CN1617696A - 非编织的透气性复合垫料及其制造方法 - Google Patents

非编织的透气性复合垫料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种吸收性垫片(10)，具有安置于使用者躯体时的一个体躯贴面层(12)。这种吸收性垫片(10)的结构至少包括：一层背衬片(14)、一层吸收芯片(16)、和一层复合面衬片(20)。其中，背衬片(14)的位置与体躯贴面层(12)相对；吸收芯层(16)位于背衬片(14)与体躯贴面层(12)之间；复合面衬片层(20)则位于吸收芯层(16)与体躯贴面层(12)之间。复合面衬片层(20)还包括：一层有弹性的三维开孔的成型薄膜(22)、一层非编织的网片、若干小规格的孔穴(28)、以及若干大规格的孔穴(32)。其中，成型薄膜层(22)位于吸收芯层(16)与体躯贴面层(12)之间；成型薄膜层具有一个阳面(24)和与阳面(24)相对的一个阴面(26)，以及具有一定目数的若干小规格孔穴(28)。在该吸收垫片(10)的成型薄膜层(22)与体躯贴面层(12)之间是纤维非编织网片层(30)。大规格孔穴(32)延伸在非编织网片层(30)和成型薄膜层(22)之间。大规格孔穴(32)的目数要少于小规格孔穴(28)的目数。

Description

非编织的透气性复合垫料及其制造方法 与前期申请材料的交互参考
本专利申请要求于2001年12月3日提交的题为“透气性非编织纤维制品”的编号为60/336,918的美国临时专利申请的优先权。
发明背景
本发明的技术范围
本发明涉及各种非编织的复合材料，尤其是供吸收垫片使用的非编织复合材料。
相关工艺的论述
为处理诸如新生婴儿的粪便或粘性的月经液体之类的粘稠渗出物，已知有若干种采用专门设计的无编织材料或者定型的薄膜制成的面衬片层。这类面衬片材料特别具有粗大的网孔，在非编织制品方面是具有布样的纹理，而在薄膜制品方面则具有平坦粘性的表面。一般已知成型薄膜具有良好的吸收率和渗漏性，非编织物则对于皮肤比较柔软而温和。
采用具有粗大网孔的面衬片层的历次尝试，由于其粗大网孔的性质，所取得的成功很有限。在非编织物方面，由于所采用的柔软纤维缺乏足够的弹性，不足以支持其三维空间结构，因而只能维持其平面的二度空间。在成型薄膜方面，其材料已经制成具有三度空间，而且其弹性也足以维持这种形状，只是其刚性太强，对于使用者的皮肤不够柔软。
我们都知道，新生婴儿，尤其是哺乳期婴儿，稀便是比较多的，并且由于其敏感脆弱的肠道系统中产气过多，以至经常会出现爆发性肠道蠕动。稀便与爆发性肠道蠕动作用纠缠在一起，对于现有已知的各种面衬片层材料提出了一个技术性问题。即，对于快速流动的稀便排出在尿垫中时，这类面衬片层材料必须具备异常高度的捕集这些粪便的收容率。再则，这类面衬片层材料必须具有良好的耐湿性能，能够在反复多次吸收时，仍可在其吸收芯层内保留稀粪便。
各种非编织物和薄膜层就是根据这类设计标准的某些方面进行设计的。因为一些家长们都知道，现有已知的各种尿布，对于新生儿的爆发性肠道蠕动的发作总是防不胜防的，以至婴儿的衣服、家长们的衣服、甚至各种床上用品都会受到污染，弄得一塌糊涂。
同样的操作标准对于各种妇女卫生用品也都适用。
最好的是，这类面衬片层材料既具有异常高度的吸收能力，还能够保留满意的耐湿性能。
发明概述
一种吸收性垫片，具有一个体躯贴面部位，可与使用者的体躯相贴合。这种吸收性垫片的结构，至少具有；一片背衬片层、一片吸收芯层、以及一片复合性面衬片层。其中的背衬片层与体躯贴面部位相对。吸收芯层位于背衬片层与体躯贴面层之间；复合面衬片层位于吸收芯层与体躯贴面层之间。复合面衬片层还包括：一层有弹性的三维空间开有孔穴的成型薄膜层、一层非编织的网片、以及一组大规格的孔穴。其中，成型薄膜层位于吸收芯层与体躯贴面部位之间；成型薄膜层具有一个阳面和与该阳面相对的一个阴面，以及具有目数的一组小规格孔穴。在成型薄膜层与体躯贴面部位之间是纤维非编织性网片层。大规格孔穴延伸散布在非编织网片层和成型薄膜层之间。大规格孔穴具有的目数，要少于小规格孔穴的目数。
