CN1521563A - 电子照相感光体及其制造方法、处理盒、及电子照相装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子照相感光体的制造方法方法、由该制造方法制造的电子照相感光体及具有电子照相感光体的处理盒和电子照相装置，在该电子照相感光体的制造方法方法中，该电子照相感光体在支承体上具有感光层；其特征在于：具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；该涂覆工序将涂覆液涂覆到该支承体上；该干燥工序对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；该切入工序在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置形成周向的切口；该除去工序从由该切入工序形成的切口通过气体喷射除去端面侧的干燥涂膜。

Description

电子照相感光体及其制造方法、处理盒、及电子照相装置
技术领域
本发明涉及一种电子照相感光体的制造方法，并涉及电子照相感光体及具有电子照相感光体的处理盒和电子照相装置。
背景技术
过去，作为搭载于电子照相装置的电子照相感光体，使用无机电子照相感光体，该无机电子照相感光体使用硒、硫化镉、氧化锌等无机光导电性物质，但近年来，从无公害性、高生产率、材料设计的容易性等观点考虑，多使用有机电子照相感光体，该有机电子照相感光体使用有机光导电性物质。
一般情况下，有机电子照相感光体为在支承体上形成1层或多层(含感光层)的构成，这些层通过涂覆各层用的涂覆液并进行干燥而形成。另外，作为支承体，多使用圆筒状的支承体。
例如为了使用于将电子照相感光体与显影部件(显影套筒等)之间的距离(以下称SD间隙)保持一定的部件(隔离件、滚轮)接触于电子照相感光体的端部，需要除去形成于支承体上的层(干燥涂膜)的端部。
作为除去干燥涂膜的端部的方法，已知有使浸渍了用于溶解干燥涂膜的溶剂的金属刷或树脂刷接触干燥涂膜的端部从而将其除去的方法(日本特公平02-051501号公报)，将干燥涂膜的端部浸到用于溶解干燥涂膜的溶剂中施加超声波从而将其除去的方法(日本特开昭59-142555号公报)，从喷嘴将溶解干燥涂膜的溶剂喷吹到干燥涂膜的端部的方法(日本特开昭61-168154号公报)，由车刀、砂轮等磨削干燥膜的端部而除去的方法(日本特开平02-157847号公报)，及将喷射水流喷吹到干燥涂膜的端部将其除去的方法(特开平05-066586号公报)等。
然而，在使用溶剂的场合，存在发生层的膨润的情况，另外，在溶剂干燥后，有时不能充分擦去。另外，擦去后，液体也可能垂直落到除去层(干燥涂膜)的部分。另外，在使用刷的场合，可能在除去了层(干燥膜)的部分的支承体产生伤痕。另外，在由车刀、砂轮等除去的场合，磨削粉可能附着到照相感光体，或将必要的层(干燥涂膜)也除去。在进行喷射水流的喷射将其除去的场合，存在除去装置的复杂化和除去后的水滴的残存等问题。
另一方面，在未除去干燥涂膜的端部的场合，电子照相感光体与分隔件的滑擦产生层的剥离，SD间隙变得不均匀，导致输出图像的浓度的偏差。另外，有时由剥离的层在图像引起缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的问题，提供一种可由高效、廉价的方法除去干燥涂膜的端部、制造电子照相感光体的方法。
另外，本发明的目的在于提供由上述方法制造的电子照相感光体和具有该电子照相感光体的处理盒和电子照相装置。
即，本发明提供一种电子照相感光体的制造方法，该电子照相感光体在支承体上具有感光层；其特征在于：具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；该涂覆工序将涂覆液涂覆到该支承体上；该干燥工序对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；该切入工序在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置形成周向的切口；该除去工序从由该切入工序形成的切口通过气体喷射除去端面侧的干燥涂膜。
另外，本发明提供一种电子照相感光体，其特征在于：由上述制造方法制造。
另外，本发明提供一种处理盒，其特征在于：一体地支承上述电子照相感光体及从由带电单元、显影单元和清扫单元构成的群中选择的至少一个单元，可相对电子照相装置主体自由装拆。
另外，本发明提供一种电子照相装置，其特征在于：具有上述电子照相感光体、带电单元、曝光单元、显影单元、及转印单元。
附图说明
