CN1773006A - 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法 - Google Patents

用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1773006A
CN1773006A CNA2005100531321A CN200510053132A CN1773006A CN 1773006 A CN1773006 A CN 1773006A CN A2005100531321 A CNA2005100531321 A CN A2005100531321A CN 200510053132 A CN200510053132 A CN 200510053132A CN 1773006 A CN1773006 A CN 1773006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
moisture
air
temperature
functions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100531321A
Other languages
English (en)
Inventor
洪尚郁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of CN1773006A publication Critical patent/CN1773006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/04—Quantity, e.g. weight or variation of weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/32—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/38—Time, e.g. duration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 

Abstract

一种用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法包括：空气温度测量步骤，在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间借助于加热器(103)加热通过加热导管(110)的空气，并对加热之前的空气温度(Tin)和加热器(103)周围被加热之后的空气温度(Tout)中的至少一个进行测量；负载计算步骤，在空气温度测量步骤中测量空气温度(Tin或Tout)时利用一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算总负载，待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量之和；水分含量计算步骤，利用负载计算步骤的具体段之后的另一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算待洗涤物品中包含的水分含量；和干燥操作控制步骤，根据在负载计算步骤和水分含量计算步骤中计算的总负载和水分含量控制具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。根据这种干燥控制方法，可以利用待洗涤物品中包含的水分含量更准确地估计干燥时间以及相应于不同的负载条件更有效地控制干燥操作。

Description

用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法
技术领域
本发明涉及具有干燥功能或干燥机的洗衣机，并且尤其涉及用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法，其能利用循环空气的温度变化计算待洗涤物品的水分含量以估计干燥时间，从而准确地控制具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
背景技术
通常，洗衣机分类为只能洗涤的洗衣机以及不仅能洗涤而且也能干燥的具有干燥功能的洗衣机。另外，也可以专门使用干燥机进行干燥。
图1是一个剖面侧视图，其示出了常规的具有干燥功能的洗衣机的内部结构。
如图1所示，这种常规的具有干燥功能的洗衣机包括：处于机壳2中同时被弹簧4和阻尼器6所支撑的桶10；安装在桶10内用于容纳待洗涤物品的滚筒20；铰接至机壳2以打开和关闭滚筒20的前部的门22；置于桶10上的加热导管30，其中安装有加热器26和鼓风机27，用于将热风供应入桶10；以及冷凝导管40，其一端连接至桶10侧部的下端，另一端连接至加热导管30，用于冷凝循环空气所含的水分。
垫圈12附着至桶10，当门22关闭时该垫圈与门22气密接触。加热导管连接至垫圈12。
用于转动滚筒20的马达14也附着至桶10。
用于在洗涤或漂洗(rinse)时将洗涤水或漂洗水供应入桶10的供水单元15连接至桶10。排水单元16连接至桶10的下部。
排水单元16包括：连接至桶10下部的排水波纹管17；连接至排水波纹管17的排水泵18；以及连接至排水泵18的排水软管19。
滚筒20在其圆周部分或后部上提供有通孔22以允许洗涤水或空气从中穿过。
用于摇晃待洗涤物品的升降机24附着至滚筒20的内圆周表面。
鼓风机27包括：旋转地置于加热导管30中的通风扇28；以及安装在加热导管30中用于旋转通风扇28的风扇马达29。
冷却水供应单元42连接至冷凝导管40，其用于将冷却水供应入冷凝导管40以冷凝包含在循环空气中的水分，这样就将会干燥待洗涤物品。
冷却水供应单元42包括：连接至外部软管43的冷却水阀44，其用于允许通过外部导管43供应的冷却水通过其中或者停止通过外部导管43供应的冷却水通过其中；以及冷却水软管45，其用于将已经通过冷却水阀44的冷却水导入冷凝导管40。
以下将说明具有上述构造的具有干燥功能的常规洗衣机的操作。
当用户将待洗涤物品投入滚筒20，关闭门22，并且开动具有干燥功能的洗衣机时，洗涤水通过水供应单元15被供应至具有干燥功能的洗衣机。
特别地，洗涤水被供应入桶10以致于洗涤水充满桶10，并且随后通过滚筒20的通孔22被引入到滚筒20中以致于滚筒20中的待洗涤物品被洗涤水弄湿。
随着如上所述供应洗涤水之后马达被开动，滚筒20被转动。于是，滚筒20中的待洗涤物品被摇晃，以使得由洗涤水从待洗涤物品上去除污点。
在具有干燥功能的洗衣机的上述洗涤操作结束之后，桶10中脏的洗涤水通过排水单元16从具有干燥功能的洗衣机中排出。
