CN1243147C - 干洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干洗装置，由控制溶剂温度的溶剂冷却器和干燥时回收气化的溶剂的干燥冷却器低成本地构成，与环境温度无关可充分冷却溶剂。将来自唯一的冷冻机(18)的液化的制冷剂，经过具有制冷剂阀VC1、VC2的2个分歧的制冷剂管道，择一地供给至溶剂冷却器(24)或干燥冷却器(14)。溶剂冷却器(24)和干燥冷却器(14)的热交换器具有大致相同的热交换量，在向任一冷却器供给制冷剂时，热负载也大致相同。由此，来自溶剂或空气中的热量可适当地转换到制冷剂中并气化，从而可防止热交换器内附着霜，也不会在冷冻机(18)的压缩机上施加过量负载。另外，由于溶剂冷却器的冷却能力足够，即使在环境温度等的影响下，存在着溶剂温度变高的倾向时，也可充分地冷却溶剂。

Description

干洗装置

技术领域

本发明涉及一种使用石油系溶剂或硅系溶剂等进行洗涤和干燥的干洗装置。

背景技术

作为干洗装置，众所周知的一种结构为，设有以内部具有旋转滚筒的外槽的底部为入口、上部为出口的溶剂的循环通道，在该循环通道中设有泵和过滤器。在这种干洗装置中，在清洗行程时，通过泵的泵送动作，溶剂在循环通道内循环，由过滤器净化溶剂，从而溶剂可连续使用而不会向机外排出。

例如，对于石油系的溶剂，在其温度处于25°左右时，可获得最佳的洗净性能，溶剂的温度比该温度高或低的话，洗净性能均会变劣。此外，石油系溶剂存在着易着火、在溶剂温度高时有安全性的问题。在上述的循环使用溶剂的结构中，除了通过来自环境的热传导使溶剂温度变化外，在溶剂循环期间，由于来自泵的热传导或通过通道之际的摩擦热等可使温度上升。为此，在以往的这种干洗装置中，要在溶剂的循环通道中设置冷却器或加热器，控制冷却器或加热器的运行，以将溶剂温度维持在25°左右。

在以往的一般的干洗装置中，与冷却上述溶剂的冷却器不同，所使用的冷却器为，用于将干燥时的滚筒内的洗涤物上挥发的溶剂冷凝和液化以加以回收。因此，要并用溶剂用冷却器和干燥(溶剂回收)用冷却器。对此，在本申请人的日本第317284/2000号发明专利申请等中，提出了一种具有新结构的干洗装置。在这种干洗装置中，具有在干燥行程时将向外槽供给的空气加热的加热器，冷凝溶剂气体的干燥冷却器，在该加热器和冷却器之间设有溶剂冷却器，该溶剂冷却器设有溶剂流动用的管道。即，在这种结构中，通过干燥冷却器冷却的空气在溶剂冷却器中与溶剂管道之间进行热交换，由此冷却溶剂。因此，采用这种结构的话，无需以往所必须的冷却溶剂的冷冻机，有利于成本降低。

发明内容

上述以往的干洗装置在环境温度较低时没有问题，可以动作。但在特别是夏季等装置设置场所的环境温度相当高时，由于来自周围的热传导，溶剂温度容易上升，相反，即使最大限度地发挥干燥冷却器的能力，冷却效果也会下降。为此，在如此严酷的状况下，所必须的溶剂的冷却不能充分地进行，存在着溶剂温度升高的倾向，根据场合还会超过30°。

本发明在于克服上述的问题，其主要的目的在于提供一种成本低、即使在环境温度高等情况下、冷却条件不利的情况下，也可将溶剂温度维持相当低的干洗装置。

解决上述技术问题的本发明的第1方案干洗装置为，具有兼作洗涤室和干燥室的外槽，洗净时向所述外槽内供给洗涤用溶剂的同时回收该溶剂的溶剂输送机构，为了在干燥时向所述外槽内供给加热空气，形成以该外槽的空气入口和空气出口为两端并包含该外槽的循环风路的干燥用通风路，其特征在于，具有

