CN1380825A - 超薄型吸收片体,具有超薄型吸收片体的一次性吸收性物品和超薄型吸收片体的制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种超薄型吸收片体1a,是在第1无纺布2的一面通过热熔粘合剂粘接吸水性树脂粉末3,使之存在吸水性树脂粉末存在区域2c和吸水性树脂粉末非存在区域2a,2b而形成的超薄型吸收片体1a,上述吸水性树脂粉末非存在区域存在于超薄型吸收片体宽度方向的两端部(2a),同时在该两端部之间至少存在1处(2b),上述吸水性树脂粉末3通过在第1无纺布2上侧且吸水性树脂粉末3下侧形成的第1热熔粘合剂层S1,和覆盖吸水性树脂粉末存在区域2c和吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b上侧地形成的第2热熔粘合剂层S2与第1无纺布2接合,上述第1热熔粘合剂层S1和第2热熔粘合剂层S2都是线状热熔粘合剂的聚集体。

Description

超薄型吸收片体，具有超薄型吸收片体的 一次性吸收性物品和超薄型吸收片体的制造装置
技术领域
本发明涉及在餐巾、一次性尿布、一次性短裤等中使用的用于吸收吸收经血或尿液等体液的超薄型吸收片体，具有超薄型吸收片体的一次性吸收性物品和超薄型吸收片体的制造装置。
背景技术
作为上述吸收体，以前使用将裂解纸浆纤维、吸水性树脂粉末、热塑性纤维等混合，成形为垫块状，用薄纸等包裹固定的吸收垫。
但是，这种吸收垫由于含有纸浆纤维，因而体积大，必然有硬梆梆的穿着感。另外，吸水的纸浆纤维对使用者会产生所谓“潮忽忽”的不快感觉。因此，为了得到更薄型的，携带性优秀，且使用时的穿着感舒适的吸收体，现在正在研究极力减少纸浆纤维量或不使用纸浆纤维的吸收体。
作为不使用纸浆纤维的薄型吸收体的一个例子，有在2张无纺布等无纺布之间夹持吸水性树脂粉末构成的产品，但是为了将吸水性树脂粉末在无纺布之间可靠夹持，一般是在片层的几乎整个面上涂覆热熔粘合剂，并使吸水性树脂也在片层的几乎整个面上均匀分布形成的产品。这种类型的薄型吸收体，在尿液等体液一次大量排出的场合，吸水性树脂来不及吸液，存在从吸收体的侧面等处漏尿的问题。
认为这是由于用于固定吸水性树脂的热熔粘合剂的量过多，吸水性树脂粉末表面相当的部分被热熔粘合剂覆盖，不能充分发挥吸水性，同时由于夹持在片层之间和受到热熔粘合剂的束缚，因而阻碍了吸水性树脂粉末的膨胀等原因造成的。
由于上述原因，研究了不在表面涂覆热熔粘合剂，进行涂覆使之重量低的方法。例如，在特开平5-38350号中，公开了通过虚线状、直线状或曲线状涂覆的粘合剂，固定片层和吸水性树脂粉末构成的吸收性物品。但是，即使在该发明中，由于也是在2张片材(吸收原料)之间夹持吸水性树脂粉末后压缩一体化形成，因此吸水性树脂粉末即使要吸水膨胀也受到上下片层的束缚，存在不能充分发挥其吸水性能的问题。
发明内容
因此，本发明的第1个目的在于提供只用1层无纺布能够将吸水性树脂粉末可靠把持固定构成的超薄型吸收片体，构成不阻碍吸水性树脂粉末膨胀的超薄型吸收片体。
本发明的第2个目的在于提供在2张无纺布之间夹持吸水性树脂粉末构成的吸收片体中，不阻碍吸水性树脂粉末的膨胀，且吸水性树脂粉末稳定地固定于片体中的超薄型吸收片体。
本发明的第3个目的在于提供具有上述超薄型吸收片体的一次性吸收性物品。
本发明的第4个目的在于提供可廉价制造超薄型吸收片体且简单、无过多花费的制造装置。
实现上述第1目的的本发明第1实施方式的超薄型吸收片体，是在第1无纺布的一面通过热熔粘合剂粘接吸水性树脂粉末，使之存在吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域而形成的超薄型吸收片体，其中，上述吸水性树脂粉末非存在区域存在于超薄型吸收片体的宽方向两端部，同时在该两端部之间至少存在1处，上述吸水性树脂粉末通过在第1无纺布上侧且吸水性树脂粉末下侧形成的第1热熔粘合剂层和覆盖吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域上侧地形成的第2热熔粘合剂层与第1无纺布接合，上述第1和第2热熔粘合剂层都是线状热熔粘合剂的聚集体。
实现上述第2目的的本发明第2实施方式的超薄型吸收片体，是在第1无纺布和第2无纺布之间，通过第1和第2热熔粘合剂层粘接吸水性树脂粉末，使之存在吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域而形成的超薄型吸收片体，其中，上述吸水性树脂粉末非存在区域存在于超薄型吸收片体的宽方向两端部，同时在该两端部之间至少存在1处，第1热熔粘合剂层在第1无纺布上侧且吸水性树脂粉末下侧形成，第2热熔粘合剂层在第2无纺布的下侧，至少形成覆盖吸水性树脂粉末存在区域的上侧，上述第1和第2热熔粘合剂层都是线状热熔粘合剂的聚集体。
实现上述第3目的的本发明一次性吸收性物品，是具有第1实施方式的超薄型吸收片体或第2实施方式的超薄型吸收片体作为吸收体的产品。
实现上述第4目的的本发明第1实施方式的超薄型吸收片体的制造装置具备：使给定宽度的第1无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；在该移动的无纺布上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置；在该移动的第1无纺布上面，连续供给吸水性树脂粉末使之与第1热熔粘合剂粘接的吸水性树脂粉末供给装置；和在该移动的第1无纺布上面的全宽上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置。
另外，实现上述第4目的的本发明第2实施方式的超薄型吸收片体的制造装置具备：使给定宽度的第1无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；在该移动的第1无纺布上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置；在该移动的第1无纺布上面，连续供给吸水性树脂粉末使之与第1热熔粘合剂粘接的吸水性树脂粉末供给装置；使给定宽度的第2无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；在该移动的第2无纺布上面的全宽上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置；使移动的第1无纺布上面与第2无纺布上面在宽度方向一致，接合上述宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间至少一个吸水性树脂粉末非存在区域的接合装置。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的超薄型吸收片体的切除一部分的斜视图。