图1为示出除去干燥涂膜的端部的装置(干燥涂膜端部除去装置)的示意构成的一例的图。
图2为示出电子照相感光体的端部的轴向截面图的一例的图。
图3为示出电子照相感光体的端部的轴向截面图的一例的图。
图4为示出具有处理盒的电子照相装置的示意构成的一例的图。
图5为示出中间转印方式的彩色电子照相装置的示意构成的一例的图。
具体实施方式
以下，更详细地对本发明进行说明。
本发明的电子照相感光体为在支承体上具有感光层的电子照相感光体。
感光层可为在同一层含有电荷输送物质和电荷发生物质的单层型感光层，也可为分离成含有电荷发生物质的电荷发生层和电荷输送物质的电荷输送层的叠层型(功能分离型)感光层。
另外，也可在支承体与感光层之间设置以防止激光等的散射导致的干涉条纹和覆盖支承体的伤痕为目的的导电层或具有阻挡功能和粘结功能的中间层等。
上述各层的一部分或全部至少经过涂覆各层用的涂覆液获得涂膜的涂覆工序和干燥由涂覆工序获得的涂膜获得干燥涂膜的工序形成。
另外，对于上述各层的一部分或全部，在该(这些)层形成工序中还包含在干燥涂膜的预定位置形成周向切口的切入工序和由气体喷射从切口除去端面侧的干燥涂膜的除去工序。
而且，在本发明中，干燥涂膜包含如作为层的粘结树脂使用热塑性树脂的场合那样由干燥凝固的涂膜或作为层的粘结树脂使用硬化性树脂的场合那样不仅干燥而且硬化(3维交联等)的涂膜。
另外，在本发明中，干燥涂膜的端部指从切口到端面侧的干燥涂膜。
另外，干燥涂膜的端部的除去根据需要可仅对一方的端部进行，也可对双方的端部进行。另外，干燥涂膜的端部的除去可根据需要仅对形成于支承体上的各层中的一部分的层进行，也可对全部的层进行。另外，在对多层进行干燥涂膜的端部除去的场合，可在形成各层的干燥涂膜时除去其端部，也可依次形成几个干燥涂膜后一时除去这些端部，但后者的效率更高。
作为用于气体喷射的气体，可列举出空气和氮气等，但从简便性的观点考虑，最好为空气。另外，气体最好喷射到由切和工序形成的切口。
图1示出用于实施本发明的、除去干燥涂膜的端部的装置(干燥涂膜端部除去装置)的示意构成的一例。在图1中，符号101为工件(在支承体上形成干燥涂膜、除去干燥涂膜的端部之前的电子照相感光体)，符号102为刀具，符号103为空气喷嘴，符号104为卡盘夹具，符号105为旋转电动机，符号106为集尘器。
在工件101的两端插入卡盘夹具104固定工件101，由旋转电动机105使工件101转动。然后，由刀具102在干燥涂膜的预定的位置形成周向切口后，从空气喷嘴103进行空气的喷射，从切口除去端侧的干燥涂膜(干燥涂膜的端部)，由集尘器106对其进行捕集。
图2为示出电子照相感光体的端部的轴向截面图的一例的图。在图2中，符号201为切口方向与干燥涂膜中的被除去的干燥涂膜的表面所成的角，符号202为除去的干燥涂膜，符号203为支承体。
切口方向与干燥涂膜中的被除去的干燥涂膜的表面所成的角201的角度α°最好为90°或90°以上，特别是为95°或95°以上时更理想。在不到90°的场合，切入干燥涂膜的端部之前的时间变长，或可能发生不被除去的一侧的干燥涂膜的浮起。
图3为示出本发明电子照相感光体的端部的轴向截面图的一例。在图3中，符号301为气体喷射的方向与干燥涂膜中的被除去的干燥涂膜的表面所成的角，符号202为除去的干燥涂膜，符号203为支承体，符号302为气体喷射的方向。
气体喷射的方向与干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成角301的角度β°最好在90°或90°以上，特别是在100°或100°以上时更理想。在不到90°的场合，除去干燥涂膜的端部之前的时间变长，可能发生不被除去侧的干燥涂膜的浮起。
另外，切口方向与干燥涂膜中的被除去的干燥涂膜的表面所成的角的角度α°和气体喷射的方向与干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成角的角度β°最好满足α-10≤β≤α+80的关系，特别是满足α≤β≤α+60的关系时更理想。
角度α°和角度β°都不到180°。
下面，说明本发明的电子照相感光体的构成。
感光层可如上述那样为单层型感光层，也可为叠层型(功能分离型)感光层，但从电子照相特性的观点考虑最好为叠层型感光层。另外，在叠层型感光层存在从支承体侧按电荷发生层、电荷输送层的顺序叠层的顺层型感光层和从支承体侧按电荷输送层、电荷发生层的顺序叠层的逆层型感光层，但从电子照相特性的观点考虑，最好为顺层型感光层。