随后，进行几次具有干燥功能的洗衣机的漂洗操作以漂洗掉留在待洗涤物品上的泡沫。对供水单元15和马达14进行控制以将残留在待洗涤物品上的泡沫漂洗掉，如同在具有干燥功能的洗衣机的洗涤操作中一样。脏水，包括泡沫，通过排水单元16从具有干燥功能的洗衣机中排出。
在如上所述那样进行几次具有干燥功能的洗衣机的漂洗操作之后，进行具有干燥功能的洗衣机的脱水操作以将水分从待洗涤物品中离心地分离出来。
马达14高速旋转以将水分从待洗涤物品中离心地分离出来，并且从待洗涤物品中分离出的水分通过排水单元16从具有干燥功能的洗衣机中排出。
随后，进行具有干燥功能的洗衣机的干燥操作以干燥待洗涤物品。
首先，开动马达14以转动滚筒20。于是，滚筒20中的洗涤物品被摇晃。
打开加热器26以提高加热器26周围空气的温度，并且开动风扇马达29以转动通风扇28。冷却水阀44和排水泵18以预定的时间间隔交替地打开和关闭。
随着通风扇18转动，滚筒20中的空气与滚筒20中的待洗涤物品相接触以便从待洗涤物品去除热量和水分。于是，空气变成低温度且高湿度的空气。低温度且高湿度的空气穿过通孔22，流入滚筒20和桶10之间的空间，并且随后被导向入冷凝导管40。在通过冷凝导管40的同时，空气被冷却水冷凝。
已经通过冷凝导管40的空气在通过加热导管30时被加热器26加热。于是，空气变成热风。热风穿过垫圈12，被排放到垫圈16内侧，并且随后被供应入滚筒20。这样，空气重复地循环以便干燥待洗涤物品。
供应至冷凝导管40的冷却水通过冷凝导管40在桶10中聚集，并且随后被排水泵18定期地泵送出去以使得冷却水从具有干燥功能的洗衣机中排出。
在具有干燥功能的洗衣机进行一段时间的热风干燥操作之后，关闭加热器26。此时，滚筒20和通风扇28仍然转动以进行具有干燥功能的洗衣机的冷风干燥操作。
在具有干燥功能的洗衣机进行一段时间的冷风干燥操作之后，停止滚筒20和通风扇28以结束具有干燥功能的洗衣机的干燥操作。
然而，在具有上述构造和操作的具有干燥功能的常规洗衣机中，当具有干燥功能的洗衣机的干燥操作开始之后，并不显示估计的干燥时间。即使显示了估计的干燥时间，干燥时间也不准确，因为干燥时间是随机设置的。因此，具有干燥功能的常规洗衣机的问题在于不能估计出准确的干燥时间。
可以基于在具有干燥功能的常规洗衣机的干燥操作的最后阶段中可感知的温度变化，利用干燥程度来设置干燥时间。然而，当待洗涤物品很少，滚筒中的待洗涤物品缠绕在一起，或者又有待洗涤物品投入滚筒中时，温度会急剧地变化。因此，不可能准确地利用干燥温度来确定干燥时间。
在具有干燥功能的常规洗衣机中，包含在待洗涤物品中构成待干燥的待洗涤物品负载的水分含量没有分开地计算。因此，具有干燥功能的常规洗衣机没有与基于待洗涤物品水分含量的负载条件相对应，其结果是没有进行更充分的干燥操作。
发明内容
因此，考虑到上述问题开发出了本发明，并且本发明的目标是提供一种用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法，其能在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间探测空气在被加热之前和之后的温度变化以便计算待洗涤物品中包含的水分含量，从而更准确地估计干燥时间，以及相应于不同的负载条件更有效地控制干燥操作。
根据本发明，上述和其它目标可以通过提供一种用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法而完成，这种方法包括：空气温度测量步骤，在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间借助于加热器加热通过加热导管的空气，并对加热之前的空气温度和加热器周围被加热之后的空气温度中的至少一个进行测量；负载计算步骤，在空气温度测量步骤中测量空气温度时利用一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算总负载，待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量之和；水分含量计算步骤，利用负载计算步骤的具体段之后的另一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算待洗涤物品中包含的水分含量；和干燥操作控制步骤，根据在负载计算步骤和水分含量计算步骤中计算的总负载和水分含量控制具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
优选地，空气温度测量步骤包括测量由加热器所加热的空气的温度。
优选地，负载计算步骤和水分含量计算步骤中的具体段在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作初始化之后空气的温度变化与时间变化的比值低于预定水平之后设定。
优选地，负载计算步骤和水分含量计算步骤中的具体段在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作初始化之后被加热之前空气温度和加热器周围被加热之后空气温度之间的差值低于预定水平之后设定。
优选地，随着具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作的进行，进行从负载计算步骤的具体段向水分含量计算步骤的具体段的转变，并且基于水分从待洗涤物品中基本移除的具体温度，区分负载计算步骤的具体段和水分含量计算步骤的具体段。
优选地，负载计算步骤和水分含量计算步骤的具体段基于具体时间范围而设定。
优选地，负载计算步骤和水分含量计算步骤的具体段基于具体温度范围而设定。
优选地，干燥操作控制步骤包括：利用在负载计算步骤和水分含量计算步骤计算出的水分含量并考虑到具有干燥功能或干燥机的洗衣机的加热器的能力和实际加热速度估计干燥时间。
优选地，这种用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法还包括：干燥程度测量步骤，测量在用于干燥待洗涤物品的空气通过冷凝导管的同时对包含在空气中的水分进行冷凝的冷却水的温度以及其水分已经在通过冷凝导管时被移除的空气的温度，并且干燥操作控制步骤包括：利用冷却水的温度和空气的温度之间的差值确定待洗涤物品干燥程度的干燥程度确定步骤。
优选地，干燥操作控制步骤包括：当冷却水的温度和空气的温度之间的差值高于预定水平时结束具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
优选地，干燥操作控制步骤包括：如果根据干燥程度的确定结束干燥操作的时间与基于水分含量的估计干燥时间之间的误差高于预定水平，在基于水分含量的估计干燥时间过去的时间或者在误差范围内结束具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间，用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法探测加热前后空气的温度变化以计算待洗涤物品中包含的水分含量，从而更准确地估计干燥时间，以及相应于不同的负载条件更有效地控制干燥操作。
