CN1393595A

CN1393595A - 干衣机滚筒

Info

Publication number: CN1393595A
Application number: CN02103413A
Authority: CN
Inventors: 宋圣培; 洪尚郁; 尹尚宪; 明桓主
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2022-02-04
Also published as: EP1270794A1; US20030000105A1; CN1219934C; US6698107B2; JP2003019396A

Abstract

本发明提供了一种具有从滚筒的内圆周凸起的多个挡板、用于提升并移动衣物使之烘干的干衣机滚筒。根据本发明的该干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，其中，当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区时，至少一个挡板被安装在各处置区，并且设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。因此，由于可使盛装在滚筒内的衣物均匀分散，因而可使衣物与加热空气进行充分接触，从而可提高干衣效率。

Description

干衣机滚筒

技术领域

本发明涉及一种干衣机滚筒，具体涉及一种具有从滚筒的内圆周凸起的多个挡板、用于提升并移动衣物使之烘干的干衣机滚筒。

背景技术

一般地说，干衣机通过排出洗衣中的水分来烘干洗衣。通常，干衣机安装在洗衣机旁，用户使用干衣机来对完成所有洗衣过程的洗衣即已脱水的衣物进行烘干。

图1是现有干衣机的剖面视图。现有干衣机包括：壳体10，其设置成六面体形状，以便具有内部空间；滚筒30，其以旋转方式设置在壳体10内；驱动电动机20，其被安装在壳体10内并产生驱动力，以便旋转滚筒30；皮带40和滑轮41，用于把驱动电动机20与滚筒30连接起来，并把驱动电动机20的旋转力传递给滚筒30；后板50，其设置成圆形板，用于罩住滚筒30的后侧，并具有由多个通孔构成的吸风口51；以及前板60，其设置成圆形板，用于罩住滚筒30的前侧，并具有入口61和排风口62。

此外，干衣机还包括：吸风管道70，其与吸风口51相连，用作将空气从外部吸入滚筒30的通道；加热器(H)，其被安装到吸风管道70的入口部分，用于加热所吸入的空气；排风管道80，其与前板60的排风口62相连，用作排放在滚筒内完成烘干过程的空气的通道；以及风扇91，其被安装在排风口80内，并依靠驱动电动机20产生鼓风。

用于开/闭干衣机的门(D)被安装到壳体10的前表面，并且用于过滤诸如绒毛等杂质的过滤器(F)被安装在排风管道80内。

在图1中，未加说明的参考编号R是指用于支撑滚筒30的辊子，参考编号11是指设置在壳体10处的多个通风孔。

以下将对现有干衣机的工作进行说明。

首先，用户打开安装在壳体10前表面的门(D)，把衣物通过入口61放入滚筒30内，并关闭该门(D)。而且，当用户接通工作开关时，便向驱动电动机20供电，并且驱动电动机20进行工作。

由驱动电动机20产生的驱动力通过滑轮40和皮带41被传递给滚筒30，于是滚筒30进行旋转，同时，与驱动电动机20相连的风扇91进行工作。

随着滚筒30的旋转，放在滚筒30内的衣物以旋转方式下落。同时，依靠风扇91的吸风力从外部被吸入的空气由加热器(H)进行加热，并且通过后板50的吸风口51流入滚筒30内。

通过后板50的吸风口51被吸入滚筒30的加热空气对以旋转方式落入滚筒30内的衣物进行烘干，并且该加热空气通过前板60的排风口62被排出。然后这种通过排风口62被排出的含有水分的空气通过排风管道80被排放到壳体10的外部。

通过连续执行该过程，放在滚筒30内的衣物被烘干，当烘干过程完成时，用户打开门(D)，并通过入口61取出已烘干的衣物。

同时，与滚筒30一起旋转的多个挡板32被安装到滚筒30的内圆周上，以便增加与加热空气的接触面积。

更详细地说，如图2和图3所示(图2是沿图1的线A-A的剖面视图；图3是滚筒的展开视图)，干衣机的滚筒30设有圆柱形筒身31和多个挡板32，这些多个挡板32按规定间隔从圆柱形筒身31的内圆周朝旋转中心凸起。