(a)在加压制冷剂后使之冷凝液化的冷冻机，

(b)设置于所述外槽的外侧、具有冷却所述溶剂的热交换器的溶剂冷却器，

(c)设置于所述通风路的内部、具有为将包含在通过的空气中的溶剂冷凝回收，冷却该空气且其热交换量与所述溶剂冷却器定为大致相同的热交换器的干燥冷却器，

(d)包含有从所述冷冻机将所述液化的制冷剂择一地供给所述溶剂冷却器和干燥冷却器的通路转换机构的制冷剂输送机构。

在上述的第1方案的干洗装置中，对于称作溶剂冷却器和干燥冷却器的2个冷却器使用共同的冷冻机，在由该冷冻机加压后冷凝液化的制冷剂通过由通路转换机构选择的制冷剂管道，只供给溶剂冷却器的热交换器或干燥冷却器的热交换器任一个中。在供给了上述制冷剂的热交换器中，该制冷剂气化之际，吸收来自溶剂或空气的热量，由此，冷却溶剂或空气。即，供给制冷剂一侧的冷却器作为冷却机构发挥作用，另一方的冷却器实质上不动作。通常，洗净时，不必通过通风路向外槽内送入空气，由于不必使干燥冷却器动作，因此，例如在洗净中等情况下，通过向溶剂冷却器供给制冷剂，来冷却溶剂，可避免其温度上升。

另外，通过使干燥冷却器和所述溶剂冷却器的热交换器的热交换量大致相同，即使在使用任一冷却器时，液化的制冷剂也可适当气化，恢复原有的低温、低压的制冷剂气体，并且环流于冷冻机中。为此，由于没有气化的液体状态的制冷剂不会返回冷冻机中，从而可防止所不希望的负载施加到冷冻机内的压缩机上。另外，在热交换器中，制冷剂气化之际，由于可靠且顺畅地吸收作为冷却对象物的溶剂或空气中的热量，从而可防止热交换器中的制冷剂管道上附着霜等不良现象的发生。并且，由于冷冻机相对2个冷却器是共同的，可将装置全体的成本降低，设置冷冻机的场所空间只要确保1台就可。

再者，通常，溶剂冷却器的冷却能力强于干燥冷却器。为此，即使在盛夏等环境温度相当高、并且因其影响、溶剂温度存在变高的倾向时，溶剂冷却器也可充分冷却溶剂，其温度可下降到溶剂可发挥最高的洗净性能的温度以下。因此，可不受环境温度的影响、在高洗净性能下进行洗涤，同时，更可靠地防止了着火等事故的发生，确保有高的安全性。

可是，在热力泵式冷冻机中，进行频繁的接通或断开控制时，会在压缩机上施加过大的负载，其使用寿命容易缩短。因此，希望进行使接通动作、断开动作以及其持续时间分别在规定时间以上的控制。

根据这样的要求，本发明的第2方案的干洗装置为在上述第1方案的干洗装置中，其特征在于，具有在所述通风路的内部、设置在所述干燥冷却器与其下游侧的所述空气入口之间的空气加热用加热器，设置在所述干燥冷却器与加热器之间、相对外部可自由开关的吸气口，设置在所述干燥冷却器与其上游侧的所述空气出口之间、与外部连通的排气口，设置在所述干燥冷却器与所述吸气口之间以开关该通风路的闸阀；还具有顺序执行下述行程的运行控制机构，这些行程具有，开启所述闸阀的同时关闭吸气口、通过使加热器和干燥冷却器动作以将在所述循环风路循环的空气中包含的溶剂回收并加以干燥的回收干燥行程，使所述吸气口开启、由加热器加热该吸气口吸入的外部空气并经空气入口向外槽供给、通过该外槽的全部或大部分的空气经过所述排气口向外排放以进行干燥的排气干燥行程，以及开启所述闸阀的同时关闭吸气口、停止加热器的同时使干燥冷却器动作、通过来自空气入口的冷风向外槽供给以降低洗涤物的温度的变冷行程；该运行控制机构在所述排气干燥行程中，在所述排气干燥行程开始时检测出所述溶剂的温度，在该检测温度处于规定值以上时向所述溶剂冷却器供给制冷剂，而在该检测温度未达到规定值时向所述干燥冷却器供给制冷剂地转换所述通道转换机构。

即，在按照回收干燥行程→排气干燥行程→变冷行程的流程中，在回收干燥行程和变冷行程时，必须使干燥冷却器动作，但其间的排气干燥行程不必必须使干燥冷却器、溶剂冷却器一同动作。但是，采用该结构的话，即使在排气干燥行程时也敢使冷冻机动作，干燥冷却器或溶剂冷却器任一方进行动作。为此，例如排气干燥行程的执行时间即使不变短，其间的冷冻机也不进行断开动作，断开动作时间可在规定时间以上。另外，变冷行程的执行时间即使不变短，通过在其前的排气干燥行程中冷冻机的继续接通，接通动作时间也可在规定时间以上。由此，过量的负载不会施加到冷冻机内的压缩机上，可延长其使用寿命。

