CN1278943A - 可变色的装置 - Google Patents

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Abstract

揭示了被部分激活的可变色装置。该装置包含具有第一主表面和第二主表面的柔性基材和位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件。产生颜色的层合件包含紧密接触的第一层和第二层。当第一层和第二层紧密接触时,层合件产生干涉色。当第一层和第二层没有紧密接触时,层合件不产生干涉色。基材和层合件包含第一永久变形,使得第一层和第二层在该装置第一部分分离,同时使第一层和第二层在该装置第二部分保持紧密接触。该装置具体用于证实制品的真实性而无需从制品上除去该变色装置。

Description

可变色的装置
技术领域
本发明总体涉及可变色的装置。更具体而言，本发明涉及可用作可鉴别装置的可变色装置，它可以用肉眼鉴别而无需破坏该装置。
发明的背景
产生干涉色的装置是本领域中熟知的。例如，1987年8月10日公布的PaulSmits等人的美国专利No．4，837，061揭示了一种可证明损坏的多层结构，当各层分离时该装置显示不可逆的颜色变化，因此提供了该结构被损坏过的证据。图1是这种产生干涉色的装置的图。
图1的装置20包括一层较好是阀金属(valve metal)或高熔点金属的层10、与层10直接紧密接触的透光材料薄膜12和柔软、可拉伸的半透明或透明材料(如聚乙烯)的覆盖条14。阀金属(包括钽(Ta)、铌(Nb)、锆(Zr)、铪(Hf)和钛(Ti))和高熔点金属(包括钨(W)、钒(V)和钼(Mo))当覆盖有透光材料薄膜时能产生浓颜色。层10和薄膜12能够通过光干涉和吸收现象产生颜色，这需要层10和薄膜12直接且紧密接触。
形成透光材料薄膜12的较佳方法是在降低粘合力的试剂(较好是含氟化合物)的存在下进行阳极化。阳极化过程形成由用于形成金属层10的金属的氧化物组成的薄膜12。Ta和Nb是特别好的金属，因为用该技术能够获得宽范围的颜色。金属层10和氧化物层12紧密接触的程度是在界面上这两层以显微镜可见水平紧密地互相整合，或者在10、12两层的界面处在结构上合并在一起。此外，金属层10和氧化物层12紧密接触的程度是基本上没有其它物质位于10、12这两层的界面上，且不存在来自于空气的气体分子(一旦这两层分离，气体分子往往就会吸附在这两层上)。覆盖条14对薄膜12的粘合力应该大于薄膜12对层10的粘合力。
参见图1中已有技术装置20，入射到结构上的白光(由射线A表示)部分被薄膜12的上表面反射(射线B)，部分透射过该表面被层10的上表面反射(射线C)。如果射线B和C的相对强度差异显著，则射线B和C结合时产生的干涉色弱，但如果射线B和C的强度相似时干涉色则强。当将反射性强的金属用作层10时，大部分光线于金属层的上表面处反射，因此，射线C远远强于射线B。光吸收(用箭头X表示)发生在薄膜12和层10的界面处。吸收降低了射线C的强度，使射线B和C的强度更加可比，以产生浓颜色。光吸收取决于层10和薄膜12之间的直接且紧密的接触。
层10和薄膜12的分离消除了由射线X表示的光吸收。结果，最初由射线B和C产生的浓颜色消失了，留下由射线C产生的材料10的灰色。因此，产生颜色的装置20还被称为变色装置或可变色装置。将膜12重新放在层10上不能再产生最初由射线B和C形成的浓颜色，即使将这两层压在一起也不行，因为这种接触不再直接(有气体分子介入)和／或紧密(这两个表面不再以显微镜可见水平紧密整合)。结果，实质上不可逆的颜色变化能作为这两层已经被分离过且随后该结构被破坏或篡改过的证据。
美国专利No．4，837，061揭示了通过剥离透明或半透明的材料14并用针或刀穿刺来分离图1所示装置20的层10和12。这一分离导致不可逆的颜色变化。
1992年8月4日公布的Gary J．Smith等人的美国专利No．5，135，262揭示了另一种通过将该层合件弯曲至小曲率半径来分离层10和12的方法。图2示出了美国专利No．5，135，262中揭示的产生干涉色的装置。当该装置20与制品22分离时，该装置的总厚度和刚性通常会妨碍其形成彻底的锐角，然而它在内角＂α＂的顶点处绕小曲率半径＂r＂弯曲。用来在金属层10上形成阳极化薄膜12的降低粘合力试剂的浓度是足以使得当r和α在将整个装置20剥离制品时会不可避免地遇到的范围内时激活颜色变化。为了使得弯曲时薄膜12从金属层10上分离下来，美国专利No．5，135，262记述了在阳极化过程中使用浓度为40—350ppm的氟化物。当氟化物的浓度落在该范围之外时，弯曲时就不会发生所需的分离颜色变化。在浓度较高的情况下，薄膜12会过早地脱离，导致不希望的颜色变化。
1991年11月5日公布的Gary J．Smith的美国专利No．5，062，928揭示了一种制造变色装置的方法，所述变色装置包括隐藏的标记，它最初是看不见的信息、图案或标记。层10和薄膜12一旦分离，隐藏的信息或图案就可以看见，以显示被篡改过。
美国专利No．5，062，928中揭示的用来制造含隐藏标记的可变色装置的方法包括以下步骤：a)制备具有非常薄的金属溅镀层的基材；b)向金属层的特定区域施用掩蔽材料，所述掩蔽材料由印刷油墨或常规的未固化抗蚀材料组成；c)用含有降低粘合力试剂的电解质使所述基材进行单步骤阳极化处理，制得产生颜色的层合件，它包括具有可分离区和不可分离区的阳极膜；和d)洗涤除去掩蔽材料。
图3示出了用美国专利No．5，062，928中所揭示的方法制得的变色装置20。当层10和薄膜12紧密接触时，该装置覆盖有掩蔽材料的区域不能在视觉上与未覆盖掩蔽材料的区域区别开来。尽管如此，掩蔽区域12b和未覆盖区域12a的区别在于电解质中的降低粘合力试剂减弱了未覆盖区域内层10和薄膜12间的粘合力，而没有减弱掩蔽区域12b内层10和薄膜12间的粘合力。结果，掩蔽区域12b是具有高粘结强度的紧密接触的优先区域，因此层10和薄膜12不会分离。当发生剥离或弯曲时，阳极薄膜即氧化物薄膜12在未覆盖区域12a内从下层金属层10上分离，但在掩蔽区域12b内保持粘附在下层金属层10上，因为在这些区域内阳极薄膜12对金属层10的粘合力强。掩蔽区域12b继续产生初始的浓颜色，而未覆盖区域12a发生颜色变化。结果，隐藏标记变得可以看见，以显示被篡改过。
类似的标志可以3MTM光学薄膜鉴别装置(Optical Thin Film AuthenticatingDevices)购自位于明尼苏达州圣保罗的美国3M公司。图4是这种标志的图。标志20包括剥离衬垫24、粘合剂层26、柔性基材16、层10、薄膜12和半透明层14。
尽管可获得的产生干涉色的装置的性能给人以深刻的印象，然而仍需要进一步改进这类装置，使得能够鉴别而无需从制品上取下该装置。
发明的概述
