CN1181507C - 片式共模扼流圈 - Google Patents

Abstract

一种片式共模扼流圈，具有在缠绕铁心部分的轴向突出的凸起并形成在两个法兰盘的内表面上的多个电极(四个电极)之间的区域内，即，在两个法兰盘的相对表面，每一个法兰盘放置在缠绕铁心部分的一端，以便增加对应电极之间的行程距离。在扼流圈中，凸起分隔对应电极，以便防止连接电极的两条导线与邻近电极接触引起的短路。凸起至少是下述形状之一：三角形、正方形、矩形、梯形、基本上的半圆形。因此，片式共模扼流圈可以防止导线与对应邻近电极接触引起的短路、减小耐压和绝缘。此外，由于增加了腿的横截面，片式共模扼流圈具有高机械强度和高可靠性。

Description

片式共模扼流圈

技术领域

本发明涉及消除由电源线或信号线发射的具有相同相位分量噪声的共模扼流圈，特别涉及用于各种电子电路的小的、表面安装的片式共模扼流圈。

现有技术的描述

可获得线圈型片式共模扼流圈作为片式共模扼流圈。在线圈型扼流圈中，导线缠绕在缠绕铁心部分，导线的两端连接到法兰盘上的电极，缠绕铁心的两端分别有一法兰盘。

一种常规的线圈型片式共摸扼流圈以下述方式形成。如图8A和8B所示，法兰盘53形成在缠绕铁心52的两端。此外，通过浸渍，电极膜56加到腿55上并在法兰盘53上形成凹槽54，以便形成四个腿形电极57a、57b、57c、57d，因此，形成了铁心51。使用图9所示的铁心51，两条导线58a和58b缠绕在缠绕铁心部分52，以便通过热压粘接把导线58a和58b的端点电连接到对应的电极(图9中的电极57c和57d)。然后，如图10所示，安装顶板60覆盖所形成结构的顶端。

但是，在上述常规片式共模扼流圈中，因为凹槽54形成在法兰53内，每个腿55较细(即，在平面内具有较小的横截面)，以至每个腿55没有足够的机械强度。导致的问题是扼流圈不够可靠。

通过把对应导线58a和58b的端点的暴露导体(线体)59a和59b连接到对应腿形电极57a到57d，问题是导线58a在位置A与邻近电极57c的电极57d接触而出现短路。即使导线58a不与电极57d接触，当他们没有足够距离分开时，出现了耐压减小和绝缘不足的问题。

另一种常规的线圈形片式共模扼流圈以下述方式形成。如图11所示，没有凹槽的法兰盘53形成在缠绕铁心部分52的每一端，多个电极57a、57b、57c、57d以预定间隔放置在对应法兰盘53上，以便相互之间没有电接触，因此，形成了铁心51a。使用图12所示的铁心51a，缠绕在缠绕铁心部分52上的两条导线58a和58b的每一条的起端和终端通过热压粘接电连接到预定电极(图12中的电极57c和57d)。然后，如图13所示，安装顶板60以覆盖所形成结构的顶部。

在这种片式共模扼流圈中，因为凹槽没有形成在法兰53中，腿的机械强度是很强的。但是，如图12所示，当导线58a和58b连接到电极57c和57d时，用于除去导线58a和58b外皮的高温加热器片61不仅除去了连接到电极57c和57d的部分也除去了邻近部分62的外皮。具体地说，这可能引起导线58b的暴露导体59b(线体)与邻近电极57c的短路，所以，出现的问题是扼流圈的可靠性较低。

短路故障的问题也出现在图8到10中所述的扼流圈中。

在两个常规例子中，尽管提到的两个片式共模扼流圈的电路存在上述的问题，具有三个或更多电路的片式共模扼流圈也具有上面提到的问题。

此外，在两个常规例子中，尽管具有顶板的片式共模扼流圈存在上面提到的问题，没有顶板的片式共模扼流圈也存在上面提到的问题。

发明简述

因此，为克服上述的问题，本发明的目的是提供一种高度可靠的片式共模扼流圈，它不存在与邻近电极接触产生的短路问题、耐压减小的问题和出现绝缘不够的问题，因为片式扼流圈的腿具有较大横截面积，所以它具有高机械强度。

为此目的，按照本发明的基本形式，提供的片式共模扼流圈包括缠绕铁心部分；法兰盘分别放置在缠绕铁心部分的两端；多个电极相互之间以预定距离放置在每一个法兰盘上，以便相互之间没有电接触；多条导线缠绕在缠绕铁心部分，导线的起端和终端连接到多个电极的预定电极，其中，在缠绕铁心部分的轴向上突出的凸起提供在放置在缠绕铁心部分的两端上的各个法兰盘的内表面的各个电极之间的区域中的。

通过把缠绕铁心部分的轴向上突出的凸起形成在法兰的内表面上相应电极之间的区域中，可以增加邻近电极之间的行程距离，并且，通过对应凸起，将邻近电极分隔开。因此，可以可靠地不仅防止导线与它们最初连接的电极接触而引起的短路，而且防止导线与邻近电极相接触而引起的短路。

因此，当向着导线推进高温加热器片把导线连接到对应电极时，不仅连接到电极的导线的外皮部分而且邻近部分的外皮也被除去，这样，就可以防止导线与对应邻近电极接触引起的短路和减小绝缘电阻。因此，可以获得高可靠的片式共模扼流圈。

根据形成的凸起，法兰盘的横截面变的较大，可以获得高可靠的具有非常好的机械强度的片式共模扼流圈。

在本发明中，应当把短语“在法兰盘的内表面上的对应电极之间的区域”广义地解释为当电极形成在法兰盘的内表面上时，其涉及到对应电极之间的区域和邻近区域(即，两个法兰的相对表面)，以及，当电极只形成在法兰盘的底表面上时，其涉及到连接到(对应的)底表面上的电极之间的区域的法兰盘的内表面。

在每一个法兰盘上提供的凸起的形状至少时下述形状之一：三角形、矩形、正方形、梯形、基本上是半圆形。

在本发明中，尽管形成在每个法兰盘上的凸起的形状没有特别的限制，当形成在法兰盘上的凸起形状是下述之一时，三角形、正方形、矩形、梯形、基本上是半圆形，凸起可以增加邻近电极之间的距离，可靠地分隔邻近电极，不仅防止导线与它们连接的电极接触引起的短路而且也防止导线与邻近电极接触引起的短路。因此，可以有效地实现本发明。

在本发明中，每个凸起的形状至少可以是两个多边形组合，例如，三角形或正方形、梯形、基本上的半圆形等。

附图简述

图1是本发明片式共模扼流圈的实施例的透视图。

图2是用于图1所示片式共模扼流圈的铁心结构透视图。

图3示出本发明片式共模扼流圈所用铁心的另一个修改实施例。

图4示出本发明片式共模扼流圈所用铁心的另一个修改实施例。

图5示出本发明片式共模扼流圈所用铁心的另一个修改实施例。

图6示出本发明片式共模扼流圈所用铁心的另一个修改实施例。

图7示出本发明片式共模扼流圈所用铁心的另一个修改实施例的仰视图。

图8A和8B从不同角度显示用于常规片式共模扼流圈的铁心的透视图。

图9是把导线缠绕在图8A和8B所示铁心上形成常规片式共模扼流圈的主部分的仰视图。

图10是使用图8A和8B的常规片式共模扼流圈的透视图。

图11是用于常规片式共模扼流圈铁心的另一个例子的透视图。

图12示出连接导线到形成在图11所示的铁心上的电极的结构。

图13是使用图11所示的常规片式共模扼流圈铁心的另一个例子的透视图。

优选实施例的描述

下面，参考实施例给出本发明的特点。

图1是本发明双电路、四端点的片式共模扼流圈的实施例的透视图。图2是用于图1所示片式共模扼流圈的铁心结构透视图。

如图2所示，实施例中使用的铁心1由铁氧体材料制成。在铁心1中，放置一对法兰盘3，每一个法兰盘放置在缠绕铁心部分2的一端。此外，电极膜应用到每一法兰盘3的两个位置，所以，铁心1包括四个电极7a、7b、7c、7d。

在铁心1中，具有梯形并在缠绕铁心部分2的轴向上突出的凸起20分别形成在法兰盘3的内表面(即，一对法兰盘3的相对面，一个法兰盘放置在缠绕铁心部分2的一端)上电极7a和7b之间的区域和电极7c和7d之间的区域。

如图1所示，两条导线8a和8b缠绕在铁心1的缠绕铁心部分，通过热压粘接把起端和终端电连接到对应电极7a、7b、7c、7d，以便形成双电路、四端点片式共模扼流圈。

如上所述，在片式共模扼流圈的实施例中，凸起20分别形成在法兰盘3的内表面上电极7a和7b之间的区域和电极7c和7d之间的区域。导线8a和8b连接到预定电极7a到7d，结果，沿着凸起20缠绕在预定电极7a到7d端。此外，邻近电极7a、7b和邻近电极7c、7d由对应凸起20分隔开，所以，导线8a和8b没有靠近他们连接电极的邻近电极，以便引起短路故障和减小绝缘电阻。因此，可以获得高可靠的片式共模扼流圈。

即使电极之间的直线距离相同，行程距离也较大。因为两组邻近电极由它们对应的凸起20分隔开，甚至使用向导线推动加热器芯片把导线连接到电极的方法，可以有效地限制或防止由除去导线外皮暴露的导体与导线连接的邻近电极的接触引起的短路和出现减小的绝缘电阻。

因为导线8a和8b以相对轻柔的弯曲状态沿着凸起20布线，所以，比没有提供凸起的铁心容易限制或防止导线的破损。

因为形成了凸起20，法兰盘3(即，腿)的横截面变得较大，因为腿具有非常好的机械强度，所以，可以获得高可靠的片式共模扼流圈。

尽管图1所示的片式共模扼流圈没有提供顶板，它也可以提供顶板。

图3到图6显示了本发明片式共模扼流圈所用铁心的每一个修改。

图3示出铁心1的凸起20是形成在法兰盘3的内表面的半圆形。

图4示出铁心1的凸起20是形成在法兰盘3的内表面的三角形。

图5示出铁心1的凸起20是形成在法兰盘3的内表面的矩形(即，正方形)。

图6示出铁心1的凸起20是矩形(即，正方形)，凸起的宽度小于形成在法兰盘3的内表面上的对应电极之间的距离。

在图3到图6中，标有与图1和图2相同参考符号的零件对应图1和图2的零件。

在本发明的片式共模扼流圈中，凸起20的形状没有特别的限制，它们可以具有不同的形状，只要凸起20允许提供在对应邻近电极之间的较大行程距离即可，并作为分隔邻近电极，能够防止导线连接的电极与邻近电极接触。

凸起20的顶面不必须与对应电极7a到7d的顶面一样高，所以，根据需要，它们可以比电极7a到7d的顶面低或比电极7a到7d的顶面高。凸起20的厚度(即，垂直于缠绕铁心部分2的轴向方向的距离)没有特别的限制，所以，厚度可以改变。

尽管上述实施例采用双电路、四端点片式共模扼流圈(图1所示)作为例子，电路和端点的数量没有特别的限制，所以，本发明也适用于三电路、六端点或更多端点的片式共模扼流圈。

图7是本发明三电路、六端点的片式共模扼流圈的仰视图。这种片式共模扼流圈包括缠绕在铁心1的缠绕铁心部分2的三条导线8a、8b、8c。导线连接到形成在法兰盘3上的三个对应电极17，每一个法兰盘提供在铁心1的一端(图7只示出一个法兰盘)。

即使在三电路、六端点的片式共模扼流圈中，因为凸起20被置于法兰盘3的内表面上的对应电极17之间的区域，如上述双电路、四端点的片式共模扼流圈一样，它可以防止出现短路故障和绝缘电阻的减小。此外，它具有非常好的机械强度的腿，提供了高可靠性。

在上述实施例中，尽管所述的铁心由铁氧体材料制成，制成铁心的材料没有限制，例如，可以使用磁性材料和包括铝的绝缘材料。

本发明没有局限于上述实施例，所以，各种应用和修改可以在本发明的范围内进行，特别是导线的缠绕、电极的特殊形式、缠绕铁心部分和法兰盘。

在本发明片式共模扼流圈的基本形式中，在缠绕铁心部分的轴向上突出的凸起形成在法兰盘的内表面上的对应电极之间的区域，所以，增加了邻近电极之间的行程距离，邻近电极可由对应凸起分隔。因此，可以可靠地防止导线不仅与导线连接的电极接触而且可以防止邻近电极的接触。

因此，当向导线推进高温加热器片把导线连接到对应电极时，不仅连接到电极的导线的外皮部分而且邻近部分的外皮也被除去，可以防止由导线与对应邻近电极接触引起的短路和减少绝缘电阻。因此，可以获得高可靠的片式共模扼流圈。

因为形成的凸起使得法兰盘(即，腿)的横截面变大，可以获得高可靠的具有非常好的机械强度的片式共模扼流圈。

形成在每个法兰盘上的凸起的形状没有特别的限制。但是，当形成在法兰盘上的凸起形状是三角形、正方形、矩形、梯形、基本上是半圆形之一时，凸起可以增加邻近电极之间的距离，可靠地分隔邻近电极，不仅防止导线与它们连接的电极接触引起的短路而且也防止导线与邻近电极接触引起的短路。因此，可以有效地实现本发明。

Claims (2)

1.一种片式共模扼流圈，包括；

缠绕铁心部分；

法兰盘分别放置在缠绕铁心部分的两端；

多个电极相互之间以预定距离放置在每一个法兰盘上，以便相互之间没有电接触；

多条导线缠绕在缠绕铁心部分，导线的起端和终端连接到多个电极的预定电极；

其中，在缠绕铁心部分的轴向上突出的凸起提供在放置在缠绕铁心部分的两端上的各个法兰盘的内表面上的各个电极之间的区域中。

2.按权利要求1所述的片式共模扼流圈，其特征在于提供在每个法兰盘上的凸起的形状至少是下述形状之一：三角形、矩形、正方形、梯形、基本上的半圆形。

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