CN1731297A - 一种导引构件、包含该导引构件的显影剂盒和处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包括框架、显影剂容纳部、显影剂供应部和导引构件的显影剂盒。该框架包含第一侧壁和第二侧壁，并且该第一侧壁和第二侧壁基本上在长度方向上延伸。用于容纳显影剂的显影剂容纳部在垂直于长度方向的宽度方向上从第一侧壁延伸到第二侧壁。用于提供显影剂给感光构件的显影剂供应部在宽度方向上从第一侧壁延伸到第二侧壁。该导引构件被设置在显影剂供应部的外表面的上方，且该导引构件可以从显影剂供应部上拆卸下来。该显影剂供应部由第一材料形成，该导引构件由第二材料形成，且该第一材料不同于第二材料。

Description

一种导引构件、包含该导引构件的显影剂盒和处理盒

                         交叉引用的相关申请

本申请要求递交于2004年8月6日的申请号为2004-231201和2004-231202的日本专利申请，递交于2004年10月20日的申请号为2004-305551和2004-305552的日本专利申请，和递交于2004年12月27日的申请号为2004-377284、2004-377285和2004-375936的日本专利申请的优先权，所有这些申请的揭示被整体结合在这里作为参考。

                                 技术领域

本发明涉及一种可连接/可拆卸的处理盒、一种可连接/可拆卸的鼓盒、一种可连接/可拆卸的显影剂盒和一种能够使用可连接/可拆卸的处理盒、可连接/可拆卸的鼓盒和/或可连接/可拆卸的显影剂盒的成像设备。

                                  背景技术

静电摄影成像设备可以包括光学系统、感光装置(例如，感光鼓)、排列在感光装置附近的充电装置、显影剂装置(例如，显影辊)、转印装置(例如，转印辊)和清洁工具。通常，静电成像设备通过在感光装置上形成静电潜像来记录图像、通过提供显影剂给感光装置上形成的静电潜像而形成显影剂图像、并将该显影剂图像转印到记录介质上。更具体地，例如，为了在记录介质上形成图像，在表面被激光束照射之前感光鼓的表面被充电装置均匀充电从而形成一个与要在感光鼓上成形的图像相对应的静电潜像。接着，该静电潜像使用一种显影辊提供的显影剂被显影从而使得一个显影图像被形成在感光鼓上。显影图像接着被转印辊转印到记录介质。在可视图像大多被传递之后，优选地，任何剩余在感光体上面的色粉被清洁工具去除。

在许多这些成像设备中，很多成像部件，例如，感光装置、充电装置、显影辊、转印辊和/或清洁工具被设置在，例如，一个可与成像设备连接/拆卸的处理盒中。这样一个处理盒的例子在例如美国专利号6,041,203和6,546,217中揭示。这种处理盒可被用于使例如一个或多个包含在处理盒中的部件更换和/或维护操作更方便。

用这种处理盒，感光装置和显影辊可以互相连接/拆开。这样，它可以例如单独更换感光装置的显影辊。因而，环境负担也可以被减轻，因为一个有用的感光装置盒不需要为了更换一个损坏的显影辊而被丢弃。

近来，有越来越多的需求要求在打印装置中使用再循环部件从而降低有害环境的废料数量。例如，显影剂盒被制成可以重新加色粉从而增加显影剂盒的使用寿命。由于显影剂盒的寿命通过提供再装的显影剂盒而被提高，然而，显影剂盒的其他部件更易磨损和损坏。

例如，显影剂盒可以包括让纸张穿越一个成像设备的纸张导引构件。这种纸张导引构件可以被塑模成处理盒的一部分被且由于打印期间重复接触纸张而容易磨损和损坏。如果纸张导引构件被损坏，纸张可能在成像设备中被夹住和/或损坏且成像过程可能被中断和/或成像质量可能被降低。

                           发明内容

在各种具体实施例中，提供了包含框架、显影剂容纳部、显影剂供应部和一个导引构件的显影剂盒。该框架包含有第一侧壁和第二侧壁，并且该第一侧壁和第二侧壁基本在长度方向上延伸。用于容纳显影剂的显影剂容纳部在垂直于长度方向的宽度方向上从第一侧壁延伸到第二侧壁。用于提供显影剂给感光构件的显影剂供应部在宽度方向上从第一侧壁延伸到第二侧壁。该导引构件被设置在显影剂供应部的外表面上，且该导引构件可以从显影剂供应部上分离。该显影剂供应部是由第一材料形成，该导引构件是由第二材料形成，且该第一材料不同于第二材料。

在各种具体实施例中，提供了一种用于成像设备的显影剂盒。显影剂盒包括框架和导引构件。该框架至少界定了显影剂供应部和显影剂容纳部。该导引构件在框架上的一个位置被连接到框架，在这个位置记录纸张在打印期间与显影剂盒接触着被运送，该导引构件可以从框架上分离。该框架是由第一材料形成，导引构件由第二材料形成，且第一材料不同于第二材料。

在各种具体实施例中，提供了一种用于成像设备的处理盒。该处理盒包括框架和导引构件。该框架至少界定了显影剂容纳部、显影剂供应部和感光构件容纳部收容。该导引构件在框架上的一个位置被连接到框架，在该位置那里记录纸在打印期间与处理盒接触着被运送。该导引构件可以从框架上拆离。该框架是由第一材料形成，导引构件是由第二材料形成，且第一材料不同于第二材料。

在各种具体实施例中，提供了一种连接到用于成像设备的显影剂盒的记录介质导引构件。该导引构件包括连接到显影剂盒的第一表面和在打印期间引导记录介质的第二表面。该第一表面从导引构件的第一末端延伸到导引构件的第二末端。该第二表面从第一末端延伸到第二末端。该第一表面基本上与第二表面相对。该导引构件设置有多个从第一表面或第二表面中至少一个向外延伸的突起构件。该导引构件在截面上呈梯状和波浪状中至少一种形状，该截面包括第一表面、第二表面、第一末端和第二末端。

本发明各个方面的这些和其他可选的特征以及可能的优点，在下面实施本发明各个方面的系统和方法的具体实施例的详细描述中被描述或者变得更显而易见。

                               附图说明

本发明的具体实施例将参考下面的附图被详细描述，其中：

图1是带有闭合前盖的包含典型处理盒的典型成像设备的剖视图；

图2是图1所示的带有打开的前盖的成像设备的剖视图；

图3是图1所示的处理盒的剖视图；

图4是典型的显影剂盒的剖视图；

图5是图4所示的显影剂盒的前顶部左侧的立体图；

图6是图4所示的显影剂盒的平面图；

图7是图4所示的显影剂盒的后顶部左侧立体图；

图8是图4所示的包括典型齿轮罩的显影剂盒的左视图；

图9是图4所示的没有齿轮罩的典型显影剂盒的左视图；

图10是图4所示的显影剂盒的右视图；

图11是典型鼓盒的剖视图；

图12是图11所示的鼓盒的前顶部左侧立体图；

图13是图3所示的处理盒的前顶部左侧立体图；

图14是图3所示的处理盒的后顶部左侧立体图；

图15是图3所示的处理盒的底前部左侧立体图；

图16是图3所示的处理盒的平面图；

图17是图3所示的处理盒的左视图；

图18是图3所示的处理盒的右视图；

图19是图3所示的处理盒的主视图；

图20是典型显影辊和一个典型显影剂供给辊的后视图；

图21(a)、21(b)、21(c)和21(d)是图4所示的处理盒连接到图11所示的鼓盒的连续局部左视图；

图22是图11所示的鼓盒的剖视图；

图23(a)、23(b)和23(c)是图11所示的突起典型转印辊的左端部分的鼓盒的局部视图；图23(a)是剖视图，图23(b)是立体图，图23(c)是立体图；

图24是图1所示的包含图3所示的处理盒的成像设备的内部的平面图；

图25是图1所示的成像设备的典型左框架的内表面的侧视图；

图26是图1所示的成像设备的典型右框架的内表面的侧视图；

图27(a)和27(b)分别说明典型耦合构件的前进和缩回状态；

图28(a)和28(b)是包含典型耦合构件的典型成像设备的剖面示意图；

图29(a)和29(b)是图28(a)和28(b)中所示的接合构件的侧视图；

图30是图4中所示的显影剂盒的剖视图；

图31是包含典型显影剂盒和典型鼓盒的典型处理盒的剖视图；

图32是图31中所示的显影剂盒的前顶部左侧立体图；

图33是图31中所示的显影剂盒的前底部右侧立体图；

图34是图31中所示的显影剂盒的后顶部左侧立体图；

图35是图31中所示的鼓盒的前顶部左侧立体图；

图36是图31中所示的鼓盒的前底部右侧立体图；

图37是图31中所示的鼓盒的后底部左侧立体图；

图38是图31中所示的鼓盒的左视图；

图39是图31中所示的鼓盒的右视图；

图40是图31中所示的处理盒的前顶部左侧立体图；

图41是图31中所示的处理盒的前底部左侧立体图；

图42是图31中所示的显影剂盒的剖视图；

图43是图42中所示的显影剂盒的前底部右侧透视图，显示典型导引膜到盒的连接；

图44是图42中所示的显影剂盒的前底部右侧透视图，显示处于连接状态的图43中所示的典型导引膜；

图45是图31中所示的典型显影剂盒的前底部右侧透视图，显示典型导引件到盒子的连接；

图46是图31中所示的处理盒和图45中所示的典型导引件的剖视图；

图47是图4中所示的显影剂盒的前底部右侧立体图，显示了典型导引件的非连接状态；

图48是图31中所示的带有图43中所示的用于连接导引膜的典型接合构件的显影剂盒的前底部右侧立体图；

图49(a)至49(c)是典型导杆的局部的前底部右侧立体图；

图50是图4中所示的显影剂盒的前底部右侧立体图，显示了典型导引件到盒的连接。

                           具体实施方式

通过下列描述，许多具体的结构被阐述以提供对本发明的一个或多个方面的彻底理解。本发明的各个方面可以在不利用全部这些具体结构的情况下而被实施。在其他的实例中，众所周知的部件没有被显示或被详细描述，从而使得强调的重点可以被集中在本发明的不同方面。

为了形成图像，一些成像设备，例如激光打印机和复印机，在用激光束照射感光鼓之前，用充电装置(例如，电晕充电器)对感光装置(例如，感光鼓)的表面进行充电，从而在感光鼓上形成与要成形图像相应的静电潜影。然后，所形成的潜影通过使用由显影剂承载装置(例如，显影辊)所提供的显影剂(例如，色粉)被显影。所形成的显影剂图像接着通过转印装置(例如，转印辊)被转印到记录介质(例如，纸张)。所转印的显影剂图像接着通过定影装置被加热和/或加压。

为了便于讨论，在下面本发明的一个或多个方面的具体实施例的描述中，前盖7被设置在其上的激光打印机1的侧面将被称作为“前面”或“前侧”，并且与前盖7被设置在其上的侧面的基本上相对的侧面将被称作为“后面”或“后侧”。关于激光打印机1和/或处理盒20的多种单个物体，单个物体的侧面将基于物体在激光打印机1上/中的设置/连接的位置被类似地确定。更进一步，如果物体被设置在激光打印机1中，当从激光打印机1的前面观看物体时侧面是在左侧的，那么这个侧面被认为是“左侧”，而如果物体被设置在激光打印机1中时，从激光打印机1的前面观看物体时侧面是在右侧的，那么这个侧面被认为是“右侧”。

更进一步，如果当物体被设置在激光打印机1中，从激光打印机1的前面观看物体时一侧面或部分是在顶面或顶部，那么这个侧面或部分将被认为是“顶”或“上”侧，如图1中的定位。如果当物体被设置在激光打印机1中，从激光打印机1的前面观看物体时一个侧面是在底面或下部的上面，那么这个侧面或部分将被认为是“底”或“下”侧，如图1中的定位。例如，第一反光镜24位于典型的激光打印机1的顶部或上部且一个压纸构件15位于典型的激光打印机1的底部或下部。

在下列描述中，物体的宽度或宽度方向指的是从基本上右侧延伸到基本上左侧或从基本上左侧延伸到基本上右侧的一个方向或轴，且物体的长度或长度方向指的是从基本上前侧延伸到基本上后侧或从基本上后侧延伸到基本上前侧的方向或轴。因此，在下列描述中，例如，物体的宽度可以比物体的长度长，同时另一个物体的宽度可以比那个物体的长度短。更进一步，在下列描述中，物体的高度或厚度方向指的是从基本上底面延伸到基本上顶面的一个方向或轴，反之亦然。同样，在下列描述中，当装置被称作为辊时，该装置不限于是辊，该装置可以，例如，是传送带的形状。

更进一步，当特征被描述为“左”、“右”、“后”、“前”等时，绝对没有要限制特征为这样的排列。本领域的技术人员应该理解不同特征的位置/排列可以不同于在此描述的的位置/排列。同样，在下列描述中，当事物被称作为“基本上Z的时候”，它的意指包含“精确地Z”和“大约地Z”。关于特定的距离或尺寸，在下列描述中，“是Ymm”，例如，包括“精确地Ymm”和“大约地Ymm”，除非特殊的其他方式。

图1和2是作为典型成像设备的典型激光打印机1沿着长度方向的剖视图。该激光打印机1包括一个主壳体2，一个用于进给作为记录介质的纸张(包括片状物)3的进给区域4，和用于在被进给的纸张3上形成图像的成像区域5。

主壳体2具有一连接/拆卸腔6和前盖7。连接/拆卸的腔6容纳可连接/可拆分的处理盒20。为了连接到主壳体2并从其中分离，处理盒20可以被装到连接/拆卸的腔6中并且可以经由前盖7从其中卸下。

前盖7是，例如，由轴(没有显示)可旋转地支撑在主壳体2中从而使得前盖7可以被旋转从而允许进入连接/拆卸的腔6或覆盖连接/拆卸腔6。在典型激光打印机1中，轴被设置在前盖7的下末端部分。当然，前盖7可以，以任何适当的方式被连接/分离从而让处理盒20装载/拆卸或连接/分离。

前盖7可以包括突起部分351，用于减少，和优选地是防止错误更换盒(例如，处理盒)被安装的可能性。当前盖7被关闭/连接时，突起部分351向着激光打印机1的内侧突起且在处理盒20被连接到激光打印机1时，突起部分突起在典型处理盒20的收容部分352(图5)中。当前盖7被打开/分离时，突起部分351不占用收容部分352。

在环境中，例如办公室，不同类型的成像设备可以被使用，因而，许多不同类型的更换盒可以被获得。这样，用户可能不小心安装了给其它类型的打印机的更换盒。

通过在前盖7关闭时设置突起在处理盒20的收容部分352中的突起部分351，如果一个类似尺寸/形状的处理盒，在没有收容部分352的情况下被安装，那么当用户企图关闭前盖7时，突起部分351可以防止前盖7被正确地关闭。接着，在要打印一个图像之前，用户会知道一个错误的处理盒被安置在激光打印机1中。

这样，在包含这样的突起部分351和收容部分352的实施例中，如果一个错误的处理盒被安装/设置，前盖7可以不关闭，因为错误的处理盒可能没有相应的用于收容突起部分351的收容部分352。虽然两个收容部分352和两个突起部分351被说明，但是在一些实施例中，也可以没有收容部分352或突起部分351，同时在一些实施例中，可以设置多于两个的收容部分352或突起部分351。

更进一步，在一些实施例中，突起部分351可以被设置在处理盒20上且收容部分352可以被设置在主壳体2上。在一些实施例中，每个主壳体2和处理盒20可以都包括突起部分351和收容部分352。

进给区4包括纸张供给盘9，纸张供给辊10，分离垫11，拾取辊12，一个夹辊13，和一对校准辊(也叫抵抗辊，resist roller)14(例如，上校准辊和下校准辊)。

纸张供给盘9是可连接到例如主壳体2的底部/可从其上分离的。纸张供给辊10和分离垫11可以被设置在激光打印机1的前末端部分上比纸张供给盘9更高的水平上。分离垫11通过压簧(没有显示)所产生的力向着纸张供给辊10挤压。拾取辊12可以被设置得接近纸张供给辊10的下后部且夹辊13可以被设置在靠近纸张供给辊10的下前部。

拾取辊12和夹辊13可以被设置的基本上关于纸张供给辊10对称。上和下校准辊14可以被设置在拾取辊12的上面。更具体地，下校准辊14可以被设置在靠近纸张供给辊10的上后部，同时上校准辊14可以被设置在下校准辊14的上方。

纸张供给盘9包括可以支撑被放置在其上的一叠纸张3的压纸构件15。压纸构件15可以呈板状。压纸构件15的一个末端可以被纸张供给盘9的底部支撑，同时压纸构件15的另一末端可以根据被安放在其上的一叠纸张3的高度的需要，向上和向下移动。

压纸15起到向上挤压一叠纸张3从而使得这叠纸3的最顶端的一张纸挤压地与拾取辊12接触，使得最顶部的纸张3可以被拾取辊12拾取并且向着纸张供给辊10和分离垫11传送。

在图1和2中所示的典型激光打印机1中，杠杆17被设置从而举起和支撑压纸构件15的前末端部分。如图1和2中所示，杠杆17可以具有基本上是L形的横截面并被设置在纸张供给盘9的前端部分。当基本上有最大高度的一叠纸张3被放置在压纸构件15上时，杠杆17的第一臂基本上平行于压纸构件15，同时杠杆17的第二臂基本上垂直于第一支架。当压纸构件15基本上被平坦地横放时(即，压纸构件15的前端和后端从激光打印机1的底面开始基本上具有同一高度)，这叠纸张3的最大高度基本上可以等于拾取辊12最低点和压纸构件15的最高点之间的距离。

杠杆17的第二臂的上端部分是，例如，被设置在纸张供给盘9的前端部分的杠杆轴18旋转地支撑。当纸张供给盘9被设置在主壳体2中的时候，顺时针旋转的驱动力被施加到杠杆轴18从而使得在压纸构件15上的纸张3的高度和/或由拾取辊1施加到这叠纸张3的压力减少的时候，杠杆17在顺时针方向上绕着杠杆轴18的轴旋转，因此抬起压纸构件15的前端部分和被安放在压纸构件15上的这叠纸张3。

另一方面，当纸张供给盘9从主壳体2上分离时或当顺时针旋转的驱动力不被施加到杠杆轴18上时，压纸构件15的前端部分没有被杠杆17向上驱动。这样，压纸构件15的前端向下移动使得压纸构件15基本上平坦地横放(例如，压纸构件15的前端和后端基本上在激光打印机1的底表面同一高度)。当纸张供给盘9从主壳体2上分离时，纸张供给盘9可以被用户装满纸张3。

另一方面，当纸张供给盘9被连接到/安置在主壳体2的时候，顺时针旋转的驱动力被施加到杠杆轴18使得压纸构件15的前端部分被杠杆17抬起并且最顶部的纸张3被压向拾取辊12。拾取辊12的旋转将最顶部的纸张3进给到纸张供给辊10和分离垫11之间。随着纸张供给辊10的旋转，纸张3被夹在纸张供给辊10和分离垫11之间且纸张3被提供给夹辊13。

随着纸张供给辊10和夹辊13的旋转，纸张13被夹在纸张供给辊10和夹送辊13之间且纸张3接着被传送到上下校准辊14之间。上下校准辊14帮助将纸张3更进一步传送到成像区5的转印位置。

转印位置是在例如感光鼓92的感光元件和例如转印辊94的转印构件之间。在转印位置上，在转印辊94的帮助下被感光鼓92携带的显影剂图像被转印到纸张3。

成像区5可以包括扫描仪19、处理盒20和定影部分21。

扫描仪19被设置在主壳体2的上部并且可以包括激光源(没有显示)、可旋转的多面镜22、fθ透镜23、第一反射镜24、透镜25和第二反射镜26。激光源基于和要形成的图像所对应的图像数据发射激光束，且发射的激光束被旋转的多面镜22倾斜/偏转。

如图1中的虚线所示，在激光束(图1中的虚线)的光路被第一反射镜24弯曲之前被偏转的激光束穿越fθ透镜23。激光束在被第二反光镜26再次弯曲之前从第一反光镜24穿过透镜25，从而使得处理盒20被放置在主壳体2中时激光束照射感光鼓92的表面。

处理盒20可以相对于主壳体2被连接和卸下，如图2中所示。在一些实施例中，处理盒20的一些部分可以被独立地安装并从主壳体2上卸下。如图3所示，处理盒20可以包括可连接/可分离的鼓盒27，和可连接/可分离的显影剂盒28。在各种实施例中，处理盒20可以作为单独的单元被连接到主壳体2和从其上分离(例如，显影剂盒28被连接到鼓盒27)和/或处理盒20的一些部分(例如，显影剂盒28，鼓盒27)可以被作为独立的可连接/可分离的子单元连接到主壳体2和从其上分离(例如，鼓盒27被连接到主壳体2之后显影剂盒28被连接到鼓盒27，或在鼓盒27从主壳体2上分离之前显影剂盒28可从鼓盒27上分离)。

在一些实施例中，显影剂盒28可以在鼓盒27被连接到主壳体2的同时和鼓盒27从主壳体2上分离的同时被连接到鼓盒27或从其上分离。

在一些实施例中，只有当鼓盒27的至少一部分从主壳体2上移开时，显影剂盒28可以被连接到鼓盒27或从其上分离。

在一些实施例中，当鼓盒27完全从主壳体2上移开时，显影剂盒28才可以被连接到鼓盒27或从其上分离，因而，在这种实施例中，处理盒20总是作为一个单独的单元被连接到主壳体2和从其上分离。

图4是显影剂盒28的具体实施例沿着长度方向的剖视图。如图4中所示，显影剂盒28包括作为第一壳体的显影剂盒壳体29，显影剂供给辊31，作为显影剂携带构件的显影辊32，搅拌器46和厚度调节构件33。

显影剂盒壳体29可以由树脂材料例如，聚苯乙烯制成，并可以具有有开口侧8的基本像盒子的形状。如图4和7中所示，典型的显影剂盒壳体29具有开口侧8，它暴露出显影剂盒28的一些向着显影剂盒28的后侧设置的部件。当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，开口侧8让显影辊32的一部分32A暴露并接近感光鼓92。

