CN1384926A - 光纤带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种光纤带的制造方法,该光纤带包括含有着色层的光纤。在次级涂料组合物中提供颜色,该次级涂料组合物在涂敷基体材料之前被固化以形成光纤带。次级涂料组合物包括对于氧气相对不敏感的光敏引发剂,和在向其涂敷基体材料之前,通过除去围绕次级涂料组合物的空气边界层,而限制次级涂料组合物要暴露于其中的环境。

Description

光纤带的制造方法
发明背景
1.发明领域
本发明涉及光纤带的制造方法和，更具体地，涉及包括含有涂敷的涂料的光纤的光纤带的制造方法，当首先拉伸纤维时，通过引入着色剂而使涂料着色，该方法有利地避免了独立的施加油墨步骤和避免了废物。
2.相关现有技术的描述
在常规的光纤带中，数目通常为4、8或12个纤维的涂敷光纤为并联排列并通过可辐射固化基体材料集束在一起。每个纤维包含初级涂料和次级涂料。配制初级涂料(它直接涂敷到玻璃上)，以得到低模量和Tg(玻璃化转变温度)的涂料，以缓冲诱导纤维微弯曲的应力。设计次级涂料以具有更高的模量和Tg以提供耐溶剂性和耐磨性。
光纤带生产的第一步骤包括考虑任何相关的标准和特别是涂敷的纤维直径，选择合适的光纤。然后，通常采用厚度典型地为1-5微米的油墨层，进一步涂敷涂敷了的纤维。即，将其上含有初级和次级涂料的纤维从线轴上取下，和采用油墨层涂敷，该油墨层通常是可辐射固化涂料组合物，该组合物包含用于颜色的颜料体系。然后固化油墨涂料层，和将其上含有初级、次级和油墨涂料层的光纤放置在线轴上。然后以此方式，将所需数目的涂敷纤维放置在所谓的“松卷树”上，它是包括一个或多个转轮的装置，转轮以一定的方式送出纤维，因此使用滑轮系统控制每个纤维的张力。
在从线轴松卷之后，将所需数目的涂敷纤维排列在平面中，排列方式使得它们刚好接触。然后，将纤维通过第一狭缝形基体模头，而将纤维包覆在可辐射固化基体材料中，其后将液体基体材料，通常是尿烷丙烯酸酯材料，涂敷到纤维上。在通过第二狭缝形基体模头以除去过量基体材料之后，将含有其上涂敷有液体基体材料的纤维进行光化辐射，以固化基体材料。然后将光纤带放置在线轴上，通常为25km长度。
在独立的施加油墨步骤中涂敷油墨层是不利的，这是由于成本较高。另外，在涂敷油墨涂料的常规方式中，油墨涂料中有时出现结块，它引起油墨涂料厚度的变化和纤维的断裂。同样，由于油墨涂料厚度的变化，采用不同的有色油墨涂料，匹配一套4-12个纤维的总体纤维直径通常较为困难。
发明概述
因此，本发明的目的是提供一种制备光纤带的改进方法，由此不需要采用油墨涂料层涂敷光纤带的独立步骤。
本发明的另一个目的是提供包含有色光纤的改进光纤带，该光纤带是在没有独立的施加油墨步骤情况下制备的，和包括有色的次级涂料，该次级涂料和基体材料基本彼此不反应。
通过一种制造光纤带的方法达到这些目的和其它目的，该方法包括采用初级涂料组合物涂敷多个光纤和固化初级涂料组合物，以在光纤上形成初级涂料层。采用次级涂料组合物涂敷其上含有初级涂料层的光纤，该次级涂料组合物包含有效量颜料、染料、和/或有色反应性组分，用于向光纤施加油墨，和有效量光敏引发剂，用于在曝露于光化辐射下时次级涂料组合物的着色引发固化。优选的光敏引发剂对氧气的自由基骤冷效果不敏感。基本消除邻近该次级涂料组合物的氧气，和至少基本完全地固化次级涂料组合物的本体和表面。采用基体材料包覆其上含有初级涂料层和次级涂料层的光纤。进行包覆同时次级涂料组合物至少基本完全固化，因此基体材料和次级涂料邻接，但彼此基本不反应。
也提供光纤带。该光纤带包括多个光纤，每个光纤含有初级涂料层和次级涂料层。次级涂料层是从上述有色次级涂料组合物制备的。基体材料包覆其上含有初级和次级涂料层的光纤。基体材料和次级涂料层邻接，但彼此基本不反应。
