CN1197670C

CN1197670C - 带旋转楔形盘的成型机

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Publication number: CN1197670C
Application number: CNB018117880A
Authority: CN
Inventors: 弗朗索瓦·穆勒; 乌尔里希·施泰因豪泽
Original assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Current assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: JP3764723B2; US20030167820A1; UA72616C2; EA003987B1; EP1305125B1; EA200201285A1; WO2002009898A1; ATE290444T1; TW514571B; CZ2003304A3; CN1438924A; ES2237577T3; US6826946B2; EP1305125A1; JP2004504946A; CZ296568B6; KR100489493B1; AU2001268891A1; DE50105548D1; KR20030036222A

Abstract

本发明涉及一种成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，其中，所述调节装置包括一个作为调节楔块的可绕着一根旋转轴线旋转的旋转楔形盘(1)，所述旋转楔形盘(1)具有一个支靠在基体(2)上的支靠表面(11)。在另一侧，所述盘具有一个倾斜平面(12)。所述调节装置还包括一个压块(3)，所述压块由一个加压块(32)和一个带端面(31)的转动块(30)组成。所述端面(31)以这种方式支靠在所述倾斜表面(12)上，即当旋转楔形盘(1)转动时，所述端面偏心于旋转轴线地相对于该旋转楔形盘(1)位移，这导致了压块(3)与基体(2)之间的轴向距离的变化。由于调节楔块为旋转楔形盘(1)，因此在进行调节时，支靠表面(11)在基体(2)上转动而不发生纵向位移。

Description

带旋转楔形盘的成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，所述调节装置包括一个调节楔块，所述调节楔块具有一个支靠在一个基体上的支靠表面。

背景技术

在一个成型操作台中，在初步固定或更换工具即所述冲头和/或冲模之后，常常还需要精确地调节其位置，这样才能够在所述成型机的作业过程中，使得工件能够以理想的方式被精确地成型。特别地，在成型的过程中，冲头和冲模在轴向上的相互位置必须正确，而这种相互正确的位置可以通过至少调节两件工具之一的轴向位置来获得。由于在成型过程中所述工具受到了很大的冲击力，因此用于调节所述轴向位置的装置必须具有相应坚固的设计。

因此，具有一个可垂直移位的调节楔块的调节装置至今仍常被采用。对于每个成型操作台都具有这种调节装置这样的成型机已经被描述过，例如，在US-A-4 898 017中被描述过。所述调节楔块以一个支承表面支靠在一个压板上，其中在各种情况下，所述调节楔块都借助于一个调节螺钉而可以在垂直方向上移位，所述压板经另一块板被固定到一个滑块上。属于所述成型操作台的冲头经一组中间零件而被支承在所述调节楔块的另一侧，该另一侧形成了一个倾斜平面。借助于调节楔块的倾斜平面，通过调节楔块的垂直位移使冲头的轴向位置得到调节。

然而，这种调节装置的一个问题是，由于在成型过程中有很大的冲击力，可能会在所述压板上产生由所述调节块所导致的压痕凹陷，这些压痕凹陷一方面损害了所述调节楔块的调节，另一方面，如果所述调节楔块在位移之后最终处于一个压痕凹陷的边缘之上，则促使了弯曲断裂的产生。另外，在调节楔块的位移过程中，对压板并且最终对滑块的力的传递会发生变化。

发明内容

鉴于在成型机中上述至今公知的调节装置的缺点，本发明的目的在于提供一种开头所述类型的成型机，该成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，在所述成型机中，在调节调节楔形块的过程中对基体的力传递基本不发生变化。在此，基体特别表示该成型机机体、带压板的机体、受压滑块或带压板的受压滑块。另外，还很好地避免了调节楔块发生断裂的危险。不可避免的压痕凹陷不会损害到调节楔块的调节。

本发明的目的由根据本发明的成型机来实现。

根据本发明的成型机至少包括一个成型操作台，所述成型操作台具有一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，所述调节装置包括一个调节楔块，该调节楔块具有一个支靠在基体上的支靠表面。本发明的要素由这样的事实组成，即所述调节楔块是一个旋转楔形盘，该旋转楔形盘可绕着一根旋转轴线转动，并且在该旋转楔形盘的一侧具有一个支靠表面，而在其另一侧具有一个倾斜平面，该装置还包括一个压块，该压块具有一个端面，所述端面以这种方式支靠在所述倾斜表面上，即当旋转楔形盘转动时，该端面偏心于所述旋转轴线地相对于所述旋转楔形盘位移，在此过程中，压块与基体之间的轴向距离得到改变。