本发明的一个方面提供了一种可变色的装置。该装置包括具有第一主表面和第二主表面的柔性基材和位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件。产生颜色的层合件包含紧密接触的第一层和第二层。当第一层和第二层紧密接触时，层合件产生干涉色。当第一层和第二层没有紧密接触时，层合件不产生干涉色。基材和层合件包含第一永久变形，使得第一层和第二层在该装置第一部分分离，同时使第一层和第二层在该装置第二部分保持紧密接触。该基材是连续的。
本发明的另一方面提供了如上所述的可变色装置。在本实施方案中，在永久变形处保持了基材的结构整体性。
本发明的另一方面提供了如上所述的可变色装置。在该实施方案中，在柔性基材的第二主表面上有一层粘合剂，在该粘合剂层的外露表面上提供剥离衬垫。该实施方案还包括位于产生颜色的层合件的外露表面上的一层半透明层。基材、层合件、粘合剂层、剥离衬垫和半透明层包含第一永久变形，使得第一层和第二层在该装置第一部分分离，同时使第一层和第二层在该装置第二部分保持紧密接触。
本发明的另一方面提供了如上所述的可变色装置。在该实施方案中，第一层和第二层包含具有足够高的粘结强度以保持紧密接触的优先区域(preferentialarea)。高粘结强度的区域呈标记形式。该装置的第一部分包括高粘结强度的优先区域。
本发明的另一方面提供了如上所述的可变色装置。在该实施方案中，所述装置是压纹的(boss)，使得第一层和第二层在该装置的第一部分分离，同时使第一层和第二层在该装置的第二部分保持紧密接触。
本发明的另一方面提供了如上所述的可变色装置。在该实施方案中，基材和层合件包含第一变形和远离该变形的第二变形。第一变形和第二变形使得层合件的第一层和第二层在从第一变形延伸至第二变形的该装置第一部分发生分离，同时使第一层和第二层在该装置第二部分保持紧密接触。
本发明的另一方面是激活可变色装置局部的方法，该方法包括以下步骤：a)将一种可变色装置(包括任一种如上所述的装置)置于具有相应的凹陷和突起部分的压模(die)和底模(counter die)之间；和b)压紧压模和底模，所用的压力足以使该装置永久变形，以使第一层和第二层在该装置的第一部分分离，同时使第一层和第二层在该装置第二部分保持紧密接触。在一个实施方案中，该方法包括取向该装置使第一主表面朝压模，第二主表面朝底模。
在另一个实施方案中，该方法包括取向该装置使第二主表面朝压模，第一主表面朝底模。
说明书和权利要求书中使用的一些术语，虽然大多数是已知的，但还需要一些解释。术语“压纹(bossing)”是用来指“压凸纹(embossing)”和“压凹纹(debossing)”。压凸纹是一种压机顶部的压模包括阴模部分而底部的底模包括相应阳模部分的方法。压凹纹是一种压机顶部的压模包括阳模部分而底模包括相应阴模部分的方法。“压纹”是压凸纹或压凹纹得到的突起。本文中用来描述可变色装置的术语“激活”是指分离产生颜色的层合件的各层得到的颜色变化。
附图的简要说明
参考附图进一步说明本发明，在整个数张附图中相同的结构用相同的编号表示。
图1是已有技术的产生干涉色装置的剖面图；
图2是另一种已有技术的产生干涉色装置的剖面图；
图3是已有技术的包括隐藏标记的产生干涉色装置的剖面图；
图4是已有技术的粘合标志形式的产生干涉色装置的剖面图；
图5是本发明可变色装置的一种较佳实施方案的剖面图；
图6是包括隐藏标记的本发明另一种实施方案的平面图；
图7是用于本发明方法的设备在压纹之前的剖面图；
图8是图7的设备对可变色装置进行压纹的剖面图；
图9是图7和8的压模或底模的一个较佳实施方案；
图10是图7和8的压模或底模的另一个实施方案；
图11是图7和8的压模或底模的另一个实施方案；
图12是图7和8的压模或底模的另一个实施方案；和
图13是粘附在待鉴别制品上的图8的可变色装置。
发明的详细说明
图5示出了本发明可变色装置21的一个较佳实施方案。装置21包括具有第一主表面42和第二主表面44的柔性基材16。在第一主表面42上是产生干涉色的层合件46。层合件46包括层10(较好由阀金属或高熔点金属组成)、与该层10直接且紧密接触的透光材料薄膜12。在层10和薄膜12紧密接触的区域，层合件46通过如上图1所述的光干涉和吸收现象产生干涉色。在层10和薄膜12未紧密接触的区域28、30处，层合件46不产生干涉色。
基材16和层合件46包括至少一处永久变形48。永久变形48较好是压纹。此处所用的“压纹”是对装置21进行压凸纹或压凹纹留下的突起。永久变形48可以如图所示从第一主表面42突起，或者可以从基材16的第二主表面44突起。在图5中，在永久变形48的总体区域内层10和薄膜12没有紧密接触。这些分离的部分28、30是由形成永久变形48造成的，它产生足够的应力以使层10和薄膜12之间界面处的直接且紧密的接触分离。在压纹的正上方，层10和薄膜12可以保持紧密接触，如区域50所示。或者，分离的部分28可以延伸于整个永久变形48。当装置21包括远离第一永久变形48b的第二永久变形48a时，分离部分30可任选地延伸于相邻的永久变形48a和48b之间。在金属层10和薄膜12分离的分离部分28、30处，该装置不再由光反射和吸收现象产生浓颜色。在该装置的其余部分，层10和薄膜12保持紧密接触，继续产生颜色。
基材16较好是柔性的，能够在上面溅射涂膜层10。在一个较佳的实施方案中，基材16是铝和聚酯的层合件。金属层10施涂在层合件16的铝层上。较佳的基材16是Lamiglas LG973，它是将51微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯层和9微米的铝层粘合在一起，用于制备实施例1。另一种较佳基材16是LamiglasLG1055，它是将23微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯层与9微米的铝层粘合在一起，用于制备实施例2。这两种基材均得自位于新泽西州Peterson的FacileTechnologies。
层10较好是包含阀金属或高熔点金属。阀金属或高熔点金属当用透光材料薄膜覆盖时能够产生浓颜色。阀金属包括钽(Ta)、铌(Nb)、锆(Zr)、铪(Hf)和钛(Ti)。高熔点金属包括钨(W)、钒(V)和钼(Mo)。美国专利No．4，837，061还描述了层10，它或者可包含灰色的过渡金属(如镍(Ni)、铁(Fe)和铬(Cr))、半金属(如铋(Bi))或半导体(如硅(Si))。在较佳实施方案中，层10由钽或铌制成。层10可以用可购得的磁控溅射仪溅射涂覆在柔性基材16上(例如参见美国专利No．4，837，061)。
薄膜12较好包含透光材料。形成薄膜12的较佳方法是阳极化过程，它形成由用来形成金属层10的金属的氧化物组成的薄膜。(例如参见美国专利No．5，135，262和美国专利No．5，282，650)。阳极化过程较好是在降低粘合力的试剂的存在下进行，所述降低粘合力的试剂较好是氟化物离子源，较佳是简单盐，如NaF或KF。当用柠檬酸作为电解质时，氟的总浓度较好是在40—350ppm的范围内。为了由钽或铌制成一经弯曲即被激活的产生颜色的层合件，阳极化过程较好是包括使用总浓度在40—350ppm范围内的氟，在85—150V范围内的电压。下表包括当金属层10包含钽时的阳极化电压、产生的颜色、阳极化时间和所用的氟浓度。
