CN1531148A - 解锁夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于从下方装配到凹面壳体(10)上的解锁夹具(40)。结果，在解锁夹具(40)的底部分(43)上的引导槽(43A)与在凹面壳体(10)的下表面的凸面(22C)啮合，臂(45)上的引导槽(43B)与凹面壳体(10)侧面上的凸面(22B)啮合。解锁夹具(40)具有解锁爪(a1，a2)，当解锁夹具(40)移动时，解锁爪与短锁定元件(38B，38C)啮合并将短锁定元件(38B，38C)从壳体(10)上的锁定件(22B，22C)解锁。

Description

解锁夹具
技术领域
本发明涉及一种用于将多个弹性件从锁定凸起解锁的解锁夹具，该锁定凸起用以防止壳体壳体与安装在壳体上的元件之间发生分离。
背景技术
公开号为2000-243505的日本专利申请以及本文的图10披露了一种防水连接器。参见图10，该防水连接器包括一个带有相对的前端和后端的凹面壳体1，并容纳一个安装在电线3的端部的凹终端接头2。一个防水橡胶密封件4安装在凹面壳体1的后端，用于电线3的防水，并通过安装在凹面壳体1上的夹持元件5固定就位。更具体地，锁定凸起6a和6b形成在凹面壳体1后端的侧面上，而且，弹性元件7a和7b从夹持元件5伸出到与锁定凸起6a和6b相对齐的位置。夹持元件5被压到凹面壳体1上，使得弹性元件7a和7b弹性变形并跨在锁定凸起6a和6b上。然后，弹性元件7a和7b弹性恢复，从而将锁定凸起锁住。通过这种方式，防水橡胶密封件4就夹在了夹持元件5和凹面壳体1之间。
弹性元件7a和7b必须从锁定凸起6a和6b上解锁，以将夹持元件5从凹面壳体1上拆除。按照常规方法，在凹面壳体的侧表面和弹性元件的内表面之间插入平头螺丝刀(flat blade screwdriver)以将弹性元件7a和7b从锁定凸起6a和6b上解锁。用这种方法，弹性元件7a和7b逐个解锁。但是，当另一个弹性元件被解锁时，被解锁的弹性元件7a和7b之一可能会重新锁定。这样常规的方法不方便。
本发明是鉴于上述问题做出的。相应地，本发明的目的是提供一种解锁夹具，能够将多个弹性元件从锁定凸起上容易和有效地解锁。
发明内容
本发明涉及一种将紧固地安装在壳体上的部件拆除的解锁夹具。部件或壳体具有多个弹性元件，这些弹性元件弹性地锁定在另一个部件或壳体上的多个锁具上。解锁夹具通过将弹性元件解锁来实现解锁功能。解锁夹具包括操作部分和设置在操作部分一端的解锁部分。解锁爪形成于解锁部分上，并且，其构造成使弹性元件在解锁方向上同时变形。
解锁部分有一个接触部分，当解锁爪使弹性元件变形时，该接触部分与部件的一部分接触。然后解锁部分就能够仅通过移动操作部分就在部件拆除的方向上压壳体上的部件。
解锁部分优选地具有受引导部分，该部分和安装在壳体外侧面的引导件配合。这样，操作操作部分就可以在部件拆除的方向上引导解锁夹具。
移动解锁夹具，使得解锁爪与相应弹性元件啮合。这样，弹性元件在将弹性元件从相应锁具上解锁的方向同时变形。这样部件就可以从壳体上被拆除。
解锁夹具允许弹性元件同步地从相应的锁具上被解锁。这样，和常规的现有技术不同，拆除操作可容易和有效地完成，
解锁夹具在部件从壳体上分离的方向上移动。这样，当弹性元件在解锁方向变形时解锁夹具的接触面压迫部件，因此，仅仅通过操作解锁夹具就可以将部件从壳体上拆除。
当操作操作部分以将部件从壳体上拆除时，引导件和受引导部分啮合。这样可平稳地操作操作部分。
附图说明
图1是按照本发明第一实施例的凹面壳体和没有安装在凹面壳体上的夹持件的透视图；
图2是沿图1的线2-2的夹持件和凹面壳体的剖视图；
图3是凹面壳体和安装在凹面壳体上的夹持件以及在解锁夹具还未应用到凹面壳体之前的解锁夹具的透视图(在夹持件还未安装到凹面壳体之前)；
