CN1500013A - 捕获/分布层以及生产同类产品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种非织造织物，包括将以下纤维梳理到一起形成的自维持预粘合网，相对较细的第一单组分纤维，相对较粗的第二单组分纤维，和1－5％具有较低软化点的双组分纤维，其将第一、第二和双组分纤维粘合到一起以形成自维持网。6－10％的固化乳胶微粒被沉积进入织物并在织物(54)的外表面被抹平，微粒在原处(80)被固化以向织物提供提高的抗张强度。

Description

捕获/分布层以及生产同类产品的方法
技术领域
本发明涉及一种捕获/分布层以及生产该产品的方法，更具体地涉及这样一种捕获/分布层，该捕获/分布层被梳理、化学粘合、和被热粘合。
捕获/分布(A/D)层在尿布领域已经是公知的。他们应该较蓬松、柔软、并且具有三维结构，以便促进体液在其被位于A/D层另一侧的吸收芯的大量吸收之前分布在所述捕获/分布层的外表面(该外表面邻接着覆盖层，而覆盖层邻接着穿着者)上较大范围内。否则液体将在较狭窄的吸收点处泛滥，而不是遍布在吸收材料的较大面积上实现优良的吸收。在以前，这样的A/D层通过下述多种不同工艺生产：
1.化学粘合。纤维包被开松并被梳理成为非织造网。然后该非织造网以低于70米/分的相对较低的速率与重量百分比超过25％的乳胶粘合剂(包括水和昂贵的乳胶(橡胶)粉末)混合，然后混合物被加热使在非织造网上的乳胶被化学固化且被蒸发水分。这是一个昂贵的、较慢并且环境恶劣的生产工艺。由于需要高含量的乳胶粘合剂和需要蒸发高含量的水分，所以制得的产品又硬又平而且较昂贵。
2.热粘合(thermal bonding)或者“热粘合(thermobonding)”。双组分纤维以至少25％的含量被混入梳理网中，然后梳理网被加热制成热粘合的织物。而这样的热粘合产品比化学粘合的非织造布更加蓬松并且更柔软，并且能以比化学粘合材料更高的速率生产，使用昂贵的双组分纤维提高了此类产品的成本。
因此，本发明的一个目的是提供一种工艺，其利用一种新的改良的高速梳理工艺。
另一个目的是提供这样一种工艺，其利用一种更快而且环境更好的化学粘合工艺，其更有效的使用较低含量的乳胶粘合剂并且需要更少的水被蒸发。
另外一个目的是提供这样一种工艺，其采用使用更低含量双组分纤维的热粘合工艺。
本发明还有一个目的是，提供一种捕获/分布层，该捕获/分布层相对于那些专门由化学粘合或者热粘合形成的捕获/分布层更便宜。
本发明另一个目的是提供这样一种A/D层，其柔软、蓬松，并且生产环境友好，而且能以比现有技术A/D层更高速率的生产。
发明摘要
本发明的上述目的和相关目的可以由一种生产非织造织物的方法获得，该方法包括形成一个被支撑的梳理纤维网的步骤。所述梳理纤维网包括基于梳理纤维网重量75-89％的具有3-7第一旦尼尔数的第一单组分纤维，具有8-20第二旦尼尔数的10-20％第二单组分纤维，第二旦尼尔数实质上比第一旦尼尔数要高，以及1-5％的具有与第一旦尼尔数大致相同旦尼尔数的双组分纤维。所述被支撑的梳理纤维网被加热以使双组分纤维中的一个组分软化。加热过的被支撑梳理纤维网被冷却以使被软化的一种组分将第一、第二纤维和双组分纤维粘合在一起，以形成一个自维持的预粘合网。基于自维持预粘合网总纤维重量百分比6-10％的乳胶微粒被沉积到自维持预粘合网的内部和外部表面——例如，将自维持预粘合网通过一个浸渍槽。同时发生地，将结合的乳胶微粒在自维持预粘合网的外表面上被抹平，和在自维持预粘合网内部和外表面结合的乳胶微粒被固化——例如，将自维持预粘合网和结合的乳胶微粒通过一些加热辊——以形成具有令人满意抗张强度的粘合网。多余的水分从粘合网中去除以形成非织造织物。
