CN1652913A - 涂覆方法 - Google Patents

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道格拉斯·麦克贝恩
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Abstract

从一个模具中制造一个产品，使得其包括一个阻挡物用来防止所使用的涂料成分流入模具的浇口棒组件或基底注入口区域，虽然该涂料成分保留在模具中。阻挡物防止在涂料成分和包含在进口区域中的树脂之间发生交叉污染。

Description

涂覆方法
技术领域
本发明披露了一种结构，该结构用来和具有一个注射孔的模具装置一起控制基体聚合物或树脂流体进入模具空腔。模具结构和形成于其中的模制基体一起提供一种阻挡物，以防止以后发生涂料流入基体注射孔或浇口棒组件。
背景技术
模制热塑性塑料和热固性制品由诸如聚烯烃，聚碳酸酯，聚酯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚亚安酯及类似物制成。这样的制品用在汽车，舰船，休闲娱乐，建筑，办公用品和户外设备等工业应用中。例如，在汽车中的应用，包括车体仪表板，轮盖，保险杠，灯，挡泥板，引擎罩和仪表板。
模制品的使用并非没有问题，如，表面质量可能不符合例如持久性、化学稳定性和气候适应性等所要求的标准。在许多例子中，模制的热塑性制品可能需要被涂覆以满足上述提到的需要或便于油漆粘附。采取过许多办法对模制品使用各种涂覆材料，以改善它的表面特性。
模制的被加工件通常形成在模具中，模制工件移去后，使用表面处理，底漆涂覆，外涂覆，涂漆等方法在模制工件表面上敷上一层涂料，这些方法因而需要一个附加的、成模后的步骤在工件上形成最后的表面；这个附加的步骤增加了准备进行涂覆的模制工件的成本。
对热塑性或热固性材料在模制过程中进行涂覆的技术的应用提供了比较光滑的表面、改善了耐久性、降低了基底的多孔性等，并为人所知。如美国专利Nos.4,076,788、4,081,578、4,331,735、4,366,109和4,668,460。这种模制中涂覆技术通常以对整个表面进行涂覆的方式应用在工件上。涂料的覆盖仅仅被所应用的涂料数量或者可能由模具空腔的边界所控制。
经常地，一种IM的涂覆技术应用于模制品的同一侧，基底材料从这一侧被注入。注入的涂料沿着阻碍最少的路径流动，该途径通常经过包括注入口或开孔，形成基底的材料通过注入口或开孔注入模具中。因此，涂料能流经一个注入装置的注入口中的浇口棒，并污染注入装置中形成基底的热塑性或热固性树脂。
发明内容
本发明涉及一种模具结构，一种模制基底设计，和一种提供阻挡物或抑制物以防止涂料流入喷射模具装置注入口的方法。
在这个方法中，基底能通过从注入入口喷射到模具空腔这一方式，涂覆上一些温度在熔点以上的基底形成材料；使得这些材料能在空腔内形成基底；并把涂料合成物喷射进入模具空腔，喷在基底表面，使得涂料合成物流经基底表面并在其上形成涂层。在模具中形成的基底的表面包括一个阻挡物，该阻挡物包括一个沿注入口周围突起的边缘部分，基底注入口区域被这个边缘部分所包围。阻挡物作用在于防止涂料成分流到基底注入口区域上，该区域反过来防止涂料成分靠近注入口。
在另一个方面，本发明提供一个包含有树脂注入口和一个阻挡物形成缓释物的模具部件。缓释物沿树脂注入口延伸，防止涂料成分进入基底注入口，具有两个延伸进入模具部件的壁，这两个壁相邻于阻挡物形成缓释物并与模具部件表面成大体垂直的角度。这两个壁之间保持大体上不变的宽度并具有大体上一样的高度。
