CN1551960A - 具有可变开启力阈值的单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单向阀(10)，用以保持液流在一管体中以单一的所需方向流动。该单向阀(10)需要较大的液流压力开启所述单向阀，以允许液流沿所需方向通过，需要相对较小的液流压力来将该单向阀保持在打开位置。这种可变开启力的性能是通过提供一闭合臂(340)，其在一挡板件(120)上施加一闭合力并朝向其闭合位置推动该挡板件来实现的。该闭合臂(340)和该挡板件(120)之间的接触发生在该闭合臂(340)上的一从动件(360)和在该挡板件(120)上的凸轮表面(126)之间。在挡板件上的凸轮表面的轮廓，尤其是该凸轮表面上的一凸起(124)使得该闭合臂(340)施加到所述挡板件(120)上一取决于该挡板件位置的一可变的力。当该挡板件(120)关闭时，相对较大的力施加到该挡板件上。当该挡板件(120)打开时，闭合臂(340)施加一相对较小的力到该挡板件上。该从动件(360)和该凸轮表面(126)的尺寸和轮廓可被定制，以给本发明的单向阀(10)提供所需的闭合臂施力特性。

Description

具有可变开启力阈值的单向阀

技术领域

本发明大体上涉及用于防止液体向反方向流动的单向阀，更具体地说，涉及一种具有可变开启力阈值(opening-force threshold)的单向阀。

背景技术

止回单向阀(backflow check vavle)典型地用于液流管道中，以防止下游液体从诸如入户管线(service lines)或主供给管道反向流动或回流。这种止回单向阀通常位于主供给管道和一设施(学校、住户等)的入户管线之间。这种单向阀的例子可以参考Lin等人的美国专利No.6,050,293、Hills的美国专利No.3,789,874、Kuo的美国专利No.4,887,792、Outcalt的美国专利No.3,482,603和Hay的美国专利No.3,334,858。

虽然Lin等人、Hills、Kuo、Outcalt和Hay均公开了一种用于管道中防止回流的单向阀，但是他们的设计与本发明相比有诸多缺陷。前面提到的所有设备均需要一明确的预定液压阈值来首先开启该单向阀，并在此之后，需要液压值保持相对稳定，例如不会变大，以将该单向阀保持在打开位置。液压值的下降经常会导致单向阀“颤动”和相关的信号噪声，其中该颤动噪声是由于维持该液压阀在持续打开位置的所需压力不足，而导致的阀板前后摆动而引起的。另外，上述设备均不具备在不同液流阈值下开启该单向阀的能力。

因此，很容易明白，需要具有可变开启力阈值的液压阀，其中该单向阀需要具有一相对较大的初始前向液流压力以开启该单向阀，但是之后需要一相对较小的前向液流压力来将该单向阀保持在打开位置，由此减少了单向阀的“颤动”并在前向液流中止时和/或回流开始时能关闭该单向阀。

发明内容

简单地说，在本发明的一较佳实施例中，克服了上述缺陷，并通过提供具有可变开启力阈值的单向阀满足了上述需要，其中该单向阀需要具有一相对较大的初始前向液流压力以开启该单向阀，但是之后仅仅需要一相对较小的前向液流压力来将该单向阀保持在打开位置。这样，本发明减少了单向阀的颤动，并当液体回流时或如果向前的液流减弱到预定的最小阈值以下时，能关闭该阀。

根据其主要方面和广义地描述，本发明的优选形式是一单向阀，基本上包括一单向阀组件，其具有一安装件、一支架、一阀座、一阀板、一可旋转凸轮臂、一可旋转闭合臂和一从动轮。

