CN1176589A - 生产连续热塑层的方法及由此构成的物品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一非接触式涂层方法,用于生产一连续的涂层和由此构成的物品。本发明还涉及用于生产一织物材料的方法,它带有一防水阻挡层;及用于生产一吸水卫生物品的方法,它具有这样的一阻挡层。本发明尤其涉及一织物材料和可处置的卫生物品,它包括一可防体液的阻挡层,其是由所述的涂层方法生产。最好是,在用于生产阻挡层的方法中所采用的热塑性物质具有一定的流变特性。
Description
本发明涉及一生产连续层的非接触涂层方法及由此构成的物品。本发明还涉及生产带有一防水阻挡层的织物材料的方法和生产具有这种阻挡层的卫生吸水物品的方法。本发明尤其涉及一织物原料和可处理的卫生物品,它包括一物品体上的防液阻挡层,该阻挡层可由所述的涂层方法生产。最好是,用于生产阻挡层的涂层方法中所采用的热塑物质组份具有一定的流变特性。
对于各种应用,需要能防液体例如水和体液的材料,但同时具有与无防水特性材料尽可能近的织物特性,这对于不带防水特性的材料来说是尽可能致密的。这种应用的一个实例是诸如可处理的手巾、妇女卫生巾、童裤女裤衬里、外科用消毒帷帘、床垫等之类的卫生物品。这种卫生物品通常具有很强的吸水能力。为了确保所吸收的液体不致于到达衣物上,在这些卫生物品的面向衣物的那一侧上通常具有一连续的体液防护膜层。由于对许多使用者来说,与这种膜层接触是一种不舒服的感觉,因此已经提出采用一薄的织物材料层来覆盖膜层的外侧,从而使得物品在其外表面上也具有织物感觉。 EP-A-0 187 728公开了一种带有塑料膜层形式的阻挡层的可处置的手巾,这种塑料材料通常包括聚烯烃、聚丙烯酸脂、PVC、尼龙或其它热塑性材料。这种阻挡膜层为叠层状,粘附于或熔接于一薄的无纺层上,使之无需离线准备膜层叠层。作为一变形,提出将膜层的塑料材料喷涂于无纺层上。然后将这样形成的叠层以这种方式用作最外侧的材料层,即膜层位于内侧,从而外侧无纺层提供所需的外侧组织结构。这种生产方法相当昂贵。诸如聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯等高聚合塑料材料具有低的熔化流动指标并且只能在非常高级的机器上加工成防水膜层。这对于所提出的直接喷涂也是如此,但这种直接喷涂似乎并未降低应用。从所需要的附加步骤来看,单独地生产膜层,在无纺层上接着进行叠层甚至更为无效。
美国专利4692161与4627847公开了通过在无纺层材料的边缘区域上涂附一热熔粘附剂而给吸水卫生物品的边缘提供一泄漏中间阻挡层。根据应用的实际类型,这一热熔粘附剂也可起着一构造的功能以及用作一阻挡层的功能,其中其可将无纺层粘附于卫生物品的其它材料上。通过孔嘴涂层、转印涂层、喷射涂层或其它此种方法的传统方式来涂层热熔层。上述美国专利指出热熔层必须具有25μm的最小厚度,最好是至少75μm,从而可获得一连续的致密的阻挡层。在诸如无纺层的不平整的基底上的传统的孔嘴涂层通常是通过将孔嘴与基底保持固定接触从而在涂层过程中喷嘴位于基底之上来完成的。采用孔嘴或喷射涂层方法在不平整的基底上涂附热熔粘附剂是不成问题的,只要仅需一非连续的涂层,例如用于构造应用,其中热熔涂层的重量在大约3g/m2~10g/m2的范围内。但是,如果要生成一连续层,并且如果热熔涂层的重量大于30g/m2,则只能采用这些传统的涂层方法。这种高涂层重量是昂贵的。此外,采用一孔嘴的直接涂层会在被涂层的基底上产生很大的机械与热应力,特别是在涂层过程中由于该孔嘴被加热。因此,在诸如由非常细与低熔点纤维制成的无纺层的非常灵敏的基底上总是不可能采用传统的方式由一孔嘴不损伤基底地进行热熔涂层。当采用加热涂层滚筒进行涂层或者采用加热蒸汽进行喷射涂层时不能克服这种问题。现有技术的这一高涂层重量导致增大涂层基底的刚性,从而影响了织物特性。在生产卫生物品以及在诸如纤维生产的其它领域中发生类似的问题,其中需使所得到的材料具有防液性能,特别是防体液的性能,而尽可能地不影响其织物特性。这对于改善使用者的舒适性是尤其适当的。目前,在该技术领域,最好是采用预先形成叠层膜层的生产方法。
