CN1426519A - 用于燃烧器喷嘴端面的带螺纹热屏蔽件 - Google Patents

Abstract

一种用于在合成气体发生室(16)内生产合成气体的燃烧器喷嘴组件(20)具有冷却套(60)表面，通过由高熔点材料制成的环形屏蔽板(76)使该表面被保护而免受热气体腐蚀。该热屏蔽件借助于带螺纹的保持件(74)加装在冷却水套端面上，该保持件(74)在一个表面内与对准的槽(100)接合，该槽(100)具有相对应的接合螺纹。

Description

用于燃烧器喷嘴端面的带螺纹热屏蔽件

技术领域

本发明涉及部分氧化合成气体发生设备，该合成气体由在有水及氧气条件下燃烧矿物燃料源产生的一氧化碳、二氧化碳及氢生成。特别是本发明涉及用于保护燃料喷射燃烧器组件的燃烧端面的屏蔽装置，该组件应用于合成气体燃烧室。更具体地说，本发明涉及把热屏蔽件加装在冷却水套端面上的装置。

背景技术

含有一氧化碳及氢的合成气体混合物作为用于氢化反应的诸如氢的气体原材料源以及作为用于碳氢化合物、含氧的有机化合物或氨的合成的原料气体源在商业上是重要的。

通常，在合成气体生产中，主要由可用泵抽取的细颗粒煤及水的煤浆组成的燃料流体与氧化剂一起喷射入合成气体发生器的耐火材料衬里的燃烧室内。氧化剂气体含有大量的自由氧以支持煤的燃烧反应。燃料的燃烧反应成分与氧化剂在大的压力下，通常是约80bar，喷射入合成气体燃烧室。在温度范围约为700℃至约2500℃和在压力范围约为1至300大气压及更具体是在约10至约100大气压下，在燃烧室中产生热气体流体。从气体发生器流出的未加工气体流体含有诸如氢、一氧化碳、二氧化碳气体，并根据燃料源及反应条件可能含有诸如甲烷、硫化氢及氮的其它气体。

含硫的碳氢化合物燃料的部分燃烧出现了通常在燃烧器技术中没有遇到的独特问题，该燃料例如是带有增氧的空气或带有较纯氧气以生成一氧化碳、二氧化碳及氢的煤。例如，需要反应物非常快(互相)作用和完全混合，以及采取特别措施保护燃烧器或混合器不过热。通常用作燃烧室的燃料喷射喷嘴构造成使煤浆燃料流体沿喷嘴的轴向中心部分同心地围绕第一氧化剂气体流体。第二氧化剂气体流体作为较大的、基本同心的环围绕着燃料流体环。径向地围绕着外氧化剂气体通道外壁的是环形的冷却水套，该套的末端是基本平直端面的散热片，该散热片与基本垂直于喷嘴排放轴线垂直的一平面平齐。冷却水从燃烧室的外边引导直接与散热片端面的背面接触以传导排热。

由于氧与含有的硫的杂质与燃烧器金属的反应作用，有必要防止燃烧器元件达到发生快速氧化及腐蚀的温度。在这方面，主要是碳氢化合物与氧之间的反应完全发生在燃烧器本身的外边并防止易燃的混合物局部地聚集在或靠近燃烧器元件的表面。即使反应发生在离开燃烧器的排放点之外的地方，燃烧器元件还是受到来自燃烧区域的辐射及燃烧气体紊流的再循环的加热。

此外，人们相信：再循环的气流与喷嘴射出流体的汇合产生立轴旋涡，紊流的燃烧产品包含高腐蚀性的硫化合物。这些热的腐蚀性的化合物以紊流方式围绕着喷嘴排放孔并在汇合处磨刷热屏蔽件端面。

由于这些和其它理由，现有技术燃烧器的特点是由于燃烧器端头附近的金属腐蚀而出现故障，即使这些元件已用水冷却和反应物已预先混合并从燃烧器以超过火焰扩展率的速率喷射时也是如此。

已经公开了改善有关喷射器喷嘴的这些有害作用的成果。例如，美国专利NO.5,934,206公开了一种具有多块陶瓷片的热屏蔽件，每块陶瓷片覆盖着围绕喷嘴的环件的各个弧形块的端面。陶瓷片由耐火陶瓷或其它高熔点材料制成单个元件。单个陶瓷片利用高温钎焊化合物固定在冷却套端面上。

