CN1282394A - 用一种改进的传统湿压机制造纸巾的方法 - Google Patents

用一种改进的传统湿压机制造纸巾的方法 Download PDF

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Abstract

利用整体密封的气压装置通过改进的湿压法来制造纸巾。在初始成形和传统的真空脱水之后,湿织物与较粗糙的织物带的表面轮廓一致,以便使织物具有带纹理的表面。通过在织物两面产生至少30英寸汞柱的压差和透过织物的至少500SCFM/IN2的气流,在杨琪干燥机之前,气压装置非挤压性的使湿织物脱水到约30%至约40%的稠度。织物干燥成基本上保持其三维的穿透干燥状纹理。最终的织物具有在湿压产品上从来没有发现的特别高的松密度和吸收能力。

Description

用一种改进的传统湿压机制造纸巾的方法
发明背景
本发明通常涉及制造纸产品的方法。特别是涉及用一种在改进的传统湿压机上制造高松密度和高吸收能力的纤维素织物的方法。
通常有两种方法用来制造纸产品如纸毛巾、餐巾纸、纸巾、擦拭纸、或类似物的原纸张。这些方法通常称为湿压法和穿透干燥法。尽管这两种方法在工序的前端和后端可能相同，但在初始成形后，水从湿织物中去除的方式存在明显地差别。
更具体地，在湿压法中，新成形的湿织物通常传送到造纸用的毛毯上，然后当它仍由毛毯支承时，靠住蒸汽加热式杨琪(Yankee)干燥机的表面压榨。当织物传送到杨琪干燥机表面时，水从网中榨出并由毛毯吸收。然后，典型地具有约40％稠度的脱水过的织物在杨琪式蒸汽烘燥机的热表面上干燥。接着，织物起绉以变得柔软，并展开为最终的纸张。湿压法的一个缺点是压榨步骤使织物的密度增加，因此降低了纸张的松密度和吸收能力。随后的起绉步骤只能部分恢复这些期望的纸张性能。
在穿透干燥法中，新成形的织物首先用真空脱水，然后传送到一个相对多孔的织物带上，并且使热空气穿过织物以便非压榨性地干燥。然后，将由此产生的织物传送到用来起绉的杨琪干燥机上。由于织物在传送到杨琪干燥机时已基本干燥，织物的密度不会由于传送而显著增加。而且，穿透干燥纸张的密度本来就比较低，这是因为当织物支承在穿透干燥织物带时已干燥。穿透干燥法的缺点是工作能量损耗较高，且穿透干燥机的资金成本高。
由于绝大多数现有的造纸巾机采用旧的湿压方法，因此，对于生产商来说，找到改进现有的湿压机，以生产消费者满意的低密度产品，与此同时改造费用并不高的途径极其重要。当然，有可能将湿压机重新改造成穿透干燥结构，但这通常由于成本过高而不被采用。为提供穿透干燥机及其相关设备，许多复杂和高成本的变化是必须的。因此，人们怀着极大的兴趣设法在不显著改变湿压机的设计的前提下努力改进现有的湿压机。
在Andersson等人的于1993年7月27日公布的美国专利5，230，776中，描述了一种通过改进湿压机以生产更柔软、松密度更高的纸巾的简单方法。该专利公开了用网类型的穿孔带来代替毛毯，并且将织物夹在成形网和接近压辊的该穿孔带之间。本发明还公开了附加的脱水装置，例如蒸汽吹管，吹风喷嘴和/或独立的压榨毛毯，它们可以归在夹心结构的范围内，以便在杨琪烘燥缸前进一步增加干燥固体内容物。据说这些附加的干燥装置使改进的湿压机以至少与穿透干燥机的速度基本相等的速度运行。
降低进入杨琪干燥机的织物的含湿量，以保持机器的速度，并防止织物起泡或缺乏粘合度，这是很重要的。参见美国专利5，230，776，其中使用一种独立的压榨毛毯，然而，有可能以与传统的湿压机相同的方式使织物的密度增加。这样，由于独立的压榨毛毯引起的密度增加，将对织物松密度和吸收能力产生负面影响。
而且，用于使织物脱水的空气射流本身在水去除或能量效率方面是无效的。在纸张上吹空气以使之干燥在本领域中是公知的，它用于杨琪干燥机罩中以便对流烘燥。然而，在杨琪罩中，喷嘴喷出的绝大部分空气不会渗透穿过织物。这样，如果不加热到很高温度，大部分空气将被浪费，而且没有用来有效的去除水。在杨琪干燥机罩中，空气被加热到900华氏温度，并允许长时间滞留以实施干燥。
这样，在本领域中缺乏和需要的是利用一种改进的传统湿压机来制造与穿透干燥纸张相比具有较高松密度和较高吸收能力的纸巾的实用方法。
发明概述
业已发现，在保持合理的设备生产率的同时，可以制造出具有与类似的穿透干燥产品同样的松密度和吸收能力性能的湿压纸巾。特别是，湿压纤维素织物可以这样制成，即通过将湿织物真空脱水到至多约30％稠度，然后，使用整体密封气压装置来使纸张非挤压性地脱水到30％至40％稠度。然后，最好将纸张传送到代替传统的湿压毛毯的“模制”织物带上，以便使织物带与湿织物轮廓更相符，或者使湿织物更具三维特性。然后，湿织物在由模制织物带支承并干燥的同时，最好抵靠住杨琪干燥机受到压榨。由此制成的产品的湿松密度和吸收能力比传统的湿压毛巾和纸巾的湿松密度和吸收能力高，而与现有的穿透干燥产品的湿松密度和吸收能力相同。
这里所使用的“非挤压性脱水”和“非挤压性干燥”分别指从纤维素织物中去除水的脱水或干燥方法，它不涉及辊隙压榨，或在干燥或脱水期间导致部分织物的密度显著增加或挤压一部分织物的其它步骤。
在本工艺中湿织物经湿法模制以改善织物的三维特性和吸收性。如这里所使用的“湿法模制”过的纸巾是指：在约30％至约40％稠度下，与模制织物带的表面轮廓一致，然后在可选的附加干燥装置之前，由与其它干燥装置如穿透干燥机不同的热导干燥装置，如加热烘燥缸来干燥，这样制成的纸巾。
适合本发明目的的“模制织物带”非限制性的包括造纸织物带，该造纸织物带呈现有效的开口区域，或三维表面轮廓，这足以使织物在Z方向具有较大的挠曲。这种织物带包括单层、多层或复合可渗透结构。优选的织物带具有下述特征中的至少一些特征：(1)在模制织物带的与湿织物接触(顶面)的一侧，每英寸纵向(MD)股线数(目数)从10至200(每厘米3.94至78.74)，并且每英寸横向(CD)的股线数(支数)也是从10至200(每厘米3.94至78.74)。股线直径通常小于0.050英寸(1.27mm)；(2)在顶面，在MD节的最高点与CD节的最高点之间的距离从约0.001至约0.02或0.03英寸(0.025mm至约0.508mm或0.762mm)。在这两个最高点之间，具有由MD股线或CD股线形成的节，以便在湿法模制步骤中使纸张形成三维峰/谷外观的构形；(3)在顶面，MD节的长度等于或大于CD节的长度；(4)如果织物带是多层结构，那么最好底层比顶层具有较细的网眼，以便控制织物渗透的深度，并使保留的纤维最多；及(5)可使织物带呈现令视觉愉悦的某些几何图案，这种图案通常每隔2至50根经纱重复。
因此，一方面，本发明涉及用来制造纤维素织物的方法，该方法的步骤包括：(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；(b)采用非挤压性脱水装置使湿织物脱水到约30％或更大的稠度，由于该非挤压性脱水装置与湿织物整体密封，因此它适合使加压流体以约5磅/平方英寸或更大的表压基本上透过织物流动；(c)将湿织物传送到模制织物带；(d)使已脱水并且模制过的织物压靠在加热的烘燥缸表面上，以便至少部分干燥织物；和(e)使织物干燥到最终干燥度。
另一方面，本发明涉及制造纤维素织物的方法，该方法包括下述步骤：(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；(b)使湿织物脱水到约10％至约30％的稠度；(c)采用气压装置使湿织物补充脱水到约30％至约40％的稠度，由于在气体增压室和收集装置之间形成整体的密封，因此该气压装置适合使加压流体以约5磅/平方英寸或更大的表压基本上透过织物流动；(d)将湿织物传送到模制织物带，以便使织物具有模制结构和约8立方厘米/克或更大的松密度；(e)用织物带使已脱水和已模制的织物压靠在加热烘燥缸的表面上，以使织物保持模制结构和约8立方厘米/克或更大的松密度；及(f)使织物干燥到最终的干燥度。
在另一方面，本发明涉及一种制造纤维素织物的方法中，该方法包括下述步骤：(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；(b)将湿织物夹在一对织物带之间，该对织物带的至少其中之一是三维的模制织物带；(c)使夹在中间的湿织物结构穿过气体增压室和收集装置之间，三维模制织物带布置在湿织物和收集装置之间，气体增压室和收集装置可操作地相联，并且适合在湿织物的两面产生约30英寸汞柱或更大的压差，和产生穿过湿织物的每平方英寸每分钟约10标准立方英尺或更大的加压流体流；(d)利用加压流体流使温织物脱水到约30％或更大的稠度；(e)用织物带使已脱水的织物压靠在加热烘燥缸表面上；并且(f)使织物干燥到最终的干燥度。
如这里所使用的“整体密封”和“整体密封过的”的术语指：气体增压室和湿织物间的关系，气体增压室与织物可操作地联系并间接接触，因此，当气体增压室在织物两面存在约30英寸汞柱或更大的压差下操作时，供给气体增压室的空气中约85％或更多的空气透过织物流动；以及气体增压室和收集装置间的关系，气体增压室与织物和收集装置可操作地联系并间接接触，因此，当气体增压室和收集装置在织物两面存在约30英寸汞柱或更大的压差下操作时，供给气体增压室的空气中约85％或更多的空气透过织物流进收集装置内。
