CN1175748A - 清洁框、清洁器、处理卡盒以及电摄影成像设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从电摄影成像设备的电摄影感光件清除色粉的清洁器包括一个清洁件,其用于从电摄影感光件清除色粉;一个具有色粉输送件的色粉输送部分,其用于输送由清洁件从电摄影感光件清除的色粉;一个色粉容纳部分,其用于容纳由色粉输送部分输送的色粉;一个设在色粉输送部分和色粉容纳部分之间分隔件,它具有一个容纳开口,以便使色粉可由色粉输送部分送至色粉容纳部分。

Description

清洁框、清洁器、处理卡盒以及电摄影成像设备

本发明涉及清洁框、清洁器、处理卡盒以及能够可卸式安装处理卡盒的电摄影成像设备。此处所说的电摄影成像设备，使用电摄影成像方法在记录材料上形成图像。电摄影成像设备的例子，包括电摄影复印机、电摄影印刷机(激光束打印机、发光二极管打印机或如此之类)、传真机以及文字处理器。

处理卡盒包含作为组件的充电装置、清洁装置以及电摄影感光件，该卡盒相对于成像设备的主组件是可卸式安装的。处理卡盒可以包含电摄影感光件及充电装置与清洁器中的至少一个。处理卡盒可由用者安装在设备的主组件上或卸下来，以便能够简易地进行该设备的保养。

在一些使用电摄影成像法的常规成像设备中，处理卡盒系统，被用于相对于成像设备的主组件可卸式安装的处理卡盒所包含的电摄影感光件及可作用于电摄影感光件的处理装置中。有了这种处理卡盒系统，用者就可无需专业技师帮助有效地进行保养，从而显著地改善操作性，因此，处理卡盒系统如今被广泛用于电摄影成像设备中。

另一方面，在一些类型的处理卡盒系统中，显影装置的形式是独立的显影组件，它与包含作为组件的电摄影感光件、充电装置及清洁器的处理卡盒是可以分开的。在这种系统中，显影组件与处理卡盒既是相对于设备的主组件可卸式安装的，又是彼此独立的。有了这样的系统，各个部件可以不丧失容易保养的优点而又可以按照各自的使用寿命使用。

在处理卡盒系统中，最好有效地容纳从处理卡盒中的电摄影感光件上清除的色粉。

应当考虑使用若干色粉输送件，以便在色粉容纳部分有效地容纳从电摄影感光件上清除的色粉。

本发明的另一个目的，是提供容纳从处理卡盒中的电摄影感光件上清除的色粉所用的清洁框，并提供清洁器、处理卡盒以及能够可卸式安装处理卡盒的电摄影成像设备。

本发明的另一个目的，是提供清洁框、清洁器、处理卡盒以及能够可卸式安装处理卡盒的电摄影成像设备，其中，色粉输送部分与色粉容纳部分是被分隔的。

本发明的另一个目的，是提供配有若干色粉输送部分的清洁框、带有清洁框的清洁器、带有清洁器的处理卡盒，以及能够可卸式安装处理卡盒的电摄影成像设备。

按照本发明的一个方面，所提供来可与电摄影成像设备合用的使色粉从电摄影感光件上清除的清洁器，包括：一个用于使色粉从电摄影感光件上清除的清洁件；一个带有色粉输送件而用于把清洁件从电摄影感光件上所清除的色粉进行输送的色粉输送部分；一个用于容纳色粉输送部分所输送色粉的色粉容纳部分；一个装在色粉输送部分与色粉容纳部分之间，并带有允许色粉被色粉输送部分输送到色彩容纳部分之用的容纳开口这样的一个分隔件。

现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例。进一步阐述本发明的这些及其他目的、特性与优点。

图1是一电摄影成像设备的垂直剖面图。

图2是图1所示同一设备的垂直剖面图，它还描绘一个处理卡盒是如何装入或退出设备的主组件的。

图3是一个处理卡盒的侧视垂直剖面图。

图4是图3所示卡盒的右侧视图。

图5是图3所示卡盒的左侧视图。

图6是图3所示卡盒的顶视图。

图7是图3所示卡盒的底视图。

图8是图3所示卡盒的前视图。

图9是图3所示卡盒的后视图。

图10是图3所示卡盒从右前方所视的透视图。

图11是图3所示卡盒以右后方所视的透视图。

图12是图3所示卡盒逆向搁置后从左下方所视的透视图。

图13是卡盒上装有安装导向部分那一侧的侧视略图。

图14是卡盒导向器的透视图，附有弹簧部件的剖面图。

图15是描绘处理卡盒装入卡盒导向器初始阶段的示意图。

图16是描绘处理卡盒装入卡盒导向器第二阶段的示意图。

图17是描绘处理卡盒装入卡盒导向器第三阶段的示意图。

图18是描绘处理卡盒装入卡盒导向器最后阶段的示意图。

图19是描绘装于卡盒导向器内的处理卡盒如何被移入设备主组件中的略图。

图20是一个感光鼓及其邻近物的纵向剖面图。

图21(a)与(b)，分别是图20所示感光鼓在图20中箭头所指处以及图20中线段E-E处的剖面图。

图22是充电辊、感光鼓以及它们的邻近物的垂直剖面图。

图23是充电辊支承部及其邻近物的垂直剖面图。

图24是电摄影成像设备主组件与处理卡盒之间的驱动系接头的纵向剖面略图。

图25是设备主组件一侧上的轴接头的透视图。

图26是设备主组件一侧上的离合器的透视图。

图27是把处理卡盒拿掉齿轮罩后显示传送动力的内部齿轮系的卡盒侧视图。

图28是本发明另一实施例中的清洁器剖面略图。

图29是本发明另一实施例中的清洁器剖面略图。

图30是本发明另一实施例中的清洁器剖面示意图。

图31是符合本发明的处理卡盒的废色粉容纳部分的分解透视图。

图32的示意图，描绘处理卡盒一侧的连接器与设备主组件一侧的连接器联接的初始阶段。

图33的示意图，描绘处理卡盒一侧的连接器与设备主组件一侧的连接器联接的第二阶段。

图34的示意图，描绘处理卡盒一侧的连接器与设备主组件一侧的连接器联接的最后阶段。

图35是处理卡盒的连接器插座透视图。

图36是图35所示连接器插座从同一图纸所示平面截取而成的剖面图。

图37是图35所示连接器插座从同一图纸所示平面截取而成的剖面图。

图38是处理卡盒的透视图，它显示连接器的位置。

图39是控制成像设备所用的框图。

图40的示意图，描绘符合本发明的成像设备的测试模式读出器系统。

图41是测试模式读出器及其邻近物的侧面垂直剖面图。

图42是废色粉容器的后部透视图。

图43是从内侧所视的齿轮罩透视图。

图44是图3所示处理卡盒的废色粉容器部分的垂直剖面图。

图45是废色粉容器部分的分隔件透视图。

图46是图30所示废色粉容器部分的修改方案剖面图。

图47是图12所示处理卡盒的修改方案透视图。

下面，参照附图详细说明本发明的推荐实施例。

在以下说明中，处理卡盒B的“横方向”，指的是把处理卡盒插入或取出成像设备的主组件14这个方向，它与记录媒介被传送的方向吻合。处理卡盒B的“纵方向”，指的是与处理卡盒插入或取出成像设备的主组件14的方向横切(基本垂直)的那个方向，它与记录媒介的表面平行，与记录媒介的传送方向横切(基本垂直)。就这个方向而言，处理卡盒B的“左”侧或“右”侧，指的是参照记录媒介的传送方向从上方所视的处理卡盒B的左侧或右侧。

下面，参照附图，说明本发明的一些实施例。{成像设备的总体结构}

图1是符合本发明的电摄影成像设备(以下用“成像设备”一词)的垂直剖面图，它描绘该设备的总体结构。

首先，参照图1来说明成像设备的总体特性。在图中所示的成像设备A，是以四原色为基础的全色激光束打印机。

成像设备A包括一个电摄影感光件1(以下用“感光鼓”一词)感光鼓1由一个图中未显示但下文要说明的驱动装置顺图中的逆时针方向旋转驱动。感光鼓1被一个均匀地在感光鼓1周面上充电的充电装置2、一个根据图像信息投射激光束而在感光鼓周面上形成静电潜像的曝光装置3、一个把色粉附着在静电潜像上将其显影为色粉图像的显影装置4、一个其中输送(主输送)形成于感光鼓1上的色粉图像的输送件5、一个在主输送之后使残留于感光鼓1周面上的色粉脱离的清洁器6以及一些类似装置所包围，这些装置顺着感光鼓1的旋转方向，按此顺序安装。

在本实施例中，感光鼓1、充电装置2以及清除残留色粉所用的清洁器6，均合装在一个卡盒即处理卡盒B中，该卡盒可卸式地安装在成像设备A的主组件14中。

成像设备A除了包括上述装置和部件之外，还包括一个把记录媒介S送给输送件5并执行其他记录媒介S运送零活的喂送装置7，以及在次要的图像输送之后把色粉图像贴合在记录媒介S上的定影装置8。

下面，从感光鼓1开始，说明上述那些装置与部件。

参照图20，感光鼓1包括一个例如铝质的圆筒1c，其直径为47mm，还包括涂在铝筒1c的周面上的一层有机光电导体。感光鼓由一个支承件的每一纵向端可旋转地支承着，并由于一台未显示的驱动电机传到一个纵向端上的驱动力而顺着箭头所指方向被旋转驱动。

就充电装置2而言，可以采用接触式充电装置，例如日本专利公开申请第149 669/1988号所公布的那种。充电装置2的实际充电件，是形式为辊的导电件。当充电偏压从一未显示的电源作用于这根辊上，该辊与感光鼓1的周面接触时，感光鼓1的周面就被均匀地充电。

曝光装置3有一块多角镜3a，与图像信号对应的成像光从一未显示的激光二极管上投射到该镜上。当多角镜3a被一未显示的扫描器电机以高速旋转时，它就使成像光偏移。偏移了的成像光经由成像透镜3b、折射镜3c等传给感光鼓1的周面，有选择地使该表面曝光而形成静电潜像。

显影装置4包括一个步进回转件4A，以及相应内装黄、红、蓝、黑四种色粉并被安在回转件4A上的4个显影装置即显影装置4Y、4M、4C与4BK。

当把静电潜像显影在感光鼓1上时，内装要附着在潜像上的色粉的那个显影装置，处于显影位置。具体说，回转件4A是分步旋转的，以便使恰当的显影装置处于显影位置，在此位置上，该显影装置正对着感光鼓1，显影装置的显影套筒与感光鼓1保持约300μm的极小间隙，以便把静电潜像显影在感光鼓1上。显影过程分为如下步骤：首先，把装在显影装置的色粉容器中那种与所显影潜像的颜色相对应的色粉，用色粉输送器送给正在旋转的涂覆辊4a。接着，转动的辊14与一色粉调节片4c协作，在转动着的显影套筒4b的周面上，薄薄地涂上一层送来的色粉。经过这个过程，色粉在被涂覆的同时就被摩擦充电。当显影偏压作用于显影套筒4b与上面形成了静电潜像的感光鼓1之间时，色粉就附着在静电潜像上，将潜像显影为色粉图像。当每个显影装置处于显影位置时，每个显影装置4Y、4M、4C或4BK的显影套筒4b，均被装配得与配置在成像设备A的主组件14上的对应高压电源相连接。显影偏压被有选择地供给每种颜色的显影。另外，显影装置4Y、4M、4C和4BK彼此独立地装在回转件4A上或从该件卸下，且回转件4A构造得可移动安装于成像设备A的主组件14中。

转印组件5同时转印若干色粉图像，这些图像依次从感光鼓1经过主过程，被传给记录媒介S。转印组件5包括一条顺箭头R5所指方向行进的居中转印带5a。在本实施例中，居中转印带5a周长约为440mm，它围绕下述3个辊而延展：主动辊5b、传动副辊5c及随动辊5d。传送组件5还包括一根压力辊5j，该辊移至较靠近随动辊5d的位置就把居中转印带5a压到感光鼓1上，取退回位置则使居中转印带5a离开感光鼓1。居中转印带5a由于主动辊5b旋转而被驱动得顺箭头R5所指方向行进。另外，清洁件5e，它能放置得与居中转印带5a的表面接触或移离，安装在居中转印带5a的圈子之外的预定位置上，它能在色粉图像同时转印到记录媒介S上之后使残留的色粉去除的作用，该作用是通过次要转印过程而起到，在下文中会说明。清洁件5e使残留的色粉相对于转印时进行的充电给予逆向充电。逆向充了电的色粉带着静电附着于感光鼓1上，然后又被清洁器6回收给感光鼓1用，此过程也要在下文说明。说到清扫居中转印带5a的方法，并不限于上述这种采用静电清洁装置的方法。例如，采用刮片或毛刷的机械方法，或兼而采用静电装置与机械装置的方法，也可接受。

清洁器6是把所谓转印后残留色粉从感光鼓1上清扫掉的一种装置，该色粉即被显影装置4附着在感光鼓1上以使潜像显影所用的色粉，通过主要转印过程送到居中转印带5a上之后，仍残留在感光鼓1周面上的色粉。在图中所示清洁器6的情况下，转印后残留色粉被收集在清洁器6的废色粉容器部分(以下用“废色粉容器”一词表示)11a中。废色粉容器11a的内部在图1中未显示，下文中会详细说明。

喂送装置7是把记录媒介S送给成像部分的装置，它包括送纸盒7a，该盒贮有若干记录媒介S并被装在成像设备A的主组件14底部。当成像时，喂送装置7的捡拾件7e、传送辊7b都与成像运作相一致地被旋转驱动，而把贮于送纸盒7a中的记录媒介S一一分开，由导板7c把被分开的每一记录媒介S导引，然后经由套准辊7d把记录媒介送给居中转印带5a。

定影装置8，是把已被传送到记录媒介S上的色粉图像固定在记录媒介S上的装置。如图1所示，该装置包括一根被旋转驱动的主动辊8a，以及一根压在主动辊8a上以便向记录媒介S施热和施压的定影辊8b。更具体地说，当记录媒介S经过那根同时把居中转印带5a上的色粉加以传送的次要传送辊5n之后，它就被主动辊8a带得穿过定影设备8。在记录媒介S穿过定影设备的同时，定影辊8b就向记录媒介S施热施压，从而，就把不同颜色的若干色粉图像定在记录媒介S上。

接下来说明如上述构造的成像设备的成像操作过程。

在图1中，感光鼓1顺着箭头所指方向即逆时针的方向，与居中转印带5a的旋转而同步旋转，以便由充电装置2在感光鼓1的周面上均匀地充电。被充了电的感光鼓1的周面，被曝光装置3，暴露给代表目标图像黄色成分的光图像。因而，对应于目标图像黄色成分的静电潜像就在感光鼓1的周面上形成。在静电潜像形成的同时，显影装置4被驱动得把黄色显影装置4Y定于显影位置上。在该显影位置上，如感光鼓1上所充电同极的且实际上是同样电位差的电压，被施于显影装置4Y的充电辊4b上。因而，黄色粉就附着在静电潜像上，把潜像显影成黄色的色粉图像。这样形成的黄色色粉图像，被施以电极与送给主传送辊5d(随动辊)的色粉的电极相反的电压，转印(主转印)到居中转印带5a上。

当上述黄色色粉图像的主转印完成之后，下一个显影装置就被旋转地移得定在显影装置正对着感光鼓1的那个显影位置上。随后，形成静电潜像、显影静电潜像以及把色粉图像传送到居中传送带上这些过程，就依次对目标图像的红、蓝、黑各色成分重复进行。因而，不同颜色的4种色粉图像，就叠合在居中转印带5a上。然后，这些颜色的色粉图像，同时被转印(次要转印)到从喂送装置7送来的记录媒介S上。