本发明的方法能用来使用涂料在模制品预定的区域中对模制品进行加工，该区域指适合于产品最终处理、以后不再改变、需要最少的或不进行表面后处理的地方。此外，使用附加油漆或其他表面处理的涂料的需求也消除了。
附图说明
图1为适合实行本发明方法的制模装置的一个实施例的侧视图。
图2为一个通过模具开孔垂直立面的截面图。
图3为模制基底在被涂覆前的顶视图，该模制基底具有一个增加厚度的区域，以促进和/或引导涂料成分的流动。
图4为图3中所示基底的前视图。
图5为图3中所示基底的后视图，其中深度变化的区域被清楚地显示出来。
图6为一个模制门面板的侧视图，模制门面板上具有变化的深度以引导涂料在其表面流动。
图7为图3中在涂料应用在其所示表面上以后的基底的前视图。
图8为图3中基底仅在其所示表面的流槽截面被涂覆后的前视图。
图9为不按比例的具有变化厚度的模制饰板的透视图。
图10为具有大体平坦的所示表面的模制饰板的前视图。
图11为模具半部分的局部正视图，该模具的半部具有围绕浇口棒装置的阻挡物以防止涂料通过浇口棒进入基底注入装置。
图12为被涂覆的基底的局部正视图，该基底具有一个保护注入孔的阻挡物。
图13A-C为图解显示浇口棒和阻挡物的模具的局部截面图。
图14为一个模具的局部截面图，图解显示了模具具有防止涂料流经注入孔的阻挡物的被涂覆的基底。
图15A-C为被涂覆的基底的局部截面图，该基底具有可变结构的阻挡物边缘。
具体实施方式
下本发明涉及制造具有涂料涂覆其上的模制品或基底。基底包括一个阻挡物机构，以防止在模制过程中涂料泄漏或者其他方式接近注入孔如浇口棒组件。阻挡物的构成可以变化，但通常被描述成一个凸出物，突起的周界，或者完全地环绕基底注入孔而延伸的部分。在一个实施例中，阻挡物部分具有大体平行的壁，沿与基底呈现的表面所形成平面大体垂直的方向延伸出来，与模具表面大体成直角并终止在模具表面。阻挡物也可以为锥形，或者从阻挡物底部到顶部或远端通常成45到90度之间的角度，阻挡物底部与基底相连，顶部或远端一般比底部要薄。锥形的角度倾向于或背离涂料流动的方向。当基底冷却到它的熔点以下时，锥形角度能随着基底成分和最终模数而变化。模制过程中涂层的厚度也能得到控制。
本方法能在一个制模装置中进行实践，如注模机，能够生产一个模制品或基底，并且采用IM涂覆的方法对产品或基底进行涂覆。许多供应商如Cincinnati Milacron，Inc；Battenfeld of America Inc.；Engel Machinery；HuskyInjection Molding Systems Ltd.；和Dr.Boy GmBH&Co.可以提供合适的注模机。
参照附图，其中同样的数字表示几个图中同样或相应的部分，图1中显示了一个非限制性的制模装置的例子，制模装置通常标注为10。制模装置10包括一个相对于第二模具部分、可移动模具部分(或部件)30更适合保持在静止状态或固定位置的第一模具部分(或部件)20。图1在打开状态下显示了模具部件20和30。当制模装置处于闭合状态时，第一模具部件20和第二模具部件30适于配对或者沿表面24和34(图1)相邻接，因此形成一个模具空腔40和两者之间的结合缝42(图2)。
移动模具部件30在具有液压、机械或电力激励器72的夹具机构70的作用下，通常相对于第一模具部件20沿水平轴往复运动。夹具机构70施加的夹合力产生的操作压力超过了由第一合成物注射器50和第二合成物注射器60产生的压力，通常为14到大约103Mpa(2000到15000psi)，以从27.5到83MPa(6000到12000psi)较为合适，从41到69MPa(6000到10000psi)最为合适。
