CN1246091A - 具有可脱层的共挤出多层薄膜的层合制品及由其制成的包装 - Google Patents
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Abstract
一种包括两或多个薄膜(26,28)、而至少一个薄膜是共挤出多层薄膜(26)的层合制品,其中当该层合制品受到0.001—2.5磅/英寸的剥离力时,层合制品在共挤出多层薄膜(26)中脱层。该层合制品有利地提供包装盖(24)并脱层成为基本上不渗透气体部分与气体可渗透部分,而气体可渗透部分被直接粘合到包装的支承件(12)。在此种方式中,气体不渗透部分可以从包装中被剥离地除去,使大气氧进入到包装的内部。气体可渗透部分可以通过对可脱层的共挤出薄膜(26)打孔眼并将其粘合到支承件(12)来提供,以致当使层合制品在有孔眼的共挤薄膜(26)内脱层时,孔眼被暴露于周围大气下,由此使氧迅速地进入到包装的内部。
Description
发明背景
本发明涉及用于例如食物产品的包装,所说的产品在某种环境条件下被封闭在具有盖的支承件中,该盖子可以通过剥离而脱层(即,在剥离时脱开)而暴露出气体可渗透薄膜,由此引起包装内环境条件的变化。更具体地说,本发明涉及用于新鲜的红色肉产品的包装。
从历史上看,在每个超级市场中肉是以较大的块被切割与包装的。这种方案长期来被认为是不合适和费钱的。最好的办法是代之以在中心工厂中切割与包装肉块,其好处是在规模上更为经济,然后将包装好的肉销售到各个超级市场或其他的销售点,例如象许多禽产品那样。据认为集中加工内产品还能提高质量,获得具有比在各个超级市场分割与包装的肉更高质量的肉产品。
由于其对氧的敏感性,对集中加工与包装新鲜的红色肉产品的原理来说,是一个复杂的问题。这种氧敏感性在贮存期间被显示出来,并使被包装的肉产品出现外观(颜色)的变化。例如,尽管低氧的包装环境一般能延长被包装的肉产品的贮存期(相对于在高氧含量下包装的肉产品来说),但是在贫氧,即在低于约5%氧的环境下被包装的红色会具有呈现紫色的倾向。不幸的是这种紫色对大多数的消费者来说是不理想的,市场调查的结果表明,能接受这种紫色的消费者是非常少的。当肉被暴露于足够高浓度的氧中时,例如在空气中时,它呈现出大部分消费者认为是新鲜的亮红色。然而,经过1~3天的这样暴露后,肉呈现出类似紫色那样的棕色,这种肉是大多数消费者所不想要的(并表明它已开始变质)。
因此,为了在中心工厂中有效地分割与包装肉产品以便发送到各销售点,肉类最好被理想地包装、运输,并贮存于低氧环境中以便延长其贮存期,然后在较高氧的环境下销售以引起肉“看上去鲜艳”而向消费者显示出成为却如刚被放置在销售展柜中那样的红色。尽管在销售展柜中肉最好被包含在使其名受微生物和其他污染物的包装中。但是,为了集中化包装中获得最大的经济上好处,在其中对消费者显示出肉产品的包装物应是最初从中央加工厂进行包装与运输的包装物。可以理解,新鲜红色肉类的集中化分割与包装正面对许多困难的包装方便的挑战。
为了克服上述的挑战,现已开发出各种各样的包装。一种尝试的解决办法是在放肉的支承件诸如隔氧的盘子上使用双-薄膜覆盖物或盖子。该支承物通常包括其中包含产品的腔,腔被固定盖子的圆周形边缘所围绕。双-薄膜盖的一层薄膜是氧较难渗透的,即,对氧从其中的穿过形成基本上的阻挡层,它可被除去地处于第二层薄膜之上;第二层薄膜是氧较易渗透的,即,基本上允许氧透过从而使被包装的肉产品变得鲜艳。于是,包装可以与在上面的、完整无损的不渗透薄膜一起运输,以便在运输过程中使包装内可以保持低氧环境。然后,在超级市场中可在正好将包装物放置于销售展柜之前除去不可渗透的薄膜。由于下层薄膜是氧可渗透的,因此允许肉产品在从周围大气进入到包装内的氧存在下变得鲜艳。
传统的双-薄膜包装方案既可被用于分离的、不连续的可渗透的与不可渗透的盖子,所说的盖子被可拆地连接到支承件,也可被用单一的可剥离的盖子,所说的盖子可脱层而成为可渗透的与不可渗透的薄膜。就分离的薄膜法而言,可渗透的与不可渗透的盖子通常被封合到支承件边缘的分离位置,而可渗透的盖子被封合到边缘的内周边和不可渗透的盖子被封合到边缘的外周边,即在边缘区域的外侧封合可渗透的盖子。运种方法的一个缺点是难于将二个分离的盖子以自动化方式封合到常规的、单边缘的盘上,即难于连续地将薄膜的、分离的、可渗透的与不可渗透的边固定(即,热熔合)到边缘的内周边,然后以这样方式与边相脱离以便在边缘的外周边上留下足够的区域,从而能够固定不可渗透的盖子并与不可渗透薄膜的连续的边相离。由于这种方法涉及二次各别的装盖操作,因此,它(与单盖的包装操作相比)必然伴有较复杂与昂贵的包装操作。例如,这种方式难于从边上分离可渗透的薄膜,以致在边缘的外周边留有充分的空间作为不可渗透的盖子的封合面而不会损坏边缘周边。它还难于从可渗透的盖与不可渗透的盖之间完全除掉大气中的氧。
虽然单一的、可剥离的盖子具有提供单一的边缘以便封合到常规盘的边缘的优点,但是在剥离期间这样的薄膜经常会破损,同时不可渗透薄膜既难于从可渗透薄膜脱开,或者全部或部分的可渗透薄膜仍被粘到不可渗透薄膜上并被从包装的其余部分撕去,由此在包装中形成裂缝或小孔,它们使被包装的肉产品弄脏或受到污染。主要困难在于要在处于相互粘合方式的可剥离薄膜与不可剥离薄膜的单一的可剥离的盖子中获得一致、可靠的可剥离性。即,就常规的可剥离的盖子而言,粘合可剥离的薄膜与不可剥离的薄膜的相同机理还取决于二种薄膜是可剥离分离的。这样的机理包括,例如,使用热与压力(例如热辊)以粘合两种薄膜,或者在两种薄膜之间夹置一层粘合剂并粘合此二薄膜。所形成的粘合其强度应足以在运输与贮存期间防止薄膜分离而使氧不能过早地(即,在销售人员有意从可渗透薄膜上剥去不可渗透薄膜之前)穿过气体可渗透薄膜进入到包装中。同时,二种薄膜之间的粘合必须提供充分的可剥离性,即两种薄膜可被分离而不会撕裂;或者相反,如以上所指出的,还虑及到可渗透薄膜。这一点是能被容易理解的,这些就是困难并且有时还使各种要求相互抵触。由于制造过程中出现的变化,不仅可渗透薄膜与不可渗透薄膜之间的粘合强度会出现变化,而且在所有时间中粘合强度还会因例如在一种或两种薄膜中的组分(例如消雾剂)迁移到薄膜间的界面、温度变化、等等而发生变化。所有的这些因素均能引起粘合的物理和/或化学变化。此外,经常还希望可渗透薄膜含有非常小(例如直径约小于250微米)的孔眼,以便在除掉不可渗透薄膜后增加被包装的肉产品的鲜艳速率。粘合可渗透薄膜与不可渗透薄膜的常规机理常常会影响在除去不可渗透薄膜后使大气中的氧穿过这样的孔眼的能力。例如,使用热与压力粘合两种薄膜能够熔合而封闭孔眼,而粘合剂会堵塞孔眼(即,部分地充填孔眼并由此堵塞氧透过的通道)。
因此,在本技术领域需要一种双-薄膜包装,这种包装将简单地制造具有单一的可剥离盖的包装与具有分离的可渗透的与不可渗透的盖的包装的一致可剥离性结合起来。
发明概述
上述需求通过本发明所提供的一种包括两层或多层薄膜的层合制品而得到满足,该层合制品的至少一种薄膜是共挤出的多层薄膜,其中当该层合制品受到每英寸为0.001~2.5磅的剥离力时,它在共挤出的多层薄膜中脱层。
根据本发明的另一方面,所提供的一种包装包括:
a.具有在其中形成的腔室的产品支承件,而产品被封闭在腔室中;
b.用来封闭在腔室中的产品并被粘合到支承件的盖子,所说的盖子包括包含两层或多层薄膜的层合制品,至少一种的薄膜是共挤出的多层薄膜,其中当该层合制品受到每英寸为0.001~2.5磅的剥离力时它会在共挤出的多层薄膜中脱层。
根据本发明的再一个方面,提供一种制造包装的方法,该方法包括以下步骤:
a.提供一种具有在其中形成的腔室的产品支承件;
b.将产品放置于腔室中;
c.提供一种包括两层或多层薄膜的层合制品,至少一种的薄膜是共挤出的多层薄膜,其中当该层合制品受到每英寸为0.001~2.5磅的剥离力时它在共挤出的多层薄膜中脱层;
d.将该层合制品放置于支承件上并施加足够的热与压力到层合制品,以便通过形成热熔合将层合制品粘合到支承件,从而将产品封闭在支承件的腔中。
在本发明的一种优选的实施方案中,所说的层合制品形成为包装的盖子并脱层为气体基本上不可渗透部分与基本上气体可渗透部分,而气体可渗透部分被直接粘合到包装的支承件。按此种方式,气体不可渗透部分可被剥离地从包装中除掉从而使大气中的氧进入到包装的内部。在一种特别优选的方案中,气体可渗透部分是通过对可脱层的共挤出薄膜打孔并将这样的薄膜粘合到支承件,以致当使层合制品在打孔的共挤出薄膜中脱层时孔眼被暴露于周围的大气下,由此使氧快速地进入到包装的内部。通过由此提供具有由在其中的共挤出的多层薄膜中脱层的层合制品形成的盖子的包装,本发明最大地缩小了具有分开的可渗透盖与不可渗透盖的包装的许多上述的缺陷,以及还有在组件的可剥离薄膜与不可剥离薄膜的界面处脱层的单一的可剥离盖的缺陷。
定义
当在本文中使用时,术语“层合制品”指一种具有两层或多层通过包括粘合剂粘合;活性表面改性(例如,电晕处理,火焰处理,或等离子处理);热处理;压力处理;及其结合;等等的任何合适的方式粘合在一起的薄膜复合结构。
当在本文中使用时,术语“薄膜”指热塑性材料,一般是片状或联片状,由聚合或其它材料形成的一层或多层。薄膜可以是单层膜(只有一层)或多层膜(有二层或多层)。
当在本文中使用时,术语“多层薄膜”指包括两层或更多层的通过下列方法的一种或多种:共挤出、挤出贴面、蒸汽沉积涂布、溶剂涂布、乳液涂布、或悬浮涂布而粘合在一起的薄膜。
当在本文中使用时,术语“挤出”、“挤塑”等等指通过迫使熔融的塑料穿过模头,接着通过冷却或化学硬化而形成连续型材的方法。正好在通过模头进行挤出之前,将较高粘度的聚合物材料送入到旋转的螺杆中,螺杆迫使它穿过模头。
当在此处使用时,术语“共挤出”、“共挤塑”等等指通过具有两个或多个排列成使挤出物合并并且熔合在一起而在骤冷前成为层流结构的模孔的单一模头挤出两种或多种材料的方法。共挤出能被应用于薄膜吹塑、无衬薄膜挤出、以及挤出贴面的各种加工中。
