CN1166881C - 双通阀 - Google Patents

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Abstract

一种双通阀具有一个阀机构(16)，该阀机构包括通过来自控制口(76)的控制压力的作用来打开和关闭流体通道(22)的移动机构(40)。控制口(76)形成在环形件(74)上，环形件(74)安置在本体(24)和阀盖(32)之间，控制口(76)可由环形件(74)在外周向上转动。

Description

双通阀
技术领域
本发明关于双通阀，该双通阀具有用以引入和排放两个方向的加压流体的第一开口和第二开口。
背景技术
通常双通阀已用于流体管路中。双通阀具有引入和排放加压流体的第一开口和第二开口，并具有在第一开口和第二开口之间打开和关闭连通通路的阀体。阀体由通过控制口供给的控制压力操作。
在传统的双通阀中，控制口固定在阀体的预定位置，如果安装的空间很小，在管子连接的操作中就很难将管子连到控制口上，由于管子的方向受到限制，也就很难自由地改变管子的方向。因此，这种阀的适用性是不令人满意的。
发明内容
本发明的一个总的目的在于提供一种双通阀，其中控制口的位置可按安装情况自由变化。这种双通阀使连管操作更容易，并可按方便情况自由安置管子。
为了实现上述目的，本发明的双通阀，包括：一个具有本体的连接部分，在本体部分的一端具有第一开口，另一端具有第二开口；一个在本体中确定的流体通道用于连通上述第一开口和第二开口；一个封闭上述本体上的开口的阀盖；一个具有移动机构的阀机构，移动机构包括在控制压力的作用下打开和关闭上述流体通道的膜片，一个控制压力供给部分，该控制压力供给部分具有供给控制压力的控制口；其特征在于，上述控制口形成在安置在上述本体和上述阀盖之间的环形件上，并且上述控制口设置成与上述环形件一体地沿周向转动；在上述环形件的端缘部形成沿周向隔有规定角度的多个凸起，在安装有上述环形件的上述本体的端面上形成沿周向各隔有45度角的多个凹部，通过使上述环形件沿周向转动而使上述突起与上述凹部卡合，将上述控制口保持在定位于沿周向每隔45度角的位置上的状态。
附图说明
图1是部分切除的透视图，它表示本发明一个实施例的双通阀；
图2表示双通阀的垂直剖视图，
图3表示部分切除的双通阀的分解的前视图，
图4是表示双通阀的环形件的底部平面视面，
图5是表示双通阀本体的顶部平面视图。
具体实施方式
下面将参照附图来描述双通阀的一个实施例。
在图1和2中，参考数字10表示本发明实施例的双通阀。
该双通阀主要包括可拆卸地装到一对管子12a和12b上的连接部分14，一个放置在连接部分上方的阀机构16，一个用以供给控制压力以启动阀机构16的控制压力供给部分18。
连接部分14、阀机构16和控制压力供给部分18组装成一个整体。
连接部分14如图2所示，具有分别在其相对端上的第一开口20a和第二开口20b。另外，连接部分14包括一个本体24，一对内构件26和一对锁紧螺母28。本体24具有在其内部确定的流体通道22，用以在第一开口20a和第二开口20b之间提供连通。与本体24在第一开口20a和第二开口20b啮合的内部构件分别插在管12a和12b的开口中。锁紧螺母28拧在本体的螺纹部分上，以确保管12a、12b和内部构件26之间的连接部分的气密和液密。
内部构件26和其它构件之间的啮合产生密封。内部构件26具有基本平行于连接部分14的轴线的密封表面，内部构件的倾斜表面不具有密封能力。在本申请人提交的美国专利No.5996636中详细讨论了连接部分14，这里提出以供参考。
在本体24的上部确定了一个基本为圆形的开口30，该开口由阀盖32封闭。另外，在本体24的下部设有一对具有U形部分34的固定构件36a和36b。固定构件36a和36b相互相对地安置在垂直于连接第一开口20a和第二开口20b(见图5)的想象线(未示出)的直线上。
阀机构包括移动机构40，它沿本体24中的一个圆柱形腔38在方向X1和X2上移动，用以打开和关闭流体通道22。
移动机构40包括一个具有T形截面的活塞42，一根杆44插在活塞42轴向确定的通孔中，还具有一个膜片46和螺母48。膜片46连到杆44的一端上，并放置成与活塞42协调一致，螺母48连到杆44的另一端上。
在活塞42和阀盖32之间形成一个腔50。一对具有不同直径的弹簧54a和54b、即外弹簧54a和内弹簧54b安置在腔50内。弹簧54a和54b的下端连到活塞42的上表面上、上端座落在基本为圆形的弹簧座52上。包括膜片46的移动机构由弹簧54a和54b的弹力向下(X2方向)偏压。
基本平行于杆44的轴的联通通道56(图1)设置在活塞42上，用以在腔50和膜片腔58之间提供联通。因此，腔50中的空气可以通过流体入口/出口60排到外面，这一点下面将要描述。
活塞42包括具有环形槽的大直径部分，环形槽用于安装一个X形填料62a，还包括具有环形槽的小直径部分，该环形槽用于安装第二个填料62b和一个O形圈64。
