CN1227473A - 圈状材料的制备方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造圈状材料片的方法，其中将一纤维片通过具有各承窝的第一圆柱形定形元件与具有配合柱的第二圆柱形定形元件之间，使纤维片贴合第一定形元件的周边表面及留置于其上经一距离，然后固着一背托层于纤维片上。所形成的纤维片藉通过各承窝底部的空气通路吸入的空气保持于沿第一定形元件沿周表面的距离中。第一定形元件能被加热，及能供应热空气而限制第一定形元件冷却。背托层可为可通气膜，以使圈状材料片通气。

Description

圈状材料的制备方法和设备
本发明的技术领域
本发明涉及制造圈状材料片的方法及设备，材料片可被切成独立的片来形成紧固件的圈状部分，所述的紧固件的形式包括能用于衣物如用后抛弃尿布的可松开型的相互结合的钩部分与圈部分形式的紧固件。
本发明的技术背景
已有适宜切成独立片来形成包括可松开型的相互结合的钩与圈部分的形式的紧固件的圈部份的很多圈状材料片。一般来说，这样的圈状材料片包括一背托，及由结合或固定于背托并自背托前表面伸出的纵向取向的聚合物纤维构成的众多圈。圈能与此类紧固件的钩部份上的钩可松开型地接合，并能用包括编织及针织技术的很多方法制成。其中各圈缝制于背托内的圈状材料片揭示于美国专利4,609,581及4,770,917。虽然由很多这类圈状材料片制成的紧固件的圈部份与很多不同的紧固件的钓部分均工作良好，但制造圈状材料片的很多方法的成本远高于所需要的成本，尤其在紧固件圈部分的预定使用量有限时，例如，将用后即抛弃的尿布、内裤或衣物固定于人身时更是如此。
美国专利5,256,231(Gorman等人)揭示了一种圈状材料片及其制造方法与设备，提供这类紧固件的有效圈部分，同时制成有限用量形式如可松开地固着用后即抛弃的尿布或他种用后即抛弃的衣物的、或多次使用形式的紧固件，并且成本均极低。这圈状材料片包括具有基本统一形态的热塑背托层的背托，及纵向取向的纤维片，该纵向取向纤维片具有在间隔分开位置结合或融合于热塑背托层的不变形基座部分，和在各结合位置之间自背托前表面伸出的拱形部分，并且通过将纵向取向聚合物纤维片定形而制成，使纤维片具有自纤维片的间隔分开基座部分依同一方向伸出的各拱形部分，然后将热塑材料挤至纤维片的基座部分上而将环绕纤维片的各间隔基座部分的至少一部分背托定型，故纤维片的各拱形部分构成新定型背托的前表面。
这样的纤维片的定形采用了第一及第二基本圆柱形的压波或定形元件，它们都具有界定其周边的多条均匀间隔棱线，将这些元件安装成轴向平行关系，并使二者的部分棱线互相啮合，旋转元件中的至少一个，将纤维片送入旋转中的压波元件的啮合的棱线部分之间，使纤维片帖合第一压波元件的周边，因而沿第一压波元件棱线的外表面，将第一压波元件棱线与纤维片基座部分之间的纤维片的拱形部分定型，及在纤维片通过棱线啮合部分后，沿第一压波元件的周边保持被定型的纤维片。然后，在各基座部分位于第一压波元件棱线的端部表面上时，将熔融热塑材料挤至基座部分而将环绕纤维片的各基座部分的至少一部分背托(或全部背托)定形。
美国专利5,256,231(Gorman等人)揭示出，压波元件的棱线可为细长形及互相平行，故各结合位置也为细长形及互相平行，并依一方向连续通过背托前表面，所以，弧形部分的各连续排延伸通过圈状材料片的背托；或另一种方式，各棱线可为互相平行细长形，并呈长度不连续的规律图案，故各平行结合位置也呈长度不连续的规律图案，形成沿背托前表面的纤维片不连续拱形部分排的规律图案。美国专利5,256,231(Gorman等人)也构想了第一压波元件的棱线构成相互锁闭图案(例如圆形，菱形，八角形，字母，数字等)，形成沿背托前表面的纤维拱形部分的对应图案，在这种情况下，第二压波元件将设制有类似柱状的棱线，以将纤维片压入闭合图案的中心。