在图2中，模具部件20和30显示为闭合状态，沿表面24和34的结合缝42邻接或配对。模具空腔40以截面图方式显示。(普通技术人员懂得空腔的设计根据最终被模制产品而在尺寸和形状上变化很大。)模具空腔40具有产品形成于其上的第一表面44，和一个相应的背部或相反的第二表面46。模具空腔也包含分离的孔使得第一和第二成分注射器50和60注入它们相应的成分。注射器和注入口的位置在各个装置、各个部分中各有不同，取决于这些因素：效率、功能性或模具设计者的愿望。
如图1所示，第一成分注射器50是一个典型的能将热塑性或热固性成分注入到模具空腔的注模装置，该成分通常为树脂或聚合体。第一成分注射器50显示位于一个“后退”位置，但同样能在水平方向移动使得喷嘴或树脂出口58与模具部分20相配合并能注入到模具空腔40中。仅为了图解说明的目的，第一成分注射器50是一个往复式螺杆挤压机，其中第一成分位于储料器52中，旋转螺杆56移动成分经过加热桶54，在里面材料被加热到熔点以上。当材料聚集到桶末端，螺杆挤压材料通过出口58进入模具空腔40。喷嘴通常在其顶端具有止逆阀门，防止材料流回到螺杆处。
适合用来制造基底的树脂包括但不仅限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸、乙缩醛、聚烯烃如聚乙烯和聚乙烯、聚碳酸酯和聚氯乙烯(PVC)。
模制基底的表面通过控制和调整基底在两个表面之间的厚度或深度，能在选定的区域上选择性地进行涂覆，两个表面是指IM模具涂料被选择性地引导或应用(一般是根据所呈现或显现出的表面情况)在其上的第一表面，和背部或大体相反的表面。IM的涂料能够，但不必要，覆盖整个的呈现出的表面。例如，在图3中，厚度指的是从呈现出的基底表面82到其背部或相反表面108之间距离。如图3所示，在呈现出的表面和基底背侧之间的厚度可以变化。
每个基底固有地具有可压缩性因子或比率，其中在一个给定的温度下，每个特别的基底背压缩到一个特定的可计算的程度。因此，即使一个模制品或基底具有一个单一的压缩比率，比基底的第二区域更薄的第一区域能够比第二区域压缩更大的距离。基底压缩性能被用来选择性地涂覆预定的基底区域。基底可压缩性也能用来有效地引导IM的涂料流入基底的特定区域或路径，在下面将进行更详细的讨论。
使用已知的涂覆装置可利用许多办法将涂料涂覆到基底上。如图2所示，第二成分注射器60具有位于制模装置合适位置如模具部分30上的喷嘴62。预定数量的第一成分(如树脂)被注入到模具空腔(通过第一成分注射器50)以形成基底、工件或模制品，如图3-5所示的饰板100。在第一成分(如树脂)被注入到模具空腔中后并冷却到它的熔点之下，或达到足以接受或支持涂料的温度，预定数量的IM的涂料成分从注射器60通过至少一个喷嘴62被注入到模具空腔，最好注入到图4所示标注102上的104位置上的基底表面一侧。
模具在进行涂覆之前或过程中不能打开或松开夹具。换句话说，模具部件20和30保持结合缝，并通常保持大体固定的相对距离，即使第一和第二成分被注入到模具空腔中。基底可压缩性为了“闭合夹具”系统能被用来引导涂料流体，其中模具的半部(或部件)至少在一定时间内保持邻接，该一定时间指，树脂和涂料成分的注入与模具空腔中用特别限定的容器来形成一个结构之间所用的时间。
从EMC(Sterling Hills，Michigan)和Morrell Inc.(Auburn Hills，Michigan)公司可知，IM涂料注入装置商业上是可利用的。因为熟练技术人员熟悉这样的系统，对他们不需要在这里详细描述；然而，为了参考时不费力气，在这里进行简要的描述。IM涂覆装置60包含一个具有一个关闭销的IM注射器，该注射器供应一种测定数量的涂层材料。一个供应泵通常从一个储存容器或类似物中供应IM涂层材料进入测定圆筒。IM涂层材料(或成分)从测定圆筒中经过IM涂料注入口在使用液压、机械或其他压力产生方式的压力装置作用下被注入到模具空腔。当IM涂覆装置在注入模式下被启动，涂层材料流经涂料注入口进入位于模具部分110的内壁和模制基底表面之间的模具空腔。一旦测定数量的IM涂料被注入到模具空腔中，IM涂覆装置60便被关闭，因而造成涂料流动停止。IM涂层材料随后在模具空腔中固化并粘附在基底表面。固化可由基底或模具部件的残余热量所造成，或者由IM涂料合成物的成分之间的反应所造成。