在一般干衣机中，多个挡板32以延长方式沿圆柱形筒身31的长度方向设置，其中，三个挡板在圆柱形筒身31的法线方向上按120°角从圆柱形筒身31的内圆周凸起。

当圆柱形筒身31旋转时，包括多个挡板32的干衣机将滚筒30内的衣物移动并提升到滚筒30的上部，这时，上部悬挂有衣物的挡板32被移到滚筒30的上部，衣物从上部自由落到滚筒30的底部，并且该衣物在落下的同时，与通过后板50的吸风口51被吸入的加热空气进行接触，由此被烘干。

然而，在现有干衣机中，由于多个挡板32的长度与圆柱形筒身31的长度相同，因而难以做到使衣物均匀分散，从而衣物围绕一个地方聚积或者凌乱聚积。

当衣物围绕滚筒30的一个地方聚积或者凌乱聚积时，无法充分烘干衣物，而且需要大量时间来烘干衣物。因此，干衣效率急剧降低。

尤其是，衣物可能由于加热空气的流动而围绕前板60的排风口62聚积。更详细地说，当滚筒30旋转时，如图4所示，通过吸风口51被吸入滚筒30的加热空气流入滚筒30的上部内，并且通过排风口62被排出。其中，由挡板32提升到滚筒30上部的衣物自由落下，并由于空气流动而围绕排风口62聚积。

如上所述，当衣物围绕排风口62聚积时，由于它增加了通过排风口62被排出的空气的流动摩擦，因而风扇91的负载和噪声也增加。此外，由于干衣效率因气流流速降低而下降，因而干衣所需时间也延长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种干衣机滚筒，该滚筒能够通过设有对滚筒内的衣物进行均匀分散的多个挡板，便于使衣物与加热空气进行接触，从而提高干衣效率。

为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，其中，多个挡板设置成相互距圆柱形筒身一侧有不同的距离。

多个挡板设置成按规定间隔逐步远离或接近圆柱形筒身的一侧。

为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，其中，当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区(Disposal Domain)时，至少一个挡板被安装在各处置区。

多个挡板设置成在圆柱形筒身的圆周方向上具有相同间隔。

各挡板的尺寸均与安装有各挡板的各处置区的宽度相同。

多个处置区设置成在圆柱形筒身的长度方向上相互具有相同宽度。

各挡板的高度(h)与圆柱形筒身的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

各挡板的长度(l)与圆柱形筒身的长度(L)之比(l/L)大于3/10并小于10/10。

在根据本发明实施例的干衣机滚筒中，多个处置区设置成具有相互重叠的区域。

在根据本发明另一实施例的干衣机滚筒中，处置区设置成相互不重叠。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，其中，该多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。

圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，并且位于吸入空气的一侧表面的挡板设置成比位于排放空气的另一侧表面的挡板低。

多个挡板的倾斜角(α)在圆柱形筒身的长度方向上为0°＜α≤20°。

多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的法线方向倾斜。

多个挡板的倾斜角(β)朝圆柱形筒身的法线方向为0°＜β≤45°。

其中一个挡板具有凸起部分，该凸起部分从排放空气的侧端凸起，并具有一定高度。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，其中，圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，并且其中一个挡板具有凸起部分，该凸起部分从排放空气的侧端凸起，并具有一定高度。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，其中，该多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的法线方向倾斜。

多个挡板设置成相对于旋转方向倾斜。

此外，为了实现上述目的，根据本发明的干衣机滚筒包括：圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，其中，当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区时，至少一个挡板被安装在各处置区，并且设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。

