CN1391129A - 层叠的光学膜、制造层叠的光学膜和使用该膜的液晶显示器的方法 - Google Patents

层叠的光学膜、制造层叠的光学膜和使用该膜的液晶显示器的方法 Download PDF

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Abstract

一种制造由多个面积不同的光学膜的层叠组成的层叠的光学膜的方法，所述方法包括以下步骤：将具有多个互相平行的矩形孔的光学膜(B)层叠在光学膜(A)的至少一个面上，从而形成叠层；并且将叠层切割成多个片从而得到层叠的光学膜。

Description

层叠的光学膜、制造层叠的光学 膜和使用该膜的液晶显示器的方法
本申请基于日本专利申请第2001-171964，其作为参考在此引用。
                         发明领域
本发明涉及层叠的光学膜，其用于液晶显示器件，其在层叠的光学膜粘贴到液晶盒上之后具有极好的可再加工性以及极好的机械性能和极好的尺寸准确性，并提供制造层叠的光学膜和使用该层叠的光学膜的液晶显示器件的方法。
                             发明背景
随着近几年蜂窝电话的流行进度，人们对液晶显示元件的抗冲击性和液晶显示器件的节省空间性提出了需求。为了满足这两个需求，将背光单元连接到组成液晶显示器件的液晶盒上是必要的。为了实现空间的节省，不用机械连接法，而用使用了双面胶带等的固定方法。双面胶带粘贴到粘贴于液晶盒的光学膜上，因为为了节省空间液晶盒衬底上没有双面胶带粘贴到的位置。
图8是给出相关技术液晶显示器件配置的截面图。相位延迟器22和22’以及偏振器21和21’顺序地分别层叠在玻璃衬底的相对面23和23’上。亮度增强膜26另外层叠在背光侧偏振器21上。亮度增强膜26通过双面胶带29粘接到背光单元34上。在配备有这种背光的液晶显示器件中，亮度增强膜用于增强亮度。经常使用通过偏振器和粘贴到偏振器上的亮度增强膜的组合组成的光偏振器集成型亮度增强膜。通过将偏振器和同样尺寸的亮度增强膜相互粘贴制备的层叠的光学膜通常用作光偏振器集成型亮度增强膜。
层叠的光学膜加工成比液晶显示器件的显示屏的尺寸大的尺寸。光学膜粘贴到液晶盒上从而液晶盒可显示的范围用光学膜覆盖以防止从背光进入光学膜的部分光在膜的末端部分丢失。
然而，由于背光单元粘接到如上所述光学膜粘贴于其上的液晶盒上，如果在双面胶带直接粘贴到背光侧光学膜部分的情形中存在用于粘贴各自膜的粘接强度弱的粘接层或粘接强度弱的其它层，那么在模块再加工步骤中会出现问题。这就是说，当由于背光单元粘接到液晶盒之后在背光中发现缺陷而实施再加工操作以分开背光时，有可能光学膜破损。还有当给予诸如坠落冲击的强震动时，因为力集中在作为液晶盒和背光单元之间的连接部分的层叠的光学膜上，光学膜破损的问题就出现了。特别地，因为亮度增强膜经常作为多个层的层叠来配备，亮度增强膜在粘接强度上很弱。因此，问题很容易发生在亮度增强膜中。
                           发明概述
本发明的目的是提供能解决相关技术中问题的层叠的光学膜，其用于液晶显示器件，并且在层叠的光学膜粘贴到液晶盒之后具有极好的可重复加工性以及极好的机械性能和极好的尺寸准确性，并提供制造层叠的光学膜和使用层叠的光学膜的液晶显示器件的方法。
为了实现前述目的，根据本发明，给出制造由多个面积不同的光学膜层叠组成的层叠的光学膜的方法，所述方法包括以下步骤：
将具有多个互相平行的矩形孔的光学膜(B)层叠在至少光学膜(A)的一个表面上从而形成叠层；以及
将叠层切成多个片。
优选地，在根据本发明的制造方法中，光学膜(A)是偏振器而光学膜(B)是亮度增强膜。