作为支承体，具有导电性即可(导电性支承体)，例如可使用铝、铝合金、不锈钢等金属制的支承体。另外，也可使用具有由真空蒸镀被膜形成铝、铝合金、氧化铟-氧化锡合金等的层的上述金属制支承体或塑料制支承体。另外，也可使用将碳黑、氧化锡粒子、氧化钛粒子、银粒子等导电性粒子与适当的粘结树脂一起浸渍到塑料或纸中的支承体，或具有导电性粘结树脂的塑料制的支承体等。作为支承体的形状，可列举出圆筒状、皮带状等，但在本发明中最好为圆筒状的支承体。
如上述那样，也可在支承体与感光层或中间层之间设置以防止激光等的散射导致的干涉条纹和覆盖支承体的伤痕为目的的导电层。导电层可将碳黑、金属粒子等导电性粒子分散到粘结树脂而形成。导电层的膜厚最好为0.1～30μm，为0.5～20μm更理想。
另外，为了防止激光等的散射导致的干涉条纹，也可在支承体的表面实施切削处理、疏面处理、铝氧极化处理等以代替设置导电层。
另外，也可在支承体或导电层与感光层之间设置具有阻挡功能和粘结功能的中间层。中间层为了感光层的粘结性改良、涂覆性改良、从支承体的电荷注入性改良、相对感光层的电破坏的保护等而形成。中间层可使用酪蛋白树脂、聚乙烯醇树脂、乙基纤维素树脂、乙烯明胶丙烯酸共聚物、聚酰胺树脂、变性聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、明胶树脂、氧化铝等材料形成。中间层的膜厚最好为0.05～5μm，特别是为0.3～1.5μm时更理想。
作为用于本发明的电子照相感光体的电荷发生物质，例如可列举出单偶氮、双偶氮、三偶氮等偶氮颜料，金属酞青、非金属酞青等酞青颜料，靛蓝、硫靛蓝等靛蓝颜料，二萘嵌苯酸酐、二萘嵌苯酸亚酰胺等二萘嵌苯颜料，蒽醌、芘醌等多环醌颜料，斯克哇里留姆(スクワリリウム)色素，吡喃鎓盐和噻喃鎓盐，三苯甲烷色素，硒、硒-碲、非晶硅等无机物质，喹吖啶酮颜料，阿支勒留姆(アズレニウム)颜料，花青染料，呫吨色素，醌亚胺色素，苯乙烯基色素，硫化镉，氧化锌等。这些电荷发生物质可仅为1种，也可为2种或2种以上。
在感光层为叠层型感光层的场合，作为用于电荷发生层的粘结树脂，例如可列举出聚碳酸酯树脂、聚乙缩醛树脂、聚酯树脂、多量化树脂、丁缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、酞酸二烯丙酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、硅酮树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁苯共聚物树脂、醇酸树脂、环氧树脂、尿素树脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂等。特别是最好为醇缩丁醛树脂等。它们可单独、混合或作为共聚物使用1种或2种或2种以上。
电荷发生层可通过涂覆将电荷发生物质与粘结树脂和溶剂一起分散获得的电荷发生层用涂覆液并进行干燥而形成。作为分散方法，可列举出使用均化器、超声波、球磨机、砂磨机、振动式磨机、亚托拉衣塔(アトライタ一)、液冲击型高速分散机等的方法。电荷发生物质与粘结树脂的比例最好为1∶0.3～1∶4(质量比)的范围。
用于电荷发生层用涂覆液的溶剂可从使用的粘结树脂和电荷发生物质的溶解性和分散稳定性选择，但作为有机溶剂可列举出乙醇、亚砜、酮、醚、酯、脂肪族卤化烃、芳香族化合物等。
电荷发生层的膜厚最好在5μm或5μm以下，特别是为0.1～2μm更理想。
另外，在电荷发生层也可根据需要添加各种敏化剂、氧化防止剂、紫外线吸引剂、增塑剂等。
作为用于本发明的电子照相感光体的电荷输送物质，例如可列举出三丙烯胺化合物、腙化合物、苯乙烯基化合物、均二苯乙烯化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噻唑化合物、三烯丙基甲烷化合物等。这些电荷输送物质可仅使用1种，也可使用2种或2种以上。
在感光层为叠层型感光层的场合，作为用于电荷输送层的粘结树脂，例如可列举出丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚丙烯酸酰胺树脂、丙烯腈树脂、聚酰胺树脂、聚乙醇缩丁醛树脂、氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、苯氧基树脂、酚醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、多芳化树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、不饱和树脂等。特别是聚碳酸酯树脂、多芳化树脂等较理想。它们作为单独、混合或共聚物可使用1种或2种或2种以上。
电荷输送层可通过涂覆将电荷输送物质和粘结树脂溶解到溶剂中获得的电荷输送层用涂覆液并进行干燥而形成。电荷输送物质与粘结树脂的比例最好为5∶1～1∶5(质量比)的范围，为3∶1～1∶3(质量比)的范围更理想。