成型薄膜层的位置可以是，其阳面面向吸收垫片的体躯贴面部位；或者也可以是以其阴面面向吸收垫片的体躯贴面部位。
成型薄膜层可以用所用纤维的平均半径大于非编织网片的较刚性的非编织物层替代。
在一项首选的实例中，其复合性面衬片可以采用一种装置来制作，其上设置有一套可加热的针组，用以形成孔穴。
本发明的一个优点是，大规格的孔穴可以收集快速流动的液体。此外，小规格孔穴则可使滞留在大规格孔穴内的液体进入吸收芯层，而在成型薄膜层与非编织层之间的空隙则有助于导引液体流向大规格孔穴。所有这类特性使之具有超等的吸收性能。同时，大规格孔穴的形状、在大规格孔穴之间的成型薄膜层、以及在复合性面衬片与吸收芯层之间的空缺，都有助于防止渗漏现象。
再则，在复合性面衬片层与吸收芯层之间的空隙部分，可发挥吸收率和透湿性的双重作用。在本发明中，与已知现有的工艺相比较，渗漏率的根本改善或者中等程度的改善，都可能大大减少吸收率。尤其是，由弹性薄膜层或粗糙的非编织物层支持的大规格孔穴的弹性性质，能够在制造加工、贮存和使用过程中，使具有三维空间结构的大规格孔穴保持其原有形状，从而保留了其中的空隙部分。
据下述测试数据表明，这类优点也都适用于妇女卫生用品方面。
附图简述
图1是本发明的吸收垫片的第一项实例的横截面观。
图2是本发明的吸收垫片的第二项实例的横截面观。
图3是本发明的吸收垫片的第三项实例的横截面观。
图4是关于复合性面衬片加工方法的横截面观。
本发明各示范实例的详细论述
定义
在此采用的术语“基本上”，其含义是，所指定的特性或参数，可在规定数值的基础上变动大约20％。
在此采用的术语“吸收垫片”，其含义是，能够吸收并包容身体的各种渗出液的一种物品。具体而言，该术语是指，对于使用者紧贴或接近躯体放置的一种物品，以供吸收和包容体内排出的各种渗出物。例如，在此采用的术语“吸收性垫片”包括：尿布、失禁用垫片、月经带、短裤内衬片(pantiliner)、绷带、以及其他用于吸收身体内各种渗出物的用品。
术语“尿布”是指，一般供婴儿或失禁个体使用，是兜包住使用者的大腿之间并系在腰际固定的一种布片垫子。以往工艺的尿片实例包括：如下各种材料所论述的尿片：例如：美国专利Re.No.26,152，1967-01-31发表，Duncan等；美国专利编号3,860,003，1975-01-14发表，Buel；美国专利编号4,610,678，1986-09-09发表，Weisman等；美国专利编号4,673,402，1987-06-16发表，Weisman等；美国专利编号4,695,278，1987-09-22发表，Lawson；美国专利编号4,704,115，1987-11-03发表，Buell；美国专利编号4,834,735，1989-05-30发表，Alemany等；美国专利编号4,888,231，1989-0121-19发表，Angstadt；以及美国专利编号4,909,803，1990-03-20发表，Aziz等。
术语“失禁用垫片”是指，各种衬垫、贴身内衣等，例如，采取诸如带子之类的悬吊方法，放置在一定部位的各种衬垫，或者其他用具，例如，各种吸收性物件插入物、吸收性物件的增容用品、贴身短内裤、床垫之类的用品。可供成年人或其他失禁个体使用。各种失禁用物件的实例，包括如下各项专利所公开发表的材料。美国专利编号4,253,461，1981-03-03发表，Strickland等：美国专利编号4,597,760和4,597,761，由Buell发表；上述的美国专利编号4,704,115；由Ahr等发表的4,909,802；美国专利编号4,964,608，1990-10-23发表，Gipson等；以及美国专利申请系列编号07/637,090和07/637,571，分别由Noel等和Feist等发表，并于1991-01-03归档。
术语“短裤内衬片”是指体积比月经带轻巧的吸收性用品，通常都是供妇女在月经期间系戴。这类短裤内衬片已经在如下专利材料中公开发表，美国专利编号4,738,676，标题为“短裤内衬片”，于1988-04-19由Osborn发表。
