CN1543419A - 具有无空气回流的分配头的柔性管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性管头部(100，200，300，400)，包括一个配有一个分配孔(180，280，380，480)的颈部(103，203，303，403)和一个凸肩(102，202，302，402)。所述头部配有一个插入到所述颈部中的阀(110，210，310，410)，所述阀包括一个封闭器(112，212，312，412)，封闭器与一个配有一个孔(122，222，322，422)的环形支承件(115，215，315，415)相连。所述封闭器在管未被压缩时保持在所述孔的封堵位置，而当管被压缩时保持在开启位置。管的内表面配有一个靠近颈部基部的孔(105，205，305，405)。所述环形支承件通过粘接、焊接或压力固定在所述孔上，所述孔和环形支承件最好配有互补连接件，特别是槽和米粒体。

Description

具有无空气回流的分配头的柔性管

技术领域

本发明涉及可储存和分配糊状流体制品且制品完全不受周围空气影响的柔性管。为避免来自周围空气的任何污染，这些管配有“止逆”的泵或阀，一方面避免已经由分配孔排出的制品朝内部回流，另一方面避免由于对泵或裙部的压力释放而使空气进入。

背景技术

本申请人的专利申请FR2630998提出了一种管，这种管具有一个裙部和一个头部，头部配有一个分配泵，分配泵具有一个环形凸缘。这种头部固定在管的裙部上并且具有一个凸肩，凸肩使裙部连接在一个塑料环上，塑料环模制在泵的环形固定凸缘上。塑料环的半刚性塑料与管体或裙部表面层的塑料性质相同。泵的凸缘嵌入在塑料环中，为此，塑料环具有足够的厚度。如果泵是FR2528122(VALOIS)中提出的无空气回流的类型，那么，管内管外之间就不相通。由于凸缘嵌入在模制的塑料环中，因此，泵的固定特别密封。

专利US3438554(Schwartzman)提出了一种单通阀，布置在管的颈部中，具有：

一个封堵件，由一个朝外扩口的头部构成，置于围绕柔性管颈部开口的边缘上的一个阀座上，与一个在颈部大部分高度上延伸的中央杆相连接；

一个环形件，其直径大于颈部的内径，用于插入到容器内部，通过弹性螺旋支承件同位于环形件下面的杆的另一端相连接。扩口的头部为弹性并可变形，环形件为刚性。封堵件从内部插入到颈部中，扩口的头部变形穿过颈部的孔，然后在超过阀座时松开。由于颈部内壁以及扩口的头部和刚性环形件之间凸肩的中央部分的限制，封堵件保持固定在颈部中。这种阀易受一个沿另一个方向作用的阀的影响，用于向一个位于孔出口的作用封堵件供给液态制品(US3203026)。为防止流体制品朝管内回流，当挤压管的裙部时，制品先流经环形件的孔再流经颈部的孔，在封堵件的弹性支承件之间流动，然后对扩口的头部的内侧施加压力。因此，扩口的头部与阀座保持间隔，释放制品，制品可以朝外流出。

申请人在其申请FR2732315中提出一种双壳管，它包括一个外壳和一个内壳，每个壳体具有一个颈部、一个凸肩和一个裙部，其中，内外壳体在颈部和凸肩处进行刚性装配，内壳颈部孔的封堵件通过柔性弹性爪与外壳的颈部连接，爪和盖装置代替自动阀，其中，内外壳体在其裙部一侧具有分开两个壳体的空隙，在其颈部一侧也具有分开两个壳体的空隙。

专利US4635826是JP58129269的部分继续申请”，它提出一种管，这种管配有一个插入在所述柔性管的颈部中的阀。阀包括一个呈一个“自由”盘形状的封堵件，不与阀的其它构件连接，可以进行有限制的轴向移动。这种盘置于一个配有一个孔的横壁上，因此，孔由盘加以封堵。所述横壁与一个环形支承件连接，所述环形支承件固定在颈部的内壁上。轴向对称卡扣凸缘确保阀保持在颈部内部，卡扣凸缘位于所述环形支承件上，插入在颈部内表面上的互补形轴向对称槽中。

