CN1234752A - 粉末用挤压式分配器 - Google Patents

Abstract

一种粉末分配器(10)包括:一用来将粉末和一定容量的空气存储在其内的弹性容器(12)。所述粉末具有以下特性:当弹性容器(12)充分变形时,它可以使一部分所述容积的空气将一部分所述粉末气流化。所述分配器(10)具有一与其出料端相连的基本刚性的导管(16)。所述导管(16)可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用。所述分配器还具有一与所述导管(16)的所述外端相连的弹性平整构件(30)。所述平整构件(30)内具有一狭缝(32),所述狭缝通常是关闭的,因此,所述容器(12)基本上可以一种流体密闭方式密封住,一直到所述容器(12)充分变形而在所述一定容量空气内产生压力且当所述压差大于一阈值时为止,所述压差可以使所述狭缝(32)打开,以将与一定容积空气相混合的一部分粉末喷射出来。所述分配器还可以具有一带孔构件(26),它位于所述导管(16)内,并至少具有一个通孔,所述至少一个通孔的总横截面面积小于所述导管的横截面面积,所述至少一个通孔可增大空气速度,以改善粉末与空气相混合的情况。

Description

粉末用挤压式分配器

                   本发明的领域

本发明涉及一种粉末用分配器，特别涉及这样一种分配器，其中所述粉末是吸湿剂，因此当所述分配器不使用时需要防止粉末长期裸露于含在外界空气中的湿气中。更具体地说，本发明涉及挤压式分配器，它具有在流体排放之后自动密封的柔性出料阀。

                   本发明的背景

粉末分配作业不象液体分配作业那样好理解，这是因为粉末分配作业牵涉到一种含有可压缩的气体和固体颗粒的两相流体。藉助重力或藉助摇动一容器进行分配的均匀粉末具有与固体颗粒相混合的空气。应该认为，粉末的可流动性会受到多种因素的影响，这些因素包括：颗粒的尺寸和形状、颗粒彼此之间的易粘结性、颗粒的密度和颗粒之间的空气体积。由于静电吸引和吸附力，各颗粒会相互粘结起来。吸湿剂粉末当湿气被充分吸收时特别容易结块并且较难流动。因此，吸湿剂粉末通常是容置在相对气密的分配器内，这样，在诸如经常存在于浴室中的潮湿外界空气中，储存了很长一段时间之后，它们仍具有可流动性以进行分配。

吸湿剂粉末对于保持人体表面的干燥和柔软来说是很有用的。当人体体表基本光滑且表面朝上的情况下，可以很方便地使一容器中的粉末抖落到所述体表上并藉助使用者的手指使粉末均匀分布。但是，将粉末散布到一具有毛发的或体表面基本水平或向下的体表上可受益于一喷射系统，所述喷射系统可以有效地以一种图案将粉末喷射到体表上，而不需要用手指来将所述粉末散布开来。喷射型分配器对于这些应用来说通常是较佳的。

挤压式粉末分配器在已有技术中是已知的。在一种型式中，对一弹性空心球进行挤压，以使一股喷发空气流过粉末容器。估计是由于空气的运动可在粉末表面产生一低压区，因此粉末将被抽吸到所述气流内并与所述气流相混合。球型粉末分配器通常仅限于极小的粉末剂量。

装有粉末且具有一空气顶部空间的挤瓶是另一种类型的分配器，其中，粉末是通过挤压所述挤瓶来使顶部空间的空气将一部分粉末和空气推出所述挤瓶来进行排放的。空气压力可以迫使粉末从一开口孔中喷发出来，如授予Rose的美国专利No.2,450,205或授予Bach的美国专利No.2,840,277中所描述的那样。这些已有技术分配器的一个缺点在于：排放孔通常是打开的，因此会使所盛装的粉末暴露于湿气中。已有技术参考资料示出了用于粉末分配器的活动式帽罩，但是，在喷散之后，这些帽罩可能未回到原来位置，因此，是不安全的。