图2是上述第1实施方式的超薄型吸收片体的剖面模式图。
图3是表示本发明第2实施方式的超薄型吸收片体的切除一部分的斜视图。
图4是上述第2实施方式的超薄型吸收片体的剖面模式图。
图5是由细纤维状热熔粘合剂形成的粘合剂层的放大模式图。
图6是由具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂形成的粘合剂层的放大模式图。
图7是本发明第1实施方式的超薄型吸收片体的制造装置的侧视图。
图8(a)是第1实施方式的超薄型吸收片体宽度方向的剖视图，(b)是滚筒的主视图，(c)是第1实施方式的超薄型吸收片体长度方向主要部分的剖视图。
图9是第1实施方式的超薄型吸收片体的制造工序图。
图10是本发明第2实施方式的超薄型吸收片体的制造装置的侧视图。
图11(a)是第2实施方式的超薄型吸收片体宽度方向的剖视图，(b)是滚筒的主视图，(c)是第2实施方式的超薄型吸收片体长度方向主要部分的剖视图。
图12是第2实施方式的超薄型吸收片体的制造工序图。
图13是吸水性树脂粉末供给装置的斜视图。
图14(a)是吸水性树脂粉末供给装置的侧面剖视图，(b)是正面剖视图。
图15(a)是第1实施方式的超薄型吸收片体的斜视图，(b)是第2实施方式的超薄型吸收片体的斜视图。
具体实施方式
通过采用本发明上述第1实施方式的超薄型吸收片体的构成，可提供在无纺布的一侧接合了吸水性树脂粉末的超薄型吸收片体。由于吸水性树脂粉末不被无纺布夹持，因此不阻碍其膨胀，可充分发挥吸水能力。
另一方面，本发明的第2实施方式的超薄型吸收片体，由于采用在2层无纺布上接合固定吸水性树脂粉末的结构，可提供稳定固定树脂粉末，在吸收尿液前后其位置不变，形状稳定性优秀，不妨碍吸水性树脂吸水引起的膨胀，且透气性优秀的超薄型吸收片体。
而且，在第1实施方式和第2实施方式的任一超薄型吸收片体中，由于第1和第2热熔粘合剂形成线状热熔粘合剂的聚集体，因此能够确保透气性，同时可将吸水性树脂粉末可靠地固定保持在无纺布上。另外，位于吸水性树脂粉末非存在区域的无纺布，由于排出的尿液或体液迅速扩散，因此排出液体也迅速扩散到无纺布全体，之后通过吸水性树脂粉末的吸液尽可能地防止体液等侧漏。而且，即使在吸液后，由于在吸水性树脂粉末非存在区域不存在膨胀的吸水性树脂，因此可确保透气性，可减低对使用者的不透气感。
无纺布是具有长度方向和宽度方向的约矩形形状，吸水性树脂粉末非存在区域沿无纺布长度方向延伸呈带状的结构，该带状部分设置在无纺布的中间区域和宽度方向两端部区域的构成都是本发明的优选实施方式，可以使排出的尿液或体液沿无纺布的长度方向迅速扩散。另外，吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域的面积比优选1∶9～5∶5，体液的扩散性和吸收特性的平衡变得良好。
第1热熔粘合剂层优选多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体。这是由于在确保透气性的同时，可以可靠地接合固定吸水性树脂粉末。
第2热熔粘合剂层优选具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂多个相互重叠形成的结构。即使是膨胀了的吸水性树脂也可坚固地把持，防止从无纺布脱落的效果优秀。另外，第2热熔粘合剂层也可以是多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体和多个具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂相互重叠形成的结构，可进一步确保吸水性树脂的把持固定。第1和第2热熔粘合剂层的附着量都优选1～20g/m2，如果在该范围内，可确保吸水性树脂的接合固定力和透气性的平衡。作为超薄型吸收片体的透气度的目标，优选6000cc/m2·24hrs以上。
本发明还包括具有本发明超薄型吸收片体的一次性吸收性物品。是具有顶层和背层以及介于两层之间的吸收体的一次性吸收性物品，可采用将上述超薄型吸收片体作为吸收体使用，同时将该超薄型吸收片体的无纺布面向顶层一侧地层压的结构，或者通过热封将超薄型吸收片体的吸水性树脂粉末非存在区域与背层接合的结构。这样，可充分发挥吸水性树脂的吸水性能，能够可靠地进行超薄型吸收片体与背层的接合。
首先，对本发明第1实施方式的超薄型吸收片体进行说明。
图1和图2是表示本发明第1实施方式的超薄型吸收片体1a代表的实施例的切除一部分的斜视图和剖面模式图。超薄型吸收片体1a通过下述结构构成：在第1无纺布2上，分为左右设置第1热熔粘合剂层S1，S1，在该左右的第1热熔粘合剂层S1，S1上，分为左右设置吸水性树脂粉末层3，3，而且，在第1无纺布2的几乎全体面上设置第2热熔粘合剂层S2。
另一方面，图3和图4是本发明第2实施方式的超薄型吸收片体1b切除一部分的斜视图和剖面模式图。超薄型吸收片体1b通过下述结构构成：具有与第1实施方式相同结构的第1无纺布2、第1热熔粘合剂层S1、吸水性树脂粉末层3和第2热熔粘合剂层S2，同时在第2热熔粘合剂层S2上设置与第1无纺布2几乎相同面积相同形状的第2无纺布4。
2a是宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域(以下简称两端部区域2a)，2b是它们之间的吸水性树脂粉末非存在区域(以下简称中间区域2b)，2c是吸水性树脂粉末存在区域。因此，在各图例的超薄型吸收片体1a或1b中，作为吸水性树脂粉末非存在区域，设置有两端部区域2a和中间区域2b，通过中间区域2b将吸水性树脂粉末存在区域2c左右隔开而构成。
第1热熔粘合剂层S1是用于接合固定吸水性树脂粉末3和第1无纺布2的层，因此必须在吸水性树脂粉末存在区域2c，2c中形成。但是，第1热熔粘合剂层S1的侧部也可以与两端部区域2a和中间区域2b重叠。这是由于如下所述，第1热熔粘合剂层是线状的热熔粘合剂的聚集体，不会妨碍透气性。
另一方面，第2热熔粘合剂层S2优选横跨各区域形成，使之覆盖吸水性树脂粉末非存在区域的两端部区域2a和中间区域2b以及吸水性树脂粉末存在区域2c。这是因为超薄型吸收片体1a与超薄型吸收片体1b不同，不存在第2无纺布4，因而必须将吸水性树脂粉末3可靠地固定在第1无纺布2上，因此，优选使第2热熔粘合剂层S2与第1无纺布2具有大致相同程度的大小。由于该第2热熔粘合剂层S2也如后所述是线状的热熔粘合剂的聚集体，因此不会妨碍透气性。