当在本文使用时,术语“层”指与薄膜一起共延伸的离散的薄膜组件,并且它具有基本上均匀的组成。在单层薄膜中,“薄膜”与“层”应是一致和相同的。
当在本文中使用时,短语“活性表面改性”、“表面的活性改性”、“活性改性表面”等等指为了将活性物质掺入到这样的薄膜表面,例如为了赋予薄膜以自动粘合功能(即,无需粘合剂而能使一表面粘合到另一表面的能力)而化学改性薄膜表面。活性表面改性的具体例子包括电晕处理、等离子(电离化的气体)处理、以及火焰处理,而电晕处理被优选。已经过活性表面处理的薄膜表面被称为“改性表面”,或者在电晕处理的情况下被称为“电晕处理表面”。
当在本文中使用时,术语“脱层”等等通常指薄膜或层合制品的内部分离,更具体地指当这样的薄膜或共挤出薄膜作为组件的层合制品受到足够大的剥离时而在层内和/或在共挤出多层薄膜的层间(即,层/层)界面处的分离。根据本发明层合制品包括至少一个的具有薄膜内内聚强度的共挤出多层薄膜,而该薄膜内内聚强度既低于层合制品组件薄膜间的薄膜内粘合强度还低于层合制品中其他薄膜的薄膜内共聚强度。按照此种方式,当层合制品受到超过共挤出薄膜的薄膜内共聚强度的剥离力时,层合制品的共挤出多层薄膜组件出现内部分离,即,脱层。
当在本文中使用时,术语“薄膜内共聚强度”指使薄膜,如在以垂直于薄膜平面方面测定时,仍保持完整无缺的内部力。在多层薄膜中,薄膜内共聚强度既可通过层内粘合(层间粘合强度,它使各层相互粘合)来提供,也可以通过每一薄膜层的层内共聚(即,每一薄膜层的共聚强度)来提供。在单层薄膜中,薄膜内共聚强度仅仅是通过构成薄膜的层的层内共聚来提供的。
当在本文中使用时,术语“剥离”等等一般指通过手工抓住并沿着平面或较低粘合强度的界面或者是在一层具有较弱的层内共聚的层中从多层薄膜中反向剥离以除掉一层或更多层的动作。更具体地说,剥离包括在层合制品中从共挤出多层薄膜中和与其相连的一层或多层薄膜一起除去的一层或多层。
当在本文中使用时,术语“剥离力”指根据ASTM F904-91测定对两层进行层分离,和/或对多层薄膜或层合制品的一层进行内分离所需大小的力。
当在本文中使用时,术语“粘合强度”一般指连接二层毗邻的薄膜或薄膜层的粘合力,更具体地指通过热熔合连接两层薄膜的力。粘合强度可以按照ASTM F88-94通过测定分离两层相互连接的薄膜或薄膜层(例如通过热熔合而相互连接的)所需的力来确定。
当在本文中使用时,短语“气体可渗透的”指这样的薄膜或薄膜部分,在一大气压与73°F(相对湿度为0%)下,在24小时期间每平方米的薄膜或薄膜部分允许透过至少为约1000cc的气体例如氧。更优选的是,气体可渗透的薄膜或薄膜部分允许透过至少为5000,还更优选的是至少为10000,例如至少为15000、20000、25000、30000、35000、40000、50000,而最优选为在一大气压与73°F(相对湿度为0%)下,在24小时期间每平方米的薄膜或薄膜部分允许透过至少为约100000cc的氧。根据本发明,气体可渗透的薄膜或薄膜部分本身能具有前述程度的气体可渗透性或者,另外,薄膜或薄膜部分也可能是本身不具有前述程度的气体可渗透性的,但是这可以变化,例如通过打孔或剥离脱层而使薄膜成为如上述规定的气体可渗透的。
当在本文中使用时,短语“基本上气体不可渗透的”指这样的薄膜或薄膜部分,在一个大气压与73°F(相对湿度为0%)下,在24小时期间每平方米的薄膜或薄膜部分允许透过小于为500,例如小于300,以及小于100cc的气体,更优选为小于约50cc和最优选为小于25cc,例如小于20、小于15、小于10、小于5、以及小于1cc的气体。
当在本文中使用时,短语“产品支承件”指在其上或其中放置产品的包装组件。肉产品一般被放置在由例如发泡聚苯乙烯片料组成的盘状包装组件中,所说的发泡聚苯乙烯片料已被热成型成想望的形状以用来支承肉制品。产品支承件优选包括其中放置产品的腔室与提供将盖连接到支承件并由此产品封合在腔室中的封合表面。
当在本文中使用时,短语“密封薄膜”指被形状一致地粘合到产品支承件的至少一个外表面上的薄膜。优选的是,将密封薄膜粘合到支承件的与下外表面相对的上外表面,并且它是基本不渗透气体的薄膜。
当在本文中使用时,短语“乙烯/α-烯烃共聚物”一般表示乙烯与一种或多种选自C3~C20 α-烯烃的共聚用单体例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、甲基戊烯等的共聚物,其中聚合物分子包括具有较少侧支链的长链。这些聚合物是通过低压聚合法获得的并且所存在的侧支链比非线型聚乙烯(例如,LDPE,一种低密度聚乙烯均聚物)短。乙烯/α-烯烃共聚物一般具有密度范围为约0.86g/cc~约0.94g/cc。术语线型低密度聚乙烯(LLDPE)通常被理解为包括落入密度范围为约0.915~约0.94g/cc的乙烯/α-烯烃共聚物基团。有时密度范围为约0.926~约0.94的线型聚乙烯被称为线型中密度聚乙烯(LMDPE)。较低密度的乙烯/α-烯烃共聚物可被称为甚低密度聚乙烯(VLDPE,通常指从联合碳化物公司获得的密度为从约0.88~约0.91的乙烯/丁烯共聚物)与超低密度聚乙烯(ULDPE,通常指由道化学公司供应的乙烯/辛烯共聚物)。
短语“乙烯/α-烯烃共聚物”还包括均匀聚合物例如得自德克萨斯Baytown埃克森化学公司的茂金属催化的EXACTTM线型均匀的乙烯/α-烯烃共聚物树脂;得自Mitsui石油化学公司的TAFMERTM线型均匀的乙烯/α-烯烃共聚物;得自道化学公司的被称为AFFINITY的长链支化的茂金属催化的均匀的乙烯/α-烯烃共聚物树脂。短语“均匀的聚合物”指较窄分子量分布与较窄组成分布的聚合反应产物。均匀的聚合物在结构上不同于不均匀的聚合物(例如,ULDPE,VLDPE,LLDPE,以及LMDPE)之处在于均匀的聚合物显示链中的共聚用单体更顺序化、在所有链中的较窄的镜对称顺序分布、以及所有链的长度相似性、即、窄的分子量分布。此外,均匀的聚合物一般是使用茂金属或其他单一位置的催化剂制备的,而不是使用齐格勒-纳塔催化剂来制备。这样的单一位置的催化剂仅具有一种形式的催化位置,这被认为是使聚合形成的聚合物均匀性的基础。
当在本文中使用时,术语“烯烃”通常指任何一类通式为CnH2n的单不饱和脂肪烃,例如乙烯、丙烯、以及丁烯。该术语还可包括在分子中含有多于一个双键的脂族化合物例如二烯烃或二烯,例如丁二烯。
当在本文使用时,术语“聚烯烃”指烯烃聚合物与共聚物,特别是乙烯和丙烯的聚合物与共聚物,还指含有至少一种烯烃共聚用单体的聚合物材料,例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物与离子交联聚合物。聚烯烃可以是线型的、支化的、环状的、脂族的、芳族的、取代的、或未取代的。被包括在术语聚烯烃中的是烯烃均聚物、烯烃共聚物和烯烃与一种非烯烃共聚用单体例如乙烯基单体的共聚物、上述物质的改性聚合物、等等。改性聚烯烃包括通过烯烃均聚物或其共聚物与不饱和羧酸(例如马来酸、富马酸等或它们的衍生物例如酐、酯、金属盐等)的共聚合制备的改性聚合物。它还可以通过将不饱和羧酸例如马来酸、富马酸等或它们的衍生物掺入到烯烃均聚物或共聚物中来制备。
当在此处使用时,术语“取向的”或“拉伸取向的”指含有在高温(取向温度)下已被拉伸,接着通过冷却而将其“固定”在拉伸状态并基本上保持被拉伸尺寸的聚合物材料的材料。材料能在一个方向上被拉伸(单轴取向)、两个方向上被拉伸(双轴取向)、或多个方向上被拉伸(多轴取向)。双轴取向通常发生在两个相互垂直方向上,例如纵向与横向上。
当在本文中使用时,术语“热熔化”(还被称为“热封合”)指通过使薄膜接触或至少彼此紧密贴近,然后对薄膜的预定区域施加充分的热与压力以引起预定区域中薄膜的接触表面熔融并混合,由此当从其上去掉热与压力并让该区域冷却时在薄膜间形成基本上不可分离的粘合。两处或多处的热熔合可以通过使三层或更多层的薄膜相接触并如刚才所述那样在预定区域施加热与压力,由此引起在预定区域内三层或更多层薄膜的接触表面之间形成两或多处基本上不能分离的粘合,而将三层或多层薄膜结合成一体。热熔合还可形成在两层薄膜之间或跨越已与两层薄膜粘合在一起的粘合剂层(作为单一的热粘合处或作为处于粘合剂层和与其粘合的薄膜间的一对热粘合处)。根据本发明,热熔合优选形成气密的封合,即,外界大气的阻挡层。
附图简要说明
图1为根据本发明的包装的透视图,它包括其中带有被放置的产品的产品支承件和被热封合到支承件以将产品封闭在其中的盖子,该盖子包括被热熔合到支承件的共挤出的多层薄膜和被粘合到并处于气体可渗透薄膜之上的气体不可渗透薄膜;
图2为图1所示包装的示意剖面图;
图3为图2所示的部分包装的放大的剖面图,其中盖在共挤出的多层薄膜中业已开始脱层;
图4为图2与3的包装的剖面图,其中盖子已被剥离地脱层,以致仅有部分的共挤出的多层薄膜仍然被覆盖产品支承件;
图5为图3所示的部分包装的放大的剖面图;
图6显示本发明的另一种实施方案,除了共挤出的多层薄膜被打孔外,它类似于图5;和
图7是与图4一样的,除了仍被盖到产品支承件的部分共挤出的多层薄膜是被打孔的外。
发明详述
图1表示本发明的包装10,它包括具有在其中形成的腔室14的产品支承件12和被放置于腔室中的产品16。支承件12优选为具有界定腔室14的侧壁18与底20的盘形,并且另外还包括从腔室向外延伸的边缘22。盖24被热封合到边缘22而将产品16封闭在腔室14中。
图2详细地显示包装10。盖24是包括两或多层薄膜的层合制品,至少一层的薄膜是共挤出的多层薄膜26。当层合制品受到大小为0.001~2.5磅/英寸的剥离力时,盖24在共挤出的多层薄膜26中脱层。如果需要或想望的话,另外的薄膜可被包括在层合制品中,优选包括由隔氧材料例如偏二氯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物、等等组成的基本上不渗透气体的薄膜28。