在液体分配技术中，可找到一些文献具有一些设有弹性自动密封阀的挤瓶分配器。一个例子是授予Dornsbusch等人的美国专利No.4,749,108，它示出了一通常为凹形的弹性缝阀，它可以在足够大的内高压下进行换向。由于这种缝阀是用来防止所述容器发生液体滴漏，因此所述狭缝必须紧紧关闭。阀的换向可以使所述狭缝关闭得更为紧密，一直到它最终打开为止。因此，一种液体压头指向下的瓶子是不会引起阀泄漏的。但是，使所述阀换向则需要一增大的高内压。如果这种阀与粉末一起使用，而不是与液体一起使用，那么，一旦因阀门开启压缩空气进发穿过粉末，就可能会发生粉末喷爆。在需要进行有目标地喷撒细微粉末时，这种喷爆是不利的，因为它会导致显著的“尘云”或被浪费的、无目标的粉末。

其它的文献，诸如公开专利WO90/14893，述及了一些压缩流体喷嘴而不是挤瓶式分配器，它们示出了一些弹性平座阀，这些弹性平座阀可以在比换向阀低得多的压力下进行工作。如果这种阀可以应用于一挤瓶式粉末分配器，那么，可以实现自动密封和进行有目标的粉末分配作业。

浸入管是与用于直立分配作业的挤瓶粉末分配器一起使用的。虽然流过一浸入管的粉末增加了需要在挤瓶内被增大以启动所述粉末分配作业的内部空气压力，但是，所述浸入管必需设置一供粉末向上流到所述排放开口的通路。如果没有浸入管，被压缩在所述挤瓶底部空间内的空气将只能不携带粉末地排出去。然而，如果粉末在所述浸入管内变得密实起来，那么，浸入管就会为粉末的堵塞提供一机会。理想的粉末应具有可以很方便地与空气相混合并流过所述浸入管而不会变得密实起来、能进行正常工作的能力。

在上文中所提到的Bach文献具有一浸入管，所述浸入管自所述瓶子的底部通向一刚好位于一排放孔前面的混合腔。所述混合腔具有一供一部分所述顶部空间空气进入所述混合腔的单独开口。虽然混合腔对于将粉末均匀地分布在空气中是有利的，但是，应该认为，通向所述混合腔的单独开口是不利的，这是由于它会使顶部空间空气离开所述分配器，而不会先将粉末向浸入管上方推。如果顶部空间空气能够逸散，而不通过所述瓶子内的那部分粉末，那么，对所述分配器进行的每一次挤压驱动，均会使得所分配的粉末体积出现较大的变化。

                        本发明的目的

本发明的目的在于提供这样一种粉末分配器，它具有一柔性的出料阀，它可以在最小的空气压力下打开，从而可以以一种具有目标性的方式将一粉末射流喷送出来，而不会在所述分配器外侧产生一显著的尘云，并且还可以自动关闭，从而在每一次粉末分配之后可将所述挤压式分配器基本密封住。

本发明的另一目的在于提供一种可以在一从基本水平状态至基本垂直状态的任一取向下进行工作的粉末分配器。

本发明的又一目的在于提供这样一种粉末分配器，它具有一与一浸入管相连的混合腔，所述浸入管延伸到所述分配器的底部附近，从而使所述浸入管是唯一可供空气和粉末流入所述混合腔的通路。

                   本发明的概述

在本发明的一方面中，一种粉末分配器包括：一弹性容器，它具有一出料端和一用来将粉末和一定容量的空气存储在其内的内腔。所述粉末具有以下特性：当所述弹性容器充分变形时，它可以使一部分所述容积的空气将一部分所述粉末气流化。所述分配器还包括一与所述弹性容器的出料端相连的、基本刚性的导管。所述导管具有一内端和一外端。所述导管可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用。

所述分配器还包括一与所述导管的所述外端相连的弹性平整构件。所述平整构件内具有一狭缝，所述狭缝通常是关闭的，因此，所述弹性容器基本上可以一种流体密闭方式密封住，一直到所述弹性容器充分变形而在所述一定容量空气内产生压力为止。当所述一定容量的空气和所述周围环境之间出现压差时，并且所述压差大于一阈值时，所述压差可以使所述狭缝打开。从而可以将一部分粉末与一部分容积的空气相混合。