膜片腔58形成在活塞42的下方并由膜片46覆盖，该膜片腔58通过流体入口/出口60与外部联通。因此，由于腔50通过联通通道56与膜片腔58联通，腔50和膜片腔58中的空气能从流体入口/出口60排放到外部。
另外，正如图1所示，具有流体入口/出口60的环形固定部分66通过管接头(未示出)连到管子或类似件上。在这种方式中，腔50和膜片腔58中的空气可按需要排放到外部，亦即本发明的双通阀可用在一个清洁的房间中，由于双通阀10不会污染清洁房间中的空气，所以能保持房间的清洁条件。
膜片46通过膜片46和杆44的连接而连到活塞42的下部。因此，膜片46与活塞42协调一致地移动，其作用像一个阀塞，当膜片46离开阀座68，在膜片46和阀座68之间产生一个间隙时，流体通道22打开，允许压力流体(或无压力的流体)在流体通道22中流动。当膜片22座落在阀座68上时，流体通道22被关闭，阻止流体在流体通道22中的流动。因此，膜片46能顺利地切换流动和阻止流体之间的流体通道22的状态。
在膜片46的上表面上具有的如橡胶类弹性材料制成的环形保护件70，用来保护膜片46的薄壁部分。保护件70由固定到杆44下部上的弯曲的支撑件72支撑。
一个环形件74安置在本体24和阀盖32之间，环形件74可绕着杆44的轴转动。环形件74具有与圆柱形腔38联通的控制口76。因此，该控制口可设在杆44的轴周围的任意位置(角度)。控制口通过接头部分14a连到管78上。连接部分14a具有与连接部分14相同的结构，当然它的尺寸较小。
在环形件74的上部环形边缘上，形成一个环形凸起80，环形凸起80与阀盖32的下边缘啮合。在环形件74的下边缘上，形成多个凸起84，它们与本体24的外周表面上的环形导槽82啮合。在此情况下，绕着环形件74的中心相互相隔90°(见图4)的外周上设置了四个凸起84。在环形件74和本体24之间外周上形成了与控制口76联通的环形通道86，该环形通道86由一对O形圈88a和88b气密密封，这些O形圈装在本体24的环形槽中并相互离开预定的距离。
本体24具有8个凹部90，它们绕活塞42的轴相互约成45°角安置在本体外周上。环形件74的相应的凸起84与凹部啮合，将环形件74固定在预定位置。环形件74的凸起84和凹部90的数量不一定分别限定为4和8个，而可以制成一个凸起84和一个凹部、或多个这类构件。
一个环形冲击吸收件92装在本体24的环形槽中。该冲击吸收件92贴靠在活塞42的大直径部分上，用来吸收活塞向下移动时产生的冲击。
在本实施例中，杆44、螺母48、弹簧座52和弹簧54a及54b均可用不锈钢之类的金属材料制成，所有其它构件可用树脂制成。要求在弹簧54a和54b的表面用如Teflon(商标)之类的材料来进行涂覆。
本发明实施例的双通阀的基本构造如上所述。下面将说明它的操作、功能和效果。
双通阀10通过连到第一开口20a和第二开口20b上的管12a和12b，使第一开口20a连到未示出的流体供给源上，第二开口20b连到未示出的流体装置上。控制口76通过未示出的定向控制阀连到未示出的压缩气体供给源上。
在完成了上面的准备之后，当膜片46座落在阀座68上，此时为所述的关闭状态，由定向控制阀的开关作用打开压缩气体供给源，将控制压力供到控制口76，来自控制口76引入的控制压力加到圆柱形腔38中。在控制压力对弹簧54a和54b的弹力的作用下，活塞42向上移动。
包括活塞42和膜片46在内的整个移动机构40向上移动，然后膜片46离开阀座68一个预定的距离，此时为所述的打开状态。结果来自流体供给源的流体通过第一开口20a流入流体通道22，并通过第二开口流到流体装置。
下一步，加到控制口76的控制压力由于方向控制阀的开关作用而受阻，圆柱形腔38中的压力下降，活塞42由于弹簧54a和54b的弹力而向下移动，膜片46座落在阀座68上(关闭状态)。
活塞42的大直径部分贴靠在环形冲击吸收件92上，以吸收活塞42向下移动时产生的冲击。因此大大减小了膜片46座落在阀座68上时产生的振动。
另外，按照本发明，环形件74可绕着杆44的轴转动，因此可以改变控制口的外周向上的位置。因此通过转动环形件74，就可改变控制口76的方向。由于控制口76的位置可按照安装双通阀的地方来改变，因此接管操作很易进行，管子的方向可自由改变。因此大大改进了双通阀10的适用性。
另外，按照本实施例，环形件74可通过多个环形件74的凸起84和本体24上环形导槽82的凹部90之间的啮合而放置在预定的位置上。因此，控制口76可啮合和安置在改变管子方向的预定位置上。
另外，按照本实施例。杆44、螺母48、弹簧54a和54b用不锈钢之类的金属材料制成，而其它构件用树脂材料制成，因此即使用某些化学品作流体，由于这些化学品将不与金属材料接触，因此将可防止这些化学品发生变化。
在已参照附图描述了本发明的优选实施例的时候，应该看到，对本专业技术人员来说，可以在不超出由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内作出各种变化和修改。