附图简述
当结合附图阅读如下的描述时，本发明的其它特征和优点会是显然的，其中：
附图1是可用于本发明辐照器装置的部分示意图。
优选实施方案的详细描述
本发明提供了制备光纤带的改进方法，该方法的有利之处在于不需要独立地向光纤带施加油墨。根据本发明，采用初极和次级涂料涂敷光纤带，次级涂料包含用于着色光纤的着色剂。另外，与光纤的常规次级涂料相反，在涂敷基体材料之前，包含着色剂的次级涂料的本体和表面完全或基本完全固化。这种情况通过如下方式达到：使用对氧气相对不敏感的光敏引发剂，和在环境中限制氧气的存在量，其中次级涂料曝露于光化辐射下。以此方式，提供光纤带的制备方法，因此消除施加油墨涂料的离线涂敷。根据本发明，采用初级和次级涂料涂敷的光纤可有利地直接制造成光纤带，而没有任何干扰处理。
在此使用的术语“着色剂”定义为包括颜料、染料和任何其它目前已知或在未来开发的用于将颜色赋予次级涂料的合适材料。
根据本发明的光纤带初级涂料可以是任何的初级涂料组合物和可以采用任何合适的常规方式涂敷和固化。例如，初级涂料组合物可包括分子量相对较高(大约5000克/摩尔)的具有通过加入官能化反应性单体稀释剂降低粘度的尿烷二丙烯酸酯低聚物，粘合促进剂，光敏引发剂，和稳定剂。这样的初级涂料配制剂的例子如下：
                             表1
成分 重量份
含有饱和烃主链的脂族尿烷丙烯酸酯低聚物 55.00
丙烯酸十二烷基酯单体 14.5
羟基环己基苯基酮光敏引发剂 6.00
辛基癸基-3-(3’，5’-二-叔丁基-4’-羟基)氢化肉桂酸酯稳定剂 1.50
十八烷基-3-巯基丙酸酯链转移剂 2.75
γ-巯基丙基三甲氧基硅烷粘合促进剂 0.75
丙二醇壬基苯基醚丙烯酸酯 19.50
说明性初级涂料组合物公开于U.S.专利Nos.5,352,712、4,639,080和5,146,531中，它们的公开内容在此引入作为参考。合适的初级涂料组合物可购自例如，Borden，Inc.，630 GlendaleMilford Rd.，Cincinnati，OH，45215。其它合适的初级涂料组合物对于本领域技术人员是显然的。
根据本发明用于带中的光纤的次级涂料也可以是任何合适的次级涂料组合物，条件是该次级涂料组合物包含着色剂，对于纤维，该着色剂提供必须的编色识别，和条件是次级涂料组合物包括至少基本对氧气不敏感的光敏引发剂。在此使用的术语“至少基本对氧气不敏感的光敏引发剂”定义为这样的光敏引发剂，在包含约9％氧气或更小的气氛存在下，在辐射腔室中，该光敏引发剂达到在此所述的次级涂料固化水平。即，光敏引发剂对氧气的自由基骤冷效果不敏感。
在本发明中使用光敏引发剂，以在涂敷基体材料到纤维之前，获得次级涂料组合物本体和表面两者的完全或基本完全固化，以制备光纤带。在此使用的术语“次级涂料组合物的基本完全固化”定义为优选此层至少约90％的固化，更优选此层至少约92％的固化，和最优选此层至少约95％的固化，此层如由此处所述方法所确定的那样。尽管不希望受到理论的约束，但相信采用常规的自由基型光敏引发剂，氧气的存在抑制了聚合，特别是在次级涂料的表面。具体地，相信氧气的存在抑制了光敏引发剂分解成含自由基的链段和聚合的增长。
次级涂料组合物可以，例如，是分子量相对较低(大约1000克/摩尔)的尿烷丙烯酸酯低聚物，它在分子主链中包含环状结构用于附加的刚度，通过合适的反应性稀释剂降低粘度，光敏引发剂和稳定剂，另外配制成包括上述类型的着色剂。这样配制剂的例子是：
                          表II
成分 重量份
尿烷甲基丙烯酸酯低聚物 68.4
丙烯酸异冰片酯稀释剂 14.4
n-乙烯基吡咯烷酮 15.4