在优选实施例中，第一单组分纤维是3-7旦尼尔(最好5-6旦尼尔)的聚酯，聚乙烯或者聚丙烯，第二单组分纤维是8-20旦尼尔(最好10-12旦尼尔)的聚酯，聚乙烯或者聚丙烯。被支撑的梳理纤维网通过红外线被加热，最好达到至少170℃的温度。加热过的被支撑的梳理网然后被冷却至低于一个组分的软化点，所以双组分纤维的一个组分将第一纤维、第二纤维和双组分纤维的另一个组分粘合在一起。预粘合网穿过的浸渍槽温度至少25℃，并且是一个乳浊液而且最好包含重量百分比至少8％的乳胶微粒。自维持预粘合网和结合的乳胶微粒被从加热辊通过，加热辊是至少8个蒸汽加热的温度从85℃到190℃的陶瓷辊，并且在自维持预粘合网上施加大约20磅/平方英寸(psi)的力。多余的水分通过将它穿过一个温度至少为200℃的热空气烘箱从粘合网中去除，使粘合网的水分含量少于10％。粘合网具有在机器方向(MD)至少为800克/英寸和在横向(CD)至少为60克/英寸的抗张强度。
本发明还提供一种非织造织物，该非织造织物包括一个自维持预粘合网，该自维持预粘合网通过将基于总纤维重量75-89％的5-6第一旦尼尔数的第一单组分纤维、10-20％的10-12第二旦尼尔数的第二单组分纤维和1-5％的双组分纤维一起通过梳理而形成的自维持预粘合网，第二旦尼尔数实质上比第一旦尼尔数更粗，并且双组分纤维具备与第一旦尼尔数大致相同的旦尼尔值。双组分纤维中第一组分有较低的软化点而第二组分具有相对较高的软化点，第一组分将第一、第二纤维和双组分纤维粘合在一起从而形成自维持预粘合网。基于自维持预粘合网总纤维重量的6-10％的凝固乳胶微粒施加在织物内部并被涂布在织物的外表面，微粒在原处被固化并为织物提供增强的抗张强度。
在一个首选的实施例中，第一和第二单组分纤维可以独立地为聚酯，聚乙烯或者聚丙烯，首选聚酯。双组分纤维的第一组分将第一纤维、第二纤维和双组分纤维的第二组分粘合在一起。织物水分含量低于10％，并且具有在机器方向(MD)至少为800克/英寸和在横向(CD)至少为60克/英寸的抗张强度。
附图说明
通过下文中接合附图对本发明优选的说明性实施例所作的详细描述，可以对本发明上述的和相关的目的、特征和优点进行更全面的理解，其中：
图1由图1A和图1B组成，是根据本发明用于生产捕获/分布层的工艺的示意图。
优选实施例的详细描述
参考附图，具体参照图1，其中示意性地示出了装置，由附图标记10表示，该装置用于生产根据本发明的非织造织物，该非织造织物适合作为一个捕获/分布(A/D)层使用，例如用在尿布或类似的吸收性产品中。所述的A/D层较蓬松、柔软并且具有三维结构，其可以促进体液在被下面的吸收芯大量吸收前在A/D层的外表面上较大范围的分布。
装置10包括一个传统的纤维包喂给装置，由附图标记12表示。纤维包喂给装置12被设计成容纳多个纤维包并从纤维包中将纤维剥离传送给一个传统的纤维混合机，由附图标记30表示。如图所示，有三个纤维包被喂入纤维包喂给装置12，如果需要也可以使用更多数量的纤维包。
一个纤维包包含具有第一旦尼尔数的第一单组分纤维20，一个纤维包包含具有第二旦尼尔数的第二单组分纤维22，一个纤维包包含具有与第一旦尼尔数相当旦尼尔数的双组分纤维24。第一和第二单组分纤维20和22可以是相同或不同的热塑性聚合物(例如聚酯、聚乙烯和聚丙烯)，聚酯是优选的，因为其具有公知的固有的亲水性和液体、水汽的吸收/屏蔽特性，这种性能使其在尿布捕获/分布层中十分有用。
双组分纤维24可以具有芯/鞘结构、并列结构或者类似的结构，只要双组分纤维具有实质上不同的软化温度，并且当结构是芯/鞘结构时，鞘具有较低的软化温度。聚酯(熔化温度270℃)、聚乙烯(熔化温度130℃)和聚丙烯(熔化温度165℃)是优选的，因为他们具有公知的液体和水汽吸收/屏蔽特性，但是从利用的少量双组分纤维的观点看，构成他们的材料较少被关注。
