连接于三个臂部件46的三个螺线管47分别配置成三角形。

另一方面，在刻印承受部件82的与三个刻印针41相对的面42a上，形成有与三个刻印针41相对应的三个刻印承受凹部43。这些刻印承受凹部43与刻印针41的头部形状一致，形成为圆角的凹型的筒形。而且，与三个刻印针41相对的面42a还可以是由合成橡胶等弹性材料构成的平坦面，而不形成刻印承受凹部43。

刻印单元80通过该刻印针41和刻印承受部件82在处理带T上形成刻印凸部202。即，与根据输入的点字数据而生成的点字刻印数据(表示各刻印点201a～201f的刻印/非刻印的数据)对应，使螺线管47励磁、并吸引推杆48时，刻印针41被刻印针导引部件45引导、沿垂直于处理带T的方向前进，隔着处理带T碰撞相应的刻印承受凹部43，从而在处理带T上形成刻印凸部202。而且，一旦刻印针41碰撞到刻印承受凹部43，便会发出刻印声音，根据该刻印声音和点字灯6的规定的闪烁动作(参照图9B)，用户就可以意识到正在进行刻印动作。

下面，参照图5，对点字刻印部150中的处理带T的传送动作进行说明。如上所述，点字刻印部150包括：刻印单元80，通过刻印针41在处理带T上形成刻印凸部202；带移动路径70，用于传送处理带T；以及带传送单元(传送装置)60，沿着带移动路径70传送处理带T；除此之外，还包括：引导部件71、72，引导带移动路径70上的处理带T传送；以及透过型前端检测传感器91，用于检测处理带T前端。

在刻印带插入口31处，可以插入的带从带宽较宽的带开始依次为处理带T1(带宽为24mm)、处理带T2(带宽为18mm)、处理带T3(带宽为12mm)，对于带宽最宽的带T1，由上、下导引部件71、72共同引导，而其余带宽的处理带T2、T3则只用下导引部件71来引导。例如，当使用最小带宽的处理带T3时，用户沿着下导引部件71手动插入处理带T3，直到其前端到达带传送单元60(传送辊61)(直至能够插入的位置)。然后，通过按下键盘3上的带传送开始键，开始由带传送单元60进行处理带T3的传送。接着，将前端检测传感器91检测出带前端作为触发，开始点字刻印处理(带处理动作)。此时，当从带前端到刻印开始位置的前非刻印区域的长度(参照图7A)设置得比刻印单元80(刻印针41)和前端检测传感器91之间的长度L1短时(但是，考虑到与传送辊61的位置关系，以将前非刻印区域的长度设置得比刻印单元80和传送辊61之间的长度L2长为前提)，通过使传送辊61反向旋转，将处理带T送回，在送到合适的位置时，开始刻印及向正向的带传送。而且，由刻印单元80进行的点字刻印处理也可以不以前端检测传感器91检测到带前端为触发，而是以用户按下键盘3上的刻印开始键来手动开始。

在此，以刻印点字“し”(参照图3A)的情况为例，对点字刻印处理的一系列动作进行说明。从刻印带插入口31插入的处理带T沿带移动路径70被传送到第一列的刻印点201a、201b、201c面对三个刻印针41的位置(刻印位置)。当处理带T传送到该位置时，暂时停止带传送，进行点字刻印。因为点字“し”的第一列的刻印点201a、201b为刻印点，所以首先驱动三个刻印针41中的上侧刻印针41，形成刻印凸部202a。接着，驱动中间的刻印针41，形成刻印凸部202b。这样，结束第一列的刻印点201a、201b的刻印后，再次进行带传送，在传送了约2.4mm后，同样，通过三个刻印针41中的中间和下侧的两个刻印针41，按照刻印点201e、刻印点201f的顺序依次进行刻印，从而在表面形成两个刻印凸部202e、202f。刻印结束后，将带传送到需要驱动刻印针41的存在下一个刻印点(实刻印点)的刻印列面对刻印针41的位置，进行点字刻印。而且，如果再没有其它的实刻印点时(结束最终刻印列的刻印时)，根据后非点字刻印区域(参照图7A)的长度进行带传送，再从刻印带排出口32排出刻印完毕的处理带T，其中，后非点字刻印区域是点字刻印区域的后侧区域。