涂料成分在压力下被注入，压力促进涂料成分从位于模具表面和基底表面之间的喷嘴扩散开来；该压力范围通常从大约3到34MPa(500-5000psi)之间，从大约10到31MPa(1500-4500psi)之间较为合适，从大约14到28MPa(2000-4000psi)更为合适。未固化的涂料成分从注入点104扩散或发散，注入点的位置取决于在呈现出的表面82上模制装置中涂料注射器和喷嘴的位置。通常，这样的扩散将大体上呈放射状的、连贯的和不变的。然而，如上述讨论，基底表面的可压缩性可以被用来确定涂料流向或远离基底的特别区域。在将要被涂覆的表面下形成具有不同厚度区域的基底能够引导涂料成分流到相对更为厚的区域。因此，涂层的深度可以在被涂覆表面变化。
注入后IM涂料在基底表面固化或硬化。固化通常被从源头热融化，源头包括但不局限于模制基底和/或模具。
在一个实施例中，基底具有一个增加厚度的区域或部分以促进流动，该区域或部分环绕一个地点或位置，IM涂料通过该地点或位置被注入到基底上(如：环绕IM涂料注入位置的基底厚度至少比基底的其他的一个区域或部分要大)。如图5所示，饰板100被显示和标注区域104一起位于涂料成分注入的位置上。标注区域厚度是可变的，以增强对涂料成分的引导。图4中标注区域104包括一个薄的部分或约束标注凸缘(containment tab flange)102，用来防止涂料流出模具空腔(下面将更加详细地解释)。相对较厚的标注区域促进涂料从涂料喷嘴流到所示表面82上。
基底可选择(或额外地)地具有至少一个“流槽”部分，流槽是一个比另一个邻接区域相对更厚的区域，其中IM涂料的流动能被更好地安排。一个流槽部分通常位于基底上的一个区域，该基底开始于涂料注入点的地方，并从此向外延伸到基底的一个预定的位置。例如，图5中，包括标注区域104的流槽部分106延伸到大约为饰板100的底端107。图6显示一个具有三各流槽部分120的门面板。
基底可选择地(或额外地)可具有一个约束凸缘，在图4中标号为130。这样一个约束凸缘最好能完全环绕基底的周界延伸(如图4中的饰板100)。约束凸缘130能作为一个阻挡物防止IM涂料成分从模具空腔中泄漏出来以及从结合缝中溢出。至少图3所示，凸缘130通常进行弥补，或形成一个低于所示表面82所在平面的平面。因此，所示表面82具有一个过渡到凸缘130的边界83。边界83逐渐淡化从所示表面以锐角角度(如约90度)进入一个壁86；壁86在凸缘部分130处终止，其中凸缘部分以相对于壁86成大约90度角的方式延伸。所示表面82和凸缘130之间的相对锐角和薄凸缘的相对不可压缩性被认为可以充当涂料流体的实质上的阻挡物，从而防止涂料脱离所示表面。凸缘通常具有比基底最薄部分还要薄的厚度。如图3所示，约束凸缘130比基底上相对最薄的区域112更薄。约束凸缘大体上包围被涂覆基底表面的整个周界。凸缘可具有大约0.6cm(0.3英寸)的宽度。
参看图7，IM涂料90覆盖了模制基底100的整个所示表面。根据基底结构和其他制模参数，涂料90不需要覆盖或涂覆约束凸缘130，尽管其他结构可能导致约束凸缘至少有局部的涂覆。通常少于约10％，期望能少于5％，最好少于1％分量的IM涂料覆盖了约束凸缘。在约束凸缘的远端免于任何其他的基底材料覆盖。