根据FR2630998实施的管头部的成本相当高，特别是由于与这种头部连接的泵的质量。另一方面，配有这种泵的管具有不太好的恢复率，这同泵的凸缘嵌入在上面的刚性环的大直径有关。此外，使用之后，因为作为壳体底座的凸肩变形，所以越来越难以固定对连接到泵上的喷管进行保护的壳体。这种变形是由于使用者对泵连续施加压力以及没有空气进入管中补偿已分配制品的容积而造成的。

申请人在其申请FR2732315中提出配置一个在使用后恢复其初始形状的外裙部和一个工作性能更好的阀，以试图解决上述两个问题。如果裙部和凸肩的变形问题得到解决，那么，同支承封堵件的细螺旋弹性臂和头部其余部分之间厚度差别有关的模制问题依然存在。与颈部一起模制成单件的这些螺旋臂的存在，由于模型的外形尺寸而要求配置一个大直径的分配孔。另外，这种管不能在降低成本的条件下高效生产。

US3438554的阀难以插入到颈部中，因为必须使扩口的弹性头部径向变形以便与颈部以及该弹性头部和刚性环形件之间凸肩的中央部分内部相适应。另外，对于高效生产来说，这些装配问题也很复杂。这种阀使用起来具有一些缺陷：为插入颈部而预先变形的头部始终不能完全恢复其初始形状，因此不能密封地支承在其阀座上；此外，在使用过程中，头部超过管，使之易损。最后，头部始终构成分配孔前面的障碍，无论在分配流量方面还是在喷射方向方面，挤压时都难以进行控制。

最后，US4635826提出的管头部具有多个缺陷。首先，有限轴向移动盘不能始终处于其封堵位置。再者，如此配有其阀的头部不能获得良好的制品恢复率。实际上，一定数量的制品附着在由凸肩限定的容积内高出的阀的环形支承件底部的壁上，另一部分滞留在由所述环形支承件限定的较大的圆柱形容积内。最后，如果环形支承件的壁和颈部的壁都具有足够的刚性，以阻止其间的圆柱形腔室排空其中的制品，那么，这些壁还是容易变形，致使固定不够安全可靠、不够密封。为确保阀保持在颈部内，必须配置具有较大径向高度的通常大于一毫米的卡扣凸缘，但是，在这种情况下，这些卡扣凸缘构成一方面难以脱模、另一方面在将阀插入颈部时易于受损的凸起。

发明内容

因此，本申请人试图实现一种止回阀，它易于制造，易于安装在管颈中，而且可以以有控制的流量和喷射方向输送制品。这种阀可以在大批量生产条件下进行制造和安装。这种阀在柔性管的整个使用期间都能稳固地保持在颈部中，如此配置的管具有良好的恢复率。

本发明的主题是一种柔性管的头部，包括一个配有一个分配孔的颈部和一个用于使所述颈部与管的其余部分相连接的凸肩，所述头部配有一个插入到所述柔性管颈部中的阀，所述阀包括一个封堵件，封堵件与一个配有一个孔的环形支承件相连接，当管未被压缩时，所述封堵件保持在所述孔的封堵位置，其特征在于，在颈部的底部即凸肩和颈部的过渡区域，管的内表面配有一个与颈部同轴的孔，所述环形支承件固定在其上，对着所述孔的所述过渡区域的厚度基本等于或大于颈部的平均厚度。

阀包括一个环形支承件和一个封堵件，封堵件以封堵或不封堵的方式置于所述环形支承件上的一个孔的上方，所述环形支承件固定在颈部底部附近头部的内表面上，也就是说，固定在由颈部构成的通道的基部或其附近凸肩的内表面上。封堵件包括一个封闭器，阻止制品通过环形支承件上的孔流出。不必选择封闭器的形状、例如可以嵌入到孔中的锥形嵌入封闭器，因为使用者按压裙部时封闭器的移动难以回到同样的位置。最好具有一个直径大于孔径的盘。至于孔，其直径最好接近或大于分配孔的直径。这种封闭器可以以有限的移动获得所需的分配流量。

根据本发明，封闭器、孔、环形支承件和孔具有旋转对称性，但是，正如最常见的情况那样，下文用直径表示其尺寸。

颈部基部是颈部和凸肩之间的过渡区域，在颈部的基本呈圆柱形的部分和头部的基本呈截锥形的部分之间的界线两侧、在通常接近每个部分的最大平均厚度的一倍半或两倍的距离上进行延伸。它具有一个与颈部同轴的用于接纳阀的环形支承件的孔，所述孔设计成便于使环形支承件稳固地保持在所述孔中。