次要转印之后，记录媒介S被送给定影装置8，在该装置中，色粉图像被定在记录媒介S上。此后，记录媒介S被顺着图中箭头标志所指方向运动的输送带9a，以及被由排放辊9悬吊的输送带9a旋转的排放辊9，排放进成像设备A的主组件14的外输送盘10中，结束了单轮循环的成像。

下面，说明把处理卡盒B安装在成像设备主组件14中的大致程序。

参照图2，成像设备主组件14，包括用于把处理卡盒B导入成像设备主组件14中的卡盒导向器50。为了安装处理卡盒B，要把卡盒导向器50抽出来，如图15与图16所示那样，把处理卡盒插入卡盒导向器50中，让处理卡盒B的联轴节23与导向筒11z(见图47)由导向面51导向。联轴节23与处理卡盒的感光鼓1同轴。然后，使处理卡盒B的筒形定位圆台11h，该圆台顺着与联轴节23相同的方向从处理卡盒B的纵向端的壁往外延伸，落入卡盒导向器50的U形槽52中，且处理卡盒B如图17所示那样，顺着箭头53所指方向，在筒形定位圆台11h的周围转动。结果，处理卡盒B就如图18所示那样，固定在卡盒导向器50中。

然后，把卡盒导向器50如图1所示那样推进成像设备A中，使成像设备A准备形成图像。{处理卡盒框架}

参见图3，处理卡盒B的卡盒框架11，包括一个鼓支承部11d、一个废色粉容器11a及后部11b。鼓支承部11d位于感光鼓1与充电装置2的每个纵向末端处，并顺着与感光鼓1及充电装置2的轴向垂直的方向，从废色粉容器11a往外延伸。废色粉容器11a有一个清洁件固定件11m及一个充电装置支承部分11e。后部11b以超声波焊接方式与废色粉容器11a的后端部分联接。参见图6，卡盒框架11被齿轮罩11c(侧盖之一)盖在处理卡盒B被驱动的那一侧；换言之，废色粉容器11a与后部11b被齿轮罩11c盖在处理卡盒B被驱动的那一侧。在处理卡盒B的另一纵向末端，该末端是对着处理卡盒B被驱动那一侧的一侧，附有一个侧盖11f。另外，在顶侧及两个纵向末端盖着充电装置2的充电装置盖11g，附在废色粉容器11a上。

废色粉容器11a配有一个光闸18，以防止感光鼓1被取出设备主组件14或在其外面时，感光鼓1暴露在外光下和/或与用者接触。[处理卡盒]

参见图3，处理卡盒B包括感光鼓1、充电装置2以及清洁器6。充电装置2与清洁器6被安置得邻接感光鼓1的周面。它们被合装在卡盒框架11中，从而形成可移动地置于卡盒导向器50中的处理卡盒B。

参见图20与图21，感光鼓1由清洁器6的废色粉容器11a可旋转地支承着。在感光鼓1的纵向左端与右端上，鼓的凸缘1a与1b分别被紧紧固定在感光鼓1的铝筒1c内。鼓的凸缘1a与1b，由于铝筒1c的纵向端被压接在4个位置上而被固定在铝筒1c上。鼓的凸缘1a与1b，分别与鼓的支轴1d与1e配合，这两个支轴的直径最大部分被压入鼓的凸缘1a与1b中。鼓的支轴1d与1e与对应的废色粉容器11a的鼓支承部分11d配合，更具体地说，它们与合成树脂制成的滚珠轴承21及轴套22配合而被可旋转地支承着。滚珠轴承21与轴套22被齿轮罩11d及侧盖11f固定地支承着，因而不会移位。

废色粉容器11a配有筒形定位圆台11h，该圆台分别与齿轮罩11c及侧盖11f合为一体，并起到把处理卡盒B装入设备主组件14中的作用。废色粉容器11a的顶壁部分11i配有转动止动器11j，它与顶壁部分11i合为一体地形成(见图3、图6、图9至11、图13，以及图15至19)。

定位圆台11h被安置得与联轴节23及24同轴，并靠近联轴节23及24，这两个联轴节分别附在鼓的支轴1d与1e上。定位圆台11h的直径，略微大于联轴节23与24的直径。定位圆台11h顺处理卡盒B纵向的外表面，分别与齿轮罩11c和侧盖11f的外表面平齐，或微向内收。联轴节23与24顺处理卡盒B纵向的位置，分别处于齿轮罩11c和侧盖11f外表面之外。筒形定位圆台11h的内径外径D1，大于联轴节23或24的外径D2。

参见图4与图10，在相对于处理卡盒插入方向的联轴节23上游一侧，是一个输送驱动色粉输送系统所用之力的装置44。这个输入力输送装置44，被第二圆台45保护着，该圆台与固定在废色粉容器11a上的齿轮罩11c合为一体。第二圆台45顺纵向的位置，处于齿轮罩11c外侧面之外，并在联轴节23的最外面部分向内处。第二圆台45的外径D3，小于联轴节23或24的外径D2。

在相对于处理卡盒B插入方向的联轴节23与24的上游一侧及第二圆台45的下游一侧，装有一个粗导向件46，它与齿轮罩11c合为一体。粗导向件46在连接联轴节23与第二圆台45的中心而形成的那条线的上方。粗导向件46顺纵向的位置，处于齿轮罩11c外侧面之外，并且在联轴节23最外侧表面的向内处。

废色粉容器11a的顶面部分，配有转动止动器11j，它位于相对于处理卡盒B插入方向的第二筒形圆台45的下游一侧。

(用于可卸式地插入处理卡盒的可动件)

参见图14与图15，下面要详细说明带有抽屉结构以用来安装或移走处理卡盒B的卡盒导向器50。卡盒导向器50的侧板50a的内表面50b上，配有导向面51，它是由在卡盒导向器50的侧板50a中切成的槽的纵向面构成的，用以导引处理卡盒B。左侧与右侧的导向面51彼此对称。在处理卡盒50被驱动的那一侧上的一部分导向面51，从侧面看去形成一个实为半圆形的断面，它与在侧板50a上切穿的通孔50c的断面吻合，以便从设备主组件14把驱动力传送给装置44，其用于传送驱动废色粉输送系统的力。在相对于处理卡盒B插入方向的下游，以及相对于导向面51纵向的朝内一侧，装有一个制动件54，它与定位圆台11h配合。此制动件54为向上开口的半环状，它带有U形槽52。

在相对于处理卡盒B插入方向最上游一侧的后板55上带有压力件56，它在卡盒导向器50被推回成像设备主组件14中时，把处理卡盒B压到卡盒框架11的最上游部分。

压力件56是一个弹力件例如板簧，它装在用于暴露或覆盖设备主组件14外壳的后壁14a的开口14b(见图19)的一个未显示的唇状物上。卡盒导向器50带有一个开口56a，以便处理卡盒B被置于卡盒导向器50中之后，压力件56可以进入卡盒导向器50去按压处理卡盒B的后部11b。

位于与处理卡盒被驱动一侧相反一侧上的卡盒导向器50的侧板50a，带有一个弹性压力件57，它被构造来穿过侧板50a的开口57a而与处理卡盒B的纵向末端(侧盖11f)接触，有弹性地顺纵向按压处理卡盒B。

更具体地说，弹性压力件57是一块片簧，它如图14所示那样，被用小螺杆附接在卡盒导向器50每一端的侧板50a上，竖直地跨经侧板50的开口57a。弹性压力件57除了端部外实际上是曲柄形状的，且它的弯曲部57c，即与曲柄肘形部相当的一个弯曲处，穿过开口57a伸入卡盒导向器50中，另一个弯曲部57d突出在侧板50a外面。因此，当处理卡盒B被顺着片簧剖面图(图14)中箭头(I)所指方向推入卡盒导向器50中时，处理卡盒B就被弹性压力件57的弯曲部57c压在纵向末端上。结果，卡盒导向器50中的处理卡盒B，就被反作用力按压，把片簧的弯曲部57，压回到处理卡盒B被驱动那一侧上的卡盒导向器50朝内的表面上。另外，当卡盒导向器在设备主组件14中时，片簧的弯曲部57d被设备主组件14按压。结果，卡盒导向器50被压到处理卡盒B被驱动那一侧的设备主组件14上，增加把处理卡盒B压在处理卡盒B被驱动那一侧上那个力。处理卡盒B被驱动的那一侧(以下用“被驱动一侧”一词)，指的是从上方看去，相对于处理卡盒B被插入或取出以及卡盒导向器50被抽出或推进的那个方向的右手一侧，设备主组件上14的联轴节就安在被驱动一侧上。{把处理卡盒放入可动件的操作与把处理卡盒取出可动件的操作}

参见图15至18，来详细说明把处理卡盒B放入可动件中的操作与把处理卡盒B取出可动件的操作。图15至18是从朝外一侧看去的卡盒导向器的被驱动一侧的侧板50a部分剖面侧视图。

参见图15，当把处理卡盒B放入卡盒导向器50时，首先，把固定在感光鼓1上的联轴节23的外周面放在卡盒导向器50的导向面51上，并把处理卡盒B朝着卡盒导向器50里推，使联轴节23滑在导向面51上。虽然被驱动一侧的一部分导向面51形成一个U形凹陷部51a，但是在插入处理卡盒B时，联轴节23并不落入U形凹陷部51a中。这是因为凹陷部51a的宽度D4小于联轴节23的外径D2。另外，处理卡盒B非驱动侧(以下用“非驱动侧”一词)上的联轴节24落靠的导向面51，并没有像U形凹陷部51a那样的U形凹陷部。因此，只需用手分别把住处理卡盒B后部与顶部的把柄11r与11r1(见图3)，就可平稳地把处理卡盒B放入卡盒导向器50中(见图16)。

当处理卡盒B一被插入图16所示位置，第二筒形圆台45及粗导向器46就开始被导向面51导向。第二筒形圆台45的作用，是防止相对于插入方向的处理卡盒B的后部围着联轴节23向下旋转；粗导向器46的作用，是防止处理卡盒B的同一后部围着联轴节23朝上旋转。因此，处理卡盒B就不可能被插错了。

参见图17，当处理卡盒B被再往里插时，联轴节23过了导向面51，圆台11h与止动件54啮合，从而，固定处理卡盒B的感光鼓1与卡盒导向器50相对的轴线位置。由于筒形定位圆台11h的外径大于联轴节23的外径，用于处理卡盒B的驱动力在传入处理卡盒B时，不会由于止动件54与联轴节23之间的干扰而受到影响。

同时，第二圆台45落入位于导向面51实际中部的U形凹陷部51a中，暂时把处理卡盒B的方位相对于卡盒导向器而固定住。此时，卡盒导向器50的弹性压力件57开始把固定在废色粉容器11a上的侧盖11f压在非驱动侧上。结果，处理卡盒B就被压向被驱动一侧，使得被驱动一侧上的齿轮罩11c与卡盒导向器50的朝内表面50b接触。从而，处理卡盒B顺纵向的位置就被固定了。

由于联轴节23装在纵向上最靠外处，必须从设备主组件14传到处理卡盒B的驱动力的距离就短，这是合要求的。另外，由于联轴节23被导向面51导向，就不必在纵向两端的处理卡盒B的侧壁上，为联轴节23专门的导向，因此，顺纵向上的空间就可减小。另外，构成第二导向器的圆台45，以及粗导向器46，当处理卡盒B被放入卡盒导向器50中时，也被导向面51导向。因此，处理卡盒B围联轴节23的旋转运动就受到调节。结果，就防止处理卡盒B被插错，提高了操作效率。卡盒导向器50的止动件54，被装得与位于顺纵向上联轴节23朝内处的定位圆台11h啮合，因此，处理卡盒50在纵向上所占的空间就可减少。

在以上几段中，参照被驱动一侧说明了操作过程。在本段中，要对非驱动侧的联轴节24的操作加以说明。联轴节24实际上起着与被驱动一侧的联轴节23一样的作用。更具体地说，与非驱动侧的联轴节24配合的导向面51，并没有像U形凹陷部51a那样的凹陷部。另外，从处理卡盒B被插入的方向看去，左手一侧的导向面51与右手一侧的导向面51是对称的。联轴节23与24直径相同，且都与感光鼓1同轴。因此，非驱动侧的联轴节24在没有U形凹陷部的导向面51上滑动，同时，像联轴节23一样落入U形定位槽52中。应当注意，只要联轴节24在内径及宽度方面与联轴节23对称，它就可由圆形板构成，因为它并不起“真正”联轴节的作用。{与成像设备处理卡盒的安放与取出有关的部分}

下面，参见图19，说明与成像设备处理卡盒的安放与取出有关的部分。

在成像设备主组件14的横向壁中，从感光鼓1看去位于显影装置4对面的后壁14a上，带有存着处理卡盒B的卡盒导向器50被推入所经过的开口14b。在开口14b纵向的两侧上，装有未显示的一条轨道，它顺着处理卡盒的插入方向延伸，并把装在卡盒导向器50上的一个未显示的导向器顺着纵向在每个横向壁上导引。标号14c表示主件一侧上的一个止动件，它具有半圆形剖面，朝着处理卡盒B被插入的方向开口。当存有处理卡盒B的卡盒导向器50被插入成像设备主组件14中的一预定位置中时，该止动件与处理卡盒B的卡盒框架11的定位圆台11h啮合。另外，扫描器盖3d向下的表面共同形成一个转动止动器3e，它控制着处理卡盒B围感光鼓1的轴线旋转。{把可动件与处理卡盒推入成像设备主组件的操作及把可动件与处理卡盒从中抽出的操作}

为了把处理卡盒B装入成像设备主组件14中，首先，把卡盒导向器50沿着那条未显示的轨道从成像设备主组件14中抽出。然后，把处理卡盒B放入卡盒导向器50中。接着，推位于处理卡盒B插入方向上游处的后板55，把存有处理卡盒B的卡盒导向器50推回成像设备主组件14中。当卡盒导向器50到达预定位置时，处理卡盒B的筒形定位圆台11h就与设备主组件一侧上的半圆形止动件14c啮合，该止动件朝着处理卡盒B被装入的方向。开口在此状态下，处理卡盒B的止动件54与设备主组件14的止动件14c在纵向上而言被安置得彼此邻接，且均与定位圆台11h的周面接触。因此，就处理卡盒的单个点(感光鼓1的轴线)而言，处理卡盒B的位置相对于成像设备主组件14而被固定；此时，就围绕着感光鼓1的纵向轴线的旋转方向而言，它并没有被定位。另外，当卡盒导向器50到达预定位置时，弹性压力件57开始与非驱动侧的成像设备主组件朝内的一面(未显示)接触，从而被压向成像设备主组件14被驱动的一侧。因此，卡盒导向器50就被压向被驱动一侧，与成像设备主组件14的朝内一面在被驱动一侧接触。从而，卡盒导向器50在纵向上的位置就被固定。此时，处理卡盒B相对于卡盒导向器50的位置在纵向上已经是固定的，因此，当卡盒导向器50与成像设备主组件14朝内一面在被驱动一侧接触，处理卡盒B相对于成像设备主组件14的位置在纵向上也是固定的。

另外，在处理卡盒B插入方向上游处的卡盒导向器50的后板55，成了成像设备主组件14的后板14a的一部分。当处理卡盒B被装在卡盒导向器50被推入设备主组件14方向的卡盒导向器50后板上的压力件56，推到相对于处理卡盒插入方向的后端的一个点D上时，处理卡盒B的后部就围着感光鼓1的纵向轴线往上旋转，因为所推的方向与感光鼓1的纵向轴线并不对齐。另外，处理卡盒B的这个旋转方向，与感光鼓被驱动的方向吻合，处理卡盒B顶面上的转动止动器11j就与成像设备主组件14的转动止动器3e接触，从而固定处理卡盒B在设备主组件14中的位置。

