CN1247326A - 反射型液晶显示元件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反射型液晶显示元件,可获得明亮清晰、高对比度且能作无色彩黑白变化的常白式反射型及常黑式反射型的液晶显示元件。具备含有第一、第二基板和在其间配置的液晶的液晶单元、在该第二基板一侧配置的光反射构件、在第一基板外侧设置的偏振片及在该偏振片和该液晶单元间配置的具有延迟值RC的光学延迟补偿构件,在液晶单元加有效电压Von时液晶层延迟值为Ron时,存在Ron+RC=(λ/4)+(λ/2)×(m)或Ron+RC=(λ/2)×(m+1)的关系。
Description
本发明涉及显示装置,更详细地说,就是涉及反射型液晶显示。
液晶显示元件,由于其薄、轻的缘故,广泛用于包括携带型信息终端的显示等各种各样的用途。液晶显示元件本身不会发光,由于它是通过使光的透射强度发生变化来进行显示的受光型元件,几伏特的实际电压就可以驱动它。因而,液晶显示元件的下部装有反射板,这种靠外部光的反射光看到显示的反射型显示装置,只需消耗微乎其微的电力就可以工作。
以往的反射型彩色液晶显示元件,具备带有滤色片的液晶单元,以及夹着此液晶单元配置的一对偏振片。滤色片设置在液晶单元一方的基板上,在此基本上形成滤色片,且在这之上还形成透明的电极。利用在液晶单元加电压的方法,使液晶分子的取向状态发生变化。利用这种液晶分子取向状态的变化,使各滤色片的透射率发生变化,进行彩色显示。
1片偏振片的透射率最大约为45%,此时与偏振片吸收轴平行的偏振光的透射率约为0%,与其垂直的偏振光透射率约为90%。因此对于带有2片偏振片的反射型液晶元件,光通过偏振片4次后射出。因此,在不考虑滤色片的吸收的情况下,反射率是:
(0.9)4×50%=32.8%。即使是黑白显示屏,反射率最大也只是约33%。
为了使显示清晰明亮,现提出这样的构造,即在液晶单元的上部只设置1片偏振片,利用1片偏振片和反射板夹着液晶单元的结构。(例如日本专利7-146469号公报,7-84252号公报)。在使用这些已有技术的情况下,由于光只通过偏振片2次,在不考虑滤色片吸收的情况下,反射率是:
(0.9)2×50%=40.5%最大情况下,相对于带有2片偏振片的构造,反射率最多约提高23.5%。
再者,作为已有技术的日本专利特开平6-308481号公报,公开了不用滤色片,而用液晶单元中扭转取向的向列型液晶层的双折射和偏振片来进行着色显示的反射型彩色液晶显示装置。
再者,日本专利特开平6-175125号公报以及特开平6-301006号公报公开了利用液晶层和相位差膜的双折射的彩色液晶显示装置。
但是,这些已有的液晶显示装置存在下列问题。
采用2片偏振片的反射型液晶显示元件,在该元件中采用滤色片进行彩色显示的情况下,存在着不能确保能得到足够亮度的反射率的问题。
又,采用1枚偏振片的反射型元件,是在该元件中采用滤色片进行彩色显示,提高反射率、确保亮度的结构。这种已有结构进行黑白无彩色显示是困难的,特别是,存在反射率低,无色彩黑显示困难的问题。
又,不采用滤色片,利用液晶单元中扭转取向的向列型液晶层的双折射和偏振片进行有色显示的反射型液晶显示元件,以及利用液晶层和相位差片的双折射的彩色液晶显示元件的情况下,即使用2枚偏振片,也能确保尽量得到实用的亮度反射率。但是,由于是没有采用滤色片结构的、使用双折射着色的彩色显示,也存在着16个灰度等级4096色显示或者64个灰度等级全色显示等多灰度等级多显示在原理上有一定难度,而且色纯度、色再现范围狭窄的问题。
再者,黑白显示式的反射型液晶显示元件,即使采用2枚偏振片的结构,也存在白色不能得到高反射率的问题。
本发明提供白色显示亮度高,可得到高对比度,能进行无色彩黑白显示的反射型液晶显示元件。
本发明的反射型液晶显示装置具备含有第一基板、第二基板和在上述第一基板与第二基板之间设置的液晶的液晶单元、在上述第二基板侧设置的光反射构件、在第一基板外侧设置的偏振片,以及在上述偏振片和上述液晶单元间设置的光学延迟补偿构件。
上述光学延迟补偿构件具有延迟值RC,当在上述液晶单元加上有效电压Von时上述液晶层延迟值为Ron时,存在式1或式2的关系:
(式1):Ron+RC=(λ/4)+(λ/2)×(m)
(式2):Ron+RC=(λ/4)×(m+1)其中,λ是光的波长,m是包括0的正整数。