盖24与支承件12优选形成为产品16的基本上不渗透气体的盒,当产品是食品时,它基本上完全保护产品不与包括,特别是氧以及还包括污物、灰尘、水份、微生物污染物等的周围环境接触。当产品16是对氧敏性的,即,易腐败的、易变质的,或换句话说,在氧的存在下是可变化的,例如新鲜的肉产品(例如,牛肉、小牛肉、羊肉、猪肉等),家禽,鱼,奶酪,水果,或蔬菜时,产品优选是在低氧环境下被包装在包装10中以便最大地延长产品的贮存期。
第一道热熔合30将共挤出的多层薄膜26粘合到支承件12的边缘。尽管边缘22是作为简单的单一表面的边缘被图示的,但是,种种形状的边缘均是可能的,盖24的气体不可渗透薄膜26可被粘合到其任何想望的上表面(即,当支承件是如所示那样地处于垂直位置时,一般确定边缘的朝向上面表面)。最好,第一道热熔合30围绕边缘22的上表面连续地延伸,由此在包装10中气密性地封合产品16。
支承件12优选包括具有上主表面36与下主表面38的密封薄膜34。下主表面38被粘到腔室14与边缘22的上表面。在此方式中,密封薄膜34的上表面38界定支承件12的最上表面,由此使支承件12的最上表面在腔室14内与产品16直接接触并在边缘22的上表面上与盖24的共挤出多层薄膜接触。更具体地说,在边缘22处共挤出多层薄膜26事实上是通过第一道热熔合30而被粘合到密封薄膜34的上表面36的。于是,密封薄膜34最好完全被衬砌,即,它被牢牢地粘合到支承件12的整个上表面。如果想望的话,第二密封薄膜可被粘合到支承件12的下表面。应该明白,尽管不要求支承件12包括密封薄膜,但是,最好包括这样的密封薄膜作为支承件的至少上表面的衬料,在当改进支承件的功能特性被认为是必须或想望时,将这样的密封薄膜当作支承件的至少上表面的衬料是一种改进措施。例如,如果支承件是由对预定的包装应用来说是不充分的不渗透气体材料构成的话,可以使用能提供所需的气体不渗透度的密封薄膜。密封薄膜还常被用来提高第一道热熔合30的粘合强度,即,当共挤出的多层薄膜与支承件是由不易形成足够强的热熔合的材料构成时,可使用能很好地粘合到支承件的上表面并且还与共挤出的多层薄膜一起形成强热熔合的密封薄膜。
支承件12可具有任何想望的构形与形状,例如,矩形、圆形、椭圆形、等等。同样,边缘22可具有任何想望的形状或结构,包括简单的基本上是平的结构(它如所示那样地呈现单一的密封表面),或更复杂的结构(它呈现两个或多个的密封表面,例如在U.S.专利No.5348752与5439132中所公开的边缘构型,本文将此二专利的公开内容编入作参考。边缘还可包括位于密封表面的毗邻与之外的圆周形唇部以促进盖24的脱层,例如在题目为具有剥离发生机构的包装的1998.10.18提出的No.08/733843的美国专利申请,此处编入其公开的内容作参考。
形成支承件的适用材料包括,但并不限于,聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚烯烃例如高密度聚乙烯或聚丙烯、纸浆、耐纶、聚氨酯、等等。根据需要支承件可以打孔或不打孔,并且优选装有氧透过的阻挡层,特别是在产品16为对氧敏性的食品时。当拟将这样的氧敏性产品在低氧的环境中包装(由此延长其贮存期)时,在一个大气压与73°F(相对湿度为0%)下,在24小时期间支承件12的每平方米材料优选允许小于或等于约1000cc的氧通过,更优选为允许小于约500cc的氧通过,还更优选为允许小于约100cc的氧通过,甚至更优选为允许小于约50cc的氧通过,而最优选为允许小于约25cc的氧通过。支承件12可由自身能提供氧通过的阻挡层的材料形成,例如偏二氯乙烯共聚物、耐纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物、等等。另外,如上所述与如在美国专利No.487148与4935089以及还在1994.10.19提出的题目为“薄膜/基材复合材料”的美国专利申请No.08/326176中所公开的那样,支承件12可以具有被层合到换句话说被粘合到其内或外表面的密封薄膜34,此处将它们的公开内容编入作参考。密封薄膜34优选包括隔氧材料例如偏二氯乙烯共聚物、耐纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物、等等。
尽管产品16是作为具有低于支承件12的最大高度(即,边缘22所处的平面)的最大高度而被说明的,但是,本发明并不限于这样的“低外形”产品。相反,根据本发明还可以包装“高外形”产品,即,那些具有高于边缘22所处平面的最大高度的产品,以致产品的一部分延伸到边缘22之上而与盖24相接触。
构成盖24的层合制品优选脱层成为基本上气体不渗透部分与气体可渗透部分。当盖24在其外边缘40处,优选在支承件12的四个角之一处被例如销售工抓住,并且一般被向上与向后剥离(即,向包装的相反边缘或角剥离),盖24在共挤出的多层薄膜中的脱层如虚线42所示。共挤出的多层薄膜26优选为气体可渗透薄膜和/或被打孔而允许大气中的氧穿过。于是,通过盖24在共挤出的多层薄膜中的脱层,不仅是气体不渗透薄膜28被从包装10中除去而且还允许大气氧穿过共挤出的多层薄膜26进入到包装(由此使被包装的氧敏性产品以某种想望的方式变化,例如引起所包装的新鲜红色肉产品变鲜艳成亮红色),但是共挤出的多层薄膜26由于脱层而使厚度减小,由此增加该薄膜的氧渗透率,允许氧更快速地侵入到包装10的腔室14中。
图3以更详细的方式说明当盖24受到剥离力时,构成盖24的层合制品在共挤出的多层薄膜26中的脱层。共挤出的多层薄膜26优选具有低于:1)层合制品24的组件薄膜间(即,薄膜26与28之间)的薄膜内粘合强度;2)层合制品中其他薄膜(此处所示为薄膜28)的薄膜内其聚强度;和3)热熔合30的粘合强度的薄膜内内聚强度。按此方式,当层合制品受到超过共挤出薄膜的薄膜内共聚强度的剥离力时,层合制品的共挤出多层薄膜组件开始分离,即,脱层。这样的薄膜内共聚强度优选范围为0.001~2.5磅/英寸。
盖24的优选形式是这样的以致其外边缘40延伸到边缘22之外。在此方式中,销售工或其他人能在外边缘40处方便地抓住盖24,通过以图3中的箭头方向向其施加剥离力进行盖24的脱层。当出现此情况时,共挤出的多层薄膜26开始脱层。如果剥离力被继续施加的话,盖24将沿着线42在共挤出的多层薄膜26中继续脱层。如图所示,所有的气体不渗透薄膜28与部分的共挤出的多层薄膜26在脱层过程中被从包装10中除掉。于是盖24脱层成为气体不渗透部分(它从包装10中被去掉)与气体可渗透部分(它仍被粘列支承件12)。
脱层过程的最终结果被示于图4中,其中气体不渗透薄膜28与部分的共挤出的多层薄膜已被从包装10中除掉,以致盖24只剩气体可渗透部分26′仍被连接到支承件12。在此方式中,产品16仍被充分地封闭在包装10中,即,气体可渗透部分26′通过第一热熔合30仍被热熔合到支承件12的边缘22,并继续保护产品免受微生物与其他污染。然而,大气氧现在能穿过刚暴露的气体可渗透部分26′进入到包装10的腔室14中。此外,由于共挤出的气体可渗透薄膜26已通过脱层过程而变得更薄,因此气体穿过的透过率增加。如果产品16是最初在低于空气的氧含量下被包装的话,穿过气体可渗透部分26′的气体透过率的增加引起更快地改变作为包装气体的大气氧,由此致使新鲜的红色肉产品更快速地变鲜艳。按此方式,如图4中所示的包装10能更快速为消费者购买进行展示,即,为等待新鲜的红色肉产品变为鲜艳到令人满意的红色的持续时间减少。这是本发明的一个有利的特征。
图5更详细地示明图3中圆内所指出的部分的包装10。如图5所示,气体不渗透薄膜28优选至少为包括氧阻挡层48与粘合层50的两层薄膜;共挤出的多层薄膜26优选至少为包括第一粘合层52、内层54、以及第二粘合层56的三层薄膜;而密封薄膜34优选至少为包括粘合层58、氧阻挡层60、以及粘合层62的三层薄膜。彼此在气体不渗透薄膜28与共挤出的多层薄膜26的交接面上接触的粘合层50与52的每一个,优选包括能通过任何合适的层合工艺而被粘合在一起的材料,这样使得薄膜26与28可被粘合在一起从而形成层合制品(盖)24。合适的层合工艺包括,例如,粘合剂粘合;活性表面改性(例如,电晕处理、火焰处理、或等离子处理);热处理;压力处理;包括它们的结合等等。优选的层合工艺是活性表面改性,更优选的是与压力相结合的电晕处理和任选地在电晕处理后马上加热。
在生产层合制品24中,对薄膜28、28的粘合层50、52的一个或二个表面进行电晕放电。对暴露的薄膜进行电晕放电的量是与施加到电晕装置的功率与薄膜穿过该装置的速度成正比的。电晕装置的功率输入与薄膜速度的任何想望的结合可被用来在薄膜之间获得想望的粘合强度。这样的粘合强度优选高于共挤出的多层薄膜26的薄膜内共聚强度,以便使盖24不会在薄膜26与28的接触面处脱层,而在共挤出的多层薄膜26内脱层。被施加到电晕装置的功率大小可为,例如,从约0.02~约0.5千瓦(kw)/英寸薄膜宽度,而薄膜穿过电晕装置的速度可为,例如,从约10~约2000英尺/分。
电晕处理装置是可例如从Enercon Inclustries Corporation ofMenomonee Falls,WI购得的。在这样的装置中,通过毗邻被处理的薄膜表面的电极的高压电流对空气进行电离,引起被处理薄膜表面的活性表面改性例如氧化。在适当的情况(例如下面马上要解释的用于生产被处理薄膜的工艺与粘合层50与52的材料的选择)下,层50与52的活性改性表面彼此相粘合,特别当薄膜26与28在随后与马上被压在一起,例如被压在一对压辊之间时,压辊可任选地被加热以进一步改进粘合。完成的层合制品以卷的形式取出以便按如下进行加工形成包装盖。