更具体地说，本发明是一单向阀，其具有安装件，以将该单向阀组件安装到诸如一管道的机体中。该安装件优选包括一安装部、一阀座部和一支架，其中该支架支撑一挡板组件(flapper assembly)、一可旋转凸轮臂和一可旋转闭合臂。该挡板组件基本上具有一阀板和一阀板盖。该阀板连接到该可旋转凸轮臂上。该可旋转凸轮臂包括一凸起，其形成一与该阀板相对的凸轮表面。连接到该可旋转闭合臂上的一从动轮位于该凸起的凸轮表面上。当前向液流推动该阀板盖时，该可旋转闭合臂的从动轮首先必须克服该可旋转凸轮臂的凸起以打开该阀。一旦达到预定的开启压力阈值，该可旋转闭合臂就充分负载，其连接的从动轮克服该凸轮凸起，这样允许该阀完全打开。之后，由于该凸轮表面其余部分的轮廓，仅仅需要最小的力就可将该阀维持在打开位置。

附图说明

通过参考附图阅读对本发明较佳和可选实施例的详细说明，可以更好地理解本发明，其中相似的标号代表相似的结构并指代相似的器件，其中：

图1是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的顶部立体前视图；

图2是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的顶部立体后视图；

图3是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件被部分切除后的立体图，显示了安装在管道中的该单向阀组件；

图4是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的顶部平面视图；

图5是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的后视图；

图6是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的前视图；

图7是本发明的一较佳实施例的一单向阀组件的侧视图；

图8是图4中示出的本发明的一较佳实施例的一单向阀组件沿8-8线的截面图，示出了处于关闭位置的单向阀组件；

图8A是图8中沿线8A-8A剖开部分的局部剖面视图，显示了当单向阀组件处于关闭位置时，该可旋转闭合臂的从动轮位于该凸轮表面的凸起上；

图9是与图8相似的截面图，但是显示了该单向阀组件处于初始打开的位置；

图9A是图9中沿线9A-9A剖开部分的局部剖面视图，显示了当该单向阀处于初始打开的位置时，该可旋转闭合臂的从动轮位于刚越过该凸轮表面的凸起的位置上；

图10是与图8相似的截面图，但是显示了该单向阀组件处于完全打开的位置；

图10A是图10中沿线10A-10A剖开部分的局部剖面视图，显示了当该单向阀组件处于完全打开的位置时，该旋转闭合臂的从动轮位于该凸轮表面的上部斜面位置上；

图11是根据本发明较佳实施例的一单向阀组件的立体分解图；

图12是描述该单向阀组件位置相对于液流压力的图示；

具体实施方式

在描述如图1-图12所示出的本发明的优选的和可选的实施例时，为了清楚起见，采用了特定的技术术语。然而，本发明并不限于所选择的这些特定术语，可以理解，每个特定技术术语包括所有以相似的方式工作，达到相似的技术效果的技术等价物。

现在请参见图1-图2，本发明的较佳实施例是一单向阀组件10，其中单向阀组件10基本上是由三个可相对移动的组件形成的，包括一安装件20、一挡板组件120和一可旋转闭合臂组件340。

更具体地说，安装件20较佳大致为圆形和环形的形状，并具有一安装部22，一阀座部50和一阀支架70。阀座部50优选具有一比安装部22小的直径，由此在安装部22上形成唇缘24，在阀座部50上形成唇缘(lip)52。安装部22优选具有穿过并在安装部22的唇缘24的外边缘上形成的安装通孔32、34、36和38，和穿过安装部22的唇缘24而形成的安装通孔40和42，用于将单向阀组件10固定到主体A(图3)。主体A是常见的、并在液流领域使用的壳体单元，仅仅是为了举例的目的，例如可是容纳和传输液体的管道。阀座部50的表面54限定了阀座56，其中，当挡板组件120处于关闭位置时，阀座56作为密封表面。为了使得液体可通过该安装件20流过，安装件20的安装部22和阀座部50进一步限定了一较佳处于其中心位置的通道30，穿过其中。

现在请更进一步参见图2和图11，支架70优选从阀座部50的表面54的下部基本上垂直延伸，支架70优选为半圆形或槽形，并包括一上壁72和一下壁74，其由一第一侧壁78、第二侧壁80、第三侧壁82、第四侧壁84、第五侧壁86、第六侧壁88、第七侧壁90、第八侧壁92、第九侧壁94、第十侧壁96、第十一侧壁98、第十二侧壁100和第十三侧壁102连接。