术语“卫生巾”是指供女性紧贴佩戴在会阴部位的一类用品。用于吸收和包容体内排出的各种渗出物，例如，血液、月经、和尿液等。卫生巾的各种实例已经在如下各项专利材料中公开发表：美国专利编号4,285,343，于1981-08-25由McNair发表；美国专利编号4,589,876和4,687,478，分别于1986-05-20和1987-08-18由Van Tilburg发表；美国专利编号4,917,697和5,007,907，分别于1990-04-17和1990-04-16由Osborn发表；以及美国专利编号4,950,264和5,009,653分别于1990-08-21和1991-04-23由Osborn发表。还有美国专利申请系列编号07/605,583，以姓名Vischer等于1990-10-29发表。
通过如上的论述，说明了“面衬片”和“背衬片”这类材料或片层与吸收芯层之间的相互关系。从而可以了解，在吸收芯层与面衬片和背衬片之间可以添加一些附加的衬片层，以及可以在面衬片或背衬片与吸收芯片相对的一侧，加入各种附加的衬片层或其他各种材料。
在此采用的术语“成型薄膜”是指，有弹性的三维成型薄膜，其结构类似于Thomas在美国专利编号4,456,570或者Thompson在美国专利编号3,929,135，还有其他一些材料中论述的采用真空技术加工生产的同类制品。
在此采用的术语“非编织的网片”是指，由各条纤维或细丝以无序的方式重复穿插而构成的网状材料。在过去，各种非编织的网片是由各种不同的加工方式成型的，例如，熔喷加工法、纺丝粘合法、以及粘合整梳网片加工法。
在此采用的术语“熔喷纤维”是指，将熔融的热塑性材料挤压通过微细的通常是圆形的多数毛细膜孔，形成熔融的纤维或细丝，喷向高速气流(例如，空气)中，由其将熔融的热塑性材料的细丝的直径缩减，而形成微纤维的直径。然后，使这种由高速气流携带的熔喷法生产的纤维，沉积在收集盘内，并随机形成疏散而非编织网片层。
在此采用的术语“稳定性”是指，在本发明中，能够以任何普通或常规网片的贮存方式贮存在稳定条件下，而不需要进一步加热或附加或连接其他网片来使其材料稳定的一种材料。这类贮存方式可包括：例如，在盒子内进行低张力滚卷或对材料装饰花边。
在此采用的术语“熔融稳定性”是指，遭受局部加热和/或局部受压的非编织网片部分，以至该非编织网片部分的纤维层基本上合并而形成稳定性的薄膜样形态。
在此采用的术语“加压粘合”是指，将网片置于两层材料之间，对该网片施加一定的压力，使该网片受压的部位的不同成分粘合的一种加工方式。
在此采用的术语“纺丝粘合的纤维”是指，将熔融的热塑性材料挤压通过喷丝头的多数微细的通常是圆形的毛细孔，而形成小直径的细丝样纤维，通过采用例如，喷射拉制法或其他各种有名的纺丝粘合法机械就可使挤压出来的细丝的直径迅速减小。
在此采用的术语“成品吸收性垫片用品”通常是指，全部各层材料都已经组合一起，并已经具备预定可影响这类用品的性能特征的其他各种特性的任何吸收性用品。这一术语包括，但是不限于，在本项专业方面著名的各种产品，例如，尿片、卫生巾、以及成年人失禁方面所用的贴身短内裤。
在此采用的术语“吸收(insult)”是指限定进入成品吸收性用品的面衬片上的液体量的一种措施。当产品在使用时，以及成品在测试过程中，就可出现吸收。因而，同一种成品吸收性用品在进行一次以上的吸收时，就可出现“多次吸收”。
在此采用的术语“非固定性”的含义是，在网片中相对于其他纤维的并不固定在某一部位而具有一定的自由活动性的纤维部分。换言之，这类纤维通常并不密集一起，也并不融合成不能封闭孔穴的程度，相反，该孔穴可能被一些扩展交叉的纤维束所封闭，或者使之部分阻塞。
在此采用的术语“固定性”的含义是，通常形成密集、融合、或粘合的纤维，因而各条纤维的活动受到限制。固定的纤维通常不能向外扩展进入孔穴中，并且很可能要比非固定性纤维密集。
在此采用的术语“目数”的含义是，每平方厘米内的空洞数量。因而具有较高目数的材料就是空洞数量较多，而具有较低目数的材料就是空洞数量较少。
在此采用的术语“点粘合”的含义是，在多数离散的点上，在一个或多个结构上形成粘合。例如，热性点粘合，通常是将一层或多层材料通过加热的轧辊(例如，雕刻花纹图案的轧辊，和平滑的砑光轧辊)时形成粘合。雕刻轧辊是形成一定的图案，使材料的表面并不是完全粘合。砑光轧辊则是表面光滑的。其结果，就发展了或是从有功能方面考虑的，或是从审美方面考虑的，具有各种图案类型的雕花轧辊。
