CN1211993A - 接枝聚合物的合成 - Google Patents

接枝聚合物的合成 Download PDF

Info

Publication number
CN1211993A
CN1211993A CN97192463A CN97192463A CN1211993A CN 1211993 A CN1211993 A CN 1211993A CN 97192463 A CN97192463 A CN 97192463A CN 97192463 A CN97192463 A CN 97192463A CN 1211993 A CN1211993 A CN 1211993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
replacement
halogen
aryl
group
unsubstituted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN97192463A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1240725C (zh
Inventor
L·维尔泽克
E·F·麦科尔德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
EIDP Inc
Original Assignee
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO, EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Publication of CN1211993A publication Critical patent/CN1211993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1240725C publication Critical patent/CN1240725C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G83/00Macromolecular compounds not provided for in groups C08G2/00 - C08G81/00
    • C08G83/002Dendritic macromolecules
    • C08G83/003Dendrimers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/38Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/04Polymers provided for in subclasses C08C or C08F

Abstract

本发明涉及一种用链聚合引发剂通过选择乙烯基单体的简便的一釜聚合来合成加成聚合物的方法,该聚合物含有在支链上的支链和含有可聚合的烯烃端基,还涉及一种通过链转移剂或终止剂提供烯烃端基的方法,以及由此获得的聚合物。