显影剂盒壳体29包括显影剂容纳部30，显影剂供应部36，和作为第一延伸部分的上延伸部分37。显影剂容纳部30在其中容纳例如色粉的显影剂色粉。

显影剂盒壳体29的大体形状由上框架34和下框架35界定。如图4至10中所示，上框架34作为一个单独的单元包括左侧壁38、右侧壁39、下壁40、上壁41和上前侧壁42，上壁延伸部分50，左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53。在左侧壁38和右侧壁39之间，显影剂容纳部30、显影剂供应部分36和上延伸部分37被排列。

上壁延伸部分50、左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53界定了上延伸部分37。左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53分别从左侧壁38和右侧壁39向前延伸。下壁40和上壁41基本上垂直于左侧壁38和右侧壁39延伸。下壁40和上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。下壁40包括，例如，背面部分43和前面部分44。如图4和5中所示，作为第一壁部分的上前侧壁42是例如从上壁延伸部分50的前边缘向下延伸的壁。

在具体实施例中，上壁41界定了沿着显影剂盒28的顶部的上壁开口49。当上框架35被连接到下框架34时，上壁开口49被上框架35覆盖。当从显影剂盒28的顶部观看时，上壁开口49具有基本上像矩形的形状，并且当上框架35没有被连接到下框架34时，该开口暴露显影剂容纳部30和显影剂供应部36的至少一部分。

如图7中所示，下壁40被夹在左侧壁38和右侧壁39之间。如图4中所示，背面部分43从下壁40的前面部分44连续地延伸。背面部分43通常对应界定显影剂供应部36下边界的下壁40的部分，同时前面部分44通常对应界定显影剂容纳部30下和前侧边界的下壁40的一部分。

更具体地，背面部分43界定显影剂供应部36的下边界并且基本上垂直于左侧壁38和右侧壁39地在它们之间延伸。在图4中说明的显影剂盒28的具体实施例中，下壁40的背面部分43的内表面在沿着长度方向的横截面上具有像波浪的形状。

当从典型显影剂盒28的左或右侧观看时，背面部分43的内表面包括和显影辊32下面的下壁的部分对应的的倾斜部分，和显影剂供给辊31下面的下壁的部分对应的凹面部分和基本上向上延伸的部分。基本上向上延伸的部分在显影剂供应部36和显影剂容纳部30之间形成一个下分隔55。

前面部分44包括前段44A和后段44B。前段44A在前面部分44的最低部分44C那里转变到后段44B。前面部分44更进一步包括内表面44D，它是显影剂容纳部30的外边界。与内表面44D相对的是外表面44E。内表面44D的后段44B从下部分55开始向下倾斜。如图4中所示，下分隔55被设置在背面部分43和前面部分44的交叉点上，并且具有一个倒V形的横截面部分，它从显影剂容纳部30的下后端部分分割了显影剂供应部36的下前端部分。

如图4中所示，至少在搅拌器46下方的下壁40的前面部分44的内表面44D基本上是凹面并且沿着搅拌器46的前侧面向着上壁41向上弯曲。在具体实施例中，前段44A的最上边缘在上壁开口49的前侧连续地连接到上壁41。

根据本发明的一个或多个方面的显影剂盒的一些实施例中，壁或框架的外表面和内表面可以具有不同特征(例如，一个内表面的横截面形状或结构可以不同于外表面的横截面形状或结构)。在一些实施例中，筋或支撑构件可以被设置在下壁40的外表面上，如图4的实例中所示。

如图3、9和10说明的，显影剂容纳部30的左和右侧被左侧壁38和右侧壁39的各自相应的部分38A、39A界定。更进一步，在具体实施例的下面描述中，显影剂容纳部30的下部分30A与显影剂容纳部30的在容纳在显影剂容纳部30中的搅拌器46的旋转轴59下面的部分对应，并且显影剂容纳部30的上部分30B可以与显影剂容纳部30的容纳在显影剂容纳部30中的搅拌器46的旋转轴59上面的那部分对应。

至少一个定位构件84可以被设置在显影剂盒28上，从而使得当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，定位构件84帮助显影剂盒28准确地相对鼓盒27定位。在具体实施例中，两个定位构件84被设置在下壁40的前面部分44的最低部分44C上，且定位构件84连同鼓盒27的突起部分118(图11)一起工作。

在具体实施例中，两个定位构件84被设置在前面部分44的外底面上。基于下壁的凹的前面部分44，定位构件84是平板状部分，互相在宽度方向上离开一定的空间。当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，定位构件84设置基本位于鼓盒27的突起部分118的顶部上的平坦表面。如下文所述，在具体实施例中，定位构件118基本上是凸圆形状的突起表面。

图5是从图4所示的典型显影剂盒28的前左侧看到的立体图，且图6是图4所示的典型显影剂盒28的平面图。如图5和6中所示，下框架34的上壁41基本上是平坦的。下框架34的上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。下框架34的上壁41可以更进一步从每个左侧壁38和右侧壁39向外延伸。上壁41连接左侧壁38和右侧壁39的上部分和/或表面。

基本上与显影辊32和显影剂供给辊31上方的上壁41一部分对应的上壁41的背面部分包括支撑构件57。如图3中所说明的，典型的上壁41支撑构件57基本上向下突起。在具体实施例中，支撑构件57可以是一个平坦的构件，它以一个基本上在左侧壁38和右侧壁39之间的方向延伸并且基本上向着显影辊32向下突起。

如上文所述的，上壁41界定上壁开口49，该开口暴露例如显影剂容纳部30和显影剂供应部36的一部分。同样，如上文所述的，在具体实施例中，下壁40的前面部分44的上边缘在上壁开口49的前侧与上壁41连接。上壁41可以从前面部分44的上边缘向前延伸并且连续地连接上壁延伸部分50。

上壁延伸部分50可以从上壁的前边缘向前延伸到上前侧壁42。在具体实施例中，上壁41可以与上壁延伸部分50相连。如图5中所示，上壁延伸部分50在左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53之间延伸。上壁延伸部分50可以更进一步从每个左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53向外延伸。上壁延伸部分50的顶面基本上可以是平坦的且上壁延伸部分50的前边缘可以连接到上前侧壁42。

上前侧壁42可以具有一个基本上平坦的形状且从上壁延伸部分50的前边缘向下基本上垂直地延伸。如图5中所示，在左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53之间的上前侧壁42的部分向下延伸大约显影剂盒壳体29厚度的一半的距离，同时上前侧壁42延伸超过左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53的部分，分别向下延伸更小的量。

例如，突起构件51可以从上前侧壁42的下边缘向下延伸。在具体实施例中，突起构件51从上前侧壁42的下边缘的在基本上与左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53的前边缘对应的部分开始向下延伸。在具体实施例中，突起构件51基本上是一个薄的矩形板状构件，它被连续地形成并在和上前侧壁42在同一平面中。如图5中所示，忽略凹口80，上前侧壁42和突起构件51形成具有基本上平坦的外表面的倒U形。

如图5中所示，倒“U”型的底部被上前侧壁42形成且上前侧壁42的基本中心的部分向内弯曲形成凹口80，如下文所述。

如上文所述的，在图6中示意的具体实施例中，左侧壁38和右侧壁39基本上彼此平行并经由上壁41和下壁40被相互连接。上壁41和下壁40基本上垂直于左侧壁38和右侧壁39延伸。

左侧壁38和右侧壁39的后边缘可以延伸到下壁40的背面部分43的后边缘和上壁41的后边缘，并且可以界定显影剂盒壳体29的开口侧8。左侧壁38和右侧壁39的前边缘可以延伸到上前侧壁42和/或到突起构件51。

基本上沿着搅拌器46的外圆周轨道的前侧向上弯曲的下壁40的前面部分44的前侧，可以被连接到左侧壁38和右侧壁39的中间前面部分从而界定左侧壁38和右侧壁39的对应部分38A、39A。

面对搅拌器46的下壁40的前面部分44的内表面46界定显影剂容纳部30的前面部分。面对鼓盒27并且包含定位构件84的下壁40的前面部分44的外表面界定上延伸部分37的后边界。

上壁延伸部分50、左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53(例如，第一对侧壁延伸部分)连续地并且从下壁40的前面部分44的外表面向前延伸。更具体地说，上壁延伸部分50、左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53基本上垂直地从下壁40的前面部分44延伸。

在一些实施例中，上延伸部分37可以从显影剂盒壳体29的左或右侧延伸并以一个角度弯曲或连续延伸从而在长度方向延伸超过下壁40的前面部分44。在一些实施例中，上延伸部分37仅仅向前突起超过下壁40从而使得上延伸部分37没有部分是向上突起超过上壁41的。

虽然对在此提供的壁和部分进行了描述，壁和部分可以被描述为连续连接/延伸，在一些实施例中，例如，壁可以由连接的壁部分或片断的形式形成。

如图4和5中所示，显影剂盒的上框架35可以具有基本上完全平坦的整体形状且上框架35的对应显影剂容纳部30的部分可以轻微地向上突起从而形成有一点像凸面的部分。如上文所述的，上框架35与下框架35连接并且密封下框架34的上壁开口49。

如图4中所示，上框架35可以包括多个沿着上框架35的内表面的筋54。筋54基本上以宽度方向在左侧壁38和右侧壁39之间延伸且基本上彼此平行。预定的空间存在于相邻筋54之间。

如上文所述的，下分隔55从下壁40向上突起并且分割显影剂供应部36和显影剂容纳部30的下部分。下部分55基本上可以与上分隔56对齐，该上分隔从面对显影辊32的上框架35的内表面向下突起。

如图4中所示，在上分隔56和下分隔55之间存在缝隙。该缝隙对应用于提供存贮在显影剂容纳部30中的显影剂到显影剂供应部36的显影剂通道58。上分隔56和下分隔55也界定显影剂供应部36的前侧和显影剂容纳部30的后侧。

有上述特征的显影剂盒壳体29包括在下分隔55和上分隔56后面的内部空间。在下分隔55和上分隔56后面的内部空间界定显影剂供应部36。在下分隔55和上分隔56前面的内部空间界定显影剂容纳部30。

在不同的实施例中，存贮在显影剂容纳部30中的显影剂可以是一种可以被正向充电的非磁性单一成分的色粉。色粉可以是一种聚合色粉，它通过使用已知的如悬浮共聚的方法等的聚合方法聚合可聚合的单体而获得。可聚合的单体可以是一种苯乙烯基的单体，例如，苯乙烯单体(例如，苯乙烯)或一种丙烯酸基的单体，例如，丙烯酸，烷基(C1-C4)丙烯酸盐，或烷基(C1-C4)异丁烯酸盐。聚合处理形成了具有很好流动性的基本上为球形的色粉颗粒从而可以形成高质量的图像。

蜡和/或着色剂，例如，碳黑，可以与色粉结合。为了提高色粉的流动性，硅可以被添加。在不同的具体实施例中，色粉的平均粒径是大约6μm至大约10μm。

如图9和10中所示，显影剂容纳部30可以在下框架34的每个左侧壁38和右侧壁39上被设置有色粉检测窗口85。色粉检测窗口85可以被设置在左侧壁38和右侧壁39的相互面对的下部分上从而使得色粉检测窗口85两两相对。

当在显影剂容纳部30中的显影剂数量变低或是空的(例如，显影剂供给量不足够高而阻止从显影剂容纳部30穿过并且穿越另一个色粉检测窗口85而照射一个色粉检测窗口85的光)，来自显影剂低/空传感器371(图25)的光穿过两个色粉检测窗口85且显影剂低/空的信号被触发。显影剂低/空传感器371可以被设置在主壳体2中。

用于搅拌显影剂(例如，色粉)的搅拌器46被容纳在显影剂容纳部30中并经由显影剂通道58提供显影剂到显影剂供应部36。如图3中所示，搅拌器46的旋转轴59被设置在显影剂容纳部30的基本上中心的位置。搅拌器46的旋转轴59被左侧壁38和右侧壁39可旋转地支撑。

例如，搅拌器46包括从旋转轴59向着显影剂容纳部30的边界延伸的搅拌构件60，该边界由下壁40的前面部分44的内表面44D所界定。被左侧壁38支撑的旋转轴59的左端穿越显影剂容纳部30左侧壁38的部分38A，如图9中所示。

在不同的实施例中，薄膜(没有显示)可以被设置在搅拌构件60的末端部分使得在搅拌构件60旋转时，薄膜沿着显影剂容纳部30的内表面44D滑动并且帮助容纳在显影剂容纳部30中的显影剂(例如，色粉)混合。

如图10中所示，显影剂供给开口47可以被设置在右侧壁39上。当显影剂容纳部30是空的时，显影剂供给开口47允许显影剂容纳部30装满显影剂(例如，色粉)。显影剂供给开口47可以是在右侧壁39的部分39A上中和显影剂容纳部30相对应的部分中的圆形开口。供给盖构件48可以被设置用于密封显影剂供给开口47。

如图10中所示，供给盖构件48可以具有略微大于显影剂供给开口47的部分使得供给盖构件48的部分与右侧壁39的表面重叠从而防止显影剂从显影剂供给开口47漏出。在一些实施例中，可以不设置显影剂供给开口47。

如图4中所示，邻近显影剂容纳部30的是显影剂盒28的显影剂供应部36。在显影剂供应部36中，显影剂供给辊31被设置在显影剂供应部36的前下部且基本上垂直于左侧壁38和右侧壁39延伸。显影剂供给辊31可以包括供给辊轴62和覆盖供给辊轴62外围的海绵辊体63。

供给辊轴62可以由金属制成，且海绵辊体63可以由导电的泡沫塑料制成。如图9中所示，在具体实施例中，供给辊轴62的左端从左侧壁38突起且被左侧壁38可旋转地支撑。

显影辊32也被设置在显影剂供应部36中。显影辊32被设置在显影剂供应部36的后下部分中的显影剂供给辊31的后面，如图4中所示。显影辊32和显影剂供给辊31彼此接触地挤压。如图3中所示，显影辊32的一侧突起略超过显影剂盒壳体29的显影剂供应部36的后端87并且经由显影剂盒壳体29的开口侧8被暴露。显影剂盒壳体29的后端87界定开口16。

显影辊32包括显影辊轴64和一个辊体65，它们沿着基本上垂直于左侧壁38和右侧壁39的方向延伸。辊体65至少覆盖显影辊轴64外围的一部分。显影辊轴64可以由金属制成且辊体65可以由导电橡胶材料制成。导电橡胶材料可以是，例如，导电的表面覆盖含氟聚氨酯橡胶或含氟硅橡胶的、包含碳微粒的氨基甲酸乙酯或硅橡胶。

显影辊轴64的左和右端分别从左侧壁38和右侧壁39突起，如图6中所示。如图20中所示，供给辊轴62的右端和显影辊轴64的右端被支承构件82可旋转地支撑。支承构件82可以由绝缘树脂材料组成并且可以被设置在右侧壁39上。套圈构件83可以被安装到供给辊轴62的左端和显影辊轴64的左端。在一些实施例中，套圈构件83被设置在显影辊轴64的两个左端和右端。

套圈构件83是由导电树脂材料组成的导电构件，该构件保持显影剂供给辊31和显影辊32基本上在同一电位。套圈构件83可以滑动地连接到显影辊32的显影辊轴64的左端和显影剂供给辊31的供给辊轴62的左端。

套圈构件83的覆盖显影辊32的显影辊轴64的左端的部分起到显影辊电极76的作用。当显影剂盒28被可分离地设置在或连接到主壳体2上时，显影辊电极76接触激光打印机1的显影辊接触构件175。

如图4中所示，厚度调节构件33被设置在显影剂供应部36中。厚度调节构件33包括由弹性的/可弯曲的金属板组成的弹性构件66和在弹性构件66的下端上的挤压构件67。弹性构件66可以是平板状构件的形式。挤压构件67可以具有半圆形或凸面形状并且可以由绝缘硅橡胶制成。

厚度调节构件33位于显影辊32的附近。弹性构件66的上端部分被上壁41和/或上壁41的支撑构件57支撑着，从而使得挤压构件67在弹性构件66的下端上被弹性构件66的弹力压向显影辊32的辊体65的外表面。

在显影剂盒28的具体实施例中，齿轮机构45可以被设置在左侧壁38上，如图9中所示。图9是图4中说明的没有齿轮罩77的典型显影剂盒28的左视图。齿轮机构45作为驱动力输入工具用于提供机械驱动力到显影辊32、显影剂供给辊31和搅拌器46。

齿轮机构45包括输入齿轮68、搅拌器驱动机构69、中间齿轮70、显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72。在不同实施例中，齿轮(例如，显影辊驱动齿轮71，供给辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)可以是圆形板状构件的形式，具有在板状构件中心有开口的锯齿外边缘。

这种典型齿轮围绕着基本上在宽度方向上延伸的轴旋转并且穿过齿轮中心的开口。当齿轮被驱动时，由被旋转的板状构件界定的平面平行于或基本平行于左侧壁38。在下列论述中，齿轮(例如，显影辊驱动齿轮71，供给辊驱动齿轮72，搅拌器驱动机构69，中间齿轮70)将被认为平行于由旋转齿轮所界定的平面的左侧壁38平行于左侧壁38。锯齿外边缘接合另一齿轮的锯齿外边缘。

输入齿轮68起到驱动力传输部分的作用且被设置在左侧壁38的上背面部分上，基本平行于左侧壁38。中间齿轮70基本上被设置为平行于左侧壁38。中间齿轮70被设置到输入齿轮68的前和左侧。中间齿轮70与输入齿轮68接合。

搅拌器驱动齿轮69被设置在搅拌器46的旋转轴的左末端上。搅拌器驱动齿轮69被设置得基本上平行于左侧壁38。搅拌器驱动齿轮69被设置到中间驱动机构70的前和右侧。搅拌器驱动齿轮69与中间齿轮70接合。

显影辊驱动齿轮71被设置在显影辊轴64的左末端上。显影辊驱动齿轮71基本上平行于左侧壁38。显影辊驱动齿轮71在输入齿轮68的后和左侧。显影辊驱动齿轮71与输入齿轮68啮合。

供给辊驱动齿轮72被设置在供给辊轴62的左端上。供给辊驱动齿轮72基本上平行于左侧壁38。供给辊驱动齿轮72被设置得基本上在输入齿轮68的后面。供给辊驱动齿轮72与输入齿轮68啮合。

搅拌器驱动齿轮69、显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72分别随着旋转轴59、显影辊轴64和供给辊轴62整体地旋转。即，搅拌器驱动齿轮69、显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72分别相对于旋转轴59，显影辊轴64和供给辊轴62不能旋转。

在输入齿轮68的基本中心点上，设置了连接孔74，如图9中所示。驱动力通过其被输入的耦合构件73(图26)，经由连接孔74被连接。耦合构件73以与输入齿轮68整体旋转的方式被连接。耦合构件73以不相对于输入齿轮68旋转的方式被连接。

如图5和8中所示，齿轮机构45可以被安装在左侧壁38上的齿轮盖77覆盖。齿轮盖77可以包括至少一个基本上平行于左侧壁38延伸的壁。齿轮盖77可以包括多个从至少一个壁向着左侧壁38延伸的壁部分。该至少一个壁可以包括一个或多个开口。开口允许通向各种不同的齿轮(例如，输入齿轮68、显影辊驱动齿轮71、供给辊驱动齿轮72、搅拌器驱动齿轮69、中间齿轮70)和/或色粉检测窗口85和色粉检测口101。如图8中所示，齿轮盖77可以包括用于接近输入齿轮68的开口。齿轮盖77可以包括开口75，这个开口使输入齿轮68暴露从而允许输入齿轮68旋转。

齿轮盖77也覆盖中间齿轮70、搅拌器驱动机构69、显影辊驱动齿轮71和供给辊驱动齿轮72的全部或一部分。显影辊轴64的左端向外突起超过齿轮盖77的外表面。显影辊轴64突起穿过左侧壁38，延伸穿越左侧壁38和齿轮盖77之间的空间并且在宽度方向(例如，基本上垂直于左侧壁38)上向外突起超越齿轮盖77的外表面。

盖子延伸部分86可以被设置在齿轮盖77的上前部分上面。典型盖子延伸部分86在宽度方向上从齿轮盖77向外突起，并且也在基本上平行于左侧壁38的长度的方向上延伸。盖子延伸部分86部分重叠左侧壁延伸部分52的上部分并微微延伸到上壁41上方。

如图13中所示，当显影剂盒28被如下文所描述地连接到鼓盒27时，盖子延伸部分86被安置到鼓盒壳体91的左侧壁96的左侧。盖子延伸部分86减少了鼓盒壳体91的左侧壁96弯曲的可能。

虽然显影剂盒28的具体实施例包括齿轮盖77，但是在一些实施例中，齿轮盖和/或盖子延伸部分可以被省略。在一些实施例中，齿轮盖77和/或盖子延伸部分86可以与显影剂盒壳体29一起整体地被设置。

如图5和6中所示，在具体实施例中，抓紧部分78和显影剂盒突起79被设置在上延伸部分37中。抓紧部分78包括设置在凹口80中的手柄81，该凹口在上延伸部分37中作为第一切口部分。凹口80(第一凹口部分)沿着上延伸部分37的前顶部拐角形成且分别沿着上壁延伸部分50的前顶边缘的基本上中心部分和上前侧壁42延伸。

在具体实施例中，和凹口80邻接的上壁延伸部分50的部分向前延伸得不如上壁延伸部分50的其他部分远，从上面观看时基本上形成“U”形部分。对应凹口80的上前侧壁42的部分，沿着上壁延伸部分50的前边缘向内(例如，向后)弯曲，沿着上壁延伸部分50的基本前中心点形成一个基本为“U”形部分。

如上文所述的，在一些实施例中，显影剂盒28可以包括在上延伸部分37的前上拐角处的收容部分352。如图5中说明，收容部分352可以是在上前侧壁42和上壁延伸部分50中的开口或者缺口部分。突起部分351从典型激光打印机1的前盖7那里突起和帮助减少显影剂盒被错误安装/连接到主壳体2中的可能性。更明确，收容部分352被设置在当前盖7被关闭时，可以收容相应突起部分351的位置，它在图5中说明的具体实施例中对应显影剂盒28的左前上端。

图11是鼓盒27的具体实施例沿着长度方向的剖视图，它被典型处理盒20和/或典型主壳体2可连接/可分离地使用，如图1中所示。图12是图11中所示的典型鼓盒27的前顶部左侧立体图。