具体地说，第一侧壁78大致垂直地自表面54朝向单向阀组件10的后部延伸到第二侧壁80。第二侧壁80优选以向下倾斜的方式从第一侧壁78朝向单向阀组件10的后部延伸到第三侧壁82。第三侧壁82自第二侧壁80优选向下延伸到第四侧壁84。第四侧壁84大致垂直地自第三侧壁82朝向单向阀组件10的前方延伸到第五侧壁86，其中，第一闭合臂销通孔104大致形成在第四侧壁的中心。

第五侧壁86大致垂直地自第四侧壁84延伸到第六侧壁88。第六侧壁88大致垂直地自第五侧壁86朝向单向阀组件10的前方延伸到第七侧壁90，其中第一凸轮臂销通孔108形成于第六侧壁88上接近第七侧壁90的位置处。

第七侧壁90大致垂直地自第六侧壁88、并大致平行于表面54延伸到第八侧壁92。第八侧壁92大致垂直地自第七侧壁90朝向单向阀组件10的后部延伸到第九侧壁94，其中第八侧壁92具有一第二凸轮臂销通孔110，其形成在接近于第七侧壁90的位置处，其中，第一凸轮臂销通孔108与第二凸轮臂销通孔110对齐。

第九侧壁94大致垂直地自第八侧壁92延伸到第十侧壁96。第十侧壁96大致垂直地自第九侧壁94朝向单向阀组件10的后部延伸到第十一侧壁98，其中第二闭合臂销通孔106大致形成在第十侧壁96的中心位置。第十一侧壁98优选向上延伸，并大致垂直地自第十侧壁96延伸到第十二侧壁100。第十二侧壁100优选以向上倾斜的方式从第十一侧壁98延伸到第十三侧壁102。第十三侧壁102从第十二侧壁100延伸到阀座部50的表面54，其中第十三侧壁102大致垂直于表面54。

安装部22、阀座部50和支架70可由任何本领域已知的材料和/或方法形成为一一体的模制件或加工构件，以构成安装件20。另外，安装部22、阀座部50和支架70可由任何本领域已知的材料和/或方法分别模制或加工，然后由本领域已知的方法连接到一起。

更具体地说，参见图2、图8和图11，挡板组件120大致包括一可旋转凸轮臂122、阀板组件140、板密封件200和封闭板220。优选地，凸轮臂122优选大致为一细长矩形件，其中该凸轮臂122的第一细长侧壁128在接近第一细长侧壁128的中间区域处稍微向内弯曲，由此形成了一成角度的腿部。一鼻部124从第二细长侧壁130接近其中间区域处延伸。该鼻部124的上表面是大致倾斜的，作为用于从动轮360的凸轮表面126。鼻部124优选具有一末端，其作为从动轮360工作时可克服的凸起125，这一点在下文有详细描述。一通孔132优选位于距凸轮臂122的中部和第一端136等距离的位置处，用于将凸轮臂122安装到挡板组件120上。一通孔134形成在接近凸轮臂122的第二端138的位置，用于将凸轮臂122可枢转地安装到支架70。凸轮臂122的第二端138优选被倒圆或制成锥形，以便于凸轮臂122安装到支架70上时的枢转。尽管图中仅示出了一个凸轮臂122，但也可以由多个臂相对于该安装件20的支架70可枢转地支撑该挡板组件。

阀板组件140优选是环形的，包括由一外周壁144连接的一前壁142和一后壁146。沿后壁146的外圆周148形成有一系列槽150、152、154和156，用于捕获回流的液体，由此便于该挡板组件120的最终关闭。

后壁146优选具有一第一上凸轮臂对准板158和一与其相对并平行的第二上凸轮臂对准板160，形成在该后壁146上部垂直的中心。后壁146还具有第一下凸轮臂对准板162和一与其相对并平行的第二下凸轮臂对准板164，优选位于后壁146的下部垂直的中心。第一上凸轮臂对准板158和第二上凸轮臂对准板160被分隔开一足够的距离以轻松地收纳凸轮臂122的第一端136。第一下凸轮臂对准板162和第二下凸轮臂对准板164隔开一足够的距离以轻松地收纳该凸轮臂122的中间区域。