第一旦尼尔数——即第一单组分纤维20和双组分纤维24的旦尼尔数——为3到8，优选5到6。低旦尼尔的纤维比高旦尼尔的纤维昂贵许多；而且，低旦尼尔纤维的较高悬垂性会导致纤维网较高的密度而不是期望的较低的纤维网密度(较底的密度可以在最终产品中提供期望的柔软、高蓬松特性)。较高的旦尼尔数纤维比低丹尼尔纤维更便宜，但会导致纤维网更低的柔软度和更小的悬垂度，因此最终纤维网的密度会太低而不能使作用在纤维网上的刺激物(insult)(液体)在被捕获/分布层后面的吸收芯吸收之前在纤维网的表面上有效散布开来。因此适当的第一旦尼尔数的选择基于成本和制得的纤维网作为捕获/分布层的功能两者之间的微妙平衡(而捕获/分布层的功能又依赖于纤维网的密度和纤维的取向)。
另一方面，第二旦尼尔——即第二单组分纤维22的旦尼尔——实质上比第一旦尼尔更粗。第二丹尼尔为8到20，优选10-12。较低旦尼尔数的纤维不能产生期望的弹性或蓬松效果，而较高旦尼尔数的纤维会变得过于蓬松，从而产生比所需的密度更低密度的织物，所需的密度是为了提供在被A/D层后的吸收芯吸收之前，刺激物液体理想的分布。因此适当第二旦尼尔数的选择同样也是基于一种微妙的平衡，要考虑被生产纤维网的蓬松度，以及所选择的第二旦尼尔数的纤维要能提供最终产品期望的高三维厚度或者蓬松度。
优选地，纤维包喂给装置12通过一个传送装置(没有示出)向纤维混合机30提供优选基于被梳理网重量75-89％的第一单组分纤维20，和10-20％的第二单组分纤维22，以及仅仅1-5％的双组分纤维24。关于第二单组分纤维22的优选范围，更低的数值不能为网提供所需的体积，而更高的数值则会产生一个对用作捕获/分布层来讲太大的蓬松度，其中厚度大约4毫米是典型的最佳值。虽然如此，以大于20％的量使用第二单组分纤维22对一些特别的应用场合是可以使用的，在那些场合中需要蓬松的纤维网，例如过滤器。关于双组分纤维24的优选范围，更低水平使用量将不能产生可以自支持的纤维网，而更高水平的使用量则会产生一个比实现自维持更坚固的网，而双组分材料纤维24对以更高用量的商业使用来讲过于昂贵(相对于单组分纤维20，22而言)。因而不同的纤维20、22、24通过纤维包喂给装置12被计量，以便满足生产线需要(例如纤维网被喂入到乳胶涂覆位置时的自维持特性)、要制造的纤维网的成本限制，以及要制造的纤维网的物理性能(所需要的纤维网的特性一定程度上取决于应用场合)。纤维网需要的昂贵双组分纤维的量被极大的减少了(典型地，从现有技术用于“热粘合”纤维网至少25％的量减小到优选的1-5％)。制得的产品因此更便宜。
纤维混合机30实际上也是常规的，它将由纤维包喂给装置12喂入的三种纤维混合在一起以产生均匀的纤维混合物，供喂入梳理机喂给装置，梳理机喂给装置由附图标记32表示。
梳理机喂给装置32实际上也是常规的，其只不过将从纤维混合机14接收的纤维混合物在传送装置(没有示出)的宽度上分布为均匀的厚度，以形成一个用于输入高速梳理系统中的混合纤维胎，高速梳理系统总体由34表示。
如图所示，高速梳理系统34是由Spinnbau Corp.Of Breman，Germany的名称HI-SPEED CARD下的类型。高速梳理系统34的使用使纤维胎(fiber batt)被以比传统的梳理速率(100-150米每分)高许多的速率(250-300米每分)被梳理为单独的梳过纤维。因此，生产线可以以一个更高并且因此更经济的速率运行。