利用这样的结构,可以获得明亮的白色显示及高对比度。而且可以获得能进行无色彩黑白显示的反射型液晶显示装置。
图1是本发明第1实施形态的反射型液晶显示元件剖面图。
图2是本发明第1实施形态的反射型液晶显示元件的反射率与外加电压的关系特性图。
图3是本发明第2实施形态的反射型液晶显示元件的剖面图。
图4是本发明第2实施形态的反射型液晶显示元件的反射率与外加电压的关系特性图。
图5是本发明第3实施形态的反射型液晶显示元件的剖面图。
图6是本发明第4实施形态的反射型液晶显示元件的剖面图。
本发明的第一个反射型液晶显示元件具备:在一对基板间封入液晶的液晶单元、在此液晶单元一边的基板一侧配置的偏振片、在该偏振片和液晶单元之间配置的具有延迟值RC的光学补偿构件,以及在另一方的基板侧配置的光反射手段。
最好是在上述液晶单元加上有效电压Von时液晶层的延迟值(Ron)实质上满足(式1)或(式2)。
(式1):Ron+RC=(λ/4)+(λ/2)×(m)
(式2):Ron+RC=(λ/2)×(m+1)其中,m是包含0的正整数,λ为光的波长。延迟数值按下面所述定义。即当元件的厚度用“d”表示,元件介质内较慢行进的振动分量的折射率用Ns表示,较快行进的振动分量的折射率用Nf表示时,有Ns>Nf的关系。各分量的光波长分别为Ns·d和Nf·d,光程差为(Ns-Nf)·d,相位变化差为2π(Ns-Nf)d/λ。这个两分量相位变化的差值就定义为相位元的延迟值。利用这样的结构,可以获得明亮清晰,能作无色彩黑白变化的常黑式反射型液晶显示元件。采用不满足式1或式2的结构的情况下,上述效果会有某些降低。
最好是,液晶是具有正介电常数各向异性Δε的向列型液晶,其Ron数值最好满足10nm<Ron≤50nm的关系。借助于这种结构,可以获得具有更高对比度的良好特性。Ron在上述范围以外时,对比度会有某些降低。
最好是,上述Ron的值满足20nm<Ron≤40nm的关系。借助于这种结构,可获得有更高对比度的良好特性。
最好是,液晶是有负介电常数各向异性Δε的向列型液晶,所述Ron满足220nm<Ron≤260nm。借助于这种结构,可获得有更高对比度的良好特性。当Ron在上述范围之外时,对比度有某些下降。
最好是,上述Ron值满足230nm<Ron≤250nm。借助于这种结构,可获具有更高对比度的良好特性。
最好是,上述光学补偿构件是1枚或数枚具有光学补偿构件的高分子膜。此高分子膜是由聚碳酸酯、多芳基化合物、聚砜、聚乙烯醇或在可见光区的折射率各向异性波长色散小的构件所组成。折射率各向异性波长色散小的构件最好采用具有比聚碳酸酯小的折射率各向异性波长色散的构件。借助于这种结构,可获得有更良好特性的反射型液晶显示元件。
最好是,上述高分子膜片的Z系数QZ在约0.3~约1.0的范围内。借助于这种结构,可获得以反射率随视角变化小为特征的反射型液晶显示元件。用nx、ny、nz表示膜面法线方向定为Z轴的空间坐标系(x,y,z)中各轴方向上的折射率,nx表示延迟轴方向的折射率,ny表示超前轴方向的折射率。上述QZ为用QZ=(nx-nz)/(nx-ny)来表示的系数。
最好是,所述液晶单元是有0°~约90°扭转角度的扭转向列型液晶单元、均相液晶单元、同向性液晶单元、混合排列向列型液晶单元。借助于这种结构,可获得更高对比度的特性。当扭转角不在上述范围中时,对比度会有所降低。
最好是,上述扭转角在60°~约70°之间。借助于这种结构,可获得更好的特性。
又,最好是,在上述一边的基板一侧配置散射膜。借助于这种结构,可以收集显示屏周围的光,而获得明亮精晰的显示。最好在高分子膜片和一边的基板之间配置散射膜。这种结构可以用来抑制显示图像的离焦。而且,此散射膜最好是向前散射膜。向前散射膜最好是具有几乎看不出有向后散射特性的、很强的向前散射特性。
又,最好是,上述光反射手段具有铝和银中的至少一种金属。并且上述光反射手段是兼作上述另一块基板侧的电极的金属电极。
最好是,对于具备上述散射膜的液晶显示元件,上述金属电极具有镜面状态的表面。借助于此,可使液晶取向的混乱减少,可获得具有自然的视觉分辨性的液晶元件。另一方面,对于不用散射膜的反射型液晶显示元件,最好是金属电极为具有散射膜的结构,或是金属电极本身为具有漫反射性的结构。作为具有扩散反射性的金属电极,最好是使表面凹凸不平,例如平均倾斜角约为3°~12°左右。借助于此,可获带有自然的视觉分辨性的反射型液晶显示。