作为用于电荷输送层用涂覆液的溶剂，可使用丙酮、甲基-乙基甲酮等酮，醋酸甲酯、醋酸乙酯等酯，甲苯、二甲苯等芳香族烃，1，4-二噁烷、四氢呋喃等醚，氯苯、三氯甲烷、四氯化碳由等卤原子置换的烃等。
当涂覆电荷输送层用涂覆液时，例如可使用浸渍涂覆法(浸涂法)、喷涂法、旋涂法、辊涂法、买牙巴(マイヤバ)涂法、刮板涂法等涂覆方法。
另外，也可使用聚-N-乙烯咔唑、聚乙烯蒽、聚乙烯芘等有机光导性聚合物。
电荷输送层的膜厚最好为5～50μm，特别是最好为10～30μm。
在感光层为单层型感光层的场合，该单层型感光层通过涂覆分散上述粘结树脂和上述溶剂与上述电荷发生物质和上述电荷输送物质获得的单层型感光层用涂覆液并进行干燥而形成。
另外，也可在感光层上设置以保护该感光层为目的的保护层。保护层通过涂覆在溶剂中溶解上述各种粘结树脂而获得的保护层用涂覆液并进行干燥而形成。
保护层的膜厚最好为0.5～10μm，特别是最好为1～5μm。
当涂覆上述各层的涂覆液时，例如可使用浸涂法、喷涂法、旋涂法、辊涂法、买牙巴(マイヤバ)涂法、刮板涂法等涂覆方法。
图4示出具有处理盒的电子照相装置的示意构成的一例。
在图4中，符号1为圆筒状的电子照相感光体，以轴2为中心朝箭头方向按预定的周速进行转动驱动。
受到转动驱动的电子照相感光体1的表面由带电单元(一次带电单元：带电辊等)3以正或负的预定电位均匀地带电，接着，接受从狭缝曝光或激光束扫描曝光等曝光单元(图中未示出)输出的曝光光(图像曝光光)4。这样在电子照相感光体1的表面依次形成与目的图像对应的静电潜像。
形成于电子照相感光体1表面的静电潜像由包含于显影单元5的显影剂的调色剂显影，成为调色剂像。然后，形成并承载于电子照相感光体1表面的调色剂像由来自转印单元(转印辊等)6的转印偏压依次转印到与电子照相感光体1的转动同步地从转印材料供给单元(图中未示出)取出并进给到电子照相感光体1与转印单元6之间(接触部)的转印材料(纸等)P。
接受到调色剂像的转印的转印材料P从电子照相感光体1的表面分离，导入至定影单元8，接受图像定影，从而作为图像形成物(打印、复印)打印到装置外。
调色剂像转印后的电子照相感光体1的表面由清扫单元(清扫板等)7除去转印残留的显影剂(调色剂)而清洁面化，进一步由来自前曝光单元(未图示)的前曝光光(未图示)进行除电处理后，反复用于图像形成。如图4所示那样，在带电单元3为使用带电辊等的接触带电单元的场合，前曝光不一定必要。
也可将上述电子照相感光体1、带电单元3、显影单元5、转印单元6、及清扫单元7等构成要素中的多个单元收容于容器中，作为处理盒一体地接合构成，相对复印机或激光打印机等电子照相装置主体可装拆地构成该处理盒。在图4中，一体地支承电子照相感光体1、带电单元3、显影单元5、及清扫单元7，进行盒化，并作为利用电子照相装置主体的轨等导向单元10而可相对电子照相装置主体自由装拆的处理盒9。
图5示出中间转印方式的彩色电子照相装置的示意构成的一例。在中间转印方式的场合，转印单元主要由一次转印部件、中间转印体、二次转印部件构成。
在图5中，符号1为圆筒状的电子照相感光体，以轴2为中心朝箭头方向按预定的周速驱动转动。
受到转动驱动的电子照相感光体1的表面由带电单元(一次带电单元：带电辊等)3以正或负的预定电位均匀地带电，接着，接受从狭缝曝光或激光束扫描曝光等曝光单元(图中未示出)输出的曝光光(图像曝光光)4。此时的曝光光为与目的彩色图像的第1色成分像(例如黄成分像)对应的曝光光。这样在电子照相感光体1的表面依次形成与目的彩色图像的第1色成分像对应的第1色成分静电潜像(黄色成分静电潜像)。
由张设辊12和二次转印对置辊13张设的中间转印体(中间转印皮带)11朝箭头方向按与电子照相感光体1大体相同的周速(例如相对电子照相感光体1的周速为97～103％)受到转动驱动。
形成于电子照相感光体1表面的第1色成分静电潜像由包含于第1显影单元(黄色用显影单元)5Y的显影剂的第1色调色剂(黄色调色剂)显影，成为第1色调色剂像(黄色调色剂像)。然后，形成于电子照相感光体1表面的第1色调色剂像由来自一次转印部件6p的一次转印偏压依次转印到通过电子照相感光体1与一次转印部件(一次转印辊)6p之间的中间转印体11的表面。
第1色调色剂像转印后的电子照相感光体1的表面由清扫单元7除去一次转印残留的显影剂(调色剂)而清洁面化后，用于下一色的图像形成。
第2色调色剂像(品红色调色剂像)、第3色调色剂像(青调色剂像)、第4色调色剂像(黑色调色剂像)也与第1色调色剂像同样地形成于电子照相感光体1的表面，依次转印到中间转印体11的表面。这样，在中间转印体11的表面形成与目的的彩色图像对应的合成调色剂像。第1色～第4色的一次转印期间，二次转印构件(二次转印辊)6s从中间转印体11的表面离开。