因此,仍然需要一种非接触方法,它能生产具有低涂层重量的一连续涂层。
申请人发明了能克服上述问题的一种涂层方法。该涂层方法采用一非接触作用,其中热塑性组分可加热流动并以一涂层装置释放到一基底上,这样所述涂层装置与所述基底间无需接触热塑组分使涂层至基底上。最好是,生产防液的、特别是防体液的阻挡层,其中基本上不影响其织物特性。由于该方法使用低的涂层重量的热塑性组分,其消除了现有方法的经济方面的缺点,同时改善了制得物品的触觉质量。另外,该方法适于涂层多种热敏材料。最好是,基底为一“织物材料”,在本发明中不仅意味着由纱线制成的纺织层,也指由诸如无纺层、及无纺复合物等纤维制成的任何材料,该材料在卫生物品生产领域起着主要的作用。由于涂层装置与基底相互不接触,因此作用于基底上的机械应力远小于现有技术的方法中的力。
对于热敏基底,热塑性物质最好在低于125℃、甚至更好是在低于110℃的温度下进行涂层,以降低在被涂层的基底上的热应力。这对于涂层与人工粘附热敏基底是有利的。
热塑料物质最好具有一定的流变特性,从而其在高剪切速率(1000rad/sec)下的复合粘度小于大约500泊,并且在低剪切速率(1rad/sec)下的复合粘度在大约100~1000泊之间。一些纯热塑性树脂,例如典型的膜层级聚烯烃,可适于本发明的该方法。但是,最好是采用合成的热熔粘结剂,因为其具有独立地控制粘弹性特性作用时间等的能力。合成的热熔材料对于确保充分地粘附于阻挡层基底上或者对于在粘附于基底上之后延缓涂层的粘性老化也是有利的。
由所述方法生产的涂层对于许多应用都是有用的,其中需要一牢固的连续涂层。涂层重量低于30g/m2的热塑性物质为最好,以降低开销并改善可处置的卫生物品的触觉质量。然而对于其它应用,大于30g/m2的涂层重量也是有用的,在这些应用中降低机械与热应力是主要的目标。
所得到的涂层最好能在具有改善的外侧触觉质量的可处置卫生物品上生成一防液阻挡层。该涂层方法对于制造尤为有利,因为其比现有技术的涂层方法采用更少的步骤。提高了生产率同时降低了单位面积上的涂层重量所获得的涂层及相应的物品比现有技术的低廉。
这里所述的可处置的物品具有至少一第一层,其中所述的第一层为可渗透的基底;以及至少一第二层,其中所述的第二层为由上述涂层方法生产的一阻挡涂层。
图1描述了本发明的方法,其中形成了一连续的热塑涂层并粘附于一载体基底上。
基底1(1)穿过一系列空转滚筒(2),以确保在薄带到达涂层装置(3)之前正确地对齐。在开始时,涂层装置与基底接触,以将涂层的前边缘粘附于基底上。当基底1由驱动滚筒(6)前移时,涂层装置从基底1移开通常从大约0.5mm~20mm范围的距离,这取决于正在涂层的热塑性物质的特性。基底2(4)由一挟捏滚筒(5)有选择地粘附于涂层表面上。在最优实施例中,基底2可以是卫生物品中具有的任意基底,例如一吸附体、弹性纤维或薄带、织物、薄膜、诸如无纺物或多孔聚乙烯的包覆原料材料、以及不需采用一薄带形式的任何材料,例如超级吸附体聚合物。
在本发明的方法中,一熔化的热熔粘附剂、最好是基本上无空气的,以这种方式从一涂层或释放装置释放,即其以一连续的膜层从该装置排出。这种装置的一典型实例是一孔嘴,前面其已用来与一基底直接接触涂层。因此,现有的熔化涂层装置可根据本发明改置成使孔嘴抬离基底并且调节到离基底一适当的距离来进行使用。