由于配备了上述结构，设备主组件14一侧的止动件14e与处理卡盒B一侧的筒形定位圆台11h之间的啮合，不仅固定处理卡盒B相对于设备主组件14的位置，而且在同一个点固定处理卡盒B相对于卡盒导向器50的位置，使得不必为了使感光鼓1的纵向轴线相对于设备主组件14及卡盒导向器50对齐而提供额外的定向件，从而有助于减小设备的尺寸。另外，装在卡盒导向器50上的单个弹性压力件，不仅可以在处理卡盒B被插入卡盒导向器50时，把处理卡盒B放置得与卡盒导向器50被驱动一侧接触，这样固定处理卡盒B相对于卡盒导向器50的位置，而且可以在卡盒导向器50被推入设备主组件14中时，把卡盒导向器50放置得与设备主组件14被驱动一侧接触，这样固定卡盒导向器相对于设备主组件14的位置。换句话说，由于使用此种简单结构，用于传送驱动感光鼓1的动力的装置，被压往被驱动一侧，以便可靠地传送动力，且必须传送动力的距离可以减至最短。另外，处理卡盒B被卡盒导向器50的压力件56，顺着与感光鼓1围着传送驱动力给感光鼓1的装置的中心而旋转的方向相同的方向，给予旋转动量，使得转动止动器11j与设备主组件14的转动止动器3e接触，以便处理卡盒B相对于设备主组件14的方位被固定。因此，处理卡盒B相对于设备主组件14的位置就被可靠地固定。

就处理卡盒B与卡盒导向器50而言，因为传送驱动力给感光鼓1的那个装置被安在纵向上的最外面，驱动力必须从设备主组件14传送的距离短，这合乎要求。另外，传送驱动力给感光鼓1的那个装置被卡盒导向器50导向，使得不必为纵向上的卡盒导向器50的侧壁，提供驱动力输送装置所用的专门导向，从而有助于在纵向上减短。另外，由于筒形圆台即第二导向部分及粗导向器在处理卡盒B插入时也被导向面导向，处理卡盒B围着给感光鼓1传送驱动力的那个装置的中心的旋转，就能被调节来防止处理卡盒插错，从而操作效率得到改善。还有，卡盒导向器的止动件，被安置得与位于给感光鼓传送驱动力的那个装置相对于纵向的向内一侧上的筒形定位圆台啮合，这样有助于减小卡盒导向器顺纵向上的大小。

当装在卡盒导向器中的处理卡盒被插入或抽出成像设备的主组件时，设备主组件的止动件即卡盒定位件，就与处理卡盒的筒形定位圆台啮合，这不仅固定处理卡盒的位置，也固定与处理卡盒筒形定位圆台啮合的卡盒导向器相对于设备主组件的位置。因此，就不必提供专门的定位件来固定主组件与卡盒导向器之间的关系，这有助于减小尺寸。另外，装在卡盒导向器上的单个弹性压力件，不仅在处理卡盒被插入卡盒导向件时由于把处理卡盒放置得与卡盒导向器的被驱动一侧接触而固定处理卡盒相对于卡盒导向器的位置，而且在卡盒导向器被堆入设备主组件时由于把卡盒导向器放置得与设备主组件的被驱动一侧而固定卡盒导向器相对于设备主组件的位置。换句话说，使用这种简单结构，给感光鼓传送驱动力的那个装置被压向被驱动一侧以便可靠地传送动力，且必须传送的驱动力的距离可最短。另外，处理卡盒被卡盒导向器的压力件，顺着与感光鼓围着传送驱动力给感光鼓的上装置的中心而旋转的方向相同的方向，给予旋转动量，使得处理卡盒的转动止动器与设备主组件的转动止动器3e接触，以便处理卡盒相对于设备主组件的方位被固定。因此，处理卡盒相对于设备主组件的位置就被可靠地固定。

下面，对处理卡盒的结构再做一些说明。

联轴节23与24，分别与鼓支轴1d与1e的每一纵向末端啮合。这两个联轴节中，联轴节是从设备主组件14接受旋转力的一个零件。联轴节24以如同联轴节一样的方式构成，但它不涉及设备主组件一侧的驱动装置，其作用仅仅是用作为卡盒导向器50中的处理卡盒B导向的导向件。参见图21(b)，分别在鼓支轴1d和1e与联轴节23和24之间的那两个连接件的剖面，均为D形。支轴1d和1e及联轴节23和24，均有“D”形剖面。鼓支轴1d与1e的周面上有圆槽1d1和1e1。联轴节23和24的内表面上，有带凸起23a与24a的“D”形孔。更具体地说，凸起23a与24a，形成于构成顺纵向在“D”形孔与联轴节23和24末端伸展的槽23b与24b的侧壁的那两个凸起23c与24c上。因此，凸起23c与24c厚度小，微有弹性。由于凸起23c与24c的弹性，凸起23a与24a被弹卡在槽1d1与1e1里，从而，鼓支轴1d与1e牢牢地与联轴节23与24结合。

参见图22与23，充电装置2以接触式充电方法为基础，采用一根充电辊2c，该辊包括一根金属轴2a，以及置于金属轴2a周面上的导电橡胶层2b。该辊放置得与感光鼓1平行。金属轴2a的每个纵向末端，与一充电辊轴承25可旋转地配合，该轴承与轴承导向件111浮动配合。充电辊2c被压缩在充电辊轴承25与轴承导向件111的闭合端部之间的一根复合弹簧26处置得与感光鼓1的母体接触，并被感光鼓1旋转而带动旋转。

清洁器6这个装置，用于清扫已被显影装置4在感光鼓1上形成了可见图像的色粉被送到居中转印带5a上之后残留在感光鼓1周面上的色粉。被清洁器6清除的废色粉，收集在废色粉容器11a中。在感光鼓1使用期限到达之前，废色粉的量，不会大得足以填满废色粉容器11a，所以，当感光鼓1到达使用期限而用新鼓替换时，才必须连同感光鼓1一起更换废色粉容器。

参见图3，清洁器6包括一根清洁辊27和一块清洁片28，它们顺着感光鼓1的旋转方向，沿着感光鼓1的周面逐一安置。清洁辊27包括一根清洁辊轴27a，以及一个把有孔橡胶之类合为一体地固定在清洁辊轴27a周围而形成的软清洁件27b。清洁件27b与感光鼓1平行并接触，实际上是压满整个感光鼓1的长度。清洁辊轴27a从清洁件27b的纵向两端伸出。从清洁件27伸出的清洁辊轴27a的这些部分，剖面为D形，上面分别装有清洁辊轴承27c与清洁辊轴颈27d，这些轴承与轴颈带有与清洁辊轴27D形剖面端部匹配的D形孔，并且被废色粉容器11a的左侧板与右侧板11k可旋转地支承着(见图27与31)。

参见图3，清洁片28实为板状，并与感光鼓1平行。它包括一块橡胶片28a，以及用粘合。焊接或相似方法把橡胶片28a固定在上面的清洁片支承金属板28b。清洁片28被斜置成与感光鼓1周面的运动相逆的方式，橡胶片28a的纵向边缘被压在感光鼓1上。清洁片28的长度，实与清洁辊27的清洁件27b长度相同。清洁片支承金属板28b的剖面为L形，它被用未显示的小螺栓固定在废色粉容器11a上，在金属板28b纵向末端上有个切口固定在清洁件固定件11m上，以便精确地把清洁片28相对于废色粉容器11a而定位。清洁件固定件11m与废色粉容器11a合为一体地制成。

一块刮板29是块有弹性的窄板，它被装得靠微微的压力而与感光鼓1接触，以便传送之后还残留在感光鼓1上的色粉通过，但是被清洁辊27与清洁片28从感光鼓1上清除下来的色粉会被可靠地导入废色粉容器11a中。

如前所述，废色粉容器11a实际上是个密封容器，它有个开口11n面对着感光鼓1。相对于处理卡盒插入方向的废色粉容器11a后部，构成后容器11b。废色粉容器11a的内部空间，被内部分隔件41分隔成当处理卡盒B在设备主组件14中时就会位于顶部的这么一个色粉输送部分11A，以及会位于底部的色粉储存部分11B。色粉输送部分11A与色粉储存部分11B被分隔件41a分隔。大致上讲，当处理卡盒B在设备主组件14中时，分隔件41a是倾斜的，以便朝着后面即顺着离开感光鼓1的方向抬升(见图3与图44，(I)与(R0)之间)。

色粉输送部分11A包括第1、2、3号色粉输送部分11A1、11A2与11A3，这些部分被分隔件41b隔开。分隔件41的后板41c与后容器11b之间，属于色粉储存部分11B。

色粉储存部分11B被分隔件41d分隔。具体说来，分隔件41的后板41c，是一个分隔色粉储存部分11B的零件。换句话说，色粉储存部分包括第一、第二与第三色粉储存部分11B1、11B2与11B3，它们被分隔件41d及后板41c分隔开。

每个色粉输送部分11A1、11A2或11A3，均带有旋转板19a、19b或19c对应地作为色粉输送件，这些旋转板围着自己轴线C逆时针旋转，后容器11b则带有一块旋转板19d。有了这种安排，从感光鼓1上清除的色粉，就被旋转板119a、19b与19c清离感光鼓1。

参见色粉输送部11A显示得不包括(图3与44的)分隔件41b的图31，旋转板19(旋转板19a、19b、19c与19d)在每个纵向末端部松弛地固定切割于分割件41侧板41m中的圆孔41n里。旋转板19的每个纵向末端部齐步变窄。向外伸过圆孔41n的第一部分，构成微微比色粉输送部分11里那部分窄些的伸头19e；从伸头19e再往外伸的第二部分，构成中心伸头19f。在被驱动一侧，伸头19e被固定在从动齿轮31(31a、31b、31c与31d)的狭缝31s里，中心伸头19f则被紧紧固定在狭缝31s下面一个在从动齿轮上更往里面开的孔里。在非驱动侧，伸头19e固定在轴颈32(32a、32b、32c与32d)的狭缝32s里，而中心伸头19f则被紧紧固定在狭缝32s下面一个在轴颈32上更往里面开的孔里。因此，当每个从动齿轮31穿过对应的孔(轴承)12(12a、12b、12c与12d)之后，旋转板19的伸头19e就固定在对应的狭缝31s或32s里，而中心伸头19f则被压入轴颈32的对应孔30里，但旋转板19的伸头19e不接触开在分隔件41的侧板41m里的圆孔41n。

每一块旋转板19a、19b或19c的边缘上，都有一块由厚约50μm的柔软窄板形成的清扫片17。为了使清扫片17在旋转板19(19a、19b与19c)旋转时合乎要求地弄弯分隔件41a加以清扫，第一、第二与第三色粉输送部分11A1、11A2与11A3的底壁就带有对应的环形弯曲部分41a1、41a2与41a3。构成得小于色粉输送部分11A1底壁1/4的环形弯曲部分41a1，位于右手一侧，而构成得实际上分别为色粉输送部分11A2与11A3底壁1/4的环形弯曲部分41a2与41a3，离开中心微微往后。

各个零件例如传送废色粉的旋转板19a、19b与19c的轴线位置，离感光鼓1越远也就离底部越远。

在分隔色粉输送部分11A的那个分隔件41b下方，有一个开口41e(色粉通道)，连接着邻近的色粉输送部分。

分隔件41a带有开口41f1、41f2、41f3、41f4与41f5，在色粉输送部分11A与色粉储存部分11B之间提供通道，色粉通过这些开口从色粉输送部分11A落入色粉储存部分11B中(见图3、44与45)。色粉储存部分11B安置得当处理卡盒B位于设备主组件14中时就在色粉输送部分11A下方。开41f1位于分隔件41a的41g1后侧上，该脊位于第一与第二色粉输送部分11A1与11A2之间(脊41g1与环形弯曲部41a1的朝后一端吻合，几乎直接在开口41e下方)。被排放进第一色粉输送部分11A1的废色粉，首先通过色粉输送部分11A1与色粉储存部分11B1之间的开口41f1，被送入色粉储存部分11B1中。

开口41f2与41f3分别位于第二与第三色粉输送部分11A2与11A3的环形弯曲部41a2与41a3的最下部，通向第一与第二色粉储存部分11B1与11B2。第二色粉输送部分11A2的开口41f3的位置，与色粉储存部分11B2的前部吻合，换句话说，这个开口开在第二与第三色粉输送部分11A2与11A3之间的分隔件脊41g2朝后的一侧上。

第三色粉输送部分11A3的开口41f5所处的位置，使得被逆时针旋转的旋转板19c的清扫片17沿着环形弯曲部41a3扫向脊41g3的废色粉，落入第三色粉储存部分11B3中。

图3中所示的分隔件41a，分隔件41b、后板41c、分隔件41d以及顶件41r，与侧板41m如图3所示那样(不包括分隔件41b)在两个纵向末端上结合，构成废色粉容器11a所用的分隔件41。顶件41r在下文中要说明。

参见图31那张废色粉容器分解透视图，在废色粉容器11a与后容器11b之间有一个大的开口。当这个开口组装在外面后，分隔件41通过这个开口被插入废色粉容器11a中。

废色粉容器11a的每块侧壁11k内表面上，均配有内导向器11o。左边与右边的内导向器11o彼此平行。当分隔件41插入废色粉容器11a时，开在分隔件41d底部且与每个纵向端邻近的导槽41s，与内导向器11o配合，使导槽41s的底部落靠在内导向器11o的上缘上，以便导引分隔件41。

参见图3，标号41I表示一块支板，分隔件41合为一体，并与分隔件41d平行。它有定位孔41j。标号11p表示一个与废色粉容器11a合为一体形成的定位凸起。它有一个尖头，且当分隔件41被插入废色粉容器11a时，它被整个地固定在定位孔41j中直到底部。然后，分隔件41顶壁上的卡紧定位部分41k卡入位于废色粉容器11a顶壁11i前端处的角落里。在这种情况下，分隔件41顶壁的最朝后那个部分，就如图44所示，与废色粉容器11a的内表面接触。参见图31，上述卡紧定位部分41k，包括一个把分隔件41顶壁41r那个部分里的基本为U形的狭缝切割而成的矩形部分，以及反向附在该矩形部分上的一个爪。

废色粉容器11a的每块侧板11k上，均有孔(轴承)12a、12b、12c与27e，这些孔实际上对齐为一条直线。另外，后容器11b的每块侧板上，也有孔(轴承)12d(见图42)。在被驱动一侧，传动齿轮31a、31b、31c与31d(31d未显示出)的轴颈部分31j，以及清洁辊齿轮27c的轴颈部分，均可旋转地固定在这些对应的孔12a、12b、12c与27e里，使每个齿轮部分位于废色粉容器11a之外。在非驱动侧，轴颈32a、32b、32c与32d(32d未显示出)，以及轴颈27d，均被可旋转地固定在孔12a、12b、12c与27e里。每个传动齿轮31a、31b、31c与31d的内端上都带有一条狭缝31s，且每个轴颈32a、32b、32c与32d的内端上，也都带有狭缝32s。狭缝31s与32s是顺轴向切成的。

分隔件41两块侧板41m中的每块侧板上，都带有供旋转板19所用的孔41n。当分隔件41组装后，这些孔41n就对应地与废色粉容器11a侧壁11k上的孔(轴承)12a、12b、12c以及后容器11b的孔(轴承)12d对齐，且旋转板19a、19b、19c与19d被可旋转地支承得松弛地固定在这些孔41n中。另外，介板41m带有狭缝，每条狭缝从孔41n边缘的最高点向上伸展到侧板41m的顶边缘，使得孔41n敞开。这些狭缝，比旋转板19的厚度略微宽一点儿，狭缝在组装旋转板19时被使用。