又可以是具有这样的结构,即上述另一方的基板为透明基板,漫反射板等光反射手段配置在该透明基板外侧的反射型液晶显示元件。另一方的基板使用透明电极。采用此结构的情况下,最好在透明基板和漫反射板之间留有空气层。用这样的结构,可以得到更大的漫射效果。
又可以是配置滤色片的反射型彩色液晶显示元件。借助于此,由于从白色到黑色在没有色彩的情况下变化,可以使例如64个灰度等级的全色显示成为可能。
又可以是不配置滤色片的黑白显示元件。借助于此可以获得非常高的白色显示的反射率,从而可以得到高亮度的反射型液晶元件。
又,最好是上述另一方的基板一侧配置非线性元件。以这样的结构,可以获得由阵列状配置的TFT等非线性元件驱动的有源阵列式的反射型液晶显示元件。这时,在上述非线性元件之上形成绝缘的平面膜,并在该平面膜上形成接触孔。通过接触孔,上述非线性元件与上述另一方的基板侧的电极导通。借助于此,可进行具有高孔径比的有源驱动,可得到高反射率的反射型液晶显示元件。
下面参照附图对本发明的典型实施例加以说明。
典型实施例1
图1表示了本发明一实施例1的反射型液晶显示元件的剖面图。液晶单元1包括上侧透明基板13、滤色片层14、透明电极16、第一取向层150a、液晶层17、第二取向层15b、金属反射电极18,以及下侧基板19。在液晶单元外侧设置散射膜层12、高分子膜片11及偏振片层10。
上侧透明基板13和下侧基板19使用无碱玻璃基板(如1737:柯宁公司制造)。在上侧透明基板13上,由影印法形成了滤色片层14,此滤色片层14具有带状配置的红色、绿色、蓝色。红、蓝、绿各种颜色是由分布颜料的材料形成的。在其上形成作为像素电极的透明电极16。透明电极16由氧化铟锡形成。下侧基板19上形成金属反射电极18。反射电极18上有蒸镀的约300nm厚的钛层和在钛层上蒸镀的约200nm厚的铝层,是镜面反射型的。
在透明电极16上形成第一取向层15a。在金属反射电极18上形成第二取向层15b。借助于印刷溶有5重量%的聚酰亚胺的γ-丁内酯溶液的工序、在250℃温度下硬化的工序,以及为实现规定的扭转角而用人造丝织物旋转摩擦以进行取向处理的工序,形成取向层15a、15b。
液晶单元按以下工序制造:
(a)在上侧透明基板13的周围部分印刷掺入约1重量%的规定直径玻璃纤维的热硬化性密封树脂(例如三井东压化学公司制造的ストラクトボンド)的工序。
(b)在下侧基板19上按每平方毫米100~200个的比例散布具有规定直径的树脂珠的工序。
(c)将上侧透明基板13与下侧基板19相互粘合,然后在150℃温度下使密封树脂硬化的工序。
(e)在上侧透明基板13和下侧基板19之间真空注入折射率各向异性ΔnLC约为0.08的氟酯系向列型液晶和手性液晶的混合液晶的工序(这种混合液晶调整到具有80微米的手性节距)。
(f)用紫外线硬化性树脂封口,然后靠紫外线光照射使紫外线硬化性树脂硬化的工序。
在这样形成的液晶单元的上侧的透明基板13上粘贴作为散射膜层12的各向同性的向前散射膜。
高分子膜片11贴在散射膜层12之上,使延迟轴形成规定的角度。偏振片10贴在高分子膜片11之上,使吸收轴形成规定的角度。偏振片10采用经防眩光(AG)和防反射(AR)处理的中性灰色偏振片(住友化学工业社制造的SQ-1852AP)。
在液晶单元加以有效电压Von=5V时液晶的延迟值Ron是40nm,可视区域(从约380nm~约780nm范围)光的中心波长λ为550nm时,决定高分子膜片的延迟值RC,使其满足条件式Ron+RC=λ/4。即RC=λ/4-Ron=550/4-40=138-40=98。该高分子膜片的延迟值定为98nm。在这种结构中,可以实现有高对比度的常白式反射型液晶显示元件。
最好是采用这种高分膜片为聚乙烯醇或带有较小折射率各向异性波长色散的部件的结构。借助于这种结构,可以获得无彩色黑白显示及具有高对比度的常白式反射型液晶显示元件。
又,液晶层厚(dLC)为0.3微米,(ΔnLC·dLC)为0.24微米,高分子膜片是Z系数(QZ)为0.5的2枚聚碳酸酯膜片。此时偏振片一侧的聚碳酸酯膜片的延迟值记为RF1,液晶单元一侧的聚碳酸酯膜片延迟值记为RF2。