梳理系统34包括一个起始或者“预梳锡林”部分40，其从梳理机喂给装置32在一个传送装置上接受一个均匀厚度的纤维胎，厚度优选4-8英寸。预梳锡林部分40的剥取辊和工作辊预开松纤维胎的纤维，同时除去附带混入纤维胎中的杂质(例如金属，塑料等等)所有杂质。从预梳锡林部分40而来的纤维胎穿过两个其上布置有用于开松纤维胎中纤维的钢针的主梳理辊42。布置在主梳理辊42之上的是剥取辊44，该剥取辊将纤维胎中没有被开松的纤维或棉结剥离然后将他们传送至工作辊46，该工作辊返回未开松纤维用于第二次穿过主梳理辊42。穿过两个主梳理辊42之后，纤维胎中现在被完全开松和分离的纤维被一对道夫48接收。道夫48是卷取辊，其以比主梳理辊42更低的速率回转，用于从梳理系统34将梳理过的非织造纤维网移除并将其传送进入一个预粘合机，该预粘合机总体由50表示。典型地，“混杂罗拉”49与其中一个或两个道夫48联合，都是为了使纤维的取向随机化而形成一个各向同性的分布，以及使离开道夫48的纤维网具有受控的蓬松或者三维尺寸。
梳理是一个在非织造领域公知的工序，梳理系统的每一单独要素对本领域技术人员是公知的。因此，没有必要在此提供更详细的描述。
梳理过的非织造网然后从梳理系统34通过一个传送装置被传送穿过预粘合机50，其优选由一个红外(IR)烘箱组成。红外烘箱50可以由两组红外加热单元52构成，其中一组布置在梳理过的非织造网的上方，一组布置在梳理过非织造网的传送路线的下方，透红外传送装置将纤维网传送穿过预粘合机50。通过纤维网穿过预粘合机50而有效地将纤维网的温度提升到一个足以使双组分纤维24的较低软化点组分软化的温度，至少170℃(优选180℃-210℃)。
被支撑的梳理过的纤维网的加热达到一个温度，该温度使其中双组分纤维24的一个组分软化，接着被加热过的支承梳理过的纤维网被环境冷却到一个温度，该温度下其中软化的一个组分重新固化并将第一、第二和双组分纤维20、22、24粘合到一起以形成一个预粘合网。预粘合网是自维持的而不再需要传送装置的支撑。
冷却后，自维持预粘合网进入一个乳胶涂覆工位，总体由54表示。乳胶涂覆工位54通过将纤维网穿过一个浸渍槽56而将乳胶微粒的乳状液涂覆到纤维网上，所述浸渍槽优选包含一个浸轧装置58。优选地，浸渍槽56温度为至少25℃并且包含至少8％重量百分比的乳胶微粒。浸轧装置58是一个具有内部活塞的橡胶辊，活塞往复运动以保证穿过槽中的纤维网的完全浸透。浸轧装置允许以极高速率将乳胶粘合剂施加而没有凌乱的飞溅，能减小乳胶粘合剂/纤维的混合率，并将处理速率提高至200米每分(相对于现有技术化学粘合机处理速率低于70米每分)。很重要的是乳胶微粒不仅仅被施加到纤维网的两个外部主要表面(也就是上部和下部表面)，而且被施加到纤维网的内部。应能理解纤维网从预粘合机50的穿过在生产线中是一个必需的工序，因为该工序能使得纤维网变得自维持从而涂覆工位54可以由浸渍槽最佳的施加乳胶微粒。
涂覆工位54包括槽后面的至少一对传统的挤压辊(没有示出)，其从纤维网上除去多余的浸浴(浸浴液体和乳胶微粒)量。典型地，从纤维网除去的多余浸浴量可以被调整以产生期望的干给胶(dry pick-up)量。挤压辊被设置成保证乳胶微粒通过纤维网的干给胶不大于10％，优选6-10％。在浸渍槽中的乳胶微粒百分率可以不同于最终期望的干给胶(例如，在槽中5-50％的乳胶微粒)，但如果太低，挤压辊必须从湿给胶(wetpick-up)中挤出更多数量的水，而如果太高，昂贵的乳胶微粒会被浪费掉。
纤维网获得的乳胶微粒的干给胶量从在现有技术中完全依赖于化学粘合的处理被大幅减小(10％或者更小，相对现有技术至少25％而言)。这最终造成了更经济的产品，同时由于乳胶的更低使用其也更加环境友好。
随后，从涂覆工位54来的自维持预粘合网和结合的乳胶微粒被转到一个热辊工位，总体由70表示。热辊工位70包括一系列或一组热辊72，其同时(a)从乳胶逐渐蒸发水分，(b)在纤维网的外部涂抹和弄平结合的乳胶微粒(位于外部纤维网表面上)并进入纤维网的内部，(c)固化结合的乳胶微粒(同时在纤维网的内部和外部)以形成一个具有令人满意抗张强度的粘合网。从5到16，但优选8个辊72被使用。作为本领域的惯例，补偿器(未示出)被沿着生产线配置，特别是热辊工位70之前和之后，从而当纤维网穿过辊72时在其中产生和调节纤维网中的张力。补偿器使纤维网施加约20磅/平方英寸(psi)的压力到辊72上。辊72被加热，优选由过热加压(200磅/平方英寸(psi))蒸汽加热到依次更高的温度。优选第一个辊为85℃，最后一个辊为190℃。