给环形支承件提供一个尽可能刚性的固定座，以确保这种稳固的保持。因此，根据本发明，所述颈部基部相对于所述孔的厚度必须基本等于或大于颈部的平均厚度，颈部的平均厚度一般大于凸肩的平均厚度。颈部基部也由于圆柱体和锥体之间相交的几何作用而具有刚性。

通常，在颈部基部、即过渡区域具有一个外凸肩，用于过渡而在盖的外裙部的外表面和管壁的外表面之间没有不美观的凹陷部分。该凸肩下文称为颈部基座，参与增加厚度，从而增大该区域的刚度。

最后，该区域尤其在高度上尺寸小，因此，为阀的环形支承件提供一个稳固的刚性固定座。这样，不仅配有阀的头部具有良好的机械性能，而且制品与空气之间具有良好的密封性，制品仅通过阀，空气不进入阀的环形支承件和所述孔之间污染制品。因此，建议不要在所述颈部基部之外确保孔和阀的环形支承件之间稳固保持，因为在该区域之外构件尤其是颈部的变形性很大，接触不稳固，会导致失去密封性。

可以在阀的环形支承件的外表面和孔的表面之间的接触处配置各种构件，使阀稳固地保持在头部中。因此，可以例如使环形支承件的外径大于孔径的1％至5％，只要将环形支承件嵌入到孔中即可固定阀。但是，也可以对用于彼此接触的表面进行粘接或焊接，确保环形支承件稳固保持在所述孔中。还可以采用紧固和加热、例如差动热收缩相结合进行固定，在热能作用下，头部的塑料(颈部基部附近)比环形支承件的塑料收缩更大，即使两种塑料不密切焊接，也会在两个构件之间进行机械紧固。

不管是通过简单紧固，还是粘接，还是加热进行连接，阀都具有两个部分，一个部分是首先插入到颈部中的部分，其尺寸小于孔，另一个部分具有环形支承件，其形状和尺寸接近孔的形状和尺寸，阀通过该部分固定保持在颈部上。因此，阀的首先插入到颈部中的部分不受损，仅在阀嵌入到颈部中后才进行紧固和/或粘接。

根据本发明的一个实施例，所述环形支承件用力嵌入固定在所述孔上，所述环形支承件的外表面和孔的表面配有互补连接件。这些连接件可以对紧固随时间推移由于张力松弛而降低这种情况进行修正。所述互补连接件至少是轴向固定件，例如一个凹槽和一个凸缘或两个连续或不连续的圆周凸缘。这两个凸缘是添加件，不必呈大尺寸凸起形状，一个小径向高度(典型的为0.1毫米)的不连续凸缘足以满足要求。这样，嵌入不太用力，凸起不会损坏。此外，这种凸起具有小幅度不平度，易于脱模，这在大量生产的工业条件下直接将头部模制在裙部上特具优越性，头部的塑料与裙部的塑料焊接在一起，除了造型之外无需供给材料和加热。一个布置在中空主体表面上的环形凹槽和均匀分布在所述孔内的米粒体使所述环形支承件完全稳固地保持在所述孔中。

根据第一实施方式，所述颈部顶上布置有一个环绕分配孔的横向顶壁，封堵件通过可弹性变形支承件与所述横向顶壁相连。因此，阀由两个分开的构件组成：一个封堵件，固定在头部的顶壁上或者与之模制成一个整体件；一个环形支承件，配有一个用于由所述封堵件进行封堵的孔，通过嵌入安装在位于颈部基部附近的一个孔中。这种实施方式在第一实施例中予以详述。

根据第二实施方式，阀是一个可变形件，包括模制成一个整体件的一个活门和一个阀座，相当于本申请人在EP0309367中述及的用于泵送糊状制品的可变形件的上部。这种可变形件包括两个邻接的但在空间上和功能上均不同的部分：在下部是一个呈薄圆顶形状的可变形膜，可以吸入糊状制品，在上部是一个排出糊状制品的阀。这种排泄阀也可以确保对空气完全密封。这种实施方式在第二实施例中予以详述。