如图11和12中说明的，典型鼓盒27包括鼓盒壳体91、作为一个感光构件的感光鼓92、充电器93(例如，栅控式电晕充电器)、转印辊94和清洁刷95。充电器93是作为充电工具用于对感光鼓92的外表面充电的栅控式电晕充电器。转印辊94是用于转印在感光鼓92上的显影图像的转印工具。清洁刷95是清洁工具，用于清洁感光鼓92的外表面从而在显影剂图像被转印到纸张3上之后，去除在感光鼓92的外表面上剩下的显影剂(例如，色粉)。

鼓盒壳体91可以由树脂材料制成。例如，聚苯乙烯可以被用来形成鼓盒壳体91。鼓盒壳体91可以包括左侧壁96、右侧壁97、底壁98，下前侧壁99和上后侧壁100(作为第二壁部分)。

如图12中说明，鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97被基本上彼此平行地设置。在左侧壁96和右侧壁97之间存在一个空间。更具体地，左侧壁96和右侧壁97被设置从而使得左侧壁96的内表面面对着右侧壁97的内表面。感光鼓92被设置置在左侧壁96和右侧壁97之间。感光鼓92围绕其旋转的轴基本上垂直于左侧壁96和右侧壁97。

鼓盒壳体91包括鼓容纳部分102、显影剂盒容纳部分103和下延伸部分104。

每个左侧壁96和右侧壁97分别包括后侧壁部分105L、105R，前侧壁部分106L、106R，和延伸壁部分107L、107R。在具体实施例中，左侧壁96的每个部分(例如，后侧壁部分105L，前侧壁部分106L和延伸壁部分107L)的特征不同于右侧壁97的每个部分(例如，后侧壁部分105R，前侧壁部分106R和延伸壁部分107R)的特征。关于本发明的一个或多个方面的具体实施例的每个部分的特征将在下文中被描述。

左侧壁96和右侧壁97的后侧壁部分105L、105R可以各自包括第一壁108L、108R、第二壁109L、109R、第三壁110L、110R。左侧壁96的后侧壁部分105L可以更进一步包括第四壁111、第五壁112、第六壁113和第七壁114。

如图14至17中所示，后侧壁部分105L的第一壁108L从左侧壁96的前侧壁部分106L向后延伸。第二壁109L基本上平行于第一壁108L，同时低于第一壁108L的右侧。

第三壁110L基本上垂直于第一壁108L和第二壁109L从而连接第一壁108L的底边和第二壁109L的顶边。第四壁111基本上平行于第一壁108L，并被设置在第一壁108L和第二壁109L的上面和之间。

第五壁112连接第四壁111的底边和第一壁108L的上边界。第六壁113被设置到第一壁108L、第二壁109L和第四壁111的后和右侧。第七壁114将第二壁109L、第四壁111和第六壁113连接在一起。

在具体实施例中，第一壁108L是左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L、第二壁109L、第三壁110L、第四壁111、第五壁112、第六壁113和第七壁114中最外面(例如，最左面)的。例如，第一壁108L沿着和前侧壁部分106L同一平面延伸，和，当从侧面观看时，基本上包围左侧壁96的后侧壁部分105L的中心部分。第一壁108L的顶背面部分可以具有一个曲线形状，它基本上符合感光鼓92的一部分的形状。

如图17和18中示意的，第二壁109L、109R可以是倒三角形且三角形的第二壁109L、109R的底部的至少一部分连接到各自的第三壁110L、110R，使得第二壁109L、109R从各自的第三壁110L、110R向下延伸。第二壁109L、109R的底面可以分别具有一个圆形或尖角形部分。如图17中说明，每个第二壁109L、109R的厚度可以在第二壁109L、109R的基本上中间部分中是最大的。每个第二壁109L、109R的厚度可以向着第二壁109L、109R的前和后面逐渐地减小(例如，形成一个倒三角形)。转印辊94被容纳在每个第二壁109L、109R之间。每个第二壁109L、109R的最厚部分基本上在接地电极127和转印电极137下面。

如上文所述的，每个第三壁110L、110R将各自的第二壁109L、109R的顶部连接到各自第一壁108L、108R的底部。每个第二壁109L、109R的相对尖的角或圆形的底边缘对应每个后侧壁部分105L、105R的最底面部分。

第四壁111可以具有通常符合感光鼓92的相应部分形状的凹面底边缘。第四壁111可以位于第一壁108L的上面和其右面以及在第二壁109L的左面。第四壁111的顶部对应后侧壁部分105L的顶部。第四壁111的最顶边缘相对于水平面倾斜从而使得第四壁111的最顶边缘的最后端低于第四壁111的最顶边缘的最前端。

第五壁112将第一壁108L的顶部连接到第四壁111的底部。第五壁112基本上垂直于第一壁108L和第四壁111。第六壁113具有一个基本上像菱形的形状，且在基本上平行于第一壁108L的平面上延伸，并且包括后侧壁部分105L的最内部分。

第七壁114将第六壁113的一部分连接到第四壁111并进一步将第六壁113的另一部分连接到第二壁109L。在具体实施例中，第七壁114基本上将第六壁113的基本菱形的一侧连接到第四壁111的后部且更进一步将第六壁113的基本菱形的另一侧连接到第二壁109L的后部。在具体实施例中，第七壁114基本上垂直于第一壁108L。

如图17中所示，感光鼓驱动齿轮191的一部分向外延伸超过第一壁108L的背面。在具体实施例中，感光鼓齿轮开口196被设置在第三壁110L和第五壁112之间。感光鼓齿轮开口196暴露感光鼓驱动机构191的一部分。

图18是图3中说明的典型处理盒20的右视图。图19是图3中说明的典型处理盒20的正视图。图22是图11中说明的典型鼓盒27沿着宽度方向的横截面视图。

如图18、19和22中说明，右侧壁97的后侧壁部分105R可以与第一壁108R、第二壁109R和第三壁110R一起整体地被设置。在具体实施例中，图17、18和19中说明的右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的形状不同于左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L。

更进一步，右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R的形状基本上符合左侧壁96的后侧壁部分105L的第二壁109L和左侧壁96的后侧壁部分105L的第六壁113的底部的总形状。右侧壁97的后侧壁部分105R的第三壁110R将右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的底部连接到右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R的顶部。

图11和12说明的是，左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L、106R可以包括轴导引部分115用于在显影剂盒28连接到鼓盒27和从其上分离期间分别引导显影辊轴64的左和右端。显影辊轴收容部分116可以被设置在轴导引部分115的后端且，作为停止/调节构件，用于在显影剂盒28被连接到鼓盒27上时，显影辊轴64的末端沿着轴导引部分115被导引。

轴导引部分115界定鼓盒壳体91的每个左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L、106R的上边界。轴导引部分115包括三个从前到后排列的部分：水平部分115A、第一倾斜部分115B和第二倾斜部分115C。在具体实施例中，第一倾斜部分115B比第二倾斜部分115C相对于水平面更倾斜。

显影辊轴收容部分116可以形成为一个基本横向U形凹口，它通过从后侧壁部分105L、105R的上部向上略微突起且重叠每个左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115的背面部分的一个突起壁117而形成。

如图12中说明，在具体实施例中，鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L、107R可以和左侧壁96和右侧壁97的各自前侧壁部分106L、106R连续形成，且和它们在同一平面。

如图11和15中说明，鼓盒壳体91的底壁98可以被设置使其基本上被夹在各自右侧壁97和左侧壁96的下部之间。底壁98可以包括后底壁部分193、前底壁部分194和底延伸壁部分195。

后底壁部分193可以，例如，将左侧壁96的第二壁109L的底部与右侧壁97的第二壁109R的底部连接在一起。在具体实施例中，后底壁部分193具有基本上像V的形状。

底延伸壁部分195、前底壁部分194和后底壁部分193可以被整体地连接。底延伸壁部分195可以基本上被夹在左侧壁96的延伸壁部分107L和右侧壁97的延伸壁部分107R之间。前底壁部分194可以基本上被夹在左侧壁96的前侧壁部分106L和右侧壁97的前侧壁部分106R之间。

鼓盒壳体91可以包括下前侧壁99，它基本上从底延伸壁部分195的前边缘垂直向下延伸。下前侧壁99和底延伸壁部分195可以被形成得具有凹口119。凹口119可以被形成在下前侧壁99宽度方向上的基本中心部分。

在一些实施例中，下前侧壁99可以具有形成在其中的凹口119，同时底延伸壁部分195可以延伸跨过下延伸部分104的几乎所有长度和宽度，使得从鼓盒27的底部观看时，凹口119不能被看见。

在其他的实施例中，底延伸壁部分195可以是以多层结构形成，包括与前底壁部分194整体形成的第一层195A和可以被连接到第一层195A并从其上分离的第二层195B。在这种情况下，底延伸壁部分195的第一层195A可以具有形成在第一层195A中的凹口119，同时第二层195B沿着长度方向从上校准辊14的前侧延伸到第一层195A的凹口119的前端且，沿着宽度方向跨过凹口119的宽度和至少第一层195A的一部分。第二层195B可以被连接到第一层195A并可从其上可分离。

如图12中所示，下前侧壁99的左和右侧可以和左侧壁96和右侧壁97连续地形成。如图13所示，在显影剂盒28被连接到鼓盒27的时候，下前侧壁99与上前侧壁42在上/下方向上对齐。在具体实施例中。下前侧壁99的前表面具有平板形状。

如图13所示，当显影剂盒28被连接鼓盒27的时候，凹口119可以设置在鼓盒壳体91的下前侧壁99中与显影剂盒壳体29的上前侧壁42中的凹口80相对应的一个部分。在具体的实施例中，凹口119基本上是矩形形状，如图12所示。当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，一个基本上是矩形的开口通过上前侧壁42中的凹口80和下前侧壁中的凹口119的组合而被形成。

如图12所示，收容部分120可以被形成在下前侧壁99的右和左端上面。下前侧壁99的收容部分120容纳分别从显影剂盒壳体29的上前侧壁42突起的突起构件51，正如前面所述的。在具体实施例中，各个收容部分120被如下前侧壁99中那个部分的向前突起凹槽所界定。

如图12和13所示，当显影剂盒28被连接到鼓盒27的时候，突起构件51可以被相应的收容部分12容纳。

现在转到鼓盒27的背面，如图11所示，鼓盒27可以包括上背侧壁100，它沿着宽度方向延伸从而连接左侧壁96和右侧壁97各自的背侧壁部分105L、105R的上部。上背侧壁100具有基本上平板形状并且相对于水平倾斜从而使得上背侧壁100的前端高于上背侧壁100的后端。

上背侧壁100可以包括，在其前部中，在典型的鼓盒27的宽度方向上延伸的基本上为矩形的激光入射窗121。在上背侧壁100的上面，支撑充电器的充电器支撑构件122和支撑清洁刷95的刷子支撑构件123被设置。

如图11和12所示，鼓盒壳体91、左侧壁96和右侧壁97相应的背侧壁部分105L、105R被上背侧壁100和底壁98的背底壁部分连接。背底壁193可以在上下方向上被排列得基本上相对于上背侧壁100，以界定鼓壳体部分102的至少一个部分。

鼓容纳部分102可以被设置在鼓盒壳体91的后端并且可以是一个基本上封闭的空间。如图11和12所示，鼓容纳部分102具有一个基本上打开的前侧，同时鼓容纳部分102的上、后和下侧基本上被封闭。鼓容纳部分102的基本上打开的前侧让感光鼓92连接到和/或接触其他部件。感光鼓92的至少一个部分从鼓容纳部分102的开口前侧那里被暴露。

左侧壁96的前侧壁部份106L、右侧壁97的前侧壁部分106R和底壁98的前底壁部份194形成显影剂盒容纳部分103。显影剂盒容纳部分103可以被设置在鼓盒壳体91的一个基本上中心部分。显影剂盒容纳部分103在其顶部被打开，在具体实施例中，显影剂盒28可以通过在显影剂盒容纳部分103中放置显影剂盒28被连接到鼓盒27。

如上面所讨论的，鼓盒壳体91包括下延伸部分104。下延伸部分104可以从显影剂盒容纳部分103的前侧开始延伸，同时鼓容纳部分102可以从显影剂盒容纳部分103的背侧开始延伸。左侧壁96的延伸壁部分107L、右侧壁97的延伸壁部分107R、底壁98的底部延伸壁部分195和下前侧壁99形成典型的下延伸部分104。

如图11和12所图解的，下延伸部分104界定了从显影剂盒容纳部分103延伸到鼓盒壳体91前侧的空间。在具体实施例中，下延伸部分104和显影剂盒容纳部分103连续，且下延伸部分104的上侧被打开。

如图11所示，前底壁部分194可以包括以阶梯形式排列的第一部分194A和第二部分194B。纸张3可以进入和穿越其的开口332被形成在第一部分194A和第二部分194B之间。第二部分194B的上表面194D可以相对于第一部分194A倾斜。更进一步，第二部分194B的上表面194D在第二部分194B的最前端可以包括倾斜的板状部分331，相对于第一部分194A更进一步地倾斜。

如图12所示，第二部分194B的上表面194D可以包括多个纸张导引筋194C。纸张导引筋194C可以基本上在长度方向上延伸并且在相邻纸张导引筋194C之间存在空间。

更进一步，如图12所示，在一些实施例中，纸张导引膜333被设置在倾斜的板状部分331的后端部分中。如图12所示，纸张导引膜333可以被设置，例如，作为在倾斜的板状部分331的后端中心夹住具有预定宽度的区域的两个部分。通过设置纸张导引膜333，从开口332进入鼓盒27的纸张3沿着纸张导引膜333前进，且纸张3的引导端接触感光鼓92的外表面。随着感光鼓92的旋转，纸张3的引导端被引入感光鼓92和转印辊94之间。通过在纸张3接触感光鼓92之后引导纸张3到感光鼓92和转印辊94之间，降低了或者消除了纸张3影响感光鼓92的充电的可能性。

如图11所示，感光鼓92被放置在鼓容纳部分102中间。感光鼓92具有圆柱形状并且包含由正向充电的感光层制成的鼓体124和由金属制成的鼓轴125。感光鼓92的最外表面层可以由聚碳酸酯组成。

在具体实施例中，鼓轴125和鼓主体124在鼓盒27的宽度方向上延伸。鼓轴125沿着鼓主体124的轴向中心延伸，如图22所示例的。

鼓轴125被鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97不可旋转地支撑，同时旋转支撑构件190被设置在鼓主体124的左和右端部分中。旋转支撑构件190被鼓轴125可旋转地支撑从而使得鼓主体124和旋转支撑构件190相对于鼓轴125旋转。

如图14和17所示例的，鼓轴125的左端从左侧壁96的第一壁108L突起。鼓轴125的左端部分125B的最外层表面125A起到接地电极127的作用。接地电极127，作为感光构件电极，接触设置在主壳体2之内的接地电极接触部分171。

另外，被鼓轴125可旋转支撑的感光鼓驱动齿轮191被连接到鼓主体124的左端从而和鼓主体124一起旋转。也就是说，感光鼓驱动齿轮191相对于鼓主体不可旋转。正如前面所述的，并且在图14中所示例的，感光鼓驱动齿轮191从感光鼓传动齿轮开口196那里被暴露。

在具体实施例中，压缩弹簧192被设置在鼓主体124的右端。压缩弹簧192可以被设置在鼓主体124的右端上面的右侧壁97和旋转支撑构件90之间。压缩弹簧192产生对抗鼓驱动齿轮转动191摩擦抵抗力从而使得鼓主体124的过度旋转被减少，优选地是被防止。

如图11所示，充电器93被放置在鼓容纳部分192中并且可以被充电器支撑构件122所支撑。充电器支撑构件122可以被设置在感光鼓92的上后侧。如前面所述，充电器93可以被沿着上背侧壁100设置。充电器93设置得离开感光鼓92从而不接触感光鼓92。充电器93包括导线128、栅129和导线清洁器130。

充电器支撑构件122也可以支持导线128。导线128在左侧壁96和右侧壁97之间延伸。导线电极131被连接到导线128的左端并且可以用，例如，片状金属构件制成。如图14和17所示例，导线电极131被固定从而从一个在左侧壁96的第四壁111中上/下方向上延伸的第一狭缝111A被暴露到鼓盒壳体91的外部。

栅129可以被放置得沿着鼓盒28的宽度方向延伸到导线128下面左侧壁96和右侧壁97之间。由金属片构件制成的栅极132可以被连接到栅129的左端。栅极132可以被固定从而从左侧壁96中的第四壁111中的第二狭缝111B那里裸露在鼓和28的外部。在图14和17所示的具体实施例中，在第四壁111中用于栅极132的第二狭缝111B对角地延伸从而使得栅极132的顶端比栅极132的末端更接近鼓盒27的背面。

充电器支撑构件122也可以支撑导线清洁器130。导线清洁器130基本上可以夹住导线128并且沿着鼓盒27的宽度方向被可滑动地支撑。通过沿着鼓盒27的宽度方向滑动导线清洁器130，导线可以被清洁。

在鼓容纳部分102中，转印辊94也可以被设置在感光鼓92的下方。转印辊94可以包括由金属制成的转印辊轴133和由离子导电橡胶材料制成的至少覆盖转印辊轴133的一部分表面的辊体134。

图23(a)、23(b)和23(c)示出了图11中所示例的典型鼓盒27的典型转印辊94的左端。更具体地，图23(a)示出了沿着宽度方向的剖视图，图23(b)示出了在转印电极137被连接到鼓盒27的情况下的立体图，和图23(c)示出了转印电极137被连接到鼓盒27的立体图。

如图23(a)所示，在转印辊轴133的左端，一个转印辊驱动齿轮135可以被放置。在具体实施例子中，转印辊驱动机构135相对于转印辊轴133是不可旋转的。轴承构件136可以被设置在转印辊轴133的左和右端中。轴承构件136中的一个可以被放置得临近转印辊驱动机构135的内侧。轴承构件136相对于转印辊轴133和转印辊驱动齿轮135旋转。每个轴承构件136可以被设置在鼓盒壳体91的底壁98上的轴承支撑构件144支撑着。

轴承支撑构件144可以是一个或多个筋和/或凹槽的形式。在具体实施例中，每个轴承支撑构件144的筋基本上沿着底壁98的内表面垂直于转印辊轴133的旋转轴延伸。转印辊轴133的左和右端可以分别被由一个或多个轴承支撑构件144支撑在底壁98上的轴承构件136中的一个或多个可旋转地支撑。

转印电极137被鼓盒壳体91的转印电极支持部分138支撑。如图23(a)所示，在具体实施例中，转印辊轴133的左端穿过左侧上的轴承构件136和转印辊驱动机构135而突起并且接触被鼓盒壳体91的转印电极支持部分138所支撑的转印电极137的电极接触部分141。因而，转印辊轴133可以被放置，例如，使得它在鼓盒壳体91的右侧上的轴承构件136和左侧上的转印电极137之间延伸。

转印电极137可以由导电树脂材料制成并且可以整体地包括接合构件139、突起部分140和电极接触部分141，如图23(b)和23(c)所示。电极接触部分141可以远离接合构件139的内表面的一个基本中心部分突起。如图23(a)所示，电极接触部分141从接合构件139的内表面凸起。该转印电极137经由电极接触部分141接触转印辊轴133的左端部分的末端表面。接合构件139可以是支撑突起部分140的板状构件。

在具体实施例中，接合构件139可以和突起构件140整体形成。在具体实施例中，转印电极开口142是由左侧壁96中的第二壁109L和第三壁110L中每个基本上为矩形的切口所形成的连续开口，如图15所示。更具体，如图23(b)-(c)所示，在第三壁110L中的切口可以，例如，小于第二壁109L中的切口并且微微大于突起部分140从而使得突起部分140在转印电极137被连接到鼓盒壳体91的时候不接触第三壁110L。在第二壁109L中的切口界定了转印电极支持部分138。

鼓盒壳体91的转印电极支持部分138可以包括转印电极收容部分143，作为一个收容部分，用于收容在转印电极开口142中的转印电极137。在具体实施例中，转印电极收容部分143收容接合构件139。更具体，在具体实施例中，为了连接转印电极137，转印电极137从鼓盒壳体91的内部被插入并且被引导进入转印电极137和转印电极收容部分143接合的转印电极支持部分138，这将在下面进行讨论。

如图15所示，转印电极开口142被形成得具有能让突起部分140在转印电极137被插入到第二壁109L的转印电极支持部分138的时候穿越第三壁110L的形状和尺寸。

更进一步，当转印电极137被转印电极收容部分143接合的时候，转印电极开口142保持打开，因为，如上所述，转印电极开口142被设置得使突起部分140在转印电极137被连接到鼓盒壳体91的时候穿过第三壁110L。在突起部分140穿过第三壁110L后，转印电极开口142是打开的(即，不是被覆盖的)。

这样，转印电极137被接合在转印电极收容部分143中，正如下面所要讨论的，从而使得激光打印机1的操作期间转印电极137不向上滑动和/或滑出转印电极开口142和转印电极收容部分143。

转印电极收容部分143可以包括，例如，两个相互面对放置在转印电极开口部分142的两侧上面的两个接合筋145。接合筋145可以被设置在转印电极开口142的前侧且其他接合筋145可以被设置在转印电极开口142的背侧。

如图23(b)和(c)所示，每个接合筋145可以包括在其末端上的爪部147。爪部147可以有钩形状。爪部147帮助将转印电极137固定在转印电极收容部分143中从而使得转印电极137不从转印电极收容部分143滑出或移出。

在具体实施例中，转印电极137被放置在转印电极支持部分中，如下。如图23(b)所示，首先，包含突起部分140的接合构件139通过在一个基本垂直于第三壁110L的方向上移动接合构件139而被定位在鼓盒壳体91的转印电极收容部分143中。

当接合构件139被放置在转印电极收容部分143中的时候，突起部分140在与第二壁109L正交的宽度方向上从转印电极开口部分142突起。接合构件139的一端接着与其中一个相应的接合筋145的爪部147接合。接着，如图23(c)所示，接合构件139被旋转从而使得接合构件139的另一端可以和另一个接合筋145的爪部147接合。

当转印电极137被转印电极收容部分收容并且被支持在转印电极支持部分138中的时候，突起部分140从转印电极开口142在宽度方向上向外突起从而使得接合构件139的旋转被接合筋145中的接合构件139的接合而而控制，优选地是被阻止。