另外，在第2实施方式的超薄型吸收片体1b中，通过该第2热熔粘合剂层S2可将吸水性树脂粉末3可靠地夹持、固定于第2无纺布4和第1无纺布2之间。如图3～4所示的例子，横跨第1无纺布2的几乎整个面形成第2热熔粘合剂层S2。在该例中，由于在两端部区域2a和中间区域2b中存在第2热熔粘合剂层S2，因而第1无纺布2的两端部区域2a和第2无纺布4的4a部以及第1无纺布2的中间区域2b和第2无纺布4的4b部可通过该第2热熔粘合剂层S2接合。如果在两端部区域2a和中间区域2b两次涂覆第2热熔粘合剂层S2，则第1无纺布2与第2无纺布4可进一步强有力地接合。
另一方面，在第2实施方式的超薄型吸收片体1b中，可以不在第2无纺布的整个面上，只在相当于吸水性树脂粉末存在区域2c的部分形成第2热熔粘合剂层S2。也就是说，成为在两端部区域2a和中间区域2b上不涂覆第2热熔粘合剂层S2的结构。此时，可以横跨第1无纺布2的整个面形成第1热熔粘合剂层S1，通过它将第1无纺布2和第2无纺布4接合。另外，也可以在不存在吸水性树脂粉末的两端部区域2a和中间区域2b热封第1无纺布2和第2无纺布4。通过热封，可以将第1无纺布2和第2无纺布4牢固地接合。在两端部区域2a和中间区域2b以外也形成吸水性树脂粉末非存在区域的场合，不需要在所有的吸水性树脂粉末非存在区域进行热封接合，可以在能保持超薄型吸收片体1b的形状的程度进行热封。进行热封时，在两端部区域2a和中间区域2b，不需要形成第1热熔粘合剂层S1和第2热熔粘合剂层S2，虽然没有形成该粘合剂层S1，S2热封强度变大，但是也可以形成粘合剂层S1和S2中的一个或两个。
在上述第1实施方式的超薄型吸收片体1a中，由于吸水性树脂粉末3不是被2张无纺布夹持的结构，因此除了不阻碍其膨胀可充分发挥吸水能力外，还由于将第1和第2热熔粘合剂S1，S2制成线状的热熔粘合剂的聚集体，因此在确保透气性的同时，可在第1无纺布2上可靠地固定保持吸水性树脂粉末3。特别是，两端部区域2a和中间区域2b，由于只层压第1无纺布2和第2热熔层S2，因此透气性优秀，对于使用者，在吸液后也不会产生不透气感，因此可赋予舒爽的穿着感。
另一方面，第2实施方式的超薄型吸收片体1b是通过第1热熔粘合剂层S1和第2热熔粘合剂层S2用第1无纺布2和第2无纺布4夹持吸水性树脂粉末3的结构，即使使用者剧烈运动，也能够可靠地固定保持吸水性树脂粉末3。
另外，在第1和第2实施方式的超薄型吸收片体1a、1b中，由两端部区域2a和中间区域2b形成的吸水性树脂粉末非存在区域，在排出尿液、经血等时，该液体迅速扩散到吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b的全体，接着排出液从该吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b扩散到吸水性树脂粉末存在区域2c。而且，在排出尿液等的阶段，由于吸水性树脂粉末3迅速开始进行吸液，因而即使在吸水性树脂粉末3的吸水速度超过排出液的排出速度的场合，或者即使在一次排出大量的排出液的场合，也不会发生侧漏等麻烦。
吸水性树脂粉末非存在区域2a和2b的合计面积与吸水性树脂粉末存在区域2c的比例优选面积比是1∶9～5∶5。为了使吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b发挥迅速将尿液、经血等扩散到超薄型吸收片全体的重要功能，如果上述面积比小于1，一次排出大量的尿液、经血等时有发生侧漏的担心。另外，透气性也变差。但是，如果吸水性树脂粉末非存在区域2a、2b在上述面积比中超过5，吸水性树脂粉末存在区域2c变少，吸水能力变得不充分。更优选的面积比是2∶8～4∶6。
在图1～4中，作为吸水性树脂粉末非存在区域，所列举的例子是在左右宽度方向两端部2a和中间区域2b设置了3个沿超薄型吸收片体1a或1b的长度方向延伸的带状部分，但是中间区域2b也可以为多个。另外，作为吸水性树脂粉末非存在区域，还可以设置沿宽度方向延伸的带状部分，可以不限于沿同一方向延伸的带状部分呈棋盘网状交叉等适当地进行设定。作为吸水性树脂粉末非存在区域，除了长方形带状部分以外，也可以与带状部分一起设置菱形或其他多角形。
第1无纺布2、第2无纺布4的形状可根据用途适当决定为长方形、正方形、砂漏形、茧形(蚕的)。特别优选使用具有长度方向和宽度方向的约矩形形状(长方形，砂漏形，茧形)的无纺布，此时，优选设置1个以上中间区域2b。通过该结构，排出的尿液或经血可沿超薄型吸收片体1a或1b的长度方向迅速扩散，然后沿宽度方向扩散，同时被吸水性树脂粉末3吸收，因此防侧漏效果进一步提高。
而且，连续制造超薄型吸收片体1a或1b时，由于通常超薄型吸收片体1a或1b的长度方向是第1无纺布2连接体的移动方向，因此如果设置沿宽度方向延伸的吸水性树脂粉末非存在区域，必须间断地形成第1和第2热熔粘合剂层S1、S2或吸水性树脂粉末层3，这从必须同步形成它们的观点来看，制造工序多少会变得复杂。
另一方面，在沿长度方向延伸的吸水性树脂粉末存在区域，即两端部区域2a或中间区域2b的场合，使用后述装置，可采用只对给定处供给第1和第2热熔粘合剂层S1、S2或吸水性树脂粉末层3的装置，不需要进行间断操作，因此可高速大量生产超薄型吸收片体1a或1b，因而优选。
本发明的超薄型吸收片体1a或1b中的第1热熔粘合剂层S1和第2热熔粘合剂层S2都是线状(也包括代表性的短纤维状的含义)的热熔粘合剂的聚集体。“聚集体”是指存在2根以上的线状热熔粘合剂。该线状热熔粘合剂之间形成有间隙的重叠(可以未必是络合的)状态。这是因为如果将热熔粘合剂涂覆成面状，会阻碍透气性，产生不透气感，但是如果是线状的热熔粘合剂的聚集体，不会阻碍透气性，而且可以将吸水性树脂粉末3可靠地接合固定在第1无纺布2上。
第1热熔粘合剂层S1优选图5中放大代表性短纤维状的聚集体的实例示意性地表示的，由多个细纤维状的热熔粘合剂s1，s1…，具有间隙k1随机相互粘接形成的网状体结构。这样的网状体，例如可通过利用幕式喷涂机进行制造，该幕式喷涂机设有多个小吐出孔以直线状排列，能够以高速向各吐出孔附近喷出加热空气的空气喷出口。采用幕式喷涂机，对于从吐出孔以线状吐出的熔融状态的热熔粘合剂，通过高速喷射加热空气，将热熔粘合剂拉伸为细长后，使之断裂，形成短的细细度的纤维状物。由于从多个吐出孔吐出的热熔粘合剂形成这样的短纤维状物，落在移动的第1无纺布2的表面，因此在第1无纺布2上形成多个细纤维状的热熔粘合剂s1随机相互粘接的网状体。
如果调整喷涂机吐出孔的间隔或第1无纺布2的移动速度，可调整单位面积的热熔粘合剂s1的附着量，从透气性和吸水性树脂粉末3的粘接力的平衡的观点考虑，第1热熔粘合剂层S1的附着量优选1～20g/m2。如果少于1g/m2，固定吸水性树脂粉末3的粘接力变得不充分。
但是，如果超过20g/m2，由于粘接力饱和，除了浪费热熔粘合剂以外，还阻碍透气性。而且，增加吸水性树脂粉末3和热熔粘合剂的粘接面积，妨碍吸液后的膨胀，因此不优选。
第1热熔粘合剂层S1虽然在吸水性树脂粉末存在区域2c形成，但是其侧部也可以延伸到吸水性树脂粉末非存在区域，即两端部区域2a或中间区域2b侧。但是，在超薄型吸收片体1a中，由于第2热熔粘合剂层S2设置在第1无纺布2的全体面上，因此如果也横跨第1无纺布2的整个面形成第1热熔粘合剂层S1，由于减少了两端部区域2a或中间区域2b的液体扩散效果，因此，特别优选只限于在中间区域2b侧延伸。另一方面，在超薄型吸收片体1b中，第2热熔粘合剂层S2不横跨第2无纺布4的整个面进行设置的场合，可以横跨第1无纺布2的整个面设置第1热熔粘合剂层S1。
本发明的超薄型吸收片体1a，假设将第1无纺布2作为与穿用者的肌肤接触面进行使用。即使用状态与图1的上下相反。因此，由于只用第1热熔粘合剂层S1，吸水性树脂粉末3的固定可能变得不充分，因此设置了覆盖吸水性树脂粉末3的第2热熔粘合剂层S2。
该第2热熔粘合剂层S2，与第1热熔粘合剂层S1一样，也可以是图5所示的由多个细纤维状的热熔粘合剂s1具有间隙k1地随机相互粘合形成的网状体结构，优选图6所示的具有间隙k2的螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2，s2…多根重叠的结构。由于具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2是连续的线，因此通过这些线状热熔粘合剂s2任意根重叠，可形成比上述通过幕式喷涂机形成的细纤维状热熔粘合剂s1的网状体更强力的网状体，吸液后能够可靠地把持固定膨胀了的吸水性树脂粒子3。
这种具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2，例如，能够通过在热熔吐出孔附近点对称地具备3个以上可向喷嘴中心方向吹出空气的空气喷出口的螺旋喷枪喷嘴得到。也就是说，向吐出孔正下方以液滴状吐出的热熔粘合剂，如果以某个角度被空气吹到，则向所吹空气的方向位移。通过指向该位移的前方，向热熔粘合剂沿描绘的螺旋的切线方向喷射空气，热熔粘合剂再次位移。通过用点对称设置的多个空气喷出孔反复操作该位移操作，热熔粘合剂在维持连续线的同时以螺旋状落下。
如果用终止该线状热熔粘合剂的无纺布接住，其轨迹成圆形，但如果使无纺布移动的同时接住上述线状热熔粘合剂，得到螺旋状轨迹。另外，无纺布的移动速度越快，越会形成纵长的螺旋状轨迹。螺旋状轨迹的宽度x和长度y(参照图6)可以适当设定，优选宽度x为5～30mm，长度y为5～50mm。
在螺旋形喷枪中，为了不干涉用于描绘螺旋形的空气流进行工作，吐出孔之间不能太接近。在本发明的第2热熔粘合剂层S2中，由于优选将多个具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2重叠，制成强有力的网状体，因此可以在生产线中设置多台螺旋形喷枪。这样，如图6所示，可以形成多个螺旋状轨迹的热熔粘合剂s2，s2…重叠的网状体。由该螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2形成的第2热熔粘合剂层S2优选的附着量，理由同前，为1～20g/m2。
在超薄型吸收片体1a中，优选第2热熔粘合剂层S2在第1无纺布2的几乎整个面上形成。这是因为能够将吸水性树脂粉末3可靠地把持固定在第1无纺布2上。在超薄型吸收片体1b中，如前所述，可以只在吸水性树脂粉末区域2c形成第2热熔粘合剂层S2。另外，也可不仅在吸水性树脂粉末区域2c形成第2热熔粘合剂层S2，使之覆盖两端部区域2a和中间区域2b，即使之与第2无纺布4面积几乎相等。这是因为认为该螺旋状轨迹的热熔粘合剂s2是较粗的线状体，因此不会阻碍吸水性树脂粉末非存在区域的两端部区域2a和中间区域2b的扩散性。
另外，由于吐出孔位置不能太接近的限制，或者如果无纺布的移动速度为高速，螺旋形状轨迹变为纵长，圆形部分变小等原因，因而如果只用螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2形成第2热熔粘合剂层S2，会得到较粗网眼的网状体。因此，也可以通过上述螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2和幕式喷涂机形成的细纤维状的热熔粘合剂s1两者作为形成的网状体的结构。在强度方面，由于形成网眼细小的网状体，因此可进一步可靠地把持固定吸水性树脂粉末3，而且不会阻碍透气性。该结构的第2热熔粘合剂层S2中，优选的附着量，理由同前，为1～20g/m2。
作为用于形成第1和第2热熔粘合剂层S1、S2的热熔粘合剂，可使用同种或不同种类的物质，对其种类没有特别的限制。从生产性的观点考虑，优选在60～180℃熔融的物质，优选使用SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，SIBS(苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)，SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)等苯乙烯类弹性体；乙烯·乙酸乙烯基酯类共聚物；聚酯类，丙烯酸类，聚烯烃类等弹性体；聚异丁烯，丁基橡胶，聚异戊二烯，天然橡胶等橡胶类等。优选能够可靠地固定吸液后膨胀的吸水性树脂粒子3，且具有能随着膨胀引起的膨大化易于延伸性的物质，从这点上看，优选苯乙烯类弹性体或橡胶类。
作为第1无纺布2和第2无纺布4，可采用由1张无纺布形成的结构，也可以采用由2张以上无纺布层压的结构。在层压结构的场合，对层压方法没有特别的限制，可使用公知的方法。
作为构成第1无纺布2和第2无纺布4的纤维的种类，可以是同种纤维，也可以是不同种纤维，优选使用人造丝等再生纤维；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚酯等合成纤维；绢、纸浆(纤维素)等天然纤维等。也可使用包芯型或并列等复合纤维。对于聚烯烃等疏水性纤维，优选进行公知的亲水化处理(无纺布化后也可以)。
在超薄型吸收片体1a中，在两端部区域2a或中间区域2b中，与其它部件热封时，或者在超薄型吸收片体1b中，将第1无纺布2和第2无纺布4热封时，优选使用含有热塑性纤维的无纺布。或者在热封处，也可存在含有聚丙烯或聚乙烯等热塑性纤维的无纺布。另外，可以采用第1无纺布2和第2无纺布4的最表面(与第1无纺布2接触的面)两者是含有热塑性纤维的无纺布的结构，或者，只在第1无纺布的最表面或只在第2无纺布的最表面存在含有热塑性纤维的无纺布的结构。
纤维的细度没有特别的限制，可以是一般的1.5～4dtex(分特)，为了提高扩散性，也可配合1dtex以下的极细纤维或6dtex以上的极粗纤维。
无纺布可采用公知的干式法、湿式法中的任一制法制造。其中，由于使用人造丝细纤维，不使用粘合剂的湿式法得到的无纺布(例如，商品名“太阁TCF”二村化学工业社制)吸液性优秀，因此特别优选。作为无纺布的面密度(目付)，优选10～80g/m2。如果小于10g/m2，容易出现强度不足，如果超过80g/m2，则成为透气性逐渐变差的产品，因此不优选。
在超薄型吸收片体1a中，在两端部区域2a或中间区域2b中，与其它部件热封时，或者在超薄型吸收片体1b中，将第1无纺布2和第2无纺布4热封时的热封形状，考虑到接合强度和液体扩散性的平衡，可适当选择轧纹状、棋盘网状等公知的密封形状。
作为吸水性树脂粉末3，可使用聚丙烯酸盐类、淀粉·丙烯腈类、纤维素类等公知的吸水性树脂。优选吸水量大，吸液速度快的物质。
本发明的超薄型吸收片体1a或1b是在JIS Z0208的条件B(温度40±0.5℃，相对湿度90±2％)中的透气度可达到6000cc/m2·24hrs以上的高值的产品。
本发明的超薄型吸收片体1a可以通过使用后述装置，在移动第1无纺布2的同时，在给定位置进行第1热熔粘合剂S1的涂覆，在给定位置供给吸水性树脂粉末3，然后，在给定位置进行第2热熔粘合剂S2的涂覆，从而进行连续地制造。
超薄型吸收片体1b的场合，可以通过使用后述装置，在移动第1无纺布2的连接体的同时，在给定位置形成第1热熔粘合剂层S1，在给定位置散布吸水性树脂粉末3，层压预先在给定位置形成了第2热熔粘合剂层S2的第2无纺布4的连接体，使之在吸水性树脂粉末存在区域2c接合第2热熔粘合剂层S2，从而进行连续地制造。
由于优选在第1热熔粘合剂层S1冷却固化前，与吸水性树脂粉末3接触用于增大接合力，因此优选使第1热熔粘合剂涂覆工序与吸水性树脂粉末供给工序的间隔尽可能地短。
如果连续制造超薄型吸收片体1a或1b，切成对应于用途的长度，制成产品。在沿连接体的宽度方向设置吸水性树脂粉末非存在区域时，优选在该区域切断。在将吸水性树脂粉末非存在区域，如两端部区域2a和中间区域2b那样，只沿连接体的长度方向设置时，由于在任何处切断都一样，因此可在适当的地方切断。在第1无纺布2或第2无纺布4由多张无纺布形成时，用剪切机等切断时，优选组合使用热封或超声波熔接等方法，将宽度方向端部接合。
在将本发明的超薄型吸收片体1a制成吸收体，加入一次性短裤·一次性尿布、生理用短裤等一次性吸收性物品中使用时，优选在顶层和背层之间，将吸水性树脂粉末3的保持效果高的第2热熔粘合剂层S2放在下侧，使第1无纺布2为穿用者侧装入一次性吸收性物品中。这是由于能够可靠地保持固定吸水后变重的吸水性树脂粉末层3。即使超薄型吸收片体1b，因为同样的理由，优选将第2无纺布4放在下侧，使第1无纺布2为穿用者侧装入一次性吸收性物品中。
因此，优选在顶层(穿用者侧层)和背层(外侧层)之间，将超薄型吸收片体1a或1b的第1无纺布2面向顶层夹持。超薄型吸收片体1a或1b与顶层之间，可设置例如由薄绢或膨松无纺布等形成的扩散性层，可以在超薄型吸收片体1a或1b与背层之间设置不透水性的薄膜等防漏材料。优选扩散性层或防漏材料的大小与超薄型吸收片体1a或1b的面积相同或比它大。另外，也可将上述扩散性层作为顶层使用，与背层组合，制成一次性垫片等产品。在顶层和背层夹持了本发明的超薄型吸收片体的结构，由于制成非常薄的一次性吸收性物品，因而在携带使用上是最优选的结构。另外，在一次性吸收性物品中，也可安装本领域技术人员公知的其它部件。
作为背层，也可以使用不透水性薄膜，优选使用透湿性薄膜等透气性物质。另外，在无纺布(1张或层压体)中，使用层压了与超薄型吸收片体面积相同或大一圈形状的透气性非透水性薄膜的层压型背层，优选超薄型吸收片体与薄膜接触地层压的结构。能够得到肌肤触感、外观、透气性优秀的一次性吸收性物品。作为顶层，优选无纺布。
将本发明的超薄型吸收片体1a直接接合在背层上时，可利用第2热熔粘合剂层S2。超薄型吸收片体1b的场合，也可以使用热封等接合方法。在热封时，优选在吸水性树脂粉末非存在区域(两端部区域2a、中间区域2b)进行密封，没有必要将超薄型吸收片体1b的第2无纺布4的整个面与背层密封，可在适当的地方进行密封，使在穿用中超薄型吸收片体1b不会错位。在超薄型吸收片体侧部的吸水性树脂粉末非存在区域，也可合并使用采用其它粘合剂的接合。
本发明还包括用于制造以上说明的超薄型吸收片体1a和1b的装置。下面，参照附图，对本发明装置的实施方式进行详细说明。
图7～图9和图13、图14是第1实施方式的超薄型吸收片体1a为连续状态的超薄型吸收片体1A的制造装置。
如图7所示，制造装置具备：使卷绕成滚筒状R1的给定宽度W的第1无纺布2沿长度方向K连续移动的由轧辊形成的移动装置9；在该移动的第1无纺布2的上面，除了吸水性树脂粉末非存在区域的两端部区域2a和其间的中间区域2b，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置10；在该移动的第1无纺布2的上面，连续供给吸水性树脂粉末3使之与第1热熔粘合剂层S1粘接的吸水性树脂粉末供给装置11；在该移动的第1无纺布2上面的全宽W上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置12。
在图9中，为了以下说明的方便，设定作为超薄型吸收片体1A的单个产品1a的给定宽度W，但是在沿宽度方向连设状态下同时制造多个超薄型吸收片体1a时，可以设定对应于其个数的宽度(后述)。
卷成上述滚筒状R1的第1无纺布2通过移动装置(轧辊)9沿长度方向K以一定速度连续移动。上述移动装置9例如如图8(b)所示，下侧是金属制的平滚筒9a，上侧是橡胶制的阶形滚筒9b，将制造成如图8(a)所示的宽度方向剖面的超薄型吸收片体1A的第1无纺布2的两端部区域2a和中间区域2b强固把持并使之移动。
然后，首先，通过在点A设置的第1热熔粘合剂涂覆装置10，在第1无纺布2的上面，除了两端部区域2a和中间区域2b，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂，形成第1热熔粘合剂层S1(参见图9的A-B和图15(a))。另外，作为中间区域2b表示的吸水性树脂粉末非存在区域不限于1个。
涂覆第1热熔粘合剂的吸水性树脂粉末存在区域和由两端部区域1a与中间区域2b形成的吸水性树脂粉末非存在区域的面积比，优选使体液的扩散性和吸收特性的平衡良好的1∶9～5∶5，更优选2∶8～4∶6的范围。
第1热熔粘合剂层S1可以通过第1热熔粘合剂涂覆装置10以具有间隙的状态在第1无纺布2的上面连续涂覆第1热熔粘合剂形成。如前所述，第1热熔粘合剂层S1优选使如图5所示的多个细纤维状的热熔粘合剂s1随机相互粘接形成了间隙k1的网状体。
然后，通过在点B设置的吸水性树脂粉末供给装置11，向第1无纺布2的上面连续供给吸水性树脂粉末3，与第1热熔粘合剂层S1粘接(参见图9的B-C和图15(a))。
如图13和图14所示，上述吸水性树脂粉末供给装置11设有位于移动的第1无纺布2的下面侧且与第1无纺布2同速度、同方向移动的网状循环皮带110。
位于该网状循环皮带110的下面侧，配置有吸引箱111，在该吸引箱111的上面，分别形成对应于第1无纺布2的第1热熔粘合剂层S1的各宽度W1(即上述两端部区域2a和中间区域2b之间的宽度)的吸引狭缝111a。该吸引狭缝111a，在第1无纺布2的宽度方向基本为2列，在前后方向也可以是2列，另外，宽度方向的2列可以沿前后方向形成锯齿状。
该吸引箱111的正上方，位于第1无纺布2的上面侧，配置吸水性树脂粉末供给漏斗112，在该吸水性树脂粉末供给漏斗112的下部，分别形成与第1无纺布2的第1热熔粘合剂层S1的各宽度W1对应的导向槽112a。
从上述吸水性树脂粉末供给漏斗112，与第1无纺布2的移动速度同步，向第1热熔粘合剂层S1的各形成区域供给吸水性树脂粉末3，使之形成基本均一的厚度。
这样，由于吸引箱111的吸引狭缝111a的吸引力从网状皮带110通过第1无纺布2作用于第1无纺布2的上面，因而与导向槽112a相结合，使从吸水性树脂粉末供给漏斗112供给的吸水性树脂粉末3以正确被吸引的状态粘接在第1热熔粘合剂层S1上，使之对应于第1热熔粘合剂层S1的各宽度W1。
上述网状循环皮带110优选泰勒筛目数200～500，另外，优选吸引狭缝111a的宽度为5～10mm，长度为50～100mm，相邻的吸引狭缝111a之间的间隔为2～5mm。
而且，通过点C设置的第2热熔粘合剂涂覆装置12在第1无纺布2上面的全宽W上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂，形成第2热熔粘合剂层S2(参见图9的C-G和图15(a))。
此时，第2热熔粘合剂层S2与第1热熔粘合剂层S1相同，可以使多个细纤维状的热熔粘合剂s1随机相互粘接成为形成了间隙k1的网状体(图5)，如前所述，优选如图6中放大所示的具有螺旋形轨迹的线状热熔粘合剂s2多个重叠形成了间隙k2的结构。
另外，在图7中的点B和点C之间，或点C和点G之间，通过设置幕式喷涂机，可在螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂s2的下侧或上侧附加采用上述幕式喷涂机的细纤维状的热熔粘合剂s1。该结构中，由于进一步强力形成网眼细小的网状体，因而可进一步可靠地把持固定吸水性树脂粉末3，并且不阻碍透气性。
经过点A～C的第1无纺布2形成超薄型吸收片体1A，该超薄型吸收片体1A通过点G的移动装置9再沿长度方向K移动。该超薄型吸收片体1A形成如图8(a)所示的宽度方向剖面。
另外，然后可以卷成滚筒状贮存，或在图9所示的点H以给定长度L切断形成超薄型吸收片体1A的单个产品1a。该切断了的超薄型吸收片体1a的前端部1c和后端部1d形成图8(c)所示的切断端。
该超薄型吸收片体1A的单个产品1a优选将第1无纺布2作为穿用者的肌肤接触面使用。
另外，如上所述，沿宽度方向以连续设置状态同时制造多个超薄型吸收片体1A的单个产品1a时，设定对应于其个数的宽度W2，可切断为作为超薄型吸收片体1A的单个产品1a的给定宽度W。
上述制造装置中，由于在第1无纺布2的给定区域(W1)连续涂覆第1热熔粘合剂形成第1热熔粘合剂层S1，然后，连续供给吸水性树脂粉末3，使之与第1热熔粘合剂层S1粘接，然后，通过连续涂覆第2热熔粘合剂形成第2热熔粘合剂层S2，因此没有必要进行间断操作。因此，可高速大量生产，可廉价地制造超薄型吸收片体1a，同时由于具备移动装置9、第1热熔粘合剂涂覆装置10、吸水性树脂粉末供给装置11和第2热熔粘合剂涂覆装置12，因而制造装置结构简单且不需花费很多。
图10～12是第2实施方式的超薄型吸收片体1b连续状态的超薄型吸收片体1B的制造装置。另外，与第1实施方式的超薄型吸收片体1A的制造装置相同的结构、作用之处用同一序号表示，省略详细的说明。
如图10所示，制造装置具备：使卷绕成滚筒状R1的给定宽度W的第1无纺布2沿长度方向K连续移动的移动装置(轧辊)9；在该移动的第1无纺布2的上面，除了两端部区域2a和中间区域2b，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂形成第1热熔粘合剂层S1的第1热熔粘合剂涂覆装置10；在该移动的第1无纺布2的上面，连续供给吸水性树脂粉末3使之与第1热熔粘合剂层S粘接的吸水性树脂粉末供给装置11；使卷绕成滚筒状R2的给定宽度W的第2无纺布4沿长度方向K连续移动的移动装置(轧辊)9；在该移动的第2无纺布4上面的全宽W上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂形成第2热熔粘合剂层S2的第2热熔粘合剂涂覆装置12和使移动的第1无纺布2的上面与第2无纺布4的上面在宽度方向保持一致接合的接合装置13。
卷成上述滚筒状R1的第1无纺布2通过移动装置(轧辊)9可沿长度方向K以一定速度连续移动。
然后，首先，通过在点A设置的第1热熔粘合剂涂覆装置10，在第1无纺布2的上面，除了两端部区域2a和中间区域2b，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂形成第1热熔粘合剂层S1(参见图12的A-B和图15(b))。
接着，通过在点B设置的吸水性树脂粉末供给装置11，向第1无纺布2的上面，连续供给吸水性树脂粉末3，使之与第1热熔粘合剂层S1粘接(参见图12的B-F和图15(b))。
另一方面，上述卷成滚筒状R2的第2无纺布4通过移动装置(轧辊)9，可沿长度方向K以一定速度连续移动。
另外，通过在点E设置的第2热熔粘合剂涂覆装置12，在第2无纺布4上面的全宽W上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂形成第2热熔粘合剂层S2(参见图12的E-F和图15(b))。
另外，通过在点E前阶段的点D设置的第3热熔粘合剂涂覆装置14，在第2无纺布4的上面，在两端部区域2a和中间区域2b，以形成间隙的状态连续涂覆第3热熔粘合剂，形成第3热熔粘合剂层S3，则通过接合装置13A的第1无纺布2和第2无纺布4的两端部区域2a，2a与中间区域2b，2b的结合变得牢固。
之后，通过点F设置的接合装置13A，使第1无纺布2的上面与第2无纺布4的上面在宽度方向保持一致，通过压力接合。上述接合装置13A(参见图11(b))中，与移动装置9的轧辊9a和阶形滚筒9b相同，由下侧为金属制的平滚筒13a、上侧为金属制的阶形滚筒8b构成，通过将制造成如图11(a)所示的宽度方向剖面的超薄型吸收片体1B的第1、第2无纺布1，2的两端部区域2a，2a和中间区域2b，2b适度挤压，可以使第1无纺布2和第2无纺布4的两端部区域2a，2a与中间区域2b，2b的压力接合变得牢固。
如上所述，由点A、B和D、E经过点F的第1无纺布2和第2无纺布4形成超薄型吸收片体1B，该超薄型吸收片体1B再通过点G的移动装置9沿长度方向K移动。该超薄型吸收片体1B形成如图11(a)所示的宽度方向剖面。
另外，然后可以卷成滚筒状贮存，或在图12所示的点H，以给定长度L切断形成超薄型吸收片体1B的单个产品1b。该切断了的超薄型吸收片体1b的前端部1c和后端部1d形成图11(c)所示的切断端。
该超薄型吸收片体1B的单个产品1b可将第1无纺布2和第2无纺布4的任一面作为穿用者的肌肤接触面使用，优选将第1无纺布4侧作为穿用者肌肤接触面使用。
在上述制造工序中，由于在第1无纺布2的给定区域(W1)连续涂覆第1热熔粘合剂形成第1热熔粘合剂层S1，然后，连续供给吸水性树脂粉末3，使之与第1热熔粘合剂层S1粘接，另一方面，在第2无纺布4上连续涂覆第2热熔粘合剂形成第2热熔粘合剂层S2后，通过压力接合第1无纺布2和第2无纺布4，没有必要进行间断操作，因此，可高速大量生产，能够廉价地制造超薄型吸收片体1B，同时由于设有移动装置9、第1热熔粘合剂涂覆装置10、吸水性树脂粉末供给装置11、第2热熔粘合剂涂覆装置12和接合装置13A，因而制造装置的结构简单且不需花费很多。
另外，如图12右上部分所示，通过用第4热熔粘合剂涂覆装置15代替第2热熔粘合剂涂覆装置12，可与第1热熔粘合剂层S1同样，除了两端部区域2a和中间区域2b，连续涂覆与第2热熔粘合剂层S2同样的螺旋状轨迹的线状第4热熔粘合剂，形成第4热熔粘合剂层S4，同时，通过在点F设置的可热封的接合装置(热封装置)13B，可使第1无纺布2的上面和第2无纺布4的上面在宽度方向保持一致，将两者在两端部区域2a和中间区域2b通过热封进行接合。
作为热封装置13B，可采用与图11(b)所示的接合装置13A相同的结构，可将制造成如图11(a)所示的宽度方向剖面的超薄型吸收片体1B的第1无纺布2和第2无纺布4的两端部区域2a，2a和中间部区域2b，2b牢固地热封，使第1无纺布2和第2无纺布4的两端部区域2a，2a和中间区域2b，2b的热封强度变大。
工业实用性
本发明中，能够提供薄型且吸水性能优秀的吸水片体和简单构造的制造装置。因此，通过将超薄型吸收片体作为一次性短裤、一次性尿布、吸尿辅助衬垫、生理用短裤、轻度失禁用短裤等吸收体使用，可提供薄型且外观优秀，不会有侧漏等麻烦的一次性吸收性物品。另外，本发明的超薄型吸收片体，除了卫生材料领域以外，也可在农业用保水、吸水材料，混凝土保养底板，防止结露片材，湿布剂，贴剂，化妆剂等中使用。
6、(修改后)如权利要求1～5中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，吸水性树脂粉末非存在区域和吸水性树脂粉末存在区域的面积比是1∶9～5∶5。
7、如权利要求1～6中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第1热熔粘合剂层是多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体。
8、如权利要求1～7中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第2热熔粘合剂层是具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂多个重叠形成的结构。
9、如权利要求1～7中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第2热熔粘合剂层是多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体和多个具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂重叠形成的结构。
10、如权利要求1～9中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第1和第2热熔粘合剂层的附着量都是1～20g/m2。
11、如权利要求1～10中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，通气度是6000cc/m2·24hrs以上。
12、一种一次性吸收性物品，其特征在于，具有权利要求1所述的超薄型吸收片体作为吸收体。
13、一种一次性吸收性物品，其特征在于，具有权利要求3所述的超薄型吸收片体作为吸收体。
14、一种超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，设有：
使给定宽度的第1无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；
在该移动的无纺布的上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间的至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置；
在该移动的第1无纺布的上面，连续供给吸水性树脂粉末使之与第1热熔粘合剂粘接的吸水性树脂粉末供给装置；和
在该移动的第1无纺布上面的全宽上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置。
15、一种超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，设有：

Claims (17)