当如美国专利5,256,231所揭示的那样使用时，所构想的形式的压波或定型元件能形成适宜圈状材料。然而，当设备以生产设备所需要的较高速度运转时，发生某些困难，尤其当进入设备的纤维片为其中纤维并非如梳棉机结合在一起的经切割纤维或来自纤维不压实的纺合制程的较低成本无纺片时，更会遇到困难。在这些较高速度下，经发现在已通过棱线的啮合部分之后及将熔融热塑材料挤至各基座部分前的保持于沿第一定形元件周边的过程中，难以保持这样的纤维的经定形片的所需形状。并且，不结合的网片在制作中有纤维松散趋向。
本发明的概述
本发明提供了对美国专利5,256,231(Gorman等人)所构想的方法及设备的改进，用于在沿背托前表面的弧形纤维部分形成相互锁闭合图案(例如，圆形，菱形，六角形，八角形，字母，数字，鸟，鱼或动物形状如鸭或恐龙等)，以便在生产设备所需的高速度下使用(例如，优选至少每秒钟0.8公尺)。
根据本发明，提供了形成圈状材料片的方法，圈状材料片适于切成各独立片，以构成可松开地结合的钩及圈部分的紧固件的圈部分，该方法包括下述步骤：
提供一长形纤维片；
将纤维片定型成具有自纤维片的各间隔基座部分依同一方向伸出的各拱形部分，所述的定型步骤包括：
提供各具有一轴线的第一及第二圆柱形定形元件，第一定形元件的周边表面由各相交棱线的格形表面及格形表面凹入处构成的成预定图案的众多承窝的凹入表面界定，及第二定形元件，其包括在该预定图案中的众多径向伸出的柱，以及具有在纤维片位于二元件之间时，适宜伸入各承窝成啮合关系的末端；
安装二定形元件成轴向平行关系，使若干柱与若干承窝成啮合关系；
旋转各定形元件；及
纵向送入纤维片至柱与凹入表面的啮合部分之间，使纤维片贴合于第一定形元件周边，及形成在柱末端与沿格形表面界定承窝及纤维基座部分的凹入表面之间的纤维拱形部分；
通过柱与凹入表面的啮合部分后，保持经定形纤维片沿第一定形元件的周边表面经一预定距离；及
连接一层材料于纤维片的各基座部分，以在连接各基座部分的至少一部分背托形成自背托的前表面伸出的纤维片拱形部分(例如，这样的连接可以是胶粘或热结合；或将熔融热塑材料挤至各基座部分上，冷却时，在环绕纤维片的间隔基座部分形成基本均匀的形态的至少一部分背托，并具有自背托前表面伸出的纤维片拱形部分)。
此外，为获得圈状材料的高生产率，在本发明中，承窝的格形表面及凹入表面的形状要不结合或自纤维片拉出纤维。第一定型元件具有界定通过承窝内凹入表面的空气通路的表面，并且，在通过柱与凹入表面的啮合部分后，主要靠经过这些空气通路吸入空气而保持已定形纤维片沿第一定形元件周边表面行走一预定距离。
为便利较低生产率(例如每秒约0.3公尺)，可将第一定形元件加热，使其在挤出热塑材料与纤维基座部分完全结合之前，不作为固化热塑材料的吸热器。并可供应高于周围温度的热空气供吸入空气通路，使纤维能保持于所需形状，且吸入空气通路的空气将不冷却第一定形元件低于所需温度。
在较高生产速度，热塑材料将具有与第一定形元件的较少接触时间，故具有较小吸热器效应；然而，加热第一定形元件及吸空气至空气通路内都仍是有利的。
优选地，相交棱线的格形表面应具有至少0.06公分或0.025英寸宽度，并应配置成界定承窝的入口孔行列(例如六角形，长方形，菱形或圆形)，使承窝入口孔具有约0.25至1.3公分(0.1至0.5英寸)范围的宽度。
上述方法定形的材料片具有沿不渗透液体可通气背托层前表面伸出的拱形纤维部分。这样的材料片能用作在用后即抛弃的尿布中使用的钩圈紧固系统的圈扣连部分。另一种方式，所产生的可通气但不渗透液体的圈状材料片能用作用后即抛弃的尿布的全部外方背托片，因而在使用具某一长度的钩材料情况下，提供扣连式的固着尿布于人身以及将使用后的尿布卷成紧密包绕状态的装置。