由于调节楔块是在调节过程中转动的旋转楔形盘，所以支靠表面也在基体上转动并且不产生轴向位移。结果，在调节楔块的调节过程中，对基体上的力传递基本不变化，并且因此比以前的成型机更好一些。

所述支靠表面最好为圆形，并且当旋转楔形盘转动时在基体上原地转动。这意味着所述旋转楔形盘在压痕凹陷中转动，而决不会最终处于所述压痕凹陷的边缘之上，其中所述压痕凹陷可能在成型操作时产生。采用这种方式，通过所述压痕凹陷产生断裂以及对调节楔块的调节产生损害的危险可以被完全避免或至少被显著地减小。

有利的是可以在旋转楔形盘上配置一个齿轮圈，通过该齿轮圈可以使所述旋转楔形盘转动。由于经一个在其边界上的齿轮圈而对该旋转楔形盘形成驱动，因此支靠表面和倾斜平面都不会被驱动零件损坏。

最好有用于使旋转楔形盘停止在各调节位置上的装置。这样可以防止由于在成型操作过程中发生的高冲击力而导致旋转楔形盘的偶然转动。

倾斜平面相对于支靠表面的倾斜角最好最大为10°。所述倾斜平面的倾斜角度小于自锁的极限角度，其结果是可以防止端面在倾斜平面上的偶然位移。

所述压块最好包括一个具有端面的可转动部件，并且包括一个通过第一滑动表面连接到所述可转动部件上的不转动加压部件。在调节旋转楔形盘的过程中，该带端面的转动部件可以同时转动，而该加压部件仅在轴向上移位，其结果是相邻的工具不会转动。

在一个优选的实施例变型中，所述第一滑动表面分别具有凸球表面部分和与其互补的凹球表面部分。这样做的优点是，在调节旋转楔形盘的过程中，所述转动部件并不是绝对需要相对于旋转楔形盘转动。

在另一个实施例中，所述转动部件包括一个具有端面的端面部件和一个经第二滑动表面与所述端面部件连接并且具有第一滑动表面其中之一的关节部件。所述第二滑动表面最好分别具有凸圆柱外表面部分或凸球表面部分和与其互补的凹圆柱外表面部分或凹球表面部分。如果第二滑动表面为球形表面部分，在调节旋转楔形盘的过程中，所述转动部件并不是绝对需要相对于旋转楔形盘转动。

根据本发明的成型机最好具有使转动部件旋转或，如果存在的话，使与旋转楔形盘联接的关节部件旋转的装置，这些装置最好包括一个齿轮圈，该齿轮圈被配置在转动部件之上或，如果存在的话，配置在关节部件之上。这确保了转动部件或关节部件与旋转楔形盘一起转动，其结果是确保压块不会倾斜或保持其端面正确地支靠在旋转楔形盘的倾斜表面之上。

在一个优选的实施例变型中，压块和旋转楔形盘有用于推料器的一个通孔和/或一个弯曲的通槽。最好在压块上或压块的一部分上，例如，如果存在的话，在加压部件上和可能在关节部件上有一个中心通孔，并且最好在旋转楔形盘上和在压块的其它可能的部件上有一个比推料器直径大的弯曲通槽或通孔，这样即使有推料器也可以调节旋转楔形盘。

附图说明

根据本发明的成型机至少有一个用于调节上述多件工具其中之一的轴向位置的装置，所述成型机将在下面结合附图用四个实施例加以详细描述。在这些附图中：

图1a、1b示意性地显示了本发明的成型机的第一实施例的调节装置在全行程时的侧视图；

图2a、2b显示了所述调节装置在中间行程时的侧视图；

图3a、3b显示了所述调节装置在0行程时的侧视图；

图4显示了根据第一实施例的调节装置的局部剖视图，该调节装置配置在成型机上靠冲头一侧；

图5显示了成型机的第一实施例的局部透视图，该成型机具有两个并列的调节装置；

图6显示了图5所示成型机的调节装置的透视图；

图7显示了齿轮圈的平面图，该齿轮圈带有根据第一实施例的调节装置的旋转楔形盘的驱动齿轮；

图8显示了齿轮圈的平面图，该齿轮圈带有根据第一实施例的调节装置的转动部件的驱动齿轮；

图9显示了配置在根据第一实施例的成型机之上的调节装置的局部剖视图，该调节装置具有一个压块，该压块包括由一个平的滑动表面连接的一个加压部件和一个转动部件；

图10显示了配置在根据第二实施例中的成型机上的调节装置一部分的局部剖视图，该调节装置具有一个压块，该压块包括一个由球面部分形成的滑动表面连接的一个加压部件和一个转动部件；