根据第三实施方式，封堵件在管内部单独的负压作用下保持支承在所述环形支承件上。这种实施方式在第三实施例中予以详述。

根据第四实施方式，阀包括一个封堵件，所述封堵件基本构成一个封闭器，通过可弹性变形支承件与一个环相连接，所述环的孔具有一个待分配制品通道，所述环和所述变形支承件设计成当管未被压缩时使封闭器保持在封堵位置，而当管被压缩时使之处于开启位置，所述封堵件至少局部嵌入在一个中空主体内，中空主体本身用力嵌入到布置在颈部下部的一个孔中。所述中空主体包括一个第一端部和一个第二端部，第一端部朝分配孔开口，第二端部朝向凸肩内部，也就是说，当头部固定在管裙部上时朝向管内部，所述中空主体具有一个横向壁，该横向壁配有一个孔，当管静止时，所述封闭器相对于横向壁上的孔进行布置使之封堵，所述环布置在所述中空主体的开口端一侧。

在第四实施方式中，环不必完全插入到中空主体的孔中，但是要至少局部插入其中，尤其是具有封闭器弹性支承件连接部分的部分，以便使所述弹性支承件可以移动和变形，除了管内的流体制品之外不会遇到其它阻碍，因而可以进行正确工作。颈部例如可以具有一个环绕分配孔的横向顶壁，作为限位件使环保持在它和中空主体的开口端之间。在这种情况下，环具有一个插入到中空主体内的部分，该部分具有封闭器的变形支承件的连接部分，环还具有另一个部分，该部分的外形基本与颈部孔的外形相吻合，先于中空主体插入到颈部孔中。

也可以借助互补固定件，通常是分别位于环的外表面上和中空主体内表面上的一个颈部和一个凸缘或两个卡扣凸缘，将环完全插入到中空主体内，使之固定在中空主体开口端附近。这种解决方法还具有在插入到管头部中之前使中空主体和封堵件相连接的优越性。这就获得一个自动阀，其中，中空主体接纳压缩保持在环及其第二端部的横向壁之间的封堵件，所述环固定在其开口附近第一圆柱形壁内部。这样，可以通过颈部基部插入一个独立构件，有利于形成高效率的生产条件。

也可以将这两种结构结合起来实施这种阀。环包括两个部分：一个部分插入到中空主体内，由互补连接件、通常是互补卡扣连接件加以固定，另一个部分的外形基本接近中空主体的外形，使之插入到颈部孔中。

封堵件由一个封闭器、一个环和多个可弹性变形支承件组成。这些可弹性变形支承件最好呈细螺旋臂形状。根据弹性支承件的刚度选用一种塑料，通常是一种聚烯烃或一种聚酯。最好使封堵件配置至少两个这种类型的均匀分布的臂。如果要制作具有复杂形状的模子，那么，由于厚度均匀，由于冷却时可以获得不大变形的部件的构件的对称布置(轴对称)，因此，封堵件的模制难度不大。然后，封堵件插入到中空主体内，与所述中空主体相连或不相连，再与所述中空主体一起插入到颈部内。

在柔性分配管整个使用期间，中空主体用力插入到颈部孔中，使阀固定在颈部内。实际上，阀应该经得起管内部产生的负压，逐渐增加管中制品的消耗。用力插入相当于紧固，也就是说，至少在一部分接触面上，孔直径在静止时小于中空主体的直径。通常，根据柔性管的几何形状和塑料(容积为一百多毫升，头部为低密度聚乙烯，阀为高密度聚乙烯)，紧固应该经得起大约20N的作用力，对于8毫米的直径来说，相当于0.08毫米至0.40毫米的直径偏差，或者相当于1％至5％的紧固。

中空主体的外壁最好基本是一个轴向对称壁，该壁由两个彼此通过一个凸肩相连接的圆柱形壁组成。第一圆柱形壁配有第一端部。第二圆柱形壁具有较大的直径，配有第二端部。颈部孔具有相同的几何形状：两个圆柱形壁彼此由一个凸肩相连接，颈部基部的一个圆柱形壁的直径大于位于分配孔附近的圆柱形部分的直径。