在第一和第二上和下凸轮臂对准板158、160、162和164的侧面分别是第一凸轮臂安装架166和第二凸轮臂安装架168。第一凸轮臂安装架166和第二凸轮臂安装架168优选大致为月牙形，并优选分别包括位于中心的第一安装架通孔170和第二安装架通孔172，其中第一安装通孔170和第二安装通孔172水平对齐。

可旋转凸轮臂122安放并定位在各第一、第二、第三和第四凸轮对准板158、160、162和164和各第一和第二凸轮臂安装架166和168之间，其中凸轮臂安装销通孔132分别与第一和第二安装架通孔170和172对齐，并且其中凸轮臂122的第一细长侧壁128大致靠在阀板组件140的后壁146上。一旦安装到位，凸轮臂122就通过在第一安装架通孔170、凸轮臂安装销通孔132和第二安装架通孔172中插入凸轮臂安装销184而安装到阀板组件140上。在凸轮臂安装销184的第一和第二端部优选安装有锁紧环186和188，以将凸轮臂安装销184安装到位，其中锁紧环186和188隐蔽地(snugly)置于形成在凸轮臂安装销184两端的周边凹槽区内。一旦安装好，阀板组件140优选不能够相对于凸轮臂122枢转。或者，可进行一些相对运动。

最好如图5、图8和图11所示，第一凸轮臂安装架166的侧面是通孔174和180，在第二凸轮臂安装架168的侧面是通孔176和178。通孔174、176、178和180延伸穿过阀板组件140，其尺寸为分别可容纳螺钉302、300、304和306，以将封闭板220、板密封件200和阀板组件140固定在一起。一外周唇缘201自阀板组件140的前壁142延伸，由此限定了一凹槽区182，其尺寸适合在其内径收纳板密封件200。板密封件200优选具有垫圈的形状，包括一前壁202、一外周壁204、一后壁206和一内周壁208。板密封件200优选还具有一位于中心的、由内周壁208限定的通道210。板密封件200的尺寸适合置于该阀板组件140的凹槽182之内，使得板密封件200的后壁206和外周壁204优选分别靠在阀板组件140的前壁142和唇缘201上。

继续参考图8和图11，封闭盖220优选是一圆盘，具有一第一部222和一第二部224，其中第二部224具有较小的直径，由此形成唇缘230和区域226，其在第一部222前壁228的对面。在第二部224外周上的唇缘230的尺寸适合于隐蔽地收纳于板密封件200的通道210中，其中第二部224的唇缘230靠在板密封件200的内周壁208上，并且其中板盖220的区域226靠在板密封件200的前壁202上。通孔240、242、244和246延伸通过封闭盖220，分别与阀板组件140的通孔174、176、178和180对齐，用于分别收纳螺钉302、300、304和306。

挡板组件120通过凸轮臂转动销320和凸轮臂锁紧环322和326可枢转地固定到单向阀支架70上。凸轮臂转动销320延伸穿过第一凸轮臂销通孔108、锁紧环322、凸轮臂转动销通孔134、锁定环326，然后穿过第二凸轮臂销通孔110。凸轮臂转动销320的两端形成有凹槽区域，用于收纳和固定锁紧环330和332。

可旋转闭合臂340优选具有叉形，并包括一第一钳件342、一第二钳件344和一钳腿346。第一钳件342和第二钳件344以与从动轮360宽度相似的宽度隔开，第一钳件342具有一第一从动轮销通孔348，第二钳件344具有第二从动轮销通孔350。钳腿346具有一闭合臂销通孔352。从动轮360优选具有线轴的形状，在两端具有对齐的唇缘，并具有一在中心位置的从动轮销通孔362。从动轮360通过从动轮销364可枢转地安装在第一和第二钳件342和344之间。从动轮销364位于臂340的挡板接触端(flapper contactend)，并延伸通过第一钳件342的第一从动轮销通孔348、从动轮360的从动轮销通孔362，最终通过第二钳件344的第二从动轮销通孔350。