附图的简要说明
本发明将参照附图予以进一步说明，其中，各图中相同参考编号指示相同部分。
图1为显示根据本发明的制造圈状材料片的方法及设备的第一种具体实例的概图。
图2为用于图1的方法及设备的第一定形元件的分解透视图。
图3为用于图1的方法及设备的第一定形元件周边表面的部分放大图。
图4为用于图1的方法及设备的第二定形元件周边表面的部分放大图。
图5为图1的方法及设备制成的圈状材料片的放大15倍的照片。
图6为显示根据本发明的制造圈状材料片的方法及设备的第二种具体实例的概图。
图7为显示包括根据本发明的圈状材料片的用后即抛弃的尿布的透视图。
本发明的详细描述
图1概略显示根据本发明的制造圈状材料片10(图5)的方法及设备的第一种具体实例，圈状材料片适于被切成独立片而构成具有可松开地结合的钩与圈部分的形式的扣连器的圈部分。如图1所示，该方法一般包括将纵向取向的聚合物纤维定形成长形纤维片12，将纤维片12定形成具有自其基座部分15依同一方向伸出的拱形部分14，以及将纤维片12的各间隔分开基座部分15结合于背托层16，使纤维片12的各拱形部分14自背托层16的前表面伸出。
长形纤维片12能用梳棉机17切割聚合物纤维来形成。然后，纤维片12用第一及第二圆柱形定形元件或辊18及19定形。如图2及图3所清晰显示，第一定型辊18包含具有周边表面的外壳23(图3显示第一定形辊18的一小段周边表面)，周边表面包括在相交棱线上的格形表面20，界定以预定图案界定自格形表面20凹入的各承窝21的众多凹入表面，及界定在中心通过承窝21内凹入表面至外壳23内表面的空气通路22的表面。第二定形辊19(图4显示第二定形辊19的一小段周边表面)包括众多柱24，柱24自承窝21位于其中的预定图案径向伸出，及具有使纤维片12位于中间伸入承窝21内成啮合关系的末端部分。定形辊18及19安装成轴向平行关系，使若干柱24以齿轮齿方式与若干承窝21成啮合关系。旋转定形辊18或19，将纤维片12纵向送入至柱24与承窝21的啮合部分之间，使纤维片12贴合第一定形辊18的周边，因而在柱24末端与界定承窝21的凹入表面间的空间中以及沿格形表面20的纤维片12的基座部分15之间形成纤维片12的拱形部分14。然后，在通过柱24与承窝21的啮合部分后，主要借助空气通路22吸入第一定形辊18内的空气，保持已定形纤维片12沿第一定形辊18的周边表面经一预定距离。将挤压机26中熔化的熔融热塑材料经槽缝模27，沿该预定距离挤至纤维片12的基座部分15上，形成环绕纤维片12的至少一部分背托层16，及纤维片12的拱形部分14自背托层16的前表面伸出。然后，背托层16的热塑材料绕过冷却辊30的表面而被冷却及固化。挤压机可修改成多层式，包括本领域技术人员熟知的结合层树脂，例如EAA、EVA、PE等或具有聚丙烯表层的弹性物层。
为确保挤出的热塑材料适当地固着于纤维片12的基座部分15上，第一定形辊18的周边外壳23由在其相反两侧的固定辐射加热器32及33予以加热(例如至约摄氏127度或华氏260度)，使周边外壳23不成为挤出的热塑材料与纤维的基座部分完全结合前固化热塑材料的吸热器。外壳23的内表面具有促进主要热源的加热器33的加热作用的黑色氧化物涂层。定形辊周边表面上协助释出已定形纤维片的铬层抗阻辐射加热器32的加热作用。加热至高于周围温度的空气(例如摄氏104度或华氏220度)在第二定形辊19与冷却辊30之间沿外壳23周边表面供应，以防止第一定形辊18被吸入空气通路22的空气过分冷却，从而协助保持定形的纤维片12于周边表面。被加热的空气由吹送空气经过加热器39并自在周边表面上方成紧密间隔的喷嘴40以加热器风扇38供至周边表面，故加热空气将被吸入空气通路22。加热器风扇38的空气来源可如图中所示仅为周围大气，或由吸力风扇36将经空气通路22吸入第一定形辊18的加热空气以未显示的方式再循环，以提供加热器风扇38的至少一部分或全部空气供应。周边外壳23亦可用固定加热器32、33以外的装置加热，例如感应加热作用。