中空主体的第一圆柱形壁的直径略小于相应部分上颈部的内径：将阀插入到颈部内时，任何作用力初始时都不发生作用。首先，无需作用力即可使阀的轴线与孔的轴线定中心并对准。第二圆柱形壁的直径略大于位于颈部基部的相应孔的直径，以便插入后，在中空主体的第二圆柱形壁与所述孔接触的时候，施加较大的作用力克服紧固作用，并将阀嵌入直至中空主体的凸肩支承在孔的凸肩上。

紧固时，轴向固定件布置在中空主体的第二圆柱形部分的表面上以及颈部基部孔的表面上。如同凸肩在沿孔方向移动时作为限位件那样，在颈部基部的孔上形成一个使阀封堵或松开的小幅度凸缘即可，其本身在其第二圆柱形壁上配有一个高度不高的凸缘。颈部基部孔上的凸缘可以是不连续的，有利地呈均匀分布的米粒体形状。

尽管体积小，米粒体的几何形状可以使阀稳固地保持固定在颈部孔内，经得起20N的作用力。

本申请人认为，这种阀比FR2732315所述类型的泵上配有的阀的结构简单且成本低，每次使用后借助一个普通堵盖进行再封堵，以防空气在数月不进入而保持管处于负压状态。这种阀起初确定成阻止稀薄流体制品流动，只要待分配制品的粘度不大于7000厘泊，即使可弹性变形支承件浸没在待分配制品中，这种阀工作效果也特别好。就高粘度而言，封堵件的塑料可以选自具有较大刚度的塑料尤其是聚丙烯。

不管选用何种实施方式，阀的构件(第一实施方式中的弹性支承件和刚性封闭器、第二实施方式中的环形边缘和柔性封闭器、第三实施方式中的封闭器)在待分配制品从分配孔排出之前具有与待分配制品连续接触的环形支承件的内壁。这种情况可有利地用于借助PCT/FR97/01403述及的方法，在其表面引入杀菌分子。这样，可以更好地保护管中的制品。

由于管裙部和凸肩包括至少一层具有良好的阻挡气体扩散性能的塑料、例如共聚物(乙烯-乙烯醇)(EVOH)，因此，密封得到长时间的保持。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的管头部的局部径向半剖视图，盖罩及其弹性支承件未以剖面示出。

图2a是本发明第二实施方式中的管头部的径向半剖视图。

图2b示出模制后和插入颈部之前的阀整体件。

图3是本发明第三实施方式中的管头部的径向半剖视图。

图4是本发明第四实施方式中的管头部的径向剖视图。

具体实施方式

实施例1(图1)

该实施例描述了第一实施方式。

颈部103顶上布置有一个环绕分配孔180的横向顶壁108，封闭器112通过可弹性变形支承件113与所述横向顶壁108相连。因此，阀由两个分开的构件组成：一个封堵件111，固定在头部的顶壁108上或者与之模制成一个整体件；一个环形支承件115，配有一个用于由所述封闭器112进行封堵的孔122。颈部基部是颈部103和凸肩102之间的过渡区域。过渡区域包括一个固定裙部130和一个基座125，所述固定裙部130配有一个卡扣凸缘106，所述基座125是一个外凸肩，用于确保在盖罩(未示出)外裙部的外表面和管头部100的外表面之间的无“孔”过渡。

环形支承件115通过嵌入安装在颈部中，其下部紧固在颈部基部上固定裙部130的内壁上。所述内壁构成一个邻近颈部基部103的孔105。固定裙部130在其端部配有一个保持环形支承件115的端部的卡扣凸缘106。

实施例2(图2a和2b)

该实施例描述了第二实施方式。

阀是一个可变形件，包括一个柔性封闭器212和一个环形支承215，所述环形支承215的端部250替代阀座。它们模制成一个整体件。这相当于文献EP0309367述及的用于泵送糊状制品的可变形件的上部，这种可变形件在下部具有一个呈薄圆顶形状的可变形膜，可以吸入糊状制品，在上部具有一个排出糊状制品的阀。图2b示出本发明领域使用的这种作为止回阀的排泄阀，示出这种排泄阀在模制后和插入到颈部内之前的几何形状。实际上，这种排泄阀具有两个稳定平衡位置：图2b所示的模制后获得的第一位置；以及插入到颈部中获得的第二位置：相对于由环形支承215上的连接部分限定的平面来说，封闭器支承件213置于同初始构形(见图2a)相对称的构形中，这使柔性封闭器212，至少使其在中央杆270上的连接部分朝管内插入。