接着，参照图6，对标签制作装置1的控制构成进行说明。标签制作装置1包括以下部分：操作部110，其包括键盘3、显示器4及点字灯6，用于管理用户进行的字符信息的输入或显示各种信息等的用户接口；墨字打印部120，其包括带盒C、打印头7及打印传送电动机(步进电动机)121，用于在传送处理带T和墨带R的同时，根据墨字数据在处理带T上打印墨字；切断部140，其包括带剪切器19及驱动该带剪切器19的剪切器电动机141，用于将打印完毕的处理带T切断成规定长度；点字刻印部150，其包括螺线管47、刻印针41、以及刻印传送电动机(步进电动机)151，用于在传送处理带T的同时，根据点字数据在处理带T上刻印点字；进行各种检测的检测部170，其包括检测处理带T(带盒C)的类别的带识别传感器171、在点字刻印部150中检测处理带T前端的前端检测传感器91、检测打印传送电动机121的旋转速度的打印部旋转速度传感器172、以及检测刻印传送电动机151的旋转速度的刻印部旋转速度传感器173；驱动各部分的驱动部180，其包括显示器驱动器181、点字灯驱动器182、头驱动器183、打印传送电动机驱动器184、剪切器电动机驱动器185、刻印驱动器186、刻印传送电动机驱动器187；以及控制部200，其与各部分连接，用于控制标签制作装置1整体。

控制部200包括：CPU 210、ROM 220、RAM 230以及输入输出控制装置(以下，称为“IOC：Input Output Controller：输入/输出控制器”)250，相互之间通过内部总线260连接。ROM 220包括：控制程序模块221，存储用于通过CPU 210控制墨字打印处理或点字刻印处理等各种处理的控制程序；控制数据模块222，除存储用于进行墨字打印的字符字体数据和用于进行点字刻印的点字字体数据以外，还存储用于点字灯6(点字灯驱动器182)的显示控制的控制数据等。

RAM 230除了作为标记等使用的各种工作区模块231之外，还包括：墨字打印数据模块232，用于存储将输入的墨字数据展开了的墨字打印数据；以及点字刻印数据模块233，用于存储展开已输入的点字数据、并表示在每一刻印列上各刻印点(201a、201b、201c或201d、201e、201f)的刻印/非刻印的点字刻印数据。RAM 230作为用于控制处理的工作区域来使用，而且，为了在切断电源的情况下也能保持所存储的数据，需要经常进行备份。

在IOC 250中，包括一些逻辑电路，这些逻辑电路用于补充CPU 210的功能并处理与各种周边电路的接口信号，这些逻辑电路由门阵列或定制LSI(脉冲控制LSI)等构成。基于此，IOC 250将来自键盘3的输入数据和控制数据直接地或进行加工以后读取到内部总线260中，与此同时，与CPU 210联动，将从CPU 210输出到内部总线260上的数据或控制信号直接地或进行加工以后输出给驱动部180。

而且，根据上述的构成，CPU 210按照ROM 220内的控制程序，通过IOC 250从标签制作装置1内的各部分输入各种信号和数据。而且，根据输入的各种信号及数据，处理RAM 230中的各种数据，并通过IOC 250向标签制作装置1中各部分输出各种信号及数据，从而根据指定的处理模式，进行诸如墨字打印处理或点字刻印处理的控制，同时，进行指示灯6的显示控制。

例如，当从键盘3输入了字符信息时，CPU 210就基于该字符信息生成墨字数据或点字数据，然后将它们展开为可以打印、刻印的状态，并暂时存储在墨字打印数据模块232和点字刻印数据模块233中。而且，CPU 210将基于点字刻印数据的参数写入脉冲控制LSI，于是脉冲控制LSI使刻印驱动器186工作，从而控制作为刻印驱动源的螺线管47的驱动。进而，根据带识别传感器171的检测结果判断出的带的材质等，调整打印传送电动机121和刻印传送电动机151的驱动力，并且通过使电动机驱动器184、187工作，从而控制打印传送电动机121和刻印传送电动机151的驱动。

而且，当从墨字打印处理键盘3取得了执行第一处理模式(墨字点字同时记录)的指示时，则CPU 210开始驱动打印传送电动机121，并根据墨字打印数据模块232内的墨字打印数据及被指定的配置，根据打印部旋转速度传感器172的检测结果，进行规定长度的带传送后(在可在字符信息输入时设置前空白长度的情况下，也包含其前空白数据)，通过驱动打印头7进行墨字打印。然后，进行基于墨字打印数据的规定长度的带传送(在可在字符信息输入时设置后空白长度的情况下，也包含其后空白数据)，由带剪切器19切断处理带T，再从打印带排出口22排出该处理带T。