利用热辊72同时发生的乳胶微粒的涂抹和固化对于最终纤维网的强度的发展是极为关键的，因为否则未被固化的涂抹乳胶将回复到固化前的原始形状。
辊72优选是陶瓷涂层的，尽管特氟隆涂层或者硅涂层也可以被使用。辊的表面必须足够光滑以能将结合的乳胶微粒扩展(涂抹)到纤维网的外部表面，优选强制或者挤压一些乳胶微粒从纤维网外表面进入到纤维网的内部。优选地，辊是一个轻的、金属材料，该材料适合相关的温度并可以具有一个较高的弹性模量，同时在涂覆时优选具有低的表面张力。
利用辊72在纤维网外部表面的结合乳胶微粒的涂抹，以及将多余的乳胶微粒从纤维网的外部表面强制进入纤维网的内部，能使纤维网获得更好或者至少相当于现有技术纤维网的抗张强度，虽然仅有现有技术中使用的乳胶微粒数量的很小一部分(优选少50％)在纤维网上。乳胶微粒的涂抹或者扩展增强了乳胶通过固化充当粘合剂或者粘结剂的性能，从而提高纤维网的抗张强度。
从热辊工位70出来的纤维网是一个基本上完成的非织造织物，并被通过一个干燥机以除去任何多余的水分，干燥机总体由80表示。干燥机也通过固化在热辊工位70中没有被固化的所有微粒而完成乳胶微粒的固化。典型地几乎所有和纤维网一起结合的乳胶微粒都在热辊工位70中被固化，仅有相对很小一部分的结合乳胶微粒需要在干燥机中进一步最终固化。优选地，干燥机80是一个温度为至少200℃的热空气烘箱，用以除去多余的水分并使粘合网水分含量小于10％并且基本上所有与纤维网结合的乳胶微粒都被固化。干燥机的烘箱最理想的是热风烘箱(hot airthrough oven)，使得热空气从纤维网中穿过帮助获得期望的蓬松度和体积。
干燥的并被固化的最后完成的非织造织物从干燥机80然后被传送进入一个传统的卷绕机，总体由82表示，用于卷绕和存储。
最终的纤维网产品具有在机器方向(MD)至少为800克/英寸和在横向(CD)至少为60克/英寸的抗张强度。
*                 *                       *
应能理解自所以能够实现乳胶微粒使用数量的减少，主要因为“预粘合”纤维网具有足够的完整性以穿过用一个用乳胶粘合剂浸渍纤维网的“浸渍”槽。这比现有技术的化学粘合技术更优越，因为这些现有技术都没有有效地驱使乳胶粘合剂进入蓬松网状材料的内部，这种化学粘合技术只在纤维网的一面或者纤维网的两面喷涂乳胶粘合剂，或者将乳胶粘合剂以泡沫施加到纤维网的一个或两个表面上。通过比较，纤维网从槽中穿过使纤维网更加均匀地浸渍整个厚度，特别是纤维网相对比较厚的地方。另外，在槽中使用传统的浸轧装置能帮助至少一些位于纤维网外部表面的乳胶粘合剂重新转移进入纤维网的内部。
能允许使用比现有技术中更少数量的乳胶粘合剂的另外一个因素是将纤维网(槽浴之后)穿过一系列的蒸汽加热的陶瓷辊。这些辊将纤维网表面的乳胶粘合剂扩展使得在纤维表面上更均匀地分布乳胶粘合剂(与其以乳胶微粒的状态被保持时相比)，并因此保证固化的乳胶粘合剂提供纤维网所期望的抗张强度水平。
更少数量的乳胶粘合剂的使用使本发明的产品比完全由化学粘结的纤维网更加柔软并且更便宜，同时乳胶粘合剂的使用使产品比完全由热粘合的网(其没有任何乳胶粘合剂)更加坚固。最终产品以高于完全由化学粘合系统生产产品三倍的速率被生产，并且比需要大量相对较昂贵双组分纤维的热粘合系统生产的产品便宜许多。