形成于中间转印体11表面的合成调色剂像由来自二次转印构件6s的二次转印偏压依次转印到从转印材料供给单元(图中未示出)与电子照相感光体1的转动同步地取出并进给到二次转印对置辊13·中间转印体11与二次转印构件6s之间(接触部)的转印材料(纸等)P。
接受到合成调色剂像的转印的转印材料P从电子照相感光体1的表面分离，导入至定影单元8，接受图像定影，从而作为图像形成物(打印、复印)打印到装置外。
由清扫单元7将转印残留的显影剂(调色剂)除去后的电子照相感光体1的表面虽然也可由来自前曝光单元的前曝光进行除电处理，但在如图5所示那样带电单元3为使用带电辊等的接触带电单元的场合，前曝光不一定必要。
另外，在图5所示构成的彩色电子照相装置中，也可与图4所示构成的电子照相装置同样，收容电子照相感光体、带电单元、显影单元、转印单元、及清扫单元等构成要素中的多个，作为处理盒一体接合地构成，相对复印机或激光打印机等电子照相装置主体可自由装拆地构成该处理盒。
下面，根据实施例更详细地说明本发明。但是，本发明不限于此。实施例中的“份”指“质量份”。
(实施例1)
将直径62mm、长363mm的铝缸作为支承体。
然后，由使用直径1mm的玻璃球的砂磨装置将10份SnO2涂覆处理硫酸钡(导电性颜料)、2份氧化钛(电阻调整用颜料)、6份酚醛树脂、0.001份硅油(均化剂)、及4份甲醇/16份甲氧基丙醇的混合溶剂分散2小时，调整导电层用涂覆液。
将该导电层用涂覆液浸渍涂覆到支承体上，在140°下热硬化30分钟，形成膜厚15μm的导电层。
下面，将N-甲氧甲基尼龙3份和共聚尼龙3份溶解到甲醇65份/n-丁醇30份的混合溶剂，调整中间层用涂覆液。
将该中间层用涂覆液浸渍涂覆到导电层上，在80°下干燥10分钟，形成膜厚0.5μm的中间层。
然后，由使用直径1mm的玻璃球的砂磨装置将具有由下式示出的构造的偶氮颜料(电荷发生物质)4份、
Figure A20041000493600141
聚乙烯醇缩丁醛(商品名：艾斯勒克(エスレツク)BLS，积水化学(株)制)2份和环己六酮35份通过用直径1mm的玻璃球的砂磨装置来分散12小时，然后，加60份甲基·乙基酮，调制电荷发生层用涂覆液。
将该电荷发生层用涂覆液浸涂到中间层上，在80°下干燥10分钟，形成膜厚0.3μm的电荷发生层。
然后，将具有由下述式子示出的构造的胺化合物7份、
Figure A20041000493600151
具有由下述式子示出的构造的胺化合物1份、
聚碳酸酯树脂(商品名：尤皮龙(ユ一ピロン)Z200，三菱瓦斯化学(株)制)10份溶解到氯苯80份中，调制电荷输送层用涂覆液。
将该电荷输送层用涂覆液浸渍涂覆到电荷发生层上，在120°下干燥1小时，形成膜厚30μm的电荷输送层(干燥涂膜)。
上述各层都从铝缸(支承体)上端5mm开始涂覆。
关于这样制作的电子照相感光体(端部除去前)使用图1所示构成的干燥涂膜端部除去装置，两端各除去15mm的电荷输送层。除去条件如下。
电子照相感光体(从端部除去前到端部除去后)的转速：100rpm
刀具：直径18mm、刃厚0.3mm的圆形刀
刀具相对电荷输送层的接触压力：500gf(4.9N)
切口角度(角度α°)：95°
切入时间：2秒
空气压力：5kgf/cm2(49N/cm2)
空气喷嘴的前端与切口位置的距离：20mm
空气喷射角度(角度β°)：135°
空气喷射时间：3秒
用眼观察这样制造的电子照相感光体(除去端部后)的两端部时发现，电荷输送层完全除去的(电荷输送层下的层并不完全残留下)。
将制作的电子照相感光体安装于佳能(株)制复印机CPU660(具有显影套筒)的改造机进行评价。作为改造，使用宽度2mm的隔离件(非轴承装备)作为将SD间隙保持为一定的隔离件，从电子照相感光体的两端使其分别接触于10～12mm的区域，使SD间隙成为450μm地调节。另外，作为显影剂，使用按调色剂浓度8％混合通过聚合法制作的平均圆形度0.960、重量平均粒径7μm的调色剂和磁性载体获得的2成分显影剂。
在23°/50％RH的环境下，按每复印1张A4尺寸的普通纸停止1次的间歇模式输出10000张印字比例6％的全色图像。评价初期与1000张后的输出图像。
结果示于表1。
(实施例2)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时将切口角度设为90°，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(实施例3)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时将切口角度设为90°，设空气喷射时间为5秒，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(实施例4)