Description

接枝聚合物的合成
在聚合物技术领域中,使用商品单体的精细高分子工程成为主要趋势,以满足对新性能、改进成本效益、生态学和质量的要求。与常规的线形统计共聚物相比较,根据低特性粘度和高反应性,预期具有低分子量、低多分散性、抗冲击、支化结构和位于终端反应基团的功能聚合物能显示出卓越的性能/成本特性。
端官能化的支化聚合物可认为是网络的最大活性基质,因为支化点可以取代昂贵的活性基团并对活性基团的分布提供更好的控制。具有大量短支链的、低于临界分子量的特定的聚合物不大可能形成缠结,并且,甚至在浓溶液中还显示低的特性粘度和良好的流动性。
合成明确定义的接枝聚合物的常规技术要求昂贵的多步工艺,包括分离活性中间大单体。大单体具有可聚合的端基,端基一般是使用官能引发剂、终止剂或链转移剂被引入的。通过大单体的均聚或与根据众所周知的反应比例选择的适当的低分子量共单体进行共聚来制备明确定义的接枝聚合物。
US4680352描述了分子量减小和在与丙烯酸酯和苯乙烯与各种Co(Ⅱ)络合物共聚中大单体(具有不饱和端基的聚合物或共聚物)的合成。
J.Antonelli等人的US.5362813和C.Berge等人的US.5362826公开了通过自由基加成片断方法制备大单体和大单体的共聚合反应。没有充分地表征支化结构也没有考虑将支化的大单体合并成更复杂的结构。
J.C.Salamone,ed.在Polymeric Materials Encyclopedia,第5卷(1996)中回顾了用昂贵的特殊多官能单体或需要重复分离反应中间体的昂贵的多步骤方法制备的树枝状聚合物(Dendrimers)或超支化聚合物。
上述引证的文献包括了在链转移剂存在下乙烯基单体的共聚合,但是,没有公开生产大单体和在支链上含有支链的共聚物的合成条件。
发明概述
本发明涉及一种用链聚合引发剂通过选择乙烯基单体与链聚合引发剂的方便的一釜聚合来合成加成聚合物的一般方法,该聚合物含有在支链上的支链并含有可聚合的烯烃端基;本发明还涉及一种通过链转移剂或终止剂提供烯烃端基的方法。以这样方式进行聚合反应以致频繁发生链转移并且每一链转移过程用终端可聚合的烯烃官能度来终止特定的聚合物链。在反应中早期生成的聚合物链的后续的再混入导致后续生成的聚合物链的支化,其中聚合物链被可聚合的烯烃官能度所封端。支化的聚合物链的后续的混入导致后续生成的聚合物链含有被可聚合的烯烃官能度封端的支链上的支链。该方法的自发重复导致高支化或超支化的产物,而产物依然保持可聚合的烯烃官能度的封端。
本发明涉及一种由至少一种不饱和乙烯基单体的自由基聚合形成聚合物的改进方法,该聚合物的分子结构包括支链上的支链和可聚合的烯烃端基,该方法包括,在自由基引发剂存在下,将下述(ⅰ)和(ⅱ)接触:
(ⅰ)一种或多种具有式CH2=CYZ的乙烯基单体,和
(ⅱ)一种式CH2=CQ-CH2-X的链转移剂,
其中:
Y选自OR,O2CR,卤素,CO2H,COR,CO2R,CN,CONH2,CONHR,CONR2和R’;
Z选自H,CH3,或CH2OH;
R选自取代的或未取代的烷基,取代的或未取代的芳基,取代的或未取代的杂芳基,取代的或未取代的芳烷基,取代的或未取代的炕芳基,取代的或未取代的有机甲硅烷基,取代基是相同的或不同的,并选自羧酸,羧酸酯,环氧,羟基,烷氧基,伯氨基,仲氨基,叔氨基,异氰酸根合,磺酸和卤素,所述烷基的碳原子数量为1~12;和
R’选自取代的或未取代的芳基,取代的或未取代的杂芳基,取代基是相同的或不同的,并选自羧酸,羧酸酯,环氧,羟基,烷氧基,伯氨基,仲氨基,叔氨基,异氰酸根合,磺酸,取代的的或未取代的烷基,取代的或未取代的芳基,取代的或未取代的烯烃和卤素;
X选自-(CUY-CH2)n-Z’,S(O)R,S(O)2R,SnR3,卤素,R2和R3
U选自H和R;
Q选自Y,或者在X是卤素时,是Y和H;
Z’选自H,SR1,S(O)R,S(O)2R,R2和R3
n是≥1;
R选自取代的或未取代的烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和有机硅基团,其中,取代基独立地选自羧基、环氧、羟基、烷氧基、氨基和卤素;
R1选自H,取代的或未取代的烷基,芳基,芳烷基,烷芳基和有机硅基团,其中,取代基独立地选自羧基,环氧,羟基,烷氧基,氨基和卤素;
R2选自取代的或未取代的烷基环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机甲硅烷基、烷氧基烷基、烷氧基芳基、硫酸酯基的自由基引发剂衍生的片断,其中,取代基独立地选自R、OR1、O2CR、卤素、CO2H及其盐、CO2R、CN、CONH2、CO2NHR、CONR2
R3选自取代的或未取代的烷基、环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机甲硅烷基、烷氧基烷基、烷氧基芳基、和P(O)R2的自由基引发剂衍生的片断,其中,取代基独立地选自R,OR1,O2CR,卤素,CO2H及其盐,CO2R,CN,CONH2,CO2NHR,CONR2
其中,所作的改进包括通过以如下方式:从步骤Ⅰ~Ⅳ中选择步骤Ⅲ和步骤Ⅰ;Ⅱ;Ⅰ和Ⅳ;以及Ⅱ和Ⅳ中之一优化聚合以获得高产率的具有支链上的支链构造和可聚合的乙烯基链封端的聚合物,步骤Ⅰ~Ⅳ为:
Ⅰ.减少(ⅰ)和生成的乙烯基封端的大单体和聚合物的反应比率接近0;
Ⅱ.根据Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ的值,选择(ⅰ)/(ⅱ)的比例在2和100之间;
Ⅲ.将(ⅰ)和(ⅱ)的转化率从80%增加到100%;
Ⅳ.温度从50℃增加到150℃。
根据此处公开的内容和实施例,本领域熟练技术人员将能容易地选择任何给定类型单体的(ⅰ)/(ⅱ)的最佳比例和(ⅰ)、(ⅱ)及(ⅳ)最低实验值。通过参考所述的链转移剂和单体的众所周知的反应活性,本领域熟练技术人员还将能选择要聚合单体用的适宜链转移剂。
本发明还涉及上述反应的产品,该产品主要由具有支链上的支链结构和可聚合的烯烃终端的聚合物构成,该聚合物具有以下的结构式:
Figure A9719246300081
其中B’=
Figure A9719246300082
B”=X、B’、H、CH3、CH2CHR1CH3、或CH2CMeR2CH3,
n=1~20,m=0~5,p=0~20,n+m+p≥2;
和若m>1的话,那么m的插入是不连续的。X、Y、Z、R1和R2如先前所定义。
详细说明
我们业已发现一种用链聚合引发剂通过选择乙烯基单体与链聚合引发剂的方便的一釜聚合来合成加成聚合物的一般方法,该聚合物含有在支链上的支链并含有可聚合的烯烃端基;我们还发现一种通过链转移剂或终止剂提供烯烃端基的方法。聚合反应是以这样方式进行的以致频繁发生链转移并且每一链转移过程用终端可聚合的烯烃官能度来终止。图1显示该方法。方案1.步骤1.线性大单体1的形成
Figure A9719246300091
步骤2.初步支化大单体2的形成
Figure A9719246300092
Figure A9719246300093
在早期反应所生成的聚合物链的后续的合并导致后续形成的聚合物链的支化,该聚合物链用可聚合的烯烃官能度封端。支化的聚合物链的后续合并导致后续形成的聚合物链含有用可聚合的烯烃官能度终止的支链上的支链。该方法的自发重复导致高支化或超支化的产物,该产物依然保持可聚合的烯烃官能度的末端。
由本发明的方法制造的聚合物能广泛用于涂料,其它潜在的用途能够包括在纤维、薄膜、片材、复合材料、多层涂层、光聚合材料、光刻胶、表面活性剂、分散剂、粘合剂、粘合促进剂、偶联剂、相容剂和其它方面中的流延、吹塑、纺纱或喷涂使用。具有可加利用特征优点的最终产品可以包括,例如,汽车和建筑涂料或罩面漆,包括高固含量、水基或溶剂基罩面漆。例如在本发明中生成的聚合物将发现能用作例如颜料分散体中的结构聚合物。
在优选的方法中,自由基引发剂选自偶氮引发剂,具体例子包括2,2’-偶氮双(异丁腈),VAZO-88=1,1’-偶氮双(环己烷-1-腈)(DupontCo.,Wilmington,DE),VR110=2,2’-偶氮双(2,2,4-三甲基戊烷)(WakoPure Chemical Industries,Ltd.,Osaka,Japan)。
链转移剂,CH2=CQ-CH2-X,可以是基于若干种方法制备的亚乙烯基大单体。很好的例子是甲基丙烯酸甲酯的三聚体,CH2=C(CO2Me)-CH2-CMe(CO2Me)-CH2-CMe(CO2Me)-CH3。由E.Rizzardo,等人在Macromol.Symp.98,101(1995)中论述了这些自由基加成片断链转移剂。
其它有机链转移剂包括烯丙基硫、砜、溴化物、磷酸酯、锡烷、亚乙烯基封端的甲基丙烯酸低聚物、α-甲基苯乙烯二聚物和有关的化合物。优选的链转移剂和可聚合的中间体大单体具有双反应性,在于它们可以经历共聚合或均聚合以及通过加成-消去作用促进竞争性的链转移。