本发明的各特征之间的相关度应该被注意。因而，双组分纤维和预粘合工位的使用提供预粘合网自维持特性(就是说，双组分纤维的低熔点组分软化，并且通过冷却在纤维网中产生了足够的强度和完整性，以允许纤维网可以被穿过涂覆工位浸渍槽)。较粗第二旦尼尔数的纤维的使用在最终产品中提供期望的三维厚度或者蓬松度(尽管使用的双组分纤维百分比减少了)。化学粘合剂(即乳胶粘合剂)的使用为纤维网提供强度，热蒸汽陶瓷辊工位的使用不仅通过同时涂抹和固化位于纤维网外表面的乳胶粘合剂而更有效地利用了少量的乳胶粘合剂，而且在纤维穿过干燥机之前增加了纤维网的最终强度(因此干燥机基本只需要用于最后水分的去除，而不需要用于增加网的强度)。
最终产品提供一个相对于现有技术较好的捕获/分布层，因为其不像完全由化学粘合的层一样僵硬而且扁平，而且和“热粘合”层一样蓬松而且柔软，而且考虑到更低原料成本(由于更低含量的双组分纤维和乳胶粘合剂)和更低生产成本(由于生产线可以以更高速率运转)的优势。
虽然双组分纤维作为优选机理被描述为用于在预粘合机50中获得混合纤维的预粘合，但是考虑到双组分纤维相对于单组分纤维的高成本，所以用一种具有比第一和第二单组分纤维更低软化温度的单组分纤维代替双组分纤维也是可以的。例如，单组分聚乙烯纤维可以替代聚丙烯/聚乙烯双组分纤维。
虽然浸渍槽被描述为在工位54中优选的乳胶涂覆设备，很明显其他用于在纤维网上涂覆乳胶微粒涂层的传统方法也可以被使用——例如，一对湿润辊涂覆器(a double kiss roll applicator)——或者乳胶微粒可以通过其他本领域公知的方法以泡沫或浆状被施加，使纤维网的内部基本上被乳胶微粒浸渍。
以下的例子描述了本发明的功效。
具体实施方式
一个捕获/分布层通过混合如下的三种不同的聚合物(聚对苯二甲酸乙二醇酯)被生产：80％的7.4旦尼尔的单组分PET，15％的13.2旦尼尔的单组分PET，和5％的5.3旦尼尔的双组分PET。纤维被混合然后被喂入通过一个实验室型号的高速梳理系统(以25米每分运行)。两个混杂罗拉被配置在每个道夫上面用于随机分配纤维取向并在纤维网中产生各向同性的纤维分布。纤维网被喂入通过一个温度为170℃的预粘合红外烘箱。预粘合网然后被喂入通过一个装备有浸轧装置的浸渍槽。槽中含有乳胶粘合剂(可以从BSAF的商品名STYOFAN830获得)，其中带有泡沫剂、湿润剂、稳定剂和用于将槽中PH值维持在6-8的PH控制剂。干给胶为5％乳胶。完全浸渍的纤维网和结合的乳胶然后被喂入通过一组8个过热陶瓷涂层的辊(第一个辊表面温度为85℃，相继的辊表面温度每个提高15℃，到最后一个辊的温度为190℃)。纤维网受20磅/平方英寸的张力。制得的非织造织物然后被送入一个200℃的热空气烘箱以完全干燥和完成，然后在一个自动卷绕机上被收集。
生成的织物具有在机器方向(MD)17N(牛顿)的张力并且在横向(CD)14N(牛顿)的张力，两个方向上的断裂伸长大约为20％。
这样被生产的织物样本被测试第一、第二和第三次刺激物(insult)后的捕获速率(以秒为单位)，并测试在第一、第二和第三次刺激物后的重湿或者干燥度(以克为单位)。一个样本被测试用作可从Rayonier得到的吸收芯NOVATHIN(250gsm)，其他的用可从First Quality Products，Inc.获得的中等保护内衣测试。样本的基本重量为40gsm，厚度为2.8毫米，密度为0.030克/立方厘米。测试结果被公布在表中。
总的来说，本发明提供了一种工艺，其可以利用一种改良的高速梳理工序，一种更快而且对环境更加友好的化学粘合工序(其更有效的使用更低量的乳胶粘合剂)，和一种更快并且更经济的热粘合工艺(其使用更低量的双组分纤维)以生产一种捕获/分布层，其相对于那些完全由化学粘合或者热粘合形成的更加便宜。此捕获/分布层柔软、蓬松、环境友好而且可以比现有技术的捕获/分布层更高的速率生产。
现在本发明的优选实施例已经被示出并被详细描述，各种变化和改进对本领域普通技术人员是显而易见的。因此，本发明的精神和范围应当被广泛的理解，并仅仅受到所附权利要求书的限制，而不是受到前面的详细说明所限制。