因此,最好的是形成层50与52的材料是当受到电晕处理时彼此具有高亲合性的材料。如果共挤出的多层薄膜26与气体可渗透薄膜28是拉伸取向薄膜的话,几乎任何的聚烯烃或聚烯烃掺合物均可被用作层52和50。在这些层的每一层中聚烯烃可以是相同或不同的。如果薄膜26与28之一或二者不是被拉伸取向的(而是例如热吹塑薄膜),要在这样的薄膜间获得良好的电晕粘合是困难的。然而,本发明已确定,如果非取向薄膜的层50和/或52包括至少一种的选自下列组中的材料的话,仍能获得良好的电晕粘合,该材料组由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸改性的EVA或EMA、酐改性的EVA或EMA、以及间同立构聚甲基戊烯。如果薄膜26或28之一是拉伸取向的而另一不是拉伸取向的话,取向薄膜可以包括作为相容的界面材料的聚烯烃。如果二种薄膜均不是拉伸取向的话,二薄膜的界面材料优选选自上列的材料以便形成良好的电晕粘合。
当薄膜26与28、以及层50与52是如上述那样形成的话,本发明人发现,能够在薄膜26与28之间形成强的电晕粘合。
尽管在图5中未加显示,但在下面的实施例中将指出,根据本发明层合制品24可包括三层或多层组件薄膜。这样做可能是符合理想的,例如,当在共挤出的多层薄膜26之中包括消雾添加剂时,也就是说,为了防止来自被包装食品的凝聚物积累在薄膜26的内侧面,薄膜26优选在其中包括消雾剂。适用的消雾剂包括,例如,聚乙氧基化的十六烷醇、甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯(4)壬基酚、甘油单油酸酯、聚氧乙烯(4)月桂醇、聚氧乙烯(26)甘油醚、以及聚氧乙烯(20)山梨(糖)醇醚。然而,现已发现,在薄膜中包括消雾添加剂会在含消雾剂的薄膜与另外薄膜之间形成弱的电晕粘合。尽管通过增加在电晕放电下的暴露程度(通过增加电晕放电的量和/或缩短薄膜在电极旁通过的速度来实现)有可能补偿粘合的降低,但是这些措施对工业生产来说是太费钱与时间了。
本发明人现已发现,消雾添加剂对电晕粘合强度的有害作用能通过在二层拟被粘合的薄膜之间包夹一层中间薄膜而基本上消失,其中所说的中间薄膜不含消雾添加剂,并且其中中间薄膜与含消雾剂薄膜二者,或者在它们界面上所包括的外层是由在受到电晕处理时具有相互亲合性的材料(界面材料)形成的。如果中间薄膜与含消雾添加剂薄膜二者是拉伸取向薄膜的话,几乎任何的聚烯烃或聚烯烃掺合物均可被应用于二薄膜的界面上作为界面材料。就这方面而言,在两种薄膜的每一种中所说的聚烯烃可以是相同或不同的。如果一种或两种薄膜不是拉伸取向的(例如,而是热吹塑薄膜)的话,非取向薄膜的界面材料优选包括至少为一种的选自由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸改性的EVA或EMA、酐改性的EVA或EMA、以及间同立构聚甲基戊烯组成的组中的材料。如果薄膜的一种是拉伸取向的而另一种却不是的话,取向薄膜可以包括任何的聚烯烃作为界面材料。如果两种薄膜均不是拉伸取向的话,二种薄膜的界面材料优选选自上列的材料以便形成良好的电晕粘合。
因此,二薄膜间的电晕粘合强度被提高而不管在薄膜之一中是否存在消雾添加剂。于是,当消雾添加剂被包括在薄膜26中时,优选将第三种的中间薄膜夹置于薄膜28与26之间。如果想望的话,中间薄膜可以具有与薄膜26相同的组成,但中间薄膜不含消雾添加剂。在层合制品26中包括中间薄膜的另一理由是为了形成防止卷曲的较对称结构。中间薄膜可以具有任何想望的薄膜厚度,例如从约0.3密耳~约5密耳,更优选为从约0.5密耳~约1密耳。
优选的是,粘合层50与52还包括至少为一种的能与另外材料形成热熔合的材料,以便当盖24被热封合到支承件12时形成热熔合32。在此方式中,薄膜26与28之间的粘合强度将增加而超过由层合(例如,通过电晕处理的层合)所形成的粘合强度以进一步确保盖24在共挤出的多层薄膜中的脱层。同样,在共挤出的多层薄膜26与密封薄膜34的界面46处彼此接触的粘合层56与58的每一层,优选包括至少为一种的能与另外材料形成热熔合的材料。(这样能相互形成热熔合的材料在下文中被称为“相容材料”。)在此方式中,当足够的热与压力被施加到在支承件12的边缘22上的薄膜26、28、以及34时,就形成热熔合30与任选的热熔合32。
作为被包含在粘合层50/52与56/58中的相容材料的优选例子包括聚乙烯均聚物诸如低密度聚乙烯或高密度聚乙烯,聚乙烯共聚物诸如乙烯/α-烯烃共聚物。相同的聚乙烯或不同的聚乙烯可被包括在毗邻层50/52与56/58中,只要被选的用于包括在这样的毗邻层中的聚乙烯是能相互形成分别跨越界面44与46的热熔合的都行。如果需要的话,还可以使用其他相容材料,例如聚丙烯或其他聚烯烃如乙烯/乙酸乙烯、乙烯/丙烯酸丁酯、离聚物、等等。
热熔合30与32优选是施加热与压力到希望形成热熔合区域的盖24的上表面64,特别是圆周状围绕边缘22以便将产品16完全封闭在包装10中。任何常规的加热件均可被用来进行热熔合,例如具有基本上为镜面形状、但宽度稍窄于圆周形边缘22的接触表面的加热金属件。当将盖24如图2所示地放置在支承件12上时,将加热金属件压到与盖24的上表面相接触,由此而在加热的金属件与支承件12的边缘22之间挤压盖24。进行热熔合30与32所必须的热与压力的大小取决于许多因素,例如盖24的厚度与组成,并且能很快地被具有与本发明有关技术领域的普通知识人员所确定。
被施加到盖24上表面64的热与压力优选为足以引起同时热熔合包括彼此相容的材料的所有的毗邻层。在此种方式中,这样的毗邻层通过在加热件的接触表面下区域中的盖24的整个截面厚度的热熔合而被熔化在一起。如图所示,热熔合32延伸到跨越界面44的层50与52中并将它们粘合,而且还能延伸到层48中,如果层48含有能与形成层50的一种或多种材料相容的材料的话。如果薄膜26与28是用粘合剂粘合而形成被热熔合到支承件12之前的盖24的话,层50与52优选是与粘合材料(未示出)相容的,以便使任何这样的粘合剂粘合不被热熔合所削弱。在大多数的情况下,据认为单一的或分离的热熔合会形成在层50、52与粘合剂层之间,由此增强了在边缘22区域中薄膜26与28之间的粘合。
热熔合越过界面46延伸到层56与58中并将它们粘合,并且如果想望的话还可延伸到层54和/或60和/或62中,这取决这些层是否是由彼此相容的材料形成的。
最好,层54与56包括彼此不相容的材料,以致跨越这些层没有形成热熔合,或者形成较弱的热熔合。更优选的是,在盖24受到大小为从0.001~2.5磅/英寸的剥离力时(更优选的剥离力将在下面提出),层54与56将彼此分离。也就是说,层54与56之间的层间粘合最好是这样的以致使所说的两层在剥离力为0.001~2.5磅/英寸时彼此被剥离分开。层54与56之间的层间粘合优选不仅表示共挤出的多层薄膜26的最弱组件的层内内聚强度,而还表示在热熔合30与32已被形成之前或后,在形成盖24的层合制品内最弱的内聚或粘合强度。在此种形式中,当盖24受到大小为0.001~2.5磅/英寸的剥离力时,这样的剥离力在层54与56的界面处被引入到共挤出的多层薄膜26中,随后盖在共挤出的多层薄膜中脱层。如图所示,共挤出的多层薄膜的层52与54和气体不渗透薄膜28的层48与50一起从包装10中被剥离除去。然而,共挤出的多层薄膜26的层56仍被连到支承件12,以致产品16仍被封闭在包装10中。
毗邻的薄膜层54与56的可剥离分离能够通过这样地构成共挤出的多层薄膜26以致使层54或56之一包含非极性材料而另一毗邻层包含极性材料来达到。例如,毗邻层54或56之一可含非极性聚乙烯均聚物或共聚物,而另一毗邻层含有至少为一种的选自由聚酰胺,共聚酰胺、聚酯、共聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯,极性聚乙烯共聚物例如乙烯/乙烯醇,聚碳酸酯,聚甲基戊酯,聚偏二氯乙烯共聚物,聚氨酯、聚丁烯均聚物与共聚物,以及聚砜。这样材料的合适例子被列于下面的实施例中。另外,层54或56之一可以包含聚乙烯均聚物或共聚物,而另一毗邻层包含聚丙烯均聚物或共聚物。
还应该指出,如果想望的话,毗邻层54与56之间的层间粘合可以通过在一或两层中掺入起促进或降低这样层之间的粘合作用的添加剂而被增加或减少。例如,可以添加粘合促进剂以防止共挤出的多层薄膜26在层54/56的界面过早地脱层(即,当在这些层之间的层间粘合低到不合格的程度)。粘合促进剂的例子包括,例如,酐改性的或酸改性的聚烯烃。当在这样层之间的层间粘合高到不能接受的程度,以致,例如,使共挤出的多层薄膜26的残留层56在盖24的剥离脱层期间被撕裂,可以在层54或56的每一层或二层中包含粘合破坏剂。粘合破坏剂的例子包括,例如,泰佛隆,防粘连剂(例如,氧化硅、粘土、或玻璃球),消雾剂,等等。当层54与56之一包含非极性材料而另一层包含极性材料时,在这样层之间的粘合还能够通过添加比形成层材料的极性相近的材料到一或二层中来改变。
应该了解,层54与56仅仅是说明性的,而且根据上述的原理,在共挤出的多层薄膜26内的任何两毗邻层可通过正确选择形成这样层的材料而被设计为在它们间的界面处脱层。
在像共挤出的多层薄膜26中达到脱层那样的提供层间粘合分离的另一种方法中,共挤出的多层薄膜可包含至少为一层的当受到大小为0.001~2.5磅/英寸的剥离力时发生内分离的层。
如果想望的话,在共挤出的多层薄膜26中层间粘合破坏与层内共聚破坏的结合,还可被用作达到这样薄膜的优选脱层的方法。这是能够出现的,例如,在当脱层的起始平面处在二毗邻薄膜层之间而脱层路径“走岔”进入到毗邻薄膜层之一或二者中时。
如在上面所提出的,共挤出的多层薄膜26优选在当盖24受到大小为0.001~0.2磅/英寸,即,共挤的多层薄膜26的薄膜内共聚强度优选为低至约0.001磅/英寸~高到约2.5磅/英寸的剥离力时发生脱层。共挤出的多层薄膜26脱层的更优选的剥离力处于0.005~2磅/英寸之间,特别是在0.01~1.5磅/英寸之间。剥离开始(开始脱层所需的剥离力)的优选范围为0.5~2.5磅/英寸,而剥离脱层(在剥离开始后的“稳定态”剥离力“优选为0.001~1.0磅/英寸。处于上述范围内的剥离力在充分粘合以防止在制造、运输与贮存期间的过早分离与充分的可剥离性之间形成平衡,由此使共挤出的多层薄膜26能够在不被撕裂或妥善地解决其残留部分26′的完整性的情况下脱层。也就是说,大于约2.5磅/英寸的剥离力会导到覆盖薄膜撕裂或难于剥离。另一方面,小于约0.001磅/英寸的剥离力产生过早脱层的更大可能。