如图23(a)所示，当转印电极137被转印电极收容部分143收容的时候，转印辊轴133左端的端表面可滑动地接触电极接触部分141。在这个状态下，转印辊驱动齿轮135被放置使得转印辊驱动齿轮135的外表面和第二壁109L之间在轴(宽度)向上具有狭缝从而使得转印辊驱动机构135可以自由地在鼓盒壳体91中旋转。

如图11所示，清洁刷95可以被定位在鼓容纳部分102种并且被刷子支撑构件123支撑住。刷子支撑构件123可以被设置在感光鼓92后面鼓盒壳体91的左和右侧中的上背侧壁的上面。

清洁刷95包括许多植在基本为矩形棒状的沿着宽度方向延伸的夹持板上的刷毛。清洁刷95可以被定位从而使得它沿着长度方向面对感光鼓92平放。刷毛接触感光鼓92的外表面从而使得感光鼓92的外表面可以被清洁。例如由金属片构件制成的清洁电极148被连接到左侧上的刷子支撑构件123。清洁电极148被固定到刷子支撑构件123从而使得它从鼓盒27的左侧向外突起。在具体实施例中，清洁电极148从形成在左侧壁96的第六壁113中的一个基本上垂直的狭缝那里突起，如图14和17所示。

在典型的显影剂盒容纳部分103中，突起部分118可以被设置，如前面所述。在具体实施例中，每个突起部分118接触显影剂盒28的其中一个定位构件84。如图12所示，在具体实施例中，在两个突起部分118之间沿着宽度方向存在一个空间。两个突起部分118被设置在前底壁部份194上面。如图3所示，当显影剂盒28被安装到鼓盒27的时候，每个突起部分118被定位为面对显影剂盒28的其中一个定位构件84。每个突起部分118具有一个基本如向外突起的凸的形状。

在一些实施例中，突起部分118可以被设置在显影剂盒28的上面同时定位构件84被设置在鼓盒27的上面。

如图15所示，底部筋162，作为引导纸张3的引导部分，也被设置在显影剂盒容纳部分103中。底部筋162从前底壁部分194的底面向下突起。底部筋162可以包括多个后底部筋163和多个中间底部筋164。

后底部筋163基本上在长度方向上延伸。在宽度方向上于相邻的后底部筋163之间存在缺口。多个中间底部筋164可以被定位得比后底部筋163更朝向前面并且可以基本上在宽度方向上延伸。

如图12所示，在显影剂盒容纳部分103中，色粉检测口101被设置在每个左侧壁96和右侧壁97的对面部分的上面，来自显影剂低/空传感器371的光可以穿越这个检测口。如前所述，在鼓盒27的每个左侧壁96和右侧壁97上面的色粉检测口101的位置与显影剂盒28的左侧壁38和右侧壁39上面的色粉检测窗85的位置一致。

这样，每个色粉检测窗85和色粉检测口101的至少一部分被对齐从而使得从一侧(例如，左或者右侧)发射的光可以穿越每组色粉检测窗和/或口85，101并且在色粉水平低于一个预定量的时候可以在另一侧被检测到。

如前所述，当显影剂低/空感应器371确定色粉数量低于预定值的时候，在一些实施例中，成像设备可以提供指示色粉供给是空或者变低和/或可以停止运行直到色粉供给被补充的信号。

甚至在色粉水平高于一个预定量/水平的时候，一些从一侧入射的光可以穿越色粉检测窗和/或口85，101并且可以在另一侧被检测到。因而，如果超过一个预定量的光在另一侧被检测到，那么色粉显影剂低/空感应器371可以被设置为触发色粉低/空信号。

如图12所示，下延伸部分104可以包括一个挤压部分149和鼓盒突起150。鼓盒突起150用来引导和放置典型的鼓盒27和/或处理盒20在典型激光打印机1的主体2内。在典型的鼓盒27中，鼓盒突起150从每个左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L，107R突起。

如图12和17所示，鼓盒突起150可以有圆柱的形状并且可以被放置得使它们各自从左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部份107L，107R突起。鼓盒突起150可以沿着宽度方向分别从每个延伸壁部分107L，107R的下前面部分的外表面向外突起。

挤压部分149用来在显影剂盒28被连接到鼓盒27的显影剂盒容纳部分103的时候将显影辊32压向感光鼓92。在图12所示的具体实施例中，挤压部分149被设置在下延伸部分104的每个左和右侧中。

在一些实施例中，可以设置一个挤压部分149，而在其他一些实施例中，可以设置超过一个挤压部分149。更进一步，在一些包含超过一个挤压部分149的实施例中，各种类型的挤压部分可以被设置。在一些实施例中，锁杆154，作为上锁工具，在鼓盒27的显影剂盒28和显影剂盒容纳部分103的连接可以被提供之后，用于锁住和保护显影剂盒28到鼓盒27。在一些实施例中，显影剂盒28通过挤压和/或拉锁杆153从鼓盒27中被释放出。

图21(a)、21(b)、21(c)和21(d)组成一个总的流程图，说明了图4所示的典型显影剂盒28和图11所示的典型鼓盒27的一起安装/连接从而形成图3所示的典型处理盒20的流程。在图21中所示的具体实施例中，盖子延伸部分86没有显示。

图21(a)说明的是显影剂盒突起79位于挤压部分149的上侧的状态。图21(b)说明的是显影剂盒突起79接触挤压部分149的典型导引表面154的状态。图21(c)说明的是显影剂盒突起79接触挤压部分149的导引表面154和固定表面155之间的一个边缘的状态。图21(d)说明的是一个显影剂盒突起79接触挤压部分149的固定表面155的状态。

如图21(a)至(d)中所示，当典型显影剂盒28被连接/安装到典型鼓盒27中和从其上拆分/移开时，每个挤压部分149可以被设置有一个挤压构件151，它可接合和可脱离地接触各自的显影剂盒突起79。弹簧152，作为推动工具，可以被设置在各个挤压构件151的下面从而将挤压构件151对着在鼓盒27的左和右侧上的相应显影剂盒突起79向上挤压。

当从板型构件的左或右侧观看时，挤压构件151可以由厚的、具有三角形状的板型构件制成。在具体实施例中，导引表面154和固定构件155被连续地形成。

导引表面154可以向下倾斜使得导引表面154的前部分在一个比导引表面154的后部分高的水平上。固定表面155基本上向下并从导引表面154向着鼓盒27的前方突起。这样，典型挤压构件151可以有基本上向下和向后延伸的导引表面154，和基本上向下和向前延伸的固定表面155，从而使得导引表面154和固定表面155形成一个钝角。导引表面154和固定表面155都面对鼓盒壳体91的后面。

挤压构件151可以通过安装/连接部分156被安装到鼓盒壳体91，安装/连接部分156连接挤压构件151的下端到鼓盒壳体91。安装/连接部分156的下端可以被以宽度方向从左侧壁96和右侧壁97两个的延伸壁部分107L、107R向内突起(例如，向着鼓盒壳体91的内侧)的固定轴157可移动地支持。

每个弹簧152的一端可以被固定在底延伸壁部分195的下前部分。每个弹簧的另一端，如上文所述可以被接合或对着挤压构件151的底面挤压。如图21(a)至21(d)中所示，在具体实施例中，在连接/拆分过程的不同状态中，由于被弹簧152施加的力和在鼓盒壳体91中弹簧的连接，相应的挤压构件151被推进以保持在一个倾斜的状态，从而使得弹簧152比挤压构件151更靠近鼓盒27的前面。

如图13中说明，锁杆153可以被设置在下延伸部分104的左端。典型锁杆153可以被设置得靠近于挤压构件151。锁杆153可以具有带有两个从其上突起的支柱的底部，其中一个支柱基本上是垂直地从底部的一端延伸的一个弹性构件159，而另一支柱是远离底部的另一端基本上对角线延伸的控制构件158。

控制构件158可以被用来移动或控制锁杆153从而从鼓盒27中释放显影剂盒28。为了帮助释放锁杆153，控制构件158可以包括夹持部分(例如，在控制构件158一端的图12和21(a)至(d)中的控制构件158的肋状的大/宽的区域。)

锁杆153的底部可以形成接触部分161，它在这个位置中接触和锁住显影剂盒突起79。接触部分161的一侧可以沿着宽度方向，向着显影剂盒28的内侧突起从而提供一个表面，沿着这个表面显影剂盒突起79在围绕着接触部分161的下拐角滑行并被后面所述的接触部分161的另一侧锁住之前向前滑行。如图18中所示，当在显影剂盒壳体28的左侧壁96上的显影剂盒突起79被锁在此位置，右侧壁97上的显影剂盒突起79可以被安装在鼓盒壳体91的凹槽16中。凹槽16可以基本上被设置在鼓盒壳体91的右侧壁97上的上校准辊14上方的下延伸部分104中。

弹性构件159可以是一个能够弯曲和伸缩的薄的、针型构件从而帮助锁定和/或释放相对于鼓盒27的相应显影剂盒突起79，如图21(a)至21(d)中所示。弹性构件159可以从锁杆153底部的一端向着下延伸部分104向下延伸。在具体实施例中，弹性构件159的下端与，例如，鼓盒壳体91的筋(没有显示)接合。

在具体实施例中，当显影剂盒28是在相对于鼓盒27的连接状态或显影剂盒28是在相对于鼓盒27的分离状态时，被连接到锁杆153的底部的弹性构件159的末端一般比弹性构件159的另一端更接近锁定构件153的控制构件158，且控制构件158一般沿着鼓盒27的长度方向被保持基本水平，如图21(a)、21(b)和21(d)中所示。即，由于弹性构件159的弹力，锁杆153一般被定位得使控制构件158的顶面基本上与上壁延伸部分50对齐，如图13和19所示。

如图21(c)中所示，在具体实施例中，当相应的显影剂盒突起79围绕着锁杆153和弹性构件159之间的边界被引导时，弹性构件159弯曲或伸缩使得没有连接到锁杆153底部的弹性构件159的末端移动靠近控制构件158并且拉起控制构件158使得显影剂盒突起79可以被放置在锁杆153的接触部分161的下面(看图21(d))。

当显影剂盒突起79被放置在接触部分161的下面的时候，如图21(d)中所示，挤压部分149帮助确保显影辊32接触感光鼓92，通过弹簧152的挤压力向鼓盒27的感光鼓92向后挤压显影剂盒28。

如图15中所示，上校准辊14和/或前底部筋165可以沿着下延伸部分104的外侧底部被设置。如上文描述，上校准辊14可以被用于向着感光鼓92传递纸张3。上校准辊14可以被可旋转地设置在中间底部筋164的前端并使得上校准辊14基本上在宽度方向沿着底壁98的底延伸壁部分195的底表面延伸。上校准辊14可围绕着轴14A旋转。

在具体实施例中，上校准辊14沿着宽度方向被安置在前底部筋165和底部筋162之间。如图1中所示，当鼓盒27被连接到主壳体2上时，上校准辊14以向上和向下的方向被安置为面对下校准辊14。

前底部筋165可以被设置从而帮助引导纸张3穿过激光打印机1。如图15中所示，前底部筋165可以，例如，从下延伸部分104的底面向下突起并且基本上以长度方向延伸。于相邻的前底部筋165之间在宽度方向存在缺口。前底部筋165可以被设置在上校准辊14的前侧。如图15中所示，前底部筋165可以横穿宽度方向被设置。

在一些实施例中，凹口119被形成在底延伸壁部分195和下前侧壁99中，如上文描述，底延伸壁部分195可以包括第一层195A和第二层195B。在此情况中，前底部筋165可以被设置得横跨底延伸壁部分195的第二层195B(上文描述)的外底面，该外底面重叠凹口119使得纸张3可以被更有效的引导。

在一些实施例中，前底部筋165由一种和用于鼓盒壳体91的材料不同的材料形成。例如，前底部筋165可以由一种比用于鼓盒壳体91的材料更硬的材料形成以至于帮助减少或优选地防止损坏前底部筋165。如果，如上文描述，鼓盒壳体91是由树脂材料(例如，聚苯乙烯)制成，那么前底部筋165可以由聚甲醛树脂制成。如上文描述，在底延伸壁部分195包括第一层195A和第二层195B的情况下，第一层195A可以由与鼓盒壳体91同样的材料制成而第二层195B由更硬的材料制成。

在一些实施例中，各个前底部筋165、中间底部筋164和后底部筋163之间的缺口可以被排列从而改善纸张3穿过激光打印机1的引导。在具体实施例中，前底部筋165，中间底部筋164和后底部筋163中的任何两个或多个可以在相应的邻近筋之间具有基本上相同尺寸的缺口。更进一步，在一些实施例中，前底部筋165、中间底部筋164和后底部筋163中的任何两个或更多个可以在相应的邻近筋之间具有不同尺寸的缺口。在具体实施例中，前底部筋165和中间底部筋164可以在长度方向对准。

尽管显影剂盒突起79的到挤压部分149连接/拆分帮助确保在显影剂盒28被连接到鼓盒27时显影辊32和感光鼓92之间的接触，然而鼓盒27的其他部分可以在显影剂盒28的连接到鼓盒27/从其上拆分期间与显影剂盒28的其他部分接合，

如图17、18和20中所示，显影辊轴64的左和右端在宽度方向上向外突起，超过鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115。更具体地，当显影剂盒28在显影剂盒容纳部分103中被收容时，例如，设置在显影剂辊轴64的左和/或右端的在宽度方向向外突起，超过鼓盒壳体91的每个左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115且套圈构件83的后侧接触显影剂辊轴收容部分116的后端。

如上文所述，当显影剂盒28被安装在显影剂盒容纳部分103中时，显影辊32接触感光鼓92。显影剂盒28到鼓盒27的连接/拆分过程的更详细解释在下文中被设置。

在具体实施例中，仅有一个挤压部分149被设置，在一些实施例中，多于一个的挤压部分149可以被设置。如图21(a)中所示，为了连接显影剂盒28到鼓盒27，显影剂盒28可以被定位在，例如，鼓盒27的显影剂盒容纳部分103的上面，使得左显影剂盒突起79被定位在挤压部分149的上侧且显影剂辊轴64的左和右端被安置在，例如，鼓盒27的相应的轴导引部分115上面。

如图21(b)中所示，在具体实施例中，当显影剂盒28被逐渐向下挤压时，每个显影剂盒突起79被向下移动且左显影剂盒突起79在挤压构件151的导引表面154上滑动。结果，挤压构件151逐渐围绕着固定轴157旋转使得挤压构件151的上部对抗弹簧力向前移动，而由相应的轴导引部分115支撑的显影剂辊轴64的左和右端，向着显影剂辊轴收容部分116更进一步滑动。

接下来，当左显影剂盒突起79接触挤压部分149的导引表面154和固定表面155之间的边沿时，如图21(c)中所示，左显影剂盒突起79在接触相应的接触部分161的同时更进一步向下移动，而锁杆153围绕着支撑轴160对抗弹性构件159的弹力旋转。控制构件158向下移动更接近弹性构件159。

同样，如图21(c)中所示，当显影辊32接触感光鼓92时，设置在显影剂辊轴64的左和右端的套圈构件83被收容在相应的显影剂辊轴收容部分116(看图17)中。左显影剂盒突起79到达挤压部分149的导引表面154和固定表面155之间的边沿。

之后，随着显影剂盒28的前端部分被更进一步降低，显影剂盒突起79穿过锁杆153的挤压构件151和接触部分161之间。如图21(d)中所示，显影剂盒突起79被夹在挤压构件151的固定表面155和接触部分161的一个边缘之间的同时，在被“锁”在锁杆153的接触部分161的固定表面155和另一边缘之前，在接触部分161的拐角处周围滑动。

如图21(d)中所示，在左显影剂盒突起79被“锁”在这个位置上之后，控制构件158基本上恢复其水平位置和/或基本上与上壁延伸部分50对准。在此状态下，由于弹簧152产生的挤压构件151的向后挤压力帮助向着鼓盒27挤压显影剂盒28，使得显影辊32被挤压向感光鼓92。

同样，在此状态下，因为显影剂盒突起79被定位在锁杆153的相应的接触部分161的下面，接触部分161接合左显影剂盒突起79以使显影剂盒突起79不能向上移动，除非锁杆153被向下移动从而释放左显影剂盒突起79。

从图21(d)中所示的状态，为了将显影剂盒28从鼓盒27的显影剂盒容纳部分103卸下，在具体实施例中，锁杆153的控制构件158可以被向下挤压从而从接触部分161的下面释放显影剂盒突起79。

当锁杆153被挤压时，锁杆153围绕着支撑轴60旋转，且随着在显影剂盒突起79上面的接触部分161向着显影剂盒28的后面旋转，显影剂盒突起79被释放。结果，当显影剂盒28被向上拉起的时候，显影剂盒突起79能对抗弹簧152和挤压构件151的向后挤压力自由地在锁杆153的接触部分161之间向上移动。

在显影剂盒突起79从挤压部分149被释放之后，当显影剂盒28被拉时，显影剂辊轴64的两端都不占用相应的显影剂辊轴收容部分116并且显影剂盒28可以很容易地从显影剂盒容纳部分103中卸下。

当显影剂盒28被连接到鼓盒27从而形成处理盒20时，显影剂盒28的各个部分连接和/或对准鼓盒27的相应部分。

如图7中所示，显影剂盒壳体29的下壁40可以包括一个设置在下壁40的左和右侧的止动件341。止动件341可以是基本上垂直于下壁40后端向上突起的板状构件。每个止动件341与鼓盒27的止动件收容构件244接合，如图12中所示，当显影剂盒28被连接到鼓盒27使得当止动件341与止动件收容构件244接合时，显影剂盒28被防止进一步相对于鼓盒27向后移动。一个止动件341可以被设置在显影剂盒28的每个左和右端中且一个止动件收容构件244可以被设置在鼓盒27的每个左和右端中。止动件341也用来防止显影剂从显影剂盒28中漏出。

如上文所述，当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，显影剂盒28的每个定位构件84被定位在鼓盒27的相应突起部分118上。显影剂盒28的上延伸部分37和鼓盒27的下延伸部分104被对准以使上延伸部分37被设置在下延伸部分104的上面，如图13中所示。

使显影剂盒28相对于鼓盒27的适当定位，更具体，使显影辊32相对于鼓盒27的感光鼓92的适当定位，可以通过止动件341、止动件收容构件244、定位构件84、突起构件118、挤压部分149和显影剂盒突起79的组合被确保。

在一些实施例中，如图7、8和13中所示，新的产品检测器301可以被设置在，例如，显影剂盒28的左侧壁38上。美国专利申请号10/891,142详细地描述了这种检测器且在那里被揭示的主题在此被结合作用参考。如图13中所示，新产品检测器301可以包括沿着宽度方向从齿轮盖77上的基本为弧形的孔303向外突起的接触杆302。当显影剂盒28是一个新产品时，接触杆302可以被定位在弧形孔303的一端(例如，前端)，且当显影剂盒28是第一次被使用时，例如，被激光打印机1的新产品检测致动器374(图25)移动到弧形孔303的另一端。因此，基于接触杆302的位置，新产品检测器301可以检测显影剂盒28是否是新的或已经被使用过(有使用历史的产品)。

如上文描述，当新显影剂盒28或处理盒20被连接到主壳体2中时，设置在显影剂盒28上的新产品检测器的接触杆302(看图13)接触新产品检测致动器374的下端部分，以使新产品检测致动器374的下端部分被接触杆302向后挤压。结果，新产品检测致动器374逆时针旋转，且基于新产品检测致动器374的旋转，显影剂盒28被判定是新产品。

另一方面，因为显影剂盒28的新产品检测器301的接触杆302从弧形孔303的一端移动到另一端，从该端，当使用过的显影剂盒被连接到主壳体2中时，接触杆302从孔那里向外突起，因此使用的显影剂盒28的接触杆302没有接触新产品检测致动器374。这样，新产品检测致动器374没有旋转。基于这个操作，可以判定这个连接的显影剂盒28是使用过的产品。

当处理盒20被安装在主壳体2中时，鼓盒27的色粉检测口101、显影剂盒28的色粉检测窗85和显影剂低/空传感器371的至少一部分沿着宽度方向被对齐。另外，校准辊挤压构件372的下端部分接触由处理盒20支撑的上校准辊14的左端，且上校准辊14的左端部分被校准辊挤压构件372向下挤压。

在具体实施例中，当显影剂盒28被连接到鼓盒27从而形成处理盒20时，显影剂盒28的齿轮机构45至少部分地占用挤压部分149和感光鼓92之间的空间。

当显影剂盒28被连接到鼓盒27时所形成的处理盒20左侧的更详细描述将在下文中被提供。如图17中所示，清洁电极148、栅极132、导线电极131和转印电极137被设置在，例如，鼓盒壳体91的左侧壁96上。接地电极127可以被设置使得其从左侧壁96向外延伸，如图12中所示。

在显影剂盒壳体29的左侧壁38上，显影辊电极76可以被设置使得其从显影剂盒壳体29向外延伸。当显影剂盒28被连接到鼓盒27时，显影辊电极76向外延伸超过鼓盒壳体91的左侧壁96。这样，在处理盒20的具体实施例中，全部电极(即，清洁电极148、栅极132、导线电极131、接地电极127、转印电极137和显影辊电极76)被放置在处理盒20的左侧上。

如上文所述，在具体实施例中，齿轮机构45也被设置在显影剂盒壳体29的左侧壁38上，因而，齿轮机构45被定位，例如，在显影剂盒壳体29的与上文所述的电极(例如，清洁电极148、栅极132、导线电极131、接地电极127、转印电极137和显影辊电极76)的同一侧。

更具体地，在具体实施例中，上文描述的电极和齿轮机构45被分别向着鼓盒壳体91的左侧壁96的后面和显影剂盒壳体29的左侧壁38的后面设置，如上文所述。

这样，在具体实施例中，上文描述的电极和齿轮机构45没有分别被排列在鼓盒壳体91的左侧壁96的前侧壁部分106L和延伸壁部分107L，以及显影剂盒壳体29的上延伸部分37的左侧壁延伸部分52上。