美国专利NO.5,954,491公开了一种陶瓷热屏蔽件，它机械地固定在喷射器喷嘴的水套端面之上。这个热屏蔽件制成围绕喷嘴孔的整体的圈或环。热屏蔽件的外表面基本是平直的和不间断的以提供与反应气体的最小接触并减少反应性接合的机会。热屏蔽件的内表面，即与水套端面邻接的侧面，含有多个插口时，每对都围绕热屏蔽环径向地对齐。卡口通道从热屏蔽件的外圆周在外与内热屏蔽件端面之间延伸并与它们平行，并穿过每个插口对。对应数量的安装柱件从水套端面上伸出。柱件恰当地定位成与插口对齐。每个柱件含有轴向上与各自卡口通道孔对齐的小孔。在热屏蔽件处于靠着水套端面位置并且端面柱件穿透热屏蔽件插口时，卡口钢丝沿径向通道孔插入以把热屏蔽件在多个连接点上栓死在水套端面上。

美国专利NO.5,947,716公开了一种具有一对环件的热屏蔽件，其中每个环件是绕喷嘴轴线的完整环，每个环件面对着或屏蔽着的仅是整个水套端面环的径向部分。内环件利用绕喷嘴轴线的啮合块而机械地固定在金属喷嘴结构上。这些块(凸缘)的外部元件是从喷嘴边缘的外圆锥表面的整体凸伸部。从外圆锥边缘凸伸的三个凸缘中的每个是独立的环形翅片的弧形部分。内热屏蔽环件的内圆周制有槽，该槽在壁上具有相应数量的切口以容纳和通过各自外凸缘元件。当装配完时，内热屏蔽环件由点焊的金属杆所固定以防转动，该金属杆施加在内环件外圆周的缺口内的喷嘴冷却套端面上。此外，内热屏蔽环件的外圆周上制有近似半个厚度间隔的凸耳或凸出部，该凸耳或凸出部遮盖着外热屏蔽环件的内圆周上的相应的凸耳或凸出部。外热屏蔽环件利用第二组外凸缘元件而固定在水套端面上，该外凸缘元件从水套端面的外圆周上凸伸。围绕外热屏蔽环件圆周的根套支架为容纳外部水套凸缘组提供了结构槽。外热屏蔽环件也利用定位焊的杆或棒而保持就位。

美国专利NO.5,273,212公开了一种包覆以单个陶瓷薄片的屏蔽燃烧器，该陶瓷薄片以镶嵌的表面覆盖方式布置成互相邻接。

美国专利NO.5,941,459公开了一种环形的耐火嵌入件，该嵌入件在接近喷嘴出口的下游端部与燃烧喷射器喷嘴互锁。形成在燃料喷射器喷嘴下游端部的凹口容纳该环形的耐火嵌入件。

因此，仍然需要用于合成气体生成的热屏蔽燃烧器，它是克服现有技术设备缺点一种改进型，结构简单而运作经济。

发明内容

简单地说，本发明是优于先前的合成气体燃烧器喷嘴屏蔽装置的一种改进型。该燃烧器喷嘴组件具有允许液态的含碳燃料及含氧流体流入合成气体发生室的燃烧器出口并包含同心地围绕该燃烧器出口的冷却腔。该冷却腔含有环形的散热片，该散热片具有朝向合成气体发生室配置的平直端面。环形的端面通常与基本垂直于喷嘴排放轴线的一平面平齐。冷却水从燃烧室的外面循环进入与用于传导排热的散热片的端面背面直接接触。喷嘴组件包含热屏蔽件，该热屏蔽件具有内表面，该内表面具有与热散片的环形表面相邻及最好是相接触的一个表面。热屏蔽件具有朝向所述合成气体发生室布置的外表面。为了以有助于散热片的环形表面与热屏蔽件的内表面之间紧密接触的方式来把热屏蔽件加装在燃烧器喷组件上，使用了带螺纹的保持装置。

本发明的一个目的是提供用于合成气体发生的热屏蔽的燃烧器，它是克服了现有技术设备的缺点的改进设备，结构简单而运行经济。

本发明的另一个目的是提供具有较长的工作预计寿命的合成气体发生燃烧器喷嘴。

本发明的又一个目的是提供用于合成气体发生的气体发生燃烧器喷嘴，该喷嘴具有减小的腐蚀率。

本发明还有的目的是提供燃烧器喷嘴热屏蔽件以保护喷嘴的金属元件免受腐蚀性燃烧气体的侵蚀。

对于本领域技术人员由于下列描述及附图将明白本发明的这些及其它目的及优点，在附图中相同的部件具有相似的标号。应该理解本发明的概念不能认为是局限于本文披露的结构而是由附录的各项权利要求的范围所确定。