当粘稠的但可流动的熔化粘附剂离开涂层装置时,其不会马上与基底接触,而是运行一段距离使得在基底上悬置有一连续的涂层薄膜,该薄膜既不与装置接触也不与基底接触。涂层装置与基底间的距离在大约0.5mm~20mm的范围内。在合适的加工速度设置下,采用特定的粘附剂或其它涂层材料,该距离甚至可以大于20mm。该距离主要由正在涂层的热塑性物质的粘度与操作时间决定。可推测热塑性物质在其悬置状态下可充分地冷却,从而其粘度与粘结强度可达到这种程度,即基底上具有的任何丝线或纤维不会刺穿涂层,而热塑性物质被熔化或足够软以充分地粘附于基底上。
已显示出这尤为有利,即涂层以大致水平的方向与基底接触而不是以垂直的方向。为取得这一优点,可在基底运动的通路上设置一滚筒,当基底通过涂层装置时给基底一大致垂直的向上方向。另外,该涂层装置,例如一孔嘴可大致水平地设置在滚筒旁从而使涂层从侧面运行至基底的表面上。
涂层滚筒的直径最好为大约15mm~50mm,而喷嘴略为在大涂层滚筒中心之上,从而使当基底移开喷嘴时热塑性涂层与基底接触的角度小于大约60度。可由本领域内的一普通技术来调节涂层头,以使热塑性涂层能在应用的整个宽度上最优地均匀流动和分布。
然后,充分冷却的涂层与基底表面接触而不会深深地刺入基底内。当基底最好是诸如无纺布之类的织物材料时,所产生的材料包括织物基底层和一涂层,最好是一热熔阻挡层。如果热塑性涂层为这样的一种物质组份,其在充分冷却后基本上不会粘性老化,这样在基底上涂层形成的叠层可以卷起和储存。在一段时间之后叠层可用作一在可处置的卫生物品中具有改进的触感质量的防体液底层。叠层可由任何合适的粘结技术粘结,包括超声波粘结、热熔接或者更普遍的粘结剂粘结。
最好,阻挡层的涂层是在对这样生产的涂层织物叠层进行进一步处理之前立即地“在线”进行。在这种情况中,背向基底并且仍然充分发粘的阻挡层的表面可用于一构造粘结步骤并且因此也可用来将涂层的织物材料粘结到一卫生物品的其它成分上。在形成阻挡层的过程中可以这种方式同时粘附的其它成分包括吸附物、超吸附物聚合体、弹性纤维或薄带、织物、薄膜、以及诸如无纺布或多孔膜之类的各种可渗透包覆原料材料。
由于可在非常低的温度下提供热熔涂层,材料上也可提供阻挡层,其对于传统的涂层方法过于机械灵敏或/和热灵敏。
这种灵敏材料包括低厚度(low gauge)聚乙烯材料、低基准重量无纺布等。本发明的主要优点是可从热熔物以很低的涂层重量制得能充分防渗的连续的阻挡层。即使使用常规的商用热熔物,也可以不超过30g/m2的涂层重量生产致密的阻挡层,并且通常可获得在10g/m2~20g/m2之间并且最好是小于10g/m2的涂层重量。如前所述,按照常规的形成边缘泄漏阻挡层的方法的现有技术的热熔涂层,如美国专利4692161所述,需要单位面积的重量大约为70g/m2来生产最优的大约75μm的薄膜厚度。在25μm厚度下,按照该技术所建议的最小值,接触涂层会被基底纤维穿孔,并且不是致密的。根据本发明可生产的非常薄的阻挡层不仅有益于本发明方法的经济优点,也使其可获得一显著降低了刚性的材料,这样其特性更接近于一根本没有设置一阻挡层的织物材料。
如前所述,未合成的热塑性材料、例如聚烯烃、特别是聚乙烯、聚丙烯和诸如Vestoplast703(Hüls)之类的非晶体聚烯烃等,也许是适合于本发明的涂层方法的热塑性材料。然而,考虑到独立地调整粘弹性特性、作用时间、粘附、及各种其它特性的能力,最好采用热熔粘结剂。热熔粘结剂通常在非常低的温度下已具有对这种处理所需的熔化流动指标。典型的热熔物在大约60℃~110℃的温度范围内对这种处理是充分地成液体状态的。