这时,液晶单元加以有效电压Von=5V时液晶的延迟值(Ron)为40nm,从而求得高分子膜片的延迟值RC(RF1、RF2),使其满足Ron+RC=λ/4的上述条件。根据该结果,得出RF1=0.235μm,,RF2=0.138μm。这些数值是根据计算和实际测量两方面决定的。基板面内的基准线是由与一基板最接近的液晶分子方向和与另一基板最接近的液晶分子的方向所构成角中较大的角的角平分线所确定的。从一基板看去,向列型液晶从一基板扭转到另一基板的方向定为正向。基准线和偏振片的吸收轴的方向形成的角度记为φP,基准线和偏振片侧的聚碳酸酯膜片的延迟轴的方向形成的角度记为φF1,基准线和液晶单元侧的聚碳酸酯膜片的延迟轴的方向形成角度记为φF2。又,扭转角度记为ΩLC。在这种状态下,当ΩLC=63.0°、φP=105.0°、φF1=175.0°、φF2=114.0°时,可以实现具有高对比度的常白式反射型液晶显示元件。
在本实施例中,在这种条件下测定了光学特性。还有,反射率的测定是对完全扩散光源进行的。
图2是表示本实施例的反射型液晶显示元件的反射率和外加电压关系的特性图。
在正向特性中,换算为白色Y值的反射率为20.3%,对比度为21.2。且由于从黑到白以无色彩的方式变化,可以确保64个灰度等级的全色显示。
还制造了从上述的结构中省去滤色片层14的反射型液晶元件。结果是,正向特性中对比度为22.3,换算为白色Y值的反射率为36.7%。
还调查了改变液晶的扭转角(ΩLC)时的特性。结果是,上述实施例1的结构中,在扭转角为约45°~约90°时,可获良好特性。且在扭转角(ΩLC)在约0°~65°范围内时,可获特别优良的特性。
上述结构中液晶单元使用扭转向列型液晶单元。没有限定于以上结构,也可以是液晶单元为均相向列型液晶单元的结构。例如作为高分子膜片,采用聚乙烯醇,可以制成延迟值(RF)为105nm的结构。而且液晶单元为混合排列向列型液晶单元的结构也有可能。例如高分子膜片使用聚乙烯醇,延迟值(RF)为110nm的结构也有可能。即使在这样的结构中,也可以获得与扭转向列型液晶一样的优良特性。
又,在上述结构中,在高分子膜片11和上侧透明基板13之间配置散射膜层12。但并没有限定一定要是这样的结构,例如,可以是在偏振片10上配置散射膜层12的结构,以及在偏振片10和高分子膜片11之间配置散射膜层12。即使是这样的结构,也可获得同上面所述一样良好的特性。
还有,在本实施例中,对于高分子膜片可使用聚碳酸酯,但没有硬性限定。作为高分子膜片,可以用例如多芳基化合物、聚砜或聚乙烯醇那样的折射率各向异性波长色散小的构件。即使像这样的结构,也可获得同上述一样的良好效果。
还有,在本实施例中,反射电极使用以铝为主成份物质的金属反射电极,但没有作硬性规定,作为反射电极,也可以使用由例如银为主成份物质的金属反射电极。这样的结构也可获得同上述一样的良好效果。
还有,本实施例中,在具有高分子膜片延迟值RC不满足式1的结构的液晶显示装置的情况下,上述效果会有所降低。典型实施例2
本发明的典型实施例2的反射型液晶显示元件的剖面图如图3所示。液晶单元3包括上侧透明基板33、滤色片层34、透明电极36、第一取向层35a、液晶层37、第二取向层35b、金属反射电极38,以及下侧基板39。在液晶单元3的外侧配置高分子膜片31和偏振片层30。且此实施例2的显示装置与实施例1相比,它没有构成散射膜层。
上侧透明基板33和下侧基板39使用无碱玻璃基板(例如:1737:柯宁公司制造)。在上侧透明基板33之上由影印法形成滤色片层34。此滤色片层34具有带状排列的红色、绿色、蓝色。红、绿、蓝各种颜色是分布颜料的材料形成。在此之上形成作为像素电极的透明电板36。透明电板36由氧化铟锡形成。在下侧基板39上形成金属反射电极38。金属反射电极38具有蒸镀的膜厚约300nm的钛层和在该钛层上蒸镀的约200nm厚的铝层。该金属反射电极38是表面粗化成具有3~12°的平均倾斜角的漫反射型金属反射电极。
在透明电极36上形成第一取向层35a。在反射电极38上形成第二取向层35b。经过印刷溶解5重量%的聚酰亚胺的γ-丁内酯溶液的工序、在250℃温度下硬化的工序,以及为实现规定的扭转角而用人造丝织物旋转摩擦的方法进行取向处理的工序,形成取向层35a、35b。
然后,按如下工序制造液晶单元1。
(a)在上侧透明基板33的周边部分印刷掺入约1重量%的规定直径玻璃纤维的热硬化性密封树脂(例如三井东压化学公司制造的ストラクトボンド)的工序。
(b)在下侧基板99上按100-200个/mm2的比例散布具有规定直径的树脂珠的工序。
(c)将上侧透明基板33与下侧基板39相互粘合,然后在150℃使密封树脂硬化的工序。