此外，在排气干燥行程时，在溶剂温度相对高时，由于使溶剂冷却器动作，能够确实使溶剂温度下降，在接下来的洗涤时可实现高的洗净性能，同时，可确保高的安全性。另外，溶剂的温度相对低时，由于不必降低溶剂的温度，通过使干燥冷却器动作，可有效地回收由外槽排出的空气中稍含有的溶剂成分。由此，可提高溶剂的回收率，同时，因向周围放出的溶剂更少，进一步改善了环境温度。

此外，在排气干燥行程时，使干燥冷却器动作时，回到干燥冷却器中的空气量较少时，不利于促进溶剂的回收。相反，在排气干燥行程时，不使干燥冷却器动作(使溶剂冷却器动作)时，返回干燥冷却器的空气量较多时，因其空气温度使干燥冷却器自身变暖，在接下来的变冷行程时，空气的冷却效果不能充分地发挥。

为此，本发明的第3方案的干洗装置为，在上述第2方案的干洗装置中，其特征在于，所述运行控制机构在所述排气干燥行程中，在所述检测温度处于规定值以上时，向所述溶剂冷却器供给制冷剂之际，由所述闸阀关闭通风路，而在该检测温度未达到规定值而将制冷剂向所述干燥冷却器供给之际，由该闸阀开启通风路。

采用这种结构的话，在干燥冷却器不动作时，由于关闭闸阀，从外槽排出的空气全部从排气口向外排放，借助于该空气可防止干燥冷却器变暖。另外，干燥冷却器动作之际，由于闸阀开启，从外槽排出的空气的一部分不会从排气口排出而到达干燥冷却器，从而可冷却该空气，可冷凝和回收包含其中的溶剂。

此外，本发明的第4方案的干洗装置为，在上述第1～第3任一方案的干洗装置中，其特征在于，所述溶剂输送机构至少具有贮存溶剂的溶剂箱，将从外槽排出的溶剂通过所述溶剂冷却器返回该溶剂箱中的第1管道路径，以及将由该溶剂箱抽吸的溶剂通过所述溶剂冷却器返回该溶剂箱的第2管道路径；在将来自外槽的溶剂排出以返回所述溶剂箱的脱液行程时，具有检测出所述外槽内是否有溶剂的溶剂残留检测机构，根据该溶剂残留检测机构进行的溶剂有无的检测结果，切换所述第1管道路径和第2管道路径。

因在脱液行程的初期，吸入洗涤物的大量溶剂被排出，从外槽排出的溶剂通过溶剂冷却器，在此冷却后返回溶剂箱。从洗涤物排出的溶剂变少时，因溶剂不通过溶剂冷却器，在该状态下，在溶剂冷却器的热交换器中，减少了热负载，制冷剂的气化不会顺畅地进行，会发生在上述的制冷剂管道上附着霜等弊端，同时，不气化的液体状态下的制冷剂的一部分返回冷冻机中，会在压缩机上施加过量负载。

对此，在上述结构中，通过溶剂残留检测机构检测出外槽内有无溶剂时，进行从第1管道路径切换至第2管道路径的工作，由此，从溶剂箱抽吸的溶剂向溶剂冷却器供给。因而在脱液行程时，由于溶剂不间歇地大致连续地向溶剂冷却器供给，在其热交换器中，制冷剂顺利地气化，可防止附着霜等现象的发生，同时，制冷剂不会以液体状态返回冷冻机中，从而也可防止过量负载施加到压缩机上。

附图说明

图1为本发明一实施例的以干洗机的管路为中心的主要部分的结构图，

图2为本实施例的干洗机的电气系统构成图，

图3为示出本实施例的干洗机的洗涤行程的流程图，

图4为示出本实施例的干洗机各行程中的制冷剂通道连接处和冷冻机使用目的的视图，

图5为本实施例的干洗机中脱液行程时的主要部分的流程图，

图6为本实施例的干洗机中排气干燥行程时的主要部分的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图1～6说明本发明的干洗装置一实施例的干洗机。

首先，根据图1，说明本干洗机中以溶剂的流动为主的结构。四周具有多个孔的圆筒状滚筒2可自由回转地轴支在外槽1内，在外槽1的壁面连接着入口侧通气通路3a、出口侧通气通路3b以及溶剂的排液管路4。由入口侧通气通路3a、外槽1、出口侧通气通路3b以及上部通气通路3c形成循环风通路，在由鼓风机电机6带动回转的鼓风机5的吸力作用下，该循环风通路内流动着图1中箭头所示的空气。在上部通气通路3c与入口侧通气通路3a之间设有可开关这些通气通路的闸阀7，在距离该闸阀7很近的下游侧配置着有可开关的吸气阀9的吸气口8。另外，在出口侧通气通路3b与上部通气通路3c之间设有排气口10。