紧接着(在未执行复位操作或电源OFF操作的状态下)，当通过用户的手动插入将切断成长方形形状的处理带T插入刻印带插入口31时，便开始驱动带传送单元60，并基于点字刻印数据模块233内的点字数据及存储在配置数据模块234中的配置数据，在根据刻印部旋转速度传感器173的检测结果进行规定长度(前非点字刻印区域的长度，参照图7A)的带传送后(在可在字符信息输入时设置前空白长度的情况下，也包含其前空白数据)，通过刻印单元80进行点字刻印。然后，刻印结束后，通过刻印传送电动机151的驱动，进行基于点字刻印数据的规定长度(后非点字刻印区域的长度，参照图7A)的带传送(在可在字符信息输入时设置后空白长度的情况下，也包含其后空白数据)，于是从刻印带排出口32排出处理带T。而且，当指定第二处理模式时，CPU 210只执行上述的墨字打印处理。而且，当指定第三处理模式时，在上述的墨字打印处理中作成并排出规定长度(基于点字刻印数据的带长度)的空带(空白带)，再通过用户将该空带插入到刻印带插入口31，执行上述的点字刻印处理。而且，当执行该点字刻印处理时，CPU 210使点字灯驱动器182(参照图6)生成ON/OFF信号，以在指示灯6上进行不同形式的闪烁显示，以此告知用户正处于诸如带传送动作中或刻印动作中等各动作的动作过程中。

因此，参照图7A和图7B、以及图9A～图9C，对于点字灯6伴随着由CPU 210进行的点字刻印处理的显示控制进行说明。图7A和图7B示出一例作成的点字标签，图8示出随点字刻印处理进行的显示控制的流程，图9A～图9C示出点字灯6的闪烁动作的一例。

图7A示出了按如下所述进行设定而制作出的一例点字标签：第一处理模式(墨字点字同时记录)、墨字打印区域E1和点字刻印区域E2的在带长度方向配置为“居中”、墨字打印区域E1和点字刻印区域E2的在带宽度方向配置为“下点字”(上侧：墨字打印区域E1，下侧：点字刻印区域E2)。而且，为了容易理解本说明，在下面的说明中，将从带前端到最初的实刻印点所属的起始刻印列(L1，参照图7B)的区域称为前非点字刻印区域，并且，将从最后的实刻印点所属的最终刻印列(L16，参照图7B)到带后端的区域称为后非点字刻印区域，将从起始刻印列到最终刻印列称为点字刻印区域E2。即，如图10A及图10B所示，当在最前列以及/或者后端存在着没有实刻印点的刻印列(空白刻印列)时(例如，从浊音点开始的点字、或点字数据的最开始包含间隔等情况)，忽略该刻印列，将具有刻印点的范围当作点字刻印区域E2。而且，还将在前非点字刻印区域中的带传送动作称为“插入传送动作”，将在点字刻印区域E2中的带刻印动作称为“刻印动作”，将在后非点字刻印区域中的带传送动作称为“排出传送动作”，按照“插入传送动作”、“刻印动作”、和“排出传送动作”的顺序执行的一系列动作被称为“带处理动作”。

即，“插入传送动作”是指从用户按下传送开始键的时刻(带传送开始)到将起始刻印列(L1)传送至面对刻印位置(参照图5)的时刻之间(到刻印开始的期间内)的动作；“排出传送动作”是指从最终刻印列(L16)面对刻印位置的时刻(刻印结束时)到将带后端传送至越过传送辊61的时刻之间(到带传送结束的期间内)的动作。而且，所谓“刻印动作”意味着“伴随带传送的刻印(螺线管47的驱动)的动作”，其是指从起始刻印列(L1)面对刻印位置的时刻到将最终刻印列(L16)传送至面对刻印位置的时刻之间的动作。

在此，参照图8的流程，对随着点字刻印处理进行的显示控制进行说明。首先，在从处理带的传送开始(S41)到刻印开始的期间内(S43)，即、在插入传送动作中进行“前传送显示”(S42)。如图9A所示，所谓“前传送显示”是指示灯6进行频率是1(Hz)(闪烁周期：1(s))、点亮时间(ON时间)是0.5(s)、熄灭时间(OFF时间)是0.5(s)的闪烁动作。