如图2所示，第一定形辊包括外壳23、连接于外壳23的相反两端的圆形端板41、及提供外壳23与圆形端板41在中空圆柱形轴杆43上旋转的轴承42。轴杆43包括在固定的中心空气处理部分44中。中心空气处理部分44包括容许空气经空气通路22吸入，沿部分外壳23自第二定形辊19移动至冷却辊30，及限制空气沿外壳23的其余部分至空气通路22内的装置。此装置包括安装于轴杆43的自轴杆43延伸至外壳23内表面的二个沿经伸出轴向延伸的挡板46，一挡板延伸向第二定形辊19，另一挡板延伸向冷却辊30，及在挡板46间穿过轴杆43的轴向延伸空气入口槽缝48。吸力风扇36吸动空气通过挡板46间的空气通路22及通过槽缝48至由软管50连接于吸力风扇36入口的位于轴杆43中心的孔。固定中心空气处理部分44中限制空气沿外壳23其余部分进入空气通路22的装置包括分开空气通路与槽缝48的挡板46。
如图3所示，各承窝21具有六角形入口孔并配置成行列，故格形表面20具有在承窝21间的一致宽度。经发现，为获得纤维与背托层间沿格形表面20的良好结合，格形表面20应具有在相邻承窝21间的至少0.025英寸或0.063公分的宽度，优选的为至少0.028英寸或0.071公分。如图3所示，承窝由配置成六角形图案的各平面形表面界定，平面形表面向内斜缩向承窝21的内方部分，及空气通路22由一圆柱形表面界定。为向吸力风扇36提供较大体积的空气来保持经定形纤维板12于承窝21中，空气通路22具有大于承窝21在格形表面20的平面中面积的断面面积，并可几乎等于入口面积。界定承窝21的表面平滑及镀铬，以便利自承窝释出已定形纤维片12。
如图4所示，各柱24具有环绕基部的六角形侧边表面60及环绕连同纤维片12伸入承窝21的末端的圆柱形表面62。各柱24配置成与承窝21相同的行列。第一与第二定形元件用空气缸(未示)偏压在一起，故当纤维片12在二者间移动时，纤维片12提供柱24与承窝表面间的间隔。另一种方式，一固定间隙可提供此项间隔。柱24的表面60及62亦光滑及镀铬，以便于脱离已经定形的纤维片12。
图5为利用图3及4所示空腔21及柱24制成的根据本发明的一段圈状材料片10的放大15倍的照片。圈状材料片10具有纤维片12的成六角形图案依同一方向自片的基座部分15伸出的拱形部分14，及结合于背托层16的纤维材料片12的相间隔基座部分15，纤维片12的拱形部分14系自背托层16的前表面伸出。
在第一实施例中，用图1所示方法制成根据本发明的圈状材料片。在Hercules Inc.Covington,GA的“6d,T-110 17/8”机上切割成4.76公分(1.875英寸)长的6丹尼尔聚丙烯纤维，用梳棉机17形成纵向连续纤维片12。纤维片12具有每平方公尺42克的基重，及大部分纤维(亦即至少90％)依其纵长或顺机器方向取向。将纤维片12送入第一与第二定形辊18与19间的夹挤口。界定相啮合定形辊18与19的承窝及柱24的凹入表面的形状沿纤维片12的长度形成具六角形伸出拱形部分14的峰巢状矩阵。每一伸出部分14环绕其周边成六角形，约5mm宽及2mm高，被约1mm宽基座部分15包围(见图4及5)。所形成的纤维片12具有每平方公尺42克的基重。