选择链转移剂的取代基Q以在聚合条件下在所需单体的自由基共聚合中传递反应性。也可以如此选择取代基Q和X以便将任何所需的端基官能度引入到聚合物中。因此,使用官能链转移剂(ⅲ)是优选的方法。这些端基可以是相同的或不同的,并且可以这样来选择以便使最终聚合物是远螯聚合物。适宜的端基是那些与自由基聚合相配合的那些,并且包括环氧、羟基、羧基、甲硅烷基。
可以通过本体、溶液、悬浮或乳液聚合,并使用间歇式或优选使用供料不足的反应器进行该方法,其中供料不足的反应器提供更好的工艺控制。
通过就地生成和通过先线形和其次通过可聚合烯烃基团增加支化大单体的共聚合来生产树状支化聚合物。在供料不足的反应器中,当用作CTA的亚乙烯基MMA三聚体和丙烯酸丁酯(BA)反应时,通过单体、链转移剂(CTA)转化率、与定量端基相结合的聚合物分子量增加和支化特性的模拟动力学研究来论证该方法。制备每个一般含有2~30个支链而每个支链含有5~20个单体的大单体,主要通过单体/链转移剂的比例、转化率来控制支链长度,并且支链长度被温度而有一定的延长。
通过链转移步骤来控制链聚合反应,以便提供可聚合的烯烃端基(方案1)。通过就地产生和通过先线形和次之通过可聚合烯烃基团增加支化的大单体的共聚合来生产支链上的支链结构。
在现有技术中很详细地证明了主要由空间和电子性能决定单体的共聚合性。链方法可以涉及一种也可以涉及若干种不同的单体。典型的单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、卤代烯烃、乙烯基酯,但是还可以包括N-乙烯基卡唑、N-乙烯基吡咯烷酮、和二烯例如异戊二烯、和氯丁二烯。
产品、特别是端基结构和支化度的定量NMR分析,结合通过MALDI质谱的低聚物分析表明在常规条件下,当丙烯酸酯(或苯乙烯)与亚乙烯基大单体/链转移剂共聚合时,可以有效地控制常规的自由基终止和链转移方式。主要通过β-裂变型链转移来控制聚合物的分子量和端基结构。主要通过合并,即共聚合并导致的接枝,达到亚乙烯基端基的高转化率(一般80~90%)。该数据是与机理相一致的,其中,初始形成的支化的大单体通过β-裂变型链转移剂主要接纳乙烯基端基。具有反应活性的乙烯基端基单一支化的大单体在相似的后续(第二)共聚合步骤中参与反应,最终形成甚至更多的支化结构,它们被称为支链上的支链的聚合物。
通过聚合物的分子量明显的增加和在每一聚合物分子中支链的数目的增加显示出支链在支链上的结构的形成,这发生在甚至亚乙烯基(MMA)3=接近完全的转化和高的丙烯酸酯单体转化时,亚乙烯基被用作链转移剂和模式大单体。通过NMR、SEC、GC、MALDI质谱,由亚乙烯基大单体生产支化聚合物的特有方法的改进主要是为了开发和证明本方法制成的支链上的支链的结构,参见E.McCord,等人,ACSpolymet prep.36(2),106(1995)
由接枝到β-裂变的比率来估计支化密度主要是通过BA/链转移剂比例、转化和由60-100℃温度至一定伸长来确定的。在标准条件下,每消耗8-16个BA共聚用单体出现一个MMA三聚体支链,这相当于每一个支链的BA片断的分子量为1000-2000,并想望地低于缠结长度。
共聚物是由1H和13C NMR、由使用对PMMA标准的RI探测仪的常规SEC并与使用在THF中的普适的校准法获得的数据和轻度分散的重均分子量相比较来表征的。在该研究中使用的供料不足的反应器中,在典型的自由基共聚合条件下,要求超过甲基丙烯酸酯亚乙烯基大单体约10倍摩尔的过量丙烯酸酯单体以达到可接受的产率(>10%)和每分子大量(>5%)的支链。每分子>5数量的支链是支链上的支链结构的最低值(根据定义)。
在早期的动力学数据和中间体的转化表明,正如所期望的那样,在合并期间高温有助于β-裂变。在几乎完全的亚乙烯基转化时,在合并到β-裂变的总比率中,发现温度的效果是很小的。这明显地是由于β-裂变对合并有些略微偏高的活化能和由于合并是亚乙烯基基团消耗的主要机理的事实。
优选的单体是:
丙烯酸甲酯,
丙烯酸乙酯,
丙烯酸丙酯(所有的异构体),
丙烯酸丁酯(所有的异构体),
丙烯酸2-乙基己基酯,
丙烯酸异冰片酯,
丙烯酸,
丙烯酸苄酯,
丙烯酸苯酯,
丙烯腈,
丙烯酸缩水甘油酯,
丙烯酸2-羟乙酯,
丙烯酸羟丙酯(所有的异构体),
丙烯酸羟丁酯(所有的异构体),
丙烯酸二乙基氨基乙酯,
三乙二醇丙烯酸酯,
N-叔丁基丙烯酰胺,
N-正丁基丙烯酰胺,
N-甲基醇丙烯酰胺,
N-乙基醇丙烯酰胺,
丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸三乙氧基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸三丁氧基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二甲氧基甲基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二乙氧基甲基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二丁氧基甲基甲硅烷丙酯,
丙烯酸二异丙氧基甲基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二甲氧基甲硅烷基丙基酯,
丙烯酸二乙氧基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二丁氧基甲硅烷基丙酯,
丙烯酸二异丙氧基甲硅烷基丙酯,
乙酸乙烯酯,
丙酸乙烯酯,
丁酸乙烯酯,
苯甲酸乙烯酯
氯乙烯,
氟乙烯,
溴乙烯,
甲基丙烯酸甲酯,
甲基丙烯酸乙酯,
甲基丙烯酸丙酯(所有的异构体),
甲基丙烯酸丁酯(所有的异构体),
甲基丙烯酸2-乙基己基酯,
甲基丙烯酸异冰片酯,
甲基丙烯酸,
甲基丙烯酸苄酯,
甲基丙烯酸苯酯,
甲基丙烯腈,
α-甲基苯乙烯,
甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸三乙氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸三丁氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二甲氧基甲基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二乙氧基甲基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二丁氧基甲基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二异丙氧基甲基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二甲氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二乙氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二丁氧基甲硅烷基丙酯,
甲基丙烯酸二异丙氧基甲硅烷基丙酯,
丁酸异丙烯基酯,
乙酸异丙烯基酯,
苯甲酸异丙烯基酯,
异烯丙基氯,
异烯丙基氟,
异烯丙基溴,
衣康酸,
衣康酸酐,
衣康酸二甲酯,
N-叔丁基甲基丙烯酰胺,
N-正丁基甲基丙烯酰胺,
N-甲基醇甲基丙烯酰胺,
N-乙基醇甲基丙烯酰胺,
苯甲酸异烯丙基酯(所有的异构体),
二乙基氨基-α-甲基苯乙烯(所有的异构体),
对甲基-α-甲基苯乙烯(所有的异构体),
二异丙烯基苯(所有的异构体),
二异丙烯基苯硫酸(所有的异构体),
丙烯酸甲基2-羟基甲酯,
丙烯酸乙基2-羟基甲酯,
丙烯酸丙基2-羟基甲酯(所有的异构体),
丙烯酸丁酯2-羟甲基甲酯(所有的异构体),
丙烯酸2-乙基己基2-羟甲酯,
丙烯酸异冰片基2-羟甲酯,
苯乙烯,
苯甲酸乙烯酯(所有的异构体),
二乙基氨基苯乙烯(所有的异构体),
对甲基苯乙烯(所有的异构体),
二乙烯基苯(所有的异构体),和
乙烯基苯硫酸(所有的异构体)。
实施例
实施例1~15用甲基丙烯酸甲酯亚乙烯基三聚物(MMA)3=作为链转移剂和大单体制
备支链上的支链的聚(丙烯酸丁酯)
该方法说明,在由多步/一釜法的供料不足的反应器中,具有至少5个支链的支链上的支链的聚合物构造的制备、分析和证明。由温度、单体、链转移剂和引发剂浓度以及在聚合物结构上的转化的效果验明支链上的支链结构的状态。在下述各表中,虚线表明生成大量的支链上的支链的聚合物。
具有最想望性能的本发明的聚合物是具有至少10%、更优选为至少25%、和最优选为50%以上的支链上的支链的聚合物。
实施例1丙烯酸丁酯与作为链转移剂和大分子的亚乙烯基甲基丙烯酸甲酯三聚
体在70℃的聚合
部分            组分                  量