                            表A
阳极化电压     颜色 阳极化时间(秒)     氟浓度
最大值(ppm) 最小值(ppm)
 85V     黄色(或金色)     102030     909080     807070
 110V 红色(或酒红色)     102030     807070     505050
 120V 蓝色(或紫色)     102030     807070     504040
 140V     绿色     102030     606070     404040
当层10是钽时，在阳极化的电解质中氟的总浓度较好是40—90ppm。当层10是铌时，氟的总浓度较好为150—350ppm。
每种阀金属或高熔点金属产生的颜色取决于覆盖薄膜12的厚度。薄膜12的厚度用阳极化方法进行控制，包括阳极化电压。下表示出了产生的颜色与氧化钽薄膜12的厚度的关系。金属层10的厚度并不关键，只是它应该足够厚以使得在阳极化之后金属层10的厚度至少约为250埃。
                            表B
    Ta2O5厚度(埃)     产生的颜色
    334     褐色
    418     紫色
    501     深蓝色
    668     浅蓝色
    1303     黄色
    1420     铁锈色
    1553     酒红色
    1670     紫罗兰色
    1754     水蓝色
    1870     蓝绿色
    2004     绿色
图6是本发明可变色装置的第二较佳实施方案的平面图，该装置包含隐藏标记34。包含隐藏标记的可变色装置可用美国专利No．5，062，928中所述的方法制得。该方法包括以下步骤：a)制备具有非常薄的金属溅镀层10的基材16；b)向金属层的特定区域施用掩蔽材料，所述掩蔽材料由印刷油墨或常规的未固化抗蚀材料组成；c)用含有降低粘合力试剂的电解质使所述金属层10进行单步骤阳极化处理，制得产生颜色的层合件，它包括具有未覆盖区域和掩蔽区域的阳极膜；和d)洗涤除去掩蔽材料。(例如参见美国专利No．5，062，928。)
掩蔽区域和未覆盖区域的区别在于电解质中的降低粘合力试剂减弱了未覆盖区域内层10和薄膜12间的粘合力，而没有减弱掩蔽区域内的该粘合力。结果，掩蔽区域是具有高粘结强度的紧密接触的优先区域，因此层10和薄膜12不会分离。当层合件46发生剥离或弯曲时，在未覆盖区域薄膜12不再与下层金属层10紧密接触，就会产生颜色变化。此外，当层合件46发生剥离或弯曲时，掩蔽区域内由于阳极薄膜12对金属层10的粘合力强而使掩蔽区域保持与下层金属层10的紧密接触，会继续产生干涉色。结果，一旦激活就可以看见隐藏标记34的至少一部分。
在图6中，装置21包括标记34形式的具有高粘结强度的紧密接触的优先区域。标记34可以是正像标记的形式，即保持紧密接触的高粘结强度的区域形成标记。或者，标记34可以是负像标记的形式，即分离的部分形成标记。形成永久变形48产生的应力导致在变形附近层10和薄膜12分离，由此在分离部分28可以看见标记34的至少一部分。(参见图5。)此外，在相邻永久变形48a和48b之间的区域30(如图5所示)内的应力足以使相邻永久变形48a和48b之间的层10和薄膜12分离，从而使一部分标记34可以看见。
标记34可包含字母数字字符、标记(如电视或电影字符)等。此外，标记34可包含和／或可以是可获得版权的内容和／或商标的形式，包括世界上任何国家、地区等的法律(包括美国的法律)规定的注册商标和／或注册版权。
在较佳实施方案中，基材16是连续的。这样就保持了基材16的结构整体性，且基材16不含任何孔洞和中断处。换句话说永久变形48并没有将基材16打开。在包含半透明层14的实施方案中，半透明层14较好是保持连续和不中断，未被永久变形48打断。保持装置21连续的一个优点是消除了可能由穿刺该装置造成的尖锐边缘。还减少了污染物进入产生颜色的层合件46中的可能性。还阻止了粘合剂26渗漏出装置21，并使粘合剂26暴露于损害下的可能性降至最小。保持连续的装置21使得标记34更容易阅读，保持了装置21用作标签时的强度。
为了清楚起见，图5只示出了基材16和产生颜色的层合件46。如下所述，参见图7，装置21较好包含半透明层14以保护产生颜色的层46。当装置21安装在制品上时，它较好包含粘合剂层26，后者可任选地覆盖有剥离衬垫24。
图7是用压纹形成永久变形的较佳设备和方法的剖面图。压模38和底模40用来在可变色装置上形成所需形状的永久变形。压模38通常是金属的，较好是刻花过的铜或蚀刻过的铜。底模40较好是由刻花或蚀刻过的压模38在树脂中浇铸形成的，因此压模38和底模40具有相应的阳模和阴模部分。压凸纹和压凹纹模具的制造和使用是熟知的，无需详细说明。
在图7中，压模38具有凹腔36，底模40具有相应的凸起部分32。较佳设备包括位于装置21上方的含阳模部分的铜模38和位于装置下方的含相应阴模部分的浇铸底模40，半透明层14面对压模，剥离衬垫24面对底模。压模或底模可位于顶部或底部，装置21可以在半透明层14面对压模或底模时进行压纹。
图8是图7设备对可变色装置进行压纹的剖面图，由此形成本发明的一个实施方案。装置21包括柔性基材16和位于基材16第一主表面42上的产生颜色的层合件46。产生干涉色的层合件由金属层10和薄膜12组成，较好用上述方法形成。装置21还包含位于产生干涉色层合件46的外露表面上的半透明层14。该半透明层14较好包含聚合物膜，更好包含聚酯膜。或者，半透明层14可包含市售的清漆或罩印清漆。装置21还可包含位于第二主表面44上的粘合剂层26和位于粘合剂层26外露面上的剥离衬垫24。选择粘合剂26以使它对粘附于其上的制品有足够强的粘结力。这样，当从制品上取下装置21时层10和薄膜12就会分离。
在压纹之前，装置21较好是包含基材16、产生颜色的层合件46和半透明层14。在压纹之前，装置21还可任选地包含衬垫24和粘合剂层26。层24和粘合剂层26可任选地在压纹之后加入装置21。半透明层14可任选地在压纹之后加入装置21。
图9示出了图7和8的压模40或底模38的一个较佳实施方案。压纹结构包含六边形的凸起区域和相应凹腔。距离E表示相邻六边形相应顶点间的距离。距离F是六边形相对顶点间的距离。还可使用包含其它多边形的模。
图10是图7和8压模或底模的另一种实施方案。压纹结构包括八边形和正方形的凸起区域和相应凹腔。具体的尺寸和间距如图10中G、H、I、J、K、L和R示出。
图11是图7和8压模或底模的另一种实施方案。压纹结构包括圆形的凸起区域和相应凹腔。可使用两种不同尺寸的圆形101、102。具体的间距如图11中M、N、O、P和Q指出的。
图12是图7和8的压模或底模的另一种实施方案。压纹结构包括线条状的凸起区域和相应凹腔，这些线条具有不同的宽度(用距离T表示)，并且线条间有不同的间距(用距离S表示)。用于上述压模和底模中的凸起区域和凹腔的较佳尺寸和间距如下表所列。