图4是在解锁夹具还未应用到凹面壳体之前的凹面壳体、夹持件和解锁夹具的主视图；
图5是在解锁夹具应用到凹面壳体之后的凹面壳体、夹持件和解锁夹具的主视图；
图6是在解锁夹具还未应用到凹面壳体之前的凹面壳体、夹持件和解锁夹具的透视图；
图7是沿图6的线7-7的在解锁夹具应用到凹面壳体之前以及之后的凹面壳体、夹持件和解锁夹具的剖视图；
图8是在解锁夹具应用到凹面壳体之前以及之后的凹面壳体、夹持件和解锁夹具的平面剖视图；
图9是解锁夹具的截止部分与夹持件相接触的状态的侧视图；以及
图10是在壳体上装配部件的常规现有技术的分解透视图。
具体实施方式
一种防水连接器，包括由图1和2中的附图标记10指代的凹面壳体。凹面壳体10由合成树脂制成，有前端11和相对的后端。凹面壳体10与前端11相邻的部分基本是块状的，这样凹面壳体10可以装配到凸面壳体的罩壳中(未示出)。
插孔12在前后方向上沿凹面壳体10延伸，如图1和2所示。插孔12布置成与凸面壳体的凸面终端接头的位置相对应的7行和3级。一个终端接头插入开口13延伸至每一个插孔12的前部以容纳凸面终端接头，以及在每一个插孔12的底面形成一个撞杆14。撞杆14可以向设置在插孔12的更低部分的挠曲空间15弹性变形。插入开口16延伸入挠曲空间15并容纳用于将凸面终端接头从撞杆14解锁的夹具。
在凹面壳体10的后端形成橡胶插头容纳部分17，该橡胶插头调节部分与所有插孔12连通。橡胶插头18设置在橡胶插头容纳部分17内并有分别与插孔12对齐的通孔18A。橡胶插头夹持元件19将橡胶插头18保持在橡胶插头调整部分17中。
凹面终端接头(未示出)固定在电线端部并从后插入插孔12，这样凹面终端接头穿透橡胶插头18的通孔18A。当每个凹面终端接头到达预定位置时，撞杆14将凹面终端接头锁住。这时，限定出通孔18A的橡胶插头18的部分与每根电线的外周紧密相接。这样，每个插孔12的入口都被防水密封。
锁定臂20形成于凹面壳体10的上表面上，用于锁定凸面壳体并使凸面壳体与凹面壳体10保持装配在一起。锁定臂20是矩形框架结构并有两个安装在靠近锁定臂20后端的右部和左部的支撑件20A。这样，锁定臂20可以像秋千一样绕支撑件20A枢转。在锁定臂20的后端形成有解锁部分20B，该部分具有阶梯状的防滑上表面。锁定边20C形成于锁定臂20的矩形框架的开口前端，并且当两个壳体以预定位置装配到一起时可被锁到凸面壳体的锁定凸起(未示出)上。加固件20D将凹面壳体10的上表面后端与锁定边20C的宽度方向上的中心相连，以加强锁定臂20的挠曲刚性。加固件20D将设置在锁定臂20矩形框架内部的开口部分分割成右部和左部。尖角夹具(未示出)可以插入开口部分中。
保护框架10A从凹面壳体10的上表面的后端向前悬伸并围绕锁定臂20。保护框架10A的下表面几乎与锁定臂20的下表面齐平。两个导向肋10B从其上表面的前端向后形成于凹面壳体10的上表面上。两个凸面22A在相对于凹面壳体10的宽度方向上的中心对称地形成于凹面壳体10的上表面上并沿凸面壳体和凹面壳体10装配的方向延伸。在凸面22A的每个后端形成锁定凸起21A。
与凸面22A类似的凸面22B和22C沿着装配方向在凹面壳体10的两个侧面及其各下表面上形成。和在凹面壳体10的上表面形成的凸面22A不同，凸面22B和22C的前部被切割，以分别形成锁定凸起21B和21C。更具体的，在凹面壳体10的侧表面的凸面22B被设置在低于其侧面垂直中心线的平面上。在凹面壳体10下表面上的凸面22C位于下表面的宽度方向上的中心。两个导向肋10C形成于凹面壳体10的下表面上并沿凸面壳体和凹面壳体装配的方向延伸。凸面22C位于两个导向肋10C之间。在凹面壳体10下表面上的导向肋10C的宽度方向上的位置与在其上表面上的导向肋10B的宽度方向上的位置不同，以防止凹面壳体10与凸面壳体的装配上下颠倒。