Ⅰ              甲苯                  8g
                癸烷                  1g
               (MMA)3=             7.5g
Ⅱ              甲苯                 25g
     2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)         1g
Ⅲ           丙烯酸丁酯              32g
在氮气正压下,将部分Ⅰ加入到装有搅拌器、回流冷凝器、热电偶的反应器中,并加热到70℃。在150和120分钟时分另将部分Ⅱ和Ⅲ加到反应器中。部分Ⅱ添加完成后,反应器物料在80℃被保持另外的60分钟。由气相色谱,NMR和GPC跟踪共聚合动力学。以20分钟间距抽取大约5g反应混合物样品,继之以BA和亚乙烯基MMA三聚体浓度的GC测定。在高真空若干小时除去挥发性物质和由NMR和GPC分析低聚物/聚合物。癸烷被用作内标准和使用含有SCT MMA-三聚体、BA和葵烷的已知组合物的混合物测定摩尔特性曲线系数。表1中示出了动力学数据。由Matrix Assisted Laser Desorption Ionization(MALDI)Mass Spectroscopy观察聚合物组成。由SEC和粘度计测定聚合物分子量。两种聚合物的结构,包括支化密度和端基,由1H和13C NMR来表征。
表1
时间   CTA′    聚合物组成       No of          聚合物(min)转化率      (mole%)        Br.Per                        ηd)(%)     (MMA)3MMA=BA    Mol.b) Mn a)Mn c)Mn d)PDd)Mn e)(dL/g)
 23   24.8   39.3   18.7   42.0   2.1  1200  110043   25.1   39.3   18.0   42.8   2.2  1300  160063   36.4   19.9   11.4   68.7   1.7  1600  210083   48.4   10.7   7.8    81.5   1.4  2100  2600103   63.4   8.2    6.1    85.7   1 4  2500  3100  2400 2.4      0.055120   75.5   7.3    3.8    88.9   1.9  3900  4300  3800 3.2      0.061140   83.7   6.0    2.8    91.2   2.2  5200  6600  4400 3.6      0.070181   93.8   5.7    1.4    92.9   4.0  9900  12200 7100 5.0      0.098
466   98.8   5.5    0.36   94.2   15.1       27000 250004.3      0.159
a)(MMA)3=NMA的转化率
b)在聚合物中每分子的支链数=聚合物中的(MMA)3=聚合物中的MMA=亚乙烯基端基
c)通过SEC比PMMA标准得到的
d)通过使用普适的校准法和粘度计得到的SEC
e)通过使用光散射探测仪得到的SEC
实施例2丙烯酸丁酯与作为链转移剂和大分子的亚乙烯基甲基丙烯酸甲酯三聚
体在70℃的聚合
部分    组分        量
Ⅰ     甲苯         8g
       癸烷         1g
     (MMA)3=     7.5g
Ⅱ    甲苯         25g
     2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)    3g
Ⅲ           丙烯酸丁酯         32g
按照实施例1所述的过程,但不同的是使用比实施例1浓度高三倍的引发剂,数据被示于表2中。
表2
时间  CTA′     聚合物组成  No of              聚合物(min) 转化率    (mole%)    Br.Per                        ηd)(%)   (MMA)3MMA=BA  Mol.b) Mn a) Mn c) Mn d) PDd) Mn e)(dL/g)
20   31.0   56.0  23.5 20.5  2.4    410    120040   36.6   49.5  9.9  40.5  5.0    2300   210060   46.8   24.5  13.0 62.5  1.9    1500   180080   62.8   14.5  8.0  77.6  1.8    2100   2600
100  88.1   12.0  2.7  85.3  4.5    5700   4200123  96.7   6.6   1.0  92.4  6.7    14400  11500143  99.1   5.2   0.36 94.4  14.5   25100173  99.6   4.8   0.21 95.0  22.9   30200360  99.8   4.9   0.16 94.9  30.6   29400
a)(MMA)3=NMA的转化率
b)在聚合物中每分子的支链数=聚合物中的(MMA)3=聚合物中的MMA=亚乙烯基端基
c)通过SEC比PMMA标准得到的
d)通过使用普适的校准法和粘度计得到的SEC
e)通过使用光散射探测仪得到的SEC
实施例3丙烯酸丁酯与作为链转移剂和大分子的亚乙烯基甲基丙烯酸甲酯三聚
体在80℃的聚合
部分           组分               量
Ⅰ             甲苯               8g
               癸烷               1g
             (MMA)3=           7.5g
Ⅱ             甲苯              25g
    2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)      1g
Ⅲ    丙烯酸丁酯    32g在80℃进行按实施例1中所述的过程,动力学数据被于表3中。
表3
时间  CTA″   聚合物组成    No of               聚合物(min) 转化率   (mole%)    Br.Per                               ηd)(%)   (MMA)3MMA=BA   Mol.b) Mn a)Mn c) Mn d)  PDd) Mn c) (dL/g)
20   13.3   48.2 26.0  25.8  1.9    980  160040   14.3   70.3 16.6  13.1  4.3    1700 160060   24.6   45.5 9.9   44.6  4.6    2300 160080   43.1   11.5 7.4   81.2  1.6    2200 2400  2100    1.3         0.028100  83.9   6.7  3.5   89.8  1.9    4100 4100  3400    1.4         0.043120  93.7   5.8  1.6   92.6  3.6    9000 9800  5500    1.9         0.058
140  98.2   5.7  0.74  93.5  7.7    1890015000 5100    3.3         0.067180  99.0   5.7  0.46  93.9  12.3        16600 5600    4.1         0.087430  99.7   5.6  0.17  94.2  33.2        16100 6100    3.9         0.090
a)(MMA)3=NMA的转化率
b)在聚合物中每分子的支链数=聚合物中的(MMA)3=聚合物中的MMA=亚乙烯基端基
c)通过SEC比PMMA标准得到的
d)通过使用普通的校准和粘度计得到的SEC
e)通过使用光散射探测仪得到的SEC
实施例4丙烯酸丁酯与作为链转移剂和大分子的亚乙烯基甲基丙烯酸甲酯三聚
体在90℃的聚合
部分            组分               量
Ⅰ              甲苯               8g
                癸烷               1g