例如，在处理盒20的具体实施例中，上文描述的所有电极沿着长度方向被排列在处理盒20的一个基本中心点(看图17中的点C)的后面。更具体地，在具体实施例中，输入齿轮68沿着处理盒20的左侧被排列在相对于上文描述的电极148、132、131、127、137、76的最前面。

在具体实施例中，在上文描述的所有电极(即，清洁电极148、栅极132、导线电极131、接地电极127、转印电极137，和显影辊电极76)之中，清洁电极148是排列在最后面的电极。

更具体地，在具体实施例中，如上文所述，清洁电极148被排列在第六壁113上，因而，沿着宽度方向上是上文描述的电极中最内部的，因为栅极132和导线电极131被设置在第四壁111上，转印电极137被设置在第二壁109L上，且接地电极127和显影辊电极76从第一壁108L向外延伸。因此，在具体实施例中，清洁电极148是上文描述的电极中排列得最后和最内部的电极。

如图14中所示，在具体实施例中，清洁电极148沿着宽度方向，被排列得比齿轮机构45更内侧。在具体实施例中，清洁电极148沿着宽度方向，被定位在成像区X的外侧的处理盒20上，在成像区X要形成的图像被形成在在感光鼓92和转印辊94之间经过的纸张3上。

上文所述电极的沿典型处理盒20的着宽度方向的相对位置将在下文中描述。如图14中所示，显影辊电极76和接地电极127沿着宽度方向，向外突起超过鼓盒27的第一壁108L、108R。如上所述，第五壁112从第一壁108L的顶部向内延伸且连接到导线电极131和栅极132被排列其上的第四壁111。这样，在具体实施例中，导线电极131和栅极132比显影辊电极76和接地电极127被排列得更向内。

转印电极137被排列在第二壁109L上，沿着宽度方向比显影辊电极76、接地电极127、导线电极131和栅极132更向内。如上所述，从第一壁108L的底部比第五壁111更向内延伸的第三壁110L连接到排列在第四壁111右边的第二壁109L。

清洁电极148被排列在第六壁113上，沿着宽度方向比显影辊电极76、接地电极127、导线电极131、栅极132，和转印电极137更向内。如上文所述，第七壁114从第四壁111和第二壁109L更进一步向内延伸，且连接第四壁111和第二壁109L到第六壁113。

因而，在具体实施例中，清洁电极148、转印电极137、导线电极131、栅极132、接地电极127和显影辊电极76依次地从右到左排列在鼓盒壳体91的左侧壁96或邻近的地方。在具体实施例中，电极148、137、131、132、127和76也沿着鼓盒壳体91的长度方向被排列在不同的点。

接下来，可连接/可拆卸的处理盒20和主壳体2之间关系的各种特性将被描述。如上文所述，处理盒20可以被连接到主壳体2或从其上移开，如图2中所示。如图1中所示，当处理盒20被连接到主壳体2上时，鼓盒突起150与设置在主壳体2上的定位构件166接合。定位构件166帮助把处理盒20定位在主壳体2中，以使当处理盒20的后端被感光鼓92和显影辊32的旋转所产生的力向上推进时，处理盒20的前端不会向下移动。这样，定位构件166帮助确保处理盒20被适当地放置在主壳体2中。当力推进处理盒20从其放置的位置移动时，定位构件166在图像形成过程期间也帮助处理盒20保留在主壳体2中其连接的位置上。

如图24中所示，主壳体2可以包括在连接/拆卸腔6的左侧上的左框架167。左框架167的内对面侧(例如，面对可连接/可拆分腔6的侧面)可以包括，例如，清洁电极连接部分168、栅极连接部分169、导线电极连接部分170、接地电极连接部分171、转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173。清洁电极连接部分168、栅极连接部分169、导线电极连接部分170、接地电极连接部分171、转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173经由未示出的线路被分别连接到设置在主壳体2中的未示出的电源(例如，高压电源)。

电极连接部分168、169、170、171、172和173被设置在左框架167的内对面侧上，使得当处理盒20被连接到主壳体2中时，清洁电极连接部分168、栅极连接部分169、导线电极连接部分170、接地电极连接部分171、转印电极连接部分172和显影辊电极连接部分173分别面对和接触清洁电极148、栅极132、导线电极131、接地电极127、转印电极137和显影辊电极76。

每个电极连接部分168、169、170、171、172和173帮助提供电源给相应的电极148、132、131、127、137和76或将它们接地。

清洁电极连接部分168可以，例如，经由导线被连接到电源。清洁电极连接部分168充当用于施加清洁偏压给清洁电极148的连接点。清洁偏压可以被设置在或大约在400V。

栅极连接部分169可以经由导线被连接到电源。栅极连接部分169充当用于施加栅极电压给栅极132的连接点。栅极电压可以被设置在或大约在900V。

导线电极连接部分170可以经由导线被连接到电源。导线电极连接部分170充当用于施加放电电压给导线电极131的连接点。放电电压可以被设置在或大约在7000V。

接地电极连接部分171可以经由导线被连接到电源。接地电极连接部分171充当用于将接地电极127接地的连接点。

转印电极连接部分172可以经由导线被连接到电源。转印电极连接部分172充当用于施加转印偏压给转印电极137的连接点。转印偏压可以被设置为具有最大或大约6500V的正转印偏压，并设置为具有1600V或大约1600V的负转印偏压。

显影辊电极连接部分173和显影辊耦合构件175，如上下文所述，经由导线连接到电源。显影辊连接部分173充当用于施加显影偏压给显影辊电极76的连接点。显影偏压可以被设置为或大约400V。

图25是激光打印机1的左框架167的典型内表面的侧视图。图26是典型激光打印机1的右框架281的典型内表面的侧视图。图27(a)和27(b)分别说明地是被激光打印机1所使用的典型接合构件73的前进和缩进状态。

如图25所示，在左框架167的内表面(即，面对连接/拆卸腔6的表面)上，导线电极接触部分271、转印电极接触部分272、显影辊电极接触部分273、栅极接触部分274、清洁电极接触部分275和接地电极接触部分276可以被排列在主壳体2中。当鼓盒27和/或处理盒20被设置在主壳体2中时，导线电极接触部分271、转印电极接触部分272、显影辊电极接触部分273、栅极接触部分274、清洁电极接触部分275和接地电极接触部分276分别接触鼓盒27的导线电极131、转印电极137、显影辊电极76、栅极132、清洁电极148和接地电极127。

导线电极接触部分271可以，例如，是连接到导线电极连接部分170的导线的裸露部分(看图24)。导线电极接触部分271可以，例如，具有基本为U型的形状。当处理盒20被连接到主壳体2中时，至少U型导线电极接触部分271的底部被裸露并连接到导线电极131。U型导线电极接触部分271的臂经由未示出的线路被连接到导线电极连接部分170以及到设置在主壳体2内没有示出的电源(例如，高压电源)。U型导线电极接触部分271的底部可以沿着长度方向对角线地延伸，如图25中所示。

转印电极接触部分272可以，例如，是连接到转印电极连接部分172的导线的裸露部分(看图24)。转印电极接触部分272可以，例如，具有基本为U型的形状。当处理盒20被连接到主壳体2中时，至少U型转印电极接触部分272的底部被裸露并连接到转印电极137。U型转印电极接触部分272的臂，经由未示出的线路，被连接到转印电极连接部分172和被连接到设置在主壳体2内部的未示出的电源(例如，高压电源)。如图25中所示，转印电极接触部分272可以被定位在导线电极接触部分271的下面。U型转印电极接触部分272的底部可以沿着长度方向基本水平延伸，如图25所示。

显影辊电极接触部分273可以是连接到显影辊电极连接部分173的导线的裸露部分(看图24)。显影辊电极接触部分273可以，例如，具有一个基本上为倒扩嘴的U型形状。如图25中所示，在具体实施例中，倒扩嘴的U型显影辊电极接触部分273的底部和臂被裸露并连接到显影辊电极76。倒U型显影辊电极接触部分273的臂的下部可以，经由未示出的线路，被连接到显影辊电极连接部分173和被连接到设置在主壳体2内部未示出的电源(例如，高压电源)。如图25中所示，显影辊电极接触部分273可以被定位在导线电极接触部分271和转印电极接触部分272的前面。显影辊电极接触部分273也可以被定位在转印电极接触部分272的上面和导线电极接触部分271的下面。

栅极接触部分274可以，例如，是连接到栅极连接部分169的导线的裸露部分(看图24)。栅极接触部分274可以，例如，具有一个基本上为U型的形状。至少U型栅极接触部分274的底部被裸露并连接到栅极132。U型栅极接触部分274的臂，经由没有示出的线路，被连接到栅极连接部分169和被连接到设置在主壳体2内部的未的电源(例如，高压电源)。如图25中所示，栅极接触部分274可以被定位在导线电极接触部分271和转印电极接触部分272的后面。栅极接触部分274可以被定位在转印电极接触部分272的上面和导线电极接触部分271的下面。栅极接触部分274可以被定位为比转印电极接触部分272更接近于导线电极接触部分271。U型栅极接触部分274的底部可以沿着长度方向对角线地延伸，如图25中所示。

清洁电极接触部分275可以，例如，是连接到清洁电极连接部分168的导线的裸露部分(看图24)。清洁电极接触部分275可以，例如，具有基本上为U型的形状。至少U型清洁电极接触部分275的底部被裸露并连接到清洁电极148。U型清洁电极接触部分275的支架，经由未示出的线路，被连接到清洁电极连接部分168和被连接到设置在主壳体2内部的未示出的电源(例如，高压电源)。如图25中所示，清洁电极接触部分275可以被定位在导线电极接触部分271和转印电极接触部分272的后面。清洁电极接触部分275可以被定位在转印电极接触部分272的上面和导线电极接触部分271的下面。清洁电极接触部分275可以被定位为比导线电极接触部分271更接近转印电极接触部分272。U型清洁电极接触部分275的底部可以沿着长度方向对角线延伸，如图25中所示。

如图25所示，当处理盒20被连接到主壳体2中时，接地电极127所接触的接地电极接触部分276，可以被设置在左框架167的内表面上。接地电极接触部分276可以例如，通过将导线弯成基本三角形而形成，如图25所示。

接地电极接触部分276可以包括挤压构件(没有显示)例如向上挤压接地电极接触部分276，使其与接地电极收容部分323(下文描述)接合的弹簧。在具体实施例中，接地电极接触部分276经由接地电极连接部分171连接左框架167(看图24)。

接地电极接触部分276可以被定位在导线电极接触部分271的下面和转印电极接触部分272的上面。形成接地电极接触部分276的导线，经由未示出的线路，连接接地电极接触部分276到接地电极连接部分171并到设置在主壳体2内部的未示出的电源(例如，高压电源)或主壳体2内部的金属部分。

左框架167也可以支撑其他接触鼓盒27、显影剂盒28和/或处理盒20的相应部分的接触部分或构件。

例如，用于输入驱动力而驱动输入齿轮28的接合构件73可以，例如，被可移动地设置在显影辊电极接触部分273上方的左框架167的内表面上并且基本上沿着长度方向与导线电极接触部分271对准。

当鼓盒27和/或处理盒20被连接到主壳体2中时，与鼓盒27和/或处理盒20的感光鼓驱动齿轮191(看图37和38)啮合的鼓齿轮321可以被设置在左框架167的内表面上。鼓齿轮321可以，例如，被设置在转印电极接触部分272和接地电极接触部分276的后面，以及栅极接触部分274的下面。

更进一步，在左框架167的内表面上，用于检测显影剂盒28的显影剂容纳部30中所容纳的显影剂是否在空状态的显影剂低/空传感器371可以被定位在显影辊电极接触部分273的前面，使得当处理盒20被放置在主壳体2中时，显影剂低/空传感器371沿着宽度方向与形成在左侧壁96上的色粉检测窗101(看图35)以及鼓盒壳体91的右侧壁97的色粉检测窗101对准。显影剂低/空传感器371可以包括放置在左框架167和右框架281中的一个上的发光元件和在左框架167和右框架281中的另外一个上的光接收元件。

另外，在显影剂低/空传感器371的前面，校准辊挤压构件372可以被定位。当处理盒20被连接到主壳体2中时，校准辊挤压构件372向下挤压上校准辊14的左端。校准辊挤压构件372可以，例如，是由被轴373支撑的扭簧形成。校准辊挤压构件372可以沿着宽度方向从左框架167向内突起。

如图25中所示，校准辊挤压构件372可以被设置，使得一端沿着电极导引表面322(下文描述)向着激光打印机1的前侧对角线向上延伸，同时另一端向着激光打印机1的前侧对角线向下延伸。

另外，当从其左或右侧观看时，具有基本上为V型的新产品检测致动器374，被定位在显影剂低/空传感器371和校准辊挤压构件372之间并在两者上方。新产品检测致动器374可以被沿着宽度方向从左框架167向内突起的轴375可旋转地支撑。新产品检测致动器374的下端部分可以，例如，被弹簧(没有显示)不断地向激光打印机1推进。

在一些实施例中，左框架167可以包括电极导引表面322。电极导引表面322可以被设置从而在连接和拆卸处理盒20期间，帮助导引接地电极127和显影辊电极76。电极导引表面322可以，例如，沿着长度方向从主壳体2的前部延伸到接地电极收容部分323。接地电极收容部分323可以，例如，被设置得靠近接地电极接触部分276。

当处理盒20被连接到主壳体2中时，接地电极127和显影辊电极76沿着电极导引表面322的表面滑动直到接地电极127与接地电极收容部分323接合。接地电极收容部分323可以是，例如被设置得使U型凹槽电极收容部分323的口面对激光打印机1的前面的U型凹槽部分。

电极导引表面322可以，例如，是布置使电极导引表面322的前部分比设置接地电极收容部分323的电极导引表面322的后部分更接近激光打印机1的顶端的倾斜面。另外，电极导引表面322被形成以横跨显影辊电极接触部分273与接地电极接触部分276延伸。显影辊电极接触部分273与接地电极接触部分276被设置为从电极导引表面322向上突出，如图25所示。

当处理盒20连接到主壳体2时，接地电极127被导引到电极导引表面322直到它被接地电极收容部分323所收纳。在到达接地电极收容部分323之前，接地电极连接部分171通过向下挤压显影辊接触部分273挤压从电极导引表面322向上突出的显影辊电极接触部分273以越过接地电极接触部分273。然后接地电极连接部分171向下向着电极导引表面322挤压接地电极接触部分276。

当接地电极127被接地电极收容部分323收容时，接地电极127和/或接地电极连接部分171被接地电极接触部分276的挤压构件(如，弹簧)向上挤压向接地电极收容部分323的后部。从而，接地电极127和/或接地电极连接部分171被防止从接地电极收容部分323被分离，且接地电极接触部分276被适当地连接到接地电极127和/或接地电极连接部分171。

进一步地，通过向下挤压显影辊电极接触部分273，显影辊电极76沿电极导引面322被引导，越过显影辊电极接触部分273。当该处理盒20被连接于该主壳体2时(例如，接地电极127和/或该接地电极连接部分171被该接地电极收容部分323所收容)，显影辊电极接触部分273接触显影辊电极76的下前部分，且显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173被显影辊电极接触部分273的挤压力对角地向上压向上后侧。

通过设置显影辊电极接触部分273，使显影辊电极接触部分273从它的下前部分接触显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173，当处理盒20被连接于主壳体2，显影辊电极接触部分273和导线电极接触部分271之间的空间被增大了。也就是说，如果显影辊电极接触部分273与显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173的顶部相接触，那么显影辊电极接触部分273和导线电极接触部分271之间会存在一个较小的空间。因此，通过设置显影辊电极接触部分273，该接触部分从其下前部分接触显影辊电极76和/或显影辊电极连接部分173，电荷从显影辊电极接触部分273转印到显影辊电极76的效率和准确度得到了改善。

仍然有关左框架167，如图25所示，杠杆驱动力传动齿轮277由左框架167可旋转地支撑以使杠杆驱动力传动齿轮277的前下侧部分被显露。当供纸盘9(见图1)被连接于主壳体2时，设置在供纸盘9中的输入齿轮(未示出)与杠杆驱动力传动齿轮277相啮合。如以上讨论的，当由杠杆驱动力传动齿轮277供应驱动力给输入齿轮68时，杠杆17(见图1)受所提供的驱动力而旋转，且纸张挤压构件15的前端部分被杠杆17向上推。利用杠杆驱动力传动齿轮277给输入齿轮68提供驱动力，通过杠杆驱动力传动齿轮277和盘锁构件283(如下所述)的接合，供纸盘9被防止和主壳体2分离。

图26为激光打印机1的示范性右框架281的内侧表面的侧视图。当处理盒20被连接于主壳体2时，右框架281的内表面面对处理盒20的右侧。在右框架281的内表面上，可以设置轴导引表面361和鼓轴收容部分362。在处理盒20连接至主壳体2和从主壳体2上拆卸下来的过程中，轴导引表面361导引鼓轴125的右端部分和显影辊轴64。当鼓盒27和/或处理盒20被连接于该主壳体2时，鼓轴收容部分362收容鼓轴125的右端部分。在一些实施例中，鼓轴125的右端也可被接地以使鼓轴125的左右端都起到接地电极127的作用。

轴导引表面361和鼓轴收容部分362可以分别地形成为对称地面对电极导引面322和左框架的接地电极收容部分323。也就是说，轴导引表面361可被形成为具有倾斜面，轴导引表面361的前部可以被设置在比设置鼓轴收容部分362的背面部分更接近激光打印机1的顶端的位置。

当处理盒20被连接于该主壳体2时，鼓轴125的右端和显影辊电极76的右端沿轴导引表面361的表面滑动直到鼓轴125被鼓轴收容部分362接合。鼓轴收容部分362，例如，可为设置得使U形鼓轴收容部分362的开口面对激光打印机1前方的U形槽部分。

安装处理盒20至主壳体2时，接地电极127(即，该套圈构件83)和左边显影辊电极76(即，显影辊轴64的左端部)被在左框架的167的电极导引面322上导引，同时鼓轴125的右端部和显影辊轴64的右端部被在轴右框架281的的导引表面361导引。当接地电极127被接地电极收容部分323收容时，鼓轴125的右端部分基本上同时被鼓轴收容部分362收容。

此外，在右框架281的内表面上，显影剂低/空传感器371的发光元件和的光接收元件中的另一个可以被设置，使得光元件和光接收元件中的一个设置在右框架281上，而另一个设置在左框架167上。当处理盒20被连接于主壳体2时，鼓盒27的色粉探测开口101，显影剂盒的色粉探测窗85和显影剂低/空传感器371的光接收元件或发光元件中设置在右框架281上的一个沿宽度方向成一直线。

在位于右框架281的显影剂低/空传感器371的前侧上，校准辊挤压构件381可以被定位。当处理盒20被连接到主壳体2时，校准辊挤压构件381向下挤压上校准辊14的右端。校准辊挤压构件381可，例如，被形成为通过轴382支撑的扭簧。校准辊挤压构件381可从右框架281沿宽度方向向内突出。如图25所示，校准辊挤压构件381可以被设置，使得一端沿电极导引面361对角地向上向激光打印机1的前侧延伸，而另一端对角地向下向激光打印机1的前侧延伸。

在处理盒20被安装的状态下，鼓盒壳体91的右侧壁97上的色粉探测窗101和显影剂低/空传感器371在宽度方向上相对。另外，校准辊挤压构件381的下端部分接触通过处理盒20支撑的上校准辊14的右端，且向下挤压校准辊14的右端。

此外，在右框架的内表面281，从右框架281沿宽度方向向外(即，向右)突出的凹部分282可被形成在右框架281的前下端部分。在凹部分282，盘锁构件283可以设置为防止供纸盘9分离的锁定机构(见图1)。

盘锁构件283可沿例如长度方向延伸，并包括，例如，臂弯曲以使弯曲臂284的后端部分对向激光打印机1的内部的(即，从凹部分282向外)弯曲臂284。接触区域285可设置在弯曲臂284的后端部分，而弯曲臂284的前端部分可以旋转连接在在凹部分282中沿厚度方向延伸的轴286。此外，弯曲臂284上连接有弹簧(未显示)，使得接触区域285受弹簧的力作用恒定地被推向激光打印机1的内部和凹部分282的外部。

当供纸盘9被安装到主壳体2，从供纸盘9的右侧突出的锁杆构件接合部分(未显示)接触盘锁构件283的接触区域285，该盘锁构件283克服弹簧阻力(未显示)将接触区域285压入凹部分282，这样锁构件接合部分能够通过凹部分282和盘锁构件283。

当锁构件啮合部通过接触区域285时，盘锁构件283因受到弹簧的力而回复原状，使得接触区域285从凹部分282上突出并与供纸盘9的锁构件接合部分相接合。结果是，防止了供纸盘9从主壳体2上发生不希望的分离。

此外，在右框架281的内表面上可设置挤压接地触点287。当供纸盘9连接到主壳体2上时，挤压接地触点287可放入形成于供纸盘9的右侧表面的接地连接开口(未显示)中。

此外，在右框架281上，风扇288可以沿右框架281的宽度方向基本上被定位在其中心部分。风扇288帮助冷却激光打印机1内部并抵消处理盒20和定影部分21产生的热。风扇288可以定位，使得对右框架281的内侧和外侧显露。

图27(a)和(b)显示耦合构件73的另一个示范性实施例，用以说明推进/缩进操作，(a)显示耦合构件73的推进状态，(b)显示耦合构件73的缩进状态。

耦合构件73前进，连接到连接孔74和缩进到脱离输入齿轮68的连接孔74(见图8)。用于推进和缩进耦合构件73的臂291被设置在左框架167。臂291包括沿长度方向延伸的第一臂292和设置在第一臂292后端部分的第二臂293。

第二臂293包括沿长度方向延伸的长孔，耦合构件73可以插入其中。所示图27(a)和(b)所示，第二臂293的后端部分具有比其前端部分更厚的侧壁。第二臂293的后端部分对应于耦合构件73的缩进部分294，而第二臂293的前端部分对应推进部分295。

臂291可移动地被左框架167支撑，使得臂291可沿长度方向移动。当，例如，耦合构件73通过推进部分294被接合在臂291的后端部分时，臂291可以向后移动。臂291可以设置得随着前盖7的开合沿长度方向移动。

当处理盒20被连接于主壳体2上时，耦合构件73可定位得在输入齿轮68的连接孔74正对面。旋转驱动力可由设置于主壳体2中的马达(未显示)输入给耦合构件73。耦合构件73被挤压构件(未显示)如弹簧，沿着宽度方向(即朝着连接/拆卸腔6)恒定地向内挤压。