这种结构中，在使吸气阀9开启、闸阀7关闭的状态下，使鼓风机5转动时，从吸气口8流入的空气通过入口侧通气通路3a、外槽1和出口侧通气通路3b由排气口10向外排放(该空气路径称作“排气方式”)。另外，在吸气阀9和闸阀7一同开启的状态下，使鼓风机5回转时，从吸气口8流入的空气通过入口侧通气通路3a、外槽1和出口侧通气通路3b，其一部分由排气口10向外排放，其余部分经上部通气通路3c循环于入口侧通气通路3a(该空气路径称作“循环排气方式”)。再者，在关闭吸气阀9而开启闸阀7的状态下，鼓风机5回转时，空气通过入口侧通气通路3a、外槽1、出口侧通气通路3b和上部通气通路3c加以循环(该空气路径称作“密闭排气方式”)。

在入口侧通气通路3a内设有蒸汽加热方式的干燥加热器11，在干燥加热器11的下游侧设有滚筒入口温度传感器12。在干燥加热器11的管路中，根据需要，从机外设置的图中未示出的锅炉中供给高温(通常为100～120°)的蒸汽，该蒸汽还返流回锅炉。由此，通过入口侧通气通路3a的空气由干燥加热器11加热，并送入外槽1中。而在出口侧通气通路3b内设有滚筒出口侧温度传感器13，以检测出通过滚筒2内的空气温度。

另外，在上部通气通路3c内设有干燥冷却器14，在干燥冷却器14的下游侧设有冷却器温度传感器15。在该干燥冷却器14的热交换器的管路内，根据需要，循环供给有由机外设置的冷冻机18冷凝液化的制冷剂。由出口侧通气通路3b侧送出的适量空气在干燥冷却器14的热交换器中急剧冷却时，该空气中包含的溶剂气体就被冷凝液化而滴落。该液化的溶剂从排液口16流出至水分离器17，在此除去水分，只是溶剂由溶剂箱20回收。

位于外槽1底部的排液管路4与存钮扣弯管19连接，该存钮扣弯管19具有检测出滚筒2内的溶剂在规定液位的标准液位开关19a和检测出外槽1内的溶剂被排出的排液液位开关19b。该排液液位开关19b相当于本发明中的溶剂残留检测机构。存钮扣弯管19为一种过滤器，用于将混入排出溶剂中的衣服上的钮扣类固形物除去。溶剂箱20的供液口20a以及存钮扣弯管19的排液口19c分别通过供液阀VL1和排液阀VL2合流并与泵21的吸入口连接。该泵21的排出口经单向阀22，并且通过第1三位转换阀VL3而分别与过滤器23的入口或出口相连。过滤器23由纸过滤器、活性炭过滤器等构成，用于除去混入溶剂中的微细的灰尘等杂质。

另外，过滤器23的出口还与溶剂冷却器24相连。溶剂冷却器24根据需要可具有热交换器，该热交换器带有通过由上述冷冻机18的循环供给的制冷剂的管道，在该热交换器中，经与溶剂进行热交换而冷却该溶剂。在该溶剂冷却器24的下游侧设有溶剂温度传感器25和肥皂浓度传感器26，在其下游侧的管道通过第2三位转换阀VL4，而与外槽1或溶剂箱20任一个连接。此外，泵21的吸入口通过肥皂供给阀VL5而与肥皂贮存槽27连接，过滤器23的入口经过溶剂排出阀VL6而与溶剂箱20的上部连接。

冷冻机18为所谓的热力泵式的冷冻机，具有将制冷剂气体加压压缩成高温、高压的制冷剂气体的压缩机，和在高压下将来自高温的制冷剂气体的热量向外排放以冷凝液化的冷凝器，并且将液化的高压的制冷剂送出。作为本发明中的制冷剂输送机构，为被供给有该冷冻机18液化的制冷剂的制冷剂管道，该管道分歧成2路，一路通过溶剂冷却器用制冷剂阀VC1和膨胀阀VE1而与溶剂冷却器24连接，而另一路通过干燥冷却器用制冷剂阀VC2和膨胀阀VE2而与干燥冷却器14连接。膨胀阀VE1、VE2每一个均具有将高压的液体制冷剂减压而转变为低温、低压液体的功能。该液体制冷剂在热交换器中，吸收溶剂或空气中的热量而气化，恢复成低温、低压的制冷剂气体。将该制冷剂气体环流于溶剂冷却器24和干燥冷却器14的制冷剂管道合流后与冷冻机18连接。因此，通过开关控制溶剂冷却器用制冷剂阀VC1和干燥冷却器用制冷剂阀VC2，液体制冷剂可有选择地供给溶剂冷却器24或干燥冷却器14任一个，并且可由该冷却器的热交换器进行冷却动作。