一个阻挡物、突出物、凸缘或坝结构设置在基底上，防止涂料成分流入并污染开孔，开孔通向一个基底喷射注模装置。经常地，IM涂料被注入到基底表面上的同一侧，在该侧至少有一个用于注入形成基底的材料(如树脂)的注射器进口。具有浇口棒的基底注入口；止逆阀门；其他能控制开孔并因而使树脂流体进入模制空腔的机械、液压或气动的装置；不具有这样一个装置的模具流槽；和被发现在防止非固化的涂料成分进入并污染包含其中的形成基底材料方面上为无效的类似物。最终的问题包括被污染的基底材料或注入模具内表面、被污染的基底粘附在模具表面、和涂料的累积(影响浇口棒或其他基底流动控制装置)。
因此，一个阻挡物结构或部件包含在模具中以阻止IM涂料成分从基底形成材料注入点经过包含浇口棒或类似结构的开孔。如本技术领域人员所了解，注入口允许树脂如热塑性塑料从一个注入装置流入模具空腔。位于注入孔之中或旁边的一个浇口棒或类似装置用来控制基底形成材料的流动。浇口棒及类似结构的设计不是关键，但浇口棒大体设计为圆形或圆柱形。浇口棒与周围具有一个开孔的框架装置或浇口顶端之间的移动间隙通常为大约0.0005英寸(0.0127mm)到大约0.10英寸(2.5mm)之间，0.001英寸(0.0254mm)为更好。
基底注入口通常包含基底材料的凸缘、突出物、或凸起或直立边缘142，环绕基底材料的注入位置144的外周界，基底材料位于该周界内部。阻挡物利用基底的压缩性造成压缩差别，从IM涂料中隔离出注入位置和基底形成材料的注入口。图11图解说明了一个包含形成于其中的缓和饰板112的模具部件110。同时图解说明的是IM涂料注入区域114、浇口棒120、和形成缓解的阻挡物121。形成缓解的阻挡物包括一个孔122，孔122完全环绕浇口棒的周界延伸，并包围着浇口棒。阻挡物缓解进一步包括一个基底形成材料的注入部件或区域124。
为了制造带有阻挡物的基底，该阻挡物具有一个边缘，孔122形成作为一个凹陷(因为模制基底是模具空腔的负缓解)。模制基底上的阻挡物边缘采用设计在模具表面孔内的形式。
图12图解说明了一个其上具有IM涂料141的饰板基底140，该饰板基底采用包含图11所示模具部件110的模具模制而成。基底140包括阻挡物143，阻挡物143包含基底材料142的阻挡物边缘、基底形成的注入部件144和IM涂料注入区域146。一个上述的约束凸缘148也已显示。基底注入口区域144由于阻挡物143的存在而免于IM涂料的涂覆。
如图12所示，阻挡物边缘142环绕注入区域144的周界延伸，并因此完全包围该区域。阻挡物边缘142包含一个相对于邻接的基底表面突出或升高并位于阻挡物边缘外侧的部分或突出物。注入口通常为圆形或圆柱形。因此阻挡物边缘142环绕开孔也可以形成为其他补充的形状，如环形，尽管其他形状也可能适用，只要阻挡物边缘从基底起源处如基底注入位置144环绕基底区域。
阻挡物边缘142和基底的其他部分的高度，为了本目的，从基底的一侧到另一侧进行测量而得，例如从所示表面到背部或相反表面，如在对应的半模部分之间。这里所说的边缘高度或厚度除非特别说明指的是最大高度。图13B中的符号Y图解说明了阻挡物边缘142的高度，始终大体上与标记为Z的宽度相同。阻挡物边缘高度Y和宽度Z被设计主要来防止由涂料成分形成的IM涂料141流入注入口区域144，如至少图13C所示。在IM涂料被注入到基底140表面诸如图12中的IM涂料注入口区域146后，稍微挤压基底，涂料穿过在模具空腔表面和基底表面之间的表面流出或扩散。最终，涂料成分到达图13C所示的阻挡物边缘的基部。通过挤压边缘的宽度Z，IM涂料将试图流过阻挡物边缘142。IM涂料140对阻挡物边缘产生的压力迫使阻挡物边缘基底边缘远离流向模具空腔表面111(图13A所示)的涂料。阻挡物边缘的宽度Z相对较薄，由此降低的基底压缩性也足以防止涂料成分流入图13C所示的注入口区域144。阻挡物边缘142相对不可压缩，并形成涂料流的密封物或阻挡物。只要足够的压缩比率得到维持。