附图说明

图1是合成气体发生燃烧室及燃烧器的局部剖视图。

图2是燃烧器喷嘴端面处的燃烧室气体动态的详图。

图3是图1的燃烧器喷嘴的剖视图，该喷嘴装有本发明的热屏蔽件的实施例。

图3A是沿轴线3A截取的图3剖视图的放大分解图。

图3B是图3A的热屏蔽件的实施例的放大分解图，图3A图示了位于热屏蔽件连接槽的内表面上的螺纹。

图3C是图3A的热屏蔽件的另一个实施例的放大分解图，图3A图示了位于热屏蔽件连接槽的外表面上的螺纹。

图4是本发明的另一个实施例的平面视图，其中环形冷却表面是沿图3的4-4线截取的，图示了从该表面延伸的多个带螺纹的凸伸部，以便与热屏蔽件上的相应螺纹槽接合。

图5是图示本发明的另一个实施例的剖视图，其中热屏蔽件包含从表面延伸的带螺纹的凸伸部以便与环形冷却表面上相应的带螺纹的环形槽接合。

图6是本发明的另一个实施例的剖视图，其中热屏蔽件及环形冷邓表面两者都具有槽，而带螺纹的保持环件适于与两个槽接合。

具体实施方式

参考图1，图示了合成气体发生容器10的局部剖视图。容器10包含：结构外壳12及围绕封闭的燃烧室16的内部耐火材料衬里14。从外壳壁向外凸伸的是用于支承反应器容器内的细长的燃料喷射燃烧器组件20的燃烧器安装颈18。燃烧器组件20排列及定位成使得燃烧器的端面22基本上与耐火材料衬里14的内表面平齐。燃烧器安装法兰24把燃烧器组件20固定在容器10的安装颈法兰19上，以防止在工作期间燃烧器组件20被顶出。

虽然不希望被任何理论所限定，但相信图1及2部分地表示了燃烧室内的内部气体循环模式。气体流动方向箭头26由燃烧室16内的高温及燃烧条件所推进。根据燃料及引起的反应速率，沿反应中心部分28的温度高达2500℃。当反应气体朝合成气体发生室16的端部冷却下来时，多数气体被抽入熄灭室，该熄灭室类似于美国专利NO.2,809,104所描述的合成气体工艺的熄灭室。但是，较少百分比的气体从中心部分28径向扩散以对反应室壳壁进行冷却。再循环气体层被向上推向反应室的顶部中心，在该处被抽吸进入燃烧柱的紊流的向下流体中。对于图2的现有技术模式，在再循环气体与高速中心部分28的汇合处，产生了喇叭形的涡流流体29，它紊流地磨刷着燃烧器表面22，由此增大了燃烧器头部表面材料与高反应性、腐蚀性的化合物之间的化学反应的机会，该化合物含在燃烧产物再循环流体中。

参考图1及3，燃烧器组件20包含喷射器喷嘴组件30，组件30包括3个同心的喷嘴壳及外冷却水套。内喷嘴壳32从轴向孔开口33排出氧化剂气体，该氧化剂气体沿上组件轴线管42输送。中间喷嘴壳34引导输送至上组件口44的煤浆进入燃烧室16。作为液化的固体，这个煤浆从环形空间36推出，空间36由内壳壁32与中间壳壁34限定外部、氧化剂气体喷嘴壳46围绕着外喷嘴排放环48。上组件口45向外喷嘴排放环供应另外的氧化气体流。

居中心的翅片50及52从内及中间喷嘴壳壁32及34的外表面横向延伸，分别地保持它们各自的壳相对于燃烧器组件20纵向轴线同轴地定心。应该理解：翅片50及52结构形成绕内及中间壳的不连续的带并在各自的环形空间内对流体产生小阻力。

如美国专利NO.4,502,633中较详细描述的，其整个公开被接合在本文中作参考，内喷嘴壳32及中间喷嘴壳34两者都可相对于外喷嘴壳46轴向地调节，目的是改变流动量。中间喷嘴34从外喷嘴46的锥形倾斜内表面轴向地移位，外排放环48扩大以允许较多的氧气流动。相似地，当内喷嘴32的外倾斜表面轴向地朝中间喷嘴34的内锥形表面形成时，煤浆排放面积36被缩小。