在利用如此冷冻循环的冷却系统中，对热交换器必须添加适于其冷冻能力的热负载，热负载与冷冻能力相比过小时，不能给予液体制冷剂充分的热量，制冷剂不能完全气化，产生在冷冻机中环流液体状态的制冷剂会对压缩机施加过量负载，或者，在热交换器内的制冷剂管道中会附着大量霜等问题。为此，在本干洗机中，干燥冷却器14的热交换器与溶剂冷却器24的热交换器具有大致同等的热交换量，并且，在其热交换器中的热交换量与冷冻机18的冷冻能力大致相适应。具体为，在干燥冷却器14的热交换器与溶剂冷却器24的热交换器中，通过适当地设定给予其热交换的管道的表面积，可达到上述条件。

由此，即使在制冷剂向溶剂冷却器24和干燥冷却器14任一个供给时，热负载不太变化，也可防止压缩机过量负载或附着霜等现象的发生。但是，对于热负载，例如在干燥冷却器14侧，依赖于循环的空气的送风量，而在溶剂冷却器24侧则依赖于流通的溶剂流量。为此，作为可适当地调节这些参数(送风量或溶剂流量等)的结构，是根据例如环境温度等的冷冻机18冷冻能力的变动因素，适当地调节这些参数，能够进一步减轻施加到冷冻机18的压缩机上的过量负载。

在上述结构的溶剂的循环路径中，将溶剂向外槽1内供给时，使排液阀VL2关闭，供液阀VL1开启，溶剂冷却器24的出口通过第2三位转换阀VL4而与外槽1连接的同时，泵21的排出口侧通过第1三位转换阀VL3而与过滤器23的入口相连，以驱动泵21。另外，溶剂排出阀VL6关闭。如此，贮存在溶剂箱20中的溶剂经过供液阀VL1、泵21、第1三位转换阀VL3、过滤器23、溶剂冷却器24、第2三位转换阀VL4，供给于外槽1内(下面，将其称作“溶剂供给路径”)。

另外，将贮存在外槽1中的溶剂排出时，将排液阀VL2开启，供液阀VL1关闭，泵21的排出口侧通过第1三位转换阀VL3而与过滤器23的入口相连，同时，溶剂冷却器24的出口通过第2三位转换阀VL4而与溶剂箱20相连，并驱动泵21。如此，外槽1中的溶剂经过排液管道4、存钮扣弯管19、排液阀VL2、泵21、第1三位转换阀VL3、过滤器23、溶剂冷却器24、第2三位转换阀VL4，流入溶剂箱20中。该溶剂的流通路径相当于本发明中的第1管道路径(下面，将其称作“溶剂排出路径”)。此时，将溶剂回收于溶剂箱20中的过程中，可通过过滤器23净化溶剂。此时，如制冷剂流入溶剂冷却器24中(即，如将溶剂冷却器24作为冷却机构的功能)，可降低溶剂的温度。

而在溶剂不向外槽1供给的状态下，使供液阀VL1开启，排液阀VL2关闭，泵21的排出口侧通过第1三位转换阀VL3而与过滤器23的入口相连的同时，溶剂冷却器24的出口通过第2三位转换阀VL4而与溶剂箱20相连，以驱动泵21。如此，溶剂箱20中的溶剂经过供液阀VL1、泵21、第1三位转换阀VL3、过滤器23、溶剂冷却器24、第2三位转换阀VL4，循环入溶剂箱20。该溶剂的流通路径相当于本发明中的第2管道路径(下面，将其称作“溶剂循环路径”)。因此，在循环溶剂的过程中，通过过滤器23，可净化该溶剂。与上述溶剂排出路径同样，如使溶剂冷却器24动作，也可冷却溶剂。另外，考虑到溶剂温度比目标温度(例如约25°)低很多时，也还可设有对溶剂适当加温的溶剂加热器。

下面，由图2说明本干洗机的电气构成。控制部40由微机等构成，除了CPU，还具有存储运行控制程序的ROM或读取运行等必要数据的RAM等。控制部40除了与具有键输入开关等的操作部42、具有数值等显示板的显示部43连接外，还与上述的滚筒入口温度传感器12、滚筒出口温度传感器13、冷却器温度传感器15、溶剂温度传感器25、标准液位开关19a、排液液位开关19b、肥皂浓度传感器26等相连。