安装了从动轮360的可旋转闭合臂340通过闭合臂枢转销370和弹簧372、374在与挡板接触端相对的转动端处安装到单向阀支架70。闭合臂枢转销370延伸通过第一闭合臂销通孔104、弹簧372、闭合臂销通孔352、弹簧374和第二闭合臂销通孔106。闭合臂枢转销370的两端然后安装有闭合臂枢转销螺帽376和378，以固定闭合臂枢转销370的位置。

现在参见图1-图12，在使用状态，单向阀组件10安装到主体A上。当挡板件120处于关闭位置时，阀板组件140的板密封件200靠在阀座50的密封表面56，凸起124的顶点的凸轮表面126位于从动轮360上，如图8-图8A所示。当通过管道C(图3)的初始液流供给压力在液流前进方向F相对较大，并且推动闭合盖220的前壁228时，挡板件120被推离阀座50的密封表面56，朝向如图9-图9A所示较大开口的位置运动。其结果是，凸起124的顶点的凸轮表面126推动并相对于该从动轮360滚动。持续增大的前向液流导致可旋转闭合臂340的从动轮360完全克服凸起124，这样推动挡板件120到如图10-图10A所示的完全打开的位置。当挡板件120处于完全打开位置时，从动轮360位于凸起124的基部位置，如图10-10A所示。如图12所示，当挡板件120被完全打开后，较低的压力和整体较慢的前向液流足以将挡板件120维持在其完全打开的位置。

挡板件120在两种情况之一发生时将完全关闭，即沿方向F的前向液流完全中止或有沿方向B的反向液流时。当前向液流停止时，就没有了将挡板件120保持在打开位置所需的压强和压力。在最初打开该挡板件120时在弹簧372和374中产生的张力，和该可旋转凸轮臂122的向下枢转被释放了。接下来，这种张力的释放强迫可旋转凸轮臂122向前弹起，强迫从动轮360枢转回到凸起124的表面126，从而该凸起124的顶点又一次置于从动轮360上，导致如图8-图8A所示的挡板件120的关闭。当挡板件120处于关闭位置，阀板组件140的板密封件200又一次靠在阀座50的密封表面56上。

在沿方向B回流的情况下，液流压力推动闭合盖220的第二部224和凹槽232，同时集聚在阀板组件140的凹槽150、152、154和156中，通过可旋转凸轮臂122的向上枢转和从动轮360旋转回到凸起124的凸轮表面126上，强迫挡板件140完全关闭。一旦完全关闭，阀板组件140的板密封件200就靠在阀座部50的密封表面56上，由此防止回流污染主供应管道中的清洁的液体。

在作为例子描述了本发明的具体实施例之后，本领域普通技术人员应当明白，上述公开内容仅仅是为了举例，其他不同的变化、更动和修饰应当属于本发明的专利范围。例如，挡板组件120和闭合臂组件340是可枢转连接的，它们也可以被配置为是线性移动的或沿不同轴枢转的，并仍然保持该从动轮和凸轮表面的接触，以如期望地运作。另外，该从动轮360可被制成叶形(lobed)或仅仅配置为一不滚动的滑块，以在凸轮表面上滑动。组件120和340的长度和枢转点也可进行调整以改变性能指标来匹配预期的设计参数。该单向阀组件10可被如图示那样可移动地插进管体A中，或一体地集成到管体中。因此，本发明不限于这里显示的特定的实施例，而是由权利要求书来限定。