连接器还包括通常为帽形的夹持件30，其形状适于夹持防水密封31并将防水密封31定位在凹面壳体10的前端11上。类似凹面壳体10，夹持件30由硬质树脂制成，如PBT(聚丁烯对苯二酸酯)，还包括带有多个与每个插孔12的终端接头插口13相对应的圆形窗口33的前板32。凸面壳体的凸面终端接头的基座可以插入窗口33中。窗口33在前侧的边缘被形成有锥度，以将凸面终端接头导入其中。
在前板32的后端上限定出安装凹槽34，其形状适于容纳防水密封31。这样，防水密封31安装在夹持件30的凹槽34中，然后夹持件30被安装在凹面壳体10上。夹持件30的形状适于覆盖凹面壳体10的整个前端11。肋板11A从前端11伸出，其伸出的方式可以将前端11的外周与每一级插孔12的插孔12低边缘相互连接。
夹持件30在其上表面的边缘具有长挠曲锁定件38A，在两侧表面有短侧部锁定件38B以及在其下表面具有下挠曲锁定件38C。长挠曲锁定件38A、短侧部锁定件38B以及短低锁定件38C通常被称作弹性元件。夹持件30的弹性元件38A-38C从前板32的后端向后伸出并围绕容纳防水密封31的安装凹槽34。
防水密封31是厚的板形元件，用例如硅树脂橡胶的柔性树脂(橡胶)整体制成并被插入到安装凹槽34中。在夹持件30已被安装到凹面壳体10的状态下，在凹面壳体10前端上的肋板11A切入防水密封31。这样，所有的插孔12都被防水密封。
密封件31具有与夹持件30的前板32中的窗口33位置相吻合的圆形通孔36。每个通孔36的内周面上都形成有唇部37。唇部37的内径比凸面壳体的凸面终端接头的基座外径稍小。在最上阶的唇部37的位置被设置成比中心阶上的唇部37的位置靠后(图1中右手侧)。类似地，在中心阶的唇部37的位置被设置成比最低阶上的唇部37的位置靠后(图1中右手侧)。
夹持件30按照图2所示箭头方向放置在凹面壳体10的前端上。这样，导向肋10B与夹持件30的长锁定件38A的侧边缘滑动接触，以将夹持件30引导到凹面壳体20上。每个锁定元件38A至38C的后端(移动方向的前端)分别跨过锁定凸起21A至21C，并且结果是，锁定元件38A至38C的后端向外弹性变形。当每个锁定元件38A至38C的后端分别通过锁定凸起21A至21C时，每个锁定元件38A至38C的后端返回到最初位置，锁定凸起21A至21C被分别锁定在框架形锁定元件38A至38C的内侧。这样，整个夹持件30被固定安装在凹面壳体10上。在夹持件30已安装在凹面壳体10上的状态下，密封件31的接触表面31A被压向凹面壳体10的前端11，而肋板11A被压入密封件31。这样，所有插孔12都被防水密封。
图3示出了用于将夹持件30从凹面壳体10上拆除的解锁夹具40。解锁夹具40由合成树脂整体塑成并有方形柱状操作部分41或可由操作员紧握的柄。设置在操作部分41的上端的解锁部分42用于将短锁定元件38B和38C基本同步地解锁。
解锁部分42是U形的，其形状适于套住凹面壳体10的后部分。两个凸起44在解锁部分42的基座43上沿前后方向延伸，并对着凹面壳体10的下表面设置。凸起44之间形成有引导槽43A。引导槽43A设置为形状适于与凸面22C装配。当凸面22C被装配到引导槽43A中以引导移动解锁夹具40的操作时，凸起44的外侧表面装配在凹面壳体10的导向肋10C之间。
每个凸出元件44的前侧都从基座43的前端向前伸出，以形成楔形解锁爪a1。解锁爪a1的下表面向前成锥状，使得解锁爪a1可进入锁在锁定凸起21C上的短锁定元件38C。两个臂45从解锁部分42的两侧向上延伸并在展开方向上有一定程度的弹性。在每个臂45的内表面的上部形成有锥形表面46，从而使解锁夹具40跨过凹面壳体10的两个凸面22B。在每个臂45的内表面的中心部分有引导槽43B，该引导槽在前后方向延伸。凸面22B能够装配到引导槽43B中。两个楔形解锁爪a2从每个臂45的前端向前伸出，引导槽43B插入解锁爪a2之间。解锁爪a2的外表面向前成锥形，以使解锁爪a2可以进入锁在锁定凸起21B上的短锁定元件38B。