所述分配器还可以包括一带孔构件，它插设在所述导管内、位于所述内端和所述外端之间。所述带孔构件可以至少具有一个通孔，所述至少一个通孔的总横截面面积小于所述导管的横截面面积。所述至少一个通孔可增大空气速度和紊流性，以改善一部分所述粉末与所述一定容量的空气相混合的情况。所述带孔构件最好位于最靠近所述外端的地方，以便当所述弹性容器基本直立取向时，所述带孔构件可起到将所述粉末的一部分停留在其上的一搁板的作用。该部分的粉末用作一底粉，当所述弹性容器第一次充分变形时，该底粉可以迅速地离开所述导管。所述带孔构件在所述带孔构件和所述弹性平整构件之间有效地形成一混合腔。与许多已有技术的分配器不同，所述一定容积的空气和所述粉末只能通过所述带孔构件内的所述至少一个通孔而进入所述混合腔，所述至少一个通孔位于所述基本刚性的导管的内侧。

在本发明的另一方面，提供了一种用来朝着一从基本直立的方向至基本水平的方向来喷射出粉末喷射流的粉末分配器，它包括一弹性容器，所述弹性容器具有一出料端并且其内具有粉末和一定容积的空气。所述粉末密集状态时的体密度是从大约0.2克/立方厘米至大约0.5克/立方厘米，其充气状态时的体密度是从大约0.1克/立方厘米至大约0.3克/立方厘米。所述分配器还具有一与所述弹性容器的所述出料端相连的基本刚性的导管。所述导管具有一内端和一外端，并且所述导管可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用。

所述粉末的粒径从大约1微米至大约100微米，较佳的是，从大约1微米至大约60微米，最佳的是从大约1微米至大约20微米；其静止角是从大约40度至大约50度；其下落角是从大约20度至大约35度；其角度差是从大约15度至大约25度，因此，使所述粉末的所述部分气流化只需要最小的空气速度。

                         附图的简要说明

虽然本说明书包括具体指明了本发明保护范围的权利要求书，但是，应该认为，从以下结合附图对几个较佳实施例的描述中，可以更好地理解本发明，在各附图中，凡是相同的标号均表示相同的构件，其中：

图1是本发明粉末导管的俯视图，它示出了一环形凸缘和位于一带孔构件内的多个孔；

图2是本发明粉末导管的侧视图，它示出了一凸缘、所述混合腔室的一侧壁，以及一自所述腔室的底端悬垂下来的浸入管(diptube)；

图3是一具有所述导管的挤瓶分配器的俯视图，它示出了一用于排放粉末的自密封式缝阀；

图4是沿图3中线4-4截取的剖视侧视图，它示出了位于所述导管凸缘顶部的缝阀，以及位于所述挤瓶内部的所述导管，并示出了在初次粉末排放之后留置在所述挤瓶内的常用粉末；

图5是图4所示分配器的俯视图，它示出了：在所述挤瓶内部的压力达到阈值压力之后，正被挤压的所述挤瓶的各侧面和正被打开的所述缝阀；以及

图6是与图4相类似的剖视侧视图，它示出了当挤压所述挤瓶以排料时粉末所处的位置。

                    本发明的具体描述

现请参阅各附图，具体请参阅图1-图4，图中示出了本发明的一较佳实施例，它具有一由标号10总的示出的挤瓶粉末分配器。分配器10具有一弹性容器12和一排放端14。安装在分配器端部14上的是一基本刚性的导管，以标号16总的示出。如图2和图4所示，导管16在其一端具有一附件18，并且在其另一端具有一基本切成方形的浸入管20。附件18最好制成一定形状，以便能与弹性容器12的面层进行压配合。附件18最好具有一形成导管16的外端22的凸缘。浸入管20最好诸如藉助干涉配合而永久地连接于附件18，并且所述浸入管从附件18延伸至弹性容器12的内底面23附近，以形成导管16的一内端24。