侧板41m还带有定位导向器41q，它位于侧壁41m的前缘，即感光鼓一侧上的边缘。当组装处理卡盒B时，清洁辊轴27b被固定在这个导向器41q里，然后，把附带了旋转板19a、19b与19c以及清洁辊27的分隔件41，顺着图31中箭头所指方向插入废色粉容器11a里。因此，组装处理卡盒B的过程很简单。

如前所述，旋转板19d被可旋转地支承在后容器11b里，并且顺着图3中的顺时针方向旋转。当旋转板19d顺时针旋转时，旋转板19d的薄而柔软的刮平片17d就首先被弄弯而与半透明窗口33a接触，接着又扫过整个半透明窗口33a的内表面，清扫半透明窗口33a，以确保检测后容器11b是否填满废色粉所用的光线路径L畅通。刮平片17d与清扫片17从一个侧板41m伸到另一个侧板41m。

一盏灯34，以及一个检测灯34a发射光线之用的光线检测件34b，装在设备主组件14上。半透明窗口33a与33b装在这个光线的路径L中。半透明窗口33a与33b用半透明的合成树脂材料制成。窗口33a在后容器11b的后壁中，位于处理卡盒B后容器11b的一个凹陷部11q即手柄部分下方，半透明窗口33b在同一个凹陷部分11q的水平壁中，与窗口33a对齐而形成光线路径L。另外，上述凹陷部分11q的垂直壁的窗口一侧部分，不带有像手柄一样的肋r，以便清扫光线路径L。

从以上说明显然可见，半透明窗口33a与33b位于色粉主容器11a相对于废色粉输送方向的下游部分中。

填入色粉储存部分11B3中的废色粉，该部分是位于相对于色粉传送方向下游一侧的色粉存留部分，蓄积在色粉储存部分11B3中，在色粉储存部分11B3中蓄积的色粉量，最后会达到这样的程度：尽管窗口清扫了旋转板19d的旋转，但穿过窗口33a与33b的光线路径L依然会受阻碍。换句话说，在废色粉蓄积过程达到这个点时，光线检测件34b接受不到灯34a发出的光。因此，处理卡盒B的机械控制器131就开始接受一个激活信号L，而不是接受光线检测件34b接受光线时通过光电转换过程而发出的那个激活信号H。所以，机械控制器131，下文要说明此控制器，就通知用者，处理卡盒B的废色粉容器11a已经填满了。清洁容器6a的后板41c，带有肋41u，这些肋从后板41c上向后挺起；而后容器11b则带有肋11b3，这些肋从D形剖面的后壁下部向内挺起。这些肋41u与11b3被交替定位，并且相对于纵向彼此平行，它们合作防止废色粉顺纵向移位。有了这种安排，当处理卡盒B从设备主组件14中被取出而拿着时，处理卡盒B内的废色粉就被防止落在半透明窗口33a与33b一侧。换句话说，可以防止出现这样的情况：当处理卡盒被取出成像设备主组件后废色粉在卡盒中已落到了窗口一侧，处理卡盒被重新装入设备主组件时，机械控制器错误地发出后容器中填满了废色粉这样的信号。

感光鼓1、清洁辊27与旋转板19接到驱动力就同时旋转。驱动这些部件的机械结构，下文会说明。下面说明清洁器6的操作情况。

(清洁器的操作)

清洁器6用清洁辊27与清洁片28，把图像传送后残留在感光鼓1周面上的色粉即废色粉，收集在废色粉容器11a里。

参见图3，清洁辊27沿着逆时针方向即与感光鼓1旋转方向相同的方向旋转，在清洁辊27与感光鼓1两者周面交会的接触辊隙处，两个周面沿彼此相反的方向运动。因此，清洁辊27的周面，在沿着与感光鼓1的周面运动方向相反的方向运动的同时，擦刷感光鼓1的周面，以此把感光鼓1上的传送后残留的色粉去除，并把所去除的废色粉，朝着第一色粉输送部分11A1的后面散布，即使色粉散离感光鼓1。被散开的废色粉，落在朝着感光鼓1的废色粉容器开口11n附近，以及废色粉容器11a的分隔件41a附近。蓄积在开口11n附近的色粉，由于刮板29的作用，而被防止穿过刮板29与感光鼓1之间的缝隙从废色粉容器11a中泄露出去。蓄积在第一色粉输送部分11A1的分隔件41a上的色粉，被第一旋转板19a的清洁片17推往第二输送部分11A2，从而被提升到脊41g1上方并到达开口41f1。当废色粉被提升到脊41g1上方并到达开口41f1时，就通过开口41f1，落入第一色粉储存部分11B1里，蓄积在相对于废色粉输送方向的前侧。由于旋转板19a的旋转给予废色粉动量，且由于刚好到了脊41g1上方的清洁片17的弹性，有少量废色粉就被送入第二色粉输送部分11A2里。由于第二色粉输送部分11A2的分隔件41a从脊41g1向下朝着开口41f2倾斜，废色粉就往下滑向开口41f2。搁置且蓄积在脊41g1与开口41f2之间半道的废色粉，由于第二旋转板19b旋转，而被清洁片17通过开口41f2扫入第一色粉储存部分11B1里。

结果，废色粉蓄积在第一色粉储存部分11B1里，在实际上直接是主要部分色粉下落经过的那个开口41f1的下方，形成一个尖峰。当蓄积在第一色粉储存部分11B1里的废色粉尖峰到达开口41f1之后，此后从感光鼓1上去除的以及被排放进第一色粉输送部分11A1里的所有废色粉，均通过开口41c被第一旋转板19a的清洁片17送入第二色粉输送部分11A2里，且通过开口41f2而落入第一色粉储存部分11B1里，填充里面留下的空间。当第一色粉储存部分11B1填满废色粉时，开口41f2也被废色粉填充。因此，通过清扫感光鼓1而形成的以及通过第一色粉输送部分11A1而送入第二色粉输送部分11A2的废色粉，被旋转板19b的清扫片17，扫向位于第二、第三色粉输送部分11A2、11A3与开口41e前方之间的脊41g2，最终被推到脊41g2上方，并通过开口41f3，落入靠近感光鼓1一侧的第二色粉储存部分11B2里。当清扫片17一到了脊41g2上方，由于旋转板19b的清扫片17给予废色粉动量，并由于放松了的清扫片17的弹性，就有少量的废色粉被送入第三色粉输送部分11A3里。

落入第二色粉储存部分11B2里的废色粉，不会在开口41f3直接下方形成尖峰。这是因为开口41f3靠近把第一与第二色粉储存部分11B1与11B2分隔开的那个色粉存储分隔件41d。结果，当废色粉落入第二色粉储存部分11B2并蓄积在里面时，就形成一个最高点直接在开口41f3下方且顺着离开感光鼓1的方向朝后降低的斜坡。当废色粉蓄积时，这个斜坡的高度逐渐抬升。最后，斜坡的最高点到达开口41f3，且开口41f3就被废色粉堵住。此后，通过第一与第二输送部分11A1与11A2而输送的所有废色粉，都通过开口41e，被送到位于第二与第三色粉输送部分11A2与11A3之间的脊41g2上方，并落入第三色粉输送部分11A3里。在第三色粉输送部分11A3里，由于分隔件41a向下倾斜以及第三旋转板19c的清扫片17的运动，废色粉在分隔件41a上被从脊41g2移向开口41f3，并通过位于分隔件41a最低点处的开口41f4，落入第二色粉储存部分11B2里，蓄积在第二色粉储存部分11B2里。最后，第二色粉储存部分11B2终于填满废色粉，且开口41f4被废色粉堵住。此后，被送到第三色粉输送部分11A3的废色粉，被旋转板19c的清扫片17，从比较靠近感光鼓1的那个脊41g2，送往脊41g3，经过开口41f5，然后又被旋转板19c的清扫片17送到分隔件41a的环形弯曲部41a3上，再接着又被旋转板19c的清扫片17推到脊41g3上方。脊41g3与开口41f5的底缘吻合，因此，被推到脊41g3上方的废色粉，落入第三色粉储存部分11B3中。这个开口41f5像色粉下落开口41e一样是两用的，它允许废色粉落入色粉储存部分11B3中，同时又允许废色粉从第三色粉输送部分11A3中输送出来。

落入第三色粉储存部分11B3里的废色粉蓄积在里面，形成一个最高处在后板41c一侧，朝后降下的斜坡。由蓄积起来的废色粉形成的此斜坡，表面是平坦的且依色粉静止的角度而有角度。废色粉斜坡的高度逐渐抬升，最终到达旋转板19d的剖平片17d的清扫范围。然后，废色粉开始与刮平片17d接触，并由于刮平片17d的旋转力而被飞送往后板41。水平调节板17d在径向上被弄宽得足以到达并一直清扫光线路径L所横穿过的半透明窗口33a以及其邻近物体。当第三色粉储存部分11B3被飞送往第三色粉储存部分11B3后板的废色粉将近填满时，旋转板19d的刮平片17d就不再可以一直总是清扫半透明窗口33a。半透明窗口33a最终被废色粉堵住，换句话说，光线路径L被堵住了。因此，从灯34a发出的光线就到达不了光线检测件34b。当光线停止到达光线检测件34b，光线检测件34b就向设备主组件14的调控器发出“不接受”信号。一旦接到这个信号，一个通知用者处理卡盒B被废色粉填满的信息，即一个催促换卡盒的信息，就会显示出来。于是，在预定数量的复印件制成之后，设备就停下来。{处理卡盒的废色粉输送件所用的分隔机构}

图27是把处理卡盒B去掉齿轮罩11c(被驱动一侧的侧盖)而绘成的侧视垂直剖面图。图24是主容器11a被驱动一侧上的感光鼓1与第一旋转板19a的剖面图。

感光鼓1的鼓支轴1c上带有联轴节23，那上面有被径向安置成把联轴节23分为4个均等部分这样方式的4个槽23a。每个槽23a均能容纳一个顺感光鼓1的轴向延伸的圆销钉35a。在设备主组件一侧上，有一个联轴节35，它包括销钉35a。销钉35a附在联轴节35上的方式为，销钉35a能顺着轴向移动得销入或退出槽23a。联轴节35被固定在一根与鼓支轴同轴并可顺轴向移动的传动轴36上。传动轴36由设备主组件14的框架可旋转地且可顺轴向移动地支承着。槽23a的形状允许销钉35a顺径向自由地移动，例如，这种槽是等宽的。

如前所述，第一旋转板19a纵向末端中有一末端配在传动齿轮31a的狭缝31s里，且传动齿轮31a的轴颈部31j可旋转地配在废色粉容器11a侧板11k的孔里。传动齿轮31a朝外的一面带有4条板状肋，它们径向延伸成十字形状，构成与带有十字形槽的阴离合器37结合的阳离合器31a1，十字形槽与阳离合器31a1的十字形排列的肋匹配。阴离合器37附在由设备主组件14的框架14d可旋转地且可顺轴向移动地支承着的传动轴37a上。这个阴离合器37，穿过在侧板50a里所开的、与导向面51的凹陷部51a对齐的通孔50c，与阳离合器配合或脱离。在设备主组件一侧上的传动轴36与36a，它们与感光鼓1所用的传动部分对应，以及用于被去除的色粉输送系统的驱动力传送装置44，在顺图中(I)方向上的未显示的弹簧所生的压力压迫下而分别被安置，并被允许由一个放松装置的作用而顺着与(I)方向相反的方向退出，此放松装置的说明从略。离合器37为二叉形或四叉形。

参见图27，带有阳离合器31a1的传动齿轮31a，通过惰齿轮38a与38b，分别与清洁辊齿轮27c及传动齿轮31b间接啮合。传动齿轮31b通过惰齿轮38c与传动齿轮31c间接啮合。传动齿轮31c通过彼此啮合的惰齿轮38d和38e而与传动齿轮31d间接啮合。

参见图43，从齿轮罩11c向内一侧突出的定位销11c1至11c3，对应地配合在清洁辊齿轮27c以及传动齿轮31b与31c的中心孔里，可旋转地支承着清洁辊齿轮27c以及传动齿轮31b与31c。定位销11c2与11c3包括一个防止传动齿轮31b与31c顺轴向外向移动的阶形部分。每个惰齿轮38a至38e，均对应地被从废色粉容器11a侧板11k上突出的定位销11k1之一可旋转地支承着(见图4)。这些定位销11k1，被对应地配在开于齿轮罩11c上的孔11c4里。附在带有刮平片17d的旋转板19d上的传动齿轮31d，被围着从齿轮罩11c向内表面上突出的筒形定位销11c7，可旋转地安置。

当处理卡盒B被沿着卡盒导向器50插入设备主组件14里时，附在传动轴36被驱动一侧末端上的联轴节35，以及附在传动轴37a被驱动一侧末端上的阴离合器37，就分别与联轴节23及阳离合器31a1配合，从而，感光豉1与传动齿轮31，就彼此独立地接受从设备主组件14而来的驱动力(见图24)。

在上述清洁器6中，为了把用清洁辊27与清洁片28与感光鼓上清除的传送后残留的色粉即废色粉，输送进废色粉按照从第一至第三色粉储存部分11B1至11B3这个顺序填满的废色粉容器11a中这种操作提供动力，就要把旋转力从设备主组件一侧的驱动电源(未显示)，传给阴离合器37，该离合器驱动传动齿轮31a。

有了上述安排，清洁辊齿轮27c就通过惰齿轮38a而被传动齿轮31a间接驱动，是当感光鼓1旋转时，清洁辊27如前所述顺着与感光鼓1相同的方向旋转。另一方面，传动齿轮31a、惰齿轮38b、传动齿轮31b、惰齿轮38c、传动齿轮31c、惰齿轮38d与38e，以及传动齿轮38d这些按此顺序与邻接齿轮啮合的齿轮，就同时旋转，其中，清洁辊27c以及传动齿轮31a至31c顺相同方向旋转，而传动齿轮31d顺着与齿轮27c以及31a至31c旋转方向相反的方向旋转。

上述处理卡盒包括：

一个电摄影感光鼓1；

一个用于清除沉积在上述电摄影感光鼓1上的色粉的清洁件(即清洁辊27和/或清洁片28)；

一根为上述电摄影感光鼓充电的充电装辊2c，该充电辊2c与该电摄影感光鼓1接触；

顺色粉输送方向排列的一些色粉输送件(即旋转板)19a至19d，它们用于把被上述清洁件27、28从上述电摄影感光鼓上清除下来的色粉，输离该电摄影感光鼓1；

一个用上述色粉输送件把色粉输离上述电摄影感光鼓1的色粉输送部分11A；

若干沿着色粉输送方向排列的、用于顺着色粉输送方向把上述色粉输送部分的内部分隔的分隔件41b，其中，每个上述分隔件41b，都带有一个让色粉顺着色粉输送方向通过的色粉开口；

一个用于容纳从上述电摄影感光鼓1所清除色粉的色粉容纳部分，其中，当上述处理卡盒B装在电摄影成像设备主组件14上时，该色粉容纳部分位于上述色粉输送部分下方，且其中，该色粉容纳部分顺着色粉输送部分被分成若干部分；

若干顺着色粉输送方向排列的、用于让在上述色粉输送部分中被上述色粉输送件19a至19d输送的色粉落入上述色粉容纳部分中的下落开口(即容纳开口)41f1至41f5；

一个安置在色粉输送方向下游的下游色粉容纳部分(即第三色粉容纳部分)；

用于让上述设备的主组件14，在上述处理卡盒被装在主组件上时，检测实际上被容纳在上述下游色粉容纳部分11B3里的预定数量色粉的第一光线传递开口33a与第二光线传递开口33b；