围绕着外喷嘴壳46的是冷却剂液体套60，套60具有环形的端部封闭件62。冷却剂液体管道64从上组件供应口54直接向端部封闭件62的内部表面输送例如水的冷却剂。流动槽路档板66控制围绕外喷嘴壳流动的冷却剂的路径以保证排热基本均匀并阻止来自槽路的冷却剂及防止产生局部的热点。端部封闭件62包含喷嘴边缘70，边缘70限定把反应物质送进喷射燃烧器组件20内的出口孔或排放开口。

参考图3至4，冷却套62的平面的端部包含环形表面72，环形表面72被布置成朝向燃烧室16。从环形表面72凸伸的是用于把热屏蔽件76加装在燃烧器喷嘴组件30的带螺纹的保持装置74。带螺纹的保持装置74包含带螺纹的凸伸部，该凸伸部可与环形表面72构成一体，这就是说，由构成环形表面72的实体金属件机加工而成。另一种方法是保持装置74是安装在环形表面72上的分离件，在这种情况下，凸伸部74可应用本领域技术人员已知的方法加装在环形表面72上，例如用焊接的、螺丝拧上的、钎焊的等方法。从环形表面72延伸的带螺纹的凸伸部74可能是例如环件的连续件，或最好是多个间隔分布的独立件，它包含至少一个弧形表面并可能是圆柱形的或月牙形的。

通常，冷却套的环形表面72是由钴基金属合金材料组成。这个材料的一个问题是，当使用高硫煤时，它在封闭的燃烧室内起反应生成含硫化合物。在反应室16内，这些硫化合物往往会与钴基金属合金材料起反应而导致腐蚀。自耗性的腐蚀是持续不断的，其最终造成燃烧器组件20的失效。虽然钴是环形表面72结构的优选材料，但也可应用其它高温熔点合金，例如钼或钽。

带螺纹的凸伸部74含有内表面78及外表面80。如本文所使用的，词“内”与“外”是相对于燃烧器组件的轴向开口33的位置描述的，其中“内”表面定位更靠近开口33，而“外”表面配置得离开口33相对较远。参考图3B及3C，带螺纹的凸伸部74包含在内表面78和/或外表面80中至少一个上的一组螺纹82。

本发明的热屏蔽件76包含第一表面84及相对的第二表面86。第一表面84适于布置成邻接于并希望与冷却套60的环形表面72接触，而第二表面86布置成朝向燃烧室16。热屏蔽件76具有形成在第一表面上的环形槽88。槽88分别由相对的、基本平行的内和外壁90和92限定。如可从图3B及3C中看到的，槽88定位成与带螺纹的凸伸部74对齐并具有基本与凸伸部74的高度H相对应的深度。需要的是槽88的深度略大于凸伸部的高度H以保证冷却套的环形表面74会与热屏蔽件的第一表面84接触。这有助于热从热屏蔽件76传导至循环在冷却液套60内的水中。槽88的壁90或92中的至少一个含有螺纹94，螺纹94适于与凸伸部上的螺纹82配合地接合，由此使热屏蔽件76加装及保持贴近环形表面72。

需要的是带螺纹的凸伸部74含有弧形的外表面。最好是带螺纹的凸伸部74是圆形构形凸伸部可能是例如环件的单件的件，或者由多个凸伸部组成，每个具有弧形的外表面。凸伸部上的螺纹82可定位在内表面78上，但最好是在外表面80上。如图4中所见，当应用多个带螺纹的凸伸部74时，它们最好布置成圆形的图案，以使得凸伸部的螺纹82与环形槽88的螺纹94接合。

热屏蔽件76由高温熔点材料制成，例如氮化矽、碳化矽、氧化锆、钼、钨或钽。代表性专利材料包括Coors Corp of Golden CO.的氧化锆TZP及氧化锆ZDY产品。性质上，这些高温材料必须允许温度高达约1400℃，具有高的热传导系数，并在高温、高还原的/硫化的环境内保持基本不起化学作用。