主要是由于在织物两面产生了很高的压差，和由此形成的透过织物的气流，因此，气压装置能使湿织物脱水到非常高的稠度。在具体的实施例中，例如，气压装置可使织物的稠度增加约3％或更大，特别是约5％或更大，如约5％至约20％，更特别是约7％或更大，例如从约7％至20％。这样，离开气压装置的湿织物的稠度可以是约25％或更大，约26％或更大，约27％或更大，约28％或更大，约29％或更大，并最好约30％或更大，特别是约31％或更大，更特别是约32％或更大，如从约32％至42％，特别是约33％或更大，甚至更特别是约34％或更大，如从约34％至42％，还有更特别是约35％或更大。
通过使本方法增加整体密封的气压装置的脱水步骤，可获得超过前述现有的方法的显著改进。首先，并且最重要的是，可获得足够高的稠度，这样，本方法可以工业使用速度操作。如这里所使用的造纸巾机的“高速操作”或“工业使用速度”指至少与下述值或范围中的任何一个相同的机器速度，该速度单位是英尺/分钟：1，000；1，500；2，000；2，500；3，000；3，500；4，000；4，500；5，000；5，500；6，000；6，500；7，000；8，000；9，000；10，000，和以上述任意值为上限和下限的一个范围内。而且，在高稠度下模制纸张显著改善了纸张保持其三维性的能力，而且这样也显著改善了纸张的最终厚度。如这里所使用的，用于织物带、毛毯或未砑光的纸织物的表面的术语“起纹理的”或“三维的”指该表面基本上不光滑或不共面。另外，现有的机器构造适用于急速传送步骤，相对于现有的湿压法该步骤导致松密度和吸收能力显著增加。
在气压装置之前，可使用可选择的蒸汽喷射器或类似物，以增加后气压装置稠度和/或改进织物的横向的湿度廓线。而且，在机器速度较慢并且在气压装置中的滞留时间较长时，可获得较高稠度。
由气压装置提供的湿织物两面的压差可以是25英寸汞柱或更高，例如从约25至约120英寸汞柱，特别是约35英寸汞柱或更高，例如从约35至约60英寸汞柱，并且更特别是从约40至约50英寸汞柱高。通过气压装置的气体增压室使湿织物一侧的流体压力保持大于0至约60磅/平方英寸(psig)，特别是大于0至约30psig，更特别是约5psig或更大，例如约5至约30psig，并且更特别是仍从约5至约20psig，从而可部分获得上述压差。气压装置的收集装置最好用作真空箱，该真空箱在0至约29英寸汞柱真空，特别是0至约25英寸汞柱真空，特别是大于0至约25英寸汞柱真空，且更特别是从约10至约20英寸汞柱真空，例如约15英寸汞柱真空下操作。收集装置最好但不是必须与气体增压室形成整体密封，并且抽真空，以便它用作空气和液体的收集装置。在气体增压室和收集装置中的压力水平最好受监视并可控制到预定水平。
显然，在气压装置内使用的加压流体与环境空气密封隔开，以产生穿过织物的相当大的空气流，该空气流导致气压装置的巨大的脱水压力。经过气压装置的加压流体流适当的是从开口区域的每平方英寸从约5至约500标准立方英尺/分钟(SCFM)，特别是开口区域的每平方英寸约10SCFM或更大，例如从开口区域的每平方英寸约10至约200SCFM，更特别的是开口区域的每平方英寸约40SCFM，例如从开口区域的每平方英寸约40至约120SCFM。理想的是，供给气体增压室的加压流体中，70％或更大的，特别是80％或更大的，更特别的是90％或更大的加压流体经过湿织物抽到真空箱内。据本发明目的，术语“标准立方英尺/分钟”指在14.7磅/平方英寸绝对值和60华氏温度((F)下测得的每分钟立方英尺数。
术语“空气”和“加压流体”这里可互换使用，以指代用于使织物脱水的气压装置内使用的任何气体物质。气体物质适当的包括空气，蒸汽或类似物。最好，加压流体包括具有环境温度的空气，或者加热气体，该加热气体是仅通过加压的方法使温度升高到约300°F或较小，特别是约150°F或较小的气体。
湿织物最好以如下方式附着到杨琪干燥机或其它加热干燥机的表面，即保持由预处理形成的纹理的基本部分，特别是通过在三维织物带上模制而形成的纹理。用来生产湿压起绉纸的传统方法不适合该目的，因为在该传统方法中，压辊用来使织物脱水，并且将织物均匀压榨成致密而且平坦的状态。对本发明而言，传统的基本光滑的压榨毛毯由带纹理材料例如有孔的织物带，并且最好是穿透干燥织物带来代替。根据本发明的方法制成的纸巾织物在三维织物带上模制之后，最好具有约8立方厘米/克(cc/g)或更大，特别是约10cc/g或更大，且更特别是约12cc/g或更大的松密度，并且在带有具纹理有孔织物带的加热烘燥缸上压榨之后，保持该松密度。
最好的结果是，与传统的纸巾制造方法相比，可使用显著减小的压榨压力。最好，在平均横过任何1平方英寸的围绕最大压力点的区域时，施加到织物上的最大负荷区应为约400psi或更小，特别是约350psi或更小，更特别是约150psi或更小，例如在约2和约50psi之间，且最特别是约30psi或更小。在最大压力点测量的以镑/线性英寸(pli)为单位的压榨压力最好为约400pli或更少，且特别是约350pli或更少。用低的压力将三维织物结构敷贴到圆筒干燥机上有助于使已干燥织物保持基本均匀的密度。在与杨琪干燥机连接之前，通过使用非挤压性装置使织物有效地脱水，并且通过选择有孔织物带以使织物抵触干燥机，这将有助于织物获得基本均匀的密度，该干燥机相对来说无高的刚性突出部分，该突出部分可能会对织物施加高的局部压力。织物带最好经过有效量的织物带防粘剂处理，以便在织物一旦抵触干燥机表面时促使织物与织物带分离。
纸巾的吸收性可由它的吸收能力和它的吸收速率表征。如这里所使用的，“吸收能力”是纸张可吸收的蒸馏水的最大量，表示为水的克数/克(单位样本纸张)。更具体地讲，样本纸张的吸收能力可用切割成4英寸乘4英寸(101.6乘101.6mm)重量近似为0.01克的干燥纸张的样本来测量。样本下落到处于室温的蒸馏水槽表面上，并在槽中保留3分钟。然后使用夹钳或镊钳移开样本，并用三叉钳垂直悬挂它以排干多余的水分。每个样本可以排水3分钟。然后通过将称重盘放在样本下，并松开三叉钳，从而将样本放在称重盘上。湿样本重量近似0.01克。吸收能力是样本湿重量减去干重量(所吸收的水量)，再除以样本的干重量得到。可测量每个产品的至少5个代表样本并求其结果的平均值。
“吸收速率”是产品在蒸馏水中完全湿透所花费的时间。通过使纸垫下落到具有30℃温度的蒸馏水槽的表面上以确定该吸收速率，该纸垫由20张纸组成，其中每张纸经测量为2.5英寸乘2.5英寸(63.5乘63.5mm)。从样本碰到水的时刻起直到它完全湿透(由视觉确定)所经历的时间，以秒计，是吸收速率。
本方法适用于制造各种吸收产品，包括面巾，浴用纸巾，毛巾，餐巾或擦拭巾或类似产品。据本发明的目的，术语“纸巾”或“纸巾产品”通常用来描述这种产品的结构，而术语“纤维素织物”用来泛指在不考虑成品结构的情况下包含或由纤维素纤维组成的织物。
本发明可采用许多纤维类型包括硬木或软木、稻草(麦秆)、亚麻、马利筋籽绒纤维、马尼拉麻、大麻纤维、洋麻纤维、甘蔗渣、棉花、芦苇或类似材料。可使用所有已知的造纸纤维包括漂白或未漂白的纤维，天然形成的纤维(包括木纤维和其它纤维素纤维、纤维素衍生物和化学方法硬化或交联纤维)，或合成纤维(合成造纸纤维包括聚丙烯、丙烯酸、芳族聚酰胺、醋酸盐和类似物制成的某些形式的纤维)，原始和再生或回收纤维、硬木和软木，和已经用机械方法制成纸浆(如磨木浆)，用化学方法制成纸浆(包括但不仅限于牛皮纸浆制法和亚硫酸盐制浆粕法)，用热机械方法制成纸浆，用化学热机械方法制成纸浆或类似方法制成纸浆的纤维。可以使用上述或相关种类的纤维的任何子集的混合。纤维可以多种在本领域中公知的有利方式制备。制备纤维的有用方法包括分散使其弯曲和改善其干燥性能，它在例如1994年9月20日公布的美国专利5，348，620中和1996年3月26日公布的美国专利5，501，768中公开，这两个专利都是M.A.Hermans等人发明的。
还可使用化学添加剂，并可将该化学添加剂添加到原始纤维、纤维浆悬浮液中，或在生产期间或之后添加到织物上。这种添加剂包括不透明剂，颜料、增湿强剂、增干强剂、软化剂、润滑剂、保湿剂、杀病毒剂、杀菌剂、缓冲剂、蜡(waxes)、含氟聚合物、气味控制材料和除臭剂、沸石、染料、荧光染料或漂白剂、香料、分离剂、植物和矿物油、保温剂、胶粘剂、超吸附剂、表面活化剂、增水剂、紫外线阻滞剂、抗菌剂、洗涤剂、杀菌剂、防腐剂、芦芸提取物、维他命E或类似添加剂。化学添加剂不必均匀添加，但可以在不同位置和从纸巾的一侧到另一侧变化。淀积在织物部分表面上的疏水材料可用来增强织物的性能。