控制部40接收由上述各传感器或开关等检测出的信号，根据运行控制程序，向负载驱动部41输出控制信号，通过负载驱动部41，分别驱动滚筒电机2a、鼓风机电机6、泵21、吸气阀9、闸阀7、供液阀VL1、排液阀VL2、第1三位转换阀VL3、第2三位转换阀VL4、肥皂供给阀VL5、溶剂排出阀VL6、溶剂冷却器用制冷剂阀VC1、以及干燥冷却器用制冷剂阀VC2。而作为与控制部40相连的温度传感器使用热敏电阻。

下面，根据图3～图6，随着洗涤行程的流程说明本干洗机的动作。

(1)洗净行程(步骤S1)

操作者按下操作部42的开始键并且指示为运行开始时，控制部40驱动滚筒电机2a，使滚筒2以低速(30～50rpm)断续地正反转。与此同时，形成上述的溶剂供给路径，并且由溶剂箱20供给溶剂直到外槽1内贮存有规定量的溶剂为止。

由标准液位开关19a检测出达到规定的液位时，关闭供液阀VL1，同时，开启排液阀VL2。由此，贮存在外槽1内的溶剂经过排液管道4、排液阀VL2、泵21、第1三位转换阀VL3、过滤器23、溶剂冷却器24、第2三位转换阀VL4而在外槽1内循环。因此，在滚筒2的反转所致的拍洗时，溶剂如上述那样循环供给，从洗涤物中析出的固形物由存钮扣弯管19收集，并且溶剂还由过滤器23过滤净化。另外，在洗净运行时，为了提高洗净性能和如后述的防止带电现象，投入具有适当的肥皂浓度的肥皂。肥皂投入动作是在使泵21动作的状态下，通过开启肥皂供给阀VL5而实现的。

由于在上述洗净行程时，不使用干燥冷却器14，从而可根据需要(例如在溶剂温度传感器25检测出的溶剂温度在规定温度以上时)，使冷冻机18动作，开启溶剂冷却器用制冷剂阀VC1，而关闭干燥冷却器用制冷剂阀VC2，以向溶剂冷却器24供给制冷剂，冷却溶剂。在洗净行程时，溶剂在如上述循环的过程中，因来自外部的热传导，温度容易上升，但通过用溶剂冷却器24适当地冷却，可防止异常温度的上升。

(2)脱液行程(步骤S2)

当经过规定的洗净运行时间(例如7分钟)后，形成如上述的溶剂排出路径，贮存在外槽1内的溶剂由溶剂箱20回收。并且，由排液液位开关19b检测出排液已结束时，使滚筒2随之高速(400～600rpm)下正转。此时，如下述继续排液动作，从洗涤物中排出的溶剂返回溶剂箱20。然后，在经过规定的脱液运行时间后，使滚筒2停止，结束脱液行程。

此外，在脱液行程时，按图5所示的顺序，控制制冷剂的通路。即，通过判断出排液液位开关19b是否断开，来检测出外槽1内的溶剂有无(步骤S21)。如排液液位开关19b没有断开，则判断出外槽1内还残存着溶剂，从而接通排液阀VL2，断开供液阀VL1，使冷冻机18工作，接通溶剂冷却器用制冷剂阀VC1，断开干燥冷却器用制冷剂阀VC2，起动泵21，以将外槽1中排出的溶剂流入溶剂冷却器24后，由溶剂箱20回收(步骤S24)。

在上述的步骤S21中，判断出排液液位开关19b接通时，由于可判断出外槽1内的溶剂已空，为此在该状态下泵21空转，溶剂不会流入溶剂冷却器24中。在此，控制部40将冷冻机18保持在接通、溶剂冷却器用制冷剂阀VC1接通、干燥冷却器用制冷剂阀VC2断开以及泵21工作的状态下，将排液阀VL2转换为断开。供液阀VL1转换为接通。由此，靠泵21的泵送，从溶剂箱20中抽吸的溶剂向溶剂冷却器24供给，通过溶剂冷却器24后，环流回溶剂箱20中(步骤S22)。如上述那样使滚筒2高速回转从而从洗涤物排出的溶剂贮存在外槽1底部时，从排液液位开关19b再次接通，到经过规定的脱液运行时间期间(步骤S23中的“Y”)，执行上述步骤S22或步骤S24任一个的处理。结果，由于向溶剂冷却器24供给了必要的溶剂，可消除在溶剂冷却器24中的热负载极端降低的现象。