虽然形成永久变形的较佳方法是压凸纹或压凹纹，但还可使用任何不破坏基材16的方法，如使用触针或钢笔划线，或者施加压力使装置21适应于任何有图案的表面。
如图13所示，可变色的装置可制成标签形式，粘贴在待鉴别的制品122上。可看见永久变形48处分离部分28、30发生的颜色变化，由此可证实该装置的真实性而无需激活整个标签，而用已有技术的装置是必需激活整个标签的。可分离区域28、30内可以看见可任选的标记34。最终使用者可以从制品122上完全除去装置21，使得整个装置上进一步发生颜色变化，可任选地使更多的隐藏标记34显露出来。
可以基于装置21的特征(如基材16的厚度和刚性、层10和薄膜12之间的粘结强度和压纹时粘合剂26和衬垫24是否存在)，对压纹过程的变量进行平衡，以得到所需结果。压纹过程的变量包括：压模和底模的结构，包括凸起部分和凹腔的尺寸、形状和它们之间的间距；压纹所用的压力、压模和底模之间的间距；以及是否使用热。
本发明的操作可参见以下详细实施例进一步说明。这些实施例是为了进一步说明多个具体且较佳的实施方案和技术。然而，应该理解，在本发明的范围内可作出许多变化和修改。
实施例
制备实施例1—2
包含位于柔性基材16第一主表面上的产生干涉色的层合件46的复合件是从Alcan International Limited，Montreal，Canada得到的。该复合件被认为是如本制备实施例所述制得的。柔性基材16是由铝层(约8．9微米厚)在聚对苯二甲酸乙二醇酯(＂PET＂)膜层(约50微米厚)上组成的。用钽溅镀铝／PET基材的铝表面至适当厚度，以允许进行所需量的阳极化。
如美国专利5，135，262的实施例6中所述用未固化的苯胺油墨将标记印在钽上。该标记是以各种尺寸和字体印刷的字母形式。印刷的标记包括正像(被油墨覆盖区形成标记)和负像(未被油墨覆盖区形成标记)。
经过印刷的钽／铝／PET复合件被认为已经用美国专利5，135，262的实施例2所述方法进行了阳极化作用。该阳极化作用在含氟化物离子的柠檬酸电解质中进行。如上所述，选择阳极化电压和氟化物离子浓度，以提供所需的最终颜色。
制备实施例(＂PREP．EX．＂)2的复合件是由Alcan International Limited得到的，被认为如制备实施例(PREP．EX．1)所述制得，不同的是PET膜基材厚约25微米。
制备实施例3—8
用PREP．EX．1的复合件制备PREP．EX．3和PREP．EX．4的复合件。用PREP．EX．2的复合件制备PREP．EX．5和PREP．EX．6的复合件。使用标准层合方法(利用辊至辊工艺和层合挟)将包含具有面材料(facestock)和粘合剂的上层合膜(overlaminating film)的半透明层14层合到PREP．EX．1和PREP．EX．2的钽／铝／PET复合件的经阳极化的钽表面上。制成上层合膜14的标签材料由PET膜半透明层、厚20微米的丙烯酸类粘合剂层和涂有硅氧烷的剥离衬垫组成。用于PREP．EX．3和PREP．EX．5的具有粘合剂的上层合膜具有厚度约为25微米的PET膜，以#7831ScotchMarkTM标签材料得自3M，St．Paul，MN。对于PREP．EX．4和PREP．EX．6，上层合膜是如PREP．EX．3和PREP．EX．5所述的膜，不同的是用厚约12．5微米的PET膜代替厚25微米的PET上层合膜。除去涂有硅氧烷的剥离衬垫，将粘合剂和PET膜层合到PREP．EX．1和PREP．EX．2的复合件的经阳极化的钽表面上。
PREP．EX．7和PREP．EX．8的复合件包含分别如PREP．EX．1和PREP．EX．2所述制得的位于柔性基材第一主表面上的产生干涉色的层合件。PREP．EX．1和PREP．EX．2的层合件具有位于经阳极化的钽表面上的上层合膜和位于复合件PET膜基材表面上的带有纸衬垫的粘合剂。用于PREP．EX．7和PREP．EX．8的上层合膜分别如PREP．EX．3和PREP．EX．4所述。对于PREP．EX．7和PREP．EX．8，使用在基材16的PET膜基材表面上的粘合剂和纸衬垫是厚25微米的丙烯酸类粘合剂层在厚80微米的55#密实牛皮纸衬垫(以#9457 ScotchTM牌号的标签组成体系用层合粘合剂得自3M，St．Paul，MN)上。从上层合膜除去涂有硅氧烷的剥离衬垫。使用标准层合方法(利用辊至辊工艺和层合挟)将得到的上层合膜层合到经阳极化的钽表面上，粘合剂和纸衬垫层合到各复合件的PET基材表面上。
PREP．EX．1—8的结构总结于表I。
                          表I
制备实施例号     PET膜基材(16的一种组分)(微米)50    25     PET上层合膜(14的一种组分)(微米)25    12．5 纸衬垫上的层合粘合剂(26和24)
    1     x
    2     x
    3     x     x
    4     x     x
    5     x     x
    6     x     x
    7     x     x     x
    8     x     x     x
                            实施例1—16
用类似图11所示的模(不同的是所有点具有相同尺寸，点图案只是大点101的图案)对PREP．EX．7的复合件进行压凸纹，使其具有圆形(即点状)压纹结构。图11所示模的凸起部分的高度是152微米。可变色装置是用具有各种点直径和中心至中心距离的压模和底模以压凸纹方法制得的。表Ⅱ点直径(＂DotDiameter＂)，对应于图11中的＂P＂值，以及一个大点的中心至下一个大点中心的距离(＂C／C距离＂)，对应于图11中的＂M＂值。表Ⅱ还包括复合件的干涉色。
对于所有的实施例，压凸纹机配置是164／68热压印机(Hot Stamp Printer)(KFSystems，Norwood，MA的系列164Kensol／Franklin热压机)，具有位于顶部的压纹模和位于底部的底模。压机配置(press setup)不包括对样品进行压纹时产生的热。调节“压机压板间距”(即上压板和下压板之间的间距)使其能容纳样品的厚度。通过转动与曲轴铸件连接的带螺纹的球头螺栓来完成对压头运动长度的粗调，螺母转一圈等于约0．2厘米(0．084英寸)。在初始样品被压纹和评定之后，在一些例子中以增加压力或降低压力对其它样品进行压纹。在下压板(即两个相对楔形件的转床)上通过转动可调节的球形柄来完成精细压力调节，可调节球形柄转动一圈等于约4．6毫米(0．0018英寸)。
实施例1—8和13—16的复合件分别在复合件的衬垫面24与底模相邻(即衬垫面朝下；＂LD＂)和衬垫面24与压模相邻(即衬垫面朝上；＂LU＂)的情况下进行压凸纹。对每个所得装置进行评定，分为等级0—10，0表示“没有可见的图案”，10表示“清晰可见的图案”。等级0表示没有可见的颜色变化。5或6的等级表示标记开始变得部分可见。7及以上的等级是商用产品所需的。词头的＂C＂表示比较例。
通过将精细调节球形柄顺时针转动约1—2圈来提高压机配置中所用的压力。在增加压力下重复该压凸纹过程，经过压凸纹的可变色装置的质量等级如表Ⅱ所示。