一个用于在上述处理卡盒被装在上述电摄影成像设备主组件14上时，从主组件接受驱动力以旋转上述电摄影感光鼓1的鼓的驱动力接受器部分(即联轴件)23；

一个用于在上述处理卡盒被装在主组件上时，从主组件接受驱动力以旋转上述色粉输送件的输送件驱动力接受器部分(即驱动力输入装置)44，其中，由于该输送件驱动力接受器部分从主组件接受了驱动力，色粉输送件19a至19d就被旋转。

上述处理卡盒B包括：

一个卡盒框架11；

一个电摄影感光鼓1；

一根为上述电摄影感光鼓充电的充电件(即充电辊)2c；

一个用于把沉积在上述电摄影感光鼓上的色粉清除的清洁件(即清洁辊27或清洁片28)；

一个用于把上述清洁件从上述电摄影感光鼓上所清除色粉输离该电摄影感光鼓的色粉输送件(即旋转件19a至19d)；

一个用于在上述处理卡盒B被装在该处理卡盒主组件14的安装位置时，把该处理卡盒定位的第一定位部分(即圆台)11h，该定位部分能与配置于上述设备的主组件中的主组件定位件(即U形槽52)配合，并与上述电摄影感光鼓在该电摄影感光鼓的一个纵向端一侧同轴地从上述卡盒框架11向外突出，其中，该第一定位部分与该卡盒框架11合为一体模制而成；

一个用于在上述处理卡盒B被装在该处理卡盒主组件的安装位置上时，将该处理卡盒定位的第二定位部分(即圆台)11h，该定位部分能于配置于上述设备的主组件中的主组件定位件(即U形槽52)配合，并与上述电摄影感光鼓在该电摄影感光鼓的另一个纵向端一侧同轴地从上述卡盒框架11向外突出，其中，该第二定位部分与该卡盒框架11合为一体模制而成；

一个用于在上述处理卡盒B被装在主组件14的安装位置时，为主组件接受驱动力以旋转上述电摄影感光鼓1的鼓驱动力接受件(即联接件)23，该鼓驱动力接受件与上述同轴于上述电摄影感光鼓1的第一定位件11h并列，并向外突出在该第一定位件11h之外；

一个用于在上述处理卡盒B被装在主组件14的安装位置时，从上述设备的主组件接受驱动力以旋转上述色粉输送件19a至19d的色粉输送件驱动力接受件驱动输入装置44，其中，该色粉输送件驱动力接受件44在上述电摄影感光鼓的纵向上，被装在如上述鼓驱动力接受件23所装一侧那样的卡盒框架同一侧；

一个圆形部分(例如一个圆台)45，它沿着所述输送件驱动力接受件44的端部的圆周从所述卡盒框架伸出，其中，所述圆形部分45是与所述卡盒框架11整体模制的；

其中，所述感光鼓驱动力接受件23从卡盒框架11向外伸出，超过色粉输送件驱动力接受件44的外端，其中，所述感光鼓驱动力接受件在处理卡盒B在主组件14的安装方向上设置在所述色粉输送件驱动力接受件的上游，所述处理卡盒在垂直于电摄影感光鼓纵向的方向上安装在主组件上。

在一个实例中，感光鼓驱动力接受件的外端超出色粉输送件驱动力接受件的外端大约1.0至5.0mm。

应该注意的是，上述卡盒框架14a是由塑料如聚苯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等制成的。{清洁器组装方法}

下面描述上述结构的清洁器6的组装方法。

现在参阅图31，当组装清洁器6时，首先将清洁辊27的轴27a插入在定位件41的侧板41m上切出的定位导向器41q中。定位导向器41q基要呈U形，它容纳清洁辊的轴27a。定位导向器41q的宽度小于清洁辊轴27a的直径，除去最深端以外，在最深端有足够的宽度可松弛地装配清洁辊轴27a。

接着，将旋转板19a，19b和19c通过相应的缝41p装入相应的孔41n，然后，将分隔件41装入废色粉容器11a。

接着，从废色粉容器11a的相应侧安插清洁辊27的轴颈27d和清洁辊齿轮27c。

此时，清洁辊27相对于废色粉容器11a的位置只是由分隔件41暂时固定的，基本与准备安装在清洁辊27上的轴颈27d和齿轮27c共轴。因此，可以容易地围绕清洁辊27的轴27a装配轴颈27d和齿轮27c。

当轴颈27d和齿轮27c围绕轴27a安装时，清洁辊27即适当地定位在废色粉容器11a中，同时，清洁辊轴27a与定位件41的定位导向器41q接触，开始接受清洁辊27压在感光鼓1上时产生的反作用力。由于上述布置，可以防止清洁辊27挠曲而不必增加清洁辊27的轴27a的直径。

接着，将废色粉容器11a的圆和方定位销11a1和11a2装配在后部容器11b的定位孔11b1和11b2中，并借助超声波焊接将围绕废色粉容器11a和后部容器11b的开口的凸缘相互焊在一起。

然后，将感光鼓1、充电装置2和清洁片28安装在废色粉容器上，并且在使用螺钉将齿轮罩11c和侧盖11b安装在废色粉容器11a的相应侧壁上，从而覆盖废色粉容器的侧壁之前，将充电装置的盖11g装好。

下面参阅图28详述按照本发明的清洁器6的第二实施例。在清洁器6中，在感光鼓1上留下的色粉是由清洁片清除的，并作为废色粉收集在废色粉容器11a中。在废色粉从感光鼓1被清除之后，废色粉首先落入并积存在邻近面对感光鼓1的开口11n的第一色粉输送部分11A1。在开口11n的底部，设置一个橡胶刮片29，它以预定的压力和预定的角度接触感光鼓1。在输送后留在感光鼓1上的色粉滑过橡胶刮片29，并进入第一色粉输送部分11A1，然后，由清洁片28从感光鼓1刮掉并积存在第一色粉输送部分11A1中，并不通过橡胶刮片29和感光鼓1之间形成的间隙落下。在第一色粉输送部分11A1中，色粉清扫片17与旋转板19一起按图中的逆时针方向转动。然后，通过接受直接来自位于在垂直图28的图面的方向上后侧的未画出的驱动轴的驱动力，使色粉清扫片17转动，并向后，再向上推动在第一色粉输送部分11A1中积存的废色粉。一个分隔件41a位于废色粉容器相对于垂向来说的大致中央，该分隔件将废色粉容器11a分成一个色粉输送部分11A和一个色粉储存部分11B。分隔件41a的垂向后部设有一个开口41f，已经由清扫片17送入色粉输送部分11A2中的废色粉通过开口41f送入色粉储存部分11b。分隔件41a兼作废色粉输送部分11A1和11A2的后壁部分。色粉输送部分11A2的底部从感光鼓侧向着后端逐渐上升。由于这种布置，可以将开口41f定位在宽度方向的大致中央并稍高于色粉储存部分11B的垂向的中央，因此，通过开口41f输送的废色粉均匀地积存，不易形成死空间。另外，开口41f位于废色粉容器11a中央的上方，因此，即使从设备主组件14卸下的处理卡盒B在搬运时使处理卡盒B的感光鼓侧处于底部，在废色粉容器11a中的废色粉也不会从色粉储存部分11B返回到色粉输送部分11A2。因此，可以总是保持废色粉脱离色粉输送部分11A1的感光鼓侧开口11A1及其附近；废色粉压力可以保持脱离开口11A1及其附近。因此，可以保证，在感光鼓1的整个使用寿命中，清洁器6的清洁性能可得到最佳的保持。

下面描述按照本发明的清洁器6的第三实施例。在第三实施例中，只描述第二和第三实施例之间的差别。

现在参阅图29，划分废色粉容器11a的色粉输送部分的分隔件设有多个开口41f1，41f2和41f3。这些开口在长度上基本与清扫片17相同。由清扫片17清扫的废色粉首先通过开口41f1落入并积存在色粉储存部分11B中。在废色粉积存至第一开口41f1的高度后，废色粉进一步向后送过第一开口41f1。然后，当废色粉到达第二开口41f2时，废色粉落入并积存在色粉储存部分11B中，这与其通过第一开口41f1的情况相同。接着，在废色粉积存到第二开41f2的高度后，就象在第一开口41f1的情形中那样，废色粉进一步从第二开口41f2向后送至第三开口41f3，废色粉通过第三开口41f3落入色粉储存部分11B。由于上述布置，废色粉可以依次分步送至色粉储存部分11B的感光鼓侧、中部和后侧，以便均匀地在色粉储存部分11B上积存色粉。因此，在色粉储存部分11B中不易形成死空间。另外，按照该实施例，留在色粉输送部分11A1中的废色粉量总是可以保持得较小。因此，可以保证，在新近感光鼓大大延长的使用寿命中可靠地保持清洁器6的清洁性能，另外，也易于使用户保养设备。

下面参阅图30描述按照本发明的清洁器6的第四实施例。在这个实施例中也只是描述该实施例与第二实施例的区别。

如图30所示，色粉输送部分11A1和11A2分别设有旋转板19a和19b，它们具有清扫片17作为色粉输送装置。通过直接从在相对于垂直于图29的图面的方向上位于后部的未画出的设备主组件侧的驱动轴接受驱动力，使旋转板19a转动。驱动旋转板19a的力间接地通过齿轮系从旋转板19a的驱动轴传至旋转板19b，以便逆时针方向地转动旋转板19b，即与旋转板19a的转向相同。第一和第二旋转板19a和19b之间的位置关系是，第一旋转板19a在感光鼓侧，从感光鼓1看去，第二旋转板19b在第一旋转板19a之后，第二旋转板19b的转动中心高于第一旋转板19a的转动中心。换言之，清洁器6的这个实施例的结构使得废色粉分步地升高至色粉储存部分11B2中的较高点，废色粉是首先由第一旋转板19a输送的，进入设置第二旋转板19b的室，然后，进一步由第二旋转板19b向后输送，被向上清扫。由于色粉输送部分11A1和11A2的上述布置，色粉输送部分11A的向后输送废色粉的能力使废色粉难于在邻近感光鼓1的色粉输送部分11A1中积存。因此，在感光鼓1的整个使用寿命中可以保持稳定的色粉清洁性能。在该实施例中使用分隔件41d将色粉储存部分11B分成第一和第二色粉储存部分11B1和11B2的作用与第一实例中的分隔的作用相同。这里应注意的是，这个实施例可作改变，如图46所示；并非一定要用分隔件41b分隔色粉储存容器11B。

从上面的描述可以看出，按照本发明，包括一个能够极多次数的打印循环的感光鼓和一个感光件清洁部分的处理卡盒设有一个分隔件，它将感光鼓清洁部分的废色粉容器分成输送废色粉的顶部和储存废色粉的底部；一个分隔件，它将废色粉储存部分分成二个或更多较小的在色粉输送方向上连接的废色粉储存部分；一个分隔件，它将色粉输送部分分成二个或更多较小的在色粉输送方向上连接的色粉输送部分；以及作为色粉输送装置的旋转板。因此，即使当处理卡盒被拆下、移转和再次安装时，在成像工作中间进行的保养过程中，从感光鼓1清除的废色粉不会移向废色粉容器的感光鼓侧开口及其附近。因此，该开口及其附近总是可以保持没有色粉，可以防止废色粉从该开口附近泄漏。因此，甚至当操作持续较长时间，设备也可被合适地使用。

按照本发明的另一个方面，将废色粉容器的色粉输送部分分成顶部和底部的分隔件设有多个开口，其长度方向上的尺寸与废色粉容器的内部空间相同；废色粉从色粉输送部分送至色粉储存部分的部位的数目变为多个。因此，与单一开口的分隔件相比，可以降低色粉积存的不均匀程度。因此，在色粉储存部分中不易形成死空间，从而可以在废色粉储存部分的有限空间中有效地储存色粉。

按照本发明的另一个方面，废色粉容器设有作为检测系统(用于检测色粉储存部分的装满状态)的一部分的一对透明窗，其设置在被分隔件分成顶部和底部的废色粉容器的色粉储存部分的最后部分上；以及一个刮平片，它设置在色粉储存部分中，用作调平积存在色粉储存部分中的废色粉的装置。因此，可以清除下述可能性，改善检测色粉储存部分装满状态的精确度，上述可能性是甚至当色粉储存部分中还有充裕的空间时，由于附着在透明窗上的废色粉而引起用于检测色粉储存部分装满状态的装置的误操作。

另外，上述刮平片的转动方向使废色粉从用于检测色粉储存部分的装满状态的透明窗移离。因此，废色粉不会积存在透明窗及其附近，除非色粉储存部分变满，这样就消除了尽管还有可供废色粉积存的充裕空间，但由于废色粉积存在透明窗处而引起用于检测色粉储存部分装满状态的装置误操作的可能性，因此，改善了检测色粉储存部分装满状态的精确度。

另外，本发明的特征在于，将废色粉容器水平分成色粉输送部分和色粉储存部分的分隔件，以及废色粉容器的外壳是作为分离的构件制造的，分隔件的支板41i设有插入导向器，即，在支板41i上切出的孔，以便与设在容器外壳侧的定位凸起11p相连。因此，废色粉容器的结构并不复杂，设计的灵活性较大。另外，在分隔件的支板上切出的插入导向器使分隔件易于在废色粉容器11a中精确定位，提高了组装效率，也减小了组装误差。

另外，与废色粉容器外壳分开的废色粉容器分隔件设有一种结构，它可以暂时固定色粉输送旋转板的转轴相对于分隔件的位置，在废色粉容器分隔件装入废色粉容器外壳之前，旋转板与定位机构相接合。因此，当将废色粉容器分隔件装入废色粉容器外壳时，旋转板可以在分隔件精确地相对于废色粉容器外壳固定定位的同时，自动地且精确地相对于废色粉容器外壳定位。因此，旋转板可容易且精确地装入废色粉容器外壳，提高了装配效率。

另外，上述与废色粉容器外壳分开的分隔件设有一种结构，它可暂时固定感光鼓清洁辊转轴的位置，在废容器分隔件插入废色粉容器外壳之前，清洁辊安装在这种结构上，因此，当将废色粉容器分隔件装入废色粉容器外壳时，清洁辊在分隔件的位置相对于废色粉容器外壳精确固定的同时自动地且精确地相对于废色粉容器外壳定位。因此，清洁板可以容易且精确地装入废色粉容器外壳中，从而提高装配效率。

另外，上述与废色粉容器外壳分开的分隔件设有一种结构，它可以固定清洁辊转动的位置，以便清洁感光鼓。因此，在感光鼓和清洁辊之间可以维持稳定的接触压力。另外，这种结构可消除对于为使清洁辊定位而设置的专门结构的需要，因而减少了零件数目，也有助于简化设备的结构。{电气的接头的结构}

下面参阅图10-12，20，22-24描述当处理卡盒B装入主组件14时连接两者的电气接头的连接和定位。

现参阅图10-12，处理卡盒B设有多个电气接头。它们是(1)作为接地接头的电气接头61，它由感光鼓轴1d的纵向端表面构成，该纵向端处于处理卡盒B接受驱动力一侧的相反侧，并电气连接于感光鼓1以便使感光鼓1接地于主组件14；(2)一个导电的充电偏压接头63，充电气连接于充电辊2c的金属轴，以便从设备主组件14向充电辊2c施加充电偏压；(3)一个连接器71，通过它将有产于处理卡盒B的数据从设备主组件14送至处理卡盒B的存储器以存储在其中。

上述接地接头61是由感光鼓支承轴1e的将感光鼓1支承在卡盒框架11上端面构成的，与设置在感光鼓1轴线上的接地接头62形成接触。在设备主组件侧的接地接头26是由金属材料制成的。