阻挡物边缘的宽度Z即使能制作地足够薄，也使得IM涂料不会流到边缘自身上，就更不会流到基底注入口区域。因此，阻挡物边缘宽度Z与邻接于阻挡物(从一个基底表面到背部侧表面测量)的基底(图15A所示)高度X的比率范围通常从大概0.1∶1到大概2∶1，从大概0.25∶1到大概1∶1为合适，从大概0.35∶1到0.8∶1为更合适，0.5∶1为最合适。所需的压缩性差别根据基底成分、模具温度和零件设计等而改变，且能被方便地确定。
在阻挡物边缘高度Y(图13B中的142)和基底注入口区域或部件(图13B中的144)的厚度之间的高度比率的差别也足以防止IM涂料流入或突破到基底注入区域或孔，并通常分布于从大概1.05∶1或1.5∶1到大概5∶1或大概10∶1之间的范围内，分布在从大概1.75∶1到大概2.5∶1或大概3∶1之间较为合适，分布为大概2∶1更为合适。基底注入口区域144的高度与阻挡物边缘145外侧的基底剩余物高度的比率通常分布在从大概0.25∶1到大概4∶1的范围之内，为1；1较为合适。
图13A至13C图解说明了一个形成注入口阻挡物的过程，并显示了穿过模具组件的一部分的截面图，该模具组件至少与图1所示并在上面描述过的装置相类似。图13A显示了介于第一和第二模具半部(部件)110和112之间的模具空腔的局部视图。图13A中，模具空腔也显示具有形成缓解121的阻挡物，该阻挡物包含边缘122。当浇口棒120从图13B所示的进口144退出时，一个热塑性或热固性基底形成成分在注入口区域124被注入进模具空腔40。
包括阻挡物边缘142的阻挡物143也由基底材料所形成。足够数量的基底形成材料被注入后，浇口棒120被移动进入一个如图13C所示的闭合位置以阻止那里的涂料流。基底材料被冷却后，达到一个合适的模数，和/或以其他方式制造能够接受一个涂层在其表面，涂料成分从基底材料被注入的同一表面上被注入模具空腔40。在注入时，IM涂料成分流体穿过基底表面直到遇到阻挡物143为止。在到达阻挡物边缘142时，IM涂料成分靠着模具空腔挤压边缘宽度，并至少因为基底阻挡物边缘宽度沿其高度的相对可压缩性，而停止流入到基底入口区域或基底注入孔，。从而，IM涂料成分被防止到达或流到浇口棒120和通过浇口棒120与周围间隙之间进入注入装置。
图14图解说明了一个用于没有浇口棒的注入装置的IM涂料阻挡物。即使可以不使用浇口棒或类似流体限制装置，当IM涂料由于阻挡物的存在不能接近基底注入口区域，IM涂料成分仍旧被防止进入注入装置。
如先前所述，阻挡物边缘142可以具有可改变的高度和宽度，且因此可以具有许多不同形状或设计，而不是图13B、13C和14所示的阻挡物边缘那样，该阻挡物边缘形成具有两个高度大体一样、大体与基底主表面成垂直90度角、及宽度大体不变的壁。图15A图解说明了一个替换的具有锥形边缘的阻挡物设计。锥形边缘具有可变的高度Y和宽度Z。基底140的主要部分具有厚度或深度X。边缘具有一个大体垂直于基底主表面的壁和一个大约成45度角的倾斜壁。边缘的上部最薄的部分对于IM涂料大体上是不可压缩的，并因此大体上不能流入到注入口区域144中。图15B和15C图解说明用于阻挡物边缘设计的其他可能，分别显示了一个不同的锥形边缘和一个局部为圆形的边缘。选择阻挡物边缘的适当设计使得带有阻挡物的基底能从模制和涂覆后的模具空腔中被容易地移动。