附图说明
从下述结合附图的详细说明中，能更清楚地理解到本发明的上述和其它目的、特点以及其它优点，在附图中：
图1是局部侧视图，示出了具有干燥功能的常规洗衣机；
图2是局部侧视图，示出应用了根据本发明的干燥控制方法的具有干燥功能的洗衣机；
图3是图表，示出了根据本发明具有干燥功能的洗衣机的不同段的干燥温度变化曲线和差值；
图4是流程图，示出了用于根据本发明具有干燥功能的洗衣机的干燥控制方法；和
图5是图表，示出了基于根据本发明具有干燥功能的洗衣机的负载，待洗涤物品中包含的水分含量的变化与干燥时间百分比之间的关系。
具体实施方式
现在，将参考附图对本发明的一个优选实施例进行详细地描述。
图2是局部侧视图，示出应用了根据本发明的干燥控制方法的具有干燥功能的洗衣机。
如图2所示，根据本发明具有干燥功能的洗衣机包括：机壳52，其具有允许待洗涤物品m通过的待洗涤物品进口/出口孔51；处于机壳52中的桶60；安装在桶60内用于容纳待洗涤和干燥的物品的滚筒80；连接至桶60以转动滚筒80的马达90；铰接至机壳52以打开和关闭滚筒80的前部的门100；置于桶60上的加热导管110，其中安装有干燥加热器103和鼓风机106，用于将热风供应入桶60；在桶60的后端处连接至加热导管110的冷凝导管120，用于冷凝空气中所含的水分从而用来干燥待洗涤物品m；以及用于将冷却水供应入冷凝导管120的冷却水供应单元130。
机壳52形成了具有干燥功能的洗衣机的外貌。在机壳52的上前部或者顶部设有控制面板53，用于控制具有干燥功能的洗衣机的运行模式和时间。
桶60置于机壳52中，同时桶60由以减震方式由连接至机壳52的阻尼器61和弹簧62所支撑。
桶60设有开口孔63，其布置在待洗涤物品进口/出口孔51的后面。桶60水平地置于机壳52中。
垫圈64附着至桶60，其布置在开口孔63和待洗涤物品进口/出口孔51之间。当门100关闭时，垫圈64与门100气密接触。
垫圈64设有从垫圈64突出的桶进口65。桶进口65连接至加热导管110。
在桶60的前端之上布置有用于供应洗涤水的水供应单元70。
在桶60下部的预定位置处形成有排出口72，排出单元74连接至该排出口72。
桶60中安装有洗涤加热器76，其用于在具有干燥功能的洗衣机的洗涤操作期间加热桶中的洗涤水。在桶60的下中部形成有加热器容纳槽部件77，其凹下以容纳洗涤加热器76。
特别地，在桶60的底部布置有桶冷却水温度传感器78，用于在进行具有干燥功能的洗衣机的干燥操作时探测从冷凝导管120落下的冷却水的温度。桶冷却水温度传感器78可用作测量洗涤水温度的传感器以便当洗涤加热器76被过度加热时停止供应至洗涤加热器76的电流。
在桶60的侧面形成有导管连通口79，冷凝导管120连接至该导管连通口。
滚筒80设有开口孔81，其布置在待洗涤物品进口/出口孔51的后面。滚筒80水平地布置在桶60中。在滚筒80的圆周表面或背面设有通孔82。
鼓风机106包括：转动地置于加热导管110中的通风扇107；以及安装在加热导管110中用于转动通风扇107的风扇马达108。
在加热导管110的干燥加热器103和桶进口65之间安装有已加热空气温度传感器112，用于测量由干燥加热器103所加热的空气的温度。已加热空气温度传感器112可用于探测温度以防止当供应至滚筒80的空气被过度加热时待洗涤物品的损坏。
在冷凝导管120的上部中安装有已冷凝空气温度传感器122，用于在加热空气以便进行具有干燥功能的洗衣机的干燥操作的各种控制之前，测量其水分已经在空气通过冷凝导管时被移除的空气的温度。优选地，已冷凝空气传感器122布置在通风扇107的进口端和冷却水供应单元130的冷却水进口134之间，以使得已冷凝空气传感器122能测量与冷却水充分热交换的空气的温度同时已冷凝空气温度传感器122不与冷却水的水滴相接触。
靠近冷凝导管120下部中的导管连通口79安装有冷却水温度传感器123，用于测量冷却水的温度，该冷却水用于冷凝包含在穿过冷凝导管的空气中的水分。
冷却水供应单元130包括：冷却水阀132，其连接至外部软管131以允许通过外部软管131供应的冷却水通过其中或者停止通过外部软管131供应的冷却水通过其中；以及冷却水软管131，其用于将已经通过冷却水阀132的冷却水导入冷凝导管120。冷却水进口134形成于冷却水软管133的端部。
具有干燥功能的洗衣机还包括：用于控制待洗涤物品的干燥操作的控制单元(未示出)。特别地，控制单元接收由空气温度传感器112和122以及冷却水温度传感器78和123所探测的温度值，以计算在具有干燥功能的洗衣机的干燥操作过程中的总负载和水分含量，并且确定干燥程度从而确定干燥操作结束的时间。控制单元配置为控制具有干燥功能的洗衣机的所有操作。优选地，控制单元连接至控制面板53，以便将控制信号输入到马达90和108、加热器76和103、传感器78，112，122和123、以及阀132还有供水和排出单元70和74，或者从它们输出控制信号。
以下将详细描述根据本发明具有上述结构的具有干燥功能的洗衣机的干燥操作以及用于具有干燥功能的洗衣机的干燥控制方法。
在具有干燥功能的洗衣机的干燥操作开始时，根据控制单元的一个控制信号启动马达90。当马达90被启动时，滚筒80被转动。同时，启动加热导管110中的通风扇和干燥加热器103，并且冷却水阀132被打开以使得冷却水被供应入冷凝导管120。
当通风扇106被转动时，滚筒80中的空气通过冷凝导管120和加热导管110，并且随后再次被供应入滚筒80。这样就循环了空气。此时，在通过滚筒80的同时与待洗涤物品接触的空气从待洗涤物品移除热量和水分。于是，空气变成低温度且高湿度的空气。低温度且高湿度的空气被引入冷凝导管120中。在通过冷凝导管120时，空气被冷却水所冷凝，并且因此，水分部分地从空气中移除。已经通过冷凝导管120的空气在通过加热导管110时被加热器103加热。于是，空气变成热风。热风被供应入滚筒80。这样，空气重复地循环以便干燥待洗涤物品。
图3是图表，示出了根据本发明具有干燥功能的洗衣机的不同段的干燥温度变化曲线和差值。图4是流程图，示出了用于根据本发明具有干燥功能的洗衣机的干燥控制方法，以及图5是图表，示出了基于根据本发明具有干燥功能的洗衣机的负载，待洗涤物品中包含的水分含量的变化与干燥时间百分比之间的关系。
首先参考图3，基于干燥进行时间和温度变化，具有干燥功能的洗衣机的干燥操作通过下列各段进行：对滚筒80内部和循环空气进行加热的空气加热段，空气加热段之后对待洗涤物品和待洗涤物品中包含的水分进行加热的负载加热段，以及负载加热段之后将水分从待洗涤物品中移除的去湿段。