              (MMA)3=           7.5g
Ⅱ              甲苯              25g
     2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)      1g
Ⅲ           丙烯酸丁酯           32g
按实施例1所述的过程在90℃进行,动力学数据被示于表4中。
表4
时间  CTA″  聚合物组成    No of                      聚合物(min)转化率    (mole%)    Br.Per                                   ηd)(%)  (MMA)3MMA=BA   Mol.b) Mn a) Mn c)    Mn d)   PDd)  Mn e)  (dL/g)
10    10.3  36.3 33.8 30.0  1.1    740    110040    30.7  12.0 25.7 62.4  0.5    750    190060    60.3  12.2 13.6 74.2  0.9    1300   200080    88.2  10.6 5.9  83.5  1.8    2700   3600
100   99.0  7.4  0.87 91.7  8.5    16400  16700    3,400   2.4            0.040120   100   5.1  0.14 94.8  36.3          35500    9800    4.0    11000   0.132145   100   3.2  0.12 96.7  26.3          25700    35500   4.0    22000   0.221340   100   3.0  0.10 96.9  29.9          338000
a)(MMA)3=NMA的转化率
b)在聚合物中每分子的支链数=聚合物中的(MMA)3=聚合物中的MMA=亚乙烯基端基
c)通过SEC比PMMA标准得到的
d)通过使用普通的校准和粘度计得到的SEC
e)通过使用光散射探测仪得到的SEC
实施例5丙烯酸丁酯与作为链转移剂和大分子的亚乙烯基甲基丙烯酸甲酯三聚
体在100℃的聚合
部分            组分                 量
Ⅰ              甲苯                 8g
                癸烷                 1g
              (MMA)3=             7.5g
Ⅱ              甲苯                25g
     2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)        1g
Ⅲ           丙烯酸丁酯             32g
在100℃进行实施例1中所述的过程,动力学数据被于表5中。
表5
时间  CTA′   聚合物组成    No of                  聚合物(min)转化率    (mole%)    Br.Per                              ηd)(%)  (MMA)3MMA=BA   Mol.b) Mn a)Mn c) Mn d) PDd) Mn e (dL/g)
20   21.7   16.4 28.1 55.6   0.6   730    120040   57.4   15.1 14.0 70.9   0.9   1200   150060   85.7   11.0 7.2  81.8   1.5   2200   260080   97.5   9.6  2.1  88.3   4.5   6900   4100
100  99.5   7.2  0.46 92.3   15.7  31000  13200 10500 4.3         0.078120  99.8   5.5  0.20 94.3   27.6         15400 16300 3.7         0.125142  99.6   5.0  0.15 94.9   33.0         15500 15400 3.7         0.118175  99.0   5.0  0.16 94.9   31.0         13700 12300 4.2         0.114310  99.4   5.0  0.11 94.9   45.0         20400
a)(MMA)3=NMA的转化率
b)在聚合物中每分子的支链数=聚合物中的(MMA)3=聚合物中的MMA=亚乙烯基端基
c)通过SEC比PMMA标准得到的
d)通过使用普通的校准和粘度计得到的SEC
e)通过使用光散射探测仪得到的SEC
                              实施例6~10
           表6.温度与丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯三聚体的比例
                    对每个大分子中的支链数目的影响
实施例比较例6比较例78910   温度(℃)808080801006060       (MMA)3=(mole%)1H     13CNMR        NMR15.0       14.79.6        9.618.3       17.59.1        8.88.7        8.19.7        8.97.1        10.1      每分子的支链数1HNMR   13CNMREGb) QCc)2.2    2.2     -6.6    5.7    5.01.9    1.8    1.87.7    6.7    7.211.5   6.4    9.85.9    5.5    5.96.1     -      -               Mn 1HNMR  13CNMR   SECa)2,800    2,400    2,30011.500   10,000   9,1002,500    2,400    3,20013,700   12,200   10,70020,600   12,200   8,20010,300   9,800    11,90010,800     -      9.200
a)在THF中的MSEC,通过Mn比PMMA×128/100[M(BA)/M(MMA)]而得到
b)来自端基分析的EG,为[总甲基酯碳原子数的1/3减去(b-裂变端基的2乙烯基碳原子数和不饱和羰基碳原子数的平均值)]与[b-裂变端基的2乙烯基碳原子数和不饱和羰基碳原子数的平均值]的比率
c)来自季碳原子分析的QC,为支链上的季碳原子数总数与[b-裂变端基的2乙烯基碳原子数和不饱和羰基碳原子数的平均值]的比率
            表7.温度与丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯三聚体的比例
                     对每个大分子中的支链数目的影响
   实验(温度)     (MMA)3=(mole%)1H NMR  13CNMR   每分子的支链数1H NMR  13C NMR              Mn 1HNMR    13C NMR    SECa)
    11(80℃)Conrrol(80℃)12(80℃)13(100℃)14(60℃)15(60℃)     7.5    7.414.8   14.48.2    7.67.3    7.28.2    7.17.5    7.9     17       -37      3.523       -27       -13       -56       - 33,600      -       20,2004,900     4,800      370041,700      -       28,200-        -       21,60025,000      -       27,600107,000     -       64,100
a)由普适的校准法得到
实施例16
由使用甲基丙烯酸甲酯亚乙烯基三聚体作为链转移剂
和大单体制备的聚(丙烯酸丁酯)的支化结构的说明
线形聚(丙烯酸丁酯)具有在Mark Houwink方程,[η]=KMa中0.70的“a”系数。对比例中的共聚物3具有0.35~0.50的Mark Houwink系数“a”,预期聚合物具有支化结构而不是线形结构。