可使用一个或多个流浆箱。这个或这些流浆箱可以分层，从而可以在织物成形过程中由单个流浆箱喷射产生多层结构。在具体的实施例中，织物由分层或成层的流浆箱制成，以便在织物的一侧优先淀积短纤维来改善柔软性，然后在织物的另一侧或对于三层或更多层织物来说在内层淀积较长的纤维。织物最好在有孔的成形织物带的循环环路上成形，在该环路上允许流体排出和织物部分脱水。来自多流浆箱的多个初级织物可在潮湿状态下层叠或机械地或化学地接合，以便形成多层的单个织物。
从下述描述中可看到本发明的许多特点和优点。在下面的描述中，参照附图说明本发明的优选实施例。这些实施例不代表本发明的全部范围。因此，这里权利要求书被认为表达了本发明的全部保护范围。
附图的详细描述
图1典型地表示本发明的用于制造高松密度和高吸收能力的纤维素织物的方法的工艺流程示意图，。
图2典型地表示本发明的另一种方法的工艺流程示意图。
图3典型地表示本发明的又一种方法的工艺流程示意图。
图4典型地表示用于图1-3中的方法中的气压装置的放大端视图，气压装置的气体增压室密封装置相对于湿织物和真空箱位于凸起位置。
图5典型地表示图4的气压装置的侧视图。
图6典型地表示通常沿图4的线6-6的平面截取的放大截面视图，图中密封装置顶着织物带加载。
图7典型地表示通常沿图4的线7-7的平面截取的与图6类似的放大截面图。
图8典型地表示布置成抵靠织物带的气体增压室密封装置的若干部件的透视图，出于说明目的，部分剖开并用截面表示。
图9典型地表示图4的气压装置的另一种密封结构的放大截面图。
图10典型地表示图4的气压装置的密封截面的放大示意图。
发明的详细描述
现在参考附图来详细地描述本发明，其中在不同附图中对相同的元件采用相同的标号表示。为简单起见，示意性表示了用来限定几种织物带运行路线的不同张紧辊，但未予编号。对于原料制备，流浆箱、成形织物带、织物传送、起绉和干燥可使用不同的传统造纸设备和操作。尽管如此，为了提供可供本发明的各实施例使用的背景介绍，图中表示了具体的传统部件。
利用图1所示的设备可实施本发明的方法。形成造纸纤维浆液的初级纸织物10从流浆箱12淀积在有孔的成形织物带14的循环环路中。浆液的稠度和流速决定了干织物的单位重量，该单位重量较好的是在约5和约80克/平方米(gsm)之间，并且最好在约8和约40gsm之间。
初级织物10在成形织物带14上承载的同时，通过本领域中公知的箔片、吸箱和其它设备(未表示)使该初级织物10部分脱水。本发明为了实现高速操作，在烘燥缸之前的传统纸巾脱水方法可能导致不能充分去除水分，这样就需要辅助脱水装置。在图示实施例中，气压装置16用来使织物10非压榨性脱水。所示气压装置16包括布置在织物10上的加压空气的气体增压室18的装置，成真空箱20形式的水和流体收集装置，该收集装置布置在成形织物带14下，并与加压空气的气体增压室可操作地联系，和支承织物带22。当穿过气压装置16时，湿织物10夹在成形织物带14和支承织物带22之间，以便密封抵靠织物，此时不会损坏织物。
气压装置提供水分脱离的基本比率，使织物在连接到杨琪干燥机上之前能够得到高过30％的干燥水平，最好基本上不需要基本挤压脱水。在后文中会更详细地描述气压装置16的几个实施例。其它合适的实施例公开在美国专利申请号为08/647，508上，该专利文件是M.A.Hermans等人的在1996年5月14日申请，标题为“制造软纸巾的方法和设备”，该专利文献在此提供作为参考。
在气压装置16之后，湿织物10进一步与成形织物带14一起运行，直到它在中转站处的真空传送滑轨26的帮助下传送到带纹理且有孔的织物带24。该传送可以是急速传送，它采用例如在下述专利文献中公开的适当设计的滑轨，织物带定位和真空能级：即Lindsay等人的申请号为08/790，980的美国专利申请，该专利申请于1997年1月29日申请，标题为“改进急速传送以生产高松密度同时无巨型折叠的方法”；Lindsay等人的序号为08/709，427的美国专利中请，该专利申请于1996年9月6日申请，标题为“使用无纺基片生产高松密度纸巾织物的工艺”；S.A.Engel等人的专利号为5，667，636的美国专利，该专利与1997年9月16日公布；和T.E.Farrington，Jr.等人的专利号为5，607，551的美国专利，该专利于1997年3月4日发布；这些专利文献在此提供作为参考。在急速传送的操作中，带纹理织物带24以比成形织物带14基本上更慢地速度运行，其速差约为10％或更大，特别是约20％或更大，且更特别是在约15％和约60％之间。急速传送理想的能够从微观上消除隆起，并且增加纵向伸张率，与此同时不会降低强度。
带纹理的织物带24可包括三维的穿透干燥织物带，该穿透干燥织物带例如在1995年7月4日公布的K.F.Chiu等人的美国专利5429686中公开，该专利在此提供作为参考，或者带纹理的织物带24可以包括其它纺织的，带纹理的织物或无纺织物带。带纹理的织物带24可用织物带防粘剂例如硅或碳氢化合物的混合物处理，以便以后使湿织物与织物带分离。织物带防粘剂可以在采集织物前喷洒在带纹理的织物带24上。一旦布置在带纹理的织物带24上，尽管在采集期间在传送滑轨26处，利用真空力进行模制，这样可适当的模制纸张，但织物10还可以利用真空压力或光压力(未表示)照着织物带模制而成。
然后，在带纹理的织物带24上的湿织物10通过压辊32压靠在圆筒干燥机30上。圆筒干燥机30配备有蒸汽罩或杨琪干燥机罩34。该罩通常利用处于约300°F或更高，特别是约400°F或更高，更特别是约500°F或更高，且最特别是约700°F或更高的温度下的加热空气的射流，射流方向从喷嘴或其它过流设备直接指向纸巾织物，这样，气体射流在罩中具有下述水平之一的最大速度或部分平均速度：约10米/秒(m/s)或更大，约50m/s或更大，约100m/s或更大，约250m/s或更大。
固定到干燥机30上时湿织物适合地具有约30％或更大，最好约35％或更大，例如在约35％和约50％之间，且更好是约38％或更大的纤维稠度。在从干燥机30上移走时，织物的干燥度增加到约60％或更大，特别是约70％或更大，更特别是约80％或更大，更加特别是90％或更大，最特别是在约90％和约98％之间。在加热烘燥缸上可部分干燥织物，并且在约40％至约80％稠度下湿起绉，然后干燥(后干燥)到约95％或更大的稠度。可以使用非传统的罩和碰撞系统作为杨琪干燥机罩34替代物或附加物，以增强纸巾织物的干度。附加的圆筒干燥机或其它干燥设备，特别是非挤压性干燥机，可在第一圆筒干燥机后使用。适合的后干燥设备包括一个或多个圆筒干燥机，如杨琪干燥机和空罐干燥机、穿透干燥机或任何其它商用干燥设备。或者，模制织物可在加热烘燥缸上完全干燥和干燥起绉。在加热烘燥缸上的干燥度取决于这些因素，如织物速度、干燥机大小、织物的潮湿量等。
所产生的干燥织物36例如通过起绉刮刀28从干燥机上拉出或输出，然后它缠绕到辊38上。面际控制混合物40图示为在湿织物10与干燥机表面接触之前，以喷雾形式从喷洒管42喷射到旋转圆筒干燥机30的表面。作为直接喷洒在干燥机表面上的替代方式，面际控制混合物可通过照相凹版印刷直接施加到湿织物或者干燥机表面，或者可以结合到造纸机的湿端中的含水纤维浆悬浮液中。当位于干燥机表面时，织物10还可用化学方法处理，例如通过在干燥织物上印刷或直接喷洒溶液，包括添加溶剂以促使从干燥机表面分离。
面际控制混合物40可包括传统的起绉粘合剂和/或用于湿压和起绉操作的干燥机防粘剂。还可使用面际控制混合物从干燥机表面移去湿织物10，与此同时不起绉，该类混合物在申请号未知的，并与本申请同一天申请的，F.G.druecke等人的标题为“生产低密度弹性织物的方法”的美国专利申请中公开，在此提供作为参考。
图2表示了另一个可选择实施例，以造纸纤维浆液形式的初级纸织物10从流浆箱12淀积到有孔的成形织物带14的循环环路上。在成形织物带14上，通过真空箱46或其它合适的装置使初级织物10部分脱水。气压装置16用来非挤压性地脱水，也用来将织物10传送到带纹理的有孔织物带24上。所述气压装置16包括以与真空箱20可操作地联系的形式布置的加压气体增压室18的装置。当穿过气压装置16时，湿织物10夹在成形织物带14和带纹理的织物带24之间，该带纹理的织物带24布置在湿织物和真空箱20之间。
然后，带纹理的织物带24上的湿织物10借助压辊32被压靠在圆筒干燥机30上。圆筒干燥机30装备有蒸汽罩或杨琪干燥机罩34。最终的干燥织物36从干燥机上拉出或输出，与此同时不起绉，然后它缠绕到辊38上。织物从干燥机表面拉出的角度适当地为约80至约100度，该角度是在分离点在干燥机表面切线方向上测得，尽管在不同的操作速度下该角度可能变化。
面际控制混合物40以喷雾形式从喷洒管42喷到旋转圆筒干燥机30的表面上。例如，面际控制混合物可以包括聚乙烯醇，山梨糖醇和赫格利斯(Hercules) M1336聚二醇的混合物，该混合物加入具有以重量百分比计少于5％固体，在50和75毫克/平方米之间的剂量的含水溶液中。粘合化合物和防粘剂的用量必须平衡以粘合织物，这样不会将织物进一步提升到罩中，以使织物可以从干燥机上拉出而不起绉。