接地接头61是由支承轴1e的端面构成的，位于设在定位圆台11h的外侧的导向筒11z的中心。因此，当处理卡盒B装入或取出卡盒导向器50时，或者当处理卡盒B取出卡盒导向器50后搬运时，可防止意外损坏接地接头61。当将处理卡盒B装入或取出设备主组件14时，导向筒11z和联轴节23是由卡盒导向器50引导的。设置在感光鼓1的相应纵向端的定位圆台11h和导向筒11z是与卡盒框架11整体形成的，是由塑料形成的。联轴节23和导向筒112的直径稍小于定位圆台11h的直径。

现在参阅作为感光鼓1的纵剖图的图20和图21(a)，图21(a)是沿图20中箭头C截取的感光鼓1的横剖图，接地板1f装配在铝筒1c中，接触并弹性挠曲地抵靠铝筒1c和感光鼓轴1e(接地接头61)。

接地板1f具有由其相应的圆形边缘构成的凸起1h。接地板1f通过这些凸起与铝筒接触。凸起1h借助一条槽1g与接地板1f的主要部分分开。当接地板1f在铝筒1c之外时，凸起1h的两末端之间的距离稍大于铝筒1c的内径。

接地板1f具有一个孔1j，感光鼓轴1e穿过该孔；以及一个板簧部分1k，其延伸至基本与感光鼓轴1e端面中心重合的孔1j的中心。板簧部分1k的末端是弯曲的，构成实际的接触部分1k1。

接地板1f通过热焊接等方法在非驱动侧固定在感光鼓凸缘1b上，凸缘1b通过卷边、胶粘等固定方法固定在铝筒1c的端部上。在这种情形中，凸起1h的末端咬入铝筒1c中，与其固定。在驱动侧的鼓凸缘1a固定在铝筒1c的另一端。板簧部分1k的实际接触部分1k1当鼓轴1e穿过铝筒1c时与鼓轴1e的端面接触。

接地板1f是由不锈钢板、磷青铜板或铍青铜板等弹性导电材料制成的，铝筒1c和鼓轴1e(接地接头61)是通过接地板1f电气连接的。

现在参阅图10和11，充电偏压接头63a暴露在作为卡盒框架11一部分的充电装置的盖11g的顶面11g1上。充电装置盖11g垂直于纵向的横截面呈梯形，充电偏压接头63a的顶面基本与充电装置盖11g的平的顶面11g1处于同一平面。

现参阅图3，它是处理卡盒B的横剖图，充电装置盖11g包括一个与充电装置盖11g整体形成且从其内表面突起的钩11g2。在由充电装置盖11g包围的空间中，废色粉容器11a的顶壁的感光鼓侧端垂向向上弯曲，构成一个垂向壁11s，然后水平向图之左侧弯曲，形成一个空间1t。上述向左延伸的水平部分，即，在空间1t上方的壁部设有一个盖的固定孔11u，充电装置盖11g的钩11g2接合在孔11u中。孔11u位于咬合定位部分41k的正上方，部分41k可防止废色粉容器分隔件41从废色粉容器11a的外壳中滑出，因此，可以将改锥的末端穿过孔11u，压下咬合定位部分41k，从而可将废色粉容器分隔件41从废色粉容器11a的外壳中拉出。充电装置盖11g的位于相应纵向端的两个侧板设有两个未画出的定位销，它们装配在相应的圆和长盲孔11c5和11c6中，两盲孔设在齿轮罩11c和侧盖11f的内表面上(图43，在该图中未画出侧盖11f的圆和长盲孔11c5和11c6)。

上述充电偏压接头63详细表示在图22和23中，在这些图中还表示支承充电辊2c的支承部分。

废色粉容器11a设有支承导向器11l，它是作为充电装置支承部分11e的一部分形成的，而支承部分11e是位于感光鼓1上方的垂向壁11s的每个纵向端的一部分。支承导向器111通过与鼓支承部分11d整体模制的方式与鼓支承部分11d相连接。其平行于废色粉容器11a的侧壁的横截面在远离感光鼓1的那一侧变窄，其轮廓与充电装置盖11g的轮廓重合。支承导向器111的顶部的，垂直于其梯形截面的垂向横剖面是矩形的，支承导向器111的该顶部构成充电偏压接头的支承部分11V。在非驱动侧，支承导向器111的顶部(未画出)从上述梯形轮廓凹下，充电偏压接头63设置在支承导向器111的纵向端部上。

充电偏压接头63是由不锈钢板、磷青铜板、或铍青铜板等一条金属板构成的，在平行于其纵向边缘的方向上弯曲。充电偏压接头的支承部分11v设有一个凸起11v1，它向上突起并最好与装配充电偏压接头63的孔对准。另外，充电偏压接头的支承部分11v1还设有一个在纵向上向外伸出的定位销11v2，以及一个从充电偏压接头的支承部分11v的一个复合簧座部分26伸向感光鼓1的定位销11v3。

充电偏压接头63设有一个固定孔63c，它位于充电偏压接头63纵向的基本中央位置，缝63b从孔的边缘延伸。相对于固定孔63c来说，充电偏压接头63的上半部沿充电偏压接头的支承部分11v的顶部的轮廓和顶部凸起11v1的轮廓弯曲，直到顶部凸起11v1的内侧，相应于顶部凸起11v1的顶面的部分构成充电偏压接触点63a。充电偏压接头63的下半部沿充电偏压接头的支承部分11v的底部轮廓弯曲，直到充电偏压接头支承部分11v的底壁的内端。充电偏压接头63的该端设有一个孔63d。因此，充电偏压接头63是通过下述方式安装在充电偏压接头的支承部分11V上的，即通过加压使定位销11v2和11v3分别紧配合在固定孔63c和孔63d中。

复合簧26是由一个压簧部分26a和一个接触弹簧部分26b构成的，接触弹簧部分26b从压簧部分26a的顶端的端匝部分向下斜拉，并压在充电辊轴2a上。接触弹簧部分26b超过充电辊轴2a和接触弹簧部分26b之间的接触点延伸，稍许超过接触点向上弯曲，沿支承导向器111向上延伸，再次在背离支承导向器111的方向上弯曲。在非驱动侧，将充电辊轴2a弹性地压向感光鼓1的弹簧只是由压簧部分26a构成的。

由于充电偏压接头63具有上述结构，当将偏压接头63压向充电偏压接头的支承部分111，同时抵抗弹力撑开基本呈U形的充电偏压接头63的开口端部，而将定位销11v2在固定孔63c中完全插至其底部时，由于充电偏压接头63的弹性，外部接触点部分63a和端部孔63d分别与顶部凸起11v1和定位销11v3接合，这使得充电偏压接头63在废色粉容器11a上的安装极为简单。

在卡盒导向器50推入设备主组件14的水平方向上来说，充电偏压接触点63a的表面从尾端至前端是下降的，当卡盒导向器50被推入设备主组件14时，充电偏压接触点63a与主组件侧的充电偏压接触点64接触，并抵抗主组件侧的充电偏压接触点64的弹簧64a的弹力将其推动。当从主组件14的控制器控制的电源将AC电压和DC电压叠加构成的电压通过充电偏压接触点64，充电偏压接头63和接触弹簧部分26b施加到充电辊2c上时，感光鼓1的感光层，即，其表面层通过充电辊2c被充电。换言之，当使充电偏压接触点63a和主组件侧的充电偏压接触点接触时，来自设备主组件14的AC电压和DC电压以叠加方式施加在充电辊2c上。{处理卡盒存储器}

在本实施例的成像设备的情形中，在处理卡盒B的内装构件的功能随着使用而变劣后，处理卡盒B则被完全更换，更换处理卡盒B的操作是一种简单的操作，其中，成像设备主组件一触即可打开；将旧卡盒从设备主组件内取出；将新卡盒装上。换言之，该操作可以由用户自己方便地进行，使成像设备实际上免于保养工作。

另外，为了通过进一步发展上述现有技术而改善成像设备的实用性，可增加下述特征和功能：

(1)处理卡盒设置一个电子装置如电子存储器，使有关每个处理卡盒的制造情况的数据可在生产和/或运输时写入电子装置，在处理卡盒安装后，这些写入的数据可以由成像设备侧引用以便在最适于每个处理卡盒的状况下形成图象。

(2)每次工作的成像循环次数或累积工作时间可以记录在每个处理卡盒的存储器中，以便通知用户每个卡盒的累积使用时间。

(3)关于成像设备主组件的特征数据可存储在每个处理卡盒的存储器中，当出现故障时或在保养时使维修人员可以引用这些数据来维护每个处理卡盒；每个处理卡盒设有一个故障查找功能。

为了给成像设备提供上述特征和功能，一个电子装置，即，永久存储器如电可擦除只读存储器(EPROM)等安装在一个组件如一处理卡盒中，处理卡盒能够可卸式地安装在成像设备的主组件中。

图39是表示本实施例中的成像设备及处理卡盒的控制的框图。该图表示除去动力控制以外的基本控制。首先描述成像设备的基本控制。

现在参阅图39，安装电子装置的成像设备主组件的部分由双点划线130围绕。主控制器(MPU)131具有计算功能、存储功能、内部时钟及输入输出功能，一般为ASIC形式的。主电机控制框132、主充电电压和主充电电流控制框133a、显影偏压控制框133b、第一和第二转印电压控制框133c和扫描控制框133d连接于控制器131，上述装置按照存储在控制器131中的程序控制。

在设备主组件14中的各个位置上，设置传感器开关组137中的传感器之一。传感器开关组137的输出传至控制器131，因而在每个打印操作程序中各部分的工作状态可以由主控制器131监视。另外，一个格式化器134连接于主控制器131。格式化器134是控制外围装置的输入/输出口和控制器131之间的信号交通。存储打印格式及将打印格式转化成图象数据的装置。换言之，它用作控制器131的预处理器。

现在参阅图39，标号为B′的双点划线包围的部分相应于安装在处理卡盒B中的部分。当将处理卡盒B装入成像设备主组件14中时，发动机控制器侧的电路和装在处理卡盒侧的部分B′的电路在I/O连接器部分149(连接器71和72)上连接起来；在主控制器侧的输入/输出装置(I/O口)148借助I/O连接器部分149与处理卡盒侧的输入/输出装置(I/O口)144连接起来，从而使主控制器131能够查找存储在存储装置142中的数据。

下面描述存储在安装于处理卡盒B内的存储装置142中的数据143。

在如电可擦除只读存储器等存储装置142中存储感光鼓1的转数143a(累计)和仍由充电辊2c充电的时间长度(累计)。引用这些数据，可以预测感光鼓1剩余使用寿命。另外，在存储装置142中也存储关于废色粉装满色粉储存部分11B(11B3)数据143c。应当注意的是，该数据143c借助来自光线检测件34b的信号传至主控制器(MPU)131，然后，通过输入/输出装置148和I/O连接器部分149存入存储装置142。

同时，当感光鼓1的转数143a和剩余的由充电辊2c给感光鼓充电的时间长度143b达到第一预定值时显示卡盒更换警告138，然后，当达到第二预定值时显示卡盒更换提示139。

相似地，当收到来自光线检测件34b的指示容器装满的数据时，主控制器(MPU)131显示卡盒更换警告138。另外，当成像数达到预定值时，主控制器也显示卡盒更换警告138。

另外，当显示卡盒更换提示139之后，主控制器(MPU)131禁止继续成像。这是为了防止形成劣质的图像。

由前所述，上述各种数据是存储在处理卡盒B的存储装置142中的，因此，即使处理卡盒B从一个成像设备的主组件14拆下，然后安装在另一或同一成像设备的主组件14中，处理卡盒B的状态也可以精确地输送至设备主组件14。

在这个实施例中采用电可擦除只读存储器作为存储装置142。另外，为了减小可导致接触故障的问题数目，通过采用串口作为输入/输出装置144，借此在成像设备主组件14的主控制器131和处理卡盒B的计算装置141之间互换输入/输出数，从而减少接触点数目。

安装在处理卡盒B中的上述控制电路部分B′是集成电路形式的，安装在卡盒侧的连接器71中。

在上述实施例中，处理卡盒B设有电子装置如存储器集成电路，处理卡盒侧检测的数据和设备主组件侧的数据被送至存储器集成电路并存储在那里，因此，当安装在设备主组件14中时，处理卡盒B的状态可由主控制器131识别。

为了将信息送至存储器集成电路或从其取出信息，处理卡盒B和设备主组件14分别设有连接器71和72。

从本发明的前述实施例可以看出，本发明的第一个目的是为了保证当通过使处理卡盒绕感光鼓轴线摆动而将处理卡盒安装在成像设备主组件上时，处理卡盒侧的连接器和成像设备主组件侧的连接器可理想地连接。

本发明的第二个目的是防止废色粉容器的容量不因设置连接器而受到影响，这个目的是通过将处理卡盒侧的连接器放置在废色粉容器的侧板上而实现的。

本发明的第三个目的是使接地接头在其余接头之前被连接以便保证存储器集成电路受到保护。这个目的是通过使接地接头设置在当处理卡盒安装时其围绕转动的转轴的一端而实现的。

本发明的第四个目的是保护存储器集成电路，使其免受组装过程或用户接触而引起的损坏。这个目的是通过使废色粉容器设有一个盖住连接器的侧盖而实现的，该连接器装有存储器集成电路并安装在废色粉容器的侧板上。

本发明的第五个目的是防止与安装在废色粉容器的侧板上的设有存储器的连接器有关的组装错误。

图12是一个倒置的处理卡盒B的后和非驱动侧的立体图。处理卡盒侧的连接器71设有电子装置如集成电路存储器。为了使集成电路存储器和设备主组件14能够互换输入/输出数据，当处理卡盒B放置在准备装在设备主组件14中的卡盒导向器50内时，处理卡盒侧的连接器71和图32-34所示的设备主组件侧的连接器72即连接起来；它们在卡盒导向器50被推入设备主组件14之前就连接起来。

在非驱动侧，连接器71安装在处理卡盒B的侧板上，连接器接头73向下暴露。为了实现上述布置，废色粉容器11a的侧板11k设有向外突出的连接器座11w。

下面描述处理卡盒B的连接器71、

连接器71是下述一种连接器，它包括电子装置如随机存储存储器(RAM)或永久只读存储器，其能够事先存储进行理想的成像所需要的信息，也能够存储通过成像操作而获得的信息。上述信息和数据在安装处理卡盒时在处理卡盒B和设备主组件之间互换，因此，主控制器131可以识别处理卡盒目前的状态。

现在参阅图33，连接器71的结构可保证在连接器71和设备主组件侧的连接器72(如图34所示)之间在处理卡盒B围绕感光鼓1的轴线摆动而靠其自重产生的力矩的作用下建立理想的电气连接。

下面描述连接器71的安装部位。

现在参阅图35，连接器71安装在废色粉容器11a的侧板11k上，与设备主组件侧相应接头接触的连接器接头73朝向下面。更具体来说，连接器71安装在侧板11k的外表面，其基本与废色粉容器11a的鼓支承部分11d处于同一平面。因此，有可能安装连接器而不减小废色粉容器11a的废色粉容量，显然，可以在安装过程中借助处理卡盒B的运动而与连接器72连接。

另外，在连接器71安装在废色粉容器11a的侧板11k上之后，用侧盖11f盖住连接器71，使用户难于触及连接器71。因此，电子装置B′如集成电路存储器受到保护，免受静电等影响。