Claims (8)

1.一种由至少一种不饱和乙烯基单体的自由基聚合形成聚合物的改进方法,该聚合物的分子结构包括支链上的支链和可聚合的烯烃端基,该方法包括,在自由基引发剂存在下,将下述(ⅰ)和(ⅱ)接触:
(ⅰ)一种或多种具有式CH2=CYZ的乙烯基单体,和
(ⅱ)一种式CH2=CQ-CH2-X的链转移剂,
其中:
Y选自OR、O2CR、卤素、CO2H、COR、CO2R、CN、CONH2、CONHR、CONR2、和R’;
Z选自H、CH3、或CH2OH;
R选自取代的或未取代的烷基、取代的或未取代的芳基、取代的或未取代的杂芳基、取代的或未取代的芳烷基、取代的或未取代的烷芳基、取代的或未取代的有机甲硅烷基、取代基是相同的或不同的,并选自羧酸、羧酸酯、环氧、羟基、烷氧基、伯氨基,仲氨基、叔氨基、异氰酸根合、磺酸和卤素,所述烷基的碳原子数量为1~12;和
R’选自取代的或未取代的芳基、取代的或未取代的杂芳基,取代基是相同的或不相同的,并选自羧酸、羧酸酯、环氧、羟基、烷氧基、伯氨基、仲氨基、叔氨基、异氰酸根合、磺酸、取代的或未取代的烷基、取代的或未取代的芳基、取代的或未取代的烯烃和卤素;
X选自-(CUY-CH2)n-Z’、S(O)R、S(O)2R、SnR3、卤素、R2和R3
U选自H和R;
Q选自Y,或者在X是卤素时,为Y和H;
Z’选自H,SR1、S(O)R、S(O)2R、R2和R3
n是≥1;
R选自取代的或未取代的烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和有机硅基团,其中,取代基是相互独立地选自羧基、环氧、羟基、烷氧基、氨基和卤素;
R1选自H、取代的或未取代的烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和有机硅基团,其中,取代基是相互独立地选自羧基、环氧、羟基、烷氧基、氨基和卤素;
R2选自取代的或未取代的烷基、环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机甲硅烷基、烷氧基烷基、烷氧基芳基、硫酸酯基的自由基引发剂衍生的片断,其中,取代基相互独立地选自R、OR1、O2CR,卤素、CO2H及其盐、CO2R、CN、CONH2、CO2NHR、CONR2
R3选自取代的或未取代的烷基、环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机甲硅烷基、烷氧基烷基、烷氧基芳基、和P(O)R2的自由基引发剂衍生的片断,其中,取代基相互独立地选自R,OR1,O2CR,卤素,CO2H及其盐,CO2R,CN,CONH2,CO2NHR,CONR2
其中,所作的改进包括通过以如下方式:从步骤Ⅰ~Ⅳ中选择步骤Ⅲ和步骤Ⅰ;Ⅱ;Ⅰ和Ⅳ;以及Ⅱ和Ⅳ中之一优化聚合以获得高产率的具有支链上的支链构造和可聚合的乙烯基链封端的聚合物,步骤Ⅰ~Ⅳ为:
Ⅰ.减少(ⅰ)和生成的乙烯基封端的大单体和聚合物的反应比率接近0;
Ⅱ.根据Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ的值,选择(ⅰ)/(ⅱ)的比例在2和100之间;
Ⅲ.将(ⅰ)和(ⅱ)的转化率从80%增加到100%;
Ⅳ.温度从50℃增加到150℃。
2.根据权利要求1的方法,其中Z=H。
3.根据权利要求1的方法,其中X=(CUY-CH2)n-Z’。
4.根据权利要求1的方法,其中在(ⅰ)中Z=H和在(ⅱ)中X=(CUY-CH2)n-Z’。
5.根据权利要求1的方法,其中Z’是取代的或未取代的烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机硅基团,其中,活性取代基是相互独立地选自羧酸、羧酸酯、环氧、羟基、烷氧基、氨基和卤素;
6.根据权利要求3的方法,其中:
Z是H;
Q是CO2R;和如果(ⅰ)/(ⅱ)的摩尔比是5至30的话;
和(ⅰ)和(ⅱ)的每一种的转化率是85%到100%。
7.一种包含有支链上的支链结构和可聚合的烯烃端基的聚合物的物质组合物,该聚合物的结构为:
Figure A9719246300041
其中B’=
Figure A9719246300042
B”=X、B’、H、CH3、CH2CHR1CH3、或CH2CMeR2CH3
X选自-(CUY-CH2)n-Z’、S(O)R、S(O)2R、SnR3、卤素、R2和R3
Y选自OR、O2CR、卤素、CO2H、COR、CO2R、CN、CONH2、CONHR、CONR2和R’;
Z选自H、CH3、或CH2OH;
R1选自H、取代的或未取代的烷基、芳基、芳烷基、烷芳基和有机硅基团,其中,取代基相互独立地选自羧基、环氧、羟基、烷氧基、氨基和卤素;
R2选自取代的或未取代的烷基、环烷基、芳基、芳烷基、烷芳基、有机甲硅烷基、烷氧基烷基、烷氧基芳基、硫酸酯基的自由基引发剂衍生的片断,其中,取代基相互独立地选自R、OR1、O2CR、卤素、CO2H及其盐、CO2R、CN、CONH2、CO2NHR、CONR2
n=1~20,m=0~5,p=0~20,n+m+p≥2;
和若m>1的话,那么m的插入是不连续的。
8.根据权利要求7的组合物,其中X是-(CUY-CH2)n-Z’。
CNB971924635A 1996-02-23 1997-02-18 接枝聚合物的合成 Expired - Fee Related CN1240725C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1213196P 1996-02-23 1996-02-23
US60/012,131 1996-02-23
US012131 1996-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1211993A true CN1211993A (zh) 1999-03-24
CN1240725C CN1240725C (zh) 2006-02-08