由于气压装置16用来将织物模制到带纹理的织物带24上，因此，图2所示的实施例可使湿法模制程度增强。气压装置定位在成形织物带14和带纹理的织物带24之间的交界处，这样没有必要设独立的支承织物带滑道22(图1)。成形织物带14和带纹理的织物带24最好以与图2的实施例相同的速度移动。在机器构造中，织物以工业使用速度急速传送和湿法模制，对于翻转织物或相反改变织物相对于带纹理的织物带的相对弱点的定位来说，这是有益的。翻转和移动织物的技术在申请号不知道，并与本申请同一天申请，S.L．Chen等人的标题为“低密度弹性织物和制造这种织物的方法”的美国专利申请中公开，它在此提供作为参考。
在图3中表示了另一个可选择的实施例。除了在带纹理的织物带24上的湿织物10利用两个传送辊48传送到圆筒干燥机30上之外，该实施例与图2的实施例相同。结果，织物10缠绕在干燥机上，并且带纹理的织物带24在干燥机罩34之前在预定跨度保持织物顶住圆筒干燥机30，以改善干燥和粘合性能。带纹理的织物带24最好使织物缠绕杨琪干燥机30在圆筒干燥机表面上沿纵向运行约6英寸或更大，例如在约12和约40英寸之间，且更好的是至少约18英寸的有限距离。织物带缠绕在干燥机上的距离最好小于织物与干燥机接触的整个距离，特别是，在织物进入干燥机罩34之前，织物带与织物分离。织物带缠绕的长度取决于织物带的粗糙度。任何一个或两个辊48可抵靠圆筒干燥机表面加载，以改善干燥，纸张模制，及粘结结合的程度。或者，任一个或两个辊可不装载，以避免织物受到任何附加的挤压。
在如图3的实施例所提供的烘燥缸的预定跨度上缠绕织物带可增强织物的三维结构的保持力，其中当织物干燥到较高稠度的同时，织物保持与带纹理的织物带24接触。当带纹理的织物带24相对打开或移动时，图3的机器构造特别理想。图3表示了用起绉刮刀28将织物从杨琪干燥机上取下。
图4-7表示用来使湿织物10脱水的气压装置200。气压装置200通常包括一个上气体增压室202，该上气体增压室202与成真空箱204形式的下收集装置结合在一起。当湿织物10夹在上支承织物带206和下支承织物带208之间时，该湿织物10在气体增压室和真空箱之间沿纵向205移动。气体增压室和真空箱可操作地彼此联接，这样供给气体增压室的加压流体经湿织物移动，并且经真空箱移走或排出。
每个连续的织物带206和208在一系列辊(未表示)上移动，以便以本领域中公知的方式引导、驱动和拉伸织物带。织物带的拉伸调节到预定值，适当的从约10至约60磅/线性英寸(pli)，特别是从约30至约50pli，且最好是从约35至约45pli。可用于经气压装置200传送湿织物10的织物带包括几乎任何流体可渗透的织物带，例如Albany International 94M，Appleton Mills 2164B或类似物。
图4表示横跨湿织物10的宽度的气压装置200的端视图，而图5表示沿纵向205的气压装置的侧视图。在这两幅图中，气体增压室202的几个部件表示在相对于湿织物10和真空箱204的一个上升或回缩位置。在会缩位置，加压流体不可能有效密封。本发明中，气压装置的“回缩位置”意味着气体增压室202的部件不碰撞湿织物和支承织物带。
图示的气体增压室202和真空箱204安装在合适的框架结构210中。所示框架结构包括由许多垂直朝向的支承条212分开的上和下支承板211。气体增压室202限定了一个室214(图7)，该室214适合接纳加压流体，该加压流体穿过与加压流体源(未表示)可操作地连接的一个或多个合适的空气管215来供给。相应地，真空箱204限定了许多真空室(下面结合图7描述)，该真空室最好分别通过合适的流体导管217和218(图5，6和7)与低和高真空源可操作地连接。然后，从湿织物10中脱离的水分从气流中分离。用来安装气压装置的部件的各种紧固件在图中表示但未标号。
图6和7表示气压装置200的放大截面视图。在这些图中，所示气压装置是在操作位置，其中气体增压室202的部件降低到保持与湿织物10和支承织物带206和208碰撞的关系。已经发现碰撞的程度导致加压流体以最小接触力适当密封，并因此减少后文将更详细的描述的织物带磨损。
气体增压室202包括静止部件202，该静止部件固定安装到框架结构210上，和密封装置260，该密封装置相对于框架结构和湿织物可移动地安装。另外，整个气体增压室相对于框架结构可移动地安装。
特别参考图7，气体增压室的静止部件220包括一对上支承装置，这两个上支承装置彼此分隔开并布置在上支承板211之下。上支承装置限定了的外表面224，该外表面彼此相向，并且在其间部分限定了增压室腔214。上支承装置还限定了朝向真空箱204的下表面226。在所述实施例中，每个下表面226限定了一个细长凹陷部分228，上气动加载管固定安装在其中。上气动加载管230适当的位于横向的中心，并且最好在湿织物的整个宽度上延伸。
气体增压室202的静止部件220还包括一对下支承装置240，这对下支承装置240彼此分隔开并且与上支承装置222垂直隔开。下支承装置限定了顶表面242和外表面244。顶表面242直接朝向上支承装置222的底表面，并且如图所示，限定了细长凹陷部分246，下气动加载管248固定安装在其中。下气动加载管248适当的位于横向的中心，并且适当的在湿织物的约50％至100％宽度上伸展。在图示实施例中，横向支承板250与下支承装置的外表面224固定地连接，并且用来使密封装置260垂直移动更稳定。
另外参见图8，密封装置260包括一对横向密封件，该横向密封件被称为相互分隔开的CD密封件262(图6-8)，若干与CD密封件连接的托架263(图8)，和一对纵向密封件，该纵向密封件被称为MD密封件264(图6和8)。CD密封件262相对于静止部件220可垂直移动。可选择的但理想的托架263固定安装在CD密封件上，以提供结构支承，这样，与CD密封件一起垂直移动。在纵向205，MD密封件264布置在上支承装置222之间和CD密封件262之间。如下文详细所述，MD密封件的一些部分相对于静止部件220可垂直移动。在横向，MD密封件布置在湿织物10的边缘附近。在一个特定的实施例中，为了适应湿织物宽度的可能变化范围，MD密封件在横向可移动。
图示的CD密封件262包括一个主直立壁部分266，一个从壁部分的顶部270向外突出的横向凸缘268，和一个安装在壁部分的相对底部274上的密封片272(图7)。这样，向外突出的凸缘268形成基本上垂直于密封装置的移动方向的相对的上和下控制表面276和278。壁部分266和凸缘268可包括如图所示的分离的部件或一个单独部件。
如上所述，密封装置260的部件可在图4和5中所示的回缩位置与图6和7中所示的操作位置之间垂直移动。特别是，CD密封件262的壁部分266布置在位置控制板250内，并可相对于其滑动。垂直移动量由横向凸缘268在上支承装置222的底表面226和下支承装置240的顶表面242之间移动的能力来确定。
横向凸缘268的垂直位置以及CD密封件262通过启动气动加载管230和248来控制。加载管可操作地与气动源和气压装置的控制系统(未表示)连接。启动上加载管230可产生作用于CD密封件262的上控制表面276上的向下的力，从而导致凸缘268向下运动到与下支承装置240的顶表面242接触为止，或者在下加载管248或织物带张力产生的向上的力作用下停止运动。通过启动下加载管248和使上加载管失活，这样可实现CD密封件262的回缩。在这种情况下，下加载管在下控制表面278上向上施压，使凸缘268向着上支承装置222的底表面移动。当然，上和下加载管可在不同压力下操作，以使CD密封件移动。用来控制CD密封件垂直运动的另一种装置可包括其它形式的连接，如气缸，液压缸，螺栓，千斤顶，机械连接件，或其它适当的装置。Kent，Ohio的Seal Master公司可提供适当的加载管。
如图7所示，一对桥跨板279跨过上支承装置222和CD密封件262之间的间隙，以防止加压流体选逸。这样，桥跨板限定了增压室腔214的一部分。桥跨板可固定安装在上支承装置的外表面224上，并可相对于CD密封件的内表面滑动，反之亦然。桥跨板可由流体可渗透的半刚性低摩擦材料例如LEXAN，金属板或类似物制成。
密封片272的功能与气压装置的其它特点结合，以便尽量减小加压流体沿纵向在气体增压室202和湿织物10之间逃逸。另外，密封片最好以降低织物带磨损量的方式成形。在具体的实施例中，密封片由弹性塑料化合物，陶瓷，涂层金属基片或类似物制成。
特别参见图6和8，MD密封件264相互隔开，并适合防止加压流体沿气压装置的侧边流失。图6和8分别表示其中一个MD密封件264，MD密封件264靠近湿织物10的边缘沿横向布置。如图所示，每个MD密封件包括一个横向支承件280，一个端定纸框带282，该端定纸框带可操作地与横向支承件280连接，一个驱动器284，该驱动器用来使端定纸框带相对于横向支承件移动。横向支承件280通常靠近湿织物10的侧边布置，并且通常位于CD密封件262之间。如图所示，每个横向支承件限定了一个指向下的通道281(图8)，其中安装有端定纸框带。另外，每个横向支承件限定了环形孔283，环形孔内安装有驱动器284。