                                  表Ⅱ
实施例号 点直径(微米) C／C距离(微米) 干涉色     初始压力     增加压力
    LD     LU     LD     LU
 C—1     254       381 酒红色     0     0     0     0
 C—2     254       508 酒红色     0     0     0     0
 C—3     254       635 酒红色     0     0     0     0
 C—4     254       762 酒红色     0     0     0     0
    5     635       762 酒红色     0     5     3     6
    6     635       889 酒红色     0     6     2     7
    7     635       1016 酒红色     0     4     1     5
    8     635       1143 酒红色     0     2     0     2
    9     635       762 蓝色     1     1
    10     635       889 蓝色     1     5
    11     635       1016 蓝色     1     5
 C—12     635       1143 蓝色     0     0
    13     1016       1143 酒红色     0     3     0     3
    14     1016       1270 酒红色     0     3     0     3
    15     1016       1397 酒红色     2     0     2
    16     1016       1524 酒红色     1     0     1
实施例17—32
PREP．EX．7的复合件是用实施例1—16中所述的点状压纹结构进行压凹纹的。可变色装置是用具有各种点直径和中心至中心距离的压模和底模以压凹纹方法制得的。该压凹纹方法使用如实施例1—16所述的压机配置。
将复合件分别在复合件的衬垫面24与底模相邻(＂LD＂)和衬垫面与压模相邻(＂LU＂)的情况下进行压凹纹。按实施例1-16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表Ⅲ。
通过将精细调节球形柄顺时针转动约1—2圈来提高实施例21—24压机配置所用的压力。在增加压力下重复该压凹纹过程，经过压凹纹的可变色装置的质量等级如表Ⅲ所示。
通过将精细调节球形柄由初始的压力配置逆时针转动约1—2圈来降低实施例17—24压机配置所用的压力。在降低压力下重复该压凹纹过程，经过压凹纹的可变色装置的质量等级如表Ⅲ所示。
                      表Ⅲ
实施例号 点直径(微米) C／C距离(微米) 颜色 初始压力 增加压力 降低压力
LD  LU  LD  LU  LD  LU
 C—17     254     381 酒红色     0     0
    18     254     508 酒红色     7     1
    19     254     635 酒红色     8     5
    20     254     762 酒红色     7     5
    21     635     762 酒红色     0     0     2     3     2     3
    22     635     889 酒红色     1     0     7     4     7     4
    23     635     1016 酒红色     1     0     7     2     7     2
    24     635     1143 酒红色     0     0     7     3     7     3
 C—25     254     381 蓝色     0     0
    26     254     508 蓝色     9     6
    27     254     635 蓝色     9     6
    28     254     762 蓝色     9     5
 C—29     1016     1143 酒红色     0     0
    30     1016     1270 酒红色     2     2
    31     1016     1397 酒红色     2     2
    32     1016     1524 酒红色     1     0
实施例33—51
PREP．EX．3、4和7的复合件各自使用图9、10和11所示的压纹结构进行压凹纹。对于实施例33—36，图9中的＂E＂值是635微米，＂F＂值是254微米。对于实施例37—41，图9中的＂E＂值是508微米，＂F＂值是254微米。图9所示模的凸起部分的高度是152微米。对于实施例42—45，图10中的＂G＂值是889微米，＂H＂值是1，245微米，＂I＂值是508微米，＂J＂值是508微米，＂K＂值是381微米，＂L＂值是254微米，＂R＂值是229微米。图10所示模的凸起部分高度是152微米。对于实施例46—51，＂M＂值是813微米，＂N＂、＂O＂和＂P＂值各自是406微米，＂Q＂值是254微米。图11所示模的凸起部分高度是152微米。
用具有各种压纹结构的压模和底模以压凹纹方法制备可变色的装置。该压凹纹方法使用实施例1—16所述的压机配置。
表Ⅳ中的所有复合件是在复合件的衬垫面24与底模相邻(＂LD＂)的情况下进行压凹纹的。按实施例1—16对每个所得装置进行评定，表Ⅳ列出等级。
对于实施例43—44，通过将精细调节球形柄顺时针转动约1—2圈来提高压机配置中所用的压力。在增加压力下重复该压凹纹过程，经过压凹纹的可变色装置的质量等级如表Ⅳ所示。
对于实施例43—44和47，通过将精细调节球形柄由初始的压力配置逆时针转动约1—2圈来降低压机配置所用的压力。在降低压力下重复该压凹纹过程，经过压凹纹的可变色装置的质量等级如表Ⅳ所示。
                                  表Ⅳ
实施例号 组合物的制备实施例号     压纹形状 模的图号 颜色 初始压力 增加压力 降低压力
    33     7     六边形—宽     9    蓝色     8
    34     7   酒红色     8
    35     7    绿色     7
    36     7    金色     5
    37     7     六边形—窄     9    蓝色     7