在此采用的术语“gsm”是每平方米上的克数的英文缩写。
在此采用的术语“渗漏”的含义是，据采用EDANA测试方法150.1测量的有关液体返回吸收材料表面的一个专称。
测试方法
采用EDANA测试方法150.3测量吸收率数据。采用EDANA测试方法150.1测量回湿现象的数据。
吸收性垫片用品的实例
参照图1、图2和图3所示，吸收性垫片用品10具有一个体躯贴面12。在使用时，这种吸收性垫片用品10的放置方法，如同月经带或妇女卫生用品一样，一般都是将其体躯贴面12面向使用者的躯体，而吸收性垫片用品的相对面则向外暴露，或者由绷带包裹，或者面向使用者的衣服。其相对于体躯贴面12的背衬片14一般都是防水层或水密层，可防止液体从该吸收性垫片10中向外渗漏。吸收性芯层16位于背衬片14与体躯贴面12之间，用于吸收液体。位于吸收性芯层16与体躯贴面12之间的是复合性面衬片20。这种复合性面衬片20的设计用途是促使液体从体躯贴面12流向吸收性芯层16，同时还可防止液体逆向从吸收性芯层16流向体躯贴面12。这在背景一节以及如下测试方法一节都有论述。
如图1和图2显示，复合性面衬片20具有一层有弹性的三维结构的成型薄膜层22其上有一个阳面24和一个阴面26。在该成型薄膜层22上的小规格孔穴28具有大约在20/cm2和200/cm2之间的目数。较好的是，小规格孔穴的目数大约在50/cm2和100/cm2之间；最好是小规格孔穴的目数大约是90/cm2。成型薄膜层22较好是采用热塑性材料来制作成型。成型薄膜层22更好是采用聚丙烯、聚乙烯或其他各种聚烯烃类制作成型。
成型薄膜层22的有弹性的三维空间结构形状，使该成型薄膜层22上的阳面与阴面两者的中间形成了一个空腔。在本发明中的优点是，可使该空腔保留，而不致使吸收芯片16或非编织网片30中的纤维充填在该空腔内。该空腔的作用是可使液体有效地在成型薄膜层的上下两面顺利流动。因而，可在吸收芯片与复合式面衬片20之间放置一层轻薄的纱布片，以辅助保护该复合式面衬片上的这一空腔。
在成型薄膜层22与体躯贴面12之间设置一层非编织网片30，与成型薄膜层22相贴合。非编织网片30较好是由聚合材料纤维制成，不过也可采用其他各种纤维材料。尤其是聚丙烯和聚乙烯，或者单独使用，或者该两种成分和其他混合物一起使用，都有效。
大规格孔穴32的多数都扩大散布于非编织网片30与成型薄膜层22之间。该大规格孔穴32的具有的目数要小于小规格孔穴28的目数。该大规格孔穴32的目数较好是在2/cm2和50/cm2之间，更好是在3/cm2和30/cm2之间，而最好是在6/cm2和11/cm2之间。因而，在一定面积上，小规格孔穴28的数量，要大于大规格孔穴。
在如图1和图2所示的两项首选的实例中，其大规格孔穴的形状一般都呈圆锥形。其上具有一个大口34和一个小口36。特别是，其大口34位于体躯贴面12与小口36之间。在更加首选的一项实例中，其近大口处基本上都是疏松的纤维层38，而在近小口处则基本上都是致密结实的纤维层40。
在如图1和图2所示的两项首选的实例中，其其基本上是致密结实的纤维层40与成型薄膜层22相融合，而在非编织式的网片30与成型薄膜层22在大规格孔穴32的多数之间形成点粘合。
在如图1所示的该项首选实例中，在成型薄膜层22上的阳面24面向非编织式网片层30。相反，在如图2所示的另一项实例中，则是在成型薄膜层22上的阴面26面向非编织式网片层30。
在另一项首选实例中，其中的成型薄膜层22的侧面面向非编织式网片层30，在图1所示的阳面侧24或在图2所示的阴面侧26用表面活性剂处理。因而增加了亲水性。一般所采用的表面活性剂包括，各种非离子型或硅树脂基的表面活性剂，不过也可选用其他各种表面活性剂。