参考图5，图示了本发明的另一个实施例的剖视图。除了环形表面72含有环形槽100及热屏蔽件76含有把热屏蔽件76加装在燃烧器喷嘴喷射组件30上的带螺纹的凸伸部102之外，这个实施例和上面所讨论的实施例相似。带螺纹的凸伸部102从第一表面84朝向环形表面72延伸，以便把热屏蔽件76加装到燃烧器喷嘴喷射组件30上。带螺纹的凸伸部102可能是连续件，例如环件，或是由多个间隔分布的独立件组成，布置图案最好是它们对应于并对准环形槽100。通常每个件将具有至少一个弧形表面。

槽100分别由相对的、基本平行的内和外壁104和106限定。壁104或106中至少一个含有螺纹108。

带螺纹的凸伸部102含有内表面110和外表面112。带螺纹的凸伸部74在内表面110和/或外表面112中的至少一个上具有一组螺纹114。

为把热屏蔽件76加装到环形表面72上，螺纹108适于与凸伸部02上螺纹114相对应及接合。

参考图6，图示了本发明的另一个实施例的剖视图。在这个实施例中，冷却套的环形表面72包含环槽120。环形槽120分别由第一对相对的、基本平行的内和外壁122和124构成。壁122和/或124中的至少一个含有螺纹126。

热屏蔽件76具有第一表面128，它适于定位成邻接于并希望是与环形表面72相接触。热屏蔽件76具有形成在第一表面128上的环形槽130。槽130分别由第二对相对的、基本平行的内和外壁132和134构成。壁132和/或134中的至少一个含有螺纹136。槽120和130以如下方式分别定位在环形表面72上和热屏蔽件76上，使得当带螺纹的保持装置138与两个槽120及130配合时基本是对准的。

带螺纹的保持装置138最好是具有厚度T的环件，厚度T小于槽120和130的组合深度，使得当两个槽120和130的螺纹与带螺纹的保持环件138接合时，热屏蔽件76的第一表面128将贴近并最好是接触冷却套的环形平面72。应考虑到的一个问题是：保持环件138的宽度W可能是并最好是小于槽120和130的宽度。保持环件138以这种方式来构造：将更自由地分别与槽120和130的螺纹126和136接合。

带螺纹的保持环件138含有配合螺纹140，螺纹140分别与槽120和130的螺纹126和136配合地接合。螺纹140可位于保持环件140的内表面142上、外表面144上或两个表面142和144上。最好的是螺纹140位于保持环件138的外表面144上，因为这将使所有的配合表面易于加工。

需要的是带螺纹的保持环件138由与环形表面72和热屏蔽件76协调的材料制成。最好是带螺纹的保持圈138由抗极高温材料制成，例如由Unified Numbering System for Metals and Alloys规定的R30188金属。这个材料是钴基金属，它是含有铬及钨的合金。也可应用其它高温熔点合金，例如钼或钽。

已详细描述了本发明，本领域技术人员将能理解：可在不背离本发明所披露和描述的目标及精神的情况下对本发明的各方面进行修改。因此，本文的意图不是把本发明的范围局限于已图示及已描述的特定实施例，而其意图是本发明的范围由附录的各权项及其等同物所决定。

Claims (22)

1.一种用于在合成气体发生室中生产合成气体的燃烧器喷嘴组件，其中所述组件具有冷却水套端面，利用由高熔点材料制成的环形屏蔽板保护该冷却水套端面免受热气体腐蚀，其特征在于，带螺纹的保持装置从所述环形热屏蔽件的一个表面或所述冷却水套端面延伸，所述冷却水套端面与另一个表面上对准的槽中的相对应配合螺纹接合以便将所述环形热屏蔽件加装在所述冷却水套端面上。

2.一种用于通过在合成气体发生室内使含碳燃料部分地氧化生产合成气体的燃烧器喷嘴组件，其中所述燃烧器喷嘴组件含有燃烧器出口，该燃烧器出口允许所述含碳燃料及含氧流体流入合成气体发生室，其特征在于：

冷却腔同心地围绕着并邻接于所述燃烧器出口并具有朝向所述合成气体发生室的环形表面；

热屏蔽件具有接近所述环形表面的内表面和朝向所述合成气体发生室定位的外表面；以及

用于把所述热屏蔽件加装成邻接于所述环形表面的带螺纹的保持装置。

3.如权利要求2所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述保持装置包括：

从所述环形表面或所述内表面至少之一延伸的带螺纹的凸伸部；以及

在另一个表面上的环形槽，所述环形槽具有相对的、基本平行的壁，其中所述带螺纹的凸伸部及所述环形槽彼此配合地相互对准，并且所述壁至少之一含有相对应地接合的螺纹。

4.如权利要求3所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的凸伸部是环件，该环件具有内表面和外表面，并且所述螺纹在所述外表面上。