1、一种超薄型吸收片体，是在第1无纺布的一面通过热熔粘合剂粘接吸水性树脂粉末，使之存在吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域而形成的超薄型吸收片体，其特征在于，
上述吸水性树脂粉末非存在区域存在于超薄型吸收片体宽度方向的两端部，同时在该两端部之间至少存在一处，上述吸水性树脂粉末通过在第1无纺布上侧且吸水性树脂粉末下侧形成的第1热熔粘合剂层和，覆盖吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域上侧地形成的第2热熔粘合剂层与第1无纺布接合，上述第1和第2热熔粘合剂层都是线状热熔粘合剂的聚集体。
2、如权利要求1所述的超薄型吸收片体，其特征在于，第1无纺布是具有长度方向和宽度方向的约矩形形状，吸水性树脂粉末非存在区域是沿第1无纺布的长度方向延伸的带状部。
3、一种超薄型吸收片体，是在第1无纺布和第2无纺布之间，通过第1和第2热熔粘合剂层粘接吸水性树脂粉末，使之存在吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域而形成的超薄型吸收片体，其特征在于，
上述吸水性树脂粉末非存在区域存在于超薄型吸收片体的宽度方向两端部，同时在该两端部之间至少存在1处，第1热熔粘合剂层在第1无纺布上侧且吸水性树脂粉末下侧形成，第2热熔粘合剂层在第2无纺布的下侧，至少覆盖吸水性树脂粉末存在区域的上侧形成，上述第1和第2热熔粘合剂层都是线状热熔粘合剂的聚集体。
4、如权利要求3所述的超薄型吸收片体，其特征在于，第2热熔粘合剂层在第2无纺布的下侧，横跨第2无纺布的几乎整个面形成。
5、如权利要求3或4所述的超薄型吸收片体，其特征在于，第1无纺布和第2无纺布由含有热塑性纤维的无纺布形成，第1无纺布和第2无纺布在吸水性树脂粉末非存在区域，热封接合。
6、如权利要求1～5中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，吸水性树脂粉末存在区域和吸水性树脂粉末非存在区域的面积比是1∶9～5∶5。
7、如权利要求1～6中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第1热熔粘合剂层是多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体。
8、如权利要求1～7中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第2热熔粘合剂层是具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂多个重叠形成的结构。
9、如权利要求1～7中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第2热熔粘合剂层是多个细纤维状热熔粘合剂随机相互粘接形成的网状体和多个具有螺旋状轨迹的线状热熔粘合剂重叠形成的结构。
10、如权利要求1～9中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，上述第1和第2热熔粘合剂层的附着量都是1～20g/m2。
11、如权利要求1～10中任意一项所述的超薄型吸收片体，其特征在于，通气度是6000cc/m2·24hrs以上。
12、一种一次性吸收性物品，其特征在于，具有权利要求1所述的超薄型吸收片体作为吸收体。
13、一种一次性吸收性物品，其特征在于，具有权利要求3所述的超薄型吸收片体作为吸收体。
14、一种超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，设有：
使给定宽度的第1无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；
在该移动的无纺布的上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间的至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置；
在该移动的第1无纺布的上面，连续供给吸水性树脂粉末使之与第1热熔粘合剂粘接的吸水性树脂粉末供给装置；和
在该移动的第1无纺布上面的全宽上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置。
15、一种超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，设有：
使给定宽度的第1无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；
在该移动的第1无纺布的上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间的至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第1热熔粘合剂的第1热熔粘合剂涂覆装置；
在该移动的第1无纺布的上面，连续供给吸水性树脂粉末使之与第1热熔粘合剂粘接的吸水性树脂粉末供给装置；
使给定宽度的第2无纺布沿长度方向连续移动的移动装置；
在该移动的第2无纺布上面的全宽上，以形成间隙的状态连续涂覆第2热熔粘合剂的第2热熔粘合剂涂覆装置；和
使移动的第1无纺布的上面与第2无纺布的上面在宽度方向一致，接合上述宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间的至少一个吸水性树脂粉末非存在区域的接合装置。
16、如权利要求15所述的超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，设有：改变第2热熔粘合剂涂覆装置，在移动的第2无纺布的上面，除了宽度方向两端部的吸水性树脂粉末非存在区域和它们之间的至少一个吸水性树脂粉末非存在区域，以形成间隙的状态连续涂覆第4热熔粘合剂的第4热熔粘合剂涂覆装置。
17、如权利要求13～16中任意一项所述的超薄型吸收片体的制造装置，其特征在于，上述吸水性树脂粉末供给装置由下述结构构成：位于第1无纺布下面侧，与第1无纺布同速度、同方向移动的网状皮带；位于该网状皮带下面侧，形成与第1热熔粘合剂各涂覆区域宽度相对应的吸引狭缝的吸引箱；和位于第1无纺布的上面侧，形成与第1热熔粘合剂的各涂覆区域宽度相对应的导向槽的吸水性树脂粉末供给漏斗。
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