柔性封闭器212的周边支承在替代阀座的环形支承件215的端部上。在对管挤压的作用下，封闭器略为变形使制品通过。一旦停止对管挤压，封闭器端部就重新支承在环形支承件215的端部上。

封闭器和支承件与一个中央杆270相连，由于一个腔室260布置在横向顶壁208的中央，因此，所述中央杆270与颈部203同轴。在该实施方式中，颈部的端部不具有一个中心孔，但具有环形孔280。

颈部基部是颈部203和凸肩202之间的过渡区域。过渡区域包括一个基座225，它是一个外凸肩，用于确保在盖罩(未示出)外裙部的外表面和管头部200的外表面之间的无“孔”过渡。

当阀插入到颈部内时，杆270的端部支承在腔室260上，阀处于其第二稳定几何形状，柔性封闭器在圆周上支承在环形支承件215的上端250上。环形支承件215的外径比颈部203的孔的下部205的直径大2％。环形支承件和孔配有互补卡扣件206和224。

实施例3(图3)

该实施例描述了第三实施方式。

颈部基部是颈部303和凸肩302之间的过渡区域。过渡区域包括一个基座325，它是一个外凸肩，用于确保在盖罩(未示出)外裙部的外表面和管头部300的外表面之间的无“孔”过渡。

封闭器312和环形支承315模制成一整体件，它们彼此通过易于断裂的桥加以保持。图3示出断裂之后，这些桥中的一个的部分390和391。只要将封闭器的相应部分沿着环形支承件的相应部分的方向嵌入即获得所述断裂。

导致可断裂桥断裂的嵌入，最好在两个构件的装配件插入到颈部中之前进行。这样，封闭器312保持在用力嵌入或粘接在颈部基部孔305中的环形支承件315和顶壁308之间。

封闭器312由于管内部唯一负压的作用而保持支承在环形支承件315上。

当管在其裙部上受到挤压的时候，制品紧压在封闭器上，该封闭器举升。当停止挤压时，裙部的弹性返回引起负压，重新使封闭器贴靠在环绕孔322的环形支承件315的横向壁321上。这里，裙部的弹性返回件是一个驱动件，选用具有小压扁性(也称为“死折叠性”)的刚性材料制成。

实施例4(图4)

管头部400包括一个颈部403和一个凸肩402，所述颈部403具有一个分配孔408，所述凸肩402基本呈截锥形，使管的裙部409与颈部403相连接。一个其直径基本等于阀的中空主体415的第二圆柱形壁417的直径的圆柱形腔室或孔405布置在颈部基部的内表面上。

颈部基部是颈部403和凸肩402之间的过渡区域。过渡区域包括一个基座425，它是一个外凸肩，用于确保在盖罩(未示出)外裙部的外表面和管头部400的外表面之间的无“孔”过渡。

圆柱形腔室405包括一个呈米粒406状的不连续凸缘，所述米粒体用于卡扣在阀410的第二圆柱形壁417上的一个圆周槽424中。圆柱形腔室405具有这样的深度：使之与颈部中央部分的孔相连的凸肩407作为凸肩41 8的限位件，所述凸肩418使阀410的第一圆柱形壁416和第二圆柱形壁417相连，通过第二圆柱形壁417紧固在腔室405中，通过保持在圆周槽424中的凸肩407和米粒体406，所述阀410轴向移动地进行固定。

中空主体415的外壁是一个轴对称壁，由两个通过一个凸肩彼此相连的圆柱形壁构成。第一圆柱形壁416配有朝分配孔480开口的第一端部419。第二圆柱形壁417具有大直径并配有一个第二端部，第二端部配有具有一个孔422的横向壁421。颈部孔具有同样的几何形状：两个圆柱形壁通过一个凸肩彼此相连，颈部基部的一个圆柱形壁405的直径大于位于分配孔附近的圆柱形壁404的直径。

中空主体415的第一圆柱形壁416的直径小于相应部分中颈部孔404的直径，将阀插入到颈部内时，任何作用力初始时都不发生作用。首先，阀的轴线与孔的轴线定中心并对准无需作用力。第二圆柱形壁417具有8.2毫米的直径，大于位于颈部基部的相应孔405的7.9毫米的直径，以便嵌入后，在中空主体的第二圆柱形壁与所述孔接触时，应施加较大的作用力(大约10N)克服紧固作用，并将阀嵌入直至中空主体的凸肩418支承在孔的凸肩407上。

在补充第二圆柱形壁417的高度(3.8毫米左右)上的紧固时，形成六个均匀分布的米粒体406，用于阻止阀松开。这些米粒体保持在中空主体415的第二圆柱形壁417上一个深度不大(径向高度为0.1毫米)的环形槽424中。

如此固定在颈部孔中的阀经得起20N的松开作用力。通过第二圆柱形壁417，中空主体415很好地起到本发明权利要求中所述的环形支承件的作用。

封堵件411由一个封闭器412、一个环414和三个呈细螺旋臂形状的可弹性变形支承件组成。这些可弹性变形支承件用高密度聚乙烯制成，厚度为0.3毫米，宽度为0.7毫米。使用粘度大于5000厘泊的膏状物，需要一定厚度以增加其弹性刚度。只要其厚度小于0.5毫米、其宽度小于1毫米，其体积就小，不影响制品流动。

虽然这种阀起初是用于低粘度的液体制品，但是，这种阀对使用粘性相当大的膏状物(直至7000厘泊)也起到很好的作用。

在一图4未示出的优选方案中，将第二圆柱形壁417的高度减小，使得横向壁421与凸肩402的内表面齐平，以改善管的恢复率。

这种阀比起无空气回流的泵阀，在高效率工业生产条件下易于制造，成本低，在大多数情况下，其“止逆”作用令人满意。

管头部的孔和阀都配有体积小且易于脱模的互连件，这样，可以低成本高效率地制造这种管头部。

术语列表

图1	图2	图3	图4
					100	200	300	400	管头部
102	202	302	402	凸肩
					103	203	303	403	颈部
			404	颈部的上孔
					105	205	305	405	腔室、颈部的下孔
106	206	306	406	固定件、卡扣件、米粒体
								407	颈部孔中的凸肩
108	208	308	408	颈部的横向顶壁
					109			409	裙部
110	210	310	410	阀
					111	211	311	411	封堵件
112	212	312	412	封闭器
					113	213		413	支承件113、413：可弹性变形213：具有两个平衡位置
			414	环
								441	环形卡扣凸缘
115	215	315	415	环形支承件(415：中空主体)
								416	第一圆柱形壁
			460	环形槽
								417	第二圆柱形壁
			418	第一圆柱形壁和第二圆柱形壁之间的凸肩
								419	第一端部(开口)
			420	第二端部
					121		321	421	横向壁
122	222	322	422	孔
					124	224	324	424	互补卡扣件
125	225	325	425	颈部基座
					130				固定裙部
	250			作为阀座的环形支承件端部
						260			中央腔室
	270			中央杆
					180	280	380	480	分配孔
		390和391		可断裂桥断裂后的部分

Claims (18)

1.一种柔性管头部(100，200，300，400)，它具有一个配有一个分配孔(180，280，380，480)的颈部(103，203，303，403)和一个用于使所述颈部与管的其余部分相连接的凸肩(102，202，302，402)，所述头部配有一个插入到所述柔性管颈部中的阀(110，210，310，410)，所述阀包括一个封闭器(112，212，312，412)，所述封闭器与一个配有一个孔(122，222，322，422)的环形支承件(115，215，315，415)相连接，所述封闭器当管未被压缩时保持在所述孔的封堵位置，而当管被压缩时保持在开启位置，其特征在于，在所述颈部的下部，管的内表面配有一个与颈部同轴的孔(105，205，305，405)，所述环形支承件(115，215，315，415)固定在所述孔上，对着所述孔的所述颈部下部的厚度基本等于或大于颈部的平均厚度。

2.根据权利要求1所述的管头部，其特征在于，所述颈部下部在颈部的基本圆柱形的部分和凸缘的基本截锥形的部分之间的界线两侧、在接近颈部和凸缘的最大平均厚度的两倍的一个距离上进行延伸。

3.根据权利要求1或2所述的管头部，其特征在于，所述环形支承件通过粘接、焊接或差动热收缩固定在所述孔上。

4.根据权利要求1或2所述的管头部，其特征在于，所述环形支承件通过用力嵌入固定在所述孔上，静止时，环形支承件和孔的直径之差相当于1％至5％的紧固。

5.根据权利要求1、2或4所述的管头部，其特征在于，所述环形支承件和所述孔还配有互补连接件(106和124，206和224，306和324，406和424)。

6.根据权利要求5所述的管头部，其特征在于，所述互补连接件是凸缘或卡扣槽。

7.根据权利要求6所述的管头部，其特征在于，所述互补连接件是一个布置在中空主体(315，415)表面上的环形槽(324，424)、以及均匀分布在颈部(303，403)基部附近的所述孔(305，405)中的米粒体。

8.根据前述权利要求之一所述的管头部，其特征在于，所述颈部(103)之上有一个横向顶壁(108)，所述封闭器(112)通过可弹性变形支承件(113)与所述横向顶壁相连接。

9.根据权利要求1至7之一所述的管头部，其特征在于，所述环形支承件(215)和所述封闭器(212)属于模制成一个整体件的一个封堵件(211)的一部分。

10.根据权利要求1至7之一所述的管头部，其特征在于，所述封闭器(312)由于管内部唯一的负压作用而保持支承在所述环形支承件(315)上。

11.根据权利要求1至7之一所述的管头部，其特征在于，所述环形支承件是一个中空主体(415)，一个封堵件(411)至少局部插入到所述中空主体中，所述封堵件主要是一个封闭器(412)，所述封闭器通过可弹性变形支承件(413)与一个环(414)相连接，其孔(425)提供一个待分配制品的通道，所述环和所述可变形支承件设计成当管未被压缩时，使封闭器(412)保持在封堵位置，而当管被压缩时，使所述封闭器处于开启位置。

12.根据权利要求11所述的管头部，其特征在于，所述中空主体(415)具有一个第一端部(419)和一个第二端部(20)，所述第一端部朝向分配孔(480)开口，所述第二端部朝向管的内部，具有一个配有一个孔(422)的横向壁(421)，所述封闭器对着所述孔进行布置，以便当管静止时，使之封堵，所述环(414)置于所述中空主体的开口端(419)一侧。

13.根据权利要求11或12所述的管头部，其特征在于，颈部(403)具有一个横向顶壁(408)，所述横向顶壁环绕分配孔(480)，作为使环(414)限制在所述顶壁(408)和所述中空主体(415)的开口端(419)之间的限位件。

14.根据权利要求11或12所述的管头部，其特征在于，环(414)至少局部插入到中空主体(415)的孔中，并借助位于所述中空主体开口端(419)附近的互补固定件(460和441)与所述孔保持连接。

15.根据权利要求11至14之一所述的管头部，其特征在于，可弹性变形支承件是至少两个聚烯烃材料的螺旋臂，厚度小于0.5毫米，宽度小于1毫米。

16.根据权利要求11至15之一所述的管头部，其特征在于，布置在中空主体(415)的横向壁(421)中的孔(422)的直径接近或小于孔(480)的直径。

17.根据权利要求11至16之一所述的管头部，其特征在于，中空主体(415)的外壁是一个轴对称壁，由两个彼此通过一个凸肩(418)相连接的圆柱形壁(416和417)组成，第一圆柱形壁(416)配有第一端部(419)，第二圆柱形壁(417)具有大直径，配有第二端部(420)，颈部(403)的孔具有一个圆柱形壁(405)和一个圆柱形壁(404)，圆柱形壁(405)位于颈部基部，圆柱形壁(404)位于分配孔(408)附近，其直径小于颈部基部的圆柱形壁(405)的直径，中空主体(415)的第一圆柱形壁(416)的直径略小于相应部分的颈部(403)的圆柱形壁(404)的直径，第二圆柱形壁(417)的直径略大于位于颈部基部的相应的孔(405)的直径，使得所述紧固施加在颈部基部的圆柱形壁(405)的高度上。

18.根据权利要求1至17之一所述的管头部，其特征在于，插入到颈部(103，203，303，403)中的阀(110，210，310，410)的构件表面配有杀菌分子。

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