优选地，在根据本发明的制造方法中，光学膜(A)是包括至少一个层叠在对着膜(A)粘贴到光学膜(B)所通过的一个表面的表面上的延迟膜或视角补偿膜的光学膜。
优选地，在根据本发明的制造方法中，光学膜(B)是由胆甾型液晶和λ/4片的组合所组成的光学膜。
优选地，在根据本发明的制造方法中，光学膜(A)和光学膜(B)通过压敏粘合剂互相层叠。
根据本发明，提供通过该方法制造的层叠的光学膜，该层叠的光学膜具有形成自光学膜(A)的突出部分，该层叠的光学膜具有至少一个切割成一平面的侧表面。
根据本发明，提供包括液晶盒和至少一个如上定义并安置在液晶盒的至少一个表面上的层叠的光学膜的液晶显示器件。
优选地，在根据本发明的液晶显示器件中，至少一个层叠的光学膜的突出部分通过双面胶带粘贴到面光源上。
本发明的特征和优点从下面结合附图所说明的优选实施方案的详细说明中将是显而易见的。
                         附图简述
在附随的图中：
图1是给出本发明中用作光学膜(A)的偏振器的配置的截面图；
图2是给出本发明中用作光学膜(A)的含偏振器的延迟膜的配置的截面图；
图3A和3B是给出层叠的光学膜的正视图和截面图；
图4是给出层叠之前光学膜(A)和(B)轮廓的视图；
图5是给出基于辊压(rolling)的粘贴的轮廓的视图；
图6是给出在叠层被切成产品尺寸的情形中光学膜(A)和(B)的叠层的配置的方案视图；
图7是给出根据本发明液晶显示器件的配置的截面图；以及
图8是给出相关技术液晶显示器件的配置的截面图。
                      优选实施方案的详细说明
层叠的光学膜的实施方案和根据本发明制造层叠的光学膜的方法将参考图1和2、图3A和3B、图4至6给予说明。
由根据本发明的制造方法得到的层叠的光学膜具有如图3A和3B所示的结构。这就是说，层叠的光学膜，如它的基本结构那样，具有一种结构，其中：光学膜(A)(11：第一光学膜)的面积大于光学膜(B)(12：第二光学膜)的面积；光学膜(A)11在宽度方向的相对的末端具有突出部分；以及层叠的光学膜具有至少一个切割成一平面的侧表面。层叠的光学膜的长度L根据应用而变化，没有任何特别的限制。长度L通常在10mm-150mm的范围。层叠的光学膜的宽度D也根据应用而变化，没有任何特别的限制。宽度D通常在10mm-150mm的范围，优选地在20mm-70mm的范围。层叠在光学膜(A)上的光学膜(B)的宽度d1通常在8mm-150mm的范围。光学膜(A)具有在宽度方向从光学膜(B)的相对末端突出1mm-4mm宽度的部分d2。如果在光学膜(A)中每一个突出部分d2的宽度小于1mm，双面胶带不能粘贴到突出的部分从而面光源不能粘接到突出部分上。如果每个突出部分d2的宽度大于4mm，突出部分与显示屏范围重叠，从而显示质量降低。顺便提及，层叠的光学膜可以作为另外包含光学膜(A)和(B)之外的任何其它合适的光学层的叠层给出。
另一方面，根据本发明制造的层叠的光学膜作为切割了的层叠的光学膜而获得。这就是说，如图4中所示，具有多个彼此互相平行的矩形孔的光学膜(B)15层叠在具有预定尺寸的光学膜(A)14上从而形成光学膜叠层18(图5)。光学膜叠层18用合适的切割器切割成多个片。作为多个片之一的切割的层叠的光学膜能用作具有切割尺寸的液晶显示元件。另外，切割的层叠的光学膜在宽度方向上相对末端具有突出部分。突出部分仅仅通过其中光学膜(B)没有层叠的光学膜(A)组成。因而，诸如双面胶带的粘合单元能配备在突出部分中的一个。当面光源(背光)通过粘合单元粘贴到突出部分时，有一个优点：面光源能紧紧地粘贴到层叠的光学膜上。
这里所用的双面胶带的类型和材料不受特别的限制。在相关领域中已知的双面胶带可以适当地使用。
本发明中，如果能用于液晶显示器件，任何膜都能够没有任何特别限制地用作组成光学膜叠层的光学膜(A)和(B)的每一个。从双面胶带的良好的粘合和可再次加工性能的改善的观点来看，优选的是偏振器和亮度增强膜分别用作光学膜(A)和(B)。还有优选的是，根据所使用的液晶盒，偏振器和至少一个延迟膜或视角补偿膜通过压敏粘合剂的叠层被用作光学膜(A)。
根据本发明的制造方法中，当偏振器用作光学膜(A)时，如图1所示的实例，光学膜(A)具有一种结构，其中诸如三乙酰纤维素(triacetyl cellulose)(TAC)膜的保护膜3a和3b粘贴到偏振元件4的相对表面上，所述偏振元件由包含吸附到其上并定向的二色染料或碘的诸如聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)膜的合成树脂膜构成的。在形状类似纸条的偏振器中，粘合层2a配备在TAC膜的一个3a的外表面上，从而光学膜(A)通过粘合层2a粘接到液晶盒上。释放膜1另外粘贴到粘合层2a上。
粘合层的厚度通常在大约10μm-大约35μm的范围，释放膜的厚度通常在大约15μm-大约100μm的范围。
这就是说，用在本发明中的偏振器的基本结构如下。作为保护层的透明保护膜通过适当的粘合层粘接到偏振元件相对的表面的一个或每个面上。例如，偏振元件由通过合成树脂膜的染色、交联、拉制和干燥形成的含二色物质的聚乙烯醇基偏振膜构成。
作为偏振元件(偏振膜)，可能使用合适的偏振元件，其是合适的乙烯醇基的聚合物膜，诸如聚乙烯醇或部分定型(formalized)的聚乙烯醇，以合适的顺序和方式进行适当地处理，诸如使用诸如碘或二色染料的二色物质的染色处理、拉制处理和交联处理，并且当自然光入射到偏振元件时它能传输线偏振光。特别地，优选地使用光传输性能和偏振程度极好的偏振元件。偏振元件的厚度不特别地受到限制。偏振元件的厚度通常优选地在1μm-80μm的范围，尤其在2μm-40μm的范围。
作为保护膜的材料，该保护膜作为透明保护层并配备在偏振元件(偏振膜)的相对表面的一个或每个面上，有可能使用适当的透明膜。尤其是，透光性、机械强度、热稳定性和湿气密封性极好的聚合物膜优选地用作保护膜。聚合物的实例包括：诸如三乙酰基纤维素(triacetyl cellulose-based)的乙酸酯基(acetate-based)树脂；聚酯基(polyester-based)树脂；聚醚砜基(polyether sulfone)树脂；聚碳酸酯基(polycarbonate-based)树脂；聚降冰片烯基(polynorbornene-based)树脂；聚酰氨基(polyamide-based)树脂；聚酰亚胺基(polyimide-based)树脂；聚烯烃基(polyolefin-based)树脂；丙烯酸基(acrylic-based)树脂。然而，聚合物不局限于此。透明保护膜的厚度是可选择的，但是通常设定为不大于500μm，优选地在5μm-300μm的范围，以便于减少偏振器的厚度。顺便提及，当透明保护膜配备在偏振膜相对的表面上时，所使用的透明保护膜可以分别由不同的聚合物构成从而透明保护膜在前和后表面之间的材料是不同的。
如果本发明的目标不被破坏，用作保护层的透明保护膜可以是承受硬涂层(hard coat)处理、抗反射处理或用于抗粘、扩散或抗眩光(anti-glare)的处理。硬涂层处理是用于防止偏振器的表面被损害的技术。例如，通过例如附着的方法，硬度、滑动性能等极好并由诸如硅酮基(silicone-cased)树脂的适当的紫外可矫正的(ultraviolet-curable)树脂构成的硬涂层膜能形成于透明保护膜的表面上。
另一方面，抗反射处理是防止外部光被偏振器表面反射的技术。抗反射处理能根据相关技术通过抗反射膜的形成来实现。提供抗粘贴用于防止透明保护膜被紧紧的粘贴到临近层上。抗眩光处理是用于防止通过偏振器传输的光的观察被由偏振器的表面反射的外部光干扰。例如，抗眩光处理能通过精细的不规则结构实现，该结构通过诸如使用喷沙或压纹或透明细颗粒混合法的表面粗糙法的适当方法在透明保护膜的表面上给出。
例如，具有0.5-20μm平均颗粒尺寸的透明细颗粒能用作透明细颗粒。透明细颗粒的材料的实例包括二氧化硅(silica)、氧化铝(alumina)、氧化钛(titania)、氧化锆(zirconia)、氧化锡(tin oxide)、氧化铟(indium oxide)、氧化镉(cadmium oxide)和氧化锑(antimony oxide)。具有导电性能的无机细颗粒可以用作透明细颗粒，或由交联或非交联聚合物粒状物质也可用作透明细颗粒。所使用的透明细颗粒的数量相对于100份质量的透明树脂通常在2-70份质量的范围，特别在5-50份质量的范围。
含透明细颗粒的抗眩光层可以作为透明保护层本身或作为涂敷在透明保护层表面上的层给出。抗眩光层还可以用作扩散层(视角补偿功能等)以扩散通过偏振器传输的光从而增大视角。顺便提及，抗反射层、抗粘层、扩散层、抗眩光层等可以作为由包含配备在其中的这些层的薄片构成的光学层提供，从透明保护层中分离出来。
将偏振元件(偏振膜)粘结到作为保护层的透明保护膜上的工艺不受特别的局限。例如，粘接工艺能通过乙烯醇基(vinyl alcohol-based)聚合物的粘合剂或通过至少包含诸如硼酸(boric acid)、硼砂(borax)、戊二醛(glutaraldehyde)、三聚氰胺(melamine)或草酸(oxalic acid)的乙烯醇基聚合物的水性交联剂的粘合剂实施。粘合层可以作为施加的水溶液的干燥层形成。如果必要，另外的添加剂或催化剂如酸可和水溶液混合。
根据本发明的制造方法，当由偏振器和延迟膜或视角补偿膜组成的层叠的膜用作光学膜(A)时，如图2中所示的实例，光学膜(A)具有一种结构，其中由聚碳酸酯的拉伸树脂膜构成的延迟膜或视角补偿膜7通过压敏粘合剂6b粘贴到偏振器5上。在层叠的膜中，粘合层6a配备在相位差膜或视角补偿膜7的外表面从而光学膜(A)能用粘合层6a粘接到液晶盒上。如有必要，释放膜可以粘贴到粘合层6a上。
如图2所示的实例，在光学膜(A)和(B)的叠层中，光学膜(B)具有一种结构，其中胆甾型液晶层10和λ/4片9通过粘合层8b互相粘贴在一起，且光学膜(B)通过配备在λ/4片9的外表面的粘合层8a粘贴到偏振器5上。
延迟膜的厚度通常在大约5μm-大约150μm的范围，视角补偿膜的厚度通常在大约5μm-大约250μm的范围。
由胆甾型液晶层和λ/4片的组合组成的亮度增强膜的厚度通常在大约30μm-大约300μm的范围。
粘合层的厚度通常在大约10μm-大约35μm的范围，释放膜的厚度通常在大约15μm-大约100μm的范围。
用在本发明中的相位延迟器(延迟膜)的特定实例包括：通过拉制诸如聚碳酸酯、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、聚丙烯(polypropylene)和其它聚烯烃(polyolefins)、聚烯丙基化物(polyallylate)、聚酰胺等的适当聚合物膜得到的双折射膜；液晶聚合物的定向膜；由膜支撑的液晶聚合物的定向层。
用在本发明中的视角补偿膜的实例包括：通过将discotic液晶涂敷到三乙酰纤维素(triacetyl cellulose)膜等上面得到的膜；和相位延迟器。虽然在其平面方向单轴拉制并具有双折射性的聚合物膜用作标准的相位延迟器，但是诸如在其平面方向双轴拉制并具有双折射性的聚合物膜的双轴拉制膜也用作用于视角补偿膜的相位延迟膜。作为形成相位延迟器的聚合物的原材料，可以使用上面列出作为相位延迟器材料的任何一种聚合物。
视角补偿膜是用于放大视角从而即使在液晶显示器的屏幕不是垂直于而是斜对着屏幕观察的情形中图象也能比较清晰地被看到的膜。
适当的膜能用作用于本发明的亮度增强膜。亮度增强膜的实例包括：表现出能够传输具有预定偏振轴的线偏振光同时反射其它光的性能的膜，诸如多层介电薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层叠层；表现出能够反射圆偏振光的左旋和右旋部分之一同时传输其它部分的性能的膜，诸如胆甾型液晶聚合物，尤其是胆甾型液晶聚合物的定向膜或包含支撑在膜基础材料上的胆甾型液晶聚合物的定向液晶层的膜。
由胆甾型液晶层和λ/4片的组合组成的膜优选地用作亮度增强膜。
因此，在能传输具有预定偏振轴的线偏振光的这类亮度增强膜中，当通过亮度增强膜传输的光直接入射到偏振器上而让偏振轴一致时，光能通过偏振器有效地传输而来自偏振器的吸收损耗被抑制了。另一方面，在诸如胆甾型液晶层的能传输圆偏振光的这类亮度增强膜中，通过亮度增强膜传输的圆偏振光能够直接入射到偏振元件上，但是从吸收损耗的抑制的观点来看，优选的是，通过亮度增强膜传输的圆偏振光用相位延迟器变成线偏振的，从而让线偏振光入射到偏振器上。顺便提及，当四分之一波片用作相位延迟器时，圆偏振光能转化成线偏振光。
例如，在诸如可见范围这样宽的波长范围中作为四分之一波片起作用的相位延迟器能通过将对于诸如550nm波长的光的单色光起四分之一波片作用的相位差层叠加在表现出诸如作为半波片起作用的相位差层的其它相位差性能的相位差层上的方法获得。因此，安置在偏振器和亮度增强膜之间的相位延迟器可以由一个相位差层或由多个相位差层组成。
顺便提及，当胆甾型液晶层作为由反射波长不同的至少两层的组合组成的叠合排列结构形成时，能够得到在诸如可见范围这样宽的波长范围中能反射圆偏振光的层。在宽的波长范围内传输的圆偏振光能够在胆甾型液晶层的基础上获得。
如图4中所示，光学膜(A)被提供为经加工成预定尺寸的光学膜辊(roll)(生料辊)。当由偏振器和延迟膜或视角补偿膜组成的层叠的膜用作光学膜(A)时，光学膜(A)被提供为具有预定尺寸在偏振器和延迟膜或视角补偿膜粘贴在一起之后的膜。膜的尺寸适当地根据光学膜的应用来确定，不受到任何特别的限制。通常，膜的宽度D2在150mm-400mm的范围，膜的长度在150mm-450mm的范围。
如图4所示，光学膜(B)是根据光学膜(A)的尺寸给出的膜，由诸如闸刀型冲击工具的适当的切割器切割，从而形成多个互相平行的矩形孔16。膜的尺寸适当地根据光学膜的应用确定，不受任何特别的限制。通常，膜的宽度D3在150mm-400mm的范围，膜的长度L3在150mm-450mm的范围。每一个矩形孔的宽度是每一个突出部分的宽度d2的两倍(d2X2)。每一个矩形孔的长度L4通常在140mm-430mm的范围。相邻矩形孔在长度方向的距离等于层叠的光学膜的宽度d1。如果孔互相平行，这些孔可以在斜对着光学膜(B)的任意侧面的方向给出。根据这种形状，当光学膜(B)和(A)的叠层切割时，光学膜(A)中能给出突出部分从而面光源(背光)能通过突出部分中的一个粘贴到光学膜(A)上。因此，在这种情形中，与作为多层叠层的亮度增强膜粘贴到面光源(背光)的情形相比，能够防止模块再加工步骤中粘接强度弱的层的剥落。
根据本发明的本实施方案制造层叠的光学膜的方法将参考图4至6在下面给予说明。
在加工(切割)光学膜(成为预定的尺寸)的步骤中，例如，膜以预定的加料(feed)长度(间距)从光学膜的生料辊中加料。膜用诸如切割器的切割工具切割，从而如图4所示那样具有预定尺寸的光学膜(A)和(B)被抽取。然后，在光学膜(B)配备具有预定尺寸的矩形孔。
然后，如图5所示，光学膜(A)14(例如，由偏振器和延迟膜或视角补偿膜组成的偏振器或层叠的膜)粘贴到光学膜(B)15(例如，亮度增强膜)上。这个步骤中，粘贴辊用于通过粘合层将光学膜(B)放在光学膜(A)上从而形成光学膜(A)和(B)的叠层18。这种场合中，优选的是光学膜以固定的速度从每个膜的末端在孔的流向上(在孔长度方向)互相粘贴，而膜中的一个沿着辊的方向加料以改善尺寸准确性。顺便提及，即使在孔斜着配备的情形中，如果膜从浅角度(shallow angle)方向互相粘贴，膜能够毫不麻烦互相粘贴在一起。
当光学膜互相粘贴时，诸如粘贴速度、粘贴温度、粘贴辊(roll)等的粘贴条件适当地确定，没有任何特别的限制。通常，优选的是使用比待互相粘贴的光学膜要宽的辊来实现粘贴到每个膜的末端部分而没有气泡的产生。
然后，如图6所示，光学膜叠层18根据产品尺寸用诸如闸刀型冲击工具19的适当的切割器切成预定的尺寸，从而每个孔的长度方向被平分。这样，提取出切成预定尺寸的矩形层叠的光学膜。
在根据本发明的制造方法中，当由偏振器等组成的光学膜(A)和由亮度增强膜等组成的光学膜(B)要互相叠层在一起时，叠层可以通过使用诸如粘合层的适当的粘接单元来实现。为了在粘贴的时候释放应力，应力基于每个膜空间的变化，等，优选的是叠层通过压敏粘合剂实施。同样，当偏振器和延迟膜或视角补偿膜要互相叠层在一起时，叠层可以通过使用诸如粘合层的适当的粘接部件来实现。为了在粘贴时释放应力，应力基于每个膜的空间变化等，优选的是叠层通过压敏粘合剂实施。
根据相关的技术，粘合层可以用诸如丙烯酸基粘合剂这样的合适的粘合剂形成。特别地，从由吸湿引起的起泡或剥落现象的预防、由热膨胀差异引起的光学特性的下降或液晶盒的卷曲的预防以及质量高且耐久性极好的液晶显示器件的可形成性的观点来看，优选的是，粘合层吸湿速率低且抗热性能极好。粘合层可以包含细颗粒从而粘合层作为表现出光扩散性能的粘合层提供。如有必要，粘合层能够配备在所需的表面上。例如，对于在由偏振元件和保护层的组合组成的偏振器中的保护层，如有必要，粘合层可以配备在保护层相对的表面的一个或每一个面上。
当配备在偏振器或光学组件上的粘合层暴露于表面时，优选的是为了抗污染的目的，粘合层用隔离器临时地覆盖直到粘合层投入实际应用。隔离器可以通过涂敷诸如硅树脂基剂、长链烷基剂、氟基剂或硫化钼(molybdenum sulfide)的合适的释放剂的释放涂层到由上面在透明保护膜的说明中列出的任何一种材料构成的合适的薄片上的方法形成。
顺便提及，可以通过诸如用诸如水杨酸酯(salicylic ester)化合物、苯甲酮(benzophenone)化合物、苯并三唑(benzotriazole)化合物、氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)化合物或镍络合物盐化合物(nickel complex salt compound)的紫外吸收剂处理层的方法的适当方法形成组成偏振器或光学组件的诸如偏振膜、透明保护膜、光学层和粘合层的每一层，以具有紫外吸收能力。
根据本发明的层叠的光学膜能够优选地用于形成诸如液晶显示器的各种器件并能优选地应用于透射型或半透射型液晶显示器，其中根据本发明的层叠的光学膜安置在液晶盒的至少一个表面上。用于形成液晶显示器的液晶盒是可任选的。例如，可以使用诸如以薄膜晶体管型液晶盒为代表的有源矩阵驱动型液晶盒或以扭曲阵列液晶盒或超扭曲阵列液晶盒为代表的无源矩阵驱动型液晶盒的适当类型的液晶盒。
当偏振器或光学组件配备在液晶盒的相对表面上时，偏振器或光学组件可以彼此相同或可以彼此不同。当形成液晶显示器件时，诸如棱镜阵列片、透镜阵列片、光扩散板、背光等的适当部分可以安置在合适的位置从而这些部分可以作为一层或多个层提供。
本发明将与下面的实例相结合在下面给予更具体的说明。(实例1)
制造由聚碳酸酯构成并表现出140nm相位差值的延迟膜。25μm厚的丙烯酸基粘合剂层形成于延迟膜相对的表面上。二色偏振器通过粘合剂粘贴到相位延迟器上从而二色偏振器的吸收轴与相位延迟器的延迟相位轴成45度的角。这样，制造出包含延迟膜的偏振器。
0.1μm厚的PVA定向膜形成于80μm厚的TAC膜上。在定向膜被研磨后，形成具有400nm、550nm和700nm的选择性的反射中心波长的三层胆甾型液晶聚合物，并在定向膜上顺序定向。每层的厚度是3μm。然后，聚碳酸酯的λ/4片(前沿相位差：140nm)用25μm厚的丙烯酸基压敏粘合剂粘贴到胆甾型液晶层上。这样，制造出亮度增强膜。
然后，以偏振器的吸收轴为长度方向，在从该方式制造的包含延迟膜的偏振器切割170mm×140mm尺寸的膜。同样，从亮度增强膜切割170mm×140mm尺寸的膜，在膜中形成5mm宽的三个狭缝从而相邻狭缝之间的距离是35mm。这些膜通过丙烯酸基压敏粘合剂从长度的方向用粘贴辊互相粘贴。这样，就制造出光学膜叠层。顺便提及，轴角设定为相对于偏振器的吸收轴90度，且膜互相粘贴以便于亮度增强膜的光学轴调整到轴角。这样得到的叠层用闸刀型冲击工具在亮度增强膜面朝上的条件下切割成产品尺寸(膜(A)：50mm长乘40mm宽，膜(B)：50mm长乘35mm宽，突出部分：每个2.5mm宽)。这样，得到九层光学膜(Nos.1-9)。
这样得到的九个层叠的光学膜中的每一个的尺寸用一对数字测径器测量，于是得到宽度平均值和长度平均值。测量的结果示于表1。另外，用眼睛观察确认并估计外观上的缺陷。没有观察到异常性。
                                    表1
层叠的膜的宽度 层叠的膜的长度   突出部分的宽度
    (mm)     (mm)    左(mm)    右(mm)
    1     40.00     49.92     2.39     2.53
    2     40.03     49.82     2.45     2.47
    3     40.15     49.88     2.42     2.55
    4     40.12     49.94     2.51     2.51
    5     40.06     49.86     2.36     2.57
    6     40.05     50.00     2.33     2.45
    7     39.99     49.97     2.54     2.59
    8     40.00     49.91     2.47     2.49
    9     40.03     49.85     2.57     2.61
    平均     40.05     49.91     2.45     2.53
从表1中显而易见，用根据本发明的方法制造的层叠的光学膜在尺寸准确性上极好。(实例2)
将实例1中制造并具有突出部分的层叠的光学膜引入到液晶模块中，进行背光单元可再加工性试验及冲击试验。层叠的光学膜在液晶模块中的引入如下进行。如图7所示的配置，层叠的光学膜33的相位延迟器22的表面粘贴到液晶盒32的后面。双面胶带29(Nitto Denko公司制造的No.531MC)粘贴到层叠的光学膜33的一个突出部分上。层叠的光学膜33的突出部分通过双面胶带29粘接到背光单元34的光导板28上(根据本发明的实例)。
虽然这个实例给出了Nitto Denko公司制造的No.531MC用作双面胶带的情形，但是在由Teraoka公司制造的No.7641用作双面胶带的情形中也能够得到同样的结果。
为了比较上的方便，用与实例1和2同样的方式制造层叠的光学膜，除了突出部分没有配备在层叠的光学膜中。如图8所示的配置，相位延迟器22的表面粘贴到液晶盒32的后表面。亮度增强膜26的表面与光导板28通过双面胶带29(由Nitto Denko公司制造的No.531MC)互相粘接。(比较实例)[评价方法](背光单元可再加工性测试)
在液晶模块中，其中液晶盒和背光单元用双面胶带互相粘接，测试背光单元从液晶盒剥落的情形中层叠的光学膜的异常性。(冲击测试)
将液晶模块引入到蜂窝电话中，所述模块中层叠的光学膜粘贴到液晶盒的后面且背光单元通过双面胶带粘接到液晶盒上。蜂窝电话从150cm的高度落下，从而蜂窝电话的每个面(总共六个面，即前、后、侧、上和下面)与大理石基座的平面碰撞。在这种条件下，试验层叠的光学膜的异常性。这就是说，在这种场合中，冲击试验进行6次以便冲击加在蜂窝电话的每一个面上(总共六个面，即，前、后、侧、上和下面)。
施加给根据本发明的实例的背光单元的可再加工性试验和冲击试验的结果和比较实例示于表2。
                            表2
根据本发明的实例     比较实例
(带有突出部分) (没有突出部分)
背光单元再加工性测试     无异常     粘着缺陷
    冲击测试     无异常     粘着缺陷
从表2中显而易见，因为双面胶带没有粘接到亮度增强膜从而在试验过程中没有力施加在亮度增强膜上，所以用根据本发明的方法制造的层叠的光学膜在背光单元可再加工性试验和冲击试验中没有缺陷。
如上所述，在根据本发明制造层叠的光学膜的方法中，首先，光学膜(A)和(B)的每一个切割成预定的形状，预定的孔配备在光学膜(B)中，且这些膜互相层叠从而形成光学膜叠层。然后，叠层切割成层叠的光学膜。因此，具有预定尺寸的光学膜叠层能在光学膜叠层中在无需相关技术步骤即无需粘贴切割成预定尺寸的光学膜的步骤加工成产品尺寸的同时形成。因此，根据本发明的方法在生产效率上是极好的。而且，因为产品在最后的步骤中抽取，所以产品能无浪费的抽取且光学膜的尺寸准确性是极好的。
另外，在根据本发明的制造方法中，切割的光学膜叠层具有突出部分。因此，当压敏粘合剂层(例如，双面胶带)配备在突出部分之一时，突出部分能准确地粘接到液晶盒上。因而，能抑制光从液晶显示器中泄露，同时防止模块再加工步骤中的剥落。而且，当根据本发明的光学膜叠层用在液晶显示器中时，本发明能有助于液晶显示器重量和厚度的减少。因而，本发明的工业价值是很大的。
虽然本发明以其优选的形式用某种程度的特殊性来说明的，但是要明白本优选形式的公开内容能在构造的细节上和各部分的组合和排列上在不偏离下文中要求的本发明的精神和范围的情况下变化。

Claims (8)

1.一种制造由多个面积不同的光学膜的叠层组成的层叠的光学膜的方法，所述方法包括以下步骤：
将具有多个互相平行的矩形孔的第二光学膜层叠在第一光学膜的至少一个面上从而形成叠层；以及
将所述叠层切割成多个片。
2.根据权利要求1制造层叠的光学膜的方法，其中所述第一光学膜是偏振器而所述第二光学膜是亮度增强膜。
3.根据权利要求1制造层叠的光学膜的方法，其中所述第一光学膜是包括至少一个与另一表面相对的表面上层叠的延迟膜或视角补偿膜的光学膜，通过所述另一表面所述第一光学膜粘贴到所述第二光学膜上。
4.根据权利要求1制造层叠的光学膜的方法，其中所述第二光学膜是由胆甾型液晶和λ/4片的组合组成的光学膜。
5.根据权利要求1制造层叠的光学膜的方法，其中所述第一光学膜和所述第二光学膜通过压敏粘合剂互相层叠。
6.通过根据权利要求1的方法制造的层叠的光学膜，所述层叠的光学膜具有由所述第一光学膜的形成的突出部分，所述层叠的光学膜具有至少一个切割成一平面的侧表面。
7.一种液晶显示器，包括液晶盒。以及至少一个根据权利要求6并安置在所述液晶盒的至少一个表面上的层叠的光学膜。
8.根据权利要求7的液晶显示器，其中所述层叠的光学膜的至少一个所述突出部分通过双面胶带粘贴到表面光源上。
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