图1和图4示出了具有一带孔构件26的附件18，所述带孔构件最好是一垂直于附件18的轴线的刚性板。带孔构件26至少具有一个通孔28，所述带孔构件的横截面面积小于浸入管20的内部面积。多个通孔28的组合横截面面积同样也小于浸入管20的内部面积。设置带孔构件26和各通孔28的目的是为了提高空气流过排放端14附近的浸入管20的流动速度，从而可以使空气和粉末的良好混合较好地发生在粉末排出之前。带孔构件26还可形成一搁板，当容器12笔直取向时，所述搁板可以将前一分配工作循环残留下来的粉末停置在其上。所述搁板上的粉末用作底粉，从而当所述容器被第一次挤压并且所述容器内有足够大的空气压力来将粉末提升起来通过所述浸入管时，该底粉可以立即准备好进行排出。一第二带孔构件，诸如图中未予示出的网屏可以未予带孔构件26的上方，以进一步增强混合作用，并起到一辅助搁板的作用。

图3和图4示出了分配器10的出料端14，它具有一遮盖住导管16的外端22的弹性平整构件30。所述弹性平整构件30在平整构件30的中心附近具有一短小的狭缝32。平整构件30最好由一种较薄的柔性材料制成，从而可以使狭缝32在容纳12内部的最小压差下打开。狭缝32最好是笔直的，并且其长度短于导管16的外端22的内径。狭缝32用作分配器10的出料阀。狭缝32通常是关闭的，并且可以将容器12与分配器10的周围环境自动密闭隔开。

平整构件30最好藉助一螺纹式帽罩34而保持在位并紧抵住外端22，所述螺纹式帽罩与容器12面层上的螺纹相螺合。在螺纹式帽罩34的内部，可以设置一基本上刚性的环形件36，所述环形件将平整构件30夹紧在帽罩34的内部。在帽罩34内部设置环形件36可以将易受损的平整构件30不受到因将帽罩34施加在外端22上而产生的扭转力和压缩力的作用。这种隔绝是有利的，这样，在安装帽罩34时就不会使平整构件30变形。帽罩34在其中心位置具有一开口38，其尺寸与环形构件36内的开口的尺寸相同。开口38具有一定尺寸，从而使得以锥形或扇形方式从狭缝32中分配出来的粉末和空气具有间隙，并且不会受到所述帽罩的限制。

图4示出了位于容器12和浸入管20内部的粉末40和粉末40上方具有一定容积的顶部空间空气42。图中还示出了位于带孔构件26上方的粉末40。这种状态是本发明粉末分配器在初次分配作业之后且在下一次挤压之前的状态。在对容器12的各弹性侧壁进行挤压以对粉末和空气进行分配的所述初次作业之后，各侧壁得以释放。当各侧壁得以释放时，各侧壁就回到它们的原始形状，并因此可将容器12的内部抽吸呈真空。所述真空足以将狭缝32打开，以使新鲜的空气进入容器12内。由于供空气和粉末进入和排出容器12的唯一通道是穿过导管16，因此，空气和粉末就被吸回而向着浸入管20的下方运动。因此，浸入管20内所示的粉末物料平面通常与容器12其余部分内所示的粉末物料平面是不同的。

带孔构件26和平整构件30之间的空间形成一混合腔44，在该混合腔内，一部分粉末40和一部分容积的空气42可以在通过狭缝32排放出去之前相互混合。这种混合是有利的，它可以在出料排放过程中提供一种一致的混合物。也就是，混合作业可以避免将粉末块喷射出来。带孔构件26离开平整构件30的距离最好比它离开导管16的内端24的距离较近。