在实施例2中，当除去电荷输送层端部时将空气喷射角度设为90°，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(实施例5)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时将切口角度设为85°，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
用眼观察制造的电子照相感光体(除去端部后)的两端部时发现，虽然电荷输送层完全被除去，但关于未除去侧的电荷输送层，在非图像形成的一部分稍看到浮起(对输出图像没有影响)。
(实施例6)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时将空气喷射角度设为90°，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表。
用眼观察制造的电子照相感光体(除去端部后)的两端部时发现，虽然电荷输送层完全被除去，但对于未除去侧的电荷输送层，在非图像形成的一部分稍看到浮起(对输出图像没有影响)。
(实施例7)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时将空气喷射角度设为85°，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
用眼观察制造的电子照相感光体(除去端部后)的两端部时发现，虽然电荷输送层完全被除去，但对于未除去侧的电荷输送层，在非图像形成的一部分稍看到浮起(对输出图像没有影响)。
(比较例1)
在实施例1中，未除去电荷输送层端部，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(比较例2)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时采用使砂轮接触于电荷输送层的端进行磨削从而除去的方法，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(比较例3)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时采用将浸渍了溶解电荷输送层的溶剂(一氯苯)的金属刷接触于电荷输送层的端部从而除去的方法，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(比较例4)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时采用将电荷输送层的端部浸到溶解电荷输送层的溶剂(一氯苯)中并施加超声波从而除去的方法，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(比较例5)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时采用从喷嘴将溶解电荷输送层的溶剂(一氯苯)喷吹到电荷输送层的端部从而除去的方法，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
(比较例6)
在实施例1中，当除去电荷输送层端部时采用将喷射水流喷吹到电荷输送层的端部从而除去的方法，除此以外，与实施例1同样地制作电子照相感光体并进行评价。结果示于表1。
表1
电子照相感光体(端部除去后)的两端部 输出图像评价
实施例1 电荷输送层完全被除去 初期 10000张后
实施例2 电荷输送层完全被除去 良好 良好
实施例3 电荷输送层完全被除去 良好 良好
实施例4 电荷输送层完全被除去 良好 良好
实施例5 电荷输送层完全被除去 良好 良好
实施例6 电荷输送层完全被除去 良好 良好
实施例7 电荷输送层完全被除去 良好 良好
比较例1 电荷输送层未除去 良好 SD间隙不均导致的图像浓度不均发生电荷输送层的剥离
比较例2 电荷输送层的除去不完全发生中间层的单侧除去 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均
比较例3 电荷输送层的除去不完全 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均