一种合适的IM涂料，一个丙烯酸的涂料，被公开在美国专利No.5,777,053中。丙烯酸涂料的主要优点是对受热、光氧化和水解具有高度的抵抗力，使涂料具有较好的颜色保持性、脆化抵抗力和室外持久性。低分子量丙烯酸树脂具有2到3的平均的功能性，并包含少量非功能性或仅单一功能性的分子，特别适用于本发明。一个理想的丙烯酸树脂具有至少两个丙烯酸脂组的环氧基低聚物和至少一个可共聚烯不饱和单体(copolymerizableethylenically unsaturated monomer)，和至少一个具有-CO-，基和一个-NH2-，NH，或-OH-基的可共聚单烯不饱和化合物。使用其他树脂涂料如醇酸树脂、环氧和硅树脂(见Kirk Othmer化学技术百科全书，第6卷，第676-690页，1993年第四版)也是可以预期的。
涂料成分最好包括一个饱和脂肪族聚酯中间聚氨酯、一个脂肪族聚醚、一个(环)脂肪族(甲基)丙烯酸脂、羟烷基(甲基)丙烯酸脂、和乙烯基替代的芳香物族化合物。聚酯聚氨酯丙烯酸脂能与乙烯基替代的芳香物族化合物单体(s)如苯乙烯、饱和或(环)脂肪族(甲基)丙烯酸脂(s)如异冰片基丙烯酸脂、羟烷基(甲基)丙烯酸脂如hydroxypropyl甲基丙烯酸酯相混合。在这些化合物混合后，填料和添加剂如固化抑制剂、抗光剂、滑润剂等可以添加和混合进去。一个游离的激烈发生的引发剂最后添加进去。多羟基化合物的聚丙烯酸酯能够从供应者供应给聚酯聚氨酯丙烯酸脂。这种IM涂料成分在固化后是光亮的。
许多IM涂料合成物都是商业上可利用的，包括GenGlazeTM和StylecoatTM的丙烯酸基涂料(OMNOVA Solutions Inc.；Fairlawn，Ohio)。
用于本发明的预期的任何涂料能通过使用适当的或有效数量的色素、着色剂等产生期待的颜色、色调、色彩或不透明性来上色。色素、色素传播、着色剂等对本技术领域来说是公知的，并包括如石墨、TiO2、黑烟末、酞化青染料兰、酞化青染料红、铬和氧化铁、铝或其他金属薄片及类似物。
当想得到一种具有特定颜色的IM涂料，能使用合适数量的一个或更多色素、着色剂等。如本领域技术人员所知，经常将数倍的不同色素或着色剂加入到载运物中，如聚酯，使得其能够容易地混合。可以使用任何适合的混合容器，不同的成分或添加物混合直到混合物被调和为止。
所有上述IM涂料成分可以按标准的数量包含其他的添加剂和填料等。例如，各种固化抑制剂如苯醌、对苯二酚、含甲氧基对苯二酚、p-t-丁基苯磷二酚及类似物，也可以使用。其他添加剂可包括一个催化剂如钴辛酸盐。其他种类的催化剂包括锌(或其他金属)羧酸酯。不同的抗光剂如阻碍胺(HALS)、替代苯甲酮、和替代苯并三唑及其类似物也能使用。滑润剂和模具隔离剂通常与包括不同金属硬脂酸盐如锌或钙硬脂酸盐、或磷酸酯的特定实例一起使用。增强填料如滑石粉能被使用。其他添加物包括硬化剂、触变胶如无水硅酸，和附着剂如多乙酸乙烯酯。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
8.根据权利要求1到7中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件包括两个从所述基底以大体垂直于邻接所述阻挡物的所述基底表面的角度向外延伸的壁，所述壁具有相同的高度。
9.根据权利要求1到8中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件具有大体为圆柱形的形状。
10.一种模具部件，包括：
a)一个注入口，用来注入基底形成材料；和