在空气加热段，具有干燥功能的洗衣机中的空气被加热。因而，如图3所示，空气的温度急剧升高。在负载加热段，在已加热空气和待洗涤物品或待洗涤物品中包含的水分之间进行热交换。随后，空气的温度缓慢升高。在去湿段，待洗涤物品中包含的水分基本上被蒸发以致于待洗涤物品被干燥。
作为参考，图3所示Tout是表示由加热器103所加热的空气的温度变化曲线，其由已加热空气温度传感器112所探测，图3所示Tin是表示空气在被加热器103加热之前的温度变化的曲线，其由已冷凝空气温度传感器122所探测，图3所示Tdh是表示已加热空气和加热之前的空气之间的温度差值(Tout-Tin)的曲线。
而且，图3所示Tw是表示冷却水温度变化的曲线，其由桶冷却水温度传感器78所探测。冷却水的温度可以由布置在冷凝导管120下部中的冷却水温度传感器123所探测。图3所示Tdw是表示被加热器103加热之前的空气和冷却水之间的温度差值的曲线。
在如上所述具有干燥功能的洗衣机的干燥操作期间，可以利用各个段中的温度有变化这一事实计算出总负载，即待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量之和。另外，水分含量可以与总负载分开计算。
总负载和水分含量不仅可以利用由加热器103所加热的空气的温度(Tout)计算出，而且也能利用被加热器103加热之前的空气的温度(Tin)计算出，因为由加热器103所加热的空气的温度变化与被加热器103加热之前的空气的温度变化之间的比值近似均匀。为了便于说明，以下将参考本发明这个实施例中的图4对利用由加热器103所加热的空气的温度(Tout)计算总负载和水分含量进行说明。
首先，确定已加热空气的温度(Tout)或者加热之前空气的温度(Tin)与加热器103周围被加热的空气的温度(Tout)之间的差值(Tdh)是否低于预定水平(S1)。
步骤S1的确定是区分空气加热段和负载加热段的标准，如图3所示。已经确定，如果由已加热空气温度传感器112所探测的已加热空气的温度(Tout)变化的斜率或者加热器103之前和之前的空气之间温度变化(Tdh)的比值低于预定水平，就进行从空气加热段至负载加热段的转变。
特别地，如图3所示，已加热空气的温度(Tout)曲线以及空气在被加热之前和之后的温度差值(Tdh)在空气加热段急剧地升高，并且已加热空气的温度(Tout)曲线以及空气在被加热之前和之后的温度差值(Tdh)在负载加热段缓慢地升高或者温度差值是均匀的。因而，已经确定，基于温度变化与时间变化的比值，在负载加热段进行具有干燥功能的洗衣机的干燥操作。
在计算负载加热段的总负载时，图3的负载加热段中已加热空气的温度与时间变化的比值根据总负载的大小而变化。因而，利用已加热空气的温度变化与时间变化的比值计算出了负载(S2)。
负载加热段是具有干燥功能的洗衣机中的空气被加热至高温的段，因此，待洗涤物品和待洗涤物品中包含的水分含量基本上被加热。当待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量很大时，已加热空气的温度(Tout)变化与时间变化的比值在负载加热段相对较小。当待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量很小时，已加热空气的温度(Tout)变化与时间变化的比值在负载加热段相对较大。当待洗涤物品的量很小而待洗涤物品中包含的水分含量很大时，已加热空气的温度(Tout)变化与时间变化的比值在负载加热段相对较小。
上述说明可以用下述参考图3的简单表达式表示。
Load↑→ΔT(＝T2-T1)↓，Load↓→ΔT(＝T2-T1)↑
作为参考，负载是热容与待洗涤物品具体加热比的乘积(而不是纯质量(kg))。这可以用下述表达式表示。
Load＝Mcloth+Mwater×F
F＝Cwater/Ccloth＝4184/1680＝2.49
其中，M表示待洗涤物品和水的质量，F为比热的比值，C为待洗涤物品和水的比热。
如果已加热空气的温度变化与时间变化的比值的波动用在如上所述负载加热段中一个具体区域处，就可能计算出总负载，也就是待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量之和。
这里，通过由几次测试而设置合适的表值，基于比值的波动计算总负载是可能的。
可以基于一个具体的时间范围(t1-t2)或具体的温度范围(T1-T2)设定负载加热段中的具体区域。换言之，基于负载加热段中的具体时间范围(t1-t2)测量温度变化以计算出一个用于计算总负载的比值，或者基于负载加热段中的具体温度范围(T1-T2)测量所需的时间以计算出一个用于计算总负载的比值。
下一步，确定负载加热段向去湿段转变时的时间。此时，基于一个大约100℃或更高的具体温度，确定待洗涤物品中包含的水分是否被蒸发出去以便基本上从待洗涤物品中移除水分(S3)。
在计算去湿段中的水分含量时，在图3的去湿段中已加热空气的温度变化与时间变化的比值根据待洗涤物品中包含的水分含量而变化。因而，利用已加热空气的温度变化与时间变化的比值计算出了水分含量(S4)。
换言之，去湿段是滚筒中的总负载(待洗涤物品的量+待洗涤物品中包含的水分含量)被充分地加热以使得待洗涤物品中包含的水分基本上被蒸发并且随后被移除的段。当待洗涤物品中包含的水分含量很大时，已加热空气的温度变化与时间变化的比值在去湿段相对较小。当待洗涤物品中包含的水分含量很小时，已加热空气的温度变化与时间变化的比值在去湿段相对较大。
上述说明可以用下述参考图3的简单表达式表示。
IMC↑→ΔT(＝T4-T3)↓，IMC↓→ΔT(＝T4-T3)↑
其中，IMC表示水分。
如果已加热空气的温度变化与时间变化的比值的波动用在如上所述去湿段中一个具体区域处，就可能计算出待洗涤物品中包含的水分含量。
这里，如同上述计算总负载，通过由几次测试而设置合适的表值，基于比值的波动计算水分含量是可能的。
可以基于一个具体的时间范围(t3-t4)或具体的温度范围(T3-T4)设定去湿段中的具体区域。类似于负载加热段中具体区域的设定。
在计算出了待干燥的总负载以及水分含量从总负载中单独计算出来之后，控制单元基于计算出的数值控制具有干燥功能的洗衣机的干燥操作。
尤其，控制单元利用计算出的水分含量并考虑到加热器103的能力和实际加热速度而估计干燥时间，并且将估计的干燥时间通过控制面板53输出以将这个估计的干燥时间告知用户(S5)。
在具有干燥功能的洗衣机的干燥操作期间干燥待洗涤物品所需的时间由待洗涤物品中包含的水分含量所决定，而非总负载。因而，如果使用了上述计算的水分含量，可以准确地估计出干燥操作结束的时间。此时，还可以通过几次测试设定控制表值并且输出根据表值基于水分含量的估计干燥时间。
通过如上所述总负载和水分含量的计算估计出干燥时间，并且利用加热器103之前和之后空气的温度(Tin)差值(Tdw)以及冷却水的温度(Tw)确定干燥程度(S6)。