现仍参阅图5,氧阻挡层48与60优选包含能形成基本上阻挡气体特别是氧穿过的隔离层材料,以便使薄膜28与34基本上是气体不渗透的。适用的材料包括,例如,偏二氯乙烯共聚物(莎纶)、耐纶、聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯/乙烯醇共聚物、氧化硅(SiOx)、等等。如果必须或想望的话,在层48与60中可以使用其他材料。
气体不渗透薄膜28与密封薄膜34可以为流延的、热吹塑的、或取向的薄膜,这些薄膜由一层或多层形成的含包含一层或多层,而所说的一层或多层是由一种或多种的上列的隔氧材料形成的。另一种方式是,薄膜28或34可以包括用隔氧材料例如SiOx涂覆的PET或莎纶涂覆的PET涂布的薄膜。SiOx涂覆的PET可以以商品名SimplicityTM从PCMatcerials of Mount Bethel,Pa得到(“SiOx”是其中“x”一般为0.5~4的氧化硅)、涂覆在PET或其他基材上的SiOx一般厚度为约5~约2000埃。莎纶涂层的一般厚度范围为约1~约10微米。
根据上述美国专利No.4847148与4935089,以及1994年10月19日提出的与题目为“薄膜/基材复合材料”的美国专利申请No.08/326176中提出的教导,粘合层62优选包含能与形成支持层12的材料形成粘合。
薄膜26、28与34的每一个可具有任何想塑的厚度,例如,从约0.3密耳~约12密耳。优选的薄膜厚度范围为约0.5密耳~约8密耳,更优选为约0.75密耳~约5密耳,而最优选为约1~约3密耳。
如图5中所示的上述层合制品与薄膜结构仅仅是为了供说明用的,而不是以任何方式来限制本发明的范围。可以包括或多或少数目的薄膜或薄膜层,如果希望或必须的话。在下面的实施例中对具体的层合制品与可脱层的多层共挤出薄膜进行说明。
在本发明的特别优选的实施方案中,共挤出的多层薄膜是如图6中所示那样被打孔的。孔眼66优选是在将薄膜26粘合到气体不渗透薄膜28之前被形成在共挤出的多层薄膜26′中的。孔眼最好完全穿过共挤出的多层薄膜26延伸,以形成从薄膜的一个主表面穿透到薄膜的另一个主表面的通道。如图6中所示,当共挤出的多层薄膜26脱层时,每一孔眼沿着共挤出的多层薄膜26的层54与56之间的界面被分成二部分。一部分穿过层52与54延伸,并且随着这些层以及与气体不渗透薄膜28的层48和50一起,在上述层被从包装10中剥离时被除掉。孔眼的另一部分穿过共挤出的多层薄膜26的层56延伸,因此在盖24脱层后与层56一起属于包装10。
在盖24已脱层后所得的包装被示于图7中,其中仍粘在支承件12上的共挤出多层薄膜26的气体可渗透部分26′包括孔眼66的残留部分(以66′表示)。此时(例如,正好在供消费者购而将包装10放置到销售展柜之前),孔眼66′被充分暴露在大气中,以致大气氧能通过孔眼66′而进入到包装。最好,共挤出多层薄膜26本身是气体可渗透材料,以便使大气氧能穿过薄膜和通过孔眼而进入到包装。按照此种方式,本发明的包装10为大气氧快速进入到腔室14中,以便例如引起被包装的新鲜红色肉产品在想望的短时期内(优选为在盖24脱层后的约45分钟内)变鲜艳创造条件。而在盖24脱层之前,孔眼66(和66′)被气体不渗透薄膜28所封闭,并由此防止气体出入到包装10,以致只要需要包装仍就是基本上不渗透气体的。
孔眼66的直径优选为从约5到约250微米,更优选为25~125微米,最优选为75~100微米。从理论上说,孔眼应大到足以使大气中的各气体(氧、氮、二氧化碳)穿过,和小到足以防止液体或污物通过。孔眼可以通过任何合适的方法来形成,包括使用机械、化学或电装置。这样装置的非限制性例子包括那些用激光能、静电放电、超声波、火花放电(flame discharge)、针或其他尖器、以及它们的组合。其中被优选的是那些产生激光能或静电放电的装置。静电放电装置是使薄膜在一对电极间通过,并在足够的电压下向一个电极发送电流以致穿过薄膜对另一电极进行电极放电,由此对薄膜进行打孔。
现已对本发明的优选的包装进行介绍,下面将对制造这样包装的方法进行讨论。参考附图1~4,一种优选的方法是以形成产品支承件12与将产品16放置在其腔室14中开始的,所说的产品16优选为新鲜的红色肉产品例如牛肉、小牛肉、羊肉、猪肉、兽肉、等等。然后如以上所述那样将盖24放置在包含产品的支承件上并热封合到其边缘22,然此将产品封闭在腔室中。盖24优选是由层合制品的大块料片,例如如果需要取自解卷的卷料形成的,如将联片(未示出)放置在支承件12上并在将盖热封合到支承件之后或同时将盖24与联片断开来形成的。盖24能使用任何常规的切断器例如锋利的切刀或热切断装置如加热的金属线或加热的刀片以此方式与料片分离。
在将产品封闭在支承件中之前,本发明的包装方法优选包括,至少对腔室进行部分抽真空,然后用氧含量低于空气中的氧的气体至少部分充填腔室的步骤。在抽真空期可将任何想望量的空气从封闭体内除掉,其量例如为1%~99.999%体积。在此包装新鲜的红色肉产品的情况下,被除掉的空气量优选为约99%~约99.999%、更优选为约99.5%~约99.999%体积。取代被抽掉空气的优选气体包括,例如,一氧化碳、氮、氩、等等、以及它们的混合物。作为这些步骤的结果,包装10的腔室14在盖24脱层之前优选含有小于1%体积的氧、更优选为小于0.5%体积的甚至更优选为小于0.1%氧、最优选为小于0.05%体积的氧,而其余部分包括,例如,二氧化碳和/或氮。当包装10形成基本上不渗透气体的封闭物时,这样的改进气氛的包装环境确保被包装的新鲜红色肉制品具有至少为几天、更优选至少为十天、甚至更优选至少为14天、最优选至少为21天的贮存期(当然,假定该包装是被保存在冷藏的条件下,例如温度为约28°F~约48°F下的)。
如上所述,当新鲜的红色肉产品被保存在低氧环境下时,它具有对大多数消费者来说在美感上不能接受的紫色。因此,本发明包装方法的最后一步是从盖24可剥离地除掉气体不渗透薄膜28与部分的共挤出多层薄膜26,由此空气穿过共挤出多层薄膜26的残留的气体可渗透部分26′进入到腔室14中,并取代至少一部分的其氧含量低于空气的气体。按此种方式,允许大气氧与被包装的新鲜的红色肉产品接触,并使它变为鲜艳成为被消费者认为是新鲜的亮红色。
通过参考下列的实施例可以对本发明有进一步的了解,这些实施例仅为了说明本发明而提供的,因此它们并不被用来对本发明的范围进行限制。
实施例
在下面的实施例中对根据本发明生产的层合制品进行说明。下列的材料被使用:PE:包括这样共混料的层,所说的共混料之组成为:
50wt.%的乙烯/1-辛烯共聚物,该共聚物的密度为0.920g/cc、熔体流动指数为1.0和辛烯-1含量为6.5%重量;它作为DowlexTM 2045可从Dow购得;
25wt.%的乙烯/辛烯-1共聚物,该共聚物的密度为0.935g/cc、熔体流动指数为2.5和辛烯-1共聚用单体的含量为2.5%;它作为Dowlex2037TM可从Dow购得;
25wt.%的乙烯/乙酸乙烯共聚物,该共聚物含有3.3%重量的乙酸乙烯、熔体流动指数为2.0密度为0.92g/cc;它以商品名PE 1335可从Rexene Corporation of Dallas,Texas获得。“PE”还包含消雾添加剂(单与双甘油酯和丙二醇)与抗粘连剂(无水硅酸钠)。EVA 1:EscoreneTM LD-318.92,一种具有9%(重量)的乙酸乙烯酯、密度为0.93g/cc与熔体流动指数为2.0的、由Exxon提供的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。EVA 2:Elvax(TM)3182-2;一种具有28%(重量)的乙酸乙烯酯与熔体流动指数为2的、DuPont供应的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。EVA 3:ELVAX 3165(TM),一种具有18%(重量)的乙酸乙烯酯、熔体流动指数为0.7与密度为0.94g/cc.的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,它得自Dupont。EVA 4:PE 1335;一种具有3.3%(重量)的乙酸乙烯酯、熔体流动指数为2.0、密度为0.92g/cc.得自Rexene Corporation的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。EVA 5:PE 1375,一种具有3.6%(重量)的乙酸乙烯酯、熔体流动指数为2.0、密度为0.92g/cc.、得自Rexene Corporatiorn的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。EMA:EMACTM SP2205,一种含有20%(重量)的丙烯酸甲酯与熔体流动指数为2.0的乙烯/丙烯酸甲酯共聚物,它由Chevron供应。PETG:EastarTM 6763,一种由乙烯对苯二甲酸环己烷二甲醇与乙二醇的缩聚反应而生产的对苯二甲酸乙二醇酯,它由Eastman Chemical供应。TIE 1:BvnelTM CXA E361,一种由DuPont供应的、具有熔体流动指数为2.0的酐改性乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。TIE 2:BvnelTM CXA 4104,一种由Dupont供应的、具有熔体流动指数为0.9~1.5与熔点为127℃的乙烯/丁烯共聚物形式的酐改性聚烯烃。TIE 3:TYMORTM 1203,一种得自Morton Internation of Chicago,Illinois的、具有熔体指数为1.6与密度为0.910g/cc.的酐接枝的线型低密度聚乙烯。