由于被柱24压入承窝的纤维片12的拱形部分与进入空气通路22的空气流动间的摩擦，所形成的纤维片12先附着于第一定形辊18。承窝21具有极清洁的无毛口边缘，对拱形部14脱离承窝的阻力小，故必须吸入空气至空气通路22内而保持拱形部分于承窝21中，同时对经过梳理的未结合低内聚力纤维片12提供干净的脱离。如果承窝21具有粗糙边缘，纤维片12易于散失纤维。商业出售的聚丙烯材料Shell SRD7-560由挤压机26经模27以华氏508度温度挤至第一定形辊18与第二定形辊19间已定形纤维片12的基座部份15上，挤出量为使已定形片12的各基座部份15嵌于其中的热塑背托层16的重量达到每平方公尺50公克。第一定形辊18的外壳23由加热器32及33加热至约263°F的外表面温度，同时以60fpm(每分钟60英尺)的直线速度运转。经发现必须将第一定形辊18的外表面加热，以确实结合的定形纤维片12的各基座部份15于热塑背托层16。在前文说明的条件下，需要华氏260至268度或摄氏127至131度范围的外表面温度，以获得不熔化纤维片12的拱形部份14中纤维的适宜结合。所产生的结合均匀，透明及成膜状。为在空气被吸入空气通路22的情况下保持此表面温度，将加热至约摄氏104度或华氏220度的空气供至第一定形辊18的表面。在第一定形辊18与第二定形辊19间夹挤口形成的圈状材料片10然后环绕冷却辊30移动200度，冷却辊30处于约摄氏32度或华氏90度的温度，以确保热塑背托层的适宜冷却。由于流入空气通路的空气能保持已定形纤维片12的拱形部分离开固化前熔融热熔塑胶材料的酷热，故所产生的圈状材料片10具有柔软枕状拱形部分14。完成的圈状片材料10能简易牢固接合在1990年1月16日授予的美国专利4,894,060所揭示的形式的钩状材料。
按照上述实施例说明的方式，但关断吸力风扇36，故无空气吸入通过空气通路22，制造圈状材料片。制成的圈状材料片不合格，因在大于每秒0.3公尺的速度不能制成纤维片的合格均匀一致枕状伸出拱形部分。
按照上述实施例说明的方式制造圈状材料，但将具有预先印制图案的1.8密尔铸制聚丙烯膜沿虚线52所示路径环绕冷却辊30进馈，成为挤至纤维片12的基座部分15的层合热塑材料层的背托层16的一部分。经发现预先印制图案能顺利透过纤维看到。
预计很多其它种类的经切割的纤维都能用于上述实施例中，尤其具有聚乙烯套及聚丙烯心体的双组分4.67公分(1.875英寸)长纤维，如Hercules Corporation,Wilmington,DE.出售的6d“T-425 17/8”纤维。以约相同基重使用该纤维，制成对某些钩状材料有改良结合强度及亲合性的圈状材料片。
能用于纤维片12的纤维形式及材料，能采用的纤维片12的基重，及背托层的材料与美国专利5,256,231(Gorman等人)所讨论的大致相同。
图6显示制造圈状材料70的方法及设备的第二种实施例。纤维片的定形方法及设备及在第一定形辊18表面上载送的情况与上述的描述相同，并以相同参考编号指示，但其中显示了固着一层材料72于纤维片12的基座部分而形成固着于纤维片的基座部分的至少一部分背托及使纤维片的拱形部分自背托前表面伸出的不同装置。如图中所示，材料层72可以是编织或无纺纤维层，或非多孔性、多孔性或微孔性不渗透液体但可通过空气或蒸汽的聚合物膜的材料层72，由加热辊74施加的热及压力，或以另一种方式，自喷雾器总成76喷布胶粘剂如热熔融胶粘剂于需固着于基座部分上的材料层72表面而固着于各基座部分。