Claims (5)

1.一种双通阀，包括：
一个具有本体(24)的连接部分(14)，在本体部分的一端具有第一开口(20a)，另一端具有第二开口(20b)；一个在本体中确定的流体通道(22)用于连通上述第一开口(20a)和第二开口(20b)；
一个封闭上述本体(24)上的开口(30)的阀盖；
一个具有移动机构(40)的阀机构(16)，移动机构包括在控制压力的作用下打开和关闭上述流体通道(22)的膜片(46)，
一个控制压力供给部分(18)，该控制压力供给部分具有供给控制压力的控制口(76)；
其特征在于，上述控制口(76)形成在安置在上述本体(24)和上述阀盖(32)之间的环形件(74)上，并且上述控制口(76)设置成与上述环形件(74)一体地沿周向转动；
在上述环形件(74)的端缘部形成沿周向隔有规定角度的多个凸起(84)，在安装有上述环形件(74)的上述本体(24)的端面上形成沿周向各隔有45度角的多个凹部(90)，通过使上述环形件(74)沿周向转动而使上述凸起(84)与上述凹部(90)卡合，将上述控制口(76)保持在定位于沿周向每隔45度角的位置上的状态。
2.按照权利要求1的双通阀，其特征在于，移动机构(40)包括沿圆柱形腔(38)在上述本体(24)中移动的活塞(42)，插在上述活塞(42)的轴向通孔中的杆(44)，一对使上述膜片(46)座落在阀座(68)上的、在一个方向上偏压上述活塞(42)的弹簧(54a，54b)，其中上述膜片(46)连到上述杆(44)的一端上，并与上述活塞(42)协调一致地移动。
3.按照权利要求2的双通阀，其特征在于，在上述活塞(42)上确定一个基本平行于上述杆(44)的轴的联通通道(56)，用来将由上述活塞(42)和上述阀盖(32)封闭的腔(50)中的空气排放到外面。
4.按照权利要求2的双通阀，其特征在于，在上述环形件(74)和上述本体(24)之间的外周上形成一环形通道(86)，用来在上述控制口(76)和上述圆柱形腔(38)之间提供联通。
5.按照权利要求4的双通阀，其特征在于，上述环形通道(86)由一对密封件(88a、88b)密封，密封件装在上述本体(24)的环形槽内，并相互离开预定的距离。
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