(e)在上侧透明基板33和下侧基板39之间真空注入折射率各向异性ΔnLC约为0.08的氟酯系向列型液晶和手性液晶的混合液晶的工序(这种混合液晶调整到具有80微米的手性节距)。
(f)用紫外线硬化性树脂封口,然后靠紫外线光照射使紫外线硬化性树脂硬化的工序。
在这样形成的液晶单元的上侧的透明基板33上贴上高分子膜片31,使延迟轴形成规定的角度。还在高分子膜31上贴上偏振片30,使吸收轴形成规定的角度。偏振片30采用经防眩光(AG)和防反射(AR)处理的中性灰色偏振片(住友化学工业社制SQ-1852AP)。
液晶的层厚(dLC)为3.0μm,(ΔnLC·dLC)为0.24μm,高分子膜片是Z系数(QZ)为0.5的1枚聚乙烯醇膜片。在液晶单元上加上有效电压(Von)5V时液晶的延迟值(Ron)为40nm,求出高分子膜片的延迟值(RC=RF),使其满足上述条件Ron+RC=λ/2。其结果是,此高分子膜片的延迟值(RF)取235nm。此时,聚乙烯醇膜片的延迟值记为RF,基准线和聚乙烯醇膜片的延迟轴的方向构成的角度记为φF。扭转角(ΩLC)取63.0°。在这样的状态下,当φP=45.0°、φF=90.0°时,可以获得高对比度的常黑式反射型液晶显示元件。
在本实施例中示出了在此条件下测定光学特性的结果。而且,反射率的测定是对完全扩散光源进行的。在这样的结构下,可以获得高对比度的常黑式反射型液晶显示元件。
图4是关于本实施例的反射型液晶显示元件的反射率和外加电压的关系的特性图。在正向特性中,换算为白色Y值的反射率约为20.1%,对比度约为22.3。又,由于从黑到白以无色彩方式变化,可以确保64个灰度等级的全色显示。
又,制作了从上述结构中去除滤色片层34的反射型液晶显示元件。其结果是,在正向特性中,对比度为23.1,换算为白色Y值的反射率为35.2%。
又,调查了改变液晶的扭转角(ΩLC)时的特性。其结果是,扭转角在45°~90°范围内,可获得好特性。而且,当扭转角(ΩLC)在0-65°范围内,可获得特别良好的特性。
又,在上述结构中,液晶单元采用扭转向列型液晶单元,但没有硬性限定,可以有如下的结构。
(a)当液晶单元是均相液晶单元时,例如作为高分子膜片采用聚乙烯醇膜片,延迟值(RF)为240nm。
(b)液晶单元是混合排列向列型液晶单元时,作为高分子膜片采用聚乙烯醇膜片,延迟值(RF)为245nm。
(c)液晶单元是同向性液晶单元时,作为高分子膜片采用聚乙烯醇膜片,延迟值(RF)为40nm。
具有这样的结构的显示装置,与扭转向列型液晶单元有一样良好的特性。
还有,在本实施例中,高分子膜片采用聚乙烯醇,但没有硬性规定,例如,作为高分子膜片,可采用类似多芳基化合物、聚砜和聚碳酸酯那样的折射率各向异性波长色散小的构件。像这样的结构也可获得和上述同样的效果。
还有,在本实施例中,反射电极可采用以铝为主成分的金属反射电极,但对此也没有硬性规定,作为反射电极,例如可以使用以银为主成分的金属反射电极。即使这样的结构也能获得同上述一样的效果。
还有,本实施例中,在具有高分子膜片延迟值RC不满足式2的结构的液晶显示装置的情况下,上述效果会有所降低。典型实施例3
图5表示本发明其他实施例的反射型液晶显示元件的剖面图。
液晶单元5包括上侧的透明基板53、滤色片层54、透明电极56、第一取向层55a、液晶层57、第二定向层55b、金属反射电极58,以及下侧基板59。高分子膜片51和偏振片层50设置于液晶单元5的外侧。漫反射板52设置在下侧透明基板59下侧。而且此实施例3的显示装置同实施例2比,具有漫反射板52。
上侧透明基板53和下侧透明基板59使用无碱玻璃基板(例如:1737,柯宁公司制造)。在上侧透明基板53上用影印法形成滤色片层54,该层红色、绿色、蓝色成带状排列。红、绿、蓝各种颜色具有分布颜料的形态。
在滤色片层54上配置作为像素电极的第一透明电极56。在下侧透明基板59上配置第二透明电极58。透明电极56、58由氧化铟锡构成。在第一透明电极56和第二透明电极58各自的电极上印刷含5重量%的聚酰亚胺的γ-丁内酯溶液,并在250℃下使之硬化。然后,对形成的聚酰亚胺层,用人造丝织物以旋转摩擦方法进行取向处理,使其实现规定的扭转角。这样做后,形成了第一取向层55a和第二取向层55b。