Lucirin LR 8728光敏引发剂 1.5
Irganox 1035稳定剂 0.3
根据本发明，另外可配制成包括颜料的说明性次级涂料组合物公开于U.S.专利No.5,787,218中，它的公开内容在此引入作为参考。包含颜料和氧气不敏感光敏引发剂的合适次级涂料组合物可购自，例如，DSM，Desotech，1122 St.Charles Street，Elgin，Illinois，60120。
优选的是，次级涂料组合物在初级涂料周围具有基本均匀的厚度。此外，次级涂料的厚度优选至少约为2μm，更优选约3-30μm。
根据本发明在次级涂料中的着色剂可以是任何合适的着色剂，包括通常用于独立的油墨涂料的颜料、染料等。典型的颜料可以是有机或无机物质，例如，氧化钛、偶氮黄、苝红化合物和酞菁绿和蓝，共混以产生颜色的所需亮度、色彩和色度。其它合适的着色剂对于本领域技术人员是显然的。颜料科学是成熟的和在许多文献中有大量描述。
优选的是，着色剂是精细分割的颜料体系，粒子尺寸分布不包括直径＞5微米的粒子。更优选的是，着色剂是精细分割的颜料体系，粒子尺寸分布不包括直径＞1微米的粒子。
如上所述，根据本发明，包括在次级涂料组合物中的光敏引发剂对于氧气相对不敏感。例如，根据本发明用于次级涂料组合物的光敏引发剂可以是酰基膦氧化物类。根据本发明适用于次级涂料组合物的说明性光敏引发剂公开于U.S.专利Nos.5,837,750和5,416,880中，它们的公开内容在此引入作为参考。根据本发明用于次级涂料组合物的合适光敏引发剂包括(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基膦氧化物(购自BASF的Lucirin TPO)，和双酰基膦氧化物(例如，购自CibaSpecialty Chemicals的Irgacure 819)。在发明中使用以固化次级涂料的其它酰基膦氧化物包括双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基膦氧化物、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-苯基膦氧化物、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基膦氧化物、三(苯甲酰基)膦氧化物、三(2-甲基苯甲酰基)膦氧化物、三(2，6-二甲基苯甲酰基)膦氧化物、三(2，4，6-三甲基苯甲酰基)膦氧化物、三(2-甲氧基苯甲酰基)膦氧化物等。优选的是，根据本发明光敏引发剂在次级涂料组合物中的存在量为0.1-10wt％，更优选约0.1-6wt％，和最优选约0.5-3wt％，基于总配制剂的重量。根据本发明用于次级涂料组合物的其它合适光敏引发剂对于本领域技术人员是显然的。
可以采用任何合适的常规方式，将根据本发明的次级涂料组合物涂敷到其上含有初级涂料层的光纤上。
同样，根据本发明，在采用基体材料包覆纤维之前和特别是在次级涂料的固化期间，限制次级涂料要曝露于其中的环境里的氧气量。这是由于相信，尽管光敏引发剂对氧气相对不敏感，在次级涂料组合物的固化期间，氧气的存在仍然会抑制聚合物链的增长。具体地，在本发明的方法中使用脱除装置，以在它的涂敷之后，在用于次级涂料组合物固化的辐射期间，基本消除邻近次级涂料组合物表面空气的存在。在此使用的术语“基本消除空气的存在”定义为优选消除至少约80％的空气，更优选至少约90％的空气，和最优选至少约95％的空气，特别是邻近次级涂料组合物的边界层空气。即，在它涂敷到其上已经含有涂敷的初级涂料的光纤之后，使用脱除装置，以将在次级涂料周围存在的空气边界层除去到上述百分比，和同时固化光纤。
根据本发明，将其上涂敷有未固化的、液体次级涂料组合物的纤维通过小孔，如通过关闭到约5mm直径的可变光阑，达到辐射器，通过相似的缝隙从辐射器的底部离开。在辐射器之内，通过石英圆筒使纤维免受冷却辐射器灯泡的空气横流的影响，从入口到达辐射器的出口，这样允许光化辐射达到纤维。在辐射器内的惰性气氛可以是任何合适的惰性气体包括，例如氮气，和优选保持在高于外部环境压力的压力下，以进一步防止围绕次级涂料的空气边界层进入辐射器。在辐射器中和，特别是在上述惰性气体分布腔室中的惰性气氛，优选以足够的体积流量提供，以将在辐射器的顶部，通过可变光阑离开辐射器的体积流量保持在如下流量：约1-50升/分钟，更优选约1-30升/分钟，和最优选约20升/分钟。
当它通过小狭缝进入辐射器时，离开的惰性气氛从涂敷的纤维脱除边界层，和邻近涂敷纤维的气氛由保护性石英管内部的惰性气氛代替。以此方式，达到包含着色剂的次级涂料的完全或基本完全固化。在辐射器中的孔，含有次级涂料组合物的光纤通过该孔，具有任何合适的尺寸，它们会除去围绕次级涂料组合物的空气边界层。优选的是，在存在于光纤上的次级涂料组合物的外缘和孔边缘之间的公差为约3-5mm，更优选约2-3mm，和最优选约1mm。
参见附图，根据本发明用于固化次级涂料的合适辐射器装置包括设置有保护性石英圆筒20(以虚影表示)的UV灯外壳10，涂敷的光纤30一般以向下的方向通过该圆筒，为了简洁，未示出UV灯自身和其它与UV灯有关的装置。惰性气体分布腔室40包括用于惰性气体的入口42，以及用于涂敷光纤30的进入缝隙或孔口44。如上所述，相对于外部环境压力，在外壳10和，特别是在腔室40中保持正压。由于此压力差异，惰性气体离开腔室40的孔口44，如由箭头46所示，和有效地从涂敷光纤30脱除如由箭头48所示的含氧气的空气边界层。
在辐射器中，在它以上述方式通过孔之后，以任何合适的常规方式，将根据本发明的次级涂料组合物进行光化辐射。
如上所述，次级涂料组合物表面的完全固化与常规制造的光纤相反，其中一般避免表面的完全固化，以在拉伸时和在随后的处理中，容易进行纤维的卷绕。
根据本发明，如上所述，在次级涂料组合物固化或基本固化之后，向其上涂敷常规的基体材料。该基体材料可以是任何已知的热塑性或热固性材料，它们在曝露于光化辐射时固化。说明性基体材料包括购自Borden Chemical，Cincinnati，Ohio的基体材料9MKU73055。例如，基体材料可以是包括脂族尿烷丙烯酸酯低聚物、反应性单体、脱模剂和非必要的光敏引发剂的材料。合适的基体材料以及涂敷基体材料的方法描述在U.S.专利Nos.5,908,873中，它的公开内容在此引入作为参考。事实上，除上述那些以外，其它合适的基体材料对本领域技术人员是显然的。
根据本发明生产包含加油墨光纤的光纤带的方法，避免了独立的油墨涂敷操作。通过使用颜料、染料等，包括其结合物，使根据本发明的次级涂料组合物含有色彩，和通过将其上含有初级和次级涂料的光纤直接加工成带，而不插入着色或加工阶段，极大地改进了带生产的性能。同样，通过消除额外的界面，即在次级涂料和油墨涂料层之间的界面，改进光纤带自身的性能。即，根据本发明，次级涂料和基体材料有利地邻接，即彼此接触，但次级涂料层和基体材料并不一起反应，以形成显著的键合，在采用基体材料包覆之前，次级涂料组合物已经至少基本完全固化。如在此使用的，与基体材料和次级涂料组合物相关使用的术语“彼此基本不反应”，特征在于性能属性，即基体材料可以从形成基材带的平面排列的多个纤维的一侧，基本以膜剥离，而没有撕裂。
本发明的特征在于能耐“挤压”带的缘-对-缘的应力，这样基体材料并不从多个纤维脱粘。带可以在6英寸长度内进行720度扭转，而没有将基体从多个纤维上脱粘。另外，通过使用通常由本领域技术人员用于此目的使用的粘合剂剥离板，从平面排列纤维的一侧，可以以一个片的形式除去基体材料。此外，本发明的特征在于能耐浸入水中时的衰减增加，即传输信号的衰减有限增加。具体地，含有4、8或12个纤维的带可以浸入60℃水中30天，而没有任何一个纤维的衰减增加达到1dB/km。含有4、8或12个纤维的带可以浸入23℃水中30天，而没有任何一个纤维的衰减增加达到0.05dB/km。
以下通过实施例进一步说明本发明，实施例仅用于说明的目的而不是限制的目的。
实施例
将单模式光纤拉伸到125微米的直径，冷却，和在标准拉伸塔下部(partway down)的涂料涂敷器中，采用30微米层厚的尿烷丙烯酸酯初级涂料配制剂涂敷。该初级涂敷的纤维进入辐射器中，辐射器含有与纤维通道平行和位于一套椭圆反射器的一个焦点处的光化辐射源。初级涂敷的纤维的通道通过由辐射反射器形成的椭圆的第二个焦点。将在纤维上的初级涂料部分固化到在辐射器中液体涂料的凝胶点和以上。
含有目前部分固化的初级涂料的纤维进入另一个涂敷器，其中涂敷30微米层的着色次级涂料。该着色次级涂料包含酰基膦氧化物和双酰基膦氧化物光敏引发剂，即Lucirin TPO(购自BASF)和Irgacure819(购自Ciba Specialty Chemicals)以50∶50重量比的结合物，光敏引发剂以大约3wt％的总浓度存在，基于次级涂料组合物的总重量。双涂敷纤维进入另一个辐射器，在纤维通道中顺序排列的一套三个辐射器中的第一个，以固化次级涂料和完全固化初级涂料。这些辐射器，如用于固化初级涂料的那些，通过在每个辐射器中，围绕纤维通道的石英中心管，提供纤维对冷却空气横流的保护。石英中心管含有氮气的惰性气氛。通过可变光阑，将第一辐射器的入口限制到3mm的直径。此外，以一定的体积流量，向中心管的内部提供惰性气氛，使得通过第一辐射器的入口离开的惰性气氛的流量约为20升/分钟。对阵列中第一辐射器入口的限制，结合从轻微加压的灯内部的惰性气氛流出物，脱除大气组成的边界层，以纯氮气替代它。
在拉伸塔的底部，在接收圆筒上卷绕双涂敷纤维。通过如下所述的FTIR测试方法，发现纤维上的涂料基本完全固化。
以相同的方式，生产12色双涂敷光纤，所有含有次级涂料的纤维基本完全固化，如FTIR测量的那样。
不采用另外的步骤以进一步改进在双涂敷纤维次级涂料的表面处的固化。由于纤维已经着色，没涂敷油墨。
将代表十二种不同颜色用于编色的十二线轴双涂敷光纤，放置在机械松卷装置的转轴上。此松卷装置设计成允许单个纤维的可控制和连续取出，在每个纤维中将约30-40克的一致张力保持到每个线轴的每个纤维的末端。将纤维通过一系列带凹槽的排列转轮，该转轮保持纤维的顺序，排列成平行和基本平面的阵列，和布置成彼此紧密接触。将纤维的基本平面阵列通过模头，其中纤维保持为进一步改进的排列和使纤维彼此接触，和其中将液体UV可固化涂料树脂基体材料涂敷到纤维阵列上。离开涂敷模头的平行纤维的基本平面阵列，至少被基体材料层围绕，这样涂敷的阵列在厚度和宽度的总体尺寸上是均匀的。然后，将涂敷的阵列通过高强度UV辐射源，其引起围绕纤维的液体基体材料的固化。在加工期间，在线轴上连续地卷绕固化的纤维阵列。这种带制造工艺可以连续加工直到双涂敷光纤的初始纤维线轴耗尽。
根据本发明，用于测量次级涂料固化量的合适程序采用傅里叶变换红外光谱学(FTIR)，以允许在纤维上固化的次级涂料表面处和附近的残余反应性官能度的含量的计算，其相对于液体涂料预聚物中反应性官能度的含量。在下述的程序中，反应性官能度是丙烯酸酯官能度。
    用于测量次级涂料固化量的傅里叶变换红外光谱学程序
1.0范围
  1.1这是用于测量在光纤上涂料固化程度的FTIR程序；
  1.2此方法是在涂料表面和到1-4μm深度处固化程度的量度。
  1.3采用FTIR衰减的总反射度(ATR)附件以检验涂敷纤维。
2.0设备/材料
  2.1ATR晶体，KRS-5，45°，平行四边形，10mm×50mm×3mm。
  2.2ATR取样附件，45°安装，带容器。
  2.3透明胶带
  2.4剪刀
  2.5 FTIR光谱仪，如Nicolet 550。
  2.64cm-1的分辨率
3.0样品制备
  3.1切割50mm长度涂敷光纤，安装到KRS-5晶体的沿长度方向。
     a.在平面上放置150mm长的透明胶带，粘合侧向上。
     b.在胶带上并排放置一系列100mm长度纤维，这样它们粘
       合到粘合剂上和尽可能接近直到它们形成大约
       10mm×100mm的矩形区域。
     c.将纤维束切成一半以获得两片。
4.0仪器装配
  4.1在FTIR上的光具座的装配中，排列光具座。
  4.2安装KRS-5晶体和在IR束中调试它的位置以获得最大信
     号。
  4.3晶体在IR束中，收集背景红外扫描。
5.0纤维上的固化程度
  5.1将10mm×50mm纤维阵列样品固定到晶体的每侧上，保证纤
     维与晶体接触和末端不堵塞红外束进入晶体倾斜端的通
     道。
  5.2安装和使用100扫描对样品扫描。
  5.3清洁KRS-5晶体和在一侧上放置液体涂料滴，涂抹涂料以
     覆盖大约1/2的晶体一侧。
  5.4安装和使用100扫描对样品扫描。
6.0计算
  6.1测量液体涂料的丙烯酸酯不饱和吸收的净峰面积。
     a.对于大多数丙烯酸酯基涂料，应当使用810cm-1的吸光
       率。1410cm-1和1635cm-1也是令人满意的。
     b.应当使用“基线”技术测量净峰面积，其中在峰的任一
       侧画正切于最小吸光率的基线。然后测量在峰以下和
       基线以上的面积。
6.2对于在纤维上涂料的光谱，重复上述步骤。
6.3对于在液体和固化涂料光谱两者上的参考峰，重复步骤
   6.1。
   6.3.1当涂料固化时此峰强度必须不能改变。
     a.如果选择810cm-1丙烯酸酯峰，大多数配制剂在780-
       750cm-1区域有吸收，它们可用作参考。
     b.对于相同配制剂的每个随后分析，必须要用相同的
       参考峰，和相同的基线点。
6.4使用如下公式，确定丙烯酸酯吸光率对液体参考吸光率的比例
       RL＝AAL/ARL
       其中AAL＝液体丙烯酸酯吸收面积
           ARL＝液体参考吸收面积
           RL＝液体涂料的面积比例
6.5使用如下公式，确定丙烯酸酯吸光率对纤维上涂料参考吸光率
   的比例
       RF＝AAF/ARF
       其中AAF＝纤维上的丙烯酸酯吸收面积
           ARF＝纤维上的参考吸收面积
           RF＝纤维上固化涂料的面积比例
6.6计算固化程度
   6.6.1使用如下公式的残余未反应丙烯酸酯百分比(％RUA)
        ％RUA＝(RL-RF)RL×100
   6.6.2固化程度计算为100％-％RUA
尽管本发明已经对它的优选实施方案进行了描述，在不背离本发明范围的情况下，许多其它变化和改进对于本领域技术人员是显然的。因此，优选本发明并不由在此的具体公开内容所限定，而仅由所附的权利要求书限定。

Claims (22)

1.一种光纤带的制造方法，包括如下步骤：
采用初级涂料组合物涂敷多个光纤和固化所述初级涂料组合物，以在每个所述光纤上形成初级涂料层；
采用次级涂料组合物涂敷其上含有所述初级涂料层的所述光纤，所述次级涂料组合物包含有效量可将所述光纤编色的着色剂，和在其曝露于UV辐射下时，用于引发所述次级涂料组合物固化的有效量光敏引发剂，所述光敏引发剂基本对氧气不敏感；
从涂敷在所述光纤上的相邻所述次级涂料组合物中基本消除氧，和至少基本完全固化所述次级涂料组合物；和
采用基体材料包覆其上含有所述初级涂料层和所述次级涂料层的所述多个光纤，在进行所述包覆的同时所述次级涂料组合物至少基本完全固化，因此所述基体材料和所述次级涂料邻接，但彼此基本不反应。
2.根据权利要求1的方法，其中所述光敏引发剂是酰基膦氧化物。
3.根据权利要求1的方法，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.1-10wt％，基于总配制剂的重量。
4.根据权利要求3的方法，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.1-6wt％，基于总配制剂的重量。
5.根据权利要求4的方法，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.5-3wt％，基于总配制剂的重量。
6.根据权利要求1的方法，其中所述着色剂是粒子尺寸分布不包括直径大于5微米的粒子的颜料。
7.根据权利要求6的方法，其中所述着色剂是粒子尺寸分布不包括直径大于1微米的粒子的颜料。
8.根据权利要求1的方法，其中从相邻的所述次级涂料组合物基本消除氧的所述步骤，包括从相邻的所述次级涂料组合物除去边界层空气，同时固化所述次级涂料组合物。
9.根据权利要求8的方法，其中从相邻的所述次级涂料组合物除去边界层空气的所述步骤，包括将含有涂敷于其上的所述次级涂料组合物的所述多个光纤的每一个，通过含有与所述次级涂料组合物外缘的公差的缝隙，因此除去所述边界层空气。
10.根据权利要求9的方法，其中所述缝隙是光化辐射灯中的缝隙，用于至少基本完全固化所述次级涂料组合物，所述照射灯含有惰性气氛。
11.一种光纤带，包括：
多个光纤，每个光纤含有初级涂料层和次级涂料层，所述次级涂料层是从次级涂料组合物制备的，次级涂料组合物包含用于编色所述多个光纤的有效量着色剂，和在其曝露于光化辐射下时，用于引发所述次级涂料组合物固化的有效量光敏引发剂，所述光敏引发剂基本对氧气不敏感；
用于包覆所述多个光纤的基体材料，所述基体材料和所述次级涂料层邻接，但基本彼此不反应。
12.根据权利要求11的光纤带，其中所述氧气不敏感光敏引发剂是酰基膦氧化物。
13.根据权利要求11的光纤带，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.1-10wt％，基于总配制剂的重量。
14.根据权利要求13的光纤带，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.1-6wt％，基于总配制剂的重量。
15.根据权利要求14的光纤带，其中所述光敏引发剂在所述次级涂料组合物中的存在量为约0.5-3wt％，基于总配制剂的重量。
16.根据权利要求11的光纤带，其中所述着色剂是粒子尺寸分布不包括直径大于5微米的粒子的颜料。
17.根据权利要求16的光纤带，其中所述着色剂是粒子尺寸分布不包括直径大于1微米的粒子的颜料。
18.根据权利要求11的光纤带，其中所述基体材料在曝露于光化辐射时可固化。
19.根据权利要求11的光纤带，其中所述基体材料是热塑性或热固性材料。
20.根据权利要求11的光纤带，其中所述次级涂料层在所述初级涂料层周围具有基本均匀的厚度。
21.根据权利要求20的光纤带，其中所述次级涂料层的厚度至少为约2μm。
22.根据权利要求21的光纤带，其中所述次级涂料层的厚度为约3-30μm。
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