(3)回收干燥行程(步骤S3)

脱液行程结束后，转移到作为第1阶段的干燥的回收干燥行程。在回收干燥行程中，控制部40使滚筒2断续地低速正反转的同时，驱动鼓风机电机6、干燥加热器11。另外，通过使冷冻机18接通、溶剂冷却器用制冷剂阀VC1断开、干燥用冷却器用制冷剂阀VC2接通，向干燥冷却器14供给制冷剂，并使干燥冷却器14动作。此时，在关闭吸气阀9的同时开启闸阀7。由此，将干燥的热风向外槽1内供给，通过滚筒2的通风孔，包含有从洗涤物挥发出的溶剂气体的空气循环到干燥冷却器14。溶剂气体在干燥冷却器14中被冷却后冷凝液化，除去溶剂的干燥风返回干燥加热器11中，经再加热后循环到外槽1内。

在该回收干燥行程中，为了可靠地防止着火等事故，要执行温度管理使循环风内的溶剂浓度应当保持在安全值(例如，溶剂为汽油5号时为0.6vol％)以下。即，滚筒2内的溶剂气体浓度，取决于由滚筒入口温度传感器12检测出的热风温度，与由滚筒出口温度传感器13检测出的、使洗涤物中的溶剂蒸发以使温度降低后的空气温度的差。在此，为了将该温度差维持在规定温度差以下，如对供给干燥加热器11的蒸汽量加以控制，就可在将滚筒2内的溶剂气体浓度保持在安全值以下的同时实行干燥工作。

(4)排气干燥行程(步骤S4)

执行上述回收干燥行程规定时间后，接着转入排气干燥行程。在排气干燥行程中，如图6所示，在驱动鼓风机电机6、干燥加热器11、冷冻机18的状态下，首先判断出溶剂温度传感器25检测出的溶剂温度是否在25°以上(步骤S41)。溶剂温度处于25°以上时，接通溶剂冷却器用制冷剂阀VC1、断开干燥冷却器用制冷剂阀VC2、关闭闸阀7、开启吸气阀9。此时，形成上述的溶剂循环路径以循环溶剂。由此，向溶剂冷却器24供给制冷剂，由溶剂冷却器24冷却溶剂(步骤S42)。如此时闸阀7没有关闭，则从排气口10不中断排出的一部分空气会与没有供给制冷剂的干燥冷却器14接触，从而干燥冷却器14的表面温度上升，可使接下来的变冷行程时的初期冷却效果下落。并且，在反复进行使通过外槽1的空气的一部分不向外排放而再次返回外槽1时，即使稍残存有溶剂浓度，溶剂气体浓度也会慢慢提升。通过关闭闸阀7和切断空气循环，可防止发生这样的问题。

在上述的步骤S42中进行溶剂冷却运行时，继续该运行直到经过排气干燥运行时间为止(步骤S43中“Y”)，如经过了排气干燥运行时间，则转入接下来的变冷行程。

另外，在步骤S41中，溶剂温度未满25°时，在断开溶剂冷却器用制冷剂阀VC1、接通干燥冷却器用制冷剂阀VC2、开启闸阀7的状态下，开启吸气阀9。由此，在上述回收干燥行程中继续向干燥冷却器14供给制冷剂，从而从排气口10不中断排出的一部分空气与干燥冷却器14接触而冷却，包含在该空气中的溶剂冷凝、液化并回收(步骤S44)。此时继续该运行直到经过排气干燥运行时间(步骤S45中“Y”)为止，如经过排气干燥运行时间，则转入接下来的变冷行程。

(5)变冷行程(步骤S5)

在变冷行程中，使吸气阀9再次关闭，在使滚筒2反转的同时，通过停止向干燥加热器11供给蒸汽，来停止加热动作。并且，通过断开溶剂冷却器用制冷剂阀VC1、接通干燥冷却器用制冷剂阀VC2，向干燥冷却器14供给制冷剂，另外将干燥冷却器14冷却的空气向外槽1供给，以降低洗涤物的温度(步骤S51)。

(6)脱臭行程(步骤S6)

只在规定的变冷行程运行时间内实行上述的变冷后，断开冷冻机18，停止干燥冷却器14动作的同时，完全开启吸气阀9，向外槽1供给来自外部的新鲜的空气，将残存于洗涤物中的溶剂臭除去后，停止滚筒2回转，以结束前洗涤行程。