更好的是,热塑性物质组份具有一定的流变特性,从而可生产低于大约30g/m2的涂层重量的一连续的特别是防体液的涂层。一般地,流变特性最好落入这样的流变范围内:其中在高剪切速率(1000rad/sec)下的复合粘度小于大约500泊,而在低剪切速率(<1rad/sec)下的复合粘度在大约100~1000泊之间。换言之,最优的热塑性物质组份具有在低剪切速率下的牛顿区域(New tonian regions),和在高剪切速率下的剪切减弱。具有大范围应用的热塑性物质组份为那些组份,即在各种应用中具有适当的流变特性,特别是在低温下。应用范围窄的那些是只在非常特定的条件下其流变特性才匹配的。基于热熔粘结剂的非晶体聚烯烃例如LunatuckD-8370(H.B.Fuller公司)在低剪切速率(小于大约10rad/sec)下趋向于具有相对平坦的粘度曲线并且因而具有相对较宽的应用范围。基于热熔粘结剂的块状共聚物趋向于具有特别陡的粘度分布,因而带来非常窄的应用范围。
所生成的支持这一流变范围的数据表示在表1中。下面详细描述用来确定流变数据的测试方法。
申请人推测高的剪切信息与孔模出口处的处理条件有关。具有1000rad/sec高复合粘度的物质将需要过大的吸抽压力来使之排出涂层装置。具有大于3mm的一缝隙的一模子可用来处理这些物质但可得到一较大的涂层重量。
低的剪切信息与在涂层悬置于基底上的过程中涂层在基底上的设置有关。如果低的剪切值太高,涂层可能不会充分地粘附于基底上和/或建立在喷嘴上的热塑性物质会造成一带条纹的、不连续的涂层。如果低的剪切粘度太低,涂层可能会渗入基底而造成恶化的阻挡特性。
未测试的延伸粘度也会显著影响熔化强度。较高程度的分支或者附加的低浓度的高分子量材料也会很强烈地影响熔化强度。更好的是在低于大约125℃、最好是低于大约110℃的低应用温度下能满足所需的流变特性的物质。
因此,许多已知的热熔粘合剂物质非常适合于用在本发明的涂层方法中。热熔粘合剂通常包括至少一种热塑性聚合物、至少一种增塑剂和致少一种增粘树脂。最好是,这种合适的热熔物包括按重量占达40%的热塑性聚合物、达40%的增塑剂和达70%的增粘树脂。
对于热塑性聚合物,已发现诸如Vestoplast708(Hüls)的无规聚α-烯烃和诸如S-EB-S块状共聚物的合成橡胶特别合适,尤其是用在热熔粘合剂中的诸如LunatackD-3964(H.B.Fuller)的那些。但是,此外其它热塑性聚合物也适用,例如乙烯-乙烯树脂醋酸纤维素共聚物或其它合成橡胶,例如可商业上购得的商标为Kraton、Solprene及Stereon的那些。
用于热熔粘合剂的增塑剂与增粘树脂是已知的。诸如环烷石油的石油是最佳的增塑剂。对于增粘树脂,为此目的所已知的那些树脂一般都适用,特别是碳氢树脂、酯类树脂、和其它此类相容的树脂。这些成分以已知的方式混合和处理,以制备可用于本发明的热熔物。
对于合适的热熔物,例如在DE-A-4121716中描述的那些,也可以制作防液防水的材料,但水蒸汽却可透过,以保持涂层的“透气性”。
除了已知的热熔粘合剂外,热塑性物质包括一水溶的、盐水(体液)不溶的共聚多酯,例如Eastman AQ1350,可以Eastman购得,其对于生成阻挡膜层特别有用,这些阻挡膜层可防体液,但容易在水中溶解。这一特征对于生产可洗涤的和可混合的易处置卫生产品尤为有利。此外,可能有这种应用情况,其中需要有透水性。因此,该涂层方法也适于涂可透水的、水溶和/或可生物降解的热塑性材料。
以下,通过下述非限制性的实施例来进一步描述本发明。实施例1
几种组份彼此略为不同的热熔物按下述组成范围配制:
20~25%的环烷石油
30~40%的无规聚烯烃
35~45%的碳氢树脂实施例2
下述范围内的几种热熔物进行配制:
15~20%的SIS一块状共聚物
15~25%的环烷石油
50~65%的酯类树脂实施例3
作为一种市售热熔粘合剂,使用“Lunatack D8370”产品,其可以H.B.Fuller GmbH购得。这是一种包括大约35%的聚烯烃、大约40%的带有一环戊烯成分的碳氢树脂、大约15%的聚异丁烯和大约10%的环烷石油的热熔粘合剂。测试方法
将实施例1~3的热熔物放置在一传统的处理机器内,该机器设有一诸如Nordson EP51的孔嘴。该孔嘴面向一滚筒水平地设置,其中在滚筒上沿向上的方向牵拉一聚丙烯无纺布。孔嘴与基底间的距离为2mm,孔嘴长70mm。无纺布薄带的运动速度为25m/min。在大约53巴的系统压力和大约100℃的热熔释放温度下,将热熔物涂层到基底上,由此形成一致密的阻挡层。此后立即将这样涂层的基底粘附到一传统的吸附体(织物)上。在每一情况中,在基底与织物之间提供一可靠的粘合剂,并且在每一情况中,发现形成在织物与基底之间的热熔阻挡层安全防液。这种处理没有任何问题。涂层重量平均为21g/m2。在相应地精确调节热熔物的释放温度、系统压力、孔嘴与基底间的距离、机器速度等的情况下,通常可形成在基底上单位面积的重量小于20g/m2的防水的致密的阻挡层。实施例4~16
表1表示了实施例4~16的流变数据。表1的第2列表示每一样品的流变参数的参考温度及涂层应用温度。表2表示实施例4~9的化学描述及这些实施例中形成一连续涂层的涂层参数。在第2列所示温度下样品4~9样品不能生成一坚实的连续涂层。申请人推测不可能生成一连续涂层的原因是由于在大约1rad/see下复合粘度大约1000泊。通过对实施例5与14及4与10的比较,通过增大温度可促使在1rad/sec下的复合粘度进入流变范围内。通过对实施例7与16的比较,申请人说明了LunatackD-3964的相对窄的流变范围。在90℃下,D-3964在1rad/sec时呈现出过高的复合粘度。在110℃下,D-3964在1rad/sec时呈现出低的复合粘度,使得材料渗入基底内。申请人推测在90℃与110℃之间存在一温度,这时D-3964将产生一连续的涂层。然而,具有这样窄的流变范围的热塑性物质将很少具有在商业上成功的机会。
实施例14显示将一不符合流变范围的热塑性混合物与另一材料混合使用,混合物有利于生产连续的涂层。在该特性的实施例中,由于D-3964在1rad/sec时复合粘度太低,混入一种材料来升高其在1rad/sec时的复合粘度,这样,该混合物呈很好的流变特性。另一方面,在1rad/sec下呈太高的复合粘度的实施例,如实施例4至9,可以混入相容的材料来降低复合粘度,这样,该混合材料可以在低于125℃的好的应用温度下涂层。
实施例4~16是以与实施例1-3相似的方式测试的。粘合剂物质的应用条件与流变数据表示在表1中。在实施例10~16的涂层过程中获得了从大约40~65范围的系统压力。
流变数据是由诸如一流变计RDS7700(10000g/cm振子(transducer),10g/cm~<10000g/cm扭矩)的动力机械光谱仪来产生的。通过时间温度叠加获得G′(剪切储能模量)、G″(剪切损失模量)和作为频率的函数的复合粘度的主曲线。在测试过程中,上限的测试温度下,样品加载在直径为50mm的平板圆盘之间的相距为1~2mm的间隙内。在允许样品温度稳定至少大约10分钟后,以大约每秒0.1弧度~大约100弧度的速度进行一频率扫描(frequency sweep)。在完成频率扫描时,样品的温度降低到下一个温度并重复这一过程。调节变形幅度以改善其再溶性能使之处于大约20%~40%的范围内。在最终完成频率扫描之后,将最低温度、时间-温度叠加用来覆盖数据到在应用温度下的一单一主曲线上。如果实际涂层温度不是测试的实际温度之一,则采用Williams、Landel,Ferry(WLF)(Ferry,J.D.《聚合物的粘弹特性》第三版,Wiley:NY,1980)方程来获得主曲线。
表1
实施例 | 温度(℃) | 复合粘度1rad/sec(泊) | 复合粘度103rad/sec(泊) | G′1rad/sec(达因/厘米2) | 交迭频率(rad/sec) | 介质损耗角正切@rad/sec | 斜率=粘滞度@1/1000rad/sec | 是否形成连续涂层 |
4 | 125 | 15000 | 100 | 10000 | 1 | 1 | 150 | 否 |
5 | 90 | 10000 | 300 | 3000 | 300 | 3 | 33 | 否 |
6 | 120 | 4500 | 1500 | 300 | 1000 | 30 | 4.5 | 否 |
7 | 90 | 3000 | 100 | 400 | 50 | 7 | 30 | 未测试 |
8 | 110 | 2000 | 500 | 700 | 10000 | 3 | 4 | 否 |
9 | 140 | 1000 | 500 | 50 | >1000 | 70 | 2 | 否 |
10 | 160 | 200 | 200 | 5 | >1000 | 4 | 1.25 | 是 |
11 | 125 | 800 | 100 | 5000 | 20 | 1 | 8 | 是 |
12 | 125 | 800 | 100 | 100 | 1000 | 10 | 8 | 是 |
13 | 125 | 300 | 50 | 200 | 1 | 1 | 6 | 未测试 |
14 | 110 | 300 | 50 | 20 | 7000 | 20 | 6 | 是 |
15 | 128 | 100 | 80 | 10 | 1000 | 10 | 1.25 | 是 |
16 | 110 | 100 | 3.5 | 8 | 100 | 25 | 28 | 否 |
表2
实施例 | 商标 | 化学描述 | 涂层重量(GSM) | 速度M/MIN | 在压力下渗水能力cm3 |
4 | 347-BD-19(H.B.Fuller) | 无规聚烯烃热熔粘合剂(HMA) | |||
5 | D-3964+10%Vestoplast750 | SEBS块状共聚物/碳氢树脂/环烷石油HMA+无规聚烯烃 | |||
6 | Eastman AQ1350 | 可散水的共聚多酯(WO95/18191) | |||
7 | D-3964 | SEBS块状共聚物/碳氢树脂/环烷石油HMA | |||
8 | NP-2085(HBF) | 尿烷 | |||
9 | Eastman AQ1350 | 见实施例9 | |||
10 | Eastman AQ1350 | 见实施例9 | |||
11 | Vestoplast703(Huls) | 无规聚烯烃 | 22 | 30 | - |
12 | 347-BD-33(HBF) | 无规聚烯烃HMA | 10 | 30 | 100 |
13 | Vestoplast703+10%Paraflint H4 | 无规聚烯烃+Fischer Tropsch蜡 | |||
14 | D-3964+10%Vetoplast750 | SEBS块状共聚物/碳氢树脂/环烷石油HMA+无规聚烯烃 | 9-11 | 34 | 50 |
15 | D-8370 | 无规聚烯烃HMA | 12 | 30 | 46 |
16 | D-3964 | 见实施例10 | 8 | 30 | - |
17 | Vestoplast(R)750+10%的蜡 | 见实施例13 | 15-16 | 30 | - |
Claims (20)
1.一种涂层方法,其中由一涂层装置将已加热可流动的热塑性物质涂层到一基底上,其特征是所述的物质由所述涂层装置释放作为一连续的涂层,其中所述的涂层装置与所述的基底不接触,并且该连续的涂层位于所述基底的表面上。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述基底为一织物材料。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征是所述的涂层装置设置在离所述基底一定距离的位置,并且最好是由一孔嘴构成。
4.如权利要求3所述的方法,其特征是涂层装置与基底间的距离为至少大约0.5mm,并且最好不大于大约20mm。
5.如权利要求1~4之任一所述的方法,其特征是涂层装置设置在基底运动路径的一部分内,其中所述的运动路径被大致垂直地导引。
6.如权利要求1~5之任一所述的方法,其特征是将热塑性物质涂层到基底上使涂层重量不超过大约30g/m2,最好不超过大约20g/m2并且尤其最好是不超过10g/m2或者更小。
7.如权利要求1~6之任一所述的方法,其特征是在低于大约125℃的温度下,最好是低于大约110℃的温度下以涂层装置释放热塑性物质。
8.如权利要求1~7之任一所述的方法,其特征是在涂层温度下大约1000rad/sec的速度时热塑性物质的复合粘度低于大约500泊。
9.如权利要求1~8之任一所述的方法,其特征是在涂层温度下大约1rad/sec的速度时热塑性物质的复合粘度在以大约100~大约1000泊的范围内。
10.如权利要求1~9之任一所述的方法,其特征是所述的热塑性物质为一热熔粘合剂。
11.一种用于生产一吸水卫生物品的方法,该卫生物品包括至少一吸水材料制成的构件、至少一不能透水的而可透水蒸汽的内阻挡层,其大体上覆盖在吸水构件上,以及至少一织物材料制成的外层,其一面粘结于阻挡层上,其特征是:为了形成内阻挡层,由一涂层装置向外层的织物材料上涂层由热塑性物质形成的一连续致密的膜层,其中涂层装置不与基底接触。
12.如权利要求11所述的方法,其特征是:最好由一热熔粘合剂膜层形成的热塑性物质被涂层到基底上,涂层单位面积的重量不超过30g/m2,最好不超过20g/m2,并且尤其最好是小于10g/m2。
13.如权利要求11或12所述的方法,其特征是:形成阻挡层的热塑性物质被涂层到织物材料上并且此后将所述材料与形成吸水构件的材料结合以使热熔物仅粘附在织物材料与吸水构件的表面上,并且由此将织物材料与吸水构件相互粘结。
14.如权利要求13所述的方法,其特征是:在涂层热熔物后立即“在线”进行织物材料与吸水构件的结合与粘结。
15.一种包括一防体液的阻挡层的织物品,其特征是:所述阻挡层的单位面积重量小于大约30g/m2,最好小于大约10g/m2。
16.如权利要求15的织物品,其特征是:阻挡层包括一热熔粘合剂。
17.如权利要求15或16的织物品,其特征是阻挡层包括一热塑性物质,从而使其复合粘度在涂层温度下大约1000rad/sec的速度时小于大约500泊。
18.如权利要求15~17之任一所述的织物品,其特征是:阻挡层包括一热塑性物质,从而在涂层温度下大约1rad/sec的速度时该热塑性物质的复合粘度在大约100~1000泊的范围内。
19.一种可处置的卫生物品,带有至少一第一层,其中该第一层为一可渗透的织物基底;至少一第二层,其中该第二层为可防体液渗漏的阻挡层,它是由固化粘附于所述织物基底表面上的热熔粘合剂形成的,其涂层重量小于大约30g/m2,最好小于大约20g/m2,并且尤其最好是小于大约10g/m2。
20.一种可处置的卫生物品,包括至少一第一层,其为可渗体液的基底;及至少一第二层,其为可防体液的阻挡层,是由权利要求11~14之任一所述的方法形成的。
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