    38     7   酒红色     7
    39     7    绿色     5
    40     7    金色     4
    41     4    紫色     8
    42     7 八边形和正方形     10    蓝色     7
    43     7   酒红色     6     7     5
    44     7    绿色     6     6     2
    45     7    金色     3
    46     7     点     11    蓝色     6
    47     7   酒红色     8     1
    48     7    绿色     6
    49     7    金色     5
    50     3   酒红色     7
    51     4    紫色     6
实施例34的可变色装置仅仅在经压凹纹的区域内明显地显示隐藏标记。从装置上除去纸衬垫，将该装置施用到玻璃表面上。然后从玻璃上剥离该装置，由此使产生干涉色的层合件中的第一层和第二层分离。该装置被激活，在经压凹纹和非经压凹纹的区域内可以看见隐藏标记34。
实施例52—55
用具有实施例1—16所述点状图案的压模和底模对PREP．EX．3的复合件进行压凸纹。表V示出了点直径(＂Dot Diameter＂)和一个大点的中心到下一个大点中心的距离(＂C／C距离＂)。压凸纹方法使用实施例1—16中所述的压机配置。所有实施例的复合件干涉色都是酒红色。
将复合件分别在复合件的衬垫面与底模相邻(即衬垫面朝下；＂LD＂)和衬垫面与压模相邻(即衬垫面朝上；＂LU＂)的情况下进行压凸纹。按实施例1—16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表V。
表V
实施例号 点直径(微米) C／C距离(微米)     压凸纹
    LD     LU
    52     1016     1143     3     1
    53     1016     1270     2     1
    54     1016     1397     1     0
    55     1016     1524     1     0
实施例56—59
用具有实施例1—16所述点状图案的压模和底模对PREP．EX．3的复合件进行压凹纹。压凹纹方法使用实施例1—16中所述的压机配置。所有实施例的复合件干涉色都是酒红色。
将复合件分别在复合件的衬垫面与底模相邻(＂LD＂)和衬垫面与压模相邻(＂LU＂)的情况下进行压凹纹。按实施例1—16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表Ⅵ。
                        表Ⅵ
实施例号 点直径(微米) C／C距离(微米)     压凹纹
    LD     LU
    C—56     254     381     0     0
    57     254     508     10     6
    58     254     635     7     5
    59     254     762     1
                          实施例60—64
用具有实施例1—16所述点状图案的压模和底模对PREP．EX．4的复合件进行压凹纹。压凹纹方法使用实施例1—16中所述的压机配置。所有实施例的复合件干涉色列于表Ⅶ。
将复合件分别在复合件的衬垫面与底模相邻(＂LD＂)和衬垫面与压模相邻(＂LU＂)的情况下进行压凹纹。按实施例1—16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表Ⅶ。
                        表Ⅶ
实施例号 点直径(微米) C／C 距离(微米) 干涉色     压凹纹
    LD     LU
    60     254     762 酒红色     4
    61     635     762  紫色     2     1
    62     635     889  紫色     2     2
    63     635     1016  紫色     1     3
    64     635     1143  紫色     1     2
实施例65—68
用具有实施例1—16所述点状图案的压模和底模对PREP．EX．8的复合件进行压凹纹。压凹纹方法使用实施例1—16中所述的压机配置。所有实施例的复合件干涉色都是酒红色。
将复合件分别在复合件的衬垫面与底模相邻(＂LD＂)和衬垫面与压模相邻(＂LU＂)的情况下进行压凹纹。按实施例1—16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表Ⅷ。
                              表Ⅷ
实施例号 点直径(微米) C／C距离(微米)     压凹纹
    LD     LU
    C—65     254     381     0
    66     254     508     4     0
    67     254     635     4     1
    68     254     762     3     0
买施例69—73
使用图12所示的模对PREP．EX．7的复合件进行压凸纹，所述模具有线条状的压纹结构，这些线条具有不同的宽度(T值)，并且线条间有不同的间距(S值)。图12所示模的凸起部分的高度是152微米。表Ⅸ列出了线宽、高度和线条间的间距。压凸纹方法使用实施例1—16中所述的压机配置。复合件的干涉色是紫色。
使用具有不同线宽和线条间间距的压模和底模用压凸纹方法制备可变色的装置。每个实施例的复合件都是在复合件的衬垫面与底模相邻(即衬垫面朝下；＂LD＂)的情况下进行压凸纹的。按实施例1—16所述对每个所得装置进行评定，等级示于表Ⅸ。
表Ⅸ
实施例号     线条     压凸纹模蚀刻深度
间距(S) 宽度(T)     (微米)
    (微米)     381     508     635     762
    69     1524     1854     1     3     4     5
    70     1905     1499     4     3     4     10
    71     2286     1143     4     1     1     9
    C—72     2667     711     0     0     0     0
    C—73     3048     381     0     0     0     0
比较例A—D
将以ScotchMarkTM牌号7381和ScotchMarkTM牌号7384的显示损坏标签材料得自3M的两块标签材料用图9、10和11所示的压模和底模进行压凹纹，所有的压纹尺寸如实施例33—51所示。压纹过程使用实施例1—16所述的压机配置。