特别地，在用于干燥待洗涤物品的空气穿过冷凝导管120的同时，冷凝空气中所包含水分含量的冷却水的温度(Tw)由冷凝导管120的冷却水温度传感器123或者桶冷却水温度传感器78进行测量，并且其水分在通过冷凝导管120时已经被移除的空气的温度(Tin)由已加热空气温度传感器112或已冷凝空气温度传感器122进行测量。基于冷却水的温度(Tw)和空气的温度(Tin)之间的差值(Tdw)，确定待洗涤物品的干燥程度，以计算干燥操作结束的时间。
下一步，对基于水分的估计干燥时间和根据干燥程度确定的干燥操作结束时间进行比较，并且确定比较误差是否在预定水平以下(S8)。
当确定比较误差低于预定水平时，具有干燥功能的洗衣机的干燥操作在根据干燥程度确定的干燥操作结束时间结束(S9)。当确定比较误差高于预定水平时，具有干燥功能的洗衣机的干燥操作在基于水分的估计干燥时间过去或者在比较误差范围内的时间结束(S10)。
特别地，当比较误差低于预定水平时，可以确定相当准确地进行了干燥程度的确定，并且具有干燥功能的洗衣机的干燥操作根据干燥程度而结束。因而，具有干燥功能的洗衣机的干燥操作延续一段时间，这差不多相当于基于水分的估计干燥时间。
在另一方面，当比较误差低于预定水平时，可以确定干燥程度的确定没有准确地进行，并且具有干燥功能的洗衣机的干燥操作在基于水分的估计干燥时间过去的时间结束，或者在基于水分的估计干燥时间过去的时间和根据干燥程度确定而结束干燥操作的时间之间结束。
作为参考，当具有干燥功能的洗衣机的门被打开，又有待洗涤物品被投入滚筒，或者待干燥的待洗涤物品的量很小时，干燥程度可能不准确。当根据干燥程度确定的干燥操作结束的时间和基于水分的估计干燥时间之间存在较大差别时，可以确定干燥程度的计算不可靠。因而，可以不可虑干燥程度的计算，或者具有干燥功能的洗衣机的干燥操作在估计的干燥时间过去的时间和当根据干燥程度确定的干燥操作结束的时间之间结束。
从上述说明中很明显，在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间，用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法探测加热器之前和之后空气温度的变化以计算待洗涤物品中包含的水分含量，从而更准确地估计干燥时间，并且相应于不同的负载条件更有效地控制干燥操作。
尽管为了示例性的目的已经公开了本发明的优选实施例，本领域的熟练技术人员将能理解到，在不偏离如所附权利要求所公开的本发明范围和主旨以下，不同的修改、增加和替换是可能的。

Claims (11)

1.一种用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法，包括：
空气温度测量步骤，在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作期间借助于加热器(103)加热通过加热导管(110)的空气，并对加热之前的空气温度(Tin)和加热器(103)周围被加热之后的空气温度(Tout)中的至少一个进行测量；
负载计算步骤，在空气温度测量步骤中测量空气温度(Tin或Tout)时利用在一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算总负载，待洗涤物品的量和待洗涤物品中包含的水分含量之和；
水分含量计算步骤，利用负载计算步骤的该具体段之后的另一个具体段处温度变化与时间变化的比值计算待洗涤物品中包含的水分含量；以及
干燥操作控制步骤，根据在负载计算步骤和水分含量计算步骤中计算的总负载和水分含量控制具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
2.如权利要求1所述的方法，其中空气温度测量步骤包括测量由加热器(103)所加热的空气的温度(Tout)。
3.如权利要求1所述的方法，其中负载计算步骤和水分含量计算步骤中的具体段在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作开始之后空气的温度(Tin或Tout)变化与时间变化的比值低于预定水平之后设定。
4.如权利要求1所述的方法，其中负载计算步骤和水分含量计算步骤中的具体段在具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作开始之后被加热之前空气温度(Tin)和加热器(103)周围被加热之后空气温度(Tout)之间的差值低于预定水平之后设定。
5.如权利要求1所述的方法，其中随着具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作的进行，进行从负载计算步骤的具体段向水分含量计算步骤的具体段的转变，并且基于水分从待洗涤物品中基本移除的具体温度，区分负载计算步骤的具体段和水分含量计算步骤的具体段。
6.如权利要求1所述的方法，其中负载计算步骤和水分含量计算步骤的具体段基于具体时间范围(t1-t2，t3-t4)而设定。
7.如权利要求1所述的方法，其中负载计算步骤和水分含量计算步骤的具体段基于具体温度范围(T1-T2，T3-T4)而设定。
8.如权利要求1所述的方法，其中干燥操作控制步骤包括：利用在负载计算步骤和水分含量计算步骤计算出的水分含量，并考虑具有干燥功能或干燥机的洗衣机的加热器(103)的能力和实际加热速度来估计干燥时间。
9.如权利要求1所述的方法，还包括：
干燥程度测量步骤，对在用于干燥待洗涤物品的空气通过冷凝导管(120)的同时对包含在空气中的水分进行冷凝的冷却水的温度(Tw)以及其水分已经在通过冷凝导管(120)时被移除的空气的温度(Tin)进行测量，其中
干燥操作控制步骤包括：利用冷却水的温度(Tw)和空气的温度(Tin)之间的差值(Tdw)确定待洗涤物品干燥程度的干燥程度确定步骤。
10.如权利要求9所述的方法，其中干燥操作控制步骤包括：当冷却水的温度(Tw)和空气的温度(Tin)之间的差值(Tdw)高于预定水平时结束具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
11.如权利要求9所述的方法，其中干燥操作控制步骤包括：
利用在水分含量计算步骤中所计算的水分含量并且考虑具有干燥功能或干燥机的洗衣机的加热器(103)的能力和实际加热速度来估计干燥时间；和
如果根据干燥程度的确定结束干燥操作的时间与基于水分含量的估计干燥时间之间的误差高于预定水平，在基于水分含量的估计干燥时间过去的时间或者在误差范围内结束具有干燥功能或干燥机的洗衣机的干燥操作。
CNA2005100531321A 2004-11-12 2005-03-04 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法 Pending CN1773006A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040092561 2004-11-12