图5和图6示出了处于这样一种状态的分配器，即，容器12的各侧壁被挤压，以将粉末40和空气42排放出来。从粉末40上方的顶部空间空气42排放出来的空气42藉助对所述容器的各侧壁进行挤压而受到压缩，从而产生一与分配器10外侧的周围空气相比不同的压力。由于用来排放空气40的唯一通路是借助于浸入管20的，因此，当一部分粉末40急速送至导管16的内端24时，空气可将一部分粉末40气流化。被气流化的空气和粉末随后在浸入管20内向上提升并通过带孔构件26而进入混合腔44，混合物通过狭缝32而从所述混合腔中排放出去。图5示出了施加于各侧壁以及开启的狭缝32上的挤压力F。图6示出了喷射在平行于平整构件30的目标表面48上的粉末和空气的一种锥形或扇形喷射流46。粉末40和目标表面48各自的特性可以使喷射流46基本上保持在目标表面48上，当粉末40是一种吸湿粉末时，这一点对于人体来说是较佳的。由于用来打开狭缝32所需的阈值压差较低，因此，具有小颗粒的微小尘云是围绕喷射流46产生的。

在本发明的一最佳实施例中，分配器10是用来对这样一种粉末40进行分配，即，粉末的密集状态时的体密度(packed bulk density)是从大约0.2克/立方厘米至大约0.5克/立方厘米，其充气状态时的体密度(aerated bulk density)是从大约0.1克/立方厘米至大约0.3克/立方厘米。这种粉末的粒径是从大约1微米至大约100微米，较佳的是大约1微米至大约60微米，最佳的是从大约1微米至大约20微米；静止角是从大约40度至大约50度；下落角是从大约20度至大约35度；因此，角度差是从大约15度至大约25度。粉末的特性可利用由新泽西州的MicronPowder Systems of Summit公司制造的PT-N型粉末特性测试仪来进行测量。

一种较佳粉末的例子是这样一种混合物，它(按重量计)含有37.7％的低水份玉米淀粉、20％的硅酸钙、5％的细粉末状的氧化硅、10％的硅微球、8％的碳酸镁、5％的二甲基硅油、3％的尼龙N-12、3％的硬酯酸锌、3％的苯酚磺酸锌、0.2％的三氯生、0.1％的Aloe Vera、2％的胶囊状乙酸维生素E(encapsulatedtocopheryl acetate)和3％的β环糊精。

弹性容器12最好是一种椭圆形的、六流体盎司容量的聚烯烃瓶子，诸如一种由俄亥俄州Cincinnati市的Procter & Gamble Company制造的Olay Beaty Fluid油脂瓶。但是，所述挤瓶的形状是不受限制的。它可以是圆形或其它形状，较高或较矮的，只要所述瓶子的变形可以产生足够的气压差而使粉末经过所述导管而提升起来并将所述缝阀打开即可。每一次挤压作业所分配出来的粉末的范围可以在一从大约0.20克至大约0.02克的由满至空的分配器内变化。当所述容器是“满”的时候，所述较佳的空气顶部空间是瓶体容积的大约20％。所述顶部空间所占的百分比越低，一旦反复挤压，所述导管就越可能被堵塞住。

附件18最好由聚丙烯模制而成，长度最好约为2.5厘米，凸缘处的直径约为2.2厘米，并且混合腔44的内径约为12毫米。混合腔44的深度最好约为18毫米。虽然附件18和浸入管20可以被制成为一个部件，但是，如果藉助一如图4和图6所示的适配器50使它们与所述附件相连，那么，不同尺寸的浸入管是有用的。当粉末性能改变时，不同尺寸的浸入管是有利的。例如，一种密度较小的粉末可以和一直径较小的浸入管一起使用，而不会发生堵塞，而密度较大的粉末则需要一直径较大的浸入管。对于较佳的粉末来说，由聚丙烯制成且内径约为0.35英寸(8毫米)的浸入管是较佳的。浸入管20在内侧底面厚度约为0.25英寸(大约6毫米)的容器12的内部自附件18延伸大约9.7厘米。应该相信，这些尺寸可以在导管16的内端处提供足够大的空气速度，从而当粉末分配器以一种基本直立的状态进行工作时，可以将一部分粉末40提升起来而经过所述导管到达外端22。还应该相信的是，分配器从水平状态到接近直立状态所需的空气速度不需要象它处于直立状态时所需的空气速度那样大。所述导管的内径越大，为了将粉末提升起来而经过所述导管，每次挤压所述容器所需的空气量就越大。而且，所述导管的外径越大，可用的挤压行程就越小。所述浸入管的端部和挤瓶底部内表面之间的理想间隙也将随浸入管的内径而变化。