在把处理盒20连接于主壳体2以及从其上拆卸下来期间，当前盖7打开时，臂291随着前盖7的开启移向前侧。在此期间，第二臂293的缩进部分294与耦合构件73相接合，如所示图27(b)所示。因此，耦合构件73克服挤压构件提供的力从输入齿轮68的连接孔74收回。

处理盒20连接到主壳体2之后，前盖7闭合时，臂291移向后方。在此期间，推进部分295接合耦合构件73，如图27(a)所示。因此，如果处理盒20被连接于主壳体2，耦合构件通过挤压构件提供的力进入输入齿轮68的连接孔74，耦合构件73不可转动地连接到输入齿轮68。从而，当耦合构件73的驱动力被传送至输入齿轮68，显影剂供应辊31，显影辊32和搅拌器46通过传送至输入齿轮68的驱动力被转动。

如图24所示，当处理盒20被连接于主壳体2时，连接输入齿轮68的连接孔74的耦合构件73可以被设置在左框架167。耦合构件73可沿宽度方向，推进和/或缩进，以连接输入齿轮68的连接孔74。耦合构件73可以设置在滑臂174上。耦合构件73能够依靠滑臂174相对于主壳体2的位置被控制在缩进状态和推进状态之间，如图28(a)-(b)所示。

显影辊接触构件175也可以被设置，例如，在滑臂174上。凭借滑臂174的位置，显影辊接触构件175接触或从显影辊电极76断开。

如图28(a)-(b)所示，滑臂174可以包括，例如，沿长度方向延伸的第一臂176和第二臂177。在示范性实施例中，第二臂177整体地被连接到第一臂176的后端。前臂176基本上垂直于第二臂177。在第二臂177上，可以设置在向上方向和向下方向延伸的长孔或槽。耦合构件73可以被插入第二臂177的长孔或凹槽。长孔或凹槽允许耦合构件73从第二臂177的一端移动至另一端。该长孔或凹槽包括缩进部分178和推进部分179。在示范性实施例中，沿该宽度方向，缩进部分178比推进部分179厚。因此，缩进部分178能够掩蔽耦合构件73的至少一部分，如图29(a)所示。当滑臂174的第二臂177的缩进部分178被接合至耦合构件73，如图29所示(a)，耦合构件73沿宽度方向被向外拉，远离连接/拆卸腔6，这样耦合构件73处于缩进状态。

当滑臂174的第二臂177的推进部分179被接合至耦合构件73，如图29所示(b)，耦合构件73沿宽度方向被向内拉，向着连接/拆卸腔6，使得耦合构件73处于推进状态。

如图29(a)-(b)所示，耦合构件73可以根据向外突出且沿宽度方向在收回部分178更厚的第二臂177的外表面被保持在推进状态和缩进状态。

如示范性实施例所示，当处理盒20被连接于主壳体2时，耦合构件73被设置为沿宽度方向面对显影剂盒28的输入齿轮68的连接孔74。设置在主壳体2上的马达(末显示)可通过耦合构件73向显影剂盒28的输入齿轮68提供旋转驱动力。进一步地，在示范性实施例，耦合构件73总是被弹簧181(见图24)向连接/拆卸腔6向内推动。当滑臂174移动或旋转时，第二臂177的长孔或凹槽的与耦合构件73接合的那部分发生变化。根据第二臂177的对准的部分是推进部分179还是缩进部分178，耦合构件73被分别设置在推进状态或缩进状态。当第二臂177的缩进部分178被接合至耦合构件73，耦合构件73克服弹簧181的推进力沿宽度方向被向外拉，且经由第二臂177的外表面远离连接/拆卸腔6。

如以上的讨论，显影辊连接构件175也可以被设置在滑臂174上。如图28(a)-(b)和29(a)-(b)所示，显影辊连接构件175可以设置在第二臂177的推进部分179的端部。当第二臂117的缩进部分178与耦合构件73接合，显影辊连接构件175不接触显影辊电极76且处于断开状态，如图28(a)和29(a)所示。

在示范性实施例，当显影辊连接构件175处于断开状态，如图28(a)所示，显影辊连接构件175从显影辊电极76分离且位于，例如，显影辊电极76的下方。当第二臂177的推进部分179与耦合构件73接合时，显影辊连接构件175接触显影辊电极76并处于连接状态。

当显影辊连接构件175接触显影辊电极76的左端，显影辊连接构件175可以为至少局部地围绕显影辊电极76的圆柱的或半圆柱构件的形式。

在一些实施例中，显影辊连接构件175可以是与显影辊电极76的左端相接触的突出板状构件。在示范性实施例中，该显影辊连接构件175被如以上讨论的连接到主壳体2内部未描述的电源上。如图28所示，显影辊连接构件175被设置为在滑臂174的第二臂177的下端向后突出。

如图28(a)-(b)所示，滑臂174的第一臂176的前端部分可以旋转地被左框架167支撑，使得滑臂174的第二臂177基本上能够上下地移动。当第一臂176关于前端部分旋转，耦合构件73沿第二臂177的长孔或槽滑动以便被设置在缩进部分178或推进部分179。

在示范性实施例，滑臂174根据前盖7的打开和闭合通过连接滑臂174至前盖7的连接物180移动或旋转。

当前盖7打开时，在处理盒20相对主壳体2的安装过程和卸除过程中，第一臂176的后端部部分以前端部为支点下降，与前盖7的打开同步，如图29(a)所示，且缩进部分178与耦合构件73接合，如图29(b)所示。从而，耦合构件73对抗弹簧181的作用力从输入齿轮68的连接孔74缩进。

当处理盒20被连接于主壳体2，如果前盖闭合，第一臂176的后端上升并绕着第一臂176的前端部旋转使得耦合构件73的状态(即，缩进状态或推进状态)和显影辊耦合构件175的状态(即，接触状态或断开状态)的变化与前盖7的打开和闭合同步，如图28(a)-(b)和29(a)-(b)所示。

如以上讨论的，第二臂177的推进部分179与耦合构件73接合，耦合构件73由弹簧181的推进力推入输入齿轮68的连接孔74，这样耦合构件73不可转动地连接到输入齿轮68。在这个状态下，耦合构件73的旋转驱动力可以传送至输入齿轮68。

由于在示范性实施例中上述的齿轮机构45的运行，当驱动力从耦合构件73传送到输入齿轮68，驱动力也通过中间齿轮70提供给搅拌器传动齿轮69，以使搅拌器46被驱动旋转。

另外，在这样的状态，在示范性实施例中，驱动力被从输入齿轮68传送到显影辊传动齿轮71和供应辊传动齿轮72，以使显影辊32和显影剂供应辊31分别地被驱动旋转。

在这样的状态下，如图28(b)所示，和以上讨论的，显影辊连接构件175通过在宽度方向覆盖显影辊电极76来接触显影辊电极76。在这样的状态下，在示范性实施例中，显影偏压可以通过显影辊连接构件175由电源施加到显影辊电极76上。

就该感光鼓92而言，如以上讨论的，在示范性实施例中，感光鼓驱动齿轮191从感光鼓齿轮开口196处显露。当处理盒20被连接于主壳体2时，感光鼓驱动齿轮191经由感光鼓齿轮开口196与设置于主壳体2内的鼓齿轮(未显示)相啮合。鼓齿轮从马达(未显示)提供旋转感光鼓92的驱动力，以驱动感光鼓92旋转。

然后，描述显影剂盒28的色粉提供过程。当处理盒20这样连接于主壳体2时，齿轮机构45被马达(未显示)的驱动力驱动，显影剂盒28的显影剂容纳部件30中的色粉通过搅拌器46被搅拌。而后色粉从显影剂通道58排出给显影剂供应部36。

在示范性实施例中，从显影剂通道58排出到显影剂供应部36的色粉通过显影剂供应辊31的旋转被提供给显影辊。此时，色粉通过施加于显影辊32的显影偏压带上正电。

提供在显影辊32表面的色粉在厚度调节构件33的挤压构件67和显影辊32之间随着显影辊32的旋转而移动，这样色粉作为具有基本上均匀厚度的薄层被保持在显影辊32的表面上。

下面将描述在感光鼓92上形成静电潜像的示范性过程。充电器93通过施加栅极电压和放电电压产生接地放电，使感光鼓的表面带上均匀的正电荷。在使感光鼓92的外表面均匀地和正向地充电后，当感光鼓92旋转时，感光鼓92的表面因受到来自扫描器19的激光束的高速扫描而被曝光。在感光鼓92外表面，形成对应于将被形成的图像的静电潜像。感光鼓92的被激光束曝光的部分获得比感光鼓92的带正电的未曝光的部分更低的电势。

因此，在示范性实施例中，随着感光鼓92进一步地旋转，当被保持在显影辊32的表面的带正电的色粉面对并由于显影辊32的旋转接触感光鼓92时，色粉被提供给感光鼓92低电势曝光部分。从而，感光鼓92上的静电潜像变成可见的，且通过反向显影过程形成的色粉图像被保持在感光鼓92的外表面上。

其后，在示范性实施例中，随感光鼓92进一步地旋转，例如，且面对转印辊94，当纸张3由校准辊14传送通过感光鼓92和转印辊94之间的转印位置时，保持在感光鼓92外表面的色粉图像通过施加给转印辊94的转印偏压被转印至纸张3。已经转印上色粉图像的纸张3然后被传送至下面将描述的定影部分21。

在将色粉图像转印至纸张3之后，当感光鼓92进一步旋转并面向清洁刷95时，当借助清洁电极148给清洁刷95施以清洁偏压，附着在感光鼓92外表面上的纸尘被清洁刷95收集。图像被转印至纸张3之后，在感光鼓92的外表面上残留的色粉可通过显影辊32收集。

在示范性实施例中，定影部分21被设置在主壳体2中的处理盒20的后面，如图1所示。定影部分21可以包括收纳有加热辊183和加压辊184的固定框架182。加热辊183可以包括由金属制成的管和设置在管内部的灯(如卤素灯)。加热辊183通过马达(未显示)提供的驱动力而旋转。

加压辊184可以被定位得从下面接触热辊183。加压辊184可以包括金属制成的辊轴和橡胶材料制成的辊体。该辊体可以覆盖该辊轴并随着热辊183的旋转而旋转。

在定影部21上，被转印到位于转印位置上的纸张3上的色粉在在纸张3经过加热辊183和加压辊184之间时被加热并固定。其上固定有色粉的纸张3进一步被传送至沿上下方向朝主壳体2的顶面延伸的吐纸通道185。被传送至吐纸通道185的纸张3可通过一系列吐纸辊186传送至位于主壳体2的顶面上的吐纸盘187。吐纸辊186可设置在吐纸盘187之上，如图1所示。

下面将对应用本发明的一个或多个方面的处理盒20的各种示范性实施例的各种技术特征加以讨论。在一些实施例中，如图17所示的处理盒20的示范性实施例中，因为所有电极(例如，清洁电极148，栅极132，导线电极131，接地电极127，转印电极137，以及显影辊电极76)被沿宽度方向定位在的鼓盒27或处理盒20的一侧(例如左侧)，鼓盒27和/或处理盒20的结构能够得到简化，同时鼓盒27和/或处理盒20的尺寸减小。

在一些实施例中，如图14所示，电极(即，清洁电极148，栅极132，导线电极131，接地电极127，转印电极137，清洁电极148，与显影辊电极76)中，清洁电极148可以是沿宽度方向上的排列最后或排列最内的电极。结果是，在连接/拆卸处理盒20期间，由于清洁电极148可能是排列最后的电极，清洁电极148在与清洁电极接触部分168沿宽度方向对准之前会通过其他电极132，131，127，137和76的电极连接部分169，170，171，172和173。

然而，由于清洁电极148也可能是沿宽度方向的排列最内的电极，清洁电极148与电极连接部分169，170，171，172，173和175的刮擦或磨损得以减少且最好是防止了。

通过将清洁电极148设置为所有的电极132，131，127，137和76中的最内的电极，清洁电极148和电极接头部分169，170，171，172和173之间存在更大的空间。这种设置有助于减少且最好是防止因电极148，132，131，127，137和76与电极连接部分168，169，170，171，172和173间发生的摩擦、刮伤和松动而导致的接触不良。

在那些电极148，132，131，127，137和76被设置在沿该宽度方向的不同位置上的实施例中，通过减少且最好是防止在鼓盒27和/或处理盒20的连接和拆卸过程中可能发生的对电极148，132，131，127，137和76和电极接头部分168，169，170，171，172和173造成的损伤，能够延长鼓盒27和/或处理盒20的寿命。

如以上讨论的，当在一些实施例中清洁电极148可以是沿宽度方向上的最后和最内电极时，清洁电极148可以被设置在图像形成区域X的外部，使得图像形成区域X相对于纸张3不会受到清洁电极148的干扰。因此，清洁电极148的接触不良可以被抑制，同时能得到精确的图像。

在一些实施例中，如果清洁电极148是排列最后的电极，清洁刷95可以定位在感光鼓92的后面(即，转印位置的下游，以感光鼓92的旋转方向为基准，在那里感光鼓92和转印辊94相对)。结果是，清洁刷95可固定在图像形成区域X的下游。

在一些应用了本发明的一个或多个方面的实施例中，如以上讨论的，齿轮机构45也可定位在与所有的电极148，132，131，127，137和76的同一侧(例如左侧)。在这样的实施例中，鼓盒27和/或处理盒20的结构能够得到简化，同时鼓盒27和/或处理盒20的尺寸被减小。

如以上讨论的，齿轮机构45可以被定位得对着鼓盒27的左侧壁96的前面，而所有的电极148，132，131，127，137和76可以定位得向着鼓盒27的左侧壁96的后面。因此，鼓盒27和/或处理盒20的简化和小型化成为可能。

在一些实施例中，所有的电极148，132，131，127，137和76可以定位在齿轮机构45的输入齿轮68的后面。因此，当驱动力通过连接于滑臂174的耦合构件73供应给输入齿轮68时，耦合构件73和滑臂174不会干扰电极148，132，131，127，137和76，因为耦合构件73和滑臂174被设置在输入齿轮68的前面。

因此，那些因为耦合构件73和滑臂174的移动而给电极148，132，131，127，137和76带来的损坏被避免，能够保持电极148，132，131，127，137和76能被保持在鼓盒27上精确定位，同时驱动处理盒20的稳定的驱动力借由耦合构件73被提供给处理盒20。

在一些应用了本发明一个或多个方面的实施例中，虽然所有的电极148，132，131，127，137和76和齿轮机构45被定位在处理盒20的同一侧(例如左侧)，所有的电极148，132，131，127，137和76被定位到齿轮机构45的后面，使得由齿轮机构45产生的油脂和灰尘给电极148，132，131，127，137和76带来的污染得以减少，最好是被防止。

在一些实施例中，通过把至少一些电极148，132，131和137定位到齿轮机构45的右侧，使得那些电极能够进一步免受齿轮机构45产生的灰尘、油脂等的污染，可以进一步防止对至少一些电极148，132，131，127，137和76带来的污染。例如，在如上所述的示范性实施例中，清洁电极148比其他电极132，131，127，137和76受到更多的保护以免受齿轮机构45产生的灰尘、油脂等，因为清洁电极被设置在所有电极132，131，127，137和76的最内侧。

在一些本发明的一个或多个方面的实施例中，显影剂供应开口47可设置在处理盒20上不同于电极148，132，131，127，137和76被定位(例如左侧)的一侧(例如右侧)。在如图10所示的示范性实施例中，显影剂供应开口47被设置在显影剂盒28的右侧壁39上。在该实施例中，因显影剂的泄漏而给电极148，132，131，127，137和76带来的污染得以减少，并且最好被除去。

在实施例中，清洁电极148，转印电极137，导线电极131，栅极132，接地电极127，与显影辊电极76被从右到左顺序地布置在鼓盒外壳91的左侧壁96上。在进一步的实施例中，清洁电极148，转印电极137，导线电极131，栅极132，接地电极127，与显影辊电极76被从后往前顺序地布置在鼓盒外壳91的左侧壁96上。

如图14所示，电极148，137，131，132，127和76也可设置在沿宽度和长度方向上的不同点上，因为第三壁110L、第五壁112和第七壁114沿宽度方向向内延伸并作为用来连接设置有电极148，137，131，132，127和76的各个壁108L，109L，111，113的连接壁。

电极148，137，131，132，127和76间的距离有助于，并最好是防止在处理盒20小型化的同时电极148，137，131，132，127和76之间出现泄漏或短路。例如，通过将显影辊电极76和导线电极131在宽度方向上分离的第五壁112，显影辊电极76和导线电极131间的泄漏或短路得以减少并最好是防止。

在处理盒20的一些实施例中，如图23(b)所示的示范性实施例，转印电极137包括沿宽度方向向外伸出的突起部分140，并且当接合构件139与转印电极支撑部分138相接合时，其由转印电极开口142收容。如图23(b)-(C)所示，在示范性实施例中，通过将接合构件139从鼓盒壳体91的内侧插入到鼓盒壳体91的转印电极收容部分143中，使得接合构件139基本上垂直于第三壁110L，从而令转印电极137连接于鼓盒壳体91。

更具体地，在一些实施例中，如图23(c)所示的示范性实施例中，通过接合构件139的一端与相应的接合筋145的爪部147相接合，而后使接合构件139绕着突起部140旋转以使接合构件139的另一端与其他接合筋145的爪部147相接合，从而使得接合构件139被转印电极收容部分143所收容。因此，转印电极137能够容易和准确地定位在鼓盒壳体91内。同时，可能包括有例如突起部140和电极接头部141的接合构件139通过接合筋145和爪部147防止旋转。

当转印电极137被设置在鼓盒壳体91中时，如图23(a)所示，转印辊轴133的左端与转印电极137的电极接触部141相接触。在示范性实施例中，转印辊驱动齿轮135被设置在鼓盒壳体91内部(即第二壁109L的右边)，使得第二壁109L和转印辊驱动齿轮135之间存在预定距离。

而且，在示范性实施例中，转印辊137被设置在第二壁109L上，第二壁109L被定位于鼓盒27的左侧壁96的后侧壁部105L的第一壁108L的右边。因此，转印电极137和转印辊驱动齿轮135都被设置在第一壁108L的右侧，并能够避免因在连接/拆卸的处理盒20至主壳体2期间的摩擦或刮伤而导致的损坏。

关于处理盒20的显影剂盒28，如图20所示，供给辊轴62的右端和显影辊轴64的右端可旋转地被由例如绝缘树脂材料制成的支承构件82支撑，而供给辊轴62的左端和显影辊轴64的左端则用由例如导电树脂材料制成的套圈构件83固定。

通过连接显影辊轴64和供给辊轴62至导电套圈构件83上，显影剂供应辊31和显影辊32可以保持在同一电势上。因此，用于支撑供给辊轴62的右端和显影辊64的支承构件82可被制得很大以增加供给辊31和显影辊32的定位精度和转动稳定性。这样的支承构件82还可用便宜的绝缘材料形成，以帮助降低显影剂盒28和/或处理盒20的生产成本。

如以上讨论的，在一些实施例中，显影剂盒28可以包括齿轮罩77。如图5所示，齿轮罩77可覆盖输入齿轮68的至少一部分，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70，显影辊驱动齿轮71以及供给辊驱动齿轮72。因此，齿轮罩77有助于保护齿轮68，69，70，71和72免受当显影剂盒28和/或处理盒20被连接于主壳体2或从其上分离时可能发生的损坏。

进一步地，在示范性实施例中，齿轮罩77支撑齿轮68，69，70，71和72以及显影辊轴64的左端。因此，进一步确保了显影辊32和齿轮68，69，70，71和72的定位精度。结果是，在减少显影剂盒28部件数量和简化显影剂盒28结构的同时，能够在显影剂盒28上施加稳定的驱动力。

现在回到推进到安装到输入齿轮68的耦合构件73，如以上讨论的，当处理盒20被设置在主壳体2内且前盖7闭合时，推进部分179与耦合构件73相接合，如图28(b)所示。耦合构件73上前进到输入齿轮68的连接孔74并与输入齿轮68接合在一起，使得耦合构件73与输入齿轮68整体地旋转。也就是说，耦合构件73相对于输入齿轮68是不可旋转的。

同时，显影辊接触构件175向前推进并通过沿宽度方向覆盖显影辊电极76接触显影辊电极76。结果是，确保了提供稳定的电源供给和稳定的驱动力给显影剂盒28。

在这种状态下，由于显影辊接触构件175通过在宽度方向上与显影辊电极76重叠并压在显影辊电极76上面与显影辊电极76相接触，显影辊接触构件175有助于防止显影剂盒28的左侧壁38因通过耦合构件73施加给输入齿轮68的驱动力而发生移动或旋转。

关于该示范性处理盒20的套圈构件83和支承构件82，由于套圈构件83和支承构件82被设置在例如显影剂盒28的显影辊轴64的两端，且套圈构件83各自被相应的鼓盒27的轴收容部分116所收容，当驱动力从耦合构件73传送至输入齿轮68时，通过鼓盒壳体91来调节并且最好防止显影剂盒壳体29的移动或旋转。

也就是说，在示范性实施例中，套圈构件83的形状或尺寸以沿着上下方向延伸，基本上横跨各个辊轴收容部116，从而使得显影剂盒28和显影辊轴64相对于鼓盒壳体91的移动和/或旋转被调节，最好是被防止。

配备有采用了本发明一个或更多方面的处理盒20、鼓盒27和/或显影剂盒28的激光打印机的尺寸能被减小，而激光打印机1使用处理盒20用以形成图像的可靠运行的平均时间(不包括因显影剂盒28中的墨粉量少或墨粉已用完造成的图像形成问题)增加了。当处理盒20的电极排列方式有利于减少并最好是防止对电极148，132，131，127，137和76的损伤时，这种电极排列还有助于减少并最好是防止对主壳体2的电极接头部168，169，170，171，172和173造成的损伤。

因此，电极148，132，131，127，137和76与相对应的连接部分168，169，170，171，172和173和/或接触部分271，272，273 274，275和276之间的接触不良减少了。因此，能够以平均更长的时间确保稳定的图像形成所需的稳定的电源供给。