而且，在从刻印开始(S43)到刻印结束的期间内(S45)，即、在刻印动作中进行“刻印显示”(S44)。如图9B所示，所谓“刻印显示”是指示灯6进行频率是4(Hz)(闪烁周期：0.25(s))、点亮时间是0.125(s)、熄灭时间是0.125(s)的闪烁动作。而且，在从刻印结束(S45)到传送结束的期间内(S47)，即、在排出传送动作中进行“后传送显示”(S46)。所谓“后传送显示”进行的是与如图9A所示的“前传送显示”相同的闪烁动作。

这样，对于刻印动作中的“刻印显示”，标签制作装置1以不同的显示方式表示插入传送动作中及排出传送动作中的“传送显示”，所以用户能够知道正在进行哪个动作(处理)。

而且，在上述实例中，“前传送显示”和“后传送显示”采用相同的显示(“传送显示”)，但是也可以以不同的显示方式表示它们。但是，在这种情况下，优选以能够与“刻印显示”区别的方式表示这两种显示。

但是，标签制作装置1不但可以使用指示灯6表示上述“前传送显示”、“刻印显示”和“后传送显示”，而且还可以进行在点字刻印处理中的异常动作时(螺线管47的异常加热、或传送辊61的旋转异常等)的显示。如图9C所示，在处于这种异常动作中时，进行频率是2(Hz)(闪烁周期：0.5(s))、点亮时间是0.125(s)、熄灭时间(OFF时间)是0.375(s)的“异常显示”。这样，因为在一个闪烁周期中点亮时间和熄灭时间所占比例不同，所以对用户来说是一种不协调的显示，是一种与带处理操作中的其它显示明显不同的显示方式。

而且，由指示灯6表示的“异常显示”不只是在点字刻印处理中的异常动作时使用，而且也可以在墨字打印部120的墨字打印处理中发生异常时进行显示。而且，也不限于点字刻印处理和墨字打印处理，还可以在标签制作装置1中所有的异常发生时进行“异常显示”。

如上所述，根据本发明，在指示灯6上，以与作为刻印动作中的显示的“刻印显示”不同的闪烁方式来表示作为传送动作中的显示的“前传送显示”和“后传送显示”，所以用户可以根据该显示确认现在是处于刻印动作中、还是处于传送动作中。因此，不会在刻印动作中误抽出处理带T而导致损伤刻印单元80。而且，当在处理完毕的处理带T上没有形成刻印时，也可以根据是否进行了“刻印显示”来判断刻印异常的原因。即，如果进行了刻印显示，则说明刻印机构(刻印单元80)存在故障，如果没有进行刻印显示，则说明刻印控制本身没有被执行，从而可以判断是其控制机构存在故障。而且，如果刻印机构正常，刻印针41碰撞到刻印承受凹部43便会发出刻印声音，通过比较其刻印声音和点字灯6的显示，用户也可以判断出刻印异常的原因。

而且，由于作为异常动作中的显示的“异常显示”在一个闪烁周期中的点亮时间和熄灭时间所占比例是不相同的，所以其对于用户来说是一种不协调的显示。因此，可以使用户更容易地知道发生了异常。

而且，在上述的图7A和图7B的示例中，根据存在实刻印点的起始刻印列和最终刻印列确定点字刻印区域E2(参照图10A和图10B)，但如图10C所示，也可以是与是否存在实刻印点无关，而是将从最初的刻印列到最后的刻印列都设置为点字刻印区域E2。

而且，也可以不通过刻印列来确定点字刻印区域E2，而是如图10D所示，以点字方200为单位进行设置。即，也可以将从最初的点字方200a的左端到最后的点字方200d的右端设置为点字刻印区域E2。而且，如该图所示，当没有实刻印点的点字方200(空白点字方)位于点字方群的最初或最后时，也可以根据除了该空白点字方200a和200d之外的点字方200b和200c设置点字刻印区域E2。

而且，当在点字刻印区域E2中存在没有实刻印点的空白刻印列时，也可以在传送除该空白刻印列之外的区域的期间进行“刻印显示”。即，如图11A及图11B所示，在点字的情况下，由于浊音点或间隔等，出现空白刻印列的情况比较多(图示L5、L11及L12)，当该空白刻印列连续存在规定列数以上时，也可以将在该区域内进行传送的期间作为“传送动作”进行显示。在此，下面将对例如连续存在两列以上的空白刻印列时，将其当作“传送动作”的情况进行描述。而且，出于方便，如图11B所示，将连续存在的规定列数以上的空白刻印列称为空白刻印列群(L11以及L12)，而且，将从该空白刻印列群的开始列(L11)的正前面一列(L10)到空白刻印列群的结束列(L12)的正后面一列(L13)的区域称为“空白刻印区域”，将点字刻印区域E2内的空白刻印区域以外的区域称为“实刻印区域”。而且，如图11A所示，将前非点字刻印区域的带传送动作称为“插入传送动作”，将点字刻印区域E2内的实刻印区域的点字刻印动作称为“刻印动作”，将点字刻印区域E2内的空白刻印区域中的点字刻印动作称为“中途传送动作”，以及将后非点字刻印区域的带传送动作称为“排出传送动作”。