               表
    Rayonier NOVATHIN 250gsm
捕获速度(秒)Insult#123     13
    15
    20
重湿/干燥度(克)Insult#123     0.25
    10.6
    12.5
    中等保护内衣
捕获速度(秒)Insult#123     12
    13
    14
重湿/干燥度(克)Insult#123     0.17
    2.6
    8.2

Claims (27)

1.一种制造非织造织物的方法，包括以下工序：
(A)形成一个被支撑的梳理过的纤维网，该梳理过的纤维网包括：
(i)基于梳理过的纤维网重量75-89％的第一单组分纤维，其具有3-7的第一旦尼尔数，
(ii)10-20％的第二单组分纤维，其具有8-20的第二旦尼尔数，并且第二旦尼尔数实质上比第一旦尼尔数要高，以及
(iii)1-5％的双组分纤维，其旦尼尔数大体上与第一旦尼尔数相同；
(B)加热受所述被支撑的梳理过纤维网到一个温度，在此温度下双组分纤维的一个组分软化；
(C)冷却被加热过的被支撑梳理过纤维网到一个温度，在此温度下所述被软化的一个组分将第一、第二和双组分纤维粘合到一起以形成一个自维持预粘合网；
(D)将基于自维持预粘合网总纤维重量6-10％的乳胶微粒沉积到自维持预粘合网的内部和外表面；
(E)将在自维持预粘合网内部和外表面结合的乳胶微粒同时涂抹和固化，以形成一个具有令人满意抗张强度的粘合网，以及；
(F)从粘合网中除去多余的水分以形成非织造织物。
2.如权利要求1所述的方法，其中第一和第二单组分纤维可以独立地为聚酯、聚乙烯或者聚丙烯。
3.如权利要求2所述的方法，其中第一和第二单组分纤维都是聚酯。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述被支撑的梳理过的纤维网利用红外线被加热。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述被支撑的梳理过的纤维网被加热到至少170℃。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述加热过的被支撑的梳理网被冷却到一个低于所述一个组分软化点的温度。
7.如权利要求1所述的方法，其中双组分纤维的一个组分将第一纤维、第二纤维和双组分纤维的另一个组分粘合到一起。
8.如权利要求1所述的方法，其中通过将自维持预粘合网穿过一个浸渍槽，乳胶微粒被沉积到纤维网的内部和外表面。
9.如权利要求8所述的方法，其中浸渍槽温度至少为25℃，并且是一个至少含有8％重量百分比乳胶微粒的乳浊液。
10.如权利要求1所述的方法，其中自维持预粘合网和结合的乳胶微粒被穿过一系列加热辊，以同时涂抹和固化被结合的乳胶微粒。
11.如权利要求10所述的方法，其中加热辊是蒸汽加热陶瓷辊。
12.如权利要求10所述的方法，其中一系列的加热辊以温度大约85℃开始并且以温度大约190℃结束，并且所述自维持预粘合网在其上施加大约20磅/平方英寸(psi)的压力。
13.如权利要求10所述的方法，其中自维持预粘合网和结合的乳胶微粒被穿过一系列的至少8个加热辊。
14.如权利要求1所述的方法，其中粘合网具有在机器方向(MD)至少为800克/英寸和在横向(CD)至少为60克/英寸的抗张强度。
15.如权利要求1所述的方法，其中通过将粘合网穿过一个温度至少200℃的热空气烘箱将多余的水分从粘合网除去，以使粘合网的水气含量少于10％。
16.如权利要求1所述的方法，其中第一旦尼尔数大约是5-6，第二旦尼尔数大约是10-12。
17.一种非织造织物，包括：