5.如权利要求3所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的凸伸部是环件，该环件具有内表面和外表面，并且所述螺纹在所述内表面上。

6.如权利要求2所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述保持装置包括：

从所述环形表面或所述内表面至少之一延伸的多个带螺纹的凸伸部；以及

在另一个表面上的环形槽，所述环形槽具有相对的、基本平行的壁，其中所述多个带螺纹的凸伸部及所述环形槽彼此配合地相互对准，并且所述壁至少之一含有相对应地接合的螺纹。

7.如权利要求6所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述多个带螺纹的弧形凸伸部均匀地定位在圆形构形上。

8.如权利要求3所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的凸伸部定位在所述环形表面上，而所述环形槽在所述内表面上。

9.如权利要求3所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的凸伸部定位在所述内表面上，而所述环形槽在所述环形表面上。

10.如权利要求2所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述保持装置包括：

在所述环形表面上的第一环形槽，所述第一环形槽具有第一对相对的、基本平行的壁，其中所述第一对壁至少之一含有接合螺纹；

在所述内表面上的第二环形槽，所述第二环形槽具有第二对相对的、基本平行的壁，其中所述第二对壁至少之一含有接合螺纹；以及

带螺纹的配合装置适于与所述第一和第二环形槽的所述壁上的螺纹接合。

11.如权利要求10所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的配合装置是环件，该环件具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述外表面上。

12.如权利要求10所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的配合装置是环件，该环件具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述内表面上。

13.如权利要求10所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的配合装置是环件，该环件具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述内和所述外表面两者上。

14.如权利要求2所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述热屏蔽件含有具有高热传导系数的材料，该材料从包括氮化硅、碳化硅、氧化锆基陶瓷、钼、钨及钽的一组中选出。

15.一种用于通过在合成气体发生室内部分地氧化含碳燃料来生产合成气体的燃烧器喷嘴组件，其中所述燃烧器喷嘴组件含有允许所述含碳燃料及含氧流体流入合成气体发生室内的燃烧器出口，其特征在于：

冷却腔同心地围绕着并邻接于所述燃烧器出口并具有朝向所述合成气体发生室的环形表面，其中所述环形表面含有带螺纹的环形凸出部；以及

热屏蔽件具有接近所述环形表面的内表面和朝向所述合成气体发生室定位的外表面，其中所述热屏蔽件具有环形槽，该环形槽具有相对的、基本平行的壁，而所述壁至少之一含有相对应的接合螺纹，所述带螺纹的环形凸伸部与所述环形槽彼此配合地相互对准，由此使所述热屏蔽件能加装在所述环形表面上。

16.如权利要求15所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的环形凸伸部是环件，该环件具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述外表面上。

17.如权利要求15所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的环形凸伸部是环件，该环件具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述内表面上。

18.如权利要求15所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述带螺纹的环形凸伸部包括均匀地绕圆形构形定位的多个带螺纹的弧形凸伸部。

19.在一种用于通过在合成气体发生室内部分地氧化含碳燃料来生产合成气体的燃烧器喷嘴中，其中所述燃烧器喷嘴组件含有允许所述含碳燃料和含氧流体流入合成气体发生室内的燃烧器出口，其中所述改进包括：

同心地围绕着并邻接于所述燃烧器出口的冷却腔和具有朝向所述合成气体发生室的环形表面，其中所述环形表面含有从所述环形表面凸伸的螺纹环件；以及

热屏蔽件具有接近所述环形表面的内表面和朝向所述合成气体发生室定位的外表面，其中所述热屏蔽件具有环形槽，该环形槽具有相对的、基本平行的壁，并且所述壁至少之一含有相应的接合螺纹，所述带螺纹的环件与所述环形槽彼此配合地相互对准，由此能使所述热屏蔽件加装在所述环形表面上。

20.如权利要求19所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述圈具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述外表面上。

21.如权利要求19所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述圈具有内表面和外表面，而所述螺纹在所述内表面上。

22.如权利要求19所述的燃烧器喷嘴，其特征在于，所述环件包括均匀地定位在圆形构形上的多个弧形凸伸部。

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