由于气缸驱动器284，端定纸框带282可相对于横向支承件280移动。联结件285(图12)将端定纸框带与气缸驱动器的输出轴联结。联结件可包括一个或多个反T形杆，因此端定纸框带可在通道281内滑动，例如用于更换。
如图8所示，横向支承件280和端定纸框带282限定了狭槽，以容纳流体不可渗透密封带286，例如O形环材料或类似物。密封带有助于密封气压装置的增压室腔214以防泄露。设置密封带的狭槽在横向支承件280和端定纸框带282之间的交界面处最好扩宽，以便适应这些部件之间的相对移动。
桥跨板287(图6)布置在MD密封件264和上支承板211之间，并固定安装在上支承板上。增压室腔214(图7)的横向部分由桥跨板限定。密封装置例如流体不可渗透的衬垫材料最好布置在桥跨板和MD密封件之间，以允许其相对移动，并可防止加压流体流失。
与CD密封件262的垂直位置无关，驱动器284适当的使端定纸框带282抵靠着上支承织物带206受控制的装载和卸载。载荷可精确的得到控制以符合必要的密封力。当不需要消除全部的端定纸框和织物带磨损时，端定纸框带可缩回。适当的驱动器可由Bimba公司提供。或者，可使用弹簧(未表示)，因此，尽管可能牺牲控制端定纸框位置的能力，但可使端定纸框保持抵靠织物带。
参见图6，每个端定纸框带282具有靠近联结件285布置的一个顶表面或边290，一个相对的底表面或边292，该底表面或边292在使用时布置成与织物带206接触，和侧表面或边294，该侧表面或边294紧邻CD密封件262。底表面292的形状适当的适合与真空箱204的曲率配合。在CD密封件262碰撞织物带的位置，底表面292的形状最好符合织物带碰撞的曲率。这样，底表面的中心部分296在纵向上由分隔开的端部298横向包围。中心部分296的形状通常与真空箱的形状一致，与此同时，端部298的形状通常适应由CD密封件262引起的织物带的偏移。为防止突出的端部298磨损，在CD密封件262回缩之前，端定纸框带最好缩回。端定纸框带最好由气体不可渗透的材料制成，该材料可使织物带的磨损降至最小。适合端定纸框的具体材料包括聚乙烯，尼龙或类似物。
MD密封件264最好可在横向移动，这样最好可滑动的布置成抵靠CD密封件262。在图示的实施例中，在横向上的MD密封件264的移动由螺纹轴或螺钉305控制，该螺纹轴或螺钉305由托架306固定就位(图8)。螺纹轴305穿过横向支承件280内的一个螺纹孔，轴的转动使MD密封件264沿轴移动。还可使用在横向上用来使MD密封件移动的另一种装置，例如气动装置或类似物。在一个可选择的实施例中，MD密封件固定安装在CD密封件上，因此，整个密封装置一起上升和下降(未表示)。在另一个可选择的实施例中，横向支承件280固定安装在CD密封件上，端定纸框带适合不依靠CD密封件(未表示)来移动。
真空箱204包括一个盖300，该盖300具有顶表面302，下支承织物带208在该顶表面上移动。真空箱盖300和密封装置260最好略微弯曲，以便于织物控制。图示的真空箱盖沿纵向205从前边缘至后边缘设有第一外密封滑轨311，第一密封真空区312，第一内密封滑轨313，包围三个内部滑轨315，317和319的一系列共四个高真空区域314，316，318和320，第二内密封滑轨321，第二密封真空区322，和第二外密封滑轨323(图7)。这些滑轨和区域中的每一个最好在横向上跨过织物的全宽伸展。每个滑轨包括最好由陶瓷材料制成的顶表面，以便抵靠下支承织物带208安置，与此同时不会导致显著的织物带磨损。适合的真空箱盖和滑轨可由塑料，尼龙，涂层钢或类似物制成，并可由JWI公司或IBS公司获得。
四个高真空区域314，316，318和320是盖300内的通道，它们可操作的与一个或多个真空源(未表示)连接，从而抽至较高的真空能级。例如，高的真空区可在0至25英寸汞柱的真空下操作，特别是约10至约25英寸汞柱真空。作为另一种图示的通道，盖300可限定若干孔或其它形状的开口(未表示)，它们与真空源连接，以产生经过织物的加压流体流。在一个实施例中，高的真空区包括一些喷嘴，经测量，每个喷嘴在纵向上的尺寸为0.375英寸，并且该喷嘴伸展跨过湿织物的全宽。在织物上的任何给定点暴露在加压流体流内的滞留时间，在图示的实施例中是跨过喷嘴314，316，318和320的时间，适当的约为10毫秒或更少，特别是约7.5毫秒或更少，更特别的是5毫秒或更少，例如约3毫秒或更少，甚至约为1毫秒或更少。高压真空吸嘴的数量和宽度以及机器的速度决定滞留时间。选择的滞留时间取决于温织物内包含的纤维类型和理想的脱水量。
可采用第一和第二密封真空区312和322以尽量减少加压流体从气压装置流出的损失。密封真空区是盖300内的通道，它可与一个或多个真空源(未表示)可操作的连接，与四个高真空区相比，该真空源理想的抽至较低的真空度。特别是，密封真空区的理想真空度是0至约100英寸水柱真空。
气压装置200的结构最好是将CD密封件262布置在密封真空区312和322内。特别是，在气压装置的前侧上的CD密封件262的密封片272沿纵向布置在第一外密封滑轨311和第一内密封滑轨313之间，特别是其之间的中部。CD密封件的后密封片272沿纵向类似的布置在第二内密封滑轨321和第二外密封滑轨323之间，特别是其之间的中部。结果，密封装置260可下降，因此CD密封件向着真空箱偏离湿织物10和织物带206和208的正常的运行轨迹，为了说明目的，在图7中以略放大的比例表示。
密封真空区312和322的作用在于尽量减少加压流体从横跨湿织物10的宽度的气压装置200流失。在密封真空区312和322内的真空从气体增压室202抽吸加压流体并从气压装置外部抽吸外界气体。结果，气流从气压装置的外部引入密封真空区，而不是加压流体在相反方向上泄露。由于高真空区和密封真空区之间的真空相对差，来自气体增压室的绝大多数加压流体流入高真空区而不是密封真空区。
在图9部分表示的另一个实施例中，密封真空区312和322中的任一个或两个没有抽成真空。相反，在密封区312和322(只表示了322)内布置可变形的密封定纸框330，以防止加压流体在纵向泄露。在这种情况下，气压装置在纵向由碰撞织物带206和208和湿织物10的密封片272，和布置成紧邻或与可变形密封定纸框330接触的织物带和湿织物密封。CD密封件262碰撞织物带和湿织物，且CD密封件通过可变形密封定纸框330布置在织物带和湿织物的另一侧上，在该位置，发现所述外形形成特别有效的气体增压室密封。
可变形的密封定纸框330最好伸展跨过湿织物的全宽，以密封气压装置200的前端或后端或二者均封闭。当可变形密封定纸框跨过织物全宽伸展时，密封真空区可与真空源脱离连接。在气压装置的后端采用一个全宽可变形密封定纸框的位置，在气压装置的下游可采用真空装置或吹箱，以便当织物带分离时，使织物10保持在其中一个织物带上。
可变形的密封定纸框330最好包括这样两种材料，一种材料是相对于织物带208优先磨损的材料，这意味着当使用织物带和材料时，材料磨损的同时织物带不会发生明显的磨损，另一种材料是弹性的，当碰撞织物带时可偏离。在任一种情况下，可变形的密封定纸框最好是气体不可渗透的，并且最好包括具有高的空隙率的材料，例如闭孔膜或类似物。在一个特定的实施例中，可变形密封定纸框包括测得的厚度为0.25英寸的闭孔膜。最佳的是，可变形密封定纸框本身磨损以配合织物带的路径。可变形密封定纸框最好附带有垫板332以用于结构支承，例如铝杆。
在没有使用全宽密封定纸框的实施例中，织物横向需要一些种类的密封装置。本领域中公知的上述可变形密封定纸框或其它适当的装置可用于阻碍加压流体流经织物带从湿织物横向向外流动。
对于形成横过织物的有效密封来说，发现在均匀横过湿织物宽度的上支承织物带206内的CD密封件的碰撞度是一个重要的因素。还发现必需的碰撞度是上和下支承织物带206和208的最大张力、织物两面且在增压室214和密封真空区312和322之间的压差、和CD密封件262和真空箱盖300之间的间隙的函数。
另外参见图10所示的气压装置的后密封部分的示意图，在上支承织物带206内的CD密封件262的最小理想碰撞量，h(min)，发现由下列方程表示：
h(min)=(T/W)*[cosh(Wd/T)-1]；
其中，T是以磅/英寸为单位的测出的织物带的张力；
W是以psi为单位测出的织物两面的压差；和
D是以英寸单位测出的纵向上的间隙。
图10表示后CD密封件262使上支承织物带206偏移箭头“h”所示的量。上和下支承织物带206和208的最大张力由箭头“T”表示。织物带张力由Huyck公司提供的标准张力计或其它适当的方法测量。沿纵向测出的CD密封件的密封片272和第二内密封滑轨321之间的间隙由箭头“d”表示。用来确定碰撞程度的间隙“d“是在密封片272的较高压差一侧上的间隙，即朝向增压室上的间隙，这是因为在该侧上的压差对于织物带和织物的位置具有最大的影响。最好，密封片和第二外滑轨323之间的间隙几乎与间隙“d”相同甚至更小。
调节CD密封件262的垂直位置至如上所述的最小碰撞度是CD密封效果的决定因素。在确定密封的效果时，施加在密封装置260上的加载力起着较小的作用，并且只需调节到需要的量，以保持必需的碰撞度。当然，织物带磨损量将对气压装置200的商业应用带来不利影响。为了达到有效的密封，与此同时织物带基本上不会磨损，碰撞度最好等于或略大于上述最小碰撞度。为了尽量减少织物带横过其宽度的磨损程度不一致，施加在织物带上的力最好在横向上保持恒定。这可通过或者CD密封件受控制和均匀的加载，或者CD密封件受控制的位置和CD密封件的碰撞的均匀几何外形加以实现。
在使用中，控制系统使气体增压室202的密封装置260下降到操作位置。首先，CD密封件262下降，因此密封片272碰撞上支承织物带206到上述程度。特别是，在上和下加载管230和248内的压力经调节，以便使CD密封件262向下运动，直到通过横向凸缘268与下支承装置240接触从而使运动停止为止，或者直到通过织物带张力平衡为止。第二，MD密封件264的端定纸框带282下降到与上支承织物带接触或紧邻。结果，气体增压室202和真空箱204均抵靠湿织物密封，以防止加压流体流出。
然后，启动气压装置，因此，加压流体填满气体增压室202，且形成透过织物的气流。在图7所示的实施例中，高真空和低真空分别作用在高真空区314，316，318和320和密封真空区312和322上，以便于气体流动，密封和去除水。在图9的实施例中，加压流体从气体增压室流到高真空区314，316，318和320，可变形密封定纸框330在横向上密封气压装置。湿织物两面产生的压差和透过织物产生的气流使织物有效的脱水。
气压装置的许多结构和操作特点有助于只允许很少的加压流体选逸，同时织物带很小量的磨损。开始，气压装置200使用碰撞织物带和湿织物的CD密封件。确定碰撞度以便使CD密封的效果最佳。在一个实施例中，气压装置利用密封真空区312和322，以产生流入横过湿织物宽度的气压装置内的外界空气。在另一个实施例中，可变形密封件330布置在与CD密封件相对的密封真空区312和322内。在任一种情况下，为了尽量减少在气体增压室202和真空箱204之间的配合表面精确对齐的需要，CD密封件262最好布置成至少部分在真空箱盖300的通道内。而且，密封装置260可抵靠静止部件例如与框架结构210连接的下支承装置240加载。结果，气压装置的加载力独立于气体增压室内的加压流体压力。由于使用织物带低磨损材料和润滑系统，织物带磨损降至最低。适当的润滑系统可包括化学润滑剂，例如乳化油，分离剂或其它类似化学物，或水。典型的润滑剂的应用方法包括以均匀方式在横向上喷射稀释的润滑剂，水或气体的雾化溶液，浓度更高的毛毯擦拭溶液，或者其它喷射系统应用中公知的方法。
通过观察可知在较高的充气压力下运行的能力取决于防止泄露的能力。通过与以前或预期的操作相比过大的气流，增加的操作噪音，潮气的散布，和在极端情况下，包括孔和线的湿织物内的规则或不规则的偏移等可检测泄露的存在。通过校准或调节气压装置的密封部件来维修以避免泄露。
在气压装置中，在横向上的均匀的气流可理想的提供均匀的织物脱水。横向上的流动均匀性可随压力和真空侧面上的机构例如渐缩的管道而改进，可利用计算的流体动力模型来设计其形状。因为织物单位重量和潮气含量不可能在横向上均匀，最好采用附加装置以便在横向上获得均匀的气流，例如在压力或真空侧面设有气流调节器的独立控制的区域根据纸张性质使气流变化，一个挡板，它用于在湿织物之前使气流获得显著的压降，或其它引导装置。另一种控制CD脱水均匀性的方法还可包括外部装置，例如区域性的控制蒸汽喷射器，例如Dublin.Ohio 的Honeywell-Measurex Systems公司提供的Devronizer蒸汽喷射器或类似装置。
例子
下面的实例有助于更详细地了解本发明。特定的含量，比例，组分和参数都是示范性的，并非用以具体地限制本发明的范围。
实例1
在一个具有22英寸的织物带宽度的实验造纸巾机上制造12英寸宽的纸巾，该纸巾由纤维浆悬浮液制成，该纤维浆悬浮液包括漂白的牛皮纸北方软木纤维和漂白的牛皮纸桉树类纤维的未精制的50∶50的纤维混合物。利用分层的、三层流浆箱，通过从每一层淀积浆悬浮液，以形成具有19gsm标称单位重量的混合纸张，从而形成纸巾。流浆箱将浆悬浮液喷射到具有一个吸辊成形机的双长网成形部分内的的两个林赛网(Lindsay Wire)2164B成形织物带之间。为了控制强度，在成形过程之前，在原料内以1000毫升/分钟的速度添加含6％固体的Parez 631 NC。
当在两个成形织物带之间以1000英尺/分钟(fpm)的速度淀积时，初级织物在四个真空箱上传送，这四个真空箱分别在接近11，14，13和19英寸汞柱真空的真空压力下操作。而且包含在两个成形织物带之间的初级织物经过气压装置，该气压装置包括可操作地联系并相互整体密封的一个气体增压室和一个收集箱。气体增压室在约150华氏温度下将空气加压到15磅/平方英寸，而收集箱在约11英寸汞柱真空下操作。纸张承受约41.5英寸汞柱的最终压差，并且在经过四个喷嘴的滞留时间为7.5毫秒，每个喷嘴长度是3/8英寸的条件下，承受68 SCFM/平方英寸的气流。恰好在气压装置之前织物的稠度约为30％，而在离开气压装置时的稠度约为39％。
然后利用真空拾取滑轨传送脱去水的织物，该真空拾取滑轨在约10英寸汞柱真空下在三维织物带上操作，该三维织物带是一种林赛网(Lindsay Wire)T-216-3 TAD织物带。恰好在从成形织物带传送之前，将水中的一种硅乳胶喷洒到该T-216-3织物带的纸张一侧上，以便最终传送到杨琪干燥机上。有机硅树脂在含1.0％固体的条件下以400毫升/分钟的流速施加。然后，该TAD织物带靠住杨琪干燥机的表面压榨，该杨琪干燥机具有以350pli的最大压榨压力操作的传统的压辊。织物带通过传送辊在杨琪干燥机的表面上缠绕约39英寸，该传送辊卸下或稍微离开杨琪干燥机。使用粘合剂混合物将织物粘合到杨琪干燥机上，该粘合剂混合物是聚乙烯醇AIRVOL 523和添加到水中的山梨糖醇制成，该聚乙烯醇AIRVOL 523由Air Products andChemical公司制造，该山梨糖醇由Spraying Systems公司在约0.4加仑/分钟(gpm)的流速和约40psig的操作条件下，通过四个#6501喷嘴向水中添加。喷雾具有以重量百分比计约0.5的固体浓度。纸张从杨琪干燥机取下时起绉，并具有约92％稠度的最终干燥度，纸张围绕一个芯轴缠绕。然后使用标准技术将产品改制成2层浴室纸巾。实例1的结果在下面表1中表示。
实例2
在一个具有22英寸的织物带宽度的实验造纸巾机上制造12英寸宽的纸巾，该纸巾由纤维浆悬浮液制成，该纤维浆悬浮液包括漂白的牛皮纸北方软木纤维和漂白的牛皮纸桉树类纤维的未精制的50∶50的纤维混合物。利用分层的、三层流浆箱，通过从每一层淀积浆悬浮液，以形成具有19gsm标称单位重量的混合纸张，从而形成纸巾。流浆箱将浆悬浮液喷射到具有一个吸辊成形机的双长网成形部分内的的两个林赛网(Lindsay Wire)2164B成形织物带之间。为了控制强度，在成形过程之前，在原料内以1000毫升/分钟的速度添加含6％固体的Parez 631 NC。
当在两个成形织物带之间以1000英尺/分钟(fpm)的速度淀积时，初级织物在四个真空箱上传送，这四个真空箱分别在接近11，14，13和19英寸汞柱真空的真空压力下操作。而且包含在两个成形织物带之间的初级织物经过气压装置，该气压装置包括可操作地联系并相互整体密封的一个气体增压室和一个收集箱。气体增压室在约150华氏温度下将空气加压到15磅/平方英寸，而收集箱在约11英寸汞柱真空下操作。纸张承受约41.5英寸汞柱的最终压差，并且在经过四个喷嘴的滞留时间为7.5毫秒，每个喷嘴长度是3/8”的条件下，承受68 SCFM/平方英寸的气流。恰好在气压装置之前织物的稠度约为30％，而在离开气压装置时的稠度约为39％。然后利用真空拾取滑轨急速传送脱去水的织物，该真空拾取滑轨在约10英寸汞柱真空下在三维织物带上操作，该三维织物带是一种林赛网(Lindsay Wire)T-216-3 TAD织物带，其传送速度比成形织物带慢20％。恰好在从成形织物带传送之前，将水中的一种硅乳胶喷洒到该T-216-3织物带的纸张一侧上，以便最终传送到杨琪干燥机上。然后，该TAD织物带靠住杨琪干燥机的表面压榨，该杨琪干燥机具有以350pli的最大压榨压力操作的传统的压辊。织物带通过传送辊在杨琪干燥机的表面上缠绕约39英寸，该传送辊卸下或稍微离开杨琪干燥机。织物以受控制的方式利用面际控制混合物粘合到杨琪干燥机上，该面际控制混合物以活性固体百分比含量为基础包括约26％的聚乙烯醇，46％的山梨糖醇和28％的赫格利斯(Hercules)M1336聚二醇，这些成分以50和75mg/m2之间的剂量添加。混合物制备成以重量计小于5％固体的水溶液。纸张以近似90％的稠度在杨琪干燥机上干燥，然后通过施加足够的缠绕张力从杨琪干燥机上“剥落”纸张以便正好在起绉刮刀之前移走纸张。然后纸张缠绕在芯轴上而不用附加压榨。然后使用标准技术将产品改制成2层浴室纸巾。实例2的结果在下面的表1中表示。
实例3(对比实例)
纸张由混合比例为50∶40∶10的漂白的牛皮纸北方软木，漂白的牛皮纸桉树和软木BCTMP纤维的混合物形成，它是在约3500fpm的操作条件下利用改良型长网成形机成形。单位重量约为20gsm的最终纸张从成形织物带传送到标准湿压毛毯(使用伏辊)。使用标准技术将织物运送到15英尺的杨琪干燥机上，和传送到该杨琪干燥机上。使用标准技术使纸张在杨琪干燥机上干燥，并用起绉刮刀将纸张在约95％的稠度下从干燥机上移走。为了进一步增加厚度，纸张经过开式牵引输送到第二杨琪干燥机(该干燥机在无通常的罩的条件下操作)，并且使用一种胶乳粘合剂将其粘到干燥机上。接着，纸张再起绉并缠绕在一个芯轴上。然后使用标准技术将产品改制成2层浴室纸巾。本实例中所用的方法被称为单独再起皱法，该方法可参见英国专利文献GB2179949，GB2152961A，和GB2179953BB。实例3的结果在下面的表1中表示。
实例4(对比实例)
纸张由混合比例为65∶35的漂白的牛皮纸北方软木和漂白的牛皮纸桉树类纤维的混合物形成。使用双网成形机形成分层结构的纸张，且桉树类纤维在纸张外侧(空气侧)。利用传统的真空脱水技术，将纸张脱水到接近27％的稠度，然后使用标准技术穿透干燥到近似90％的稠度。然后将纸张传送到杨琪干燥机，使用PVA作为粘合剂粘合，并且干燥到97％的稠度。然后将纸张卷到一个芯轴上。然后使用标准技术将产品改制成两层浴室纸巾。实例4的结果在下面的表1中表示。
                     表1
试验 单位 实例1本发明(起绉) 实例2本发明(不起绉) 实例3对比实例 实例4对比实例
辊的硬度 0.001”  104  140  134  178
辊的直径 mm  126  128  125  125
纸张的张数  253  180  280  198
芯轴外径(Core OD) mm  40  40  46  46
厚度(2kPa，8层) 微米  1667  2402  1288  1719
 MD强度 g/3”  1739  1911  2285  1719
 MD伸张率 ％  14  13  22  15
 CD强度 g/3”  972  1408  718  700
 GMT g/3”  1300  1640  1281  1097
绝干辊重 g  133  95  158  106
绝干单位重量 g/m2  19.1  18.8  20.6  20.4
吸收能力 g  97.4  117.2  79.0  97.0
吸收能力 g(水)/g(纤维)  11.8  14.1  10.8  11.0
表1的数据清楚地显示出利用本发明可以得到纸张/辊性能的改善。在起绉形式中(实例1)，与尽管为了增加控制的松密度而特别采用附加的再起绉步骤以进行控制(实例3)的厚度相比，本发明生产的浴室纸巾产品具有较大的纸张厚度，其厚度比为1667微米比1288微米。若没有该再起绉步骤，其厚度差异将会更大，因为再起绉步骤典型地增加约30％以上的厚度。从辊性能的观点来说，在保持相同的辊直径的同时，该附加的厚度允许去掉27张纸(从280支(count)到253支)。事实上，尽管纸张数量减少，本发明采用的辊在相同的辊直径下更稳固(104比134，较小的数代表较大的硬度)。从整体考虑，在形成优良的辊性能的同时，本发明允许辊重量从158克减少到133克(16％)。
在考虑不起绉的实例(实例2)时，辊性能的改善甚至更显著。这里在保持辊直径和硬度的同时，纸张张数减少到180张(与此对比，在控制情况下纸张张数为280)。在这种情况下，辊的重量减少了40％。
另外，本发明的产品可与实例4所述的起绉的穿透干燥产品相比。显然在辊松密度等方面产品具有约略相等的性能。事实上，穿透干燥的实例显示出较低的硬度，它表示本发明的产品甚至比穿透干燥法的产品更好。
实例5
纸张由混合比例为50∶30∶20的南方漂白牛皮纸松木，漂白牛皮纸北方软木和漂白牛皮纸桉树的纤维混合物在以约50fpm运转的实验造纸巾机上成形。单位重量为约41克/平方米的最终的纸张在成形织物带上运送，然后传送到T-216-3的模制织物带上。在传送点，初级织物穿过气压装置，该气压装置包括可操作地联系并相互(整体)密封的气体增压室和收集箱。在该点，纸张从后成形的近似10％的稠度脱水到32-35％的稠度。然后将纸张运送到一个杨琪干燥机，在此将它传送到该杨琪干燥机，该杨琪干燥机使用经标准喷嘴喷射的聚乙烯醇粘合，并且干燥到55％的稠度。然后，将纸张传送到后干燥器以便最终干燥并缠绕到一个芯轴上。然后在最终织物上压纹成蝶形压花图案，以获得最终的单层纸毛巾产品。实例5的结果在下面的表2中表示。
实例6
利用以250fpm机器速度运转的改良型长网成形机，使混合比例为65∶35的漂白的牛皮纸南方软木和软木BCTMP纤维混合物形成纸张。单位重量接近50克/平方米的最终的纸张传送到标准湿压毛毯，并输送到杨琪干燥机。经过压辊辊隙，使用标准湿压技术将纸张传送到杨琪干燥机。使用聚乙烯醇将纸张粘合到干燥机，并且在近似55％稠度下起绉。然后纸张经过开式牵引输送到一系列罐干燥机，在此纸张干燥到近似95％的稠度并且缠绕在一个芯轴上。然后使用标准技术将产品改制成一层纸毛巾。实例6的结果在下面的表2中表示。
表2清楚地显示出本发明固有的产品优点。尽管单位重量减少了19％，但利用本发明生产的纸毛巾与大规模湿起绉控制相比在厚度和吸收能力方面具有优越性
                     表2
实验 单位 实例5本发明 实例6(对比实例)
辊硬度 英寸 0.191  0.277
辊直径 英寸 5.3  5.0
纸张张数 80  85
芯轴外径 mm 42  37
厚度-10张 英寸 0.252  0.195
 MD强度 g/3” 2934  2750
 MD伸张率 ％ 13.2  7.8
 CD强度 g/3” 1420  1086
 CD伸张率 ％ 8.1  7.3
 GMT g/3” 2041  1728
单位重量 g/m2 41.3  50.9
吸收能力 g  2.56  1.73
吸收能力 g(水)/g(纤维) 5.86  3.84
另外，本发明的产品具有较高的CD伸张率，这样纸巾在使用中的“韧性”增加。作为最终的产品，利用本发明生产的辊具有较大直径(5.3英寸比5.0)和更大的硬度(0.191比0.277)。与此同时，由于纸张大小和张数固定，辊重量减少了19％。
实例7
利用如实例1所述的成形设备和结构，使混合比例为50∶50的漂白牛皮纸北方软木和漂白牛皮纸桉树的纤维混合物形成纸张。在这种情况下，机器速度是2500fpm。单位重量接近20磅/2880ft2的最终的纸张，穿过四个分别是19.8，19.8，22.6和23.6英寸汞柱的真空箱。然后最终的纸张经过如实例1所述的附加的整体密封脱水系统传送。调节气压装置以便使气体增压室内维持15psig压力，并且利用前和后气压装置样品来测量稠度。实例7的结果在下面的表3中表示。
实例8
除了气压装置重新配置以取消在气压装置的气体增压室和相关的收集箱之间的整体密封之外，重复实例7的试验。特别是，使密封荷载和因此产生的横向密封片的碰撞减少，直到气体增压室和收集箱之间的泄漏明显为止。在这一点上，气压装置气体增压室/收集箱的布置设置成标称的0.1英寸间隙，尽管不可能实际看到气体增压室和收集箱之间的空间，因为它被织物带和纸张占据。流入气体增压室的气流增加到压缩机可提供的最大气流，并采得后面的脱水稠度样本。实例8的结果在下面的表3中表示。
                     表3
试验 单位 实例7 实例8(对比实例)
后脱水稠度 ％ 34.2  32.1
前脱水稠度 ％ 26.8  26.8
脱去的水分 1b.水/1b.纤维 0.81  0.61
如表3所示，整体密封程度的任何减低导致气压装置的脱水能力显著损失。特别是，当失去整体密封时，即使气体增压室和收集箱仍然与织物带明显接触，仍有接近25％以下的水脱去(0.61磅/磅比0.81)。后脱水稠度的2％的损失将转变成机器的接近10％的速度降低，由于干燥的限制，该机器速度受到限制。在转换成本发明的结构的温压机上希望进行这种限制。
前面的试验试图说明使用例如属于Valmet Corporation的美国专利5，230，776所描述的公知的技术所可能得到的最大可能的结果。在实际应用中，设备不一定如上所述操作，这是由于在试验期间会产生的过大噪声和由非整体密封脱水设备产生的空气的射流。尽管没有特别指出，在实际应用中，可考虑美国专利5，230，776中所述的设备可在1英寸或更大的间隔条件下操作，在该条件下，脱水显著减少，并且将导致更大的空气消耗。实际上，这种无效率会导致更多的附加能量耗费和速度降低，因此这种技术不适合商业设备。
实例9
如实例1所述，以2000fpm速度运转时，使用混合比例为50∶50的漂白的牛皮纸北方软木和漂白牛皮纸桉树的纤维混合物，形成20gsm的纸张。然后，使用分别接近18，18，17和21英寸真空能级的4个真空箱使纸张真空脱水。取得真空箱稠度样本。结果在表4中表示。
实例10
重复实例9的试验，但是添加蒸汽“吹箱”(Devronizer)，以便增加脱水。蒸汽箱与真空箱没有整体密封，并且希望它与美国专利5，230，776中公开的装置类似。流到Devronizer的蒸汽近似每小时(300磅)。而且采集稠度样本，以便确定由于附加蒸汽吹箱导致的增加。结果在表4中表示。
实例11
重复实例8的试验，但将实例1的整体密封气压装置增加到该工艺中。气压装置在15psig送气压力和17英寸汞柱的真空能级下操作。而且，采集稠度样本，以便确定由于附加整体密封气压装置导致的增加。结果在表4中表示。
                     表4
    序号     稠度％
    实例9     24.2
    实例10     24.8
    实例11     33.3
表4的数据清楚地显示使用整体密封气压装置要比使用蒸汽吹箱带来更大的稠度增加。吹箱使稠度增加0.6％，而整体密封气压装置在蒸汽吹箱导致的稠度增加的基础上使稠度再增加8.5％。由于纸张经过四个真空箱已经脱水到24.2％的稠度(实例9)，因此，增加足够的真空和/或蒸汽吹箱以使稠度提高到可达到商业可行速度的水平，这是不切合实际的。但是，添加整体密封气压装置(实例11)，可使稠度提高到利用改进的湿压设计可达到商业速度的水平。
前面详细地描述是出于解释的目的。这样，在不超出本发明的实质和范围的前提下，本发明可作许多修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分的可替代或可选择的特征可用来形成其它实施例。另外，两个命名的部件可代表同样结构的部分。而且，可使用不同的替代工艺和设备构造，例如，特别是原料制备、流浆箱、成形织物带、织物传送器、起绉和干燥。因而，本发明不应受所述具体实施例的限制，而应受权利要求书及其等效范围的限制。

Claims (32)

1．一种用来制造纤维素织物的方法，该方法的步骤包括：
(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；
(b)采用非挤压性脱水装置使湿织物脱水到约30％或更大的稠度，由于该非挤压性脱水装置与湿织物形成整体密封，因此它适合使加压流体以约5磅/平方英寸或更大的表压基本上透过织物流动；
(c)将湿织物传送到模制织物带；
(d)使已脱水并且模制过的织物压靠在加热的烘燥缸的表面上，以便使织物至少部分干燥；和
(e)使织物干燥到最终干燥度。
2．一种制造纤维素织物的方法，该方法包括下述步骤：
(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；
(b)使湿织物脱水到约10％至约30％的稠度；
(c)采用气压装置使湿织物补充脱水到约30％至约40％的稠度，由于在气体增压室和收集装置之间形成的整体密封，因此该气压装置适合使加压流体以约5磅/平方英寸或更大的表压基本上透过织物流动；
(d)将湿织物传送到模制织物带，以便使织物具有模制结构和约8立方厘米/克或更大的松密度；
(e)用织物带使已脱水和已模制的织物压靠在加热烘燥缸的表面上，以使织物保持模制结构和约8立方厘米/克或更大的松密度；及
(f)使织物干燥到最终的干燥度。
3．一种制造纤维素织物的方法中，该方法包括下述步骤：
(a)将造纸纤维的水悬浮液淀积在一个循环的成形织物带上，以形成湿织物；
(b)将湿织物夹在一对织物带之间，该对织物带的至少其中之一是三维的模制织物带；
(c)使夹在中间的湿织物结构穿过气体增压室和收集装置之间，三维模制织物带布置在温织物和收集装置之间，气体增压室和收集装置可操作地相联，并且适合在湿织物的两面产生约30英寸汞柱或更大的压差，和产生穿过温织物的每平方英寸每分钟约10标准立方英尺或更大的加压流体流；
(d)利用加压流体流使湿织物脱水到约30％或更大的稠度；
(e)用织物带使已脱水的织物压靠在加热烘燥缸的表面上；和
(f)使织物干燥到最终的干燥度。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于非挤压性脱水装置将织物的稠度增加约5％至约20％。
5．如权利要求2所述的方法，其特征在于织物补充脱水到约32％或更大的稠度。
6．如权利要求5所述的方法，其特征在于织物补充脱水到约34％或更大的稠度。
7．如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于织物两面上的压差是约30英寸汞柱或更大。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于织物两面上的压差是从约35至约60英寸汞柱。
9．如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于加压流体加压到约5至约30磅/平方英寸。
10．如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于收集装置包括一个真空箱，该真空箱抽出一大于0至约25英寸汞柱的真空。
11．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于在气压装置中的滞留时间是约10或更少。
12．如权利要求11所述的方法，其特征在于在气压装置中的滞留时间是约7.5或更少。
13．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于织物以约1000英尺/分钟或更大的速度运行，并且从进入气压装置到离开气压装置织物稠度增加约5％或更大。
14．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于织物以约2000英尺/分钟或更大的速度运行，并且从进入气压装置到离开气压装置织物稠度增加约5％或更大。
15．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于湿织物以约2000英尺/分钟或更大的速度运行。
16．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于供给气体增压室的约85％或更多的加压流体透过湿织物流动。
17．如权利要求16所述的方法，其特征在于供给气体增压室的约90％或更多的的加压流体透过湿织物流动。
18．如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于加压流体的温度是约300摄氏度或更小。
19．如权利要求18所述的方法，其特征在于加压流体的温度是约150摄氏度或更小。
20．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于加热的烘燥缸包括干燥机罩，并且在织物进入干燥机罩之前，压靠住烘燥缸的织物带与干燥机罩分开。
21．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于压靠住烘燥缸的织物带缠绕在烘燥缸上，其缠绕量小于织物与烘燥缸接触的全距离。
22．如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于使用一对传送辊将织物传送到加热的烘燥缸，该传送辊形成预定跨度的延伸缠绕。
23．如权利要求22所述的方法，其特征在于一个或两个传送辊不被抵靠加热的烘燥缸加载。
24．如权利要求22所述的方法，其特征在于一个或两个传送辊被抵靠加热的烘燥缸加载。
25．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于织物以约350磅/线性英寸或更小的压靠压力压靠在烘燥缸上。
26．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于将防粘剂添加到压靠在加热的烘燥缸上的织物带上，以方便模制织物的传送。
27．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于加压流体流将织物传送到模制织物带。
28．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于将脱水的织物急速传送到织物带上。
29．如权利要求2或3所述的方法，其特征在于将织物从加热的烘燥缸上取下而不起绉。
30．如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于织物干燥到约95％或更高稠度，并在其后起绉。
31．如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于织物在加热的烘燥缸的表面上部分干燥到从约40％到约80％的稠度，湿起绉，然后最终干燥到约95％或更大的稠度。
32．由权利要求1、2或3的方法制造的吸收纸巾。
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