作为一个例子，用图6所示方法制造了根据本发明的圈状材料片。以前述第一实施例中说明的相同方式制造纵长纤维片12。材料层72为Minnesota Mining and Manufacturing Company,St,Paul,Minnesota以商标“XMP-5031”出售的不渗透水，可渗透水蒸汽微孔聚丙烯膜。用作材料层72的这种微孔膜与美国专利4,539,256；4,726,989；4,824,718；4,902,553；5,260,360及5,352,513说明的微孔膜相似。微孔膜层72由将辊74加热至约华氏180至200度温度范围的热结合作用固着于纤维片12的基座部分，不使用自喷雾器总成76的胶粘剂。所产生的圈状材料片70可通气(亦即能通过空气或水蒸汽)但不渗透液体。适于用作用后即抛弃的尿布上的钩及圈紧固系统的圈扣连部分。另一种方式，如图7所示，所产生的可通气但不渗透液体圈状材料片70能用作用后即抛弃的尿布82的全部外方背片80，并有纤维12位于外表面上。尿布82包括常规的吸收液体的内层83。圈状材料70构成的尿布82的背片80在使用一长度的钩状材料84的情况下，提供再扣连固着尿布82于人身的装置，以及将使用后尿布82固定成紧密包缠状态供弃置的装置。如果钩状材料84为能热结合于微孔膜材料层72及纤维片12的聚合物材料，钩状材料段能由将其末端部分热结合于圈状材料片70而予以固着，不需要使用胶粘胶。
本发明已参照数具体实例及变体加以说明。本领域的技术人员将明了所说明的具体实例及变体可加以变化而不脱离本发明的范围。例如，第一及第二定形元件能制成具有美国专利5,256,231(Gorman等人)说明的定波形元件或辊26及27上轴向延伸棱线28的轴向延伸棱线，及空气通路通入棱线间的凹隙内，以协助将美国专利5,256,231所示型式的材料片高速定型。具有自背托两面伸出的拱形部分的圈状材料片亦能由在挤压机镆两侧均提供第一及第二定型辊而制成，在每一组定型辊将一纤维片定型，及将背托层挤至或以其它方式固着于二纤维片的基座部分。因此，本发明的范围应不限于所说明的方法及结构，应仅受“权利要求书”中说明的方法及结构以及其等同物的限制。

Claims (28)

1．一种制备圈状材料片的方法，其中所述的圈状材料片适于被切割成独立片而构成具有可松开地结合的钩及圈部分的形式的紧固件的圈形扣连部分，该方法包括：
提供一长形纤维片：
将纤维片定形成具有自纤维片的各间隔基座部分依同一方向伸出的各拱形部分，所述的定形步骤包括：
提供各具有一轴线的第一及第二圆柱形定形元件，第一定形元件的周边表面由在相交棱线的格形表面、格形表面凹入处构成的预定图案的众多承窝的凹入表面、及界定通过各承窝内凹入表面的空气通路的表面所界定，及第二定形元件，其包括以所述的预定图案径向伸出的众多柱，柱具有适宜伸入各承窝时与纤维片成啮合关系的末端部分；
将各定波形元件安装成轴向平行关系，使若干柱与若干承窝成啮合关系；
旋转各定形元件；
将纤维片进馈至柱与凹入表面的啮合部分之间，使纤维片贴合第一定形元件的周边，及沿格形表面在柱的末端与界定承窝及纤维基座部分间的空间中将纤维的拱形部分定形；
通过柱与凹入表面的啮合部分后，主要由吸入空气通过空气通路，保持已定形纤维片沿第一定形元件周边表面经一预定距离；
固着一层材料于纤维片基座部分而形成固着于基座部分的至少一部分背托，及纤维片的拱形部分自背托的前表面伸出。
2．根据权利要求1的制备圈形材料片的方法，进一步包括下述步骤：
将第一定形元件加热至高于周围温度的温度；
在所述的保持步骤中，供应吸入空气通道内的高于周围温度的经加热的空气。
3．根据权利要求2的制备圈形材料片的方法，其中与已定形纤维片接触的第一定形元件周边表面被加热至约摄氏49至204度或华氏120至400度范围的温度。
4．根据权利要求2的制备圈形材料片的方法，其中所述的保持步骤中吸入各空气通路的加热空气被加热至约摄氏49至204度或华氏120至400度范围的温度。
5．根据权利要求2的制备圈形材料片的方法，其中所述的保持步骤中吸入各空气通路的加热空气被再循环而构成至少一部分加热空气来源。
6．根据权利要求1的制备圈形材料片的方法，其中所述的格形表面具有0.06公分(0.025英寸)以上的均匀宽度，并配置成界定凹窝的六角形入口孔，及凹窝的入口孔具有约0.25至1.3公分(0.1至0.5英寸)范围内的宽度。
7．根据权利要求1的制备圈形材料片的方法，其中所述的提供长形纤维片的步骤包括梳理经切割纤维而提供具有每平方公尺15至80公克范围的基重及50％以上纤维依片的纵向延伸的纤维片。
8．根据权利要求1的制备圈形材料片的方法，其中所述的提供长形纤维片的步骤包括梳理经切割纤维而提供具有每平方公尺30至50公克范围的基重及90％以上纤维依片的纵向延伸的纤维片。
9．根据权利要求1的制备圈形材料片的方法，其中所述的固着步骤包括将熔融热塑材料挤至基座部分而形成环绕纤维片的各相间隔基座部分的一部分背托，使纤维片的各拱形部分自背托的前表面伸出，及冷却并固化热塑材料层；所述的方法进一步包括将预定配置于背托内的一片背托材料的一表面定位成紧密接靠各相间隔基座部分的步骤，及在其中所述的挤压步骤中，将熔融热塑材料挤在纤维的各基座部分以及邻接的背托材料片表面上，所述的方法包括加压使背托材料片及纤维的各基座部分与熔融热塑材料成紧密接触的步骤。
10．根据权利要求9的制备圈形材料片的方法，进一步包括在所述的定位步骤前，将背托材料片的一表面印制图形的步骤。
11．根据权利要求9的制备圈形材料片的方法，其中所述的挤压步骤构成完整背托。
12．根据权利要求9的制备圈形材料片的方法，其中所述的热塑材料及纤维包括相同的热塑材料，并且所述的挤压步骤将挤至纤维片的基座部分的热塑材料熔合于纤维表面。
13．根据权利要求9的制备圈形材料片的方法，进一步包括：
提供具有一轴线的圆柱形冷却辊；
将冷却辊安装成与各定形元件成轴向平行关系，及冷却元件的周边与第一定形元件的周边成紧密间隔并界定与各定形元件的啮合部分成预定距离的一夹挤口；及
所述的挤压步骤将熔融热塑材料沿邻靠冷却辊与第一定型元件间的夹挤口的第一定型元件周边挤至纤维的基座部分。
14．根据权利要求13的制备圈形材料片的方法，其中所述的方法进一步包括的步骤为在圈状材料片的背托接触冷却辊的情况下，在经过夹挤口后，使圈状材料片环绕冷却辊周边移动一预定距离，以冷却及固化背托。
15．根据权利要求13的制备圈形材料片的方法，其中所述的熔融热塑材料接触冷却辊的周边表面，故冷却辊将与纤维片相对的背托后表面定形。
16．根据权利要求13的制备圈形材料片的方法，其中所述的方法进一步包括沿冷却辊周边表面进馈背托材料片，以使背托材料片移动通过夹挤口，熔融热塑材料接触并固着于与冷却辊相对的背托材料片的主表面而将背托材料片包含于背托中。
17．一种制造适于切割成独立片而构成具有可松开地接合的钩及圈部分的形式的扣连器的圈形部分的圈状材料片的设备，所述的设备包括：
提供长形纤维片的装置；
将纤维片定形成具有自纤维片的各间隔基座部分依同一方向伸出的各拱形部分的装置，该装置包括：
各具有一轴线的第一及第二圆柱形定形元件，第一定形元件的周边表面由相交棱线的格形表面，界定自格形表面凹入的成预定图案的承窝的各凹入表面、及界定通过承窝内各凹入表面的空气通路的表面界定，第二定形元件包括众多柱，柱依该预定图案伸出并具有适宜连同纤维片伸入各承窝成啮合关系的末端部分；
安装各定波形元件成轴向平行关系及若干柱与若干承窝成啮合关系的装置；
旋转各定形元件的装置；
纵向进馈纤维片至柱与凹入表面的啮合部分间的装置，使纤维片贴合第一定形元件的周边及沿格形表面在柱末端与界定纤维的承窝及基座部分间的空间中形成纤维的拱形部分；
通过柱与凹入表面的啮合部分后，沿第一定形元件的周边表面保持已定形纤维片经一预定距离的装置，包括吸入空气通过空气通路的装置；
固着一层材料于纤维片的基座部分的装置，以形成固着于相间隔基座部分纤维的至少一部分背托，及自背托前表面伸出的纤维片的各拱形部分。
18．根据权利要求17的制备圈形材料片的设备，进一步包括：用以将第一定形元件加热至高于周围温度的温度的装置；
用以供应吸入空气通路的高于周围温度的加热空气，以限制第一定形元件冷却的装置。
19．根据权利要求17的制造圈状材料片的设备，其中所述的格形表面具有约0.06至0.10公分(0.025至0.04英寸)范围的一致宽度，及配置成具有约0.25至1.3公分(0.1至0.5英寸)范围宽度的各承窝的入口孔。
20．根据权利要求17的制造圈状材料片的设备，其中所述的提供长形纤维片装置包括梳理经切割纤维而提供纤维片的梳棉机。
21．根据权利要求17的制造圈状材料片的设备，其中所述的提供长形纤维片装置包括自树脂产生纤维而提供纤维片的纺织机。
22．根据权利要求17的制造圈状材料片的设备，进一步包括具有一轴线的圆柱形冷却辊，及安装冷却辊与各定形元件成轴向平行关系，使冷却辊周边与定形元件周边成紧密间隔并界定与各定形部分成预定距离的一夹挤口，及该固着装置包括沿邻靠冷却辊与第一定形元件间夹挤口的第一定形元件周边将熔融热塑材料挤至纤维的基座部分的装置。
23．一种制备圈状材料片的方法，所述的圈状材料片适于切割成堵立片而构成具有可松开地接合的钧形与圈形部分的型式的扣连器的圈形部分，该方法包括：
提供长形纤维片；
将纤维片定形成具有自纤维片的各间隔基座部分依同一方向伸出的各拱形部分，所述的定形步骤包括：
提供各具有一轴线的第一及第二定形元件，第一定形元件的周边表面由各棱线上表面、各凹入表面及界定通过各凹入表面的空气通路的表面界定，第二定形元件包括众多伸出部分，各伸出部分依该预定图案径向伸出并具有末端部分，末端部分用以连同纤维片伸入各凹隙成啮合关系；
安装各定波形元件成轴向平行关系的装置，使若干伸出部分与若干凹隙成啮合关系；
旋转各定形元件；
纵向进馈纤维片至各伸出部分与凹入表面的啮合部分之间，使纤维片贴合第一定形元件的周边，及沿格形表面在伸出部分末端与界定纤维的各承窝及基座部分的表面的各空间中形成纤维拱形部分；
通过各伸出部分与凹入表面的啮合部分后，主要藉吸入空气通过各空气通路，保持已定形纤维片沿第一定形元件周边表面经一预定距离；
固着一层材料于纤维片的各基座部分，形成固着于成间隔纤维基座部分的至少一部分背托，及使纤维片的各拱形部分自背托的前表面伸出。
24．根据权利要求23的制备圈状材料片的方法，进一步包括下述步骤：
将第一定形元件加热至高于周围温度的温度；
在保持步骤中，供应吸入空气通道内的高于周围温度的经加热温度。
25．根据权利要求23的制备圈状材料片的方法，其中所述的固着步骤包括热结合背托于材料片的各基座部分。
26．一种片状材料，适于用作钩及圈扣连系统的圈形扣连部分，所述的片状材料包括一不渗透液体但可通气的背托层，及纤维，所述的纤维具有沿背托层前表面伸出的各拱形部分及结合于背托层的各部分。
27．一种用后即抛弃的尿布，包括一外方背片，背片包括具有外表面的一不渗透液体可通气背托层及纤维，纤维具有沿背托层外表面伸出的各拱形部分及结合于背托层的各部分，及一段钩形材料，纤维与钩形材料段提供用以可再扣连式固着尿布于人身以及固定使用后尿布成紧密包缠状能供弃置的装置。
28．根据权利要求27的用后即抛弃的尿布，其中所述的钩形材料段为聚合物材料，及一端热结合于背托层。
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