除了足够的和稳定的功率以外，处理盒20处理高质量图像还取决于正确的定位。例如，当处理盒20连接到鼓盒27上时，并且至少当图像形成过程开始时，显影辊32必须接触感光鼓92。如以上讨论的，在示范性实施例中，如图21(a)-21(d)所示，为把显影剂盒28连接至鼓盒27，显影剂盒突起79与鼓盒27的挤压部149的挤压构件151相接合。

显影剂盒突起79可以设置在显影剂盒28的上延伸部37上，而挤压部149设置在鼓盒的下延伸部104上。当显影剂盒突起79被压向挤压部149时，显影剂盒突起79接触挤压构件151并受到弹簧152的反向推力，当显影剂盒突起79被“锁”入挤压部149时，显影剂盒突起79和显影剂盒28被往后推，使得显影剂盒28的显影辊32的暴露部分与感光鼓92的暴露部分接触。

因此，在这样的实施例中，挤压部149有助于保证当该显影剂盒28被连接于鼓盒27时，感光鼓92和显影辊32间有足够的接触。因此，当这样的处理盒20被连接于主壳体2时，处理盒20有助于在激光打印机1的图像形成操作期间保证感光鼓92和显影辊32之间有足够的接触。

在示范性实施例中，显影剂盒突起79沿该宽度方向，从左侧壁延伸52和右侧壁延伸53中至少一个的后-底部向外突出。在仅设置有一个挤压部149的实施例中，位于挤压部149同侧的显影剂盒突起79可以容易的和精确地接触挤压部149的挤压构件151。因此，可确保显影辊32更精确地挤压感光鼓92。

此外，在处理盒20的示范性实施例中，当显影剂盒28被连接于鼓盒27时，设置在下延伸部104上的锁紧杠杆153的接触部分161与上延伸部37的显影剂盒突起79相接合，从而防止显影剂盒突起79向上移动。结果是，显影剂盒28被“锁”至鼓盒27，使得限制且最好是防止了显影剂盒28相对于鼓盒27的移动，以确保显影辊32和感光鼓92之间的接触。

当显影剂盒28将从鼓盒27脱卸下来时，在示范性实施例中，控制构件158被向下压而将显影剂盒突起79从挤压部149的接触部分161中释放出来。通过在处理盒20的整个边界内部设置控制构件158，比如在显影剂盒壳体29的左侧壁38与鼓盒壳体91的左侧壁96间的空间内，在示范性实施例中，锁紧杠杆153不突出于处理盒20的外边界。

因此，锁紧杠杆153和更具体的是控制构件158在处理盒20连接至主壳体2或从其上脱卸期间不易与主壳体2发生接合或摩擦。但在一些实施例中，控制构件158可以伸出到处理盒20的外边界之外。

在处理盒20的示范性实施例中，显影剂盒突起79既作为被挤压部(运行部)又作为被接合部。也就是说，显影剂盒突起79既是显影剂盒28中被挤压构件151挤压或操作的部分，同时也是显影剂盒28中与挤压部149的接触部分161接合的部分。因此，在示范性实施例中，通过同时作为被挤压部和接合部的构件(即，显影剂盒突起79)，处理盒20的结构得以简化，显影剂盒28的部件的数目也减少了。当分别设置按压部和啮合部时，显影剂盒28的部件会增加。

另一个设置在处理盒20的示范性实施例中用来确保感光鼓92和显影辊32间的接触的机构是鼓盒27的突起部118，其与显影剂盒28的定位构件84接合。如图3所示，虽然突起部118和定位构件84可以具有简单的结构，但突起部118和定位构件84有助于容易的和精确地相对于鼓盒27设置显影剂盒28。当显影剂盒突起79被挤压部149“锁”住时，突起部118和定位构件84还有助于限制显影剂盒28相对于鼓盒27的移动。

进一步地，就定位而言，如上讨论并如图1所示的，激光打印机1可设置有定位部件166，当处理盒20被连接于主壳体2时，其与鼓盒突起150接合。在示范性实施例中，由于定位构件166与处理盒20的一个相对小的构件(例如鼓盒突起150)一起工作，定位构件166本身也可能较小，使得定位构件166有助于减少激光打印机1的总体尺寸，同时有助于确保处理盒20在主壳体2内的精确定位。

定位构件166还有助于控制图像形成操作期间处理盒20的移动，感光鼓92相对于显影辊32的旋转在向上推处理盒20的后端时可能会将处理盒20向下推，以致处理盒20绕着处理盒20的下前端旋转。

示范性定位构件166被定位在处理盒20的前端的下方作为止动件并帮助防止处理盒20的前端因感光鼓92和显影辊32的旋转导致的推进力的作用而向下偏移。

再次提到处理盒20，通过在显影剂盒28的同一侧设置齿轮机构45和锁紧杠杆153，可减小显影剂盒28的宽度。此外，通过在鼓盒27的下延伸部104上设置按压部149，以及在显影剂盒28的上延伸部37设置显影剂盒突起79，处理盒20的厚度(即，在上下方向上的距离)和/或总体尺寸能够被减少。

通过减少处理盒20的尺寸，激光打印机1的尺寸同时被减少。例如，当处理盒20的厚度减少时，主壳体2的连接/拆卸腔6的厚度(即上下方向上的距离)同时被减少。尤为特别的是，当处理盒20的总体尺寸(即厚度，体积，长度和/或宽度)减少时，主壳体2的连接/拆卸腔6的尺寸同时减少。结果是，激光打印机1的总体尺寸同时被减少。

现在转到处理盒20的鼓盒27，如图15所示，上校准辊14和前底筋165可以设置在下延伸部104的底延伸壁部195的底面。底筋162可以设置在显影剂盒收容部103的前底壁部194的底面。在示范性实施例中，当显影剂盒28被连接于鼓盒27时，前底筋165位于上校准辊14的前面，而底筋162则位于上校准辊14的后面，这样从纸张供给辊10供应的纸张3被前底筋165导引至上和下校准辊14，并随后被底筋162引导至感光鼓92。

更具体的是，在示范性实施例中，鼓盒27的底壁98上的底筋162与鼓盒27的底延伸壁部195上的前底肋条165的结合有助于分别加强底壁98和底延伸壁部195，同时形成基本上连续的导引机构以引导纸张3至上下校准辊14并进一步沿底延伸壁部195和底壁98导引至感光鼓92时。

除了包含在处理盒20内以帮助改善图像形成过程和/或减少处理盒20的尺寸的技术特征以外，处理盒20还可具备在连接/拆卸处理盒20、鼓盒27和/或显影剂盒28至主壳体2期间分别帮助使用者操纵它们。

如以上讨论的且如图5所示，显影剂盒28可在显影剂盒28的前侧配备有把手81。在示范性实施例中，抓紧部分78被设置在显影剂收容部30的前面，而不是其上面或下面。因此，显影剂盒28的总厚度(即上下方向上的距离)并没有因抓紧部分78而增加。此外，当处理盒20被连接于主壳体2时，比较容易触及抓紧部78分并抓上。

更具体的是，如以上讨论的，由于图像形成装置如激光打印机1的总体尺寸减小了，图像形成过程通常需要处理盒20的构件位于主壳体2中的更深处。因此，通常，紧握部78被设置得与通过其连接和拆卸处理盒20的主壳体2的开口越近，使用者就越容易连接/拆卸处理盒20。但在一些实施例中，抓紧部分78可以设置在显影剂收容部30上方。

此外，通过在可与显影剂盒收纳29的下部框架34整体连接的的上延伸部37上设置抓紧部分78，借助紧握部78可牢牢握住显影剂盒28，而不需要设置额外的用来确保上延伸部37和显影剂收容部30之间连接的连接部件。但在一些实施例中，上延伸部37可经由连接部件连接到显影剂收容部30。

当显影剂盒28连接于鼓盒27以形成处理盒20时，抓紧部分78可被用来同时拆卸/连接/操纵/抓住鼓盒27和显影剂盒28(即处理盒20)。因此，在一些实施例中，鼓盒27不包括它自己的把手。在其他实施例中，鼓盒27可以具有它自己的把手。

在处理盒20的显影剂盒28的示范性实施例中，如图5所示，沿长度方向延伸的上延伸部37的上壁延伸50和基本上沿向上和向下方向延伸的上延伸部37的上前侧壁42具有基本平直的外表面。由于处理盒20的尺寸减小了，当处理盒20从主壳体2上拆卸下来时，通过设置基本上平直的表面，使用者能够通过抓住到处理盒20的扁平外表面上而更容易的操作处理盒20。

此外，在如图13所示的示范性实施例中，上延伸部37的凹口80和下延伸部104的凹口119的结合界定了把手81周围的开口空间，使得使用者能够更容易抓住把手81。因此，沿宽度方向设置在显影剂盒28的中间以及沿厚度方向(即上下方向)基本上设置在上延伸部37的中间的把手81可以可靠和容易地被抓住。

在如图5所示的示范性实施例中，把手81是一个杆状构件，其沿宽度方向在凹口80中在上前侧壁42的对向部分之间延伸。在一些实施例中，把手81可以是突出于沿长度方向延伸以形成凹口80的侧壁的上前侧壁42的一个或两个部分的构件，而在一些实施例中，把手81可连续地从沿宽度方向延伸并形成凹口80的后壁的上前侧壁42的内部延伸。在把手81采用不同形状时，在示范性实施例中，如图3所示，把手81的截面为U形或凹形，使得使用者可靠并容易的抓住U形把手81的前臂上。

如图13和19所示，鼓盒27的下侧前壁99与显影剂盒28的上前侧壁42一样沿上下方向延伸。因此，当显影剂盒28被连接于鼓盒27时，除了上延伸部37的凹口20和下延伸部104的凹口119以外，处理盒20基本上具有平直的前外表面61。因此，如上讨论的，通过用手围绕处理盒20的前部，使用者可以容易的和舒适的操纵处理盒20而不必担心被处理盒20的凸出部分戳到或伤害到，和/或给处理盒20的部件造成破坏和/或污染。

此外，在示范性实施例中，下延伸部104的凹口119基本上与上延伸部37的凹口80相重叠。因此，当显影剂盒28被连接于鼓盒27时，凹口80，119的结合为使用者在从主壳体2上连接/拆卸处理盒20过程中操纵把手81提供了更大的空间。更具体的是，在如图13所示的处理盒20的示范性实施例中，当从处理盒20的前端看，凹口18，119的结合形成了基本上成矩形的形状。

在示范性实施例中，当显影剂盒28被连接于鼓盒27时，上延伸部37的突起构件51被下延伸部104的收容部分120所收容。突起构件51和/或收容部分120还有助于减少发生不正确的显影剂盒28被连接于鼓盒27和/或显影剂盒28被连接于不正确的鼓盒27的情形的几率。

由于上前侧壁42基本上是平直的，显影剂盒28具有基本上平直的前外表面61，如上所述。因此，如图30所示，显影剂盒28可前侧向下设置在表面197上。此外，当上前侧壁42本身就足够允许显影剂盒28前侧向下设置在表面197上的同时，从上前侧壁42的下边缘起沿显影剂盒28的厚度方向(即，沿上下方向)基本上横穿余下距离的突起构件51使得显影剂盒28更稳固的前侧向下的设置在表面197上。

通过使显影剂盒28前侧向下设置在表面197上，显影剂盒28可例如垂直地放置，使得由显影辊32与放置显影剂盒28的表面197间的接触给显影辊32造成的破坏得以被防止。

如以上讨论的，在示范性实施例中，每个鼓盒27和处理盒20还具有基本上平直的前外表面。当鼓盒27和/或处理盒20从主壳体2上移走时，通过为每个鼓盒27和处理盒20设置基本上平直的前外表面，处理盒20可类似于如图30所示的显影剂盒28一般前侧向下地放置。

通过将例如鼓盒27和/或处理盒20以前侧向下的方式放置在表面197上，当处理盒20位于主壳体2之外的时候，能够减少且最好是防止对感光鼓92的破坏。在组装期间，例如，通过将显影剂盒28，鼓盒27和/或处理盒20的前侧向下放置，如通道密封件(未显示)等的部件能够被容易的装配。

此外，在显影剂盒28的示范性实施例中，收容部分352有助于减少，并且最好是防止显影剂盒28被连接至一不适当的图像形成装置(例如，不同于激光打印机1的图像形成装置)。通过以凹槽或缺口的形式设置收容部分352，而不是突出部分，显影剂盒28的总体尺寸并没有因为包含收容部分352而增加。此外，通过在上延伸部37内而不是例如沿着下壁40的前部44设置收容部分352，显影剂收容部30的容量(包含在该显影剂收纳部件30中的色粉)没有减少。

此外，在示范性实施例中，收容部分352以缺口或凹口的形式沿上延伸部37的上角形成，使得收容部分352连续地从上延伸壁部50延伸到前侧上壁42。因此，当处理盒20被连接于主壳体2以及前盖7因绕着其下端旋转而关闭时，设置在例如前盖7上设置的突起部351能更容易放入收容部分352中。

图31是包括显影剂盒728的另一个示范性实施例和鼓盒727的另一个示范性实施例的处理盒720的另一个示范性实施例沿长度方向的剖视图。如图31所示的处理盒720是通过将显影剂盒728连接到鼓盒727和如上所述的实施例上而形成的，处理盒720可以连接到主壳体2上以及从其上拆卸下来。图31-41显示的是上述的与图1-图30相关的一些对示范性处理盒720的示范性改变，示范性鼓盒727和/或示范性显影剂盒728。因此，在下面描述的如图31-41所示的示范性实施例中，同如图1-30所示的示范性实施例中类似的或相同的部件以同样的标号表示，简便起见省略其描述。

图32为图31所示的显影剂盒728的上一前一左侧立体图；图33为显影剂盒728的前一右一下侧立体图；图34为图31所示的显影剂盒728的上-后-左侧立体图；

显影剂盒728可包括，例如，显影剂盒壳体729，显影剂供应辊31，显影辊32，搅拌器46，和厚度调节构件33。显影剂盒壳体729可旋转地支撑显影剂供应辊31，显影辊32和搅拌器46。

显影剂盒壳体729可以由树脂材料形成，如，聚苯乙烯，且可以是具有开口背侧的普通矩形的形状。显影剂盒壳体729可以包括下框架34和上框架35。如图32和33所示，下框架34可以整体地包括例如左侧壁38和右侧壁39，两者相对设置，两者之间沿该宽度方向留有一定间隔，连接左侧壁38和右侧壁39的下壁40和上壁41，以及设置在例如上壁41的前缘的上前侧壁42。上壁41的后端部分88(见图4)对应显影剂供应部36的后端87。

如图33所示，在一些实施例中，显影剂盒728可以包括多个引导纸张3至后部43的外底面的筋311。筋311可以沿长度方向基本上彼此平行延伸并且两者之间留有一定间距。当从显影剂盒728的左侧或右侧看时，每根筋311可形成为阶梯或波浪的形状，使得筋311的后部的底边缘比筋311的前部的底边缘距离显影辊32的旋转轴更远。当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，筋311被设定为面向纸张导引筋194C。在操作期间，纸张3在筋311和纸张导引筋194C之间被引导。一部分与纸张3接触并面向纸张导引筋194C的筋311在长度方向上基本上水平。

图32和33显示的是用以抓紧和操纵显影剂盒728的抓紧部分201的另一个示范性实施例，其可用于显影剂盒728和/或处理盒720的一些实施例中。类似于如图13所示的抓紧部分78，抓紧部分201可以设置于显影剂盒壳体729的上延伸部37中。抓紧部分201包括，例如，凹口202和设置于该凹口202内的把手203。

凹口202可形成为，例如，沿宽度方向上基本上位于上壁延伸50的中心。在示范性实施例中，凹口202形成为上壁延伸50的前部和上前侧壁42的上部沿宽度方向上基本上为的矩形切口部分。上壁延伸50和上前侧壁42的切口部可以如图32和33所示连续地形成，使得使用者能够容易的抓到把手203。

凹口202由两侧壁部204和上前侧壁42的后壁部207构成。侧壁部204相向而对的沿长度方向延伸，基本上垂直于上前侧壁42和上壁延伸50，而后壁部207沿宽度方向延伸，基本上与上前侧壁42平行。

把手203在两面壁部204之间延伸。把手203可具有第一壁部205和第二壁部206，两者都沿宽度方向在两面壁部204之间延伸。第二壁部206的后端部分持续从上前侧壁42的后壁部207延伸。第一壁部205的后端部分持续从第二壁部206的前端部分延伸。

在一些实施例中，第二壁部206可以是沿宽度和长度方向基本上水平延伸的片状构件，而第一壁部205可以是从第二壁部206向上延伸的片状构件，使得第一壁部205和第二壁部206形成一个角。在这样的实施例中，后壁部207，第一壁部205和第二壁部206的组合可构成U型。

在一些实施例中，例如，如图32和33所示的示范性实施例，手指抓紧部分208可基本上设置在把手203的中间。在手指抓紧部分208中，第二壁部206可沿斜面向上突起，用来连接后壁部207的基本上中间部分与第一壁部205的基本上中间和顶部边缘部分。手指抓紧部分208可以基本上为半圆或矩形的沿第一壁部205的前端部分形成的切口部分。

图35-39显示如图31所示的示范性鼓盒727的不同角度的视图。在示范性实施例中，转印电极开口142是由在鼓盒壳体791的左侧96壁的每个第二壁109L和第三壁110L中的切口部分形成的连续开口。转印电极开口142在宽度方向上具有基本倒置的L型的横截面，如图41所示。在示范性实施例中，转印电极737具有对应于转印电极开口142形状的形状。因此，在示范性实施例中，转印电极737在宽度方向上具有成基本上L型的横截面。

转印电极737用导电树脂材料形成。如图37所示，转印电极737可以包括沿宽度方向向外突出的电极接触部分252和沿宽度方向从电极接触部分252的顶端部分进一步向外延伸的啮合部251，从而形成一个基本上L形的截面。在鼓盒壳体791的内侧(即，左侧壁96的右边)可以设置接触构件(未显示)。当转印电极737被连接于鼓盒壳体791上时，该接触元件可以从上面接触转印电极737的接合部251。当接触元件接触接合部251时，能够防止转印电极737激光打印机1运转其间从转印电极收容部分143的顶端移动或滑出。

在示范性实施例中，阻挡构件209可以设置在例如第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后面，如图37和38所示。阻挡构件209可以靠近第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后边界基本上沿上下方向延伸。由于该阻挡构件209，当鼓盒727和/或处理盒720被连接于主壳体2时，阻挡构件209有助于防止转印电极连接部分272，如下所述的，进入转印电极支撑部138和转印电极737之间的缝隙。因此，转印电极连接部分272和转印电极737能够被精确地连接。

此外，如图35，38和39所示，在一些实施例中，左接合构件210和右接合构件214形成于上后侧壁100的左右端。左接合构件210设置在例如第五壁112的前面，而例如，右接合构件214整体地从上后侧壁100延伸。左接合构件210和右接合构件214可以是例如面朝下的凹槽状构件，其分别挤压左侧壁96和右侧壁97的突起壁117的顶端部分。

左接合构件210整体包括，例如，顶板211，左侧板212和右侧板213。左侧板212面对右侧板213，且两者都基本上沿长度方向延伸。左侧板212和右侧板213基本上彼此平行，且通过顶板211在各自的顶端相连。顶板211将左侧板212和右侧板213连接在一起并从例如第四壁111的下前端向外延伸。因此，左侧板212，右侧板213和顶板211的组合形成了能够收容突起壁117的倒置的凹槽。

右接合构件214可整体包括顶板215，其具有例如基本上矩形的形状并向前延伸，将左侧板216和右侧板217的上端连接。左侧板216和右侧板217是例如从顶板215左右两端向下延伸的板状构件，以形成能够收容突起壁117的面向下的凹槽。

如图37所示，在一些实施例中，具有例如基本上矩形的出纸口222可以设置在后底壁部193的顶后端和上后侧壁100的后端之间。在纸张3在感光鼓92和转印辊94之间经过并且图像被转印至纸张3上之后，纸张3通过出纸口222吐出。出纸口222可以形成得例如比纸张3的宽度更宽，以使例如信纸或A4尺寸的纸张3能够通过。

此外，在后底壁部193上，在一些实施例中，如图37所示，例如，可设置从出纸口222的顶端向感光鼓92后面延伸的刷支撑板223。刷支撑板223可以设置成使得其后端处于沿厚度方向上比其前端略高的水平上。如图31所示，例如，可以在刷支撑板223的前端上沿宽度方向设置刷支撑构件123以支撑清洁刷95。

此外，在刷支承板223的外表面上，沿宽度方向可设置有数个(如4个)其间具有间距的防接触筋224。防接触筋224可沿长度方向延伸。此外，在刷支撑板223的外表面的两端上，可设置防接触部225，其从刷支撑板223的下表面或外表面看时为例如三角形，如图37所示。

防接触部225可通过向下弯角刷支承板223的后角而形成，如图37所示。防接触部225减小了出纸口222的上部的宽度，以助于防止从出纸口222吐出的纸张3与防接触筋224，并且更具体地说与刷支撑板223的下表面或外表面相接触。因此，从出纸口222吐出的纸张3的左右边缘可被防接触部225导引并推离刷支撑板223的下表面。

因此，可以防止纸张3的中部沿宽度方向被提高至刷支撑板223一侧。因此，刷支撑板223和防接触筋224有助于减少、最好防止转印到纸张3的色粉图像与刷支撑板223接触。结果是，可以减少、最好防止色粉给刷支撑板223的底面带来的污染，转印至纸张3的色粉图像的质量也得到了保证。

更具体的是，如图37所示，在一些实施例中，防接触筋224可以设置在刷支撑板223的下表面。防接触筋224可以从出纸口222的顶端向感光鼓92的后侧延伸。防接触筋224有助于减少、最好防止转印有色粉图像的纸张3与刷支撑板223的底面接触。也就是说，在纸张3接近刷支撑板223而通过出纸口吐出的情况下，纸张3将接触从刷支撑板223底面突出的防接触筋224，而不是接触刷支撑板223的下表面。

因此，防止了刷支撑板223的底面被色粉弄脏，这些色粉可能随后转印至排出纸张3或后续纸张3的其他部分，以及可能降低转印其上的色粉图像的质量。因此，防接触筋224有助于减少、最好防止给刷支承板223带来的污染，使得从出纸口222吐出的纸张3不被污染，转印到纸张3上的色粉图像的质量得以保证。