即，在图示的实例中，从带传送开始时刻到将最初的实刻印区域的起始刻印列(L1)传送到面对刻印位置的时刻之间的动作为“插入传送动作”，从实刻印区域的起始刻印列(L1，L13)面对刻印位置的时刻到将该实刻印区域的最终刻印列(L10，L16)传送到面对刻印位置的时刻之间的动作为“刻印动作”，从空白刻印区域的起始刻印列(L10)面对刻印位置的时刻到将该空白刻印区域的最终刻印列(L13)传送到面对刻印位置的时刻之间的动作为“中途传送动作”，从最后的实刻印区域的最终刻印列(L16)面对刻印位置的时刻到带传送结束期间的动作为“排出传送动作”。

这时，在执行“插入传送动作”、“中途传送动作”以及“排出传送动作”的期间进行“传送显示”(参照图9A)，在执行“刻印动作”的期间进行“刻印显示”(参照图9B)。

这样，根据图11A以及图11B所示的示例，当在点字刻印区域E2中存在空白刻印区域时，由于在传送该空白刻印区域的期间(中途传送动作中)进行“刻印显示”，所以用户可以更具体地了解当前处于刻印中、还是只是在进行传送动作。

而且，在上述的示例中，通过指示灯6显示“前传送显示”、“刻印显示”及“后传送显示”，但如图12A和图12B所示，也可以通过显示器4对它们进行显示。例如，如两图所示，在点字刻印处理中(带处理动作中)时，显示“点字刻印处理”，并且，在处于插入传送动作中及排出传送动作中时，如图12A所示，闪烁显示“带传送中”这样的字符串，而在刻印动作中时，如图12B所示，闪烁显示“刻印中”这样的字符串。这样，通过使用显示器4来显示各动作正在动作过程中，可以使用户更容易理解更具体的信息。

而且，如图12C所示，也可以通过指示器I进行各种显示。该指示器I具有表示动作状况和设定内容的功能，并与在显示器4的周围标明的信息的位置一致，示出规定的标记(I1～I5)。如图所示，可以表示字符的竖写/横写、字符大小、输入模式、花式字体的字符、斜体·强调、字体的设定内容、还有点字刻印及墨字打印的动作状况。在此，通过指示器I1～I4点亮，表示明朝体、横写、文字大小是S、罗马字输入。而且，通过指示器I5的闪烁，表示现在正处于点字刻印处理的刻印动作中。这样，通过利用显示器4局部的指示器I来进行各种显示，从而无需指示灯6等机构，可使装置的价格更低廉。

而且，虽然没有特意图示，但是也可以通过改变显示器4上显示的字符的字符颜色、或者显示表示各动作的图像来进行各种显示。而且，除了上述显示之外，还可以在各个动作中发出不同的电子声音等，让用户从听觉上也可以对各种动作进行判断。

而且，当将个人计算机等外部装置连接到标签制作装置1时，也可以不在标签制作装置1的显示器4上进行各种显示，而在为外部装置配备的指示器(显示器)上进行各种显示。这时，通过连接口12发送用于进行其显示的控制数据(在用显示器进行显示的情况下，也包括显示数据)来进行显示控制。根据这种结构，因为无需在标签制作装置1上配置用于进行各种显示的机构(点字灯6或显示器4)，所以可使装置结构更为简单。

而且，在上述的实例中，以用户按下传送开始键作为触发，开始插入传送动作，但也可以配置用于检测用户插入处理带T的传感器，在通过该传感器检测到处理带的前端时自动开始传送。根据这种结构，不但可以省去用户操作传送开始键的麻烦，而且用户还可以通过“前传送显示”(点字灯6的闪烁等)，掌握好将手从处理带T上拿开的时间，所以十分方便。

而且，也可以将上述标签制作装置1的各部分(各种功能)作为程序提供。而且，也可以将该程序存储在存储介质(省略图示)中来提供。作为记录介质，可以利用CD-ROM、闪存ROM、存储卡(微型闪存器(注册商标)、智能媒体、记忆棒等)、压缩光盘、光磁盘、数字化视频光盘、以及软盘等。