比较例4 电荷输送层的除去不完全 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均
比较例5 电荷输送层的除去不完全 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均 SD间隙不均匀导致的图像浓度不均
从实施例可知，如至少除去最厚的层(在这里为电荷输送层)，则可获得本发明的效果。另外，按照本发明的方法，可不对电荷输送层的下层产生不良影响地除去电荷输送层。
这样，按照本发明，可提供一种由高效率、廉价的方法除去干燥涂膜的端部制造电子照相感光体的方法。
另外，按照本发明，可提供由上述方法制造的电子照相感光体及具有电子照相感光体的处理盒和电子照相装置。

Claims (8)

1.一种电子照相感光体的制造方法，该电子照相感光体在支承体上具有感光层；其特征在于：具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；
在涂覆工序中，将涂覆液涂覆到该支承体上；
在干燥工序中，对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；
在切入工序中，在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置上形成周向的切口；
在除去工序中，从由该切入工序形成的切口通过气体的喷射除去端面侧的干燥涂膜。
2.根据权利要求1所述的电子照相感光体的制造方法，其特征在于：上述气体为空气。
3.根据权利要求1所述的电子照相感光体的制造方法，其特征在于：上述切口的方向与上述干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成的角的角度α°为90°或90°以上。
4.根据权利要求1所述的电子照相感光体的制造方法，其特征在于：上述气体喷射的方向与上述干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成的角的角度β°为90°或90°以上。
5.根据权利要求1所述的电子照相感光体的制造方法，其特征在于：上述切口方向与上述干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成的角的角度α°和上述气体喷射的方向与上述干燥涂膜中被除去的干燥涂膜的表面所成的角的角度β°满足α-10≤β≤α+80的关系。
6.一种电子照相感光体，在支承体上具有感光层；其特征在于：该电子照相感光体的制造方法具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；
在涂覆工序中，将涂覆液涂覆到该支承体上；
在干燥工序中，对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；
在切入工序中，在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置上形成周向的切口；
在除去工序中，从由该切入工序形成的切口通过气体的喷射除去端面侧的干燥涂膜。
7.一种处理盒，一体地支承在支承着体上具有感光层的电子照相感光体及从由带电单元、显影单元和清扫单元构成的群中选择的至少一个单元，可相对电子照相装置主体自由装拆；其特征在于：该电子照相感光体的制造方法具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；
在涂覆工序中，将涂覆液涂覆到该支承体上；
在干燥工序中，对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；
在切入工序中，在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置上形成周向的切口；
在除去工序中，从由该切入工序形成的切口通过气体的喷射除去端面侧的干燥涂膜。
8.一种电子照相装置，具有电子照相感光体、带电单元、曝光单元、显影单元、及转印单元，该电子照相感光体在支承体上具有感光层；其特征在于：该电子照相感光体的制造方法具有涂覆工序、干燥工序、切入工序、及除去工序；
在涂覆工序中，将涂覆液涂覆到该支承体上；
在干燥工序中，对由该涂覆工序获得的涂膜进行干燥，获得干燥涂膜；
在切入工序中，在由该干燥工序获得的干燥涂膜的预定的位置上形成周向的切口；
在除去工序中，从由该切入工序形成的切口通过气体的喷射除去端面侧的干燥涂膜。
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