可是，在上述的排气干燥行程中，说起来，回收溶剂或冷却溶剂由于并不是主要目的，所以不必必须使干燥冷却器14和溶剂冷却器24动作。另外，在冷冻机18中，在短时间内使冷冻机18反复进行接通或断开动作特别对于压缩机是不好的，在此，希望接通时间持续5分钟以上，断开时间持续3分钟以上。可是，如图4所知，在排气干燥行程前后的回收干燥行程和变冷行程中，必须使干燥冷却器14动作，由于变冷运行时间在2分钟左右，在排气干燥行程中断开冷冻机18时，不能满足上述的所希望的接通或断开的时间。为此，在本实施例的干洗机中，特意在排气干燥行程时继续接通冷冻机18，由此，可将冷冻机18冷凝液化的制冷剂利用于干燥冷却器14或溶剂冷却器24任一个中。即，在溶剂温度高时，利用溶剂冷却器24所致的冷却，在溶剂温度不高时，利用干燥冷却器14所致的冷却。由此，冷冻机18接通或断开的时间可满足所希望的条件，在排气干燥运行时，可有效地利用该冷冻机18的动作。

此外，上述实施例只是本发明的一例，很显然，在不超出本发明的旨趣的范围内可进行适当的变更或修改。

Claims (5)

1.一种干洗装置，具有兼作洗涤室和干燥室的外槽，洗净时向所述外槽内供给洗涤用溶剂的同时回收该溶剂的溶剂输送机构，为了在干燥时向所述外槽内供给加热空气，形成以该外槽的空气入口和空气出口为两端并包含该外槽的循环风路的干燥用通风路，其特征在于，具有

(a)在加压制冷剂后使之冷凝液化的冷冻机，

(b)设置于所述外槽的外侧、具有冷却所述溶剂的热交换器的溶剂冷却器，

(c)设置于所述通风路的内部、具有为将包含在通过的空气中的溶剂冷凝回收以冷却该空气的热交换器的干燥冷却器，

(d)包含有从所述冷冻机将所述液化的制冷剂择一地供给所述溶剂冷却器或干燥冷却器的通路转换机构的制冷剂输送机构。

2.按照权利要求1所述的干洗装置，其特征在于，对于所述干燥冷却器和所述溶剂冷却器，其热交换器的热交换量大致相同。

3.按照权利要求1所述的干洗装置，其特征在于，具有在所述通风路的内部、设置在所述干燥冷却器与其下游侧的所述空气入口之间的空气加热用加热器，设置在所述干燥冷却器与加热器之间、相对外部可自由开关的吸气口，设置在所述干燥冷却器与其上游侧的所述空气出口之间、与外部连通的排气口，设置在所述干燥冷却器与所述吸气口之间，以开关该通风路的闸阀；还具有顺序执行下述行程的运行控制机构，这些行程具有，开启所述闸阀的同时关闭吸气口、通过使加热器和干燥冷却器动作以将在所述循环风路循环的空气中包含的溶剂回收并加以干燥的回收干燥行程，使所述吸气口开启、由加热器加热该吸气口吸入的外部空气并经空气入口向外槽供给、通过该外槽的全部或大部分的空气经过所述排气口向外排放以进行干燥的排气干燥行程，以及开启所述闸阀的同时关闭吸气口、停止加热器的同时使干燥冷却器动作、通过来自空气入口的冷风向外槽供给以降低洗涤物的温度的变冷行程；该运行控制机构在所述排气干燥行程中，在所述排气干燥行程开始时检测出所述溶剂的温度，在该检测温度处于规定值以上时向所述溶剂冷却器供给制冷剂，而在该检测温度未达到规定值时向所述干燥冷却器供给制冷剂地转换所述通路转换机构。

4.按照权利要求3所述的干洗装置，其特征在于，所述运行控制机构在所述排气干燥行程中，在所述检测温度处于规定值以上时，向所述溶剂冷却器供给制冷剂之际，由所述闸阀关闭通风路，而在该检测温度未达到规定值而将制冷剂向所述干燥冷却器供给之际，由该闸阀开启通风路。

5.按照权利要求1～4任一所述的干洗装置，其特征在于，所述溶剂输送机构至少具有贮存溶剂的溶剂箱，将从外槽排出的溶剂通过所述溶剂冷却器返回该溶剂箱中的第1管道路径，以及将由该溶剂箱抽吸的溶剂通过所述溶剂冷却器返回该溶剂箱的第2管道路径；在将来自外槽的溶剂排出以返回所述溶剂箱的脱液行程时，具有检测出所述外槽内是否有溶剂的溶剂残留检测机构，根据该溶剂残留检测机构进行的溶剂有无的检测结果，切换所述第1管道路径和第2管道路径。

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