Family

ID=21753535

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB971924775A Expired - Fee Related CN1134455C (zh) 1996-02-23 1997-02-18 催化聚合反应方法
CNB971924635A Expired - Fee Related CN1240725C (zh) 1996-02-23 1997-02-18 接枝聚合物的合成
CNA2003101007442A Pending CN1506382A (zh) 1996-02-23 1997-02-18 聚合物

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB971924775A Expired - Fee Related CN1134455C (zh) 1996-02-23 1997-02-18 催化聚合反应方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003101007442A Pending CN1506382A (zh) 1996-02-23 1997-02-18 聚合物

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6100350A (zh)
EP (2) EP0882071B1 (zh)
JP (2) JP3872516B2 (zh)
KR (2) KR100483087B1 (zh)
CN (3) CN1134455C (zh)
AU (2) AU732400B2 (zh)
BR (2) BR9707658A (zh)
CA (2) CA2247837A1 (zh)
DE (1) DE69725557T2 (zh)
DK (1) DK0882071T3 (zh)
ES (1) ES2207717T3 (zh)
IL (2) IL125876A (zh)
NZ (2) NZ331313A (zh)
TW (2) TW378227B (zh)
WO (2) WO1997031030A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712703A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 庄臣及庄臣视力保护公司 大分子单体混合物、末端反应性聚合物混合物、大分子单体和有机硅水凝胶的中间体
CN103619889A (zh) * 2011-05-30 2014-03-05 三菱丽阳株式会社 聚合物及其制造方法

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2247837A1 (en) * 1996-02-23 1997-08-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic polymerization process
US6316519B1 (en) * 1997-02-19 2001-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Molecular weight controlled polymers by photopolymerization
JP4138024B2 (ja) 1997-04-23 2008-08-20 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー マクロモノマーの合成方法
US6740723B2 (en) * 1997-07-17 2004-05-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Branched polyolefin synthesis
DE19930067A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Basf Coatings Ag Beschichtungsstoff und seine Verwendung zur Herstellung von Füllerschichten und Steinschlagschutzgrundierungen
DE19930066A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Basf Coatings Ag Farb- und/oder effektgebende Mehrschichtlackierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19930664A1 (de) 1999-07-02 2001-01-11 Basf Coatings Ag Klarlack und seine Verwendung zur Herstellung von Klarlackierungen und farb- und/oder effektgebenden Mehrschichtlackierungen
DE19930665A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-11 Basf Coatings Ag Basislack und seine Verwendung zur Herstellung von farb- und/oder effektgebenden Basislackierungen und Mehrschichtlackierung
DE19959927A1 (de) 1999-12-11 2002-02-07 Basf Coatings Ag Wäßrige Primärdispersionen und Beschichtungsstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19959923A1 (de) 1999-12-11 2001-06-28 Basf Coatings Ag Wäßrige Primärdispersionen und Beschichtungsstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE19961040A1 (de) * 1999-12-16 2001-06-21 Basf Ag Thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten auf Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden
DE10005819A1 (de) 2000-02-10 2001-08-23 Basf Coatings Ag Wäßrige Primärdispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10018078A1 (de) * 2000-04-12 2001-11-08 Basf Coatings Ag Formmassen und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
DE10018601A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Basf Coatings Ag Wäßrige Primärdispersionen und Beschichtungsstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US6384172B1 (en) 2001-01-02 2002-05-07 Michigan Molecular Institute Hyperbranched polycarbosilanes, polycarbosiloxanes, polycarbosilazenes and copolymers thereof
US6534600B2 (en) * 2001-03-26 2003-03-18 Michigan Molecular Institute Hyperbranched polyureas, polyurethanes, polyamidoamines, polyamides and polyesters
DE10126650B4 (de) * 2001-06-01 2005-08-18 Basf Coatings Ag Funktionale organische Pulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10126651A1 (de) * 2001-06-01 2002-12-12 Basf Coatings Ag Pulverlacksuspensionen (Pulverslurries) und Pulverlacke, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP1483302B1 (en) 2002-03-08 2008-01-02 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Process for the polymerization of olefins
US20070066777A1 (en) * 2004-09-03 2007-03-22 Bzowej Eugene I Methods for producing crosslinkable oligomers
EP1999162B1 (en) * 2006-03-28 2010-11-03 Council of Scientific and Industrial Research Water-soluble macromonomers containing terminal unsaturation and a process for the preparation thereof
US7579420B2 (en) 2006-04-04 2009-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hyperbranched maleic anhydride-diene polymers
US7579403B2 (en) * 2006-04-04 2009-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stain resist comprising hyperbranched maleic anhydride-diene polymers
US8524942B2 (en) * 2006-10-04 2013-09-03 The University Of Akron Synthesis of inimers and hyperbranched polymers
EP2436713A1 (en) * 2010-09-29 2012-04-04 Sika Technology AG Two-Part Polyurethanes based on Hyperbranched Polymers
BR112013016031B1 (pt) * 2010-12-22 2020-04-07 Basell Polyolefine Gmbh processo para preparar copolímero de etileno na presença de iniciador da polimerização por radicais livres por copolimerização de etileno, copolímero de etileno obtido por tal processo e seu uso, bem como processo para revestimento por extrusão de um substrato
CN103483477B (zh) * 2013-09-18 2015-10-14 西北工业大学 单分散表面链转移活性功能化聚合物微球的制备方法
JP6500982B2 (ja) * 2016-05-19 2019-04-17 三菱ケミカル株式会社 マクロモノマー共重合体およびその製造方法
EP3321331B1 (en) 2016-11-10 2020-10-21 Agfa-Gevaert Solder mask inkjet inks for manufacturing printed circuit boards
EP3680294A4 (en) 2017-09-06 2020-08-12 Mitsubishi Chemical Corporation MACROMONOMER COPOLYMER, EPOXY RESIN COMPOSITION, ADHESIVE, MOLDING COMPOUND AND CURED PRODUCT
US11498994B2 (en) 2017-11-24 2022-11-15 Mitsubishi Chemical Corporation Block copolymer composition and production method therefor
WO2022149524A1 (ja) 2021-01-08 2022-07-14 三菱ケミカル株式会社 ビニル系重合体、硬化性組成物、及び硬化物