KR1020040092561A KR100748963B1 (ko) 2004-11-12 2004-11-12 세탁건조기/건조기의 건조 제어방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1773006A true CN1773006A (zh) 2006-05-17

Family

ID=35457979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100531321A Pending CN1773006A (zh) 2004-11-12 2005-03-04 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060101587A1 (zh)
EP (1) EP1657351A3 (zh)
KR (1) KR100748963B1 (zh)
CN (1) CN1773006A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824734A (zh) * 2009-08-05 2010-09-08 南京乐金熊猫电器有限公司 烘干机及烘干机的控制方法
CN101831781B (zh) * 2009-03-10 2012-07-25 苏州三星电子有限公司 滚筒洗衣机的自动烘干方法
CN101956315B (zh) * 2009-03-19 2012-08-08 南京乐金熊猫电器有限公司 具有重量检测装置的烘干机及利用该装置的烘干机的控制方法
CN102713047A (zh) * 2009-08-11 2012-10-03 Lg电子株式会社 干衣机及其控制方法
CN102704238A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 无锡小天鹅股份有限公司 一种滚筒洗衣机烘干判断方法
CN102884245A (zh) * 2010-05-04 2013-01-16 Lg电子株式会社 用于衣物处理设备的控制技术
CN103097601A (zh) * 2011-09-02 2013-05-08 松下电器产业株式会社 衣物干燥机和洗涤干燥机
CN104619906A (zh) * 2012-09-14 2015-05-13 Bsh博世和西门子家用电器有限公司 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法
CN104652089A (zh) * 2015-02-03 2015-05-27 海信（山东）冰箱有限公司 一种获取洗衣机负载的方法和洗衣机
CN105463813A (zh) * 2014-09-25 2016-04-06 Bsh家用电器有限公司 防止温度冲击的洗涤干燥机运行方法以及适用于此的洗涤干燥机
CN105926253A (zh) * 2016-06-08 2016-09-07 海信（山东）冰箱有限公司 一种干衣机及其控制方法
CN106854827A (zh) * 2016-08-29 2017-06-16 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种干衣机判干方法
CN107541919A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种根据干衣机出筒空气温度变化调节冷凝介质量的方法
CN108004718A (zh) * 2016-10-27 2018-05-08 博西华电器（江苏）有限公司 衣物护理机及检测衣物护理机内衣物量的方法
CN109402990A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 衣物处理方法及衣物处理装置
CN112575523A (zh) * 2020-11-12 2021-03-30 珠海格力电器股份有限公司 一种洗干机烘干温度的控制方法、洗干机
CN112575515A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 惠而浦公司 一种从衣物负载抽出液体的方法
CN113062094A (zh) * 2021-02-26 2021-07-02 无锡小天鹅电器有限公司 一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100556503B1 (ko) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 건조기의 건조 시간제어 방법
KR20060057779A (ko) * 2004-11-24 2006-05-29 삼성전자주식회사 세탁기
JP2006198149A (ja) * 2005-01-20 2006-08-03 Toshiba Corp 乾燥機能付洗濯機
KR100697020B1 (ko) 2005-04-06 2007-03-20 엘지전자 주식회사 건조 겸용 세탁기
KR101275553B1 (ko) * 2006-06-09 2013-06-20 엘지전자 주식회사 세탁기 및 그 동작방법
US8312582B2 (en) * 2006-06-19 2012-11-20 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine and control method thereof
KR101085494B1 (ko) * 2006-06-19 2011-11-23 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 세탁제어방법
US8522380B2 (en) * 2006-06-19 2013-09-03 Samsung Electronics Co., Ltd. Control method of washing machine
US7845199B2 (en) * 2008-01-22 2010-12-07 Bsh Home Appliances Corporation Heating element retainer
US8443527B2 (en) * 2009-12-18 2013-05-21 Whirlpool Corporation Fabric temperature estimation for a laundry dryer
EP2540907A1 (en) 2011-06-29 2013-01-02 Electrolux Home Products Corporation N.V. Method for operating a tumble dryer
US9080283B2 (en) * 2011-10-06 2015-07-14 Whirlpool Corporation Method to control a drying cycle of a laundry treating appliance
EP3192917A1 (en) 2012-04-06 2017-07-19 Lg Electronics Inc. Laundry treating machine
CN105696284B (zh) 2014-12-09 2018-06-05 Lg电子株式会社 烘干机及其控制方法
CN106149331B (zh) * 2015-04-17 2019-08-09 青岛海尔洗衣机有限公司 干衣机烘干时间的判断方法
EP4026940A4 (en) * 2019-09-04 2023-06-21 LG Electronics Inc. ARTIFICIAL INTELLIGENCE DRYER

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1024240A (en) * 1974-10-10 1978-01-10 Gsw Limited - Gsw Limitee Automatic regulation of drying time in a clothes drying machine
JPS58221996A (ja) * 1982-06-17 1983-12-23 松下電器産業株式会社 衣類乾燥機
US4738034A (en) * 1985-12-16 1988-04-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Drying machine
EP0573703A1 (en) * 1992-06-10 1993-12-15 Whirlpool Europe B.V. Method for optimizing the drying of clothes placed in a clothes drying machine or the like, and the machine obtained
KR950009117B1 (ko) * 1993-01-11 1995-08-14 주식회사금성사 의류건조기의 건조시간 제어장치 및 방법
DE4447270A1 (de) * 1994-12-30 1996-07-04 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Steuern von Trockenvorgängen in Haushalt-Wäschetrocknern
US5887456A (en) * 1995-08-30 1999-03-30 Sharp Kabushiki Kaisha Drum type drying/washing machine
US6079121A (en) * 1998-08-03 2000-06-27 Ther-O-Disc, Incorporated Humidity-modulated dual-setpoint temperature controller
US6199300B1 (en) * 2000-03-01 2001-03-13 Whirlpool Corporation Method for energy efficient control of a dryer of clothes
US6401284B1 (en) * 2000-04-04 2002-06-11 Lg Electronics Inc. Method for controlling washing during spinning in tilt-type washing machine for attenuation of vibration
KR100662768B1 (ko) * 2001-01-20 2007-01-02 주식회사 엘지이아이 제습식 건조기의 건조정도 감지 장치 및 방법
CA2364219C (en) * 2001-11-29 2007-01-09 Camco Inc. Dryer control circuit
KR100480929B1 (ko) * 2003-08-12 2005-04-07 엘지전자 주식회사 의류건조기의 건조 제어방법
KR100803119B1 (ko) * 2003-08-26 2008-02-14 엘지전자 주식회사 건조 겸용 드럼세탁기의 건조행정 제어방법
US20050132599A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 Lg Electronics Inc. Drying method of washing machine and apparatus thereof

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831781B (zh) * 2009-03-10 2012-07-25 苏州三星电子有限公司 滚筒洗衣机的自动烘干方法
CN101956315B (zh) * 2009-03-19 2012-08-08 南京乐金熊猫电器有限公司 具有重量检测装置的烘干机及利用该装置的烘干机的控制方法
CN101824734A (zh) * 2009-08-05 2010-09-08 南京乐金熊猫电器有限公司 烘干机及烘干机的控制方法
CN102713047B (zh) * 2009-08-11 2015-09-09 Lg电子株式会社 干衣机及其控制方法
CN102713047A (zh) * 2009-08-11 2012-10-03 Lg电子株式会社 干衣机及其控制方法
CN102884245B (zh) * 2010-05-04 2015-12-02 Lg电子株式会社 用于衣物处理设备的控制技术
CN102884245A (zh) * 2010-05-04 2013-01-16 Lg电子株式会社 用于衣物处理设备的控制技术
US8869421B2 (en) 2010-05-04 2014-10-28 Lg Electronics Inc. Control technology for clothes treatment apparatus
CN103097601A (zh) * 2011-09-02 2013-05-08 松下电器产业株式会社 衣物干燥机和洗涤干燥机
CN103097601B (zh) * 2011-09-02 2015-11-25 松下电器产业株式会社 衣物干燥机和洗涤干燥机
CN102704238B (zh) * 2012-06-13 2015-02-04 无锡小天鹅股份有限公司 一种滚筒洗衣机烘干判断方法
CN102704238A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 无锡小天鹅股份有限公司 一种滚筒洗衣机烘干判断方法
CN104619906A (zh) * 2012-09-14 2015-05-13 Bsh博世和西门子家用电器有限公司 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法
CN104619906B (zh) * 2012-09-14 2016-08-31 Bsh家用电器有限公司 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法
CN105463813A (zh) * 2014-09-25 2016-04-06 Bsh家用电器有限公司 防止温度冲击的洗涤干燥机运行方法以及适用于此的洗涤干燥机
CN105463813B (zh) * 2014-09-25 2019-07-09 Bsh家用电器有限公司 防止温度冲击的洗涤干燥机运行方法以及适用于此的洗涤干燥机
CN104652089B (zh) * 2015-02-03 2017-01-18 海信（山东）冰箱有限公司 一种获取洗衣机负载的方法和洗衣机
CN104652089A (zh) * 2015-02-03 2015-05-27 海信（山东）冰箱有限公司 一种获取洗衣机负载的方法和洗衣机
CN105926253B (zh) * 2016-06-08 2018-11-20 海信（山东）冰箱有限公司 一种干衣机及其控制方法
CN105926253A (zh) * 2016-06-08 2016-09-07 海信（山东）冰箱有限公司 一种干衣机及其控制方法
CN107541919A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种根据干衣机出筒空气温度变化调节冷凝介质量的方法
CN106854827A (zh) * 2016-08-29 2017-06-16 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种干衣机判干方法
CN106854827B (zh) * 2016-08-29 2020-11-03 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种干衣机判干方法
CN108004718A (zh) * 2016-10-27 2018-05-08 博西华电器（江苏）有限公司 衣物护理机及检测衣物护理机内衣物量的方法
CN108004718B (zh) * 2016-10-27 2021-08-03 博西华电器（江苏）有限公司 衣物护理机及检测衣物护理机内衣物量的方法
CN109402990A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 衣物处理方法及衣物处理装置
CN112575515A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 惠而浦公司 一种从衣物负载抽出液体的方法
CN112575515B (zh) * 2019-09-27 2023-12-19 惠而浦公司 一种从衣物负载抽出液体的方法
CN112575523A (zh) * 2020-11-12 2021-03-30 珠海格力电器股份有限公司 一种洗干机烘干温度的控制方法、洗干机
CN113062094A (zh) * 2021-02-26 2021-07-02 无锡小天鹅电器有限公司 一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质
CN113062094B (zh) * 2021-02-26 2022-06-14 无锡小天鹅电器有限公司 一种烘干控制方法、装置、衣物处理设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
KR100748963B1 (ko) 2007-08-13
EP1657351A3 (en) 2009-01-21
US20060101587A1 (en) 2006-05-18
KR20060046995A (ko) 2006-05-18
EP1657351A2 (en) 2006-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1773006A (zh) 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法
CN1657683A (zh) 滚筒洗衣机中提供热空气的结构及其操作控制方法
CN1389618A (zh) 洗涤－烘干洗衣机
CN107663761B (zh) 衣物烘干判断方法和装置
CN109385866B (zh) 衣物烘干设备的控制方法及衣物烘干设备
CN1814895A (zh) 洗涤烘干机/烘干机
US20070251119A1 (en) Dryer and control method thereof
US7171763B2 (en) Dryer control method and dryer using the same
CN1908284A (zh) 一种自适应式洗衣方法及装置
CN1844541A (zh) 洗衣干衣机
CN103898709A (zh) 干燥装置和用于干燥衣物的方法
CN1966805A (zh) 带有可供热风衣架的复合式烘干机
CN1308525C (zh) 带有衣物烘干功能的洗衣机
TW200407480A (en) Washing and drying machine
JP2005177478A (ja) 洗濯機の乾燥方法及びその装置
CN1966835A (zh) 带有旋转式衣架的复合式烘干机
JP6421336B2 (ja) 乾燥機
KR100748962B1 (ko) 세탁건조기/건조기의 건조 제어 방법
CN1210454C (zh) 干燥机
CN1966845A (zh) 干燥装置的翻新模式控制方法
JP6104567B2 (ja) 衣類乾燥機
CN1766199A (zh) 洗衣机的自动烘干方法
JP2004020054A (ja) 乾燥装置
JP6178984B2 (ja) 洗濯乾燥機
JP5966151B2 (ja) 洗濯乾燥機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication