CN1319073A - 带有分配阀及分离型可拆除式内部运输密封装置的容器与封盖 - Google Patents

Abstract

提供了一种分配系统(30),其用于具有一个通向内部的开口(41)的容器(42)。容器(42)具有一个环绕着开口(41)的可密封式底座(48)以及一个螺纹(46)。封盖(40)被安放在容器(42)上。封盖(40)上带有与容器螺纹(46)保持螺纹配合的螺纹(114),以便可使封盖(40)在一个降低位置与一个升高位置之间运动。封盖(40)限定了一个用于连通容器开口(41)与封盖(40)外部的分配通道(104)。封盖(40)包括一个置于分配通道(104)中的分配阀(80),分配阀(80)打开时可通过其中分配流体,而关闭时则阻塞流体的流动。封盖(40)包括一个阻塞构件(140),阻塞构件(140)位于分配通道(104)中的阀(80)的内部,用于当封盖(40)处于降低位置时与容器底座(48)密封配合,以便防止流体从容器开口(41)流入阀(80)下方的分配通道(104)中,并且用于当封盖(40)处于升高位置时使得流体能够流入分配通道(104)中。

Description

带有分配阀及分离型可拆除式 内部运输密封装置的容器与封盖

技术领域

本发明涉及一种容器与封盖系统。本发明特别适用于能够通过一个可在容器受到挤压时打开并在挤压压力消除后自动关闭的阀门来分配产品的挤压型容器。

发明背景及现有技术造成的技术问题

已开发出多种包装容器，包括分配型包装或容器，用于个人护理品如洗发剂、洗涤剂等及其它流体材料的包装。这些类型的容器所用的一种封盖通常具有一个安装在容器开口上的挠性的自动关闭式狭缝型分配阀。阀的狭缝构成了一个正常情况下关闭的孔，当容器受到挤压时，随着容器内的压力的增大，孔能够打开以便使得流体能够从孔中流过。当增加的压力消除时，阀自动关闭从而切断从其中流过的流体。

在美国专利U.S.Patent No.5,680,969中提出的封盖结构包括这种阀，并且示出了实例。在该专利中公开的封盖具有无需传统的可拆式盖或铰接盖的优点。另外，封盖包括一个密封系统，该密封系统包括一个位于阀与阀下方的封盖体内的排放孔之间的插塞。可以对封盖进行操作以便关闭密封系统从而防止阀受到容器中的液压力，一直到容器已经准备好投入使用为止。在容器运输期间以及包装好容器以便旅行时，容器仍保持紧密密封于阀的下方。由于密封系统位于内部，因而不为用户所见，所以一旦用户第一次拆开容器的密封从而对阀进行操作，用户将会更加可能继续保持容器处于拆开密封的状态，以便通过单独对自闭式阀的操作就可以更加方便地进行分配。

尽管美国专利U.S.Patent No.5,680,969中公开的包括容器和封盖的包装容器功能特别有效而且具有令人满意的优点，但是在某些应用场合中，所需要的分配系统要求减少所用的零件数目以便降低包装容器的成本并简化整个包装容器的装配工作。这种替代分配系统优选地应当无需带盖，但当需要时仍然能够起到保护阀并完全密封容器内盛物的作用。在运输期间或者在其它需要的场合中，这种替代分配系统应当能够有效地把阀密封起来而不会与容器内盛物接触。

另外，如果分配系统的部件能够带有一个改进型系统以易于在制造过程中进行部件的装配，将会比较有利。

此外，如果这种改进型分配系统的设计能够采用大量高效率、高质量的制造技术从而降低产品的废品率，将会非常理想。

除此以外，有利的是，这种改进型分配系统应当能够适用于多种容器形状。

本发明提供了一种改进型分配系统，它的设计方案具有上述优点和特征。

发明概述

根据本发明，提供了一种用于具有一个通向容器内部的开口的容器的分配系统。这种系统具有一种防漏密封装置，它在容器运输或者由用户包装容器以便旅行时特别适用。

本发明特别适用于与一个分配阀同时使用，原因是封盖的密封装置位于阀与容器内盛物之间。这样就可以防止阀受到容器中的液压力作用，一直到容器已经准备好投入使用为止。在容器运输期间以及包装了容器以便旅行时，容器仍保持紧密密封的状态。由于密封系统位于内部，因而不为用户所见，所以用户一旦第一次拆开密封的容器从而对阀进行操作，将会更加可能继续保持容器处于拆开密封的状态，以便通过单独对自闭式阀的操作就可以更加方便地进行分配。

本发明的分配系统包括一个容器。这种容器具有一个开口、一个环绕着开口的可密封式底座以及一个螺纹。

分配系统包括一个适于安放在容器上的封盖。封盖上带有与容器螺纹保持螺纹配合的螺纹，以便可使封盖在一个降低位置与一个升高位置之间运动。封盖限定了一个用于连通容器开口与封盖外部的分配通道。封盖还包括一个置于分配通道中的分配阀，分配阀打开时可通过其中分配流体，而关闭时则阻塞流体的流动。一个阻塞构件位于分配通道中的阀的内部。当封盖处于降低位置时，阻塞构件与容器的可密封式底座密封配合，以便防止流体从容器开口流入阀的下方的分配通道中。当封盖处于升高位置时，阻塞构件使得流体能够流入分配通道中。

通过下文中的本发明的详述、权利要求和附图，将容易清楚本发明的众多其它优点和特征。

附图简述

附图为说明书的一个组成部分，在附图中，始终用相同的数字来标示相同的零件。

图1为本发明的容器与封盖分配系统的第一实施方案的透视图，图中所示的封盖位于容器上的降低关闭位置；

图2为图1中所示的封盖与容器顶部不完整的部件分解透视图，并且图2中还示出了去掉的部分以便详细示出内部情况；

图3为图2中所示的阀的放大透视图；

图4为图3中所示的阀的顶视图；

图5为图3和4中所示的阀的侧视图；

图6为分配系统封盖的顶视图，图中所示的封盖位于容器上的降低关闭位置并且带有去掉的部分以便详细示出内部情况；

图7为基本上沿图6中的平面7-7剖开的不完整的剖面图；

图8为与图6相似的顶视图，但图8中所示的封盖转动了大约90度转至打开的、升高的、拆开位置，并且图8中还示出了去掉的部分以便详细示出内部情况；

图9为基本上沿图8中的平面9-9剖开的不完整的剖面图；

图10与图9相似，但图10中所示的容器与封盖处于颠倒的位置，这时容器受到的压力增大以便通过阀分配产品；

图11为图2中所示的容器的顶视图；

图12为基本上沿图11中的平面12-12剖开的不完整的剖面图；

图13为封盖外壳(阀和挡圈已拆掉)下侧的透视图；

图14为图13中所示的封盖外壳的顶视图；

图15为封盖外壳的底视图；

图16为基本上沿图14中的平面16-16剖开的剖面图；

图16A为基本上沿图15中的平面16A-16A剖开的不完整的剖面图；

图17为基本上沿图14中的平面17-17剖开的剖面图；

图18为封盖外壳中所用的用于将阀保持就位的阀挡圈的顶视图；

图19为挡圈的侧视图，其部分沿图18中的平面19-19剖开；

图20为挡圈的底视图；

图21为挡圈的全视侧视图。

优选实施方案描述

尽管本发明可以有多种不同形式的实施方案，本说明书及附图仍然只公开了一种具体形式作为本发明的一个实例。但这并不意味着本发明仅限于所述的实施方案，本发明的范围将在所附的权利要求中指出。

为便于描述，本发明的分配系统在不同位置下进行描述，利用诸如上、下、水平等词来描述这些位置。但是应当明白，系统部件在制造和储存时可以处于与所述不同的位置和方向。

参照附图，本发明的分配系统包括于一个包装容器中，该包装容器在各个图中一般用参考数字30来表示。系统或者包装容器30包括一个适用于安放在容器42(图2、11和12)上的封盖40，容器42具有一个由颈部43形成的开口41。颈部43具有横截面为圆形的结构，带有一个外螺纹46，外螺纹46优选为螺旋形阳螺纹。颈部43的内部限定了一个可密封式底座48(图9、11和12)，该底座48优选地为一个从内斜表面47向下延伸的竖直环形圆筒表面。

容器42的本体基本为圆筒状，但可以具有其它横截面形状，例如椭圆形横截面。容器42具有一个上端壁50(图2和12)，颈部43从该上端壁50伸出。端壁50的周边可选地构成了一个圆形肩部52(图2和12)。从肩部52向外伸出的是一个可选的结构--至少一个止动构件或凸耳54(图2和11)。

另外，在所示的优选实施方案中，可选地带有一个邻近于止动构件54一侧的凸缘或突耳56。优选地，还有一个邻近于止动构件54另一侧的另一个凸缘或突耳58。

另外，在优选实施方案中，肩部52还包括另一个与止动构件54相间大约180度的止动构件60。优选地，有一个凸缘或突耳62在止动构件60的一侧从肩部52上伸出，而另一个凸缘或突耳64在止动构件60的另一侧从肩部52上伸出。这样，每个止动构件54和60分别位于两个间隔开的凸缘--56、58和62、64之间。

此外，在优选实施方案中，还有另外两个从肩部52向外伸出的止动构件66和68。止动构件66和68相隔180度，各自与另外两个止动构件54和60相隔90度。这样，四个止动构件54、60、66和68以90度等间隔地环绕着肩部52的周边。

每个止动构件54、60、66和68具有一个后斜面69和前啮合面71。每个前啮合面71位于一个基本沿容器肩部52的半径方向的平面上。

尽管图中并未示出，但在肩部52上邻近于每个止动构件66和68的位置上可以带有一对间隔开的凸缘或突耳--一个这样的凸缘位于止动构件66或68的一侧，而另一个这样的凸缘位于止动构件66或68的另一侧。

容器42和封盖40可由与容器内盛物相容的热塑性材料或其它材料制成。容器42可按图1中所示的方位储存和使用，其中封盖40位于容器42的顶部。容器42也可以按倒置的位置(图10)正常地储存。当按照倒置位置储存时，容器42利用封盖40作为支座。

容器42为一个具有挠性壁的可挤压型容器，当封盖内部运输密封装置已打开(下文中将对此进行详述)时，用户可以抓住容器并进行压缩从而增大容器内的压力以便从容器中挤出产品。容器壁通常具有足够大的固有弹性，因此当挤压力消除时，容器壁能够恢复其正常的无应力形状。

如图1和图2中所示，封盖40包括一个外壳70、一个阀80和一个挡圈84。如图13-15中所示，外壳70包括内壁102，内壁102限定了分配通道104(图16和17)，当封盖40按照下文中将进行详述的方式上下运动时，可以与封盖40一起在容器颈部43内上下运动。

如图7中所示，内壁102具有平滑的圆筒形外表面，它与位于内斜的可密封式底座48上方的容器颈部43的圆筒形内表面密封配合。

一个环形的密封卷边45从容器颈部43的顶部内边缘向内伸出(图7和图12)，以便与环形内壁102的外圆筒形表面密封配合。这就构成了一个动态的插塞密封。当封盖40在关闭位置(图7)与完全打开位置(图9)之间转动时，这种插塞密封保持不变。

内壁102的顶部限定了一个用于安放阀80(图7)的周边的一部分的截头圆锥形底座106，对于阀80，下文中将进行详述。

如图17中所示，封盖外壳70包括一个在内壁102外侧并与其隔开的环形中间壁110。环形中间壁110限定了一个用于与容器螺纹46保持螺纹配合的阴螺纹114。

所示的容器颈部43上的螺纹46为多头螺旋形螺纹的形式。容器颈部43上可以采用单头螺旋形螺纹的形式或者其它多头螺纹的形式，在封盖壁110上采用对应的配合螺纹。在一个替代实施方案中(并未示出)，在容器颈部43中可以包括一个阴螺纹，而在封盖壁110上包括一个阳螺纹。

一个环形的外壁118在中间壁110的外侧并与其隔开，它提供了一个美观的外形结构，并且还用作可以通过它抓住封盖并使封盖在容器上转动以便将封盖40从完全关闭的降低位置(图7)移动至打开的升高位置(图9)的装置。

外壳70还包括一个向上伸出的环形壁120(图17)，环形壁120带有一个向外延伸的圆周卷边124(图17)。壁120起到邻近于环形座106用于安放阀80的安放壁的作用。壁120还起到支承下文中将进行详述的挡圈84(图2)的作用。

在中间壁110和外壁118之间为多个间隔开的加强壁或加强肋128。在优选实施方案中，每个加强肋128的内端与中间壁110的上部相连(也就是说，作为一个整体结构的一部分一起模制而成)，如图16和17中所示。

中间壁110的上部限定了一个环130(图16和17)，它的直径比中间壁110的下部略大。环130适用于安放挡圈84的一部分，如图9中所示。

环130具有一个槽口132，如图13、14、15和16A中所示。槽口132将环130内部与位于环130和外壳70之外壁118之间的环130的外部区域连通。

槽132使得水在一种使用方式期间能够从封盖中流出，随后将对其进行说明。特别地，包装容器30中可以装有洗发剂、人用肥皂、护发剂或类似产品。这样包装容器通常就会在淋浴室或浴室中使用，这时容器可能会由于与用户的湿手接触以及/或者溅上水或洒上水而变湿。当包装容器30处于如图10中所示的倒置位置时(通常放在淋浴间或者浴室中的架子或者台子上)，水就会顺着容器42的外部向下流动并流过容器肩部52与封盖外壳70的外壁118之间的微小间隙。水就可能在外壁118与中间壁110端部的伸出环130之间的封盖外壳70的下端聚积。然而，由于环130具有槽口132(图13、14、15和16A)，大部分聚积的水就会通过槽口132沿着挡圈84(图10)的外周边流至外壳下端下方的外壳70的外部。在挡圈84的外周边与封盖外壳70之间有足够大的空隙使水流出。这样，当包装容器处于倒置位置时(图10)，在任何时候封盖外壳70中都只留有非常少量的水。因此，当接着将包装容器放正时(图1)，就只会有少量的水顺着容器42外侧从封盖外壳70向下流动。

外壳70包括一个阻塞构件140(图7、13、14、15、16和17)，它由四个支臂142(图7、14、15、16和17)支承于环形内壁102的底部的下方。每个支臂142从环形内壁102内侧下端沿径向向内向下伸出。支臂142沿圆周以90度间隔相间分布。

阻塞构件140具有一个平的外侧环形部分144(图7、16和17)。阻塞构件140包括一个从外围部分144向上延伸的部分球形的中心区域146(图7、16和17)。

阻塞构件140适用于在封盖40处于容器上的降低位置时将容器开口密封起来(图7)。阻塞构件140适用于在封盖40处于升高位置时允许流体从容器开口流出。特别地，如图7中所示，当封盖外壳70为通过螺纹啮合并在容器颈部43上转动至图7中所示的完全降低的位置时，阻塞构件环形部分144的外周表面与圆筒形壁或底座48相配合，从而形成气密密封，防止液体流出容器42。环形部分144的外周直径刚刚稍大于圆筒形壁或底座48的内径。这就使得在关闭状态下，这两个零件中的一个或者两个发生轻微的临时变形，从而形成良好的密封。另一方面，如果封盖外壳70在图6中沿逆时针方向转动，整个封盖40将会向上运动，从而阻塞构件140就会离开容器颈部的支座表面48(图9)。这就使得液体能够绕着阻塞构件环形部分144的外周边缘流过。

根据设计方案，阀80通过挡圈84(图2和7)被有力地夹在封盖外壳底座106(图17)内的位置上。在所示的阀80的优选形式中，阀80所用的是一种已知的利用挠性弹性材料的结构方案，它能够打开以便分配流体。阀80可由热固性弹性体材料如硅酮、天然橡胶之类制造。阀80也可以考虑利用基于如热塑性丙烯、乙烯、聚氨酯和苯乙烯，包括它们的卤代对应物等等材料的热塑性弹性体制造。

在美国专利U.S.Patent No.5,439,143中公开了一种阀，它与阀80类似，并且功能也相似。然而，阀80具有一个外周凸缘结构(在下文中进行详述)，它与美国专利U.S.Patent No.5,439,143中所示出的阀的凸缘结构不同。对美国专利U.S.Patent No.5,439,143中公开的阀的描述通过与本文并无不一致的相关的引用包括在本文中。

如图3-5中所示，阀80包括一个挠性的中心部分、壁或面264，它为凹形结构(从外部观察)，并且限定了两个长度相同的相互垂直的交叉分配狭缝266。交叉狭缝266限定了四个位于凹形中心壁64中的基本为扇形的阀瓣。按照美国专利U.S.Patent No.5,439,143中所述的众所周知的方式，随着容器压力增大到足够大的值，阀瓣从狭缝266的交叉点向外打开。

阀80包括一个从阀中心壁或中心面264向外延伸的裙部268(图5)。在裙部268的外侧(上方)端，有一个薄环形凸缘270，它成一定的斜角从裙部268上沿周边延伸。薄凸缘270端接着一个更大更厚的外周凸缘272，外周凸缘272具有一个基本为楔形的横截面。

为了能够将阀80安放在封盖外壳70中，封盖外壳70的连接区域或底座106与阀凸缘楔形结构的斜角相同。阀凸缘272的底面安放在封盖外壳阀底座106上。

阀凸缘272的顶面由挡圈84夹住。如图19中所示，挡圈84包括一个环形内夹紧壁302，夹紧壁302具有一个向下倾斜的底部夹紧面304。当挡圈84安装在封盖外壳70上时，挡圈84的夹紧面304与封盖外壳阀底座106(图15和17)之间的间距随着与阀80的中心的径向距离的增大而增大。这种结构限定了一个横截面为楔形的环形空腔，与阀凸缘272的楔形基本符合。

挡圈84包括一个带有沿径向向内延伸的卷边312的环形外壁310(图19)。当挡圈84优选地安装在封盖外壳70(图7)中时，固定卷边312(图19)以搭扣配合方式安放在外壳环形壁120(图16)的卷边124的下方。这种结构牢牢地将阀80夹紧并固定住，而不需要邻近阀圆筒形裙部268的内表面的专门的内部支承结构或者轴承构件。这就使得邻近于阀圆筒形裙部268的内表面的区域基本上空闲着，从而便于阀裙部268的运动。

如果需要，可以不用挡圈84而将阀80固定于封盖外壳70中。例如，阀80可以用粘合剂粘合于封盖外壳70上，或者可以直接模制于封盖外壳70上，从而形成一个由材料的熔融部分的凝固接口构成的焊缝。阀80可以与狭缝266一起模制。另外，阀狭缝266可以接着通过适当的传统技术切成阀80的壁或面264。

当阀80按照图7中所示正确地安装在封盖外壳70中时，阀80的中心壁或面264凹入封盖外壳中。然而，当容器42受到挤压以通过阀80分配内盛物时(如美国专利U.S.Patent No.5,439,143中所详述)，阀中心壁或中心面264就会受到从其凹入位置向着外壳70的端部向外的推力。

为了从容器42中分配产品，需要通过将容器42上的封盖外壳70转动至升高位置(图9)而打开阻塞构件140。在使用时，通常会将容器42倒置并挤压容器42以便使容器42内的压力增大到外部环境的大气压力之上。这就使容器内的产品受到向着阀80的压力，并迫使阀80从凹入或缩进位置(如图7和9中所示)进入向外伸出的位置(图10)。阀80的中心面264的向外位移可以在比较薄的挠性裙部268中进行。裙部268从向内伸出的静止位置移至向外移动的受压位置，而这可以通过裙部268沿其自身向外向着外壳70的外部(向着图10中所示的位置)的“翻滚”来实现。然而，阀80并未打开(也就是说狭缝266并未打开)，直到阀中心面264基本上完成全程移动至分配通道104以外的完全伸开的位置为止。实际上，当阀中心壁264开始向外运动时，阀中心壁264就开始受到进一步阻止狭缝266打开的沿径向向内的压力。另外，在阀中心壁264向外运动时，甚至在它到达完全伸开的位置之后，它仍然基本上保持着其向内凹入的形状。然而，在阀中心壁264向外运动至完全伸开的位置之后，当内部压力足够高时，阀80的狭缝266就开始打开以分配产品(图10)。随后产品就会通过打开的狭缝266排出。为直观起见，图10示出了正在排出的液体产品的液滴280。

当容器42的内盛物通过分配通道104进行分配时，内盛物流过打开的阻塞构件140，通过支臂142之间，流入分配通道104中的阀80下方的区域。随后，如果通过按照已知的方式(如美国专利U.S.PatentNo.5,429,143中所详述)挤压容器而产生的内部压力足以将阀推开，容器内盛物就可以通过阀80进行分配。

当封盖40制造完成并最初安装到容器42上时，封盖40最初通常处于降低的关闭状态(图7)。也是在这种状态下，容器42可以在用户旅行时方便地携带在用户的手提箱中。在关闭状态下，由于容器开口41(图12)已通过关闭的阻塞构件140(图7)阻塞住，因而可以防止容器中增大的压力作用于阀80上。

封盖外壳70包括与容器止动构件54、60、66和68相啮合的止动结构。特别地，封盖外壳70包括一个或多个止动构件，例如止动凸耳或止动构件402、404、406和408(图13和15)。每个止动构件从外壳外壁118上沿径向向内伸出。每个止动构件402、404、406和408具有一个后弯曲斜面410(图15)，并且每个止动构件402、404、406和408具有一个前啮合面412(图15)，前啮合面412位于一个基本沿封盖40的半径方向的平面上。

在所示的优选实施方案中，有四个止动构件402、404、406和408。然而，替代设计方案中可以考虑包括多于或者少于四个止动构件，甚至只有一个止动构件。另外，根据本发明的另一个方面，封盖外壳70上及容器肩部52上的止动构件可以全部省去。然而，止动构件具有操作上的优点，并且目前考虑优选结构方案中应包括至少两个位于容器肩部上的止动构件(例如止动构件54和60或者止动构件66和68)和至少两个位于封盖外壳上的止动构件(例如止动构件402和404或者止动构件406和408)。

在目前优选的实施方案中，带有邻近于每个封盖外壳止动构件402、404、406和408的凸缘或突耳。特别地，凸缘或突耳421和422邻近于止动构件402，一个凸缘位于止动构件402的一侧，而另一个凸缘位于止动构件402的另一侧。在止动构件404周围为类似的结构，该止动构件404位于凸缘431和432之间。凸缘441和442位于止动构件406周围，而凸缘451和452位于止动构件408周围。

在包装容器30的装配过程中，封盖40可以通过螺纹安装到容器42上，原因是容器肩部52上的止动构件的形状和封盖外壳70上的止动构件的形状容许进行这种安装方式。特别地，当转动封盖40以与容器42上的螺纹完全啮合时，每个封盖外壳止动构件402、404、406和408的后弯曲斜面410与容器止动构件54、60、64和68的斜啮合面69啮合，并且滑过其上方。封盖外壳70具有足够大的挠性从而可以轻微地向外变形，为使止动构件相互移动经过，可能需要这种变形能力。

提供了一种系统以便使容器42和封盖40之间可进行最大的轴向位移。当封盖40如图7所示通过螺纹完全啮合于容器42上时，阻塞构件140的外周与容器颈部43的内表面密封配合，因而封盖40和容器42相互之间的轴向运动要受到封盖外壁118的下端与容器42(图7)之间的配合关系、以及封盖止动构件402、404、406和408(图7和15)的后表面410与容器颈部止动构件54、60、66和68的后表面69之间的配合关系的限制。另外，每个封盖加强壁128的下端与容器上端壁50(图7)相接合。

当封盖40通过螺纹完全啮合于容器42上时(图6和7)，封盖外壳止动构件402、404、406和408的后弯曲斜面410与容器止动构件54、60、64和68的后斜面邻近、或者可能保持接触。在图6中，所示的止动构件54邻近于封盖外壳止动构件402。参照图6，应当可以清楚，容器止动构件54位于封盖止动构件402与封盖凸缘421之间。类似地，封盖止动构件402位于容器止动构件54与容器凸缘58之间。凸缘421和凸缘58各自限定了一个伸出的突耳，该突耳对封盖40与容器2之间离开图6中所示完全关闭位置的相对运动造成了一定的阻力。特别地，如果用户试图通过沿图6中的逆时针方向转动封盖40以便打开封盖40，封盖凸缘421就会与容器止动构件54的末端接合。类似地，封盖止动构件402的末端将会与容器凸缘58接合。这就形成了一个开始打开分配系统时必须要克服的阻力。这种结构还起到防止包装容器意外打开的作用，例如在用户拾起包装容器时或者在运输、包装和处理过程中可能推撞包装容器时就可能发生意外打开。

当在一只手中的封盖40和另一只手中的容器42之间施加足够大的相对转矩以打开分配系统时，止动凸耳402和54将会发生足够大的偏斜，并且/或者封盖外壳外壁118将会向外发生足够大的偏斜，以便使得封盖凸缘421从容器止动构件54上移过并且使得封盖止动构件402从容器凸缘58上移过。

图8所示的系统部件从关闭位置向打开位置转动了大约90度，在打开位置上，阻塞构件140向外伸出容器底座48(图9)以外。图9中所示的封盖已在容器30的肩部上方升高了一段距离D。如图8中所示，封盖外壳止动构件408的啮合面与容器止动构件54的啮合面相啮合。这种啮合关系终止了封盖相对于容器42的转动并且限制了封盖40的向上运动(因而限制了阻塞构件140的向上运动)。容器凸缘56和封盖外壳凸缘451对封盖40离开完全打开位置的转动(在图8中为顺时针方向)造成了一定的阻力。如果用户试图通过沿图8中的顺时针方向转动封盖40以便关闭系统，封盖止动构件408的后斜面410将会与容器凸缘56接合，而容器止动构件54的后斜面69将会与封盖凸缘451接合。必须施加足够大的转矩以使止动构件发生轻微变形并且/或者使封盖外壳70向外扩张，从而使封盖40能够沿顺时针方向从完全打开的位置向关闭位置转动。阻止离开完全打开位置(该位置由分别与止动构件408和54相互作用的凸缘56和451来限定)的阻力还能有效地防止在用户拿起已打开的包装容器30时系统意外关闭。

参看图8，封盖止动构件408与容器止动构件54之间的啮合关系的作用方式与图8中的位于封盖顶面下方不能看到的另外三组止动构件相同。

应当理解，如果包装容器30的完全打开的状态和完全关闭的状态无须精确定位的话，在某些应用场合中，止动构件结构和凸缘结构可以省去。另外，在某些应用场合中，可能只需要位于容器42上和封盖40上的止动构件，而无需在容器42或封盖40上或者它们两者上的共同作用的凸缘。另外，在某些应用场合中，可能只需要位于容器封盖上的一或两个止动构件或者只需要位于容器上的一或两个止动构件。

应当理解，本发明的分配结构的优选实施方案提供了一种用于利用一个自闭式阀盖住容器开口的系统。另外，这种系统包括可在(1)阀7与容器密封隔离的关闭位置和(2)阀与容器连通以便可以分配容器内盛物的打开位置之间移动的部件。

还应当理解，本发明的分配系统可以带有多个分配通道机构。尽管所示的实施方案中利用了在分配通道中带有挠性狭缝型分配阅的封盖外壳，但也可以利用其它类型的阀。

如果需要，可以将一个可拆的拉开式标签(图中未示出)封在凹入的阀80上方的封盖顶部上(例如挡圈84)，以便在运输、储存和处理过程中对阅起保护作用并防止脏物与阀80接触。

本发明的系统的优选形式外形美观，而且不带有可能妨碍从容器中分配产品的盖。此外，由于没有盖，用户就能清楚看到分配过程。

通过上文中对本发明的详述及其图示说明，应当容易看到，可以在不背离本发明的新概念或原理的实际思想和范围的情况下对本发明进行多种其它变型和改动。

Claims (11)