在上侧透明基板53的周围部分印刷掺有1.0重量%的规定直径玻璃纤维的热硬化密封树脂(例如三井东压化学公司制造的ストラクトボンド)。在下侧基板59上,按100-200个/mm2的比例散布规定直径的树脂珠。然后,将上侧透明基板53和下侧基板59相互粘合,再在150℃下使密封树脂硬化。其后,在上侧透明基板53和下侧基板59之间,注入具有0.08折射率各向异性(ΔnLC)的氟酯系向列型液晶和手性液晶的混合液。这时,调整使混合液有80μm的手性节距。然后,将此注入用紫外线硬化性树脂封口,用紫外线的照射使该紫外线硬化性树脂硬化。
在这样形成的液晶单元的上侧透明基板53上,粘贴高分子膜片51,使延迟轴形成规定的角度。又在此高分子膜片51上粘贴偏振片50,使吸收轴或透过轴的方向形成规定的角度。此偏振片50采用中性灰色偏振片(住友化学工業社制造的SQ-1852AP),而且该偏振片经过防眩光(AG)及防反射(AR)处理。
作为漫反射板52的银漫反射板,设置在下侧透明基板59的下方。
液晶层厚(dLC)为3.0μm,(ΔnLC·dLC)为0.24μm,高分子膜片是Z系数(QZ)为0.5的2枚聚碳酸酯膜片。这时,偏振片侧的聚碳酸酯膜片的延迟值记为(RF1),液晶单元侧的聚碳酸酯膜片的延迟值记为(RF2)。
此时,在液晶单元上加有效电压Von=5V时液晶的延迟值(Ron)为40nm,从而求出高分子膜片的延迟值RC(RF1,RF2),使其满足上式条件(Ron+RC=λ/4)。根据此结果,取RF1=0.235μm,RF2=0.138μm。又将扭转角记为(ΩLC)。在这种状态下,ΩLC=63.0°、φP=105.0°、φF1=175.0°、φF2=14.0°时,可以实现具有高对比度的常白式反射型液晶显示元件。在本实施例中示出了在这种条件下光学特性的测定结果。而且反射率的测量是对完全漫射光源进行的。
在正向特性中,换算为白色Y值的反射率约为19.5%,对比度约为19.1。且由于从黑到白以无色彩的方式变化,可以确认能进行64个灰度等级的全色显示。
又,在上述结构中,制成去除滤色片层54的反射型液晶显示元件。其结果是,正向特性中,对比度为约20.1,换算为白色Y值的反射率约为33.5%。
又,在下侧透明基板59下方设置漫反射板52时,在并不完全用粘合剂完全粘合、漫反射板52和下侧透明板59之间有空气层存在的情况下,由于树脂折射率1.6和空气折射率1.0之间的差,漫射效果加大,其结果是获得自然的视觉辨认性。
而且,在本实施例中,漫反射板使用银,但没有硬性规定,也可以采用由铝制造反射板的结构。这样的结构也可以得到与上述相同的效果。
再者,在本实施例中,在液晶显示装置的高分子膜片的延迟值RC不满足式1的情况下,上述效果将会有所降低。典型实施例4
图6是另一实施例的反射型液晶显示元件的剖面图。液晶单元包括上侧透明基板63、滤色片层64、透明电极66、第一取向层65a、液晶层67、第二取向层65b、金属反射电极68、下侧基板69、薄膜晶体管元件(TFT)72,以及平坦膜74。薄膜晶体管72具有栅极70、源极71和漏板73。在金属反射电极68上形成接触孔75。薄膜晶体管元件72具有非线性开关元件(非线性元件)的作用。散射膜层62和高分子膜片61及偏振片层60设置在液晶单元6的外侧。
和典型实施例1及例2有所不同的结构是,金属反射电极基板68通过接触孔75,与平面膜74之下的非线性开关元件72导通的结构。如上所述,本实施例的显示装置是可以有源驱动的反射型液晶显示装置。
上侧透明基板63和下侧透明基板69使用无碱玻璃基板(例如:1737,柯宁公司制造)。在上侧透明基板63上用影印法形成滤色片层64,成红色、绿色、蓝色带状排列。红、绿、蓝各种颜色具有分布颜料的形态。
在滤色片层64上配置作为像素电极的透明电极66。透明电极由氧化铟锡构成。
又,在下侧透明基板69上用规定的方法将由铝和钽制成的栅极70、钛和铝制成的源极71,以及漏极73配置成为阵列状。在栅极70和源极71的各交叉部分形成非晶硅构成的TFT元件72。
在这样形成的非线性元件的下侧基板69的整个表面上涂布阳性感光丙烯酸树脂(例如富士药品工业社制造的FVR),从而形成平面膜74。然后,借助于使用规定的光掩模和紫外线照射,在漏极73上形成接触孔75。然后在其上蒸镀300nm厚度的钛,再在钛层上蒸镀200nm厚度的铝层。这样,就形成镜面反射型金属反射电极68。
在透明电极66和金属反射电极68各自的电极上,印刷含5重量%聚酰亚胺的γ-丁内酯溶液,并在250℃下使该涂层硬化。将硬化后的聚酰亚胺层用人造丝织物以旋转摩擦方法进行取向处理。以此使其形成规定具有规定扭转角的第1取向层65a和第2取向层65b。