TIE 4:BynelTM 50E555,一种由Dupont供应的、具有熔体流动指数为5.0与密度为0.9g/cc.与熔点为166℃的酐接枝的聚丙烯均聚物。LLDPE 1:Dowlex 2045.04(TM),一种由Dow Chemical Co.供应的,具有辛烯含量为6.5%(重量)、密度为0.920g/cc.与熔体流动指数为1.0的不均匀的乙烯/辛烯共聚物。LLDPE 2:DOWLEX 2244(TM),一种得自Dow Chemical Co.的,具有熔体流动指数为3.3与密度为0.916g/cc.的不均匀的乙烯/辛烯共聚物。LLDPE 3:Dowlex 2045.03(TM),一种由Dow Chemical Co.供应的,具有辛烯含量为6.5%重量与密度为0.920g/cc.与熔体流动指数为1.1的不均匀的乙烯/辛烯共聚物。LMDPE:Dowlex 2037(TM),一种由Dow Chemical Co.供应的,具有辛烯含量为2.5%(重量)、密度为0.935g/cc.与熔体流动指数为2.5的不均匀的乙烯/辛烯共聚物。LDPE:NA 345-013,一种由Quantum/USI供应的,具有熔体流动指数为1.8、熔点为113℃与密度为0.922g/cc.的低密度聚乙烯。SiOx/PET:SimplicityTM,一种由PC Material供应的,在其一面上被一层汽相淀积的氧化硅所涂覆的、己取向与热定形的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。莎纶/PET:型号为50 M44 MylarTM,一种由Dupont供应的,在其一面上用一层聚偏二氯乙烯共聚物(莎纶)悬浮涂布的取向与热定形的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。EVOH 1:EVALTM LC-E105A,一种由Eval of America提供的,具有44摩尔%乙烯与熔点为166.5℃的乙烯/乙烯醇共聚物。EVOH 2:EVALTM LC-F101A,一种由Eval of America提供的,具有32摩尔%乙烯、熔点为181℃、熔体流动指数为1.6的乙烯/乙烯醇共聚物。EVOH 3:LC-H 101BD(TM),一种得自EVAL Co.of America的,具有38摩尔%的乙烯、熔体流动指数为1.5与熔点为175℃的乙烯/乙烯醇共聚物。EVOH 4:EVALTM LC E151 A,一种得自EVAL Co.of America的,具有44摩尔%的乙烯、熔体流动指数为1.6与熔点为175℃的乙烯/乙烯醇共聚物。PA 1:EMSTM XE 3303,一种(得自Emser的)耐纶66,610共聚物。PA 2:80%(重量)的具有熔点为196℃的UltramidTM C-35耐纶6/66共聚物(得自BASF)+20%(重量)的具有熔点为130℃的GrilonTM CF6S耐纶6/12共聚物(得自Emser)。PA 3:UltramidTM B4,一种具有熔点为220℃的耐纶6聚合物(得自BASF)。PA 4:GrilonTM CF6S,一种具有熔点为130℃的耐纶6/12共聚物(得自Emser)。PP 1:EscoreneTMPD-3345.E5,一种由Exxon供应的,具有熔点为161℃与熔体流动指数范围为29~37(条件L)的聚丙烯均聚物。PP 2:EscoreneTM PD-4062.E7,一种Exxon供应的,具有熔点为163℃、密度为0.9g/cc.与熔体流动指数为3.6的聚丙烯均聚物。PPMB:一种聚丙烯基母料,它包括以下组成的掺合物:
90%(重量)的PP2;
4%(重量)的Kaopolite SPO-A;一种含高岭土与脂肪族酰胺蜡的抗粘连剂;
6%(重量)的滑爽剂(eurucic酸与山嵛酸的酰胺和N,N′-乙烯-双硬脂酰胺)与加工助剂(硬脂酸钙)。PEC:PD-9302 E1,一种由Exxon供应的,具有熔点为139℃、熔体流动指数为3.2~4.4并含有3.3%(重量)乙烯的丙烯/乙烯共聚物。PB:DuraflexTM 300,一种从Shell获得的,具有熔体流动指数为4、密度为0.915g/cc.和熔点为125℃的丁烯均聚物。SBC:KK36TM,一种得自Phillips 66 of Pasadena Texas的,含有75%重量苯乙烯、熔体流动指数为8.0(ASTM D-1238的条件G)与密度为1.01g/cc.的苯乙烯/丁二烯共聚物。
就在这些实施例中所示的每一种的多层薄膜和层合结构而言,单斜线符号(/)代表薄膜内(即,层/层)界面;有下划线的单斜线符号(/)代表可剥离的薄膜内界面;双斜线符号(//)代表薄膜间(即,薄膜/薄膜)界面。除非另有指出者外,通过电晕处理存在于薄膜间表面上的每一表面并通过一对夹辊将这些薄膜压在一起而形成层合制品。得自Enercon Industries Corp.的SS 155或SS 2544电晕处理装置被用来提供电晕处理。这些装置是在0.11~0.13kw/英寸下操作的,薄膜穿过装置的速度从50到150英尺/分变化。
除非另有指出者(例如,上述的SiOx/PET与SARAN/PET)外,被置于一对星标(**)内的薄膜是双轴取向的共挤出多层薄膜,而置于一对箭头符号(<>)内的薄膜是热吹塑薄膜(即,基本上未被拉伸取向的薄膜)。被进一步置于一对井号标志(##)内的薄膜是已通过静电放电而打出微孔的薄膜(见实施例1~6和34)。
实施例1
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//SiOx/PET(厚度为2.35密耳)
实施例2
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//莎纶/PET(厚度为2.35密耳)
实施例3
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/25%LMDPE+25%EMA+50%LLDPE 1*#//<EMA/PE/EMA>//莎纶/PET(厚度为2.35密耳)
实施例4
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/25%LMDPE+25%EMA+50%LLDPE 1*#//<EMA/LDPE/TIE 1/EVOH 1/TIE 1/EVA 2/PP 1>(厚度为3.6密耳)
实施例5
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/TIE1/EVOH 1/TIE 1/EVA 2/PP 1>(厚度为3.6密耳)
实施例6
#*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>//*PE/TIE 2/EVOH 2/TIE 2/PE*(厚度为2.85密耳)
实施例7
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//<EMA/LDPE/TIE 1/EVOH 1/TIE 1/EVA 2/PP 1>(厚度为3.5密耳)
实施例8
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//<EMA/LDPE/TIE 1/EVOH 1/TIE 1/EVA 2/PP 1>(厚度为4.5密耳)
实施例9
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//SiOx/PET(厚度为2.75密耳)
实施例10
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//SiOx/PET(厚度为1.75密耳)
实施例11
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//莎纶/PET(厚度为1.75密耳)
实施例12
<PE/EVA 1/PETG/TIE 1/EVA 1/TIE 1/EMA>//莎纶/PET(厚度为1.75密耳)
实施例13
*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/EVA 1/EVA 4*//SiOx/PET(厚度为1.5密耳)
实施例14
*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE1/EVA 1/EVA 4*//莎纶/PET(厚度为1.5密耳)
实施例15
通过将蒙面胶带贴到层合制品的每一主表面(胶带的粘合剂面与层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服具有被指出的可剥离界面的共挤出多层薄膜的薄膜内的内聚力,则可在所指出的可剥离薄膜内界面处(即,在该层合制品的一个共挤出多层薄膜内)将实施例1~14的每一种层合制品成功地脱层。
实施例16
制备按照本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下结构:
LMDPE/LLDPE 1/TIE 1/PETG/PE(厚度为1.1密耳)
实施例17
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:
LMDPE/LLDPE 1/TIE 1/PA 1/PE(厚度为1.1密耳)
实施例18
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:
LMDPE/LLDPE 1/TIE 1/PA 2/PE(厚度为1.1密耳)
实施例19
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:
LMDPE/LLDPE 1/TIE 1/PA 1/EVA 1/PE(厚度为1.1密耳)
实施例20