1．一种分配系统，包括：

一个容器，它具有一个开口、一个环绕着开口的可密封式底座和一个螺纹；和

一个封盖，它(1)安放在所述容器上，(2)带有与所述容器螺纹保持螺纹配合的螺纹，以便使所述封盖能够在一个降低位置与一个升高位置之间运动，(3)限定了一个用于连通所述容器开口与该封盖外部的分配通道，(4)包括一个置于所述分配通道中的分配阀，所述分配阀打开时可通过其中分配流体，而关闭时则阻塞流体的流动，以及(5)包括一个位于该分配通道中的该阀内部的阻塞构件，所述阻塞构件用于当该封盖处于降低位置时与该容器的可密封式底座密封配合，防止流体从所述容器开口流入该阀下方的该分配通道中，并且用于当该封盖处于升高位置时使得流体能够流入该分配通道中。

2．权利要求1的系统，其特征在于，

所述容器具有一个环绕着所述开口的颈部；

所述容器螺纹位于所述颈部的外表面上；

所述可密封式底座为一个位于该颈部内部的圆筒形表面；

所述封盖包括一个在所述内壁外侧与其间隔开并限定了所述封盖螺纹的环形中间壁；

该封盖包括一个在所述环形中间壁外侧并与其间隔开的外壁；

该封盖包括一个限定了所述分配通道并可在该容器颈部内朝向和离开该容器移动的环形内壁；并且

所述封盖阻塞构件为一个圆盘状构件，它由从该环形内壁向内延伸的支臂支承，并限定了一个在该封盖处于所述降低位置时与环绕着该容器开口的所述容器颈部圆筒形表面相配合的外周密封表面。

3．权利要求1的系统，其特征在于，

所述容器具有至少一个向外伸出的止动构件；并且

所述封盖具有至少一个向内伸出的止动构件，用于在所述降低位置或升高位置上与所述向外伸出的止动构件配合。

4．权利要求1的系统，其特征在于，每个所述螺纹为螺旋形螺纹。

5．权利要求1的系统，其特征在于，所述容器螺纹为一个阳螺纹而所述外壳螺纹为一个阴螺纹。

6．权利要求1的系统，其特征在于，所述封盖包括(1)一个外壳、(2)所述阀，和(3)将该阀夹在所述外壳上的阀挡圈。

7．权利要求1的系统，其特征在于，所述容器限定了一对间隔开的凸缘，并且所述封盖包括一个向内伸出的止动构件，用于与该容器的其中一个所述凸缘啮合以便增大对该容器与该封盖之间的相对转动的阻力。

8．权利要求1的系统，其特征在于，

所述封盖限定了至少一对间隔开的凸缘；并且

所述容器包括一个向外伸出的止动构件，用于与所述外壳的其中一个所述凸缘啮合以便增大对该容器与该封盖之间的相对转动的阻力。

9．权利要求1的系统，其特征在于，

所述容器限定了一对间隔开的凸缘；并且

该容器与所述封盖各自包括一个伸出的止动构件，分别用于与该封盖和容器上的其中一个所述凸缘啮合，以便增大对该容器与该封盖之间的相对转动的阻力。

10．权利要求1的封盖，其特征在于，

所述容器具有一对凸缘和一个位于所述凸缘之间的向外伸出的止动构件；并且

所述封盖具有至少一对向内伸出的止动构件，用于(1)在该封盖处于所述降低位置或升高位置上时与所述容器止动构件啮合，以防止沿第一方向继续转动，并且用于(2)与其中一个所述凸缘啮合，以便增大对该容器与该封盖之间沿与所述第一转动方向相反的第二转动方向的相对转动的阻力。

11．权利要求1的系统，其特征在于，

所述封盖具有一对凸缘和一个位于所述凸缘之间的向内伸出的止动构件；并且

所述容器具有至少一个向外伸出的止动构件，用于(1)在所述封盖处于所述降低位置或升高位置上时与该封盖止动构件啮合，以防沿第一方向继续转动，并且用于(2)与其中一个所述凸缘啮合，以便增大对该容器与该封盖之间沿与所述第一转动方向相反的第二转动方向的相对转动的阻力。

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