(A)通过将以下纤维梳理到一起形成的自维持预粘合网
(i)基于所有纤维重量75-89％的第一单组分纤维，其具有5-6的第一旦尼尔数，
(ii)10-20％的第二单组分纤维，其具有10-12的第二旦尼尔数，所述的第二旦尼尔数实质上比所述的第一旦尼尔数要高，以及
(iii)1-5％的双组分纤维，其旦尼尔数大体与第一旦尼尔数相同，所述双组分纤维有一个具有较低软化点的组分和一个具有相对较高软化点的第二组分，所述的第一组分将所述的第一、第二和双组分纤维粘合到一起以形成所述的自维持预粘合网；以及
(B)基于所述的自维持预粘合网总纤维重量6-10％的固化乳胶微粒，被沉积进入所述织物的内部并被涂抹在所述织物的外表面，所述的微粒在原处被固化以向所述的织物提供增强的抗张强度。
18.如权利要求17所述的织物，其中所述的第一和第二单组分纤维可以独立地为聚酯、聚乙烯或者聚丙烯。
19.如权利要求18所述的织物，其中所述的第一和第二单组分纤维都是聚酯。
20.如权利要求17所述的织物，其中所述双组分纤维的所述第一组分将所述的第一、第二纤维和所述的双组分纤维的所述第二组分粘合到一起。
21.如权利要求17所述的织物，其中所述的织物具有在机器方向(MD)至少为800克/英寸和在横向(CD)至少为60克/英寸的抗张强度。
22.如权利要求17所述的织物，其中所述的织物水分含量少于10％。
23.如权利要求17所述的织物，其中所述的第二单组分纤维
实质上比所述的第一单组分纤维要粗。
24.一种制造非织造织物的方法，包括以下工序：
(A)形成一个被支撑的梳理过的纤维网，该梳理过的纤维网包括：
(i)基于梳理过纤维网重量75-89％的第一纤维，第一纤维具有3-7的第一旦尼尔数和第一软化温度，
(ii)10-20％的第二纤维，其具有8-20的第二旦尼尔数和第二软化温度，并且第二旦尼尔数实质上比第一旦尼尔数要高，以及
(iii)1-5％的第三纤维，其旦尼尔数大体与第一旦尼尔数相同，并且其具有比第一和第二软化温度都低的软化温度；
(B)加热被支撑的梳理过的纤维网到一个温度，在此温度第三纤维软化；
(C)将加热过的被支撑的梳理纤维网冷却到一个温度，在此温度软化的第三纤维将第一、第二和第三纤维粘合到一起以形成一个自维持预粘合网；
(D)将基于自维持预粘合网总纤维重量6-10％的乳胶微粒沉积到自维持预粘合网的内部和外表面；
(E)将自维持预粘合网外表面上被结合的乳胶微粒涂抹的同时将被结合的乳胶微粒固化在自维持预粘合网内部和外表面，以形成一个具有令人满意抗张强度的粘合网；以及，
(F)从粘合网中除去多余的水分而形成非织造织物。
25.如权利要求24所述的方法，其中通过将自维持预粘合网穿过一个浸渍槽，乳胶微粒被沉积到纤维网的内部和外表面。
26.如权利要求24所述的方法，其中自维持预粘合网和结合的乳胶微粒被穿过一系列加热辊，从而同时涂抹和固化结合的乳胶微粒。
27.一种非织造织物，包括：
(A)通过将以下纤维梳理到一起形成的自维持预粘合纤维网
(i)基于所有纤维重量75-89％的第一纤维，该第一纤维具有3-7的第一旦尼尔数和第一软化温度，
(ii)10-20％的第二纤维，其具有8-20的第二旦尼尔数和第二软化温度，所述的第二旦尼尔数实质上比所述的第一旦尼尔数要高，以及
(iii)1-5％的第三纤维，其旦尼尔数大体上与第一旦尼尔数相同，并且其具有比第一和第二软化温度都低的软化温度，所述的第三纤维将所述的第一、第二和第三纤维粘合到一起以形成所述的自维持预粘合纤维网；以及
(B)基于所述的自维持预粘合纤维网总纤维重量6-10％的固化乳胶微粒，被沉积进入所述织物的内部并在所述织物的外表面被抹平，所述的微粒在原处被固化以向所述的织物提供增强的抗张强度。
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