图3所示的复合式面衬片层20包括，采用一种刚性材料的非编织物层42替代成型薄膜层22。这种刚性材料的非编织物层42，与非编织式网片层30相比较，其质地相当粗糙，并且其用以成型的纤维的平均直径，要大于非编织式网片层30的纤维。这种刚性非编织层42成型用的材料，与非编织式网片层30所用的材料相似。这种刚性非编织层42可以作为单独的非编织网片层，采用与成型薄膜层22相类似的方式，与非编织网片层30相贴合；或者也可以作为一层纤维层与非编织式网片层30成型。对于如图3所示的采用刚性非编织材料层42替代成型薄膜层22的复合式面衬片20，可以采用以上所论述的关于大规格孔穴的成型方法。
非编织薄膜层复合物的制作方法
制成的成型薄膜层22具有一种有弹性的三维空间结构。该种薄膜层较好是采用在真空条件下进行定型加工，其特征在于，利用真空压将熔制模中熔融的一层热塑性材料喂入成形屏板，使该热塑性材料具有该屏板的形状。这种有弹性的三维空间成型薄膜的加工制造方法，还可包括各种再加热式工序。
非编织式网片30是采用各种聚合物纤维制作。在一项首选的实例中，这种非编织式网片可采用透气式粘合法、梳整热式粘合法、纺丝粘合法、或纺丝粘合喷纺丝粘合法。在一项首选的实例中，其选用的纤维是单一成分或双成分。在另一项首选的实例中，其选用的材料是聚丙烯或聚乙烯，不过还可添加聚酯。
可先将成型薄膜层22与非编织式网片层30贴合一起，再成形加工大规格孔穴32。在一项首选的实例中，是将成型薄膜层22与非编织式网片层30相互并排贴齐。在另一项首选的实例中，是将成型薄膜层22与非编织式网片层30相互粘贴牢固之后，再成型加工大规格孔穴32。将非编织式网片层30与成型薄膜层22相互贴合的意义在于，可对非编织式网片层30与成型薄膜层22同时穿透大规格孔穴32。
图4所示是用于穿透成型大规格孔穴32的首选用具。其上设有一个装着一组针列的轧辊50和一个配对轧辊52，各自以相反的方向转动，形成一个犹如齿轮啮合样的夹子，可将非编织式网片层30与成型薄膜层22送入其间。针列54逐一突出在针列轧辊50的表面。洞穴56会逐一陷入配对轧辊52的凹孔内。针列轧辊50与配对轧辊52是对齐的，因而针列54与洞穴56能够匹配。
在更加优选的一项实例中，针列轧辊50与配对轧辊52都是用刚性材料制造的，并且是安装在可调节的底盘上以便改变轧辊之间的距离。特别是，针列轧辊50较适宜是采用金属材料制造，针列54较适宜是具有尖端，并且是在其长度大约一半处开始向其尖端处形成锥度逐渐变细。在首选的一项实例中，是将针列加热，以下将详细论述。
洞穴56最好是大于针列54，并且具有一定形状。在首选的一项实例中，洞穴56的形状，部分是按照大规格孔穴32进行复制的。在首选的一项实例中，洞穴54一般是呈圆锥形的，因而当针列54将材料推入洞穴56中时，接近针列54尖端的材料可比其他任何材料部分压入更深；如果针列54加热时，就可传导更多的热量。这种精确加热的针列54与一般圆锥形洞穴56的首选组合，就可产生在洞穴的近小口36处一般具有致密结实的纤维层40，以及在其近大口34处一般具有疏松的纤维层38。
在较次要的一项首选实例中，其中的配对轧辊52可以用一种柔软的材料制造，这就不需要设置洞穴56。在这一实例中，针列54只要插入配对轧辊52的柔软材料中即可。
针列54加热有几点理由。其一是，热的针列54能使大规格孔穴32的成型完美。加热的针列54也可加热到足以使非编织式网片30与成型薄膜层22粘合的温度。再则，加热的针列54还有助于在近小口36处形成基本上致密结实的纤维层40。还可以将针列加热而使大规格孔穴32形成结构性弹性，以便维持在复合式面衬片20与吸收性芯片16之间所形成的空腔。特别是，加热的针列还可使成型薄膜层22或刚性的非编织层42具有更大的刚性，而能够在进一步的加工过程、贮藏或使用时，支持大规格孔穴32的形状。这样就可以容许采用较为柔软的非编织式网片30，而不致损害其中大规格孔穴32的形状，或者在复合式面衬片20与吸收性芯片16之间所形成的空腔的形状。
在第一首选的一项实例中，是将针列54加热到足以使小口36近处的致密纤维层40和成型薄膜层22熔融的程度。从而可将非编织式网片30牢固地与成型薄膜层22粘合一起。甚至在这样的温度条件下，针列54和洞穴56的形状，还是使近大口34处的纤维层38仍然保持疏松状态。
在另一项首选实例中，其非编织式网片30是由多于一个熔点的材料所组成，这样就可使多数纤维所具有的熔点，接近于成型薄膜层22材料的熔点，而低于非编织式网片中的其他纤维。对于针列54加热的温度，须能够熔融较低熔点的纤维和接近于小口36处的成型薄膜层22，从而形成致密性纤维层40，并且将非编织式网片30与成型薄膜层22牢固粘合一起。
在还有另一项实例中，非编织式网片30中的纤维层的熔点，高于成型薄膜层22材料的熔点。对于针列54加热的温度，就要足以熔融成型薄膜层22，并与接近小口36处的致密纤维层40粘合一起，从而将非编织式网片30与成型薄膜层22牢固粘合。
在还有另一项实例中，先将非编织式网片30与成型薄膜层22牢固粘合，然后穿打定型大规格孔穴。定位处理方法较适宜的是采用黏合剂进行粘合。在该项实例中，针列54的加热温度，须足以在大规格孔穴的邻近将非编织式网片30成形。并在小口36处形成致密性纤维层40，但是不必要达到可将致密性纤维层熔融而与成型薄膜层22相粘合，或者使成型薄膜层22与非编织式网片相粘合的程度。
在还有另一项实例中，对于上述各实例的薄膜层，采用同样材料特性的刚性非编织层42来替代。
妇女卫生成品材料的测试方法
对于复合式面衬片20的首选实例的性能，采用在使用的组合式LAURIER狭条式月经带进行评定。所测试的该项实例如图2所示，具有面向贴身侧12的一个阳面侧24。该阳面侧24还敷以表面活性剂，特别是一种由Schill & Seilacher生产的Silastol PST。在本实例中的该钟非编织式网片是一种每平方米16克规格的双成分聚丙烯/聚乙烯的非编织式网片。这种复合式面衬片20按照形成大规格孔穴的形式进行粘合。
从成品材料中取下其覆面层，用上述实例的复合式面层衬片20替代。另取一份成品材料进行测试作为比较对照。
然后按照“非编织物世界，4-5月号2000”用最大吸收量为15毫升的盐溶液对月经带进行测试，相当于使用10小时，平均每小时流量为1.45毫升。再测定其吸收率和透湿性。
未经改良的月经带的吸收率为16.77秒，透湿性为2.67克。而采用了复合性面层衬片20的月经带的吸收速度则为10.75秒，透湿性则为0.14克据此数据比较表明，其吸收速度改进了36％，而透湿性则改进了96％。
妇女卫生用品原材料的测试方法
对于复合式面层衬片20原材料的首选实例进行的测试，与同企业的其他材料作了比较。特别是，该测试的实例如图2所示，具有面向贴体面侧12的一个阳面侧24。对该阳面侧24还涂敷了特别是用Schill & Seilacher生产的Silastol PST表面活性剂。在该实例中的非编织式网片是一种每平方米16克的聚丙烯/聚乙烯双成分的非编织式网片。这种复合式面层衬片20是按照大规格孔穴的形式粘合而成的。这是与取自LAURIER牌狭条式20.5cm月经带的开孔穴的非编织式面层衬片和取自LAURIER牌22.5cm月经带的开孔穴的非编织物和添加物分配层进行对比而测试的。
本发明的这种复合式面层衬片20的吸收速度为1.21秒，透市性为0.09克；而LAURIER牌的开孔穴的非编织物层的吸收速度为1.72秒，透湿性为0.21克；LAURIER牌的具有一个添加物分配层的开孔穴的非编织物的吸收速度为1.58秒，透湿性为0.15克。这组数据表明，其中吸收速度改善了23％-30％，而透湿性改善了40％-57％。
尿片成品的测试
采用一种组合式的“白云”牌婴儿用尿片，对于复合式面层衬片20的首选样本的性能进行了评定。如图2所示，所测试的该种样本具有面向贴体面侧12的一个阳面侧24。另外，还对该阳面侧24涂敷了特别是Schill & Seilacher出产的SilastolPST表面活性剂。在该样本中的非编织式网片是一种每平方米16克的聚丙烯/聚乙烯双成分的非编织式网片。这种复合式面层衬片20是按照大规格孔穴的形式粘合而成的。
将成品材料上的覆面层除去，换以上述的复合式面层衬片20，并测试另一份成品样本进行比较对照。
按照上述的EDANA测试方法，对尿片分别进行3次限量液体测试。每次液体限量测试都测定了吸收速度和透湿性数据。
未改型的尿片的3次限量测定值分别是，45.9秒、267.4秒、和327.7秒；而改用了复合式面层衬片20的尿片的吸收速度则分别是，15.6秒、34.9秒、和56.3秒。据3次限量测试结果表明，其改善情况分别是66％、87％、和82％。对于透湿性的测定表明，其头两次的限量测试情况都相同，第3次限量测试则略有改善。
结论
本发明对于上述特选的各项实例都分别进行了详细论述，对于本领域的老资格技术人员来说，显然都很容易设想出对这类实例进行各种更改、修改，和提出相当的材料。因而，本发明的范围是由附件的权利要求和与之相当的材料所确定的。

Claims (33)

1.一种具有体躯贴面层的吸收垫片，所述吸收垫片包括：
与体躯贴面层相对的背衬层；
位于背衬层与体躯贴面层之间的吸收芯层；以及
位于吸收芯层与体躯贴面层之间的复合面衬层，所述复合面衬层包括：
位于吸收芯层与体躯贴面层之间的有弹性的三维开孔的成型薄膜层，所述成型薄膜层具有一个阳面和与该阳面相对的一个阴面，以及具有一定目数的小规格孔穴；
位于成型薄膜层与该吸收垫片的体躯贴面层之间的纤维非编织网片；以及
多数延伸在非编织网片层与成型薄膜层之间的大规格孔穴，所述的大规格孔穴的目数小于小规格孔穴的目数。
2.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述成型薄膜层的阳面面向非编织网片层。
3.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述成型薄膜层的阴面面向非编织网片层。
4.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述大规格孔穴通常为圆锥形，其锥度由大口向小口收缩，其大口位于小口与体躯贴面层之间。
5.如权利要求4所述的吸收垫片，其特征在于，所述大规格孔穴在其近大口部位通常具有疏松的纤维层，在其近小口部位通常具有致密结实的纤维层。
6.如权利要求4所述的吸收垫片，其特征在于，所述非编织网片层的纤维由所述成型薄膜层的融合部分与所述小口相结合。
7.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述小规格孔穴的目数大约在20/cm2和200/cm2之间。
8.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述小规格孔穴的目数大约在50/cm2和100/cm2之间。
9.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，达到小规格孔穴的目数大约是90/cm2。
10.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述大规格孔穴的目数大约在2/cm2和50/cm2之间。
11.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述大规格孔穴的目数大约在3/cm2和30/cm2之间。
12.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述大规格孔穴的目数大约在6/cm2和11/cm2之间。
13.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述小规格孔穴的目数是大规格孔穴的目数的约5和25倍。
14.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述小规格孔穴的目数是大规格孔穴的目数的约10和20倍。
15.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述小规格孔穴的目数是大规格孔穴的目数的约15倍。
16.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述非编织网片选自透气性结合的非编织物、经梳整的热结合的非编织物和纺丝粘合熔喷的纺丝粘合的非编织物。
17.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述非编织网片选自聚丙烯纤维类、聚乙烯纤维类以及聚丙烯纤维与聚乙烯纤维的混合物。
18.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述非编织网片含有聚酯纤维类。
19.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述成型薄膜层含有低密度的聚丙烯。
20.如权利要求1所述的吸收垫片，其特征在于，所述成型薄膜层的体躯贴面部位有一层表面活性剂覆盖。
21.一种制造复合面衬片的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
制成一层具有一个阳面和一个阴面的三维有孔的有弹性的成型薄膜片，在所述的成型薄膜层上制成一组具有目数的小规格孔穴；
制成一层由纤维组成的非编织网片；
将非编织网片与有孔的成型薄膜层相贴合；以及
在贴合的非编织网片与有孔的成型薄膜层上开孔，对该贴合的非编织网片与有孔的成型薄膜层设置大规格孔穴，使多数所述大规格孔穴的目数少于小规格孔穴的目数。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，三维有孔的弹性成型薄膜片的制作是在真空条件下进行的。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，纤维质的非编织网片的制作是采用透气粘合、梳整热粘合或纺丝粘合熔喷法纺丝粘合技术之一制作的。
24.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将非编织网片与成型薄膜层的贴合包括在非编织网片与成型薄膜层之间加入一种黏合剂。
25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在贴合的非编织网片与成型薄膜层上开孔可使非编织网片与成型薄膜层牢固结合。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，非编织网片与成型薄膜层的牢固结合是通过使非编织网片的纤维与成型薄膜层在大规格孔穴部分相融合而形成的。
27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，非编织网片与成型薄膜层的牢固结合是通过使成型薄膜层在大规格孔穴附近融合而形成的。
28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，非编织网片与成型薄膜层的牢固结合是通过使非编织网片中多数纤维在大规格孔穴附近相融合而形成的。
29.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述大规格孔穴是采用一枚加热的针使之形成凹陷而制作的，从而使各孔穴称为具有弹性的三维结构。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，大规格孔穴的成形是使针体的表面与形成的凹陷相接触，而使非编织网片的纤维有选择地只是与接触表面的邻近部位相融合。
31.一种具有体躯贴面部分的吸收垫片，所述吸收垫片包括：
与体躯贴面层相对的背衬片层；
位于背衬片层与体躯贴面层之间的吸收芯层；以及
位于吸收芯层与体躯贴面层之间的复合面衬片层，所述的复合面衬片层还包括：
位于吸收芯层与体躯贴面层之间设置一层硬化材料，所述的硬化材料具有水力半径的一组通路；
位于成型薄膜层与该吸收垫片的体躯贴面层之间的一层纤维非编织网片，所述的纤维质非编织网片具有平均半径的纤维；以及
所述的大规格孔穴多数是延伸在非编织网片层与硬化材料层之间，所述的大规格孔穴具有的水力半径大大超过硬化材料开口的水力半径。
32.如权利要求31所述的吸收垫片，其特征在于，所述硬化材料层是位于吸收芯层与体躯贴面层之间的一片有弹性的有孔的三维成型薄膜层，所述的成型薄膜层具有一个阳面和与该阳面相对的一个阴面。
33.如权利要求31所述的吸收垫片，其特征在于，所述硬化材料层是具有大于纤维的平均半径的一种刚性非编织纤维层。
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