然后,在上侧透明基板63的周围部分印刷掺入1.0重量%的规定直径玻璃纤维的热硬化性密封树脂(例如ストラクトボンド,三井东压化学社制造)。在下侧基板69按100-200个/mm2的比例散布规定直径的树脂珠。然后,使上侧透明基板63和下侧基板69相互粘合。再使密封树脂在150℃之下硬化。在上侧透明基板63和下侧基板69之间,真空注入带有0.08折射率各向异性(ΔnLC)的氟酯系向列型液晶和手性液晶的混合液。然后将开口部分用紫外线硬化性树脂封口,利用紫外线照射使这种紫外线硬化树脂硬化。
在如此形成的液晶单元的上侧透明基板63上,粘贴作为散射膜层62的各向同性的向前散射膜。在该散射膜层62上粘贴高分子膜片61,使延迟轴形成规定的角度。而且,把偏振片60贴在高分子膜片61上,使吸收轴或透过轴的方向形成规定的角度。偏振片60使用经过防眩光(AG)和防反射(AR)处理的中性灰色偏振片(住友化学工業会社制SQ-1852AP)。
液晶层厚度为3.0μm,(ΔnLC·dLC)为0.24μm,高分子膜片是Z系数(QZ)为0.5的2枚聚碳酸酯膜片。此时,偏振片侧的聚碳酸酯膜片的延迟值记作RF1,液晶单元一侧的聚碳酸酯膜片的延迟值记作RF2。
此时,在液晶单元上加有效电压(Von)5V时液晶的延迟值Ron为40nm,从而求出高分子膜片的延迟值Rc(RF1,RF2),使其满足前述条件(Ron+RC=λ/4)。根据此结果,取RF1=0.235μm,RF2=0.138μm。扭转角是ΩLC=63.0°,φP=105.0°,φF1=175.0°,φF2=114.0°时,可以得到具有高对比度的常白式反射型液晶显示元件。
这样结构的液晶显示装置实行有源驱动。其结果是可获得64个灰度等级的全色显示。由于采用在平面膜上形成金属反射电极的结构,孔径比为97%。这样,在正向特性中,换算为白色Y值反射率约为22.8%,对比度约为21.7。
再者,在本实施例中,对于高分子膜片的延迟值RC不满足式1的液晶装置,上述效果会有所降低。
而且,在上述各实施例中,利用在下侧基板上形成TFT等非线性元件的结构,按本实施形态所述的方法,可获得有源驱动的反射型液晶显示元件。又,作为非线性元件,没有限定一定要是非晶硅的TFT,可以使用二端元件(例如MIM及薄膜二极管等)、多晶硅的TFT等等。即使用这样的结构,也可获与上述同样的效果。
如以上所述,利用本发明的反射型液晶显示元件,可获得显示明亮,高对比度,且能作无色彩黑白变化的常白式反射型液晶显示元件及常黑式反射型液晶显示元件。
Claims (23)
1.一种反射型液晶显示元件,其特征在于,具备含有第一基板、第二基板和在所述第一基板与第二基板之间设置的液晶的液晶单元,在所述第二基板一侧设置的光反射构件、在所述第一基板外侧设置的偏振片,以及在所述偏振片和所述液晶单元之间配置的光学延迟补偿构件,所述光学延迟补偿构件具有延迟值RC,当在所述液晶单元加上有效电压Von时所述液晶层的延迟值为Ron时,存在式1及式2中的至少一个的关系,
(式1):Ron+RC=(λ/4)+(λ/2)×(m)
(式2):Ron+RC=(λ/2)×(m+1)其中,λ是光的波长,m是包含0的正整数。
2.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶是具有正介电常数各向异性Δε的向列型液晶,所述Ron在式3范围内,
(式3):20nm<Ron≤50nm。
3.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶是具有正介电常数各向异性Δε的向列型液晶,所述Ron在式3范围内,
(式3):20nm<Ron≤40nm。
4.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶是具有负介电常数各向异性Δε的向列型液晶,所述Ron,在式5的范围内,
(式5):220nm<Ron≤260nm。
5.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶是具有负介电常数各向异性Δε的向列型液晶,所述Ron在式5范围内,
(式5):230nm<Ron≤250nm。