b)一个阻挡物形成缓解，位于所述半模中，所述缓解环绕所述注入口延伸，并具有两个以大体垂直于模具部件表面的角度延伸进入所述模具部件的壁，所述模具部件邻接于所述阻挡物形成缓解，所述壁之间具有大体不变的宽度，并具有大体一样的高度。
11.根据权利要求1到9中任何一个所述的方法，其中模具空腔具有在步骤a)到c)中保持大体不变的容积。
12.根据权利要求1到9或11中任何一个所述的方法，其中模具空腔被至少两个模具部件所限定，该两个模具部件在步骤a)到c)过程中相互保持大体固定的距离。
13.根据权利要求1到9或11-12中任何一个所述的方法，其中模具空腔被至少两个模具部件所限定，该模具部件在步骤a)到c)之中或之间不是打开的或非夹紧的。

Claims (10)

1.一种用于涂覆基底的方法，包括下列步骤：
a)  从一个注入口将一种温度在其熔点之上的基底形成材料注入到模具空腔中；
b)允许所述材料在所述模具空腔中形成基底，所述基底包括一个在其表面上的阻挡物，所述阻挡物包括一个突出的边缘部件，该边缘部件环绕所述注入口的周界延伸，且基底注入口区域被所述边缘部件包围；和
c)将涂料成分注入到所述模具空腔中的包括所述阻挡物的所述基底表面上，并允许所述成分流经基底表面并在所述基底上形成涂层，
其中所述阻挡物防止所述成分流到所述基底注入口区域上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述边缘部件具有一个宽度和厚度，所述基底注入区域具有一个厚度，其中至少下列中有一个是真实的：
所述边缘部件厚度与所述基底注入区域厚度的比率为从1.05∶1到10∶1，和
所述边缘部件宽度与所述基底注入区域厚度的比率为从0.1∶1到2∶1。
3.根据权利要求2所述的方法，其中至少下列中的一个为真实的：
所述边缘部件厚度与所述基底注入区域厚度的比率为从1.75∶1到3∶1，和
所述边缘部件宽度与所述基底注入区域厚度的比率为从0.25∶1到1∶1。
4.根据权利要求3所述的方法，其中至少下列中的一个为真实的：
所述边缘部件厚度与所述基底注入区域厚度的比率为2∶1，和
所述边缘部件宽度与所述基底注入区域厚度的比率为从0.35∶1到0.8∶1。
5.根据权利要求1到4中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件包括至少一个从所述基底以大体垂直于邻接所述阻挡物的所述基底表面的角度向外延伸的壁。
6.根据权利要求1到5中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件包括两个从所述基底以大体垂直于邻接所述阻挡物的所述基底表面的角度向外延伸的壁，所述两个壁之间具有大体不变的厚度。
7.根据权利要求1到6中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件包括一个锥形或圆形部分。
8.根据权利要求1到7中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件包括两个从所述基底以大体垂直于邻接所述阻挡物的所述基底表面的角度向外延伸的壁，所述壁具有相同的高度。
9.根据权利要求1到8中任何一个所述的方法，其中所述边缘部件具有大体为圆柱形的形状。
10.一种模具部件，包括：
a)一个注入口，用来注入基底形成材料；和
b)一个阻挡物形成缓解，位于所述半模中，所述缓解环绕所述注入口延伸，并具有两个以大体垂直于模具部件表面的角度延伸进入所述模具部件的壁，所述模具部件邻接于所述阻挡物形成缓解，所述壁之间具有大体不变的宽度，并具有大体一样的高度。
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