现参阅图34，在连接器71进入侧盖11f内的空间后，连接器71与设备主组件侧的连接器72相接合。

下面详述连接器71是如何连接于设备主组件侧的连接器72的。

现在参阅图33，在连接器71中的一组接头73中，接地接头73a的位置最接近于感光鼓1的轴线。

这是由于下述事实，即，接地接头73a的定位可保证，当将处理卡盒B安装在设备主组件14中时，处理卡盒B绕定位圆台11h摆动，接地接头73a总是首先被连接。

因此，可以保证存储器受到保护，防止存储器受到破坏。如果使接地接头的接触点比其它接头73长几毫米L1，使其超出其它接头，那么，存储器就会受到可为可靠的保护。

下面详述连接器71是如何安装在废色粉容器11a上的。连接器71的连接器座11w表示在图38中，它由箭头D指示并由虚线表示。图35是图38所示连接器71的连接器座的立体图。通过两排放孔1c的纵轴线的平面，连接器座11w的剖面，除了肋部分以外，就排放孔71c、连接器71的插入孔71b、连接器座的主结构71a及与相应排放孔71对准的小螺孔71d而言，是对称的。肋71e在连接器插孔71b中。肋71e与两排放孔71c同向延伸且与其在同一直线上对准。现参阅图36和37的连接器座11w的剖面图，连接器71设有一个凸起71f。图36表示连接器71和连接器座11w之间接合的正确状态。当图37所示的凸起71f放在与图36所示那一侧相反的一侧时，如想接合上述两个构件，那么，凸起71f就会产生干涉，从而防止连接器反向接合。

由于设置了上述结构，可以保证当处理卡盒B围绕感光鼓1的轴线摆动以安装在成像设备主组件14中时，在两个构件之间形成正确的电气连接。另外，根据上述结构，处理卡盒侧的连接器71是放置在废色粉容器11a的侧板11k上的，因而不会减小废色粉容器11a的废色粉容量。

另外，在一组接头73中，接地接头73a设置得最接近处理卡盒B的转动轴线，从而使接地接头73a在其它接头之前与相应接头接合，因此可保证存储器集成电路受到保护。

另外，连接器71在安装在废色粉容器11a上之后由侧盖11f盖住。因此，侧盖11f可防止用户意外接触存储器集成电路等，使存储器集成电路受到保护。

另外，为了使连接器71接合在连接器座11w的连接器插孔71b中，连接器71必须正确定向，以防止设在连接器71上的凸起71f与设在连接器座11w的连接器插孔71b中的肋71e产生干涉，从而防止连接器71的错误接合。

前述处理卡盒包括：

一个电摄影感光鼓1；

一个用于接触电摄影感光鼓1以便使其充电的充电辊2c，其中，充电辊2c由从一个表面突出的卡盒框架(例如充电器盖)11g盖住，所述平面当处理卡盒安装在设备主组件中时占据一个上部位置；

一个清洁件(例如清洁辊27和/或清洁片28)，其用于清除留在电摄影感光鼓1上的色粉；

一个色粉容纳部分11B，其用于容纳由所述清洁件27，28从电摄影感光鼓1清除的色粉；

一个旋转件(例如联轴件)23，它设置在电摄影感光鼓另一纵向端侧，与电摄影感光鼓共轴，其用于当处理卡盒安装在主组件上时从主组件接受转动电摄影感光鼓的驱动力，其中，所述电摄影感光鼓是由来自主组件的驱动力使所述旋转件23转动而被转动的；

一个存储件(例如存储装置)142，其用于存储所述充电辊的累积充电时间和所述电摄影感光鼓的累积转数；

一个接地触点61，它在电摄影感光鼓的一纵向端侧，与电摄影感光鼓共轴地设置，其用于当处理卡盒安装在主组件上时使电摄影感光鼓电接地于主组件；

一个充电偏压触点63a，它在电摄影感光鼓另一纵向端侧且在突出的卡盒框架的顶面11g1上设置，其用于当处理卡盒安装在主组件上时，从主组件接受施加在充电辊上的充电偏压；

一个在电摄影感光鼓一纵向端侧，具有连接触点的连接器71，其用于当处理卡盒安装在主组件上时与主组件的电气连接，以便传送存储在所述存储件142中的信息，其中，当所述处理卡盒安装在主组件上时，连接件71设置在一个在下的部分上并且朝向下面，连接件71设置在所述色粉容纳部分11B的一个纵向端侧，并在所述色粉容纳部分的外部。

上述的处理卡盒包括：

一个卡盒框架11；

一个电摄影感光鼓1；

一个用于接触电摄影感光鼓，以便使电摄影感光鼓充电的充电辊2c；

一个清洁件(例如清洁辊27和/或清洁片28)，其用于清除留在电摄影感光鼓1上的色粉；

一个色粉容纳部分11B，其用于容纳由所述清洁件27。28从电摄影感光鼓清除的色粉；

一个存储件(例如存储装置)142，其用于存储所述充电辊2c的累积充电时间和所述电摄影感光鼓1的累积转数；

一个定位部分(例如圆台)11h，它在电摄影感光鼓每个纵向端部，与电摄影感光鼓1共轴并从所述卡盒框架11突出，其用于与设在主组件中的定位件(例如U形槽)相接合，以便当处理卡盒B安装在主组件14的一个安装位置上时正确地使所述处理卡盒定位；

一个接地触点61，它在电摄影感光鼓的一个纵向端侧与电摄影感光鼓1共轴地设置，其用于当处理卡盒B安装在主组件上时使电摄影感光鼓1电接地于主组件；

一个连接器71，它包括多个连接触点73，它在感光鼓的一个纵向端侧，沿一条基本垂直于电摄影感光鼓纵向的直线布置，其用于当处理卡盒B安装在主组件14上时与主组件14电气连接，以便传送存储在所述存储件142中的信息，其中，所述连接触点中最接近电摄影感光鼓的一个连接触点73a是使所述存储件基片电接地的触点，所述接地触点73a向外伸过其它触点，其中，所述连接器在所述色粉容纳部分的一个纵向端侧设置在所述色粉容纳部分11B外部，当所述处理卡盒安装在主组件14上时，所述连接器71当朝向下面时、占据下部位置；

其中，所述处理卡盒是通过使其围绕所述定位部分11h而安装在主组件上；当处理卡盒B向下转动时，所述接地触点73a与主组件的相应触点72a接触，这比所述连接器的其它触点与主组件的相应触点接触要早。

在这个实施例中，接地触点73a超出其它触点73大约1.0至2.0mm(L1)。{颜色浓度调节装置}

按照本发明，在记录媒介上形成的图像的每个原色的浓度和色粉是由主控制器131调节的。更具体来说，在感光鼓1上为每个原色形成一检测图形，每个检测图形的浓度经过检测。然后，主控制器131使用经过检测的浓度以便进行调节。

现在参阅图40，一个表面势检测器91通过一个表面势检测器94(电位计)连接于主控制器131，它用于当主充电(primary charging)连接于主控制器131之后检测感光鼓1的表面势。标号93代表图形阅读器93，其阅读使用显影装置4Y，4M，4C和4BK之一在感光鼓1上形成的检测图形92，即，一个色粉图象。图形阅读器93包括一个阅读传感器93a和一个灯93b。阅读传感器93a是一个光线接受器(如CCD)。灯93b投射光经，光线由检测图形92反射并由传感器93a接受。由阅读传感器93a阅读的检测图形92通过浓度转换电路95转换成浓度信号，该浓度信号被输入主控制器131。

测出的色粉浓度由主控制器131处理，以便用于控制成像装置，更具体来说，用于控制电位水平、LUT色粉浓度、转印电流水平等。

现在参阅图12的倒置处理卡盒主体图，上述图形阅读器93被放置得面对矩形开口11x，通过该开口感光鼓1被曝光。开口11x是在壁部11y上切成的，壁部11y从橡胶刮板29粘在废色粉容器11a上的部分向感光鼓1下降(在图12中则上升)。

图47表示卡盒框架的一个实例，其中切出一个凹部11x1作为曝光区以替代矩形开口。

图41是成像设备A包括图形阅读器92及其附近的一部分的垂向剖视图。

如图41所示，图形阅读器93固定在卡盒导向器50的底板58上，卡盒导向器50可以在图中箭头所示方向上推入或拉出设备主组件14。

图形阅读器93的灯93b向感光鼓1投影光线。阅读传感器93a位于它可以接受来自灯93b的光线的位置并由感光鼓1的周面反射光线。来自灯93b的光线及其在感光鼓1的周面的反射穿过同一开口11x。开口11x相对于感光鼓1的转向位于上游侧。

检测图形92是一个由显影装置4Y，4M，4C和4BK中的任一个在由充电装置2均匀充电的感光鼓1上形成的色粉图像，其形成方式与目标图像的形成方式相同，只是当检测图形色粉图像经过感光鼓1对着转印组件5的区域时，压力辊5j从感光鼓1缩回，因而居中转印带5a在主动辊5b和从动辊5d之间形成一平面，在转印带5a和感光鼓1之间形成一个小间隙。检测图形92穿过该间隙，由图形阅读器阅读，穿过感光鼓1和橡胶刮板29之间，然后，由清洁辊27和清洁片28从感光鼓1上清除掉。替代使压力辊5j缩回的做法是，可以将具有与检测图形92的色粉相同极性的电压施加在随动辊5d上，以便使检测图形经过转印工位。

由于用于颜色浓度检测的开口11x如上所述位于橡胶刮板29的中上游侧，因而检测图形阅读器93的存在，就其相对于感光鼓1的运动而言，并不与充电装置2(充电辊2c)、显影装置4和转印组件5产生干涉；也不与曝光窗的定位产生干涉。

另外，由于用于色粉图像颜色浓度检测的开口1x位于一个基本相应于感光鼓1纵向中点的位置，因而可以检测平均颜色浓度。

标号11y代表为夹具(jig)而设的开口。当橡胶刮板29粘在卡盒框架11上时，一个夹具接合在开口11y中使卡盒框架11从感光鼓1挠曲，从而使橡胶刮板29可粘在卡盒框架11上而不形成松动点。

前述处理卡盒包括：

卡盒框架11；

电摄影感光鼓1；

驱动力接受部分23，其用于当处理卡盒B安装在主组件14上时从主组件接受转动感光鼓1的驱动力，其中，驱动力接受部分23设置在电摄影感光鼓的一个纵向端。

一个用于使电摄影感光鼓1充电的充电件(例如充电辊)2c；

一个用于清除留在电摄影感光鼓1上的色粉的清洁件(例如清洁辊27和/或清洁片28)；

一个第一挠性片(例如接受片)21，其在电摄影感光鼓1的纵向接触电摄影感光鼓1，以便使由所述清洁件27，28从电摄影感光鼓1清除的色粉指向所述色粉容纳部分11B，其中，所述第一挠性片21接触电摄影感光鼓，以便经过在电摄影感光鼓上沉积的色粉；

一个设置在卡盒框架11上的切口部分11x1，其用于使电摄影感光鼓的一部分曝光，以便当处理卡盒B安装在主组件14上时，使设在主组件中的用于检测电摄影感光鼓上形成的色粉图像浓度的检测装置(例如灯和光线检测器)93a，93b可将从检测装置(灯)93b发出的光线投向电摄影感光鼓上形成的色粉图象，并将由色粉图像反射的光线射向检测装置93a，其中，所述切口部分11x1(图47)是在卡盒框架的一个部分上形成的，该部分在处理卡盒B安装在主组件上时占据底部位置，并在电摄影感光鼓1的纵向上延伸，所述切口部分设置在下述位置的上游，即，该位置是所述第一挠性片在电摄影感光鼓转向上设置的位置；

一个沿所述切口部分11x1安装在所述卡盒框架上的第二挠性片29a。

第二挠性片29a接受从切口部分11x1泄漏的色粉。这样就可防止色粉向检测件93a和93b集中。切口部分的纵向中心12从感光鼓1的纵向中心11偏向驱动力接受部分23。来自灯93b的光线基本投射在感光鼓1的纵向中心11处。由于检测件93a和93b面向切口部分11x1，因而切口部分11x1的中心12可适当发押作用。卡盒框架11的上述底部设有沿感光鼓1的长度延伸的凹部11a3。从凹部11a3的短侧端，壁11y围绕鼓1向下延伸。切口部分11x1是沿纵向在向下的壁11y的一部分上形成的。检测件93a和93b设置在凹部11a3中。

第一和第二挠性片是塑料的，具有粗糙的表面，因而可以防止第二挠性片反射灯光。{鼓的光闸结构}

当处理卡盒B在设备主组件14之外时，鼓的光闸18覆盖感光鼓1的周面以防止感光鼓1，特别是其感光层由于搬运处理卡盒B而损坏，并防止感光层暴露于外部光线而变劣。当处理卡盒B在设备主组件14内时，它缩回使感光鼓1的周面暴露于显影装置4和转印组件5。

图4和5分别是处理卡盒B的被驱动和非被驱动侧的侧视图。在被驱动和非被驱动侧中的每一侧，与臂18为整体的基轴18b装配在齿轮罩1c或侧盖11f的孔中。臂18a的端部，即，与基轴18b相反的端部与轴18c是整体的，其延伸至与臂18a相应端部为整体的相反侧。鼓的光闸18的第一光闸盖18d可转动地安装在轴18c上，并通过一个销轴18e与鼓光闸的第二光闸盖18f相连。从纵向端看去，当光闸闭合时，第一和第二光闸盖18d和18f一起构成一个半径大于感光鼓1的弧，并在两纵向端部覆盖感光鼓1的周面及鼓支承部分11d的外侧。鼓支承部分11d的底缘11d1构成一个弧，其中心与感光鼓1的中心重合，鼓支承部分11d的前缘是直的。第二光闸盖18f设有弧形蹄块18g，它与第二光闸盖18f整体形成，并配合底缘11d1和感光鼓1的纵向端的圆周。在非驱动侧，一操作臂18h套配在与侧盖11f整体形成的轴11f1上。操作臂18h借助一根与轴18e共轴的轴18i连接于第二光闸盖18f的底侧。

现在参阅图11，图11是从右后看去的处理卡盒B的主体图，每根销轴18e装有一扭转螺簧18j，其一端压在第一光闸盖18d的外表面上，其另一端压在第二光闸盖18f的外表面。因此，第一和第二光闸盖18d和18f保持在一定的压力下，能够使其绕销轴18e在使其内表面向着相互闭合的方向上转动。

现在参阅图5，操作臂18h设有一凸台(图中看不到)，它位于操作臂18h的底部，围绕凸台装有一扭曲螺簧18。螺簧18的一端固定在与侧盖11f整体形成的簧座11f2上，另一端固定在操作臂18h上。在表示处理卡盒B的非被驱动侧的图5中，操作臂18h处于压力下，压力的方向使操作臂18h绕轴11f1转动。操作臂18h设有一个凸轮部分18n，当放置在卡盒导向器50中的处理卡盒B推入设备主组件14时，该凸轮部分与一个在设备主组件侧的止动器接触。

在操作臂18h的凸轮部分18n和设备主组件侧的止动器之间发生接触之后，处理卡盒B被进一步推入设备主组件14以适当定位。当推动处理卡盒B时，由于操作臂18h的向前运动被止动器阻止，因而使操作臂围绕轴11f1抵抗扭曲螺簧18m的弹力向上转动。因此，轴18i和18e向上移动。

当轴18i和18e向上移动时，第一和第二光闸盖18d和18f被向上拉动。因此，第一光闸盖18d的底侧端沿着与轴18c的随动相同的弧形轨迹向上移动，轴18c是围绕底侧的轴18b转动的；第一光闸盖18d的第二光闸侧的端部和第二光闸盖18f的底侧端部沿着轴18i和18e随动的相同弧形轨迹向上移动，轴18i和18e是借助操作臂18a的向上转动以围绕轴11f1转动的方式向上移动的；位于与第一光闸盖18d相反侧的第二光闸盖18f的蹄块18g与鼓支承部分11d的底缘和感光鼓1的纵向端周缘接触并跟随其运动。同时，由于扭曲螺簧18j的弹力，第一和第二光闸盖18d和18f向上移动，同时仍保持靠近感光鼓1的周面、鼓支承部分的边缘及卡盒框架的顶部。因此，感光鼓光闸18使感光鼓1曝光并在充电装置盖11g后面缩回，如图11所示，图11是从右后看去的处理卡盒B的立体图。