带孔构件26藉助使用一位于所述浸入管和所述附件之间的适配器而可很方便地位于导管16内。适配器50最好由聚丙烯模制而成，并具有一定尺寸，以藉助干涉配合将其自身和所述浸入管固定于附件18内。或者，导管16可以由那些可被猛然咬住、粘结住或焊接起来的材料制成，或者由一单件式的材料制成。较佳的是，带孔构件26内具有六个均匀隔开、直径约为1毫米的孔28。带构件26在设置孔的地方厚度约为0.5毫米。在导管16内设置带孔构件26有利于空气和粉末的混合和提供一准备作用，但对于使分配器10起作用来说却不是必需的。使通向弹性平整构件30的导管16具有恒定的直径对于所述较佳粉末来说是有作用的，但不是最佳的。

本发明的一个特征是一仅有一个供粉末和空气出入的入口的混合腔。粉末和空气度可以通过所述浸入管和带孔构件而提升到所述混合腔。这种设置对于希望藉助本发明来分配轻密度粉末来说是较佳的。对于重密度粉末来说，诸如那些主要含有滑石的粉末，业已发现，提供一个或多个穿过附件18侧壁的、彼此分开的通道来使一小部分的顶部空间空气流入所述混合腔内，可以改善分配作业。这种通道或这些通道对于那些为了提供一通路而不是所述浸入管来使粉末流入所述混合腔内而希望将分配器上下颠倒过来进行使用的情况来说可能是有利的。分配重密度粉末和上下倒置分配不是本发明的意图所在，但是，藉助将一些彼此分开的通道设置入所述混合腔内可以有助于这种作业。

弹性平整构件30由一种厚度约为0.030英寸且硬度为肖氏A 30的硅橡胶制成。狭缝32沿着平整构件30的直径方向是呈线状的，并且其长度约为0.25英寸或6毫米，因此，一出料射流46可在外部目标表面48处提供一基本上圆形的粉末图案。其它狭缝长度、平整构件厚度等可以导致其它有用的喷射图案。采用平整构件的这些较佳尺寸和材料特性，所述阈值压力可以从0.5磅/平方英寸变化至大约3磅/平方英寸，这样，可以以一足够低的速度将空气和粉末喷发出来，以避免出现显著的微粒尘云现象。

图中所示的螺纹式帽罩34可将平整构件30夹紧在导管16的凸缘式外端22上。或者可以使用其它的帽罩，或者可以将所述平整构件制成为所述附件的一整体式部分。

虽然上文已对本发明的几个具体实施例进行了图示和描述，但是，对于本技术领域的那些熟练人员来说，显然的是还可以对本发明作出种种不背离本发明精神和保护范围的变化和改进，并且应该认为，所有这些落在本发明保护范围内的改进都应包含在所附权利要求书内。

Claims (10)

1．一种粉末分配器，其特征在于：

a)一弹性容器，它具有一用来将粉末和一定容量的空气存储在其内的内腔，所述弹性容器还具有一出料端；

b)一与所述弹性容器的所述出料端相连的基本刚性的导管，所述导管具有一内端和一外端，所述导管可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用；以及

c)一与所述导管的所述外端相连的弹性平整构件，所述弹性平整构件内具有一狭缝，所述狭缝通常是关闭的，因此，所述弹性容器基本上可以一种流体密闭方式密封住，一直到所述弹性容器充分变形而在所述一定容量空气内产生压力，从而使所述一定容量的空气和所述周围环境之间出现压差，并且所述压差大于一阈值为止，所述压差可以使所述狭缝打开。