附图说明

附图包含在本文中以便于进一步了解本发明，并且纳入本说明书并构成本说明书的一部分。这些附图不仅显示本发明的实施例，而且还与说明书一起用来阐明本发明的原理。

在附图中：

图1是示出现有干衣机的纵向剖面视图；

图2是示出现有干衣机滚筒沿图1中的线A-A的剖面视图；

图3是示出现有干衣机滚筒的展开视图；

图4是示出现有干衣机内的气流状态的纵向剖面视图；

图5是示出根据本发明第一实施例的干衣机的纵向剖面视图；

图6是示出滚筒沿图5中的线B-B的剖面视图；

图7是示出根据本发明第一实施例的干衣机滚筒的展开视图；

图8是示出作为根据本发明第一实施例的干衣机滚筒一种变型的滚筒结构的展开视图；

图9是示出根据本发明第二实施例的干衣机滚筒结构的展开视图；

图10是示出根据本发明第三实施例的干衣机滚筒结构的展开视图；

图11是示出根据本发明第四实施例的干衣机滚筒结构的展开视图；

图12是示出根据本发明第五实施例的干衣机滚筒结构的纵向剖面视图；

图13是示出滚筒沿图12中的线C-C的剖面视图；

图14是示出根据本发明第五实施例的滚筒的挡板的倾斜角的侧视图；

图15是示出根据本发明第五实施例的干衣机滚筒的展开视图；

图16是示出设置在根据本发明第五实施例的滚筒的挡板上的凸起部分的详图；

图17是示出根据本发明第六实施例的干衣机滚筒的纵向剖面视图；

图18是示出根据本发明第六实施例的干衣机滚筒的展开视图；

图19是示出根据本发明第七实施例的干衣机滚筒的展开视图；

图20是示出根据本发明第八实施例的干衣机滚筒的展开视图；以及

图21是示出根据本发明第九实施例的干衣机滚筒的展开视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对根据本发明的干衣机滚筒的实施例进行详细说明。

与现有技术相同的部件将采用相同的参考编号。

图5～8示出了根据本发明第一实施例的干衣机。图5是示出根据本发明第一实施例的干衣机的纵向剖面视图；图6是示出滚筒沿图5中的线B-B的剖面视图；图7是示出根据本发明第一实施例的干衣机滚筒的展开视图；图8是示出作为根据本发明第一实施例的干衣机滚筒一种变化的滚筒结构的展开视图。

如图5所示，在根据本发明第一实施例的干衣机中，圆柱形滚筒100以旋转方式由壳体10内的多个辊子予以支撑，并且驱动电动机20被安装到壳体10的内下部。驱动电动机20和滚筒100由滑轮40和皮带41予以连接，并且驱动电动机20的驱动力被传递给滚筒100。

圆板形状的后板50与滚筒100进行组合，以便罩住滚筒100的后部，并且由多个孔构成的吸风口51设置在后板50的上部。

吸风管道70与后板50的吸风口51相连，以便把外部空气吸入滚筒100内，并且用于加热所吸入空气的加热器(H)被安装到吸风管道70的入口部分。

具有圆板形状的前板60被安装到滚筒100的前部，其目的是为了作相对运动以罩住滚筒100的前部。在前板60上形成：入口61，用户通过该入口将衣物放入滚筒或从滚筒中取出衣物；以及排风口62，其由多个孔构成，用于排出滚筒100内的空气。

延伸到壳体10外部的排风管道80与前板60的排风口62相连，并且风扇91被安装在排风管道80内，以便通过接收来自驱动电动机20的驱动力来产生气流。

在上述干衣机中，如图6和图7所示，滚筒100包括：圆柱形筒身110，其内盛衣物；以及多个挡板111，其从圆柱形筒身110的内圆周上划定的处置区凸起，以便具有一定高度。

更详细地说，多个挡板111设置成按规定间隔依次远离圆柱形筒身110的一侧。

其中，圆柱形筒身110的内圆周被分为三个具有相同宽度的处置区(S1)(S2)(S3)，这三个处置区(S1)(S2)(S3)按一定宽度相互重叠。

更详细地说，基于与圆柱形筒身110的长度方向成直角的中心线(C)，处置区(S)被划分为两个处置区(S1)(S3)；基于中心线(C)，一个处置区(S2)被划定成与两个处置区(S1)(S3)重叠。

处置区(S1)(S2)(S3)被划定成在圆柱形筒身110的长度方向上具有特定宽度，所划定的处置区(S1)(S2)(S3)均具有圆柱形形状和特定宽度。

而且，挡板111分别被安装到各处置区(S1)(S2)(S3)，挡板111分别被安装成其宽度与各处置区(S1)(S2)(S3)的宽度相同。此外，各挡板111均设置成在圆柱形筒身110的圆周方向上相互具有特定距离。

如图7所示，三个挡板111按照处置区(S1)(S2)(S3)的顺序被安装在滚筒100的旋转方向上。

相反，如图8所示，三个挡板111可按照处置区(S3)(S2)(S1)的顺序被安装在滚筒100的旋转方向上。

与圆柱形筒身110的内径(d)相比，各挡板111的高度(h)与圆柱形筒身110的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

此外，与圆柱形筒身110的长度(L)相比，各挡板111的长度(l)与圆柱形筒身110的长度(L)之比(l/L)大于3/10并小于10/10。

在图5中，未加说明的参考编号F是指过滤器，参考编号11是指从外部吸入空气的吸风口。

以下将对根据本发明第一实施例的干衣机的工作和功效进行更详细地说明。

用户打开门(D)，把衣物通过入口61放入滚筒100内，并关闭该门(D)。而且，当用户接通操作开关时，便向驱动电动机20供电，并且驱动电动机20进行工作。当驱动电动机20工作时，驱动电动机20的驱动力通过皮带40和滑轮41被传递给滚筒100，于是滚筒100进行旋转。同时，与驱动电动机20相连的风扇91进行工作。

随着滚筒100的旋转，放在滚筒100内的衣物以旋转方式下落。同时，依靠风扇91的吸风力通过吸风管道70被吸入的空气由加热器(H)进行加热，并且该加热空气通过后板50的吸风口51流入滚筒100内。

通过后板50的吸风口51被吸入滚筒100的热空气对以旋转方式落入滚筒100内的衣物进行烘干，并且该热空气通过前板60的排风口62被排出，然后被排出的含有湿气的空气通过排风管道80被排放到壳体10的外部。

尤其是，盛装在滚筒100内的衣物依靠分别设置在滚筒100的圆柱形筒身110的多个处置区(S)的多个挡板111移到滚筒100的上部，并且落下，然后该过程重复进行。

其中，由于滚筒100的各挡板111从各处置区凸起，因而可将衣物均匀分散，并可将其移到滚筒100内。这些衣物可均匀地与加热空气接触，因此，可提高干衣效率。此外，还可防止衣物围绕排风口62聚积，因而可使衣物容易地与加热空气接触，并且可将空气的流动阻力减至最小。

更详细地说，由于多个挡板111在圆周方向上设置成多个平台，因而可防止衣物围绕排风口62聚积，并可使衣物在滚筒100内均匀分散。因此，可使衣物容易地与加热空气接触，可将空气的流动阻力减至最小，可缩短干衣时间，并可提高干衣效率。

通过连续执行上述过程，放在滚筒100内的衣物被烘干。当烘干工作完成时，用户打开门(D)，并通过入口61取出已烘干的衣物。

图9是示出根据本发明第二实施例的干衣机滚筒结构的展开视图。

如图9所示，在根据本发明第二实施例的滚筒100中，与本发明第一实施例不同的是，装有各挡板的处置区被划定成相互不重叠。

更详细地说，三个在圆柱形筒身110的长度方向上相互不重叠的处置区(S1)(S2)(S3)被划定在圆柱形筒身110的内圆周上，其中一个具有特定高度的挡板112被安装到各处置区(S1)(S2)(S3)。

而且，各挡板112分别设置在各处置区(S1)(S2)(S3)内，并设置成在圆柱形筒身110的圆周方向上相互具有特定距离。

其中，如图9所示，三个挡板112在滚筒100的旋转方向上按照处置区(S1)(S2)(S3)的顺序从前板60安装到后板50。相反，三个挡板112也可在滚筒100的旋转方向上按照处置区(S3)(S2)(S1)的顺序从后板50安装到前板60。

图10是示出根据本发明第三实施例的干衣机滚筒结构的展开视图。

如图10所示，在根据本发明第三实施例的滚筒100中，三个处置区被划定成相互不重叠。而且具有特定高度的各挡板113被安装到各处置区(S1)(S2)(S3)。

在这三个处置区(S1)(S2)(S3)中，在两个侧部处置区(S1)(S3)分别设有一个挡板，并被设置成在长度方向上相互位于同一线上。在中央处置区(S2)设有两个挡板，并设置成在圆周方向上距设置在侧部处置区(S1)(S3)的各挡板113有一定距离。

而且，总共四个挡板按规定间隔设置在圆周方向上。

图11是示出根据本发明第四实施例的干衣机滚筒结构的展开视图。

在根据本发明第四实施例的滚筒100中，与根据本发明第三实施例的挡板布置结构相反的是，在三个处置区(S1)(S2)(S3)中，在两个侧部处置区(S1)(S3)分别设有两个挡板114，并设置成在长度方向上相互位于同一线上。在中央处置区(S2)设有一个挡板。

总共五个挡板114按规定间隔设置在圆柱形筒身110的圆周方向上。

在根据本发明第二、第三和第四实施例的干衣机中，由于多个挡板在圆周方向上设置成多个平台，因而可防止衣物围绕排风口62聚积，并可使衣物在滚筒100内均匀分散。因此，可使衣物容易地与加热空气接触，可将空气的流动阻力减至最小，可缩短干衣时间，并可提高干衣效率。

图12～16示出了根据本发明第五实施例的干衣机。其中，图12是示出根据本发明第五实施例的干衣机滚筒结构的纵向剖面视图；图13是示出滚筒沿图12中的线C-C的剖面视图；图14是示出根据本发明第五实施例的滚筒的挡板的倾斜角的侧视图；图15是示出根据本发明第五实施例的干衣机滚筒的展开视图；图16是示出设置在根据本发明第五实施例的滚筒的挡板上的凸起部分的详图。

如图12所示，根据本发明第五实施例的干衣机包括：壳体10；滚筒100；其以旋转方式被安装在壳体10的内部；以及驱动电动机20，其被安装在壳体10内，用于旋转滚筒100。

后板50被安装到滚筒100的后部；并且前板被安装到滚筒100的前部。吸风管道70与后板50的吸风口51相连，并且加热器(H)被安装到吸风口70的入口部分。

入口61和排风口62都设置在前板60上，并且排风管道80与排风口62相连。依靠驱动电动机20旋转的风扇91被安装在排风管道80内。

尤其是，滚筒100包括：圆柱形筒身110，其内盛衣物；以及多个挡板120，其从圆柱形筒身110的内圆周凸起，用于当圆柱形筒身110旋转时移动衣物。

挡板120以伸长方式设置成与圆柱形筒身110的长度类似，并且按规定间隔设置在圆柱形筒身110的圆周方向上。尤其是，挡板120设置成朝滚筒100的长度方向按一定角度倾斜。

如图14所示，最好是将多个挡板120的倾斜角(α)设定为0°＜α≤20°。

在多个挡板120中，对于在滚筒100的旋转方向上提升衣物的挡板，邻接在后板50上的挡板的高度比邻接在前板60上的挡板的高度低。

各挡板120的高度(h)与圆柱形筒身110的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

如图16所示，凸起部分122设置在挡板120中的某一挡板的端部。更详细地说，具有凸起部分122的挡板120包括：翼状部分121，其从圆柱形筒身110的内圆周凸起；以及凸起部分122，其从翼状部分121的端部凸起较高。

在根据本发明第五实施例的干衣机中，通过凸起成倾斜的挡板120，可使衣物均匀分散并可在滚筒100内移动，而且可防止衣物围绕排风口62聚积。

更详细地说，通过后板50的吸风口62吸入滚筒100的加热空气流入滚筒100内，并通过前板60的排风口62被排出。同时，通过与挡板120接触并与滚筒100一起旋转的衣物被移到后板50，在后板50设有吸风口51，该吸风口51设置在挡板120的倾斜方向上。

因此，衣物可多次与加热空气接触，并且可防止衣物围绕设有排风口62的前板60聚积，因而可提高干衣效率。

同时，如图16所示，由于设置在多个挡板120中的一个或多个挡板处的凸起部分122具有与衣物接触的较大区域，因而可更容易使衣物分散，因而可有效地防止衣物围绕排风口62聚积。

图17是示出根据本发明第六实施例的干衣机滚筒的纵向剖面视图；图18是示出根据本发明第六实施例的干衣机滚筒的展开视图。

根据本发明第六实施例的滚筒包括：圆柱形筒身110，其内盛衣物并旋转；以及多个挡板130，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身110的内圆周凸起，并且设置成相对于圆柱形筒身110的法线方向倾斜。

多个挡板130按规定间隔设置在圆柱形筒身110的圆周方向上。并且，多个挡板130与圆柱形筒身110的长度方向的倾斜角(α)为0°＜α≤20°，而且多个挡板130与圆柱形筒身的法线方向的倾斜角(β)为0°＜β≤45°。

各挡板130的高度(h)均相同，并且各挡板130的高度(h)与圆柱形筒身的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

而且，具有一定高度的凸起部分132设置在挡板130中的某一挡板的端部。

图19是示出根据本发明第七实施例的干衣机滚筒的展开视图。

如图19所示，在根据本发明第七实施例的滚筒中，多个挡板140设置成朝圆柱形筒身110的法线方向具有倾斜角(β)，并且按规定间隔设置在圆柱形筒身110的圆周方向上。

挡板140设置成相对于旋转方向倾斜。

在根据本发明第六和第七实施例的干衣机中，由于多个挡板分别设置成相对于滚筒100的长度方向和法线方向倾斜，因而可使衣物均匀分散并在滚筒100内移动。通过防止衣物围绕排风口62聚积，可将空气的流动阻力减至最小。因而，减少风扇的负载，并将噪声减至最小。此外，通过提高干衣效率，可缩短干衣时间，并可将功率消耗降至最少。

图20是示出根据本发明第八实施例的干衣机滚筒的展开视图。

与第五实施例相同，在根据本发明第八实施例的干衣机中，多个挡板150设置成朝圆柱形筒身110的长度方向具有倾斜角(α)。

尤其是，各挡板150均设置成倾斜。更详细地说，邻接在前板60上的挡板155的高度比邻接在后板50上的挡板150的高度高。

其中，多个挡板的倾斜角(γ)为0°＜γ≤10°。

在根据本发明第八实施例的干衣机中，通过设置朝前板60的排风口具有较大接触面积的挡板150，可防止衣物围绕排风口62聚积。

本发明的第九实施例结合了第一实施例的结构与第五实施例的结构。

如图21所示，在根据本发明第九实施例的干衣机中，各挡板161、162、163分别被安装到各处置区(S1)(S2)(S3)，该处置区(S1)(S2)(S3)被划定成朝圆柱形筒身110的长度方向具有规定长度。

此外，挡板161、162、163设置成相对于圆柱形筒身110的长度方向倾斜。其中，各挡板161、162、163具有相同倾斜角(α₁、α₂、α₃)，并且挡板161、162、163可根据设计条件具有不同的倾斜角。

同时，在根据本发明第九实施例的干衣机中，各挡板161、162、163可以以各种方式设置在各处置区内，这与第二至第四实施例相同。此外，各挡板161、162、163可设置成具有各种倾斜角和高度，这与第六至第八实施例相同。

由于本发明可在不背离本发明的精神或实质特点的情况下采用几种形式予以实施，因此也应理解成，如果未有其他规定，上述实施例不受前面任何一种详细说明的限制，但是应在按照所附权利要求中定义的本发明的精神和范围内作广义解释。因此，凡是在权利要求得到满足和允许的范围内，或者在与此类权利要求得到满足和允许的等效范围内所作的全部变动和修改，都将包含在所附权利要求之内。

Claims

1.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物；

其特征在于，多个挡板设置成与圆柱形筒身一侧相隔不同的距离。

2.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，并且提升衣物，

其特征在于，当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区时，在每个处置区至少安装一个挡板。

3.如权利要求2所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个处置区设置成具有相互重叠的区域。

4.如权利要求2所述的干衣机滚筒，其特征在于，处置区设置成相互不重叠。

5.如权利要求2所述的干衣机滚筒，其特征在于，各挡板的高度(h)与圆柱形筒身的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

6.如权利要求2所述的干衣机滚筒，其特征在于，各挡板的长度(1)与圆柱形筒身的长度(L)之比(1/L)大于3/10并小于10/10。

7.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

其特征在于，该多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。

8.如权利要求7所述的干衣机滚筒，其特征在于，圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，并且在提升衣物的位置，位于吸入空气的一侧表面的挡板设置成比位于排放空气的另一侧表面的挡板低。

9.如权利要求7所述的于衣机滚筒，其特征在于，多个挡板的倾斜角(α)在圆柱形筒身的长度方向上为0°＜α≤20°。

10.如权利要求7所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的法线方向倾斜。

11.如权利要求10所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个挡板的倾斜角(β)朝圆柱形筒身的发线方向为0°＜β≤45°。

12.如权利要求7所述的干衣机滚筒，其特征在于，各挡板的高度(h)与圆柱形筒身的内径(d)之比(h/d)在1/10～2/10的范围内。

13.如权利要求7所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个挡板设置成从邻接圆柱形筒身内径的端部倾斜到另一端部。

14.如权利要求13所述的干衣机滚筒，其特征在于，圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，并且位于排放空气的另一侧表面的挡板设置成比位于吸入空气的一侧表面的挡板高。

15.如权利要求13所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个挡板的高度变化的倾斜角(γ)为0°＜γ≤10°。

16.如权利要求7所述的干衣机滚筒，其特征在于，圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，而且，至少一个挡板具有凸起部分，该凸起部分从排放空气的一侧端部凸起并具有一定高度。

17.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

多个挡板，其在圆柱形筒身的长度方向上从圆柱形筒身的内圆周凸起，

其特征在于，圆柱形筒身通过一侧表面吸入空气，并通过另一侧表面排放空气，并且至少一个挡板具有凸起部分，该凸起部分从排放空气的一侧端部凸起并具有一定高度。

18.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

其特征在于，该多个挡板设置成相对于圆柱形筒身的法线方向倾斜。

19.如权利要求18所述的干衣机滚筒，其特征在于，多个挡板的倾斜角(β)朝圆柱形筒身的法线方向为0°＜β≤45°。

20.一种干衣机滚筒，包括：

圆柱形筒身，其内盛衣物并旋转；以及

其特征在于，当圆柱形筒身的内圆周在圆柱形筒身的长度方向上被分为多个处置区时，在每个处置区至少安装一个挡板，并且设置成相对于圆柱形筒身的长度方向倾斜。