6.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光学延迟补偿构件具有比聚碳酸酯小的折射率各向异性波长色散的高分子膜片。
7.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光学延迟补偿构件具有从聚碳酸酯、多芳基化合物、聚砜,以及聚乙烯醇中选出的至少一种的高分子膜材料。
8.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光学延迟补偿构件具有高分子膜,所述高分子膜的Z系数为QZ,在所述高分子膜的膜面法线方向定为Z轴的空间坐标系中,Z方向的折射率为nz,Y轴方向的超前轴方向的折射率为ny,X轴延迟轴方向的折射率为nx时,QZ是由(nx-nz)/(nx-ny)表示的系数,QZ在约0.3~约1.0之间的范围内。
9.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元是具有扭转向列型液晶的液晶单元,所述液晶具有0°~90°范围的扭转角。
10.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元是具有扭转向列型液晶的液晶单元,所述液晶单元具有60°~70°范围的扭转角度。
11.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元具有从均相液晶单元、同向性液晶单元,以及混合排列向列型液晶单元中选出的至少一种。
12.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,具备在所述液晶单元外侧设置的散射膜。
13.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,还具备在所述延迟光学补偿构件和所述第一基板之间配置的散射膜。
14.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,还具备在所述液晶单元的外侧配置的向前散射膜。
15.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光反射构件是含有铝及银中选出的至少一种金属的金属电极。
16.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光反射构件是含有铝及银中选出的至少一种金属的金属电极,所述金属电极具有镜面状的表面。
17.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光反射构件具有金属电极和在所述电极表面上配置的散射膜。
18.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述光反射构件具有金属电极,所述金属电极具有平均倾斜角在约为3°~12°范围内的凹凸表面,所述金属电极使入射光漫反射。
19.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,还具备在所述第二基板外侧配置的光反射构件,所述第二基板是透明基板。
20.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,还具备在所述第二基板外侧配置的光反射构件以及在第二基板和所述光反射构件之间形成的空气层,所述第二基板为透明基板。
21.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元还具备在所述第一基板侧设置的滤色片。
22.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元还具备在所述第二基板侧配置的非线性元件。
23.如权利要求1所述的反射型液晶显示元件,其特征在于,所述液晶单元还具备在所述第二基板侧配置的非线性元件,以及在所述非线性元件上配置的绝缘性平面膜,所述平面膜具有接触孔,所述光反射构件具有金属电极,所述非线性元件和所述金属电极通过所述接触孔导通。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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