图11显示了配置在根据第三实施例中的成型机上的调节装置一部分的局部剖视图，该调节装置具有一个转动部件，该转动部件包括由圆柱外表面部分形成的滑动表面连接的一个关节部件和一个端面部件；和

图12显示了配置在根据第四实施例中的成型机上的调节装置一部分的局部剖视图，该调节装置具有一个转动部件，该转动部件包括由球面部分形成的滑动表面连接的一个关节部件和一个端面部件。

具体实施方式

图1a到3b

在第一实施例中，一个根据本发明的成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模，所述成型机包括一个用于调节上述工具之一的轴向位置的装置，所述装置具有一个可绕旋转轴线13旋转的旋转楔形盘1和一个支靠在所述旋转楔形盘1上的压块3。所述旋转楔形盘1在其一侧有一个用于支靠在基体上的支靠表面11，而在其另一侧有一个倾斜平面12。压块3有一个端面31，该端面31与旋转轴线13偏心地支靠在所述倾斜平面12上。

通过转动旋转楔形盘1和压块3来调节轴向位置，在此过程中，旋转楔形盘1和压块3转过了相同的角度，这样旋转楔形盘1的支靠表面11和压块3的端表面41不改变其定位和平行关系。由于旋转楔形盘1相对于其旋转轴线13，以及压块3相对于其旋转轴线42不会或不能通过成型机中的装置而产生位移，因此，当旋转楔形盘1和压块3转动时，压块3的端面31偏心于旋转楔形盘1的旋转轴线13地相对于旋转楔形盘1发生位移。

在当前的第一实施例中，有一个穿过调节装置的推料器4，为此压块3具有一个通孔40并且旋转楔形盘1具有一个弯曲的通槽15。当旋转楔形盘1和压块3转动时，推料器4和通孔40保持在原位置上，而弯曲通槽15相对于推料器4发生位移。弯曲通槽15允许高达180°的转动。

图1a和1b显示了所述调节装置在全行程a_v时以及推料器4在弯曲通槽15的一端的情况。通过按箭头A和C的方向使旋转楔形盘1和压块3分别各自转动90°，就达到了图2a和2b所示的中间行程。在此过程中，压块3的端面31在与旋转楔形盘1的旋转轴线13偏心的情况下，已经相对于旋转楔形盘1发生了位移，这可以从压块3相对于弯曲通槽15的位置清楚地看出。相对位移是通过在压块3之下的旋转楔形盘1的转动来实现的。通过将旋转楔形盘1和压块3进一步转动90°，就达到了图3a和3b所示的0-行程a₀，在此位置处推料器4位于弯曲通槽15的另一端。通过沿箭头B和D的方向转动旋转楔形盘1和压块3，行程就可以相应地增加。

以下的规定适用于所有进一步的描述。如果为了使图清楚的原因而在图中包括了参考标识符，但并没有在与其直接相关的描述中说明这些参考标识符，那么它们事实上在前面对图的描述中提及过。

图4到图9

在第一实施例中，压块3包括一个可转动部件30和一个不转动的加压部件32，该压块3配置在具有一个可除去的盖51的安装部件5上，例如配置在一个带冲头柄盖的冲头柄上。通过一个夹紧元件6，例如通过一个螺钉，在基体2的方向上，夹紧加压部件32，并且因此间接地夹紧转动部件30和旋转楔形盘1，其中旋转楔形盘1由其支靠表面11支靠在所述基体2上。为了调整调节装置的行程，将夹紧元件6松开，并且在旋转楔形盘1和转动部件30转动之后将其重新拧紧。在调整行程的过程中，仅有旋转楔形盘1和转动部件30转动，而经滑动表面33、34连接到转动部件30上的加压部件32不转动，这样直接或间接连接到其上的工具也不转动。

在图9中，除了显示0-行程的情况之外，还用点划线显示了全行程时的情况。

旋转楔形盘1的支靠表面11为圆形，并且当旋转楔形盘1转动时在基体2上原地转动。因而旋转楔形盘1总是在压痕凹陷中转动并且决不会位于所述压痕凹陷的边缘上，其中在成型过程中可能产生所述压痕凹陷。

为了使旋转楔形盘1转动，在旋转楔形盘1上配置一个齿轮圈14，该齿轮圈14延伸约180°的角度。该齿轮圈14是环140的一部分，所述环140以可拆除的方式通过三个驱动销141固定在旋转楔形盘1上。

所述倾斜平面12相对于支靠表面11的倾斜角度小于自锁的极限角度，并且最好最多为10°，这样可以防止端面31在倾斜平面12上偶然发生位移。然而，这样做的结果是，当旋转楔形盘1转动时，转动部件30不会自动与其一起转动，而必须分开驱动。为此，转动部件30配备有齿轮圈39，该齿轮圈39延伸过约180°的角度。齿轮圈39是环390的一部分，其中驱动轴柱391通过一个螺钉392而拧在环390上。驱动轴柱391一方面的作用是将齿轮圈39连接到转动部件30上，另一方面的作用是其一部分位于安装部件5的弯曲沟槽52中。弯曲沟槽52延伸过一个小于180°的角度，例如延伸175°，这样其端头成为了驱动轴柱391的止挡，这样产生了对转动的限位。

旋转楔形盘1和转动部件30分别由两个小齿轮71和72驱动，这两个小齿轮被配置在同一根轴7上并且分别与齿轮圈14和39啮合。轴7又由一个驱动小齿轮73驱动，所述驱动小齿轮73与小齿轮72啮合，并且可以以电动机驱动或以手动工具例如方板手来驱动。为了使旋转楔形盘1和转动部件30在各调节位置上停住，将一个绕枢轴转动的带齿杠杆74连接到安装部件5上，该带齿杠杆74由一个弹簧75压在驱动小齿轮73上并且以此方式阻碍后者。因此，在驱动小齿轮73被驱动之前，带齿杠杆74必须例如通过手动工具被推着或被拉着离开驱动小齿轮73。

为了显示该调节装置的行程，一个指示刻度盘76被连接到驱动小齿轮73的前面，其中所述指示刻度盘76带有一个行程刻度表。驱动小齿轮73的转动位置可以从其上直接读出。行程刻度表的零位置对应于图2a和2b中所示的中间行程位置。

根据第一实施例的成型机有相互并列配置的成型操作台，在图5中显示了两个成型操作台91、92。各成型操作台91、92都带有一个用于调节工具即冲头或冲模之一的轴向位置的装置。

第二实施例-图10

在该第二实施例中，除了0-行程的情况之外，全行程的情况也再次由点划线显示出来。带有支靠表面11、倾斜平面12和齿轮圈14的旋转楔形盘1与第一实施例的相同。一个压块103由一个不转动的加压部件132和一个可转动的部件130组成，其中所述可转动的部件130带有齿轮圈139和端面131。以下事实构成了与第一实施例的基本不同之处，即加压部件132带有一个凸球表面部分的滑动表面133，而转动部件130带有一个靠在滑动表面133之上并且与其互补的、为凹球表面部分的滑动表面134。这两个球表面部分的滑动表面133、134使得转动部件130不需要与旋转楔形盘1一起共同转动。相反，该转动部件130可以独立于旋转楔形盘1而被驱动，或者对于转动的驱动甚至可以完全省去。

参照第一实施例所作的相应阐述适应于第二实施例的其余部分。

第三实施例-图11

在该第三实施例中，除了0-行程的情况之外，全行程的情况也再次由点划线显示出来。带有支靠表面11、倾斜平面12和齿轮圈14的旋转楔形盘1与第一实施例的相同。一个压块203由一个不转动的加压部件232和一个可转动的部件230组成，其中所述加压部件232和可转动的部件230分别通过平的第一滑动表面233和234连接。转动部件230包括一个带端面231的端面部件235和通过第二滑动表面237和238而连接到所述端面部件235之上的一个具有第一滑动表面234的关节部件236。为了对其进行驱动，所述关节部件236带有一个与第一实施例的齿轮圈39一致的齿轮圈239。第二滑动表面237、238分别具有一个凸圆柱外表面部分和一个与其互补的凹圆柱外表面部分。以这种方式，当旋转楔形盘1和关节部件236同时转动相同的角度时，端面部件235通过关节部件236而转动。

参照第一实施例所作的相应阐述适应于第三实施例的其余部分。

第四实施例-图12

在该第三实施例中，除了0-行程的情况之外，全行程的情况也再次由点划线显示出来。带有支靠表面11、倾斜平面12和齿轮圈14的旋转楔形盘1与第一实施例的相同。一个压块303由一个不转动的加压部件332和一个可转动的部件330组成，其中所述加压部件332和可转动的部件330分别通过平的第一滑动表面333和334连接。转动部件330包括一个带端面331的端面部件335和通过第二滑动表面337和338而连接到所述端面部件335之上的一个具有第一滑动表面334的关节部件336。为了对其进行驱动，所述关节部件336带有一个与第一实施例的齿轮圈39一致的齿轮圈339。不像第三实施例那样，在此第二滑动表面337、338分别具有一个凸球表面部分和一个与其互补的凹球表面部分。这两个球表面部分337、338使得关节部件336不需要与旋转楔形盘1一起共同转动。相反，该关节部件336可以独立于旋转楔形盘1而被驱动，或者对于转动的驱动甚至可以完全省去。

参照第一实施例所作的相应阐述适应于第四实施例的其余部分。

对于上述具有调节工具轴向位置的调节装置的成型机，还可以实现进一步设计变型。以下是对此的专门阐述：

-原则上，压块3、103、203或303也可以配置在轴向固定的位置上，而旋转楔形盘1可以配置成可与基体2一起在轴向上位移。

-加压部件32、132、232或332不必一定在所有情况下都不转动。

如果相关的工具是转动的，那么加压部件32、132、232或332也可以是可转动的。这样它也可以被设计成例如与转动部件30或关节部件236或336成为一体。

-转动部件30或130和齿轮圈39或139可以分别这样设计，即转动部件30；130可以从留在安装部件5上的齿轮圈39；139上移去，并且可以被重新推入到所述齿轮圈39；139中。在拆除转动部件30；130时，调节轴向位置的驱动机构因此能够保留在安装部件5中，如果该驱动机构不需要修理的话。

-所述安装部件5在调节方向上也可以为多件设计；也就是说，例如，它可以是由一个安装加压部件32；132；232；332的部件和一个安装旋转楔形盘1和转动部件30；130；230；330的部件组成的。

Claims

1.一种成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台(91、92)，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，其中，所述调节装置包括一个调节楔块(1)，所述调节楔块(1)具有一个支靠在基体(2)上的支靠表面(11)，其特征在于：所述调节楔块是一个可绕着一根旋转轴线(13)旋转的旋转楔形盘(1)，在所述盘的一侧具有所述支靠表面(11)，而在所述盘的另一侧具有一个倾斜平面(12)，所述调节装置还包括一个压块(3；103；203；303)，所述压块具有一个端面(31；131；231；331)，所述端面以这种方式支靠在所述倾斜表面(12)上，即当旋转楔形盘(1)转动时，所述端面偏心于旋转轴线(13)地相对于该旋转楔形盘(1)位移，在此过程中，压块(3；103；203；303)与基体(2)之间的轴向距离得到改变。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述支靠表面(11)为圆形并且当旋转楔形盘(1)转动时在基体(2)上原地转动。

3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：在所述旋转楔形盘(1)上配置了一个齿轮圈(14)，通过所述齿轮圈(14)可以使所述旋转楔形盘(1)转动。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于：还有使旋转楔形盘(1)停止在各调节位置上的装置。

5.根据权利要求1到4之一所述的成型机，其特征在于：所述倾斜平面(12)相对于支靠表面(11)的倾斜角最大为10°。

6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述压块(3；103；203；303)包括一个具有所述端面(31；131；231；331)的可转动部件(30；130；230；330)和一个通过第一滑动表面(33、34；133、134；233、234；333、334)与其保持连接的不转动加压部件(32；132；232；332)。

7.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于：所述第一滑动表面(133、134)分别具有凸球表面部分和与其互补的凹球表面部分。

8.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于：所述转动部件(230；330)包括一个具有端面(231；331)的端面部件(235；335)和一个通过第二滑动表面(237、238；337、338)与其保持连接的并且具有第一滑动表面其中之一(234；334)的关节部件(236；336)。

9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于：所述第二滑动表面(237、238；337、338)分别具有凸圆柱外表面部分或凸球表面部分和与其互补的凹圆柱外表面部分或凹球表面部分。

10.根据权利要求6到9之一所述的成型机，其特征在于：具有使转动部件(30；130)旋转的装置。

11.根据权利要求10所述的成型机，其特征在于：使转动部件(30；130)旋转的装置包括一个齿轮圈(39；139)，所述齿轮圈被配置在所述转动部件(30；130)上。

12.根据权利要求6到9之一所述的成型机，其特征在于：具有使与旋转楔形盘(1)联接的关节部件(236；336)旋转的装置。

13.根据权利要求12所述的成型机，其特征在于：使关节部件(236；336)旋转的装置包括一个齿轮圈(239；339)，所述齿轮圈被配置在所述关节部件(236；336)上。

14.根据权利要求1到4或6到9之一所述的成型机，其特征在于：所述压块(3；103；203；303)和所述旋转楔形盘(1)有用于一个推料器(4)的一个通孔(40)和/或一个弯曲的通槽(15)。