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4834882B1 (zh) * 1969-04-21 1973-10-24
JPS4834882A (zh) * 1971-09-13 1973-05-22
US4680352A (en) * 1985-03-01 1987-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cobalt (II) chelates as chain transfer agents in free radical polymerizations
US5324879A (en) * 1985-12-03 1994-06-28 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Oligomerization process
US4680354A (en) * 1986-05-21 1987-07-14 The Glidden Company Low molecular weight polymers and copolymers
US5264530A (en) * 1992-05-01 1993-11-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of polymerization in an aqueous system
BR9306411A (pt) * 1992-05-01 1998-09-15 Du Pont Métodos de polimerização de radical livre de mon meros insaturados copolímeros composições composição curável ou reticulável e composto
US5773534A (en) * 1992-05-22 1998-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparing crosslinkable polymers employing macromonomer chain transfer agents
US5310807A (en) * 1992-12-30 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Star polymers made from macromonomers made by cobalt chain transfer process
AU1276695A (en) * 1993-12-20 1995-07-10 Zeneca Limited Free radical polymerisation process
AU701611B2 (en) * 1994-10-28 1999-02-04 Dsm Ip Assets B.V. Free radical polymerisation process
AUPM930494A0 (en) * 1994-11-09 1994-12-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Polymerization in aqueous media
US5587431A (en) * 1995-04-21 1996-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthesis of terminally unsaturated oligomers
CA2247837A1 (en) * 1996-02-23 1997-08-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic polymerization process

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712703A (zh) * 2009-12-28 2012-10-03 庄臣及庄臣视力保护公司 大分子单体混合物、末端反应性聚合物混合物、大分子单体和有机硅水凝胶的中间体
CN103619889A (zh) * 2011-05-30 2014-03-05 三菱丽阳株式会社 聚合物及其制造方法
CN103619889B (zh) * 2011-05-30 2015-10-07 三菱丽阳株式会社 聚合物及其制造方法
US9840568B2 (en) 2011-05-30 2017-12-12 Mitsubishi Chemical Corporation Polymer and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997031031A1 (en) 1997-08-28
AU732400B2 (en) 2001-04-26
BR9707655A (pt) 1999-07-27
TW499457B (en) 2002-08-21
CN1240725C (zh) 2006-02-08
EP0882071B1 (en) 2003-10-15
EP0882071A1 (en) 1998-12-09
NZ331313A (en) 2000-02-28
DE69725557T2 (de) 2004-04-29
CA2247837A1 (en) 1997-08-28
AU1973597A (en) 1997-09-10
JP3872516B2 (ja) 2007-01-24
KR19990087193A (ko) 1999-12-15
JP3651905B2 (ja) 2005-05-25
JP2000506189A (ja) 2000-05-23
DK0882071T3 (da) 2004-02-16
IL125878A0 (en) 1999-04-11
JP2000514845A (ja) 2000-11-07
KR19990087192A (ko) 1999-12-15
NZ331312A (en) 2000-03-27
TW378227B (en) 2000-01-01
CN1134455C (zh) 2004-01-14
AU1973497A (en) 1997-09-10
IL125876A (en) 2005-11-20
KR100483088B1 (ko) 2005-09-12
US6100350A (en) 2000-08-08
CN1216048A (zh) 1999-05-05
KR100483087B1 (ko) 2005-09-12
CN1506382A (zh) 2004-06-23
CA2246416A1 (en) 1997-08-28
ES2207717T3 (es) 2004-06-01
DE69725557D1 (de) 2003-11-20
BR9707658A (pt) 1999-07-27
WO1997031030A1 (en) 1997-08-28
AU713497B2 (en) 1999-12-02
EP0882070A1 (en) 1998-12-09
IL125876A0 (en) 1999-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1240725C (zh) 接枝聚合物的合成
CN1082965C (zh) 烯丙基链转移剂
CN1142943C (zh) 在烷氧基胺存在下通过可控自由基聚合得到的多模态聚合物
CN1082966C (zh) 聚合物合成
CN1120179C (zh) 利用原子转移自由基聚合制备新的均聚物和共聚物
CN1142196C (zh) 自由基聚合和缩合反应生产聚合物的方法,及相关设备和产物
CN1308352C (zh) 活性自由基聚合物的制造方法和聚合物
CN1279112C (zh) 接枝共聚物颜料分散剂组合物
CN1294171C (zh) 支链聚合物的制备方法和聚合物
CN1065540C (zh) 聚合物水分散体的制备
CN1411476A (zh) 作为颜料分散剂的具有酰胺官能团的接枝共聚物
CN1084537A (zh) 涂料光助固化方法
CN1495204A (zh) 梯度共聚物作为分散剂处理颜料和其它固体的应用
CN1294172C (zh) 通过原子转移自由基聚合技术制备的具有结构改性端基的聚合物
CN1147823A (zh) 从丙烯腈和烯属不饱和单体制备高腈多聚物的方法
CN1522276A (zh) 添加剂官能化的亲有机物纳米级填料
CN1129227A (zh) 一元体系环境条件固化的组合物
CN1237185A (zh) 接枝共聚物粒子及热塑性树脂组合物
CN101054495A (zh) 水性涂料组合物
CN1289343A (zh) 改进的烯烃聚合方法
CN1228440A (zh) 用少量稳定自由基控制自由基聚合的方法
CN1481363A (zh) 具有缩水甘油基或烷基羰基基团的n-烷氧基-4,4-二氧基-多烷基-哌啶化合物作为受控自由基聚合的官能引发剂
CN1639210A (zh) 异丁烯型单体交替共聚物的制造方法
CN1355829A (zh) 保护金属的抗腐蚀方法和用于该方法的无污染反应性组合物
CN1243027C (zh) 聚合方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee