CN1158107A - 粘贴膜组件和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种粘贴膜组件包括一个背衬薄带，一个放置在背衬薄带之上的印刷标签，一个施加于标签和背衬薄带之上的粘结剂薄带，和一个携带粘结剂并覆盖在标签和背衬薄带之上的可分离衬层薄带。标签和覆盖在标签之上的粘结剂薄带构成了实际上的粘贴膜。在一个优选的实施例中，标签是由一种反光片材制造的。一个母带卷筒提供印刷着固定信息的标签。补充信息印刷在最末端的标签上，并把它从母带卷筒上分割下来，随后组装成粘贴膜组件。

Description

粘贴膜组件和制造方法

本专利申请是1994年5月30日提出的08/247003号申请和1994年12月12日提出的08/354222号申请的系列申请，本专利申请与上述两个申请结合为一个整体。

本发明涉及粘贴膜和粘贴片，即涂覆有粘结剂的不干胶标签。本发明特别涉及反光的和带有可更改印刷材料的标签，及其制造方法，这种方法可以简单和便宜地实施，以制造各种相同的标签。本发明还涉及一种制造叠层产品的装置，这种装置还可以为生产粘贴膜和粘贴片一类的产品的目的而将粘结剂转移到基底上。

美国各州为车主颁发贴在车辆上的粘贴膜，以证明车辆已符合各种有关机动车的特定要求(合格证)。这些要求包括--但并不限于--纳税，车辆机械检验，尾气排放检验，停车付费，和消防队成员资格等。

目前，合格证的粘贴膜是在一个中央部门制造的，一般采用下述三种方式之一颁发：(1)申请获得粘贴膜，并从一个中央部门把粘贴膜邮寄给接受人。(2)粘贴膜由州的几个政府机构颁发。(3)粘贴膜由州的一些私人企业颁发。

印在这些粘贴膜上的信息大多有一个该州用来跟踪粘贴膜去向的控制号码。在许多州，控制号码基本上是无用的，这是由于很难跟踪受领人，很难了解受领人把带有特定控制号码的粘贴膜贴在了什么地方，以及何人可能违反了粘贴膜的使用规定。在很多时候，各州只能部分地控制被送到某颁发地点的粘贴膜，而且必须委托颁发者返回关于领取者与粘贴膜相符的信息。由于上述困难，各州常常发现有效跟踪粘贴膜的去向是成问题的。

而且一些人通过窃取而不是通过正当的程序获得粘贴膜，或购买和使用伪造的粘贴膜，或为某辆车购买了粘贴膜但将其用于另一辆车(称为“转移”粘贴膜)也可以造成错误。防止错误的一种方法是在颁发时，把车辆的特定信息印在一个用不可伪造的材料制造的粘贴膜上。这在现有的粘贴膜生产系统中很难实现，  因为粘贴膜是在一个中央部门用昂贵的自动化装置生产的。

这种昂贵的自动化装置对于非中央政府机关(例如各机动车辆管理机关)和私人机构是不合算的。因此对众多政府机关或私人机构颁发的粘贴膜而言，需要有一种低价制造系统，可以制造出与中央机构使用昂贵自动化装置生产的粘贴膜相当的产品。

如上所述，需要有一种其上印有补充信息的涂覆着粘结剂的粘贴膜，特别是一种反光粘贴膜，和一种在反光标签上印刷补充信息并涂覆粘结剂的便宜和简单的方法，以及一种可以用于在文件和纸张上粘贴叠层的、也可用于在各种尺寸的材料上涂覆包括干性粘结剂在内的粘结剂，因而可以制造出各种标签和粘贴膜的简单多用途装置。本发明所述粘贴膜和制造方法可以提供了一种根据要求直接向受领人颁发其上印有补充信息的反光粘贴膜。本发明的装置可以为各种尺寸的基底提供透明塑料叠层，也可以把粘结剂转移到长度不限的各种尺寸的基底上。需要时可把粘结剂转移到物品的任一表面。装置也可以把干性粘结剂从两面涂覆分离涂层的衬层上施加到基底上。

本发明所述，在一个母带上印有单个的标签。在一个优选的实施例中，母带是一种反光薄膜。在各个标签的角上和标签之间可以有小孔。本发明所述，粘贴膜组件包括一个背衬薄带，一个位于背衬薄带上的印刷标签，一个施加在标签和背衬薄带上的粘结剂薄带，和一个携带着粘结剂和覆盖标签和在背衬薄带之上的可分离衬层薄带。标签和标签上的粘结剂薄带构成了实际的标签。使用时，剥下分离薄带，露出粘结剂薄带、标签和背衬薄带。然后可以把粘贴膜(即标签和覆盖标签的粘结剂)与周围的粘结剂薄带和背衬薄带分离，粘贴在一个表面上。

在一个替代实施例中，印有标签的母带包括一个其一部分宽度和整个长度与反光薄膜层压在一起的热转移印刷带材。除了在角上和相邻标签之间有小孔外，反光薄膜内边缘处也有小孔，以确定每个标签的两个部分之间的分离线。标签的两个部分都可以印刷，例如，印成一个粘贴膜和一个粘贴膜收据。当它从主卷筒上分离之后，单个的标签沿分离线对折，然后插入本发明所述的装置，以产生一个粘贴膜组件，它包括一个背衬薄带的折叠标签，一个覆盖在折叠的标签和背衬薄带上的粘结剂薄带，和一个携带着粘结剂薄带和放置在折叠的标签上的可分离衬层薄带。把折叠的标签插入装置时，层压的反光部分面对着粘结剂薄带，未层压的部分面对着背衬薄带，因此只有反光部分接受粘结剂。当把涂有粘结剂的标签与背衬薄带分离时，可以使层压的和未层压的部分沿小孔分离线相互分离。

为防止车辆粘贴膜在使用中发生错误，可以在颁发的同时把车辆的专门信息印刷在一个由不可伪造的材料制造的粘贴膜上。车辆专门信息可以包括(但不限制于)车辆底盘号(VIN)；车牌号码(其通常包括字母以及数字，因此以后称为“车牌字符”)；车辆的制造商，类型和颜色；车主的姓名；车主的地址；和这类信息的部分或全部内容的条形码。通过目检可以很容易地辨别出偷窃的，伪造的和转移它用的粘贴膜。也可用计算机控制粘贴膜的颁发，因此州政府可以拥有粘贴膜的准确使用情况的数据库。

可以用低价的打印机印刷车辆专门信息。对于放置在车牌或车体上的粘贴膜，以及只需保持两年以下的粘贴膜，只需要一个打印机。对于车窗粘贴膜和需要保持两年以上的粘贴膜，需要二次处理。在印刷操作之后必须增加粘结剂或叠层薄膜。迄今为止还没有一种可以低成本地施加粘结剂或叠层薄膜的简单方法和装置。

本发明精心设计了用于制造粘性反光标签的多用途叠层和粘结剂转移装置的三个实施例。在第一个实施例中，提供了一种多用途叠层和粘结剂转移装置，具有一个带有安装元件的框架部件，安装元件用于接受象叠层这样的第一卷筒材料制品或涂覆着可分离粘结剂的薄膜卷筒。一个第一挤压辊横向安装在基座上。一个上框架部分安装在基座上，并可绕枢轴转动。上框架部分具有用于安装或固定象一种叠层薄膜、纸、或一种薄膜类卷筒材料，它对粘结剂的亲合性要比对分离衬层的更大。一个第二挤压辊横向安装在上框架部件上，并且当上框架部件位于相对于基座的操作位置上时，两个挤压辊相互啮合或相互紧靠。一个驱动装置用于驱动或转动至少一个挤压辊，该驱动装置可以是有动力的，或是象手摇曲柄一类的手动机构。上框架部分可以转动到一个打开的位置，以便在基座和上框架部件中装入材料卷筒，并把它们插到挤压辊之间。在一个替代实施例中，一个挤压辊安装在一个提升板上，因此可以把两个辊“打开”。

含有叠层或粘结剂转移材料薄带的上和下卷筒具有张紧端盖，张紧端盖可以调节，以防止释放材料时超出正常范围。张紧端盖可以由材料供应者预先设置好，或在使用时调节。

一个供料盘可以安装在基座或上框架部件上，用来输入被处理的母带。例如，下供料卷筒可以是一种带有粘结剂的挠性的薄膜，上供料卷筒可以供给一种比释放衬层对粘结剂具有更大的亲合性的薄膜。预印刷好的母带，例如由印在一个片材上的多色印刷标签组成的母带，可以通过供料盘输入到挤压辊的结合面中。粘结剂从下薄带转移到标签上，过量的粘结剂被上薄带拾取。此时标签上具有了一层粘结剂，并且可以被送到装置后部的切割刃上分割。

在第二个替代实施例中，装置除了有一个由相互对置的侧壁构成的框架之外，其他部分与第一实施例相同。侧壁还有容纳嵌入的一对供料卷筒的垂直延伸的槽和水平延伸的槽。在这个替代实施例中，框架的侧壁是固定的，挤压辊的分离是用一个提升板完成的。

在第三实施例中，提供了一种多用途的叠层和粘结剂转移装置，其包括一个带有用于接受一个料盒的安装元件的框架或外壳，料盒可以嵌入以供给材料，以便执行必要的叠层或粘结剂转移操作。料盒有一个箱形的外壳，在该外壳中可转动地安装着含有叠层和粘结剂转移材料的薄带的上和下供料卷筒。卷筒具有可以调节的，用于防止供料卷筒释放材料时超出正常范围的张紧端盖。张紧端盖根据执行的操作和材料的性质预先设置。张紧端盖可以在嵌入料盒时由材料供应者预先设置。使用者可选择适合于所执行操作的料盒。

第一和第二挤压辊横向安装在外壳中的料盒供料卷筒中间的位置。挤压辊具有弹性覆层并且互相啮合，或是以微小的间隔相互平行布置。下挤压辊最好是在料盒的方向上处于上挤压辊的前面。一个驱动装置用于驱动或转动其中至少一个挤压辊，接着又驱动了另一个挤压辊，驱动装置可以是有动力的，或是手摇曲柄一类的手动机构。

外壳上装有一个可拆供料盘，以便输入被加工的材料。供料盘最好是可拆卸地固定在大致与挤压辊对准的水平位置上。供料盘带有一个横向延伸的导料器和一个刮板，该刮板可使输入的母带保持平整，洁净并沿供料盘准确定位。出料开口位于外壳的后部，切割刀片横向安装在外壳的出料口附近。切割刀片可以是手动的，它通过一个杠杆，在适当的位置与一个砧条配合向上切断基底。

下输入卷筒例如可以包括一个带有粘结剂涂层的挠性的薄膜。上输入卷筒包括一个具有对粘结剂有亲合性的薄膜。把上、下薄膜输入到挤压辊之间。将供料盘定位，预先印制好的母带——例如一种片材母带，包含的标签上有多色印刷内容——经由供料盘穿过盘表面和刮板之间输入到挤压辊的结合面之间。粘结剂将从下薄膜转移到标签上，过量的粘结剂被上薄膜拾取。此时，标签上的一部分粘结剂粘着在上薄膜上。而标签上的粘结剂则粘结在下薄膜上，并且可以在出料开口处用切割刀片相互割断。使用时，可以把标签从薄膜基底上剥离下来。

通过阅读以下的优选实施例的详细说明和参考附图可以更好地理解本发明，在附图中，全部类似的元件都赋予了相同的标号，其中：

图1表示本发明所述在标签上印刷补充信息的方法的各个步骤的示意图；

图2是利用图1中的标签制造粘贴膜组件的装置的简明侧视图；

图3是一个用于制造本发明所述粘贴膜的手持油墨辊的透视图；

图4是本发明所述的一个粘贴膜组件的剖面图；

图5是被剥离了分离衬层的图4所示的粘贴膜组件的透视图；

图6表示除去了分离衬层和从背衬上剥离粘贴膜的图5所示的粘贴膜的透视图；

图7是用于本发明所述的粘贴膜组件的一个替代实施例中的、沿其宽度的一部分层压了第二种材料的母带的上部平面图；

图8是利用沿其长度对折的图7所示母带的粘贴膜组件的一个替代实施例的透视图；

图9是图8所示粘贴膜组件的剖面图；

图10表示在处操作位置的本发明所述转移装置的透视图；

图11是沿图10中11-11线剖开的处在操作位置的本发明所述转移装置的剖视图；

图12表示处在打开或装料位置的装置的局部侧视图；

图13是除去了供料卷筒的沿图10的13-13线的剖视图；

图14是装置的分解透视图；

图15是一个供料卷筒的端面视图；

图16是图14的沿16-16线的剖视图；

图17表示位于供料卷筒的端部的张紧端盖的分解图；

图18表示切断刀片的局部后透视图；

图19是输入挤压辊之间的母带的视图；

图20表示施加粘结剂的供料母带的平面图；

图21表示其上粘着了过量的粘结剂的上供料薄带的平面图；

图22表示从下薄带除去粘结剂；

图23是本发明的一个替代实施例的透视图；

图24是图23的沿24-24线的剖视图；

图25是本发明的转移装置的透视图；

图26是包含一个从装置上取下的料盒的供料卷筒的透视图；

图27是图26的沿27-27线的剖视图；

图28表示料盒的安装的透视图；

图29是切割机构的局部视图；

图30表示料盒安装就位和一个母带被输入到装置中的局部剖开的侧视图；

图30A是如图30中所示刮板的细部视图；

图31是图30的沿31-31线的剖视图；

图32是挤压辊的细部视图；

图33是图32的沿33-33线的剖视图；

图34是被输入到挤压辊之间的母带的侧视图；

图35表示一个汽车牌照纳税粘贴膜组件；

图36表示一个注册粘贴膜组件；

图37表示一个用于提供房屋，船只或摩托雪橇号码的粘贴膜组件的标签；

图38表示一个与图37的标签结合的粘贴膜组件；

图39表示用作车辆牌照的粘贴膜组件；

图40表示一个用于车辆注册的由两部分组成的粘贴膜组件。

附图中表示了本发明的优选实施例，在其说明中，为了清楚起见，使用了专有名词。但是，本发明并不受这些选择的专有名词的限制，应当理解每个专用元件都包括所有以同样方式完成同样任务的技术上的等同物。

图1-3示意地表示了用于制造图4-6所示的形式的反光粘贴膜组件2000，或如图8和9中所示形式的粘贴膜组件2000′的装置1000，这些粘贴膜组件2000和2000′是按照本发明所述方法制造的。在本方法中使用的母带120是根据粘贴膜的特殊应用选择的。对于车窗用粘贴膜，母带120最好是一种与粘结剂亲合的片材，例如如图1所示卷绕在一个卷轴或卷盘上的模切成形的正面胶贴(“FAV”)  (face adhering verification)片材。一种合适的FAV片材——它是难于伪造的—-是3M#2500FAV片材，它是由3M公司生产的。对粘贴于车体上的粘贴膜，母带120例如可以是3M#3705汽车牌照片材，或3M#5330VS合格贴签片材，它们都是3M公司制造的。

在制造过程中，可以用模切方式(例如，用普通的旋转模切系统)在角上冲切微孔，使之成为圆角，并在各粘贴膜128的相邻的边缘处冲切，以便使每个粘贴膜128能够相互分离。“废料”(即，完成后的粘贴膜的边缘周围的碎片)沿冲切线撕掉，以产生出圆角。

可以结合粘贴膜128的制造，预先印刷出固定信息126，例如使用Flexographic^TM方法的多色印刷，这是一种便宜的速印方法，它在一个圆筒上使用挠性板以彩色油墨印刷图形信息，它是本领域的技术人员所熟知的。根据要求利用一种现场计算机控制的热转移打印机1002可以容易而便宜地印制补充信息126a。

图1表示了用于在母带120上印刷补充信息126a的一种热转移打印机1002和它的计算机控制器1004的示意图。热转移打印机1002具有普通的结构，例如可以使用“Zebra Stripe”打印机(它是伊利诺斯州Vernon Hills的Zebra Technologies公司(Zebra Technologies Corporation of VernonHills，Illinois)制造的)。带有预先印好的固定信息126的，和卷绕在卷轴或卷盘上的母带120放置在打印机外壳1010内。计算机控制器1004是经过编程的，操作人员可以把补充信息输入到补充信息组中，并用打印机的打印头1014把补充信息打印到热蜡印色带1012上。例如，对于用于车辆的粘贴膜组件，计算机控制器1004的显示屏可以提醒州机动车证件颁发部门的操作人员从车主获得必要的可更改车辆和车主信息，并把这些信息输入到计算机控制器1004中。计算机控制器1004可以与一个中央计算机相连，使得州管理机构可以集中存取车辆和车主的信息。

打印机1002利用预先印制在母带120上的时标把标签128与固定信息126对齐。然后把补充信息126a从热蜡转印色带1014上转移到每个粘贴膜上。一种适用的热转移色带是3M#VP5130黑色热转移色带，它是3M制造的。用剪刀1020，或安装在打印机外壳1010中的切刀1022，或其它常用的装置把最末端的标签128从卷筒120上切下，或是沿标签128之间的微孔分离，并且利用例如图2所示的本发明所述装置10，或利用图3所示的手持油墨辊1030，将其制成一个如图4所示的粘贴膜组件2000。

粘贴膜组件2000包括一个背衬薄带112，标签128，一层施加在标签128和背衬薄带112之上的粘结剂薄带106，和一个携带粘结剂薄带106并位于标签128之上的可分离衬层薄带102；标签128和在标签128之上的粘结剂薄带106构成了实际的粘贴膜。适用于粘结剂薄带106的粘结剂是3M#9457，3M#457MP，3M#9172和3M#932FL，它们是3M制造的。如图5所示，剥离可分离薄带102，露出粘结剂薄带106，标签128，和背衬薄带112。然后如图6所示，可以把标签(即标签128和覆盖在标签128上的粘结剂薄带106)从周围的粘结剂薄带106和背衬薄带112中分离出来，并粘贴在一个表面上。

如上所述，对用于车窗的粘贴膜，可以用FAV片材作为标签128，对用于车体的粘贴膜，可以用车牌照片材或授权片材作为标签128。由于车体粘贴膜暴露在外面，所以希望在粘贴膜的印刷的非粘性表面上有一层透明的覆盖叠层片材(例如，3M制造的3M#7735FL透明覆盖叠层片材)。可以利用下述装置在把标签128组装于可分离薄带、粘结剂薄带和背衬薄带之前，在它的印刷面上粘结一层覆盖叠层片材来达到此目的。

图8和9中表示了一个粘贴膜组件2000′的替代实施例。为制造粘贴膜组件2000′，如图7所示，母带120′包括一个在它的宽度的一部分和它的整个长度上叠置了一个反光片材2002的可热转移印刷的带材；通过常用的方法可以用一个适当的粘结剂薄带2004把反光片材2002粘结在母带120′上。对于车用产品，可热转移印刷的带材可以是一种聚合物带材，例如一种称为“Kimdura”的聚丙烯聚酯，或其他任何适于车辆内部使用的耐热和防水材料。

除了在角上和每个标签128′之间提供微孔之外，也可以在反光片材2002的内边缘上打出微孔，以便在每个标签128′的两个组成部分之间形成一条分离线2006。对母带120′进行印刷的方法与上述对母带120的相同。可以设想标签128′的反光部分将被印刷作为粘贴膜使用，而标签128′的未叠层部分将被印刷作为伴随粘贴膜的收据使用。在把每个标签128′从母带卷筒上分离下来以后，把它沿分离线折叠，然后把它插入装置10，从而制造出粘贴膜组件2000′，它包括：一个背衬薄带112，一个折叠的标签128′，一个施加在折叠的标签128′和背衬薄带112上的粘结剂薄带106，和一个携带粘结剂薄带106并置于折叠的标签128′之上的可分离衬层薄带102。把折叠的标签128′插入装置10中，使其叠层的反光部分面对粘结剂薄带106，未叠层部分面对背衬薄带112。根据使用的需要，可以把标签128′的印刷面向内或是向外折叠。由于折叠的缘故，只有叠层的部分被粘结剂薄带106覆盖。当把带有粘结剂薄带106的标签128′从背衬薄带112上分离下来后，可以使叠层部分和未叠层部分沿微孔分离线相互分离，被粘结剂薄带106覆盖的叠层部分构成了实际的粘贴膜。

图35-40表示了本发明所述的不同类型的粘贴膜和粘贴膜组件的例子。图35表示了一个与图4-6所示的粘贴膜组件2000同样类型的汽车牌照纳税粘贴膜组件2000a。对于粘贴膜组件2000a，印刷在母带120上的固定信息126例如包括州名(在本例中是Minnesota)和一个标识粘贴膜的代码(在本例中是“94-TAXES PAID-94”)；还可以包括其它的信息，例如某些类型的标识符(在图35中用参考字母L指出)。由机动车辆管理机关印到母带120上的补充信息126a例如包括：汽车牌照号(图35中为“ABC123”)；识别车辆的信息，例如，制造商，型号和颜色(图35中表示为“FORD-2DR-BLUE”)；和车辆底盘号(图35中为“A5678J1G9907543”)。在本例中，母带120最好是反光FAV片材，但是也可以使用其它类型的片材。

图36表示一个也是与图4-6中所示的粘贴膜组件2000相同类型的注册粘贴膜组件2000b。对于粘贴膜组件2000b，印制在母带120上的固定信息126包括：州名(也是Minnesota)。由机动车辆管理机关加上的补充信息126a例如包括汽车牌照字符(图36中示为“MNOPQR”)和代表汽车牌照字符的条形码(图36中以参考字母B指示)。装备有条形码阅读器的警察可以容易地读出条形码；然后通过常用技术，从一个与条形码阅读器相连接的计算机中可以获得与车辆有关的信息。在本例中，母带120最好也是反光片材，但是也可以用其它类型的片材。

这种类型的粘贴膜组件可以用于其他用途，例如用于房屋，船只，摩托雪橇等的号码，和汽车牌照号码。如图37和38所示，在带有一个房屋，船只或摩托雪橇号码的粘贴膜组件2000c中，删除了固定信息。印刷号码(图37中示为“123”)作为补充信息126a，然后如上述的有关车体粘贴膜那样在组装之前用透明覆盖叠层片材114叠层。号码可以印成正常的或是反向的(负片)。

如图39中所示，在一个用于车辆牌照的粘贴膜组件2000d中，例如英国使用的那种类型，补充信息126a包括：牌照字符(图39中示为“1234567”)和施加在标签128印刷一侧的粘结剂薄带106。为了组装成车牌，把分离薄带从粘贴膜组件上除去，把标签从背衬上取下，然后把标签贴在一个聚丙烯、聚酯材料或其它可以固定在车辆上的透明塑料板上。

图40表示了一个与图8和9的粘贴膜组件2000′的类型相同的两部分车辆注册粘贴膜组件2000a′。对于粘贴膜组件2000a′，面对可分离薄带102的部分包括：粘贴在车窗上的粘贴膜部分，并且可以如上述图36那样印刷。面对背衬薄带112的部分包括收据部分。对粘贴膜组件2000a′，印刷在母带120的收据部分的固定信息126包括一个识别代码(在本例中是“STATE OF MINNESOTA MOTOR VEHICLE REGISTRATION”)。由机动车辆管理机关加上的补充信息126a例如包括，车牌字符(在图37中示为“MNOPQR”)；车辆底盘号(图37中示为“JK632585622178MNB”)；识别车辆的信息，例如制造商和型号(图37中示为“2DR DORVETTE”)；注册日期(图37中示为“05/12/95”)；和车主的姓名和地址。

图10至15表示了制造本发明所述的粘贴膜组件的装置的第一实施例。赋予该装置一个总体标号10。这里使用的“向前”和“向后”或“前面”和“后面”等词是相对于通过装置的输送路径的方向而言的。

装置10包括一个下框架部件或基座12，和一个上框架部件14。下框架部件12是由两个相互间隔的侧板20和22构成的，侧板20和22是借助一个横向延伸的间隔杆24相互间隔地固定在一起的。侧板20和22的内表面上有水平延伸的槽26a和26b，用于作为容纳供料卷筒的嵌入的安装元件，这将在以后加以说明。所示侧板20和22都是矩形的，具有一个作为装置10的支撑表面或支座的下边缘30和一个水平的上边缘32。

上框架部件14包括一对相互间隔的侧板40和42。所示的每个侧板40和42分别有上和下边缘44和46，前和后边缘50和52。一个倾斜的表面54伸展于下边缘和前边缘之间，以便在装料和卸载时能够接近挤压辊。

利用枢轴连接件60，板40和42可转动地安装在下板20和22上。在正常操作位置上，上侧板40和42的下边缘46放置在下侧板20和22的水平上边缘32上。在打开位置，如图12中所示，上框架部分14绕枢轴连接件60向后转动到一个位置，在这个位置上下侧板20和22的后表面与上侧板40和42的下边缘46结合，为装料和卸载提供了通路。

通过把供料卷筒110嵌入相对放置的板40和42的内表面上垂直延伸的槽62a和62b中，使供给材料固定在上框架部件14中。

上挤压辊64横向安装在上框架部件14的侧板40和42之间，靠近板40和42下边缘42的位置。上挤压辊64包括一个可以在一个适当的轴承或轴衬70中转动的轴66。如图10中所示，在轴66的左端有一个止动螺母或螺帽，但未示出。

轴66被一种如橡胶一类的弹性材料的圆筒形辊部件72覆盖。轴66突出到侧板42之外，并且表示了带有一个手动曲柄74，用于手动旋转辊72和轴66。作为选择，轴66可以用一个电动机驱动。如图13中所示，在靠近侧板42外表面的位置，轴66上安装着一个小齿轮76。

第二下挤压辊80横向安装在下侧板20和22之间，位置与上挤压辊64平行。下挤压辊80可以垂直对准上挤压辊64，但最好是如图11中所示的那样放置在比上挤压辊64靠前一小段距离的位置上，例如靠前1/4″的距离。下挤压辊80有一个可以在侧板20和22上的轴承或止推轴承84中转动的轴82。侧板22旁的轴82的延长部分上装有一个下部小齿轮。当上框架14在其操作位置时，下部小齿轮86与上部小齿轮72啮合，因此通过曲柄72或其它装置驱动上挤压辊轴66时，将使两个挤压辊64和80都转动。

如上所述，装置10可以当做一个叠层装置，或作为一个粘结剂转移装置使用，例如用于产生粘贴膜组件。在作为粘结剂转移装置使用时，一个携带着可转移粘结剂的下供料卷筒100安装在下框架部件12中。参考图13至16，下供料卷筒100包括一个具有分离特性的挠性承载材料的薄带102和一个位于薄带102上表面的粘结剂薄带或涂层106。下供料卷筒100定位后，薄带102的端头延伸到下挤压辊80上，如图11和19所示。一个上供料卷筒110放置在上侧板40和42内表面上的槽62a和62b中。在用作粘结剂转移装置时，上供料卷筒110由一种具有与粘结剂亲合力的便宜的纸或薄膜一类的材料的薄带112构成的。薄带112的端头与下卷筒100中的粘着在母带510薄带上的薄带的端头一同延伸到挤压辊64和80之间。

参考图19至22，母带120包括一个具有上表面122和下表面124的连续的薄膜材料。上表面122印刷着形成一系列重复的标签图样128的签条126，标签图样是按需要预先印制的；母带120可以是任何预先印好的文件或文件系列。如上所述，在送入机器之前，标签128上可以预先印上固定信息和补充信息。

当把下和上供料卷筒100和110定位后，把上框架部分14旋转到使挤压辊64和80啮合的，或是十分靠近的闭合位置，将薄带106，112和母带120压在它们之间。包括一个供料表面132和两个相对突出的边缘132a和132b的供料盘130悬挂在下框架部件12的侧板20和22上。这是通过使边缘132a和132b与对应的侧板20和22的上边缘32相互啮合完成的。

参考图21，切割条150横向安装在下侧板20和22之间，挤压辊64和80的后面。切割条150有锋利的刀刃152，使操作人员可以在母带120从挤压辊64和80之间向后排出时容易地把处理好的母带120在任何位置手动切断。

把母带120在供料盘130上对正，使母带120的自由端置于下供料卷筒100的薄带102上的暴露出的粘结剂薄带或涂层106之上。下挤压辊80稍稍突前便于使母带120放到这个位置。

接着操作人员通过操纵曲柄74驱动装置10，操纵曲柄74可以使上挤压辊64转动，并且凭借相互啮合的小齿轮使下挤压辊80转动。这种转动将使上供料卷筒110的薄带112，下供料卷筒100的薄带102和母带120向前输送。当母带120前进到挤压辊64和80之间时，从下薄带102暴露的粘结剂涂层或薄带106将被转移到母带120的下表面124。上薄带112将拾取所有没有转移到母带120上的过量粘结剂，例如标签128周边以外区域的粘结剂。标签128应当比承载薄带102和粘结剂薄带106窄，以保证每个标签128完全被粘结剂薄带106覆盖。此外，上拾取薄带112应当比粘结剂薄带106宽，以保证能够把环绕标签128的过量粘结剂薄带106全部粘起。然后可以通过切断相邻的标签128来分割所得的粘贴膜组件2000。

所示的标签128是在一个预先印制了要求的签条126和126a的连续的带材上的。作为选择，可以把一个单独的标签128印刷好需要的固定签条126和可更改签条126a，然后从母带120上分离下来，并且以上面一段中所述的母带120的同样的方式向前通过装置10。

应当注意，根据使用者的需要，母带120(或单一的标签128)的方向可以是有签条126和126a的一面向上或向下放置的。例如，如果涂覆了粘结剂的标签128是准备粘贴在车窗内侧的，在大多数情况下应当把标签128的印刷签条126和126a的正面向下放置送入装置10，使得粘结剂106施加在印刷签条126和126a上。

通过用一个叠层材料薄带替换下承载薄带102或上拾取薄带112，装置10也可以把叠层施加于一个基底的上或下表面，或把粘结剂施加于一个基底的上或下表面，或通过施加于上和下表面。装置10也可以执行同时向一个基底施加叠层和粘结剂的联合操作。

下承载薄带102的特性要求粘结剂106是非渗入性粘结剂，应易剥离地粘结于薄带112表面(但熟悉本领域的人员应懂得，粘结剂106必须渗入性地粘结于上拾取薄带112和标签128)。因此，下承载薄带102是作为一个可剥离覆盖层使用的，在准备把标签128粘贴到一个表面上时可以把它剥离掉。

本发明的装置10的一个重要的优点是可以为最终的用户提供预先卷好的和适当张紧的下、上供料卷筒100和110，以便在操作时不会超越限度。图16和17清楚地表示了供料卷筒100和110的适当张紧是利用一个张紧装置完成的，该张紧装置对于两个卷筒100和110都是同样可用的。在图16和17中表示了一个供料卷筒芯200的一端，卷筒芯200上卷绕着卷筒100或110的薄带材料卷。芯200是一个具有一个端面210和一个内壁212的硬纸板或塑料的圆筒，内壁212内有一个端盖214。端盖214可以是模制塑料的或是其它类似材料的，并且有一个圆柱形的内壁216。在端盖214中有一个与圆柱形内壁216同轴的轴向延伸的凸台220。一个轴向的孔222穿过凸台220。端盖214被放置在供料卷筒芯200的端面210的稍微靠里的位置，并且可以粘结定位于供料卷筒芯200的内壁212上。

一个圆形的端板230紧靠着芯200的端面210，并具有比芯200稍大一点的直径。端板230具有一个容纳螺栓246的螺纹杆的孔240。螺母250拧在端盖214的内端面外的螺栓246的螺纹末端。一个弹簧252放置在螺母250和端盖214的内端面之间。螺栓246的头压在端板230的暴露的外表面上，螺母250的位置决定了处在端板230的内表面和卷筒的芯200的端面210之间的摩擦阻力。根据材料的类型，材料的尺寸，材料的厚度和其它因素，制造商预先调节好张力，以便提供适当的卷筒张紧力。

安装片260a和260b从端板230向外突出，并且可以啮合于分别位于应用的装置的下侧板20和22以及上侧板40和42的内表面上的安装槽26a和26b以及62a和62b。

因此，很容易把供给的原料插入上或下框架中。通过向外滑动供料卷筒使安装片脱离槽可以取下现存的或用完的供料卷筒。将安装片对准槽并把新的供料卷筒滑动到位，即可插入新的卷筒。

可以为供料卷筒提供各种类型的原料薄带，例如透明的叠层，用于除去过量粘结剂的纸或具有易除去的粘结剂涂层和在相反的一面有分离涂层的材料卷筒。

图23和24表示了由标号400总体表示的本发明所述装置的第二种替代实施例。与前面附图中描述的有关元件相同或类似的元件以相同的标号标出。图23和24的装置400有一个由相对放置的侧壁436和438构成的框架。侧壁436和438也有用于容纳插入的供料卷筒110和100的垂直延伸的槽62a和62b以及水平延伸的槽26a和26b。在本实施例中，框架侧壁436和438是固定的，挤压辊64和80的分离是凭借一个以下将进行说明的提升板完成的。

由于安装槽62a和62b是垂直的，供料卷筒110的重量可以使它保持在适当的位置。供料卷筒100和110最好尽可能地靠近挤压辊64和80，以便保持准确的供料和减小偏斜。如图23所示，最好提供一个刚性的偏压装置把供料卷筒100压向右面。为此目的，一个连杆430可转动地固定在侧壁436的内部的枢轴点432上。侧壁438内部也可以有一个类似的连杆。一个弹簧434安装在槽26a的下面。当插入供料卷筒100时，连杆430可以如箭头指出的那样向下旋转和与弹簧434接合，对供料卷筒100施加一个偏向力，使它保持在固定的位置。

如前面指出的，为了装料机构的工作，最好使挤压辊64和80相互分离以便提供装料通路。在图10至14所示的前面的实施例中，通路是由一种两部分框架结构提供的，其中框架的一部分可以相对于另一部分转动。在图23和24的实施例中，下挤压辊80延伸于侧板436和438的内侧壁之间，其相反的两端安装在轴承440中。上挤压辊64有两个相对的短轴444a和444b，它们分别安装在两个相对的提升板450和452中的轴承446a和446b中。提升板450和452可以垂直地滑动，并且由弹簧460向上压偏。在图24中，表示了在闭合位置的辊64和80，在这个位置中它们相互接触或紧密结合。通过轴462使挤压辊64和80保持定位，轴462是通过挤压结合手柄470操作的。轴462它的两端靠近侧板436和438的内壁的位置有两个缺口或凹槽480。

可以看出，通过转动手柄470可以旋转轴462，使得缺口或凹槽480与提升板450和452的上端啮合。这将使得提升板450和452以及挤压辊64向上运动，与下挤压辊80分离。如图24所示，在闭合位置中，轴462被转动到与提升板450和452啮合的位置，迫使提升板450和452以及上挤压辊64克服弹簧460的偏压向下与下挤压辊80结合。

现在参考图25至34，这些图表示了本发明所述的制造反光标签的装置的第三实施例。与前面附图中描述的有关元件相同或类似的元件用相同的标号标出。装置被赋予总体标号600，其包括一个被赋予总体标号612的外壳，外壳具有一个底板614，相对的两个侧壁616和618，一个顶面620和一个后壁622。外壳的后壁622是由一个垂直延伸的面板622b，和一个从底板614到垂直面板622b的向上和向前倾斜的面板622a构成的。在图30中可见，在面板622a和622b之间限定了一个出料口630，从这里排出基底和加工完毕的产品。

在图30至32可以清楚地看到，上挤压辊64横向地延伸于框架612的两个侧壁616和618之间，并从侧壁616和618的边缘向后间隔一段距离。上挤压辊64有一个可转动地安装在相对两侧的适当的轴承或轴衬70中的轴66。轴66被一个如橡胶一类的弹性材料的圆筒形的辊体元件72覆盖。轴66延伸到侧板618的外面，并且带有一个用于手动旋转辊和轴的手动曲柄74。作为替代，辊64和80可以用电机(未示出)驱动。一个小齿轮76安装在轴66的一端靠近侧板618的内表面的位置。

一个第二下挤压辊80横向地延伸于侧壁616和618之间，处于与上挤压辊64平行的位置。下挤压辊80可以垂直地与上挤压辊64对齐，但最好是比上挤压辊64稍微靠前一段距离，例如大约1/4″，如图30中所示。下挤压辊80有一个可以在位于两个相对的侧壁的内部的轴承84中转动的轴82。一个小齿轮86安装在轴82的一端。小齿轮86啮合于上挤压辊轴66上的小齿轮76，因此当通过曲柄74或其它动力装置驱动上挤压辊64时，将使两个挤压辊64和80如图32中的箭头所示的那样作相反方向的转动。

本发明的一个主要的优点是可以用自装式整体料盒640向用户提供各种基底，这使得用户可以只需简单地选择和插入适用的料盒。如上所述，本发明的装置可以用于粘结剂转移和叠层多种目的。粘结剂可以被转移到母带的任何一个表面，并且可以是一种干粘结剂。如图所示，料盒640包括如前面描述过的一个下供料卷筒100和一个上供料卷筒110，每个卷筒都含有一个薄膜或其它柔性基底材料的薄带。

料盒640包括一个盒体642，它具有两个相对的侧壁650和652，一个顶面654和一个底面656。前壁660中有一个基本上是矩形的开口662。料盒640的侧壁650和652中提供有用于接受供料盘670的水平凹座664。供料盘670有一个带有相对延伸的边缘674的平面的供料表面672，边缘插在料盒640的水平凹座664中，并可取出。一个刮板组件680安装在供料盘670的上表面，如图25，30和30A所示。刮板组件680具有一个在邻近挤压区的入口处横向延伸跨越供料盘670的杆682。杆682有一个象毛毡，软塑料，纤维或橡胶一类的弹性的或柔软的材料的垫684，垫684在母带从刮板组件680和盘的供料表面672之间通过时与母带轻微接触。刮板组件680有几种功能，其中它可以在母带进入挤压辊64和80之间挤压时，清洁、平整和引导母带。刮板组件680的一个特别重要的功能是张紧母带基底，使其保持平整和与叠层和粘结剂薄带对准，特别是在间歇地供给片材时可以导致较好的对准性。刮板组件680还有一个由弹簧692向上偏压的臂690。臂690在支点694上可转动地连接于供料盘670的边缘，使得刮板组件680受压，很轻地与从垫684下面通过的材料接触。用手克服弹簧692的弹力按下臂690的外端可以提起刮板杆682以便利装料母带。在需要时垫684最好是可以更换的。

参考图28和29，具有一个切割刃的刀片702在邻近出料口630处横向安装。利用一个刀片702连接于其上的杠杆704，刀片702可以从非工作位置到切割位置垂直地向上运动。杠杆704在枢轴706上可转动地固定在外壳侧壁616的内部。杠杆704的手柄710向下运动将使刀片702向上运动与砧条712啮合，砧条712固定在面板622b的底部，并且横向地伸展。

最好用销钉720把刀片702安装在一个刀架714上，销钉上有压缩弹簧722，弹簧把刀片702压向砧条712。因此，当切割动作发生时，刀片702的平面沿砧条712运动，这提供了一个自洁的作用。如图30中所示，面板622a的上端在720处稍稍向上凸起，以便被处理的产品顺利地排出。可以用合适的低摩擦材料涂覆标号720所指的区域，例如以商标“特氟隆(Teflon)”销售的材料。

本发明的一个重要的优点是提供给用户的下和上供料卷筒100和110是如前面描述的那样预先卷绕好的和适当张紧的，以便不会在操作过程中超越限度和正确地运行。利用前面所述的有关图15和16的张紧装置可以完成供料卷筒100和110的适当张紧。在料盒侧壁650和652的内表面上提供有水平安装槽724a和724b，以及下安装槽726a和726b，用于接受从供料卷筒100和110的张紧装置的端板230向外突出的安装片260a和260b。

因此，可以看到，很容易做到插入一个合适的供料基底。用户只需简单地选择恰当的料盒640和把料盒640放置到外壳612的前面的开口中。利用一个锁定棘爪元件730可以把料盒640锁定在外壳612中的垂直位置上。供料卷筒100和110上可以放置各种原料，例如透明的叠层，用于除去过量的粘结剂的纸或薄膜，或是具有一个容易除去的粘结剂涂层和在相反的一面有一个分离涂层的材料卷筒。供料盘670插在料盒侧壁650和652中的相对的水平凹座644的基本水平的位置上。

如上所述，装置400可以作为一个叠层装置使用，或是作为一种粘结剂转移装置使用。在作为粘结剂转移装置使用时，下供料卷筒100包括一个携带着易于转移的粘结剂的薄膜。上供料卷筒110一般应当是一个其下表面具有分离特性和其另一表面带有粘结剂涂层的挠性承载材料的薄带。当把这种类型的卷筒放置到操作位置上时，下供料卷筒100的薄带的端头延伸到下挤压辊80上。在用作粘结剂转移装置时，上供料卷筒110是由一种具有对粘结剂的亲合力的，例如便宜的纸或薄膜，材料的薄带组成的。薄带的端头与下供料卷筒100中的粘着在母带薄带上的薄带的端头一起伸展到挤压辊64和80之间。

母带120如同前面对图20至22所描述的一样。母带120在供料盘670上对准，母带120的前导自由端放置在挤压辊交界处的下供给原料102的暴露出的粘结剂表面106上。下挤压辊80的稍微向前突出有利于把母带120固定在这个位置。上供料卷筒110的薄带112从料盒640输送到挤压辊交界处的母带120的上表面。

然后操作人员通过操作曲柄74驱动装置600，曲柄74使上挤压辊64旋转，并且凭借相互啮合的小齿轮76和86带动下挤压辊80旋转。旋转也使上薄带112，下薄带102和母带120前进。当母带120从刮板680和供料盘的上表面之间通过时，它被展平，引导和清洁。当母带120在挤压辊64和80之间的挤压区界面中前进时，来自下薄带102的暴露出的粘结剂106将被转移到母带120的下表面上。上薄带112将拾取任何未被转移到母带120上的过量的粘结剂，例如在标签区128周围以外区域中的粘结剂106。如前所述，随后当粘贴膜组件从装置的后方的出料口输出时，可以容易地把它从薄带上分割下来。

如前所述，根据用户的需要，母带120的方向可以是印刷或签条的一面向上或是向下。

熟悉本领域的技术人员应当理解，根据上述的说明可以对本发明的上述实施例进行修改和变化。因此应当懂得，在附加的权利要求和它们的等效术语的范围内，本发明可以用不同于专门说明过的方式实施。

Claims (23)

1.一种粘贴膜组件包括：

一个标签；

一个背衬片材，所述标签放置在所述背衬片材上；

一个覆盖所述标签和至少环绕所述标签的所述背衬片材的一部分的粘结剂薄带；和

一个放置在所述粘结剂薄带和所述标签之上的分离衬层。

2.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，所述分离衬层实际上是与所述粘结剂薄带同样大小的。

3.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，还包括一个粘结于所述标签并且位于所述标签和所述背衬片材之间的透明叠层片材。

4.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，所述标签是由反光片材制造的。

5.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，所述标签具有印刷在其所述前和后表面中一面的固定和补充信息。

6.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，所述补充信息包括车辆牌照字符。

7.如权利要求1所述的粘贴膜组件，其特征是，所述补充信息包括车辆底盘号。

8.一种粘贴膜组件包括：

一个具有一个内表面，一个外表面，一对相对的侧边缘，一对相对的端边缘的背衬片材，所述背衬片材的所述内表面具有对粘结剂的亲合性；

一个放置在所述背衬片材的所述内表面之上的标签，所述标签有一个前表面，一个后表面，一对相对的侧边缘，和一对相对的端边缘，所述标签的宽度和长度小于所述背衬片材的所述侧边缘之间的距离，所述标签的所述后表面面对所述背衬片材的所述内表面，和所述标签的所述侧和端边缘位于所述背衬片材的所述侧和端边缘之内；

一个放置在所述标签和所述背衬片材之上的分离衬层，所述分离衬层片材有一个前表面，一个后表面