工业实用性

本发明显示的工业实用性是，它提供了该设备的一种新颖和独特的初始开启力阈值。

本发明的特征和优点是，在达到初始开启力阈值之后，单向阀以相对较慢的液流或最小的压强来保持打开的能力。

本发明的特征和优点是单向阀以相对较慢的液流来保持打开的能力，还能够避免单向阀在此情况下常发生的颤动。

本发明的特征和优点是可旋转凸轮臂上的凸起可以变化尺寸、形状和斜度，以相对于初始前向液流力调节单向阀的整体性能，并由此创建一适合任何液流条件的单向阀。

本发明的特征和优点是它可以用于任何需要防止液体回流的场合。

在本技术领域的普通技术人员参照附图阅读了下列的描述和权利要求书后，本发明的这些和其他的目的、特征和优点会变得更清楚。

Claims (31)

1.一种阀组件，用于有液流通过的液流系统中，所述阀组件包括：

一安装件，具有一前表面、一后表面和通过其中的一通道，所述安装件可定位于该液流系统内部；

一挡板件，由所述安装件可旋转地支撑，所述挡板件具有一前表面和一后表面，所述挡板件具有一打开位置和一关闭位置，其中当所述挡板件处于所述关闭位置时，所述挡板件阻止液流通过所述安装件的所述通道；

一凸轮件，由所述挡板件的所述后表面支撑，所述凸轮件具有一形成在其上的凸起；和

一从动件，由所述安装件支撑，所述从动件大小可与所述凸轮件配合并在其上滑动，其中液流必须在所述挡板件的所述前表面上施加预定的最小压力，以使得所述从动件开始克服所述凸轮件的所述凸起，从而允许所述挡板件旋转到所述打开位置。

2.如权利要求1所述的阀组件，其中所述安装件和所述挡板件大致为圆筒形。

3.如权利要求1所述的阀组件，其中所述从动件是具有一凹槽区的一轮子，并且其中所述凸轮表面啮合地嵌入在所述凹槽区域中。

4.如权利要求3所述的阀组件，其中所述从动轮具有一中点，并且其中当所述挡板件处于所述闭合位置时，所述从动轮的所述中点大致位于所述凸轮表面的所述凸起之下。

5.如权利要求1所述的阀组件，其中所述凸轮表面大致为一线性的倾斜表面。

6.如权利要求3所述的阀组件，其中所述从动轮由所述安装件可旋转地支撑。

7.如权利要求6所述的阀组件，还包括由所述从动轮载有的一弹簧件，其中所述弹簧件促使所述从动轮抵靠所述凸轮表面。

8.一种液流单向阀，用于放置在液流管道中，包括：

一阀座，适于放置在相对于液流管道的一固定位置；

所述阀座至少部分环绕用于液流通过所述阀座的一通道；

一挡板件，适于放置在相对于所述阀座的至少两个位置，包括一关闭位置和一打开位置；

所述挡板件的关闭位置至少部分与所述阀座邻接，并至少部分阻塞所述通道；

所述挡板件的所述打开位置与所述关闭位置相比，对所述通道提供较少的阻塞；

一闭合臂，所述闭合臂适于在至少两个闭合臂位置之间运动；

所述闭合臂保持与所述挡板件接触；

所述闭合臂持续在所述挡板件上施加一闭合力，朝所述挡板件的所述关闭位置推动所述挡板件；和

与所述挡板件处于所述打开位置时相比，所述挡板件处于所述闭合位置时，所述闭合臂施加到所述挡板件的闭合力较大。

9.如权利要求8所述的单向阀，其中所述闭合臂具有一旋转端，可旋转地安装在所述阀座上；和一挡板接触端，在该端所述闭合臂与所述挡板件保持接触。

10.如权利要求9所述的单向阀，其中所述闭合臂被偏压到一位置，在该位置所述闭合臂的所述挡板接触端压迫所述挡板件。

11.如权利要求10所述的单向阀，其中一弹簧耦接到所述闭合臂，所述弹簧朝所述闭合臂接触所述挡板件的一位置偏压所述闭合臂。

12.如权利要求10所述的单向阀，其中所述闭合臂的所述挡板接触端在一非线性的凸轮接合部分接触所述挡板件，从而抵压所述挡板件的所述闭合臂的闭合力与所述挡板件在所述打开位置和所述闭合位置之间的位置具有一非线性的关系。