两块标签材料含有隐藏的信息(＂VOID＂)，当标签从制品上取下时该信息会变为永久可见。这些标签的结构通常如下：标签的顶部是聚酯膜，在该膜的底面上具有文字＂VOID＂形式的有图案剥离涂层。膜和剥离涂层的底部涂有底涂层。与底涂层相邻的是白色油墨层(7381)或脆性金属层(7384)。该层覆盖有一层压敏粘合剂和剥离衬垫，将该剥离衬垫取下能将标签粘贴于制品上。
表X中的数据表明，没有一种标签材料能够用本发明的压凹纹方法激活。
表X
比较例号     压纹结构 模的图号     标签原料
    7381     7384
    A     六边形—宽     9     NE*     NE
    B     六边形—窄     9     NE     NE
    C 八边形和正方形     10     NE     NE
    D     点     11     NE     NE
*NE=无效果，即“VOID”信息未被激活，因此看不见。
上述试验和试验结果只是说明性的，而不是预测性的，可以预见试验过程的变化能得到不同的结果。
本发明现参考数个实施方案进行说明。以上详细的说明和实施例只是为了清楚地理解而给出的。应该理解，图中示出的各层的相对厚度不是用来制定比例的。不应从中理解为不必要的限制。本领域技术人员显然能够在不偏离本发明范围的情况下对所述实施方案作出许多改变。例如，可变色装置可以互相邻接，或者可以将一个堆在另一个上面。可变色装置可以用热熔粘合剂或其它粘合剂粘合在制品上。此外，相邻的可变色装置可以在它们之间具有穿孔。因此，本发明的范围不应局限于本文所述的准确细节和结构，而是受到权利要求书语言所述的结构和那些结构等价物的限制。

Claims (65)

1．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层；
ⅰ)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；和
ⅱ)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)所述基材和层合件包含第一永久变形，使得所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触；和
d)所述基材是连续的。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于将所述层合件弯曲至足够小的半径能使所述第一层和第二层发生分离。
3．如权利要求1所述的装置，其特征在于在所述第一部分内所述第一层和第二层包含具有高粘结强度的紧密接触以致于不发生分离的优先区域。
4．如权利要求3所述的装置，其特征在于所述高粘结强度区域为标记形式。
5．如权利要求4所述的装置，其特征在于所述标记形式是美国注册商标。
6．如权利要求4所述的装置，其特征在于所述标记形式是版权内容。
7．如权利要求4所述的装置，其特征在于所述标记是符号。
8．如权利要求4所述的装置，其特征在于所述标记是字母数字字符。
9．如权利要求3所述的装置，其特征在于所述高粘结强度区域是正像标记形式。
10．如权利要求3所述的装置，其特征在于所述高粘结强度区域是负像标记形式。
11．如权利要求1所述的装置，它还包含位于所述柔性基材的所述第二主表面上的一层粘合剂层。
12．如权利要求11所述的装置，它还包含位于所述粘合剂层的外露表面上的剥离衬垫。
13．如权利要求1所述的装置，它还包含位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层。
14．如权利要求13所述的装置，其特征在于除去所述半透明层能使所述层合件的所述第一层和第二层发生分离。
15．如权利要求13所述的装置，其特征在于所述半透明层是聚合物膜。
16．如权利要求13所述的装置，其特征在于所述半透明层包含所述永久变形。
17．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述永久变形是压纹。
18．如权利要求17所述的装置，其特征在于所述压纹从所述基材的所述第一表面上突起。
19．如权利要求17所述的装置，其特征在于所述压纹从所述基材的所述第二表面上突起。
20．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
21．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述第一层包含铌，所述第二层包含氧化铌。
22．权利要求1所述的装置与待鉴别制品的组合。
23．如权利要求1所述的装置，其特征在于所述基材和层合件还包含远离所述第一变形的第二变形，使得所述第一层和第二层在从所述第一变形延伸至所述第二变形的所述装置第一部分发生分离。
24．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层；
ⅰ)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；和
ⅱ)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)所述基材和层合件包含第一永久变形，使得所述层合件的所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触；和
d)在所述永久变形处保持所述基材的结构整体性。
25．如权利要求24所述的装置，将所述层合件弯曲至足够小的半径能使所述第一层和第二层发生分离。
26．如权利要求24所述的装置，其特征在于在所述第一部分内所述第一层和第二层包含具有高粘结强度的紧密接触以致于不发生分离的优先区域。
27．如权利要求24所述的装置，它还包含位于所述柔性基材的所述第二主表面上的一层粘合剂层。
28．如权利要求24所述的装置，它还包含位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层。
29．如权利要求28所述的装置，其特征在于除去所述半透明层能使所述层合件的所述第一层和第二层发生分离。
30．如权利要求24所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
31．权利要求24所述的装置与待鉴别制品的组合。
32．如权利要求24所述的装置，其特征在于所述基材和层合件还包含远离所述第一变形的第二变形，使得所述第一层和第二层在从所述第一变形延伸至所述第二变形的所述装置第一部分发生分离。
33．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层；
ⅰ)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；和
ⅱ)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)位于所述柔性基材的所述第二主表面上的一层粘合剂层；
d)位于所述粘合剂层的外露表面上的剥离衬垫；
e)位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层；
f)所述基材、所述层合件、所述粘合剂层、所述剥离衬垫和所述半透明层包含第一永久变形，使得所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触。
34．如权利要求33所述的装置，其特征在于在所述第一部分内所述第一层和第二层包含具有高粘结强度的紧密接触以致于不发生分离的优先区域。
35．如权利要求33所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
36．权利要求33所述的装置与待鉴别制品的组合。
37．如权利要求33所述的装置，其特征在于所述基材和层合件还包含远离所述第一变形的第二变形，使得所述第一层和第二层在从所述第一变形延伸至所述第二变形的所述装置第一部分发生分离。
38．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层；
ⅰ)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；和
ⅱ)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)所述基材和层合件包含第一永久变形，使得所述层合件的所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触；
d)所述第一层和第二层包含具有足够高的粘结强度以保持紧密接触的优先区域；
e)所述高粘结强度区域为标记形式；和
f)所述装置的所述第一部分包含所述高粘结强度的优先区域。
39．如权利要求38所述的装置，其特征在于所述高粘结区域是正像标记形式。
40．如权利要求38所述的装置，其特征在于所述高粘结区域是负像标记形式。
41．如权利要求38所述的装置，它还包含位于所述柔性基材的所述第二主表面上的一层粘合剂层。
42．如权利要求38所述的装置，它还包含位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层。
43．如权利要求38所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
44．权利要求38所述的装置与待鉴别制品的组合。
45．如权利要求38所述的装置，其特征在于所述基材和层合件还包含远离所述第一变形的第二变形，使得所述第一层和第二层在从所述第一变形延伸至所述第二变形的所述装置第一部分发生分离。
46．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含：
ⅰ)紧密接触的第一层和第二层，当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色，当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)所述装置是压纹的，使得所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触。
47．如权利要求46所述的装置，其特征在于在所述第一部分内所述第一层和第二层包含具有高粘结强度的紧密接触以致于不发生分离的优先区域。
48．如权利要求47所述的装置，其特征在于所述高粘结强度区域是正像标记形式。
49．如权利要求47所述的装置，它还包含位于所述柔性基材的所述第二主表面上的一层粘合剂层。
50．如权利要求47所述的装置，它还包含位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层。
51．如权利要求50所述的装置，其特征在于所述半透明层是聚合物膜。
52．如权利要求50所述的装置，其特征在于所述半透明层是压纹的。
53．如权利要求46所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
54．权利要求46所述的装置与待鉴别制品的组合。
55．如权利要求46所述的装置，其特征在于所述基材和层合件包含第一压纹和远离所述第一压纹的第二压纹，使得所述第一层和第二层在从所述第一压纹延伸至所述第二压纹的所述装置第一部分发生分离。
56．一种可变色的装置，包含：
a)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
b)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层；
ⅰ)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；和
ⅱ)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
c)所述基材和层合件包含第一变形和远离所述第一变形的第二变形，使得所述层合件的所述第一层和第二层在从所述第一变形延伸至所述第二变形的所述装置第一部分发生分离，同时使所述第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触。
57．如权利要求56所述的装置，其特征在于在所述第一部分内所述第一层和第二层包含具有高粘结强度的紧密接触以致于不发生分离的优先区域。
58．如权利要求56所述的装置，它还包含位于所述产生颜色的层合件的外露表面上的半透明层。
59．如权利要求58所述的装置，其特征在于所述半透明层是聚合物膜。
60．如权利要求56所述的装置，其特征在于所述半透明层包含所述第一和第二永久变形。
61．如权利要求56所述的装置，其特征在于所述第一层包含钽，所述第二层包含氧化钽。
62．权利要求56所述的装置与待鉴别制品的组合。
63．一种激活可变色装置局部的方法，该方法包括以下步骤：
a)将一种可变色装置置于具有相应的凹陷和突起部分的压模和底模之间；所述装置包含：
ⅰ)具有第一主表面和第二主表面的柔性基材；
ⅱ)位于所述第一主表面上产生干涉色的层合件，它包含紧密接触的第一层和第二层：
a)当所述第一层和第二层紧密接触时，所述层合件产生干涉色；
和
b)当所述第一层和第二层没有紧密接触时，所述层合件不产生所述干涉色；
b)压紧压模和底模，所用的压力足以使所述装置永久变形，以使所述第一层和第二层在所述装置的第一部分发生分离，同时使第一层和第二层在所述装置的第二部分保持紧密接触。
64．如权利要求63所述的方法，其特征在于步骤a)包括取向所述装置，使第一主表面朝压模，第二主表面朝底模。
65．如权利要求63所述的方法，其特征在于步骤a)包括取向所述装置，使第二主表面朝压模，第一主表面朝底模。
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