而且，不限于上述实施例，在不脱离本发明主旨的范围内，可以对标签制作装置1的装置结构或处理步骤等进行适当地变更。而且，除标签制作装置1之外，本发明还可以应用到用于进行压印加工的刻印装置等可以进行刻印的装置。

符号说明

1   标签制作装置

6   点字灯

31  带插入口

32  带排出口

60  带传送单元

70  带移动路径

80  刻印单元

120 墨字打印部

150 点字刻印部

200 控制部

B   点字

C   带盒

E1  墨字刻印区域

E2  点字打印区域

P   墨字

T   带

Claims (12)

1.一种带处理装置的控制方法，在所述控制方法中，对沿着带移动路径从带插入口经由刻印部传送到带排出口的处理带，按照下面的顺序进行一系列的带处理动作：从所述带插入口传送到所述刻印部的插入传送动作、在所述刻印部中的刻印动作、以及从所述刻印部传送到所述带排出口的排出传送动作，同时，在指示器上显示正在进行所述带处理动作，

其特征在于：

对于刻印显示，以不同的显示方式在所述指示器上显示前传送显示以及后传送显示，其中，所述刻印显示是正在进行所述刻印动作的显示，所述前传送指示是正在进行所述插入传送动作的显示，所述后传送显示是正在进行所述排出传送动作的显示。

2.根据权利要求1所述的带处理装置的控制方法，其特征在于：所述指示器是指示灯，通过所述指示灯的点亮或闪烁来表示所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示。

3.根据权利要求2所述的带处理装置的控制方法，其特征在于：通过所述指示灯的闪烁来表示所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示，并且使所述前传送显示及所述后传送显示的闪烁周期比所述刻印显示的闪烁周期长。

4.根据权利要求2或3所述的带处理装置的控制方法，其特征在于：所述指示灯也可以表示处于异常动作中，并且，相对于显示所述异常动作中的异常显示，以不同的显示方式表示所述刻印显示、所述前传送显示及所述后传送显示。

5.根据权利要求4所述的带处理装置的控制方法，其特征在于：所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示在一个所述闪烁周期中亮灯时间和熄灯时间所占比例是相同的，而所述异常显示在一个所述闪烁周期中亮灯时间和熄灯时间所占比例是不相同的。

6.一种带处理装置，包括：

刻印处理单元，其对沿着带移动路径从带插入口经由刻印部传送到带排出口的处理带，按照下面的顺序进行一系列的带处理动作：从所述带插入口传送到所述刻印部的插入传送动作、在所述刻印部中的刻印动作、以及从所述刻印部传送到所述带排出口的排出传送动作；

指示器，显示正在进行所述带处理动作；以及

显示控制单元，进行所述指示器的控制，

其特征在于：

所述显示控制单元相对于所述刻印显示以不同的显示方式在所述指示器上显示前传送显示以及后传送显示，其中，所述刻印显示是正在进行所述刻印动作的显示，所述前传送显示是正在进行所述插入传送动作的显示，所述后传送显示是正在进行所述排出传送动作的显示。

7.根据权利要求6所述的带处理装置，其特征在于：所述指示器是指示灯，所述显示控制单元通过所述指示灯的点亮或者闪烁来表示所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示。

8.根据权利要求7所述的带处理装置，其特征在于：所述显示控制单元通过所述指示灯的闪烁来表示所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示，并且使所述前传送显示及所述后传送显示的闪烁周期比所述刻印显示的闪烁周期长。

9.根据权利要求8所述的带处理装置，其特征在于：所述显示控制单元也通过所述指示灯的闪烁表示正处于异常动作中，并且，相对于作为所述异常动作中的显示的异常显示，以不同的显示方式表示所述刻印显示、所述前传送显示及所述后传送显示。

10.根据权利要求9所述的带处理装置，其特征在于：所述刻印显示、所述前传送显示以及所述后传送显示在一个所述闪烁周期中亮灯时间和熄灯时间所占比例是相同的；

所述异常显示在一个所述闪烁周期中亮灯时间和熄灯时间所占比例是不相同的。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的带处理装置，其特征在于：

所述刻印处理单元包括：

带传送单元，将所述处理带沿所述带移动路径从所述带插入口传送到所述带排出口；

点字刻印单元，配置在所述刻印部，用于在所述处理带上刻印点字。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的带处理装置，其特征在于：还包括在所述处理带上打印墨字的打印处理单元。

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