如上所述，按照本发明，臂18a、操作臂18h、第一光闸盖18d和已装有齿轮罩11c和侧盖11f的废色粉容器11a构成一个四联杆机构，其中，第一和第二光闸盖18d和18f被保持在由扭曲螺簧产生的压力下，该压力使两个光闸盖围绕连接两光闸盖的轴18i(18e)转动，使其内表面相互迭合。因此，即使当第一和第二光闸盖18d和18f被移动得足以暴露感光鼓1周面的一半以上时，其轨迹仍保持接近于感光鼓1的周面；换言之，他们并不影响设置在设备主组件侧的显影装置4、转印组件5等的定位。另外，在它们缩回后仍接近于废色粉容器11a的顶面。

按照本发明，可有效地容纳从电摄影感光鼓清除的色粉。

虽然已针对上述结构对本发明作了描述，但是本发明并不局限于上面描述的细节，本专业技术人员可对其作各种修改和变化而并不超出本发明的范围。

Claims (36)

1.一种清洁器，其用于从电摄影成像设备的电摄影感光件上清除色粉，它包括：

一个清洁件，其用于从电摄影感光件上清除色粉；

一个色粉输送部分，它具有一个色粉输送件，其用于输送由所述清洁件从电摄影感光件上清除的色粉；

一个色粉容纳部分，其用于容纳由所述色粉输送部分输送的色粉；

一个设置在所述色粉输送部分和所述色粉容纳部分之间的分隔件，它具有一个容纳开口，以便使色粉可被所述色粉输送部分送至所述色粉容纳部分。

2.根据权利要求1所述的清洁器，其特征在于：所述色粉输送部分被一个第二分隔件分成若干室，第二分隔件具有一个开口，使色粉可以通过。

3.根据权利要求1所述的清洁器，其特征在于：每个所述室具有上述色粉输送件，色粉输送件包括一个旋转板，它由从设备主组件传递的驱动力驱动。

4.根据权利要求1，2或3所述的清洁器，其特征在于：所述色粉容纳部分被分隔件分成若干室，每个所述室具有所述容纳开口。

5.根据权利要求1所述的清洁器，其特征在于：所述第一隔件具有一拱形部分，所述色粉输送件沿着所述拱形部分转动，所述容纳部开口设置在所述拱形部分中。

6.根据权利要求1所述的清洁器，其特征在于：还包括一个清洁框，其用于构成所述色粉容纳部分，设有两个光线传递开口，以便检测容纳在色粉输送方向上最下游的所述色粉容纳部分中的一个室内的色粉量。

7.根据权利要求6所述的清洁器，其特征在于：一个所述光线传递开口传递设在设备主组件中的灯的光线，另一个所述光线传递开口将光线从所述色粉容纳部分传至设在主组件中的光线检测件。

8.根据权利要求1所述的清洁器，其特征在于：当所述清洁器安装在主组件上时，所述色粉输送部分占据在所述色粉容纳部分上方的位置，在那里在色粉输送部分中输送的色粉从设在第一分隔件上的容纳开口落入所述色粉容纳部分中。

9.一种能够可卸式安装在电摄影成像设备的主组件上的处理卡盒，它包括：

一个电摄影感光件；

一个清洁件，其用于从所述电摄影感光件清除色粉；

一个色粉输送部分，它具有一个色粉输送件，其用于输送由所述清洁件从电摄影感光件清除的色粉；

一个色粉容纳部分，其用于容纳由所述色粉输送部分输送的色粉；

一个设在所述色粉输送部分和所述色粉容纳部分之间的分隔件，它具有一个容纳开口，以便使色粉可被所述色粉输送部分送至所述色粉容纳部分。

10.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：所述色粉输送部分被一个第二分隔件分成若干室，第二分隔件有一开口以便使色粉通过。

11.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：每个所述室具有所述色粉输送件，它包括一个旋转板，旋转板是由从设备主组件传递的驱动力驱动的。

12.根据权利要求9，10或11所述的处理卡盒，其特征在于：所述色粉容纳部分被一分隔件分成若干室，每个所述室具有所述容纳开口。

13.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：所述第一分隔件具有一个拱形部分，所述色粉输送件沿着该拱形部分转动，所述容纳开口设置在所述拱形部分中。

14.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：还包括一个构成所述色粉容纳部分的清洁框，其设有两个光线传递开口，以便检测容纳在色粉输送方向最下游的所述色粉容纳部分中的一个室中的色粉量。

15.根据权利要求14所述的处理卡盒，其特征在于：一个所述光线传递开口传递设在设备主组件中的灯的光线，另一个所述光线传递开口将光线从所述色粉容纳部分传至设在主组件中的光线检测件。

16.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：当所述处理卡盒安装在主组件上时，所述色粉输送部分占据在所述色粉容纳部分上方的位置，在那里在色粉输送部分中输送的色粉从设在第一分隔件上的容纳开口落入所述色粉容纳部分。

17.根据权利要求9所述的处理卡盒，其特征在于：还包括一个充电件，其用于使所述电摄影感光件充电、

18.一种用于在记录材料上形成图像的电摄影成像设备，在其上能够可卸式安装一个处理卡盒，该设备包括：

a.一个用于安装处理卡盒的安装部分，所述处理卡盒包括：

一个电摄影感光件；

一个清洁件，其用于从电摄影感光件清除色粉；

一个色粉输送部分，它具有一个色粉输送件，其用于输送由所述清洁件从电摄影感光件清除的色粉；

一个色粉容纳部分，其用于容纳由所述色粉输送部分输送的色粉；

一个设在所述色粉输送部分和所述色粉容纳部分之间的分隔件，它具有一个容纳开口，以便使色粉可以由所述色粉输送部分送至所述色粉容纳部分；以及

所述设备还包括：

b.用于输送记录材料的输送装置。

19.根据权利要求18所述的成像设备，其特征在于：还包括一个灯和一个光线检测件，以便检测在所述色粉容纳部分中容纳的色粉量是否达到预定的水平。

20.根据权利要求18所述的成像设备，其特征在于：还包括一个驱动力传递件，其用于将驱动力传至所述色粉输送件，以便转动所述色粉输送件。

21.一个用于能够可卸式安装在电摄影成像设备主组件上的处理卡盒的清洁框，它包括：

一个清洁件安装部分，其用于安装一个清洁件，该清洁件用于从电摄影感光件清除色粉；

一个色粉输送件安装部分，其用于安装一个色粉输送件，该色粉输送件用于输送由安装在所述清洁件安装部分上的所述清洁件从电摄影感光件清除的色粉；

在一个色粉输送部分和一个色粉容纳部分之间的第一分隔件，所述色粉输送部分用于通过一个装在所述色粉输送件安装部分上的色粉输送件输送色粉，所述色粉容纳部分用于容纳在所述色粉输送部分中输送色粉；

一个在所述第一分隔件上形成的，用于将所述色粉送入所述色粉容纳部分的容纳开口；

一个第二分隔件，用于将所述色粉输送部分的内部分成若干部分；

一个在所述色粉输送件上形成的输送开口，其用于通过色粉，以及一个第三分隔件，其用于分隔容纳色粉的所述色粉容纳部分。

22.根据权利要求21所述的清洁框，其特征在于：所述清洁件包括一个清洁辊，留在所述电摄影感光件上的色粉由所述清洁辊和一个板状清洁片清除。

23.根据权利要求21所述的清洁框，其特征在于：所述清洁辊安装在所述清洁件安装部分上，一根从其一端和另端伸出的轴由安装在所述清洁框一端和另一端上的侧盖支承。

24.根据权利要求21所述的清洁框，其特征在于：所述色粉输送件安装在所述色粉输送件安装部分上，从其一端和另一端伸出的延长部分由安装在所述清洁框的一端和另一端上的侧盖支承。

25.根据权利要求24所述的清洁框，其特征在于：设有多个这样的色粉输送件安装部分。

26.根据权利要求24或25所述的清洁框，其特征在于：所述清洁框在其一个和另一个纵向端设有用于可转动地安装所述色粉输送件的圆孔，以及使所述延长部分进入所述圆孔的切除部分。

27.根据权利要求23所述的清洁框，其特征在于：所述清洁框在其一个及另一个纵向端设有用于可转动地安装所述轴的孔和使所述轴进入所述孔的切除部分。

28.一个用于从电摄影感光件清除色粉的清洁器，所述清洁器用于电摄影成像设备，它包括：

一个清洁件，其用于从所述电摄影感光件清除色粉；

多个沿色粉输送方向布置的色粉输送件，其用于从所述电摄影感光件送走由所述清洁件从电摄影感光件清除的色粉；

一个色粉输送部分，其用于通过所述色粉输送件从所述电摄影感光件送走色粉；

多个沿色粉输送方向布置的分隔件，其用于在色粉输送方向上分隔所述色粉输送部分的内部，其中，每个所述分隔件设有一个用于在色粉输送方向上通过色粉的色粉开口；

一介色粉容纳部分，其用于容纳从所述电摄影感光件清除的色粉，其中，所述色粉容纳部分在所述清洁器安装在电摄影成像设备主组件上时占据在所述色粉输送部分之下的位置，所述色粉容纳部分在色粉输送方向上分成若干部分；

多个沿色粉输送方向布置的开口，其用于使由所述色粉输送件在所述色粉输送部分中输送的色粉可以落入所述色粉容纳部分；

一个沿色粉输送方向设置在下游的下游色粉容纳部分；

第一和第二光线传递开口，使所述设备主组件在所述清洁器安装在主组件上时可以检测在所述下游色粉容纳部分中容纳的预定量的色粉；

一个输送件驱动力接收部分，其用于当所述清洁器装在主组件上时从所述设备主组件接受驱动力以转动所述输送件，其中，所述多个色粉输送件被驱动力转动，所述驱动力是由所述输送件驱动力接受部分从主组件接受的。

29.根据权利要求28所述的清洁器，其特征在于：所述色粉输送件设置在每个由所述色粉容纳部分分隔成的部分中，其中，每个所述色粉输送件具有一旋转板。

30.根据权利要求28或29所述的清洁器，其特征在于：一个分隔件设置在所述色粉输送部分和所述色粉容纳部分之间，并具有一个拱形部分，其中，所述色粉输送件沿所述拱形部分转动，所述拱形部分设有所述下落开口。

31.根据权利要求28所述的清洁器，其特征在于：所述第一光线传递开口使来自设在所述设备主组件中的灯的光线可以通过，所述第二光线传递开口使光线可从所述下游色粉容纳部分射向主组件的一个光线检测件。

32.一种能够可卸式安装在电摄影成像设备上的处理卡盒，它包括：

一个电摄影感光鼓；

一个清洁件，其用于沉积在所述电摄影感光鼓上的色粉；

一个充电辊，其用于使所述电摄影感光鼓充电，所述充电辊用于接触所述电摄影感光鼓；

在色粉输送方向上布置的色粉输送件，其用于从所述电摄影感光鼓送走由所述清洁件从电摄影感光鼓清除的色粉；

一个色粉输送部分，其用于借助所述色粉输送件从所述电摄感光鼓送走色粉；

多个沿色粉输送方向布置的分隔件，其用于在色粉输送方向上分隔所述色粉输送部分的内部，其中，每个所述分隔件设有一个色粉开口，以便在色粉输送方向上通过色粉；

一个色粉容纳部分，其用于容纳从所述电摄影感光鼓清除的色粉，其中，当所述处理卡盒安装在电摄影成像设备主组件上时，所述色粉容纳部分占据在所述输送部分下方的位置，所述色粉容纳部分在色粉输送方向上被分隔成若干部分；

多个在色粉输送方向上布置的落下开口，其用于使由所述色粉输送件在色粉输送部分中输送的色粉可落入所述色粉容纳部分；

一个沿色粉输送方向设置在下游的下游色粉容纳部分；

第一和第二光线传递开口，其用于当所述处理卡盒装在所述设备主组件上时使主组件可以检测在所述下游色粉容纳部分中基本容纳了预定量的色粉；

一个感光鼓驱动力接受部分，其用于当所述处理卡盒装在所述电摄影成像设备主组件上时从主组件接受转动所述电摄影感光鼓的驱动力；

一个输送件驱动力接受部分，其用于当所述处理卡盒安装在主组件上时从主组件接受转动所述色粉输送件的驱动力，其中，色粉输送件是由借助输送件驱动力接受部分从主组件接受的驱动力转动的。

33.根据权利要求32所述的处理卡盒，其特征在于：所述色粉输送件设置在所述色粉容纳部分分隔成的每个部分中，其中，每个所述色粉输送件具有一个旋转板。

34.根据权利要求32所述的处理卡盒，其特征在于：一分隔件设置在所述色粉输送部分和所述色粉容纳部分之间，并且具有一个拱形部分，其中，所述色粉输送件沿所述拱形部分转动，所述拱形部分设有所述下落开口。

35.根据权利要求32所述的处理卡盒，其特征在于：所述第一光线传递开口使设在所述设备主组件中的灯的光线可以穿过，所述第二光线传递开口使光线可以从所述下游色粉容纳部分射向主组件的光线检测件。

36.能够可卸式地安装处理卡盒的，用于在记录材料上形成图象的电摄影成像设备，它包括：

a.用于能够可卸式地安装处理卡盒的一个安装部分，该处理卡盒包括：

一个电摄影感光鼓；

一个清洁件，其用于清除沉积在所述电摄影感光鼓上的色粉；

一个充电辊，其用于使所述电摄影感光鼓充电，所述充电辊用于接触所述电摄影感光鼓；

沿色粉输送方向布置的色粉输送件，其用于从电摄影感光鼓送走由所述清洁件从电摄影感光鼓清除的色粉；

一个色粉输送部分，其用于借助所述色粉输送件从电摄影感光鼓送走色粉；

沿色粉输送方向布置的多个分隔件，其用于在色粉输送方向上分隔所述色粉输送部分，其中，每个分隔件设有一个使色粉在色粉输送方向上通过的色粉开口；

一个色粉容纳部分，其用于容纳从电摄影感光鼓上清除的色粉，当处理卡盒安装在主组件上时，所述色粉容纳部分占据在所述色粉输送部分下方的位置，其中，所述色粉容纳部分在色粉输送方向上被分隔成若干部分；

沿色粉输送方向布置的多个落下开口，其用于使在所述色粉输送部分中由色粉输送件输送的色粉可以落入色粉容纳部分；

一个在色粉输送方向上设置在下游的下游色粉容纳部分；

第一和第二光线传递开口，其用于当处理卡盒安装在所述设备主组件上时，使主组件可检测在所述下游色粉容纳部分中基本容纳了预定量的色粉；

一个感光鼓驱动力接受部分，其用于当处理卡盒安装在电摄影成像设备主组件上时，从主组件接受转动电摄影感光鼓的驱动力；

一个输送件驱动力接受部分，其用于当所述清洁器安装在所述设备主组件上时从主组件接受转动所述色粉输送件的驱动力；其中，所述多个色粉输送件是由所述输送件驱动力接受部分从主组件接受的驱动力转动的；

所述设备还包括：

b.一个感光鼓驱动力传递部分，其用于当处理卡盒装在电摄影成像设备主组件上时，将驱动力传递到设在处理卡盒中的所述感光鼓驱动力接受部分；

c.一个输送件驱动力传递部分，其用于当处理卡盒装在电摄影成像设备主组件上时，将驱动力传至所述处理卡盒的输送件驱动力接收部分；

d.一个发光件，其用于当所述处理卡盒装在主组件上时将光线通过处理卡盒的第一光线传递开口射入所述下游色粉容纳部分中；

e.一个光线接受件，其用于当所述处理卡盒装在主组件上时接收从处理卡盒的所述第二光线传递开口射出的光线；

f.一个用于输送记录材料的输送件。

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