解锁爪a1和a2从臂45前端起的长度相等。每个解锁爪a1和a2前端与每个臂45后端之间的长度比凹面壳体10的台阶10D(见图3)与夹持件30前端之间的长度稍短，这样，解锁夹具40可以安装到凹面壳体10上。
操作者可以通过握紧操作部分41并将解锁夹具40从下面装配到凹面壳体10上而将夹持件30从凹面壳体10上拆除。此时，解锁夹具40的臂45上端处的锥形表面46接触凹面壳体10的凸面22B。然后，解锁部分42被牢固地压向凹面壳体10。结果是，两个臂45向外变形并跨在凸面22B上。臂45跨过凸面22B然后恢复其最初状态。因此，凸面22C装入引导槽43A，凸面22B装入引导槽43B。此时，解锁爪a1和a2的前端分别比短锁定元件38C和38B的后端靠后。
然后，操作操作部分41以将整个解锁夹具40向夹持件30移动。移动操作可以顺利实现，这是因为凸面22C装在引导槽43A中，凸面22B装在引导槽43B中，且凸出元件44与导向肋10C滑动接触。移动操作使得解锁爪a1和a2分别进入短锁定元件38C和38B中。当解锁爪a1和a2分别伸入到短锁定元件38C和38B中时，每个短锁定元件38B和38C向外弹性变形并分别从锁定凸起21B和21C解锁。相应地，夹持件30在其侧面和下表面立即解锁。
短锁定元件38C和38B弹性变形到这样一种程度，它们可以在实现解锁操作时分别从锁定凸起21B和21C中解锁。这样，包括两个臂45前端表面的解锁夹具40的接触部分47再次撞击夹持件30的开口后端边缘，如图9所示。相应地，解锁夹具40不能更进一步向着夹持件30移动。也就是说，接触部分47起止挡件的作用，防止短锁定元件38B和38C的过量弹性变形。
解锁夹具40将短锁定元件38B和38C同时解锁。但是，长锁定元件38A仍然锁在锁定凸起21A上。这样，另一个解锁夹具(未示出)用于将长锁定元件38A从锁定凸起21A上解锁。在这种情形下，短锁定元件38B和38C如上所述地保持解锁状态。尖角的解锁夹具随后插入框架形锁定臂20的缝隙中，以便将长锁定元件38A从锁定凸起21A上解锁。锁定元件38A至38C位于夹持件30的四个侧面上，以均匀地对密封件31施压。这样，解锁夹具40就不能将所有锁定位置解锁。但是，如果不需要在四个位置上均匀压缩密封元件31，可以将夹持件30在三个位置上锁定。在这种情形下，解锁夹具40能够将三个位置一起解锁。毫无疑问，在夹持件40上表面上的长锁定元件38A可以在解锁夹具40开始解锁操作前就解锁。
如上文所述，在实施例中，解锁爪a1和a2可以仅通过向前移动解锁夹具40而在三个位置同时解锁。与常规的逐个位置解锁方式不同，本发明可以高效地实现解锁。移动解锁夹具40的操作可以容易地实现，这是因为移动解锁夹具40的操作由引导槽43A和43B导向。这样可实现流畅的解锁。
接触部分47防止短锁定元件38B和38C的过量变形，并允许夹持件30通过移动解锁夹具40从凹面壳体10中拆除。所以，夹持件30被同时从凹面壳体10解锁并分开。除非长锁定元件38A从锁定凸起21A上解锁，否则夹持件30不能被从凹面壳体10中拆除。相应地，当短锁定元件38B和38C从锁定凸起21B和21C中解锁时，压力施加到夹持件30上。这样，当长锁定元件38A从锁定凸起21A上解锁时，夹持件30自动地从凹面壳体10上分离。
本发明并未局限于上文按照图所描述的实施例。例如，下述实施例也包括在本发明的技术范围内。更进一步地，可以在不背离本发明的精神和范围的条件下对实施例做一些变动。
示出了一种解锁夹具40，其中，凹面壳体10上形成有锁定凸起21A和21B，锁定元件38A至38C(弹性元件)形成在夹持件30上。但是，解锁夹具40还可以用于锁定元件38A至38C(弹性元件)形成于凹面壳体10上而锁定凸起21A和21B形成于夹持件30上的情形。
解锁夹具被描述为用于将防水连接器的夹持件30从凹面壳体上拆除。但是，解锁夹具也可应用于安装在壳体内的其它元件。
解锁夹具40的解锁爪a1和a2对应于凹面壳体10上对称的锁定凸起21。但是，解锁爪a1和a2也可对应于不对称的锁定凸起21。在实施例中描述的结构允许当夹持件30的右端和左端被同时向前压时夹持件30保持原有姿态。这样就可以防止当完成对另外的弹性元件的解锁操作时，右和左解锁弹性元件之一被重新锁到相应的锁定凸起上。
解锁爪a1和a2通过在前后方向上移动解锁夹具40进入每个锁定元件。但是，解锁夹具可以在与前后方向成直角的方向上移动，锁定元件通过设置在解锁夹具移动方向前方的解锁爪弹性变形。

Claims (20)

1.一种用于将连接器的第一部分(30)从连接器的第二部分(10)中拆除的解锁夹具(40)，该第二部分(10)具有形成于其上的多个锁定件(21B)，第一部分(30)有多个分别弹性地锁在锁定件(21B)上的弹性元件(38B，38C)，所述解锁夹具(40)包括操作部分(41)和设置在所述操作部分(41)一端的解锁部分(42)，该解锁部分(42)具有多个设置并构造成与弹性元件(38B，38C)基本同步啮合的解锁爪(a1，a2)，这样，操作部分(41)的移动迫使解锁爪(a1，a2)压向弹性元件(38B，38C)并使所述弹性元件(38B，38C)在解锁方向基本同步变形。
2.如权利要求1所述的解锁夹具(40)，其中，所述第一部分(30)被从所述第二部分(10)中拆除的方向与所述解锁夹具(40)通过操作所述操作部分(41)而被移动的方向是一致的；以及，所述解锁部分(42)具有对齐以接触所述第一部分(30)的接触部分(47)，当通过所述操作部分(41)操作所述解锁夹具(40)时，所述解锁爪(a1，a2)使所述弹性元件(38B，38C)变形，并且该解锁爪的形状适于在拆除方向上相对所述第二部分(12)对所述第一部分(30)施压。
3.如权利要求2所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁部分(42)具受引导部分(43A，43B)，该受引导部分在拆除元件的方向上与形成在所述第二部分(10)外侧面上的引导部分(21B，21C)相配合，以允许所述解锁夹具(40)通过操作所述操作部分(41)而得到导引。
4.如权利要求1所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁部分(42)基本上为U形，并具有限定出用于与第二部分(10)滑动啮合的凹面的基座(43)和两个臂(45)。
5.如权利要求4所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁爪(a2)形成于每个臂(45)上。
6.如权利要求5所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁爪(a1，a2)还包括至少一个形成于解锁部分(42)的基座(43)上的解锁爪(a1)。
7.如权利要求6所述的解锁夹具(40)，其中，所述每个解锁爪(a1，a2)都具基本与解锁夹具(40)的移动方向平行的内向表面以及向着相应内表面收敛的倾斜外表面。
8.如权利要求6所述的解锁夹具(40)，还包括基本与相应的解锁爪(a1，a2)邻接的引导槽(43A，43B)，用于相对于第二部分(10)引导解锁夹具(40)的移动。
9.一种解锁夹具(40)，包括柄(41)以及在柄(41)一端基本上呈U形的解锁部分(42)，该U形解锁部分(42)具有基座(43)和两个从基座(43)延伸的臂(45)，延伸通过所述基座(43)和所述臂(45)的至少一部分的前表面(47)，从解锁部分(42)的前表面(47)伸出的楔形解锁爪(a1，a2)。
10.如权利要求9所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁爪(a1，a2)包括至少一个从解锁部分(42)的基座(43)向前伸出的解锁爪(a1)和至少一个从每个所述臂(45)向前伸出的解锁爪(a2)。
11.如权利要求10所述的解锁夹具(40)，其中，每个所述解锁爪(a1，a2)具有与解锁部分(42)的前表面(47)垂直的内表面以及在距离解锁部分(42)的前表面(47)更远的位置向相应内表面收敛的倾斜外表面。
12.如权利要求11所述的解锁夹具(40)，还包括在所述解锁部分(42)的向内面对的表面上延伸并基本与解锁部分(42)的前表面(47)垂直延伸的多个引导槽(43A，43B)。
13.如权利要求12所述的解锁夹具(40)，其中，各个臂(45)向内面对的表面在距离基座最远端出具有向外倾斜的表面(46)。
14.如权利要求12所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁爪(a1，a2)包括两个位于解锁部分(42)的基座(43)上的解锁爪(a1)和两个在解锁部分(42)的每个臂(45)上的解锁爪(a2)，所述引导槽(43A，43B)包括设置在解锁部分(42)的基座(43)上的解锁爪(a1)之间的引导槽和位于解锁部分(42)的每个臂(45)上的解锁爪(a2)之间的引导槽。
15.一种用于将部件(30)从连接器的壳体(10)上拆除的解锁夹具(40)，该壳体(10)具有前端(11)和相对的后端，壳体(10)与前端(11)邻接的部分具有相对的顶面和底面以及在顶面和底面之间延伸的相对第一和第二侧面，在壳体(10)的侧面和底面上形成有锁定件(21B，21C)，导向肋(22B，22C)从壳体(10)相应侧面和底面上的锁定件(21B，21C)向后延伸，该部件具有可脱出地与锁(21B，21C)啮合的可弹性变形的锁定臂(38B，38C)，该解锁夹具(40)包括：
通常为U形的解锁部分(42)，其构造成在锁定件(21B，21C)和锁臂(38B，38C)后方的位置处与壳体(10)滑动啮合，U形解锁部分(42)的向内面对的表面具有用于与壳体(10)上的导向肋滑动啮合的引导槽(43A，43B)，解锁爪(a1，a2)在解锁部分(42)上向前伸出为接近引导槽(43A，43B)，并且该解锁爪构造成响应解锁夹具(40)向壳体(10)前端(11)的移动而使弹性锁定臂(38B，38C)变形偏离锁定件(21B，21C)。
16.如权利要求15所述的解锁夹具，其中，各个臂(45)的向内面对的表面包括向外展开的引导端(46)，当解锁夹具(40)被安装在壳体(10)的侧表面的导向肋(22B)上方时，该引导端可使臂(45)变形而彼此离开。
17.如权利要求16所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁爪(a1，a2)成对设置在各引导槽(43A，43B)的相对侧上。
18.如权利要求15所述的解锁夹具(40)，其中，所述解锁部分包括基本上与由解锁爪(a1，a2)限定的凸出方向垂直的前表面。
19.如权利要求18所述的解锁夹具(40)，其中，每个所述解锁爪(a1，a2)包括基本上与前表面(47)垂直的向内表面以及在距离解锁部分(42)的前表面(47)更远的位置向相应内表面收敛的倾斜外表面。
20.如权利要求1所述的解锁夹具(40)，还包括在基本与臂(45)相对的方向上从解锁部分(42)刚性延伸的操作部分(41)。
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