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:
30%LLDPE1+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE1/TIE1/PA1/EVA1/PE(厚度为1.1密耳)
实施例21
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:
35%LLDPE+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE 1/TIE 1/PA2/EVA 1/PE(厚度为1.1密耳)
实施例22
通过将蒙面胶带贴到该薄膜的每一主表面(胶带的粘合剂面与层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服该薄膜的薄膜内的内聚力、则可在所指出的可剥离界面处将实施例16~21的每一种薄膜成功地脱层。
这些薄膜优选是以与“PE”层相反的层被电晕一层合到气体基本上不渗透薄膜(例如SiOx/PET,莎纶/PET),或含有隔氧材料例如PVDC或EVOH的热吹塑、流延、或双轴取向薄膜的。然后将所获得的层合制品热封合到产品支承件以形成包装,而“PE”层与产品支承件接触并与之相粘合。
实施例23
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构(层比为1/1/1):
PEC/LLDPE 3/PEC(厚度接近1密耳,剥离发生在二薄膜内界面)
实施例24
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下结构(层比为1/1/1):
50%LLDPE 1+25%LMDPE+25%EVA 4/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE(厚度接近1密耳)
实施例25
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下结构(层比为1/2/1):
50%LLDPE 1+25%LMDPE+25%EVA 4/87.5%PEC+12.5%PPMB/PE(厚度接近1密耳)
实施例26
制备本发明的(双轴取向的)可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下结构(层比为1/1/1):
50%LLDPE 1+25%LMDPE+25%EVA 4/87.5%PEC+12.5%PPMB/PE(层厚接近1密耳)
实施例27
通过将蒙面胶带贴到该薄膜的每一主表面(胶带的粘合剂面与层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服该薄膜的薄膜内的内聚力,则可在所指出的可剥离界面处将实施例23~26的每一种薄膜成功地脱层。
这些薄膜优选是以与“PE”层相反的层被电晕一层合到气体基本上不渗透薄膜(例如SiOx/PET,莎纶/PET),或含有隔氧材料例如PVDC或EVOH的热吹塑、流延、或双轴取向薄膜的然后将所获得的层合制品热封合到产品支承件以形成包装,而“PE”层与产品支承件接触并与之相粘合。
实施例28
根据本发明制造具有以下组件的包装:
A.由取向的与热成型的聚苯乙烯泡沫盘组成的支承件,所说的泡沫盘包括腔室与具有单一的上密封表面的圆周形边缘,该支承件还包括被粘合到腔室与边缘的上表面的密封剂薄膜;和
B.将以上实施例1~6与23~26和以下实施例34制得的一种层合制品或多层薄膜通过围绕边缘的上封合表面连续延伸的热封合而热封合到在支承件的边缘上的密封剂薄膜。
支承件是根据上面提到的美国专利申请No.08/326176制造的,密封剂薄膜具有以下结构:
LLDPE 2/EVA 3/TIE 3/EVOH 3/TIE 3/EVA 3/SBC
将足以大到能完全封闭支承件腔室的一部分层合制品或多层薄膜热封合到支承件的边缘,然后用机械切割工具从层合制品或多层薄膜的大联片中将其切断。上述二步骤(切断与热封合)是用Ross 3180盘式装盖机完成的。该机装有将热(温度为250~295°F)与压力(80psi)施加到层合制品的热封刀,热封时间为1.2秒而在支承件的圆周形边缘周围的层合制品与密封剂薄膜之间进行热封合,而层合制品与薄膜的“PE”层与支承件直接接触并与之相粘合。
将在每一包装上的盖(即,被热封合到支承件的层合制品或多层薄膜)在所指出的可剥离界面处剥离脱层。结果如下:
盖 | 结果 |
实施例1 | 在255°F的热封合温度下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例2 | 在255°F的热封合温度下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例3 | 在255°F的热封合温度下对盘的密封不良;当在280~295°F被封合到盘时,剥离开始力高,在约一半的试验包装中导致仍留在包装上的薄膜撕裂 |
实施例4 | 在255°F的热封合温度下对盘的密封不良;当在280~295°F被封合到盘时,剥离开始力高,在约一半的试验包装中导致仍留在包装上的薄膜撕裂 |
实施例5 | 在热封合的温度为250~290°F下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例6 | 在255°F的热封合温度下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例23 | 在热封合温度为252°F下从盘上脱层;当在300°F被封合到盘时,剥离开始力高,导致残留在包装上的薄膜撕裂 |
实施例24 | 在热封合温度为252°F下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例25 | 盘在热封合温度为252°F被密封与剥离,但脱层共挤出薄膜所需的剥离力高,导致仍留在包装上的薄膜撕裂 |
实施例26 | 在255°F的热封合温度下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
实施例34 | 在255°F的热封合温度下,在所指出的可剥离界面处密封与剥离良好 |
重新调整实施例3与4的层合制品和实施例23与25的多层薄膜以便在“PE”层(即,被粘合到盘的层)中包括粘合促进剂和在脱层的共挤出多层薄膜的可剥离界面处的一层或二层中包括粘合破坏添加剂。
实施例28
制备本发明的可脱层的共挤出多层薄膜,该多层薄膜具有以下的结构:*EVA 4/PE/LLDPE 1/TIE 1/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE*
通过将蒙面胶带贴到该薄膜的每一主要表面(胶带的粘合剂面与层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服该薄膜的薄膜内的内聚力,则可在所指出的可剥离界面处将该薄膜成功地脱层。
实施例29
根据本发明制备以下的层合制品:<PP 1/TIE 4/TIE 1/EVOH 1/80%PA 3+20%PA 4/TIE 1/LDPE/EMA>//*EVA 4/EVA 1/LLDPE 1/TIE 1/PETG/EVA 1/PE*(厚度为3.5密耳)
实施例30
根据本发明制备以下的层合制品:<PP 1/TIE 4/TIE 1/EVOH 1/60%PA 3+40%PA 4/TIE 1/LDPE/EMA>//*EVA 4/EVA 1/LLDPE 1/TIE 1/PETG/EVA 1/PE*(厚度为3.5密耳)
实施例31
根据本发明制备以下的层合制品:<PP 1/TIE 4/TIE 1/EVOH 1/80%PA 3+20%PA 4/TIE 1/LDPE/EMA>//*50%EVA 4+50%EMA/EVA 1/LLDPE 1/TIE 1/PETG/EVA 1/PE*(厚度为约3.5密耳)
实施例32
根据本发明制备以下的层合制品:*PE/EVA 1/PETG/TIE 1/LLDPE 1/EVA 1/50%EVA 4+50%EMA*//莎纶/PET(厚度为1.5密耳)
实施例33
通过将蒙面胶带贴到该层合制品的每一主表面(胶带的粘合剂面与层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服具有被指出的可剥离界面的共挤出多层薄膜的薄膜内的内聚力,则可以在所指出的可剥离薄膜内界面处(即,在该层合制品的一个共挤出多层薄膜内)将实施例29~32的每一种层合制品成功地脱层。
实施例34
通过粘合剂层合制备本发明的层合制品(聚氨酯基粘合剂处于“PE”与“LLDPE2”之间,而亚甲基双(异氰酸苯酯)、乙酸乙酯、以及多羟基化合物固化剂的掺合物处于“EVA5”与“莎纶”之间),该层合制品具有以下结构:#*PE/TIE 2/90%EVOH 4+10%PA 4/TIE 2/PE*#//<LLDPE 2/EVA 5/EVA 5>//莎纶PET(厚度为3.5~4密耳)
通过将蒙面胶带贴到该层合制品的每一主表面(胶带的粘合剂面与该层合制品接触),并以足够的剥离力拉曳以克服双轴取向薄膜的薄膜内的内聚力,则可以在打孔的双轴取向薄膜的所指出的可剥离的薄膜内界面处顺利地将此层合制品脱层。此层合制品是
Claims (37)
1.一种包括两种或多种薄膜的层合制品,所说的薄膜至少一种是共挤出多层薄膜,其中当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时,所说的层合制品在所说的共挤出多层薄膜内脱层。
2.权利要求1的层合制品,其中所说的层合制品脱层成为基本上不渗透气体的部分与可渗透气体的部分。
3.权利要求1的层合制品,其中所说的共挤出多层薄膜是被打出孔眼的。