在刷支撑板223的下表面的基本中心上，可设置基本上为矩形的薄膜构件226，如图37所示。该薄膜构件226可以是例如在宽度方向上略微比拾取辊12的宽度宽。薄膜构件226可由树脂材料比如聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。薄膜构件226可被定位得略微从刷支撑板223的前端向前(例如，向感光鼓92)突出。

薄膜构件226可用例如双面胶带粘在刷支撑板223的下表面的基本上中心部分。该双面胶带可以设置在薄膜构件226的前端(靠近感光鼓92)。也就是说，双面胶带还可以设置在薄膜构件226从例如刷支撑板223的末端向前突出的部分上。

通过把薄膜构件226定位在刷支撑板223的下表面的基本上中心部分，使得向鼓盒727的前侧(即，向着感光鼓92)略微突出于刷支撑板223的前沿之外，被清洁刷95从感光鼓92表面上移走的纸屑能够被薄膜构件226收容。此外，还通过在从刷支撑板223的前端突出的薄膜构件226的一部分上设置双面胶带，由清洁刷95收容的纸屑粘到该双面胶带的粘合表面上，因此防止纸屑飞离薄膜构件226。

在一些实施例中，如图35所示，可设置鼓盒把手234。鼓盒把手234可以设置在例如下延伸部104中。鼓盒把手234可包括，例如，凹口235和鼓盒抓手236。鼓盒紧握236可由下延伸部104的底延伸壁部195的基本上向上的台形或倒置的U形的突起部分形成。当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，鼓盒抓手236可用来例如拆卸/连接/抓紧/操纵鼓盒727和/或处理盒720。

更具体的是，凹口235可基本上沿宽度方向形成于下侧延伸部104的中心部分。底延伸壁部195和下前侧壁99可连续被切除以使底壁延伸部195的前端部分沿宽度方向以例如在俯视图上基本上成矩形的形状被切除。凹口235可形成为宽度比形成于显影剂盒728的上壁延伸50上的凹口202略小。

鼓盒抓手236可整体地包括一对从凹口235的左侧和右侧基本上垂直向上延伸的侧面支撑构件237。鼓盒抓手236可进一步包括从前底壁部194朝鼓盒抓手236的上后端部以轻微的斜面延伸的后支承构件238。鼓盒抓手236可进一步包括顶表面部分239，顶表面部分239在侧面支撑构件237和后支撑构件238的顶端之间的平面图中具有基本上为矩形的形状。

此外，如图36所示，开口240可形成于后支撑构件238之上。当从前面看时，开口240可以是矩形的形状。开口240使下延伸部104暴露于鼓盒727的显影剂盒收容部103。因此，当紧握顶表面部239和把手203时，手指能够穿过开口240插入，这样当显影剂盒728被连接于显影剂盒收纳部103时，手指可以接触显影剂盒728的下壁40的前部。因此，从主壳体2上连接和拆卸处理盒720能够被更精确地完成。

此外，在这样的实施例中，为把显影剂盒728从鼓盒727上拆卸下来，使用者可能只要通过覆盖在顶表面部239中的切口部分241的手指抓紧部208紧握把手203。

此外，如图37所示，当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，鼓盒抓手236可放入到显影剂盒728的凹口202内。顶表面部239的形状和/或大小可以在宽度方向上略小于凹口202，这样当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，顶表面239基本上在显影剂盒728的一对侧壁部204之间延伸。

在顶表面部239上可形成一个台阶261，使得顶表面部239的基本后半部分比顶面部239的基本前半部分高。此外，由于台阶261形成于顶面部239之上，使得基本后半部相对较高，且基本上前半部相对较低，当紧握顶表面部239和把手203时，手指能够钩住台阶261。结果是，能够容易的握住顶表面部239和把手203，且能够更为精确的将鼓盒727和显影剂盒728整体地连接至主壳体2上和从主壳体2上拆卸下来。

如图35所示，切口部分241可形成于顶表面部239上覆盖显影剂盒728的把手203的手指抓紧部208的部分。切口部分241可以具有例如沿长度和宽度方向延伸的基本上半圆的形状。在一些实施例中，当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，非常细微的缝隙存在于顶表面部239和把手203之间。在一些实施例中，当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，顶表面部239和把手203彼此相接触。

因此，如图37和41所示，当显影剂盒728被连接于鼓盒727时，把手203和鼓盒抓手236能够连同把手203的手指抓紧部208被紧紧抓住。由于例如鼓盒紧握236的顶表面部239被定位和设置在显影剂盒728的上延伸部37上的把手203重叠，顶表面部239和把手203能够容易被一起抓紧。结果是，能够将紧握鼓盒727和显影剂盒728一起紧握，并整体地从壳体2连接和/或拆卸。

也就是说，当把鼓盒727和显影剂盒728在鼓盒727和显影剂盒728处于连接状态下连接到主壳体2或从其上拆卸下来时，显影剂盒728不会与鼓盒727分离。更具体的是，当显影剂盒728被连接于鼓盒727和鼓盒紧握236被抓紧时，顶表面部239在其上支撑把手203，使得鼓盒727和显影剂盒728能够在连接状态下容易被操纵。

现在参见底延伸壁部195，如图36所示，前底筋165可以沿宽度方向设置在底壁98的底延伸壁部195的外底面上，包括形成于下前侧壁99中的凹口235的底部。如上讨论的，前底筋165可与鼓盒壳体791分别形成，且可由比形成显影剂盒壳体729和鼓盒壳体791的材料更硬的树脂材料如聚缩醛树脂制成。

因此，如果前底筋165因与纸张3的接触而磨损，可以更换前底筋165而不必更换整个鼓盒727和/或处理盒20。更具体的是，在如图36所示的示范性实施例中，前底筋165被定位得沿宽度方向其间有间距，并使其沿长度方向延伸。前底筋165可通过例如与沿宽度方向延伸的耦合构件227连接的方式连接于底延伸壁部195的下表面。

因此，在鼓盒727的底壁98的底延伸壁部195的下表面上，前底筋165可作为连接构件227的定位得沿宽度方向延伸以至少覆盖侧面支撑构件237的下端之间的间距的部分被连接。结果是，可通过从底壁98的底延伸壁上整体地形成侧面支承构件237和鼓盒紧握236来增加侧面支承构件237和鼓盒紧握236的强度(刚性)，而前底肋条165可由比形成鼓盒壳体791用材料更强的材料制成。

因此，在一些实施例中，连接构件227可用比形成鼓盒壳体791用的材料更强的材料制成。在一些实施例中，底壁98的底延伸壁部195可以基本上连续地在下延伸部104的左侧和右侧之间延伸，且整体地包括鼓盒把手234的突起部分。

现在参见图42，在如图42所示的示范性实施例中，显影剂盒728的后端部(即，位于图42中直线C左侧的部分)可以包括导引机构，如筋311。筋311可以沿长度方向基本上彼此平行延伸并之间留有一定的间距。当从显影剂盒28的左侧或右侧看时，每根筋311可形成为阶梯或波浪的形状，使得筋311的后部的底边缘比筋311的前部的底边缘距离显影辊32的旋转轴更远(即，每个肋条的厚度从后往前减小，或每根肋条的厚度在长度方向上不等)。当显影剂盒728被连接于鼓盒27时，筋311与纸张3接触的那部分可基本上沿长度方向上水平。如图42和43所示，在一些实施例中，可同时设置筋311和导引薄膜311a以在打印时沿下壁40的后部43的底面将纸张3导引向下游(即，向感光鼓92)。如图43和44所示，可设置导引薄膜311a以覆盖所有或基本上所有的筋311。

如图43和44所示，导引薄膜311a可以比纸张宽，可在长度方向上具有与筋311的接触面/部311b(即最下边缘)的形状相对应的形状。导引薄膜311a可由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，且固定在可设置在下壁40的粘合区311c和311d上(见图48)。粘合区311c和311d可以设置在筋311的后端部分和前端部分上。

在导引薄膜是显影剂盒的一部分的实施例中，导引薄膜311a会因打印期间导引薄膜和馈送通过激光打印机1的纸张3之间发生的摩擦而被损坏。因此，这样的显影剂盒的寿命不会因用完显影剂收容部件30中所有的色粉而受到限制，因为色粉可通过显影剂供应开口47而被补充，如果显影剂盒的导引薄膜被损坏则有可能阻碍成像过程。例如，在打印期间，导引薄膜的表面可能变成锯齿状或不规则，损坏纸张3或导致纸张3被卡住或不能正确在激光打印机1内被导引。

在那些导引薄膜311a可连接到显影剂盒28，728并可从其上拆卸下来的实施例中，如图42-50所示，当导引薄膜311a损坏时，可在不更换显影剂盒28，728的情况下可更换导引薄膜311a。因此，通常在这样的实施例中，导引薄膜311a的损坏或磨损不会导致显影剂盒28，728的寿命终结。

另外，导引薄膜311a可设置成在长度方向上(即，图42中的直线C)比图像显影壳体29的中心更接近显影辊32。由于导引薄膜311a的最末部分可向感光鼓92延伸并接近其，通过鼓盒27的开口332被馈送的纸张3可被安全的引导，而不会影响感光鼓92。而且，由于开口332和感光鼓92之间没有接缝，纸张3能够被平滑地运送。

在一些实施例中，导引薄膜311a可由不同与下框架34材料的材料制成。因此，能够调整纸张3的电势。更具体地说，通过使用为导引薄膜311a提供比形成下框架34的材料具有更好放电特性的导电材料，有可能减少并且最好除去纸张3在成像过程之前具有的任何静电电荷和高电阻。

结果是，由于对纸张3的电位进行的这种调整可在图像被转印至纸张3之前进行，图像形成，尤其是图像转印过程(即图像从感光鼓92转印到纸张3的过程)能够更稳定。或者，通过使用比下框架34具有更小导电性和更高位静电特性的导引薄膜311a，有可能在图象转印过程发生之前对纸张3的电势加以调整。

同时，由于导引薄膜311a可以由不同于下框架34的材料，例如比显影剂盒壳体29，729的材料更硬的如聚缩醛或其他物质的材料制成，甚至有可能进一步限制由粘附到重复使用和/或循环使用的显影剂盒28，728的纸张导致的纸纸阻塞的发生。另外，由于改善了这些材料的耐磨性，虽然导引薄膜311a容易更换，但更硬的材料会增加导引薄膜311a的整体寿命。

现在参见图45和46，在一些实施例中，导引体311e可以被连接于显影剂盒728。如图45所示，导引体311e的形状可类似于上述对应于筋311的下表面的形状的薄膜311a。在实施例中，筋311可以设置为例如仅在显影剂盒728的左端和右端，使得当连接导引体311e时，导引体311e可装入位于显影剂盒728的左边和右边的肋条311之间。在一些实施例中，下壁40的后部43的底面可以被用导引体311e覆盖。在一些实施例中，导引体311e可仅仅覆盖下壁40的后部43的一部分。筋311之间的缺口比通过其中的纸张3的最大宽度大。

在一些实施例中，如图45所示，导引体311e的壁面对表面311k可以包括与显影剂盒728的下壁40的后部43的形状相对应的突起(例如，筋)311n。

如图45所示，导引体311e可以可分离地连接于下壁40的后部43和/或筋311。导引体311e可比正在运送的纸张3宽。下壁40的后部43可以包括在筋311的前面和后面的粘合区311f和311g，用以连接导引体311e。粘合区311f，311g可以是例如双面胶带的形式。

导引体311e可被替换以帮助延长显影剂盒28，728的寿命。此外，如同图43所示的示范性实施例，如果使用比下框架34具有更好导电性的塑料材料或另一种材料作为导引体311e，纸张3的电势能够在图象转印过程之前作调整。因此，有可能稳定图像转印过程。因为导引体311e和下框架34为分离构件，如果导引体311e的材料比下框架34的材料更耐用，那么能够减少，并且最好防止纸张阻塞的发生。

在一些实施例中，导引薄膜311a可连接于导引体311e，这样可设置导引薄膜311a和导引体311e。在一些实施例中，如图47所示，导引体311h在长度方向上的形状对应下壁40的形状。导引体311h可简单地在位于下壁40的后部43上的粘合区311f，311g之间延伸。

在如上讨论的实施例中，导引薄膜311a和导引体311e，311h的外表面311o可以是平滑的并经过研光处理。此外，为了减少摩擦，外表面311o也可以使用镜面抛光。

如图49(a)，49(a)和49(c)所示，在一些实施例中，可在导引体311p的面向纸张的表面311q上设置突起311s，311t，311u。在一些实施例中，如图49(a)所示，突起3118可以凸出的形式形成于面向纸张的表面311q上。在一些实施例中，如图49(b)所示，突起311t可以基本上相同的肋条(即，在长度方向上具有基本相同厚度的肋条)的形式形成于面向纸张的表面311q上。在一些实施例中，如图49(c)所示，当从显影剂盒28的左侧或右侧看时，突起311u成为阶梯形或波浪形的筋的形式。例如，突起311u可以包括第一纸张接触部分311v，其从面向纸张的表面311q向外延伸第一距离，和第二纸张接触部分311w，其从面向纸张的表面311q向外延伸第二距离，且第一距离不同于第二距离。此外，突起311u的第一纸张接触部分311v的纸张接触端311x可以在第一平面内延伸，而突起311u的第二纸张接触部分311w的纸张接触端311y可以在不同于第一平面的第二平面内延伸。

在一些实施例中，如上讨论的，导引薄膜311a和导引体311e，311h，311p可使用双面胶带固定，这些双面胶带可被移除，和/或导引膜311a和/或导引体311e，311h，311p可以从其上分离。然而，如图48所示，固定构件(例如，钩)311j可被用来固定导引薄膜311a，其从下面支撑导引薄膜311a，但允许导引薄膜311a以向前和/或向后的方向被移除。例如，导引薄膜311a和/或导引体311e，311h，311p可放置在宽度方向上钩子311j之间，钩子311j位于粘合区311c，311d的各自端上。在一些实施例中，导引薄膜311a和/或导引体311e，311h，311p可使用例如螺钉固定。

如上讨论的，导引薄膜311a和导引体311e，311h，311p可以比纸张3更宽、同样大小，或更窄。在一些实施例中，只要后部43的与纸张3接触的部分上设置有导引311e，311h，311p或导引薄膜311a，导引薄膜311a和/或导引体311e，311h，311p可以比所用纸张3的最大尺寸窄。

如图50所示，在一些实施例中，多个次部(即，比纸张3的宽度窄的部分)311i也可设置成横跨显影剂盒28，728的宽度，以在长度方向平行，并在各部之间具有空间。次部311i可具有任何关于上述讨论的导引薄膜311a和导引体311e，311h，311p的特征的组合。

在一些实施例中，如上讨论的，导电塑料可以被用作例如导引薄膜311a和导引体311e，311h，311p的材料，但也可使用例如接地的，高度导电金属板。

在一些实施例中，导引体可包括任何上述特征的结合。例如，导引薄膜311a和/或导引体311e，311h，311p可以包括凸起形式的突起311s和筋形式的突起311n，311t，311u。在不同实施例中，导引体311e，311h，311p和导引薄膜311a可以连接于包括筋311的显影剂盒或不包括筋311的显影剂盒上。

如上描述的，如果在不需要例如为了把一个元件从另一个元件上连接/拆卸下来而进行过多的组装或拆卸的情况下，该元件能被轻易的连接到另一个元件上或从其上拆卸下来，那么该元件被认为是可连接的/可拆卸的。因此，当一个元件可被认为是不可拆卸的，如果例如它是被有意地撬开或旋开等等，它才能被移除。同样地，当一个元件可被认为是可拆卸时，是指该元件可通过例如简单地拔出或在一个释放工具以后拔出的形式被轻易的拆卸下来。

尽管本发明的各个方面已经结合上述示范性实施例得以描述，但对本技术领域的人员来说很多选择、修改和变化都是显而易见的。因此，上述示范性实施仅为说明而非限制。在不脱离本发明的各个方面的范围内的各种变化都是可行的。

Claims (24)

1、一种显影剂盒(28，728)，可以连接到感光鼓盒(27，727)并可以从其上拆卸下来，其特征在于，包括：

包含有第一侧壁(38)和第二侧壁(39)的框架(29，729)，该第一侧壁(38)和第二侧壁(39)基本上沿着长度方向延伸；

用于容纳显影剂的显影剂容纳部(30)，在垂直于长度方向的宽度方向上从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；

用于给感光构件供应显影剂的显影剂供应部(36)，在宽度方向上从第一侧壁(38)延伸到第二侧壁(39)；和

设置在显影剂供应部(36)的外表面(44)上方的导引构件(311a、311e、311h、311p)，该导引构件(311a、311e、311h、311p)可以从显影剂供应部(36)上拆卸下来；

其中，显影剂供应部(36)由第一材料形成，导引构件(311a、311e、311h、311p)由第二材料形成，且第一材料不同于第二材料。

2、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二材料比所述第一材料有更大的硬度。

3、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二材料是聚甲醛。

4、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二材料是高度导电性的金属。

5、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第一材料具有与所述第二材料不同的电导率。

6、如权利要求5所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第一材料比所述第二材料的导电性差。

7、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述显影剂供应部(36)的外表面(44)设置有延伸离开外表面(44)的多条筋(311)。

8、如权利要求7所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述多条筋(311)中的每一条基本上在长度方向上延伸并且被排列为基本上平行所述多条筋(311)中的其他筋。

9、如权利要求7所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述显影剂供应部(36)容纳在宽度方向延伸并被第一侧壁(38)和第二侧壁(39)可旋转地支撑的显影剂构件(31、32)。

10、如权利要求9所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

显影剂构件(32)具有第一宽度，导引构件(311a、311e、311h、311p)具有第二宽度，且第一宽度和第二宽度基本相同。

11、如权利要求9所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

导引构件(311a、311e、311h、311p)包括在宽度方向上沿着显影剂供应部(36)排列的多个分立的导引构件部(311i、311j)。

12、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

导引构件(311a、311e、311h、311p)中与面对显影剂供应部(36)的第二表面(311k)相反的的第一表面(311o)设置有多个突起构件(311n)。

13、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

至少一条双面胶带(311c、311d、311f、311g)被设置在显影剂供应部(36)的外表面(44)上，用于将导引构件(311a、311e、311h、311p)粘到外表面(44)上。

14、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

导引构件(311a、311e、311h、311p)在长度方向上具有阶梯状和波状中的至少一种截面形状。

15、如权利要求1所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

更进一步包括设置在显影剂供应部(36)的外表面(44)上的至少一个钩(311j)，该钩(311j)被构型成保持导引构件(311a、311e、311h、311p)与外表面(44)连通。

16、一种显影剂盒(28，728)，用在成像设备(1)中，该显影剂盒(28，728)可以连接到感光鼓盒(27，727)且可以从其拆卸，其特征在于，

该显影剂盒(28，728)包括：

至少限定有显影剂供应部(36)和显影剂容纳部(30)的框架(29，729)；和被连接到框架(29)的一个位置的导引构件(311a、311e、311h、311p)，在该位置，记录片状物(3)在打印期间与显影剂盒(28，728)接触进行传送，该导引构件(311a、311e、311h、311p)可以从框架(29，729)上拆卸下来；

其中，框架(29，729)由第一材料形成，导引构件(311a、311e、311h、311p)由第二材料形成，且第一材料不同于第二材料。

17、如权利要求16所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第二材料具有比所述第一材料更大的硬度。

18、如权利要求17所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述第一材料具有与第二材料不同的电导率。

19、如权利要求16所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述导引构件(311a、311e、311h、311p)设置有从导引构件(311a、311e、311h、311p)的外表面(311o、311q)突起的多条突起筋(311s、311t、311w)。

20、如权利要求19所述的显影剂盒(28，728)，其特征在于，

所述多条突起筋(311u)的每一条具有第一末端(311x)和第二末端(311y)，该第一末端(311x)从所述外表面(311o)突起第一距离且该第二末端(311y)从所述外表面(311m)突起第二距离；其中，第一距离不同于第二距离。

21、一种处理盒(20，720)，用于成像设备(1)，其特征在于，

该处理盒(20，720)包括：

至少限定显影剂容纳部(30)和显影剂供应部(36)的第一框架(29，729)；

至少限定感光构件容纳部(102)和显影剂盒收容部(103)的第二框架(91，791)；和

被连接到第一框架(29，729)的一个位置的导引构件(311a、311e、311h、311p)，在该位置，记录片状物(3)在打印期间与处理盒(20，720)接触进行传送，其中，

该导引构件(311a、311e、311h、311p)可以从第一框架(29，729)上拆卸，该第一框架(29，729)由第一材料形成，该导引构件(311a、311e、311h、311p)由第二材料形成，且第一材料不同于第二材料，和

当导向引件(311a、311e、311h、311p)可拆卸地被连接到该第一框架(29，729)时，导引构件(311a、311e、311h、311p)面对第二框架(91，791)的显影剂盒收容部(103)的一部分。

22、如权利要求21的处理盒(20，720)，其特征在于，

所述第二材料具有比所述第一材料更大的硬度。

23、如权利要求21的处理盒(20，720)，其特征在于，

所述第一材料具有与所述第二材料不同的电导率。

24、一种记录介质导引构件(311a、311e、311h)，用于连接到显影剂盒(28，728)，该显影剂盒可连接到用于成像设备的感光鼓盒(27，727)并可从其拆卸下来，其特征在于，

该导引构件(311a、311e、311h)包括：

连接到显影剂盒(28，728)的第一表面(311k)，该第一表面(311k)从导引构件(311a、311e、311h)的第一末端延伸到导引构件(311a、311e、311h)的第二末端；和

在打印期间导引记录介质(3)的第二表面(311o、311q)，该第二表面(311o、311q)从第一末端延伸到第二末端；

其中：

该第一表面(311k)基本上与第二表面(311o、311q)相反；

该导引构件(311a、311e、311h)设置有延伸离开第一表面(311k)和第二表面(311o、311q)中的至少一个表面的多个突起构件(311n、311s、311t、311u)；和

该导引构件(311a、311e、311h)在截面上呈阶梯状和波浪状中的至少一种形状，该截面包括第一表面(311k)、第二表面(311o、311q)、第一末端和第二末端。

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