2．如权利要求1所述的粉末分配器，其特征在于：一带孔构件，它插设在所述导管内、位于所述内端和所述外端之间，所述带孔构件至少具有一个通孔，所述至少一个通孔的总横截面面积小于所述导管的横截面面积，所述至少一个通孔可增大空气速度，以改善一部分所述粉末与一部分所述容量的空气相混合的情况。

3．如权利要求1或2所述的粉末分配器，其特征在于，所述阈值从大约0.5磅/平方英寸变化至大约3磅/平方英寸，这样，可以以一种足够低的速度将所述粉末喷发出来，以避免出现显著的微粒尘云现象。

4．一种粉末分配器，其特征在于：

a)一弹性容器，它具有一用来将粉末和一定容量的空气存储在其内的内腔，所述弹性容器还具有一出料端，所述粉末具有以下特性，它可以使一部分所述容积的空气将一部分所述粉末气流化；

b)一与所述弹性容器的所述出料端相连的基本刚性的导管，所述导管具有一内端和一外端，所述导管可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用，因此，当所述弹性容器充分变形时，所述粉末的所述部分和所述一定容积的空气的所述部分的混合物可以从所述外端分配出来；以及

c)一带孔构件，它插设在所述导管内、位于所述内端和所述外端之间，所述带孔构件至少具有一个通孔，所述至少一个通孔的总横截面面积小于所述导管的横截面面积，所述至少一个通孔可增大空气速度，以改善所述粉末的一部分与所述一定容量的空气的一部分相混合的情况。

5．如权利要求2或4所述的粉末分配器，其特征在于，所述带孔构件位于最靠近所述外端的地方，所述带孔构件可以提供一搁板的作用，当所述弹性容器是基本直立取向时，所述粉末的一部分可以停留在所述搁板上，所述粉末的所述部分用作一底粉，当所述弹性容器第一次充分变形时，该底粉可以迅速地离开所述导管。

6．如权利要求2或4所述的粉末分配器，其特征在于，所述带孔构件在所述带孔构件和所述弹性平整构件之间形成一混合腔，所述一定容积的空气的所述部分和所述粉末的所述部分只能通过所述带孔构件内的所述至少一个通孔而进入所述混合腔，所述至少一个通孔位于所述基本刚性的导管的内侧。

7．如权利要求1、2、3、4、5或6所述的粉末分配器，其特征在于，所述粉末密集状态时的体密度是从大约0.2克/立方厘米至大约0.5克/立方厘米，其充气状态时的体密度是从大约0.1克/立方厘米至大约0.3克/立方厘米。

8．一种用来朝着一从基本直立的方向至基本水平的方向来喷射出粉末喷射流的粉末分配器，所述粉末分配器的特征在于：

a)一其内具有粉末和一定容积的空气的弹性容器，所述弹性容器还具有一出料端，所述粉末密集状态时的体密度是从大约0.2克/立方厘米至大约0.5克/立方厘米，其充气状态时的体密度是从大约0.1克/立方厘米至大约0.3克/立方厘米；以及

b)一与所述弹性容器的所述出料端相连的基本刚性的导管，所述导管具有一内端和一外端，所述导管可在所述弹性容器的内部和所述弹性容器外的周围环境之间提供唯一的流体连通作用。

9．如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的粉末分配器，其特征在于，所述粉末的粒径从大约1微米至大约20微米，静止角是从大约40度至大约50度；下落角是从大约20度至大约35度；角度差是从大约15度至大约25度，因此，使所述粉末的所述部分气流化需要最小的空气速度。

10．如权利要求8所述的粉末分配器，其特征在于，它还包括：一与所述导管的所述外端相连的所述弹性平整构件，所述弹性平整构件内具有一狭缝，所述狭缝通常是关闭的，因此，所述弹性容器基本上可以一种流体密闭方式密封住，一直到所述弹性容器充分变形而在所述一定容量空气内产生压力，从而使所述一定容量的空气和所述周围环境之间出现压差，并且所述压差大于一阈值为止，所述压差可以使所述狭缝打开。

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