4.权利要求1的层合制品,其中所说的共挤出多层薄膜包括二层当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时相互分离的毗邻层。
5.权利要求4的层合制品,其中所说的二毗邻层之一包含极性材料和另一毗邻层包含非极性材料。
6.权利要求4的层合制品,其中
所说的二毗邻层之一包含聚乙烯均聚物或共聚物;和
另一毗邻的薄膜层包含至少一种选自由聚酰胺、共聚酰胺、聚酯、共聚酯、聚乙烯共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物、聚碳酸酯、聚甲基戊烯、聚偏二氯乙烯共聚物、聚氨酯、聚丁烯均聚物与共聚物、以及聚砜组成的组中的材料。
7.权利要求1的层合制品,其中所说的共挤出多层薄膜包括至少一层的当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时内部分离的层。
8.权利要求1的层合制品,其中
所说的共挤出多层薄膜被粘合到第二薄膜上;
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜限定了在它们之间的界面;和
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜中的至少一个包括将二薄膜粘合在一起的所说的界面处的活性改性表面。
9.权利要求8的层合制品,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜是拉伸取向薄膜,每一种所说的薄膜包括在所说的界面处的聚烯烃。
10.权利要求8的层合制品,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜中的至少一种不是拉伸取向的和在所说的界面处包括至少一种的选自由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸改性的EVA或EMA、酐改性的EVA或EMA、以及间同立构的聚甲基戊烯组成的组中的材料。
11.一种包装,包括:
a.一个具有在其中形成的腔室的产品支承件,而产品被放置于所说的腔室中;
b.一个将产品封闭在所说的腔室中并被粘合到所说的支承件的盖,所说的盖包括由二种或多种薄膜组成的层合制品,至少一种所说的薄膜是共挤出多层薄膜,其中当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时,所说的层合制品在所说的共挤出多层薄膜内脱层。
12.权利要求11的包装,其中所说的层合制品脱层成为基本上不渗透气体的部分与气体可渗透的部分,所说的气体可渗透的部分被直接粘合到所说的支承件因此所说的不渗透气体的部分从所说的包装中被剥离地除去。
13.权利要求11的包装,其中所说的共挤出多层薄膜是被打出孔眼的。
14.权利要求11的包装,其中所说的共挤出多层薄膜包括两层当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时相互分离的毗邻层。
15.权利要求14的包装,其中所说的二毗邻层之一包含极性材料和另一毗邻层包含非极性材料。
16.权利要求14的包装,其中
所说的二毗邻层之一包含聚乙烯均聚物或共聚物;和
另一毗邻的薄膜层包含至少一种选自由聚酰胺、共聚酰胺、聚酯、共聚酯、聚乙烯共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物、聚碳酸酯、聚甲基戊烯、聚偏二氯乙烯共聚物、聚氨酯、聚丁烯均聚物与共聚物、以及聚砜组成的组中的材料。
17.权利要求11的包装,其中所说的共挤出多层薄膜包括至少一层当所说的层合制品受到0.001~0.25磅/英寸的剥离力时内部分离的层。
18.权利要求11的包装,其中
所说的共挤出多层薄膜被粘合到第二薄膜上,
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜限定了在它们之间的界面;和
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜中的至少一个包括将二薄膜粘合在一起的所说的界面处的活性改性表面。
19.权利要求18的包装,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜是拉伸取向薄膜,每一种所说的薄膜包括在所说的界面处的聚烯烃。
20.权利要求18的包装,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜中的至少一个不是拉伸取向的和在所说的界面处包括至少一种选自由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸改性的EVA或EMA、酐改性的EVA或EMA、以及间同立构聚甲基戊烯组成的组中的材料。
21.权利要求18的包装,其中所说的第二薄膜包括至少一种选自由偏二氯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯/乙烯醇共聚物组成的组中的材料。
22.权利要求12的包装,其中所说的支承件包括从所说的腔室向外延伸的圆周形边缘,所说的层合制品的所说的气体可渗透部分通过围绕所说的上边缘表面连续地延伸的热熔合被粘合到所说的边缘的上表面。
23.权利要求22的包装,其中所说的支承件包括具有上主表面与下主表面的密封剂薄膜,和其中
所说的密封剂薄膜的下主表面被粘合到所说的腔室与所说的支承件的所说的上边缘表面;
所说的密封剂薄膜的上主表面限定了所说的支承件的最上表面,所说支承件与在所说的腔室中的产品相接触,并在所说的上边缘表面上与所说的层合制品的所说的气体可渗透部分相接触;和
在所说的上边缘表面处所说的层合制品的所说的气体可渗透部分,通过所说的热熔合,被粘合到所说的密封剂薄膜的所说的上主表面。
24.权利要求23的包装,其中所说的层合制品的所说的气体可渗透部分与所说的密封剂薄膜限定了二者之间的界面,所说的气体可渗透部分与所说的密封剂薄膜在所说的界面处包含至少一种能与另外材料形成热熔合的材料。
25.一种制造包装的方法,包括
a.提供一种具有在其中形成的腔室的产品支承件;
b.将产品放置在所说的腔室中;
c.提供一种包括两或多种薄膜、至少一种的所说薄膜是共挤出多层薄膜的层合制品,其中所说的层合制品当其受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时在所说的共挤出多层薄膜内部脱层;和
d.将所说的层合制品放置到所说的支承件上,并向所说的层合制品施加足够的热与压力,以便通过形成将所说的层合制品粘合到所说的支承件的热熔合,而将产品封闭在所说的支承件的所说的腔室中。
26.权利要求25的方法,其中所说的层合制品脱层成为基本上不渗透气体的部分与气体可渗透的部分,所说的气体可渗透部分被直接粘合到所说的支承件因而所说的气体不渗透部分从所说的包装中被可剥离地除去。
27.权利要求25的方法,其中所说的共挤出多层薄膜是被打出孔眼的。
28.权利要求26的方法,还包括在将产品封闭到所说的支承件中之前,至少部分抽出所说的腔室中的空气和然后用低于空气的氧含量的气体至少部分充填所说的腔室的步骤。
29.权利要求28的方法,还包括,在已将产品封闭在所说的支承件中之后,通过从所说的层合制品中剥离地除去所说的气体不渗透部分,由此使空气穿过所说的层合制品的残留的气体可渗透部分进入到所说的腔室和取代至少一些以氧含量低于空气的气体,从而使包装产品的气相条件进行改性的步骤。
30.权利要求25的方法,其中所说的共挤出多层薄膜包括两层当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时彼此相分离的毗邻层。
31.权利要求30的方法,其中所说的二毗邻层之一包含极性材料和另一毗邻层包含非极性材料。
32.权利要求30的方法,其中
所说的二毗邻层之一包含聚乙烯均聚物或共聚物;和
另一毗邻层包含至少一种选自由聚酰胺、共聚酰胺、聚酯、共聚酯、聚乙烯共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物、聚碳酸酯、聚甲基戊烯、聚偏二氯乙烯共聚物、聚氨酯、聚丁烯均聚物与共聚物、以及聚砜组成的组中的材料。
33.权利要求25的方法,其中所说的共挤出多层薄膜包括至少一层当所说的层合制品受到0.001~2.5磅/英寸的剥离力时内部分离的层。
34.权利要求25的方法,其中
所说的共挤出多层薄膜被粘合到第二薄膜上,
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜限定了它们之间的界面;和
所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜的至少一种包括在将二薄膜粘合在一起的所说的界面处的活性改性的表面。
35.权利要求34的方法,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜是拉伸取向薄膜,每一种的所说的薄膜包含在所说的界面处的聚烯烃。
36.权利要求34的方法,其中所说的共挤出多层薄膜与所说的第二薄膜不是拉伸取向的,并包含,在所说的界面处,至少为一种选自由乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸改性的EVA或EMA、酐改性的EVA或EMA、以及间同立构聚甲基戊烯组成的组中的材料。
37.权利要求34的方法,其中所说的第二薄膜包含至少一种选自由偏二氯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯/乙烯醇共聚物组成的组中的材料。
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