13.如权利要求12所述的单向阀，其中所述凸轮接合部分包括位于所述闭合臂挡板接触端的一从动件，和位于所述挡板件上的、与所述从动件接触的一非线性表面。

14.如权利要求13所述的单向阀，其中所述从动件包括一轮，所述轮相对于所述闭合臂的所述挡板接触端旋转。

15.如权利要求14所述的单向阀，其中所述轮为非圆形状的叶形。

16.如权利要求14所述的单向阀，其中所述挡板件上的所述非线性表面上具有一凸起，所述闭合臂具有一长度和位置，其使得当所述挡板件处于所述关闭位置时，所述闭合臂的所述挡板接触端位于所述凸起的一第一侧，当所述挡板件朝所述打开位置枢转时，所述闭合臂的所述挡板接触端移动到与所述凸起的所述第一侧相对的所述凸起的一第二侧。

17.如权利要求12所述的单向阀，其中所述凸轮接合部分包括位于所述挡板件上的一从动件，和位于所述闭合臂的所述挡板件端的一表面，当所述挡板件在所述打开位置和所述关闭位置之间运动时，所述挡板件上的所述从动件在该表面上运动。

18.如权利要求9所述的单向阀，其中所述挡板件可旋转地连接到所述阀座上，以便所述挡板件在所述关闭位置和所述打开位置之间枢转。

19.如权利要求18所述的单向阀，其中所述挡板件和所述闭合臂绕彼此平行的分离的轴线沿相同的方向枢转。

20.如权利要求19所述的单向阀，其中所述挡板件和所述闭合臂可旋转地耦接至一连接到所述阀座的一支架上。

21.如权利要求20所述的单向阀，其中所述闭合臂包括一与所述挡板件接触的挡板件端，所述闭合臂的所述挡板件端上具有一从动轮，所述挡板件上包括一凸轮表面，所述凸轮表面定位为使得所述闭合臂的所述挡板件端的所述从动轮沿所述挡板件的所述凸轮表面滚动。

22.一种液体单向阀，包括：

一拉长的中空管道体；

一固定到所述管道体上的阀座，所述座具有一通道穿过其中，所述座至少部分环绕所述通道；

一可运动地连接到所述管道体上的挡板件；

所述挡板件具有一打开位置，基本上与所述阀座分离而不接触，并至少部分允许液流通过所述通道；

所述挡板件具有一关闭位置，与所述打开位置相比，允许较少的液流通过所述通道；

一关闭元件，位于所述管道内，并且当所述挡板件处于所述打开位置和所述关闭位置时，该关闭元件均被在朝向所述挡板件的方向偏压，并与所述挡板件接触；

所述关闭元件在所述挡板件上施加一闭合力；和

与所述挡板件处于所述打开位置相比，当所述挡板件处于闭合位置时，所述闭合力较大。

23.如权利要求22所述的单向阀，其中在所述挡板件和所述闭合元件之间的接触区域包括一凸轮表面和一从动件表面。

24.如权利要求23所述的单向阀，其中所述从动件表面位于所述闭合元件上，并且所述凸轮表面位于所述挡板件上。

25.如权利要求24所述的单向阀，其中所述从动件表面包括在所述闭合臂一端上的一滚动轮。

26.如权利要求25所述的单向阀，其中所述闭合臂具有与所述滚动轮相对的一端，其可枢转地安装到所述管道体上。

27.如权利要求26所述的单向阀，其中所述挡板件可枢转地安装到所述管道体上。

28.如权利要求27所述的单向阀，其中所述闭合臂和所述挡板件沿同一枢转方向旋转。

29.如权利要求22所述的单向阀，其中所述闭合元件是一闭合臂，其一端可枢转地安装到所述管道上，相对的一端在朝向所述挡板件的方向上被偏压，并与所述挡板件接触。

30.如权利要求29所述的单向阀，其中所述挡板件相对于所述管道旋转。

31.如权利要求30所述的单向阀，其中所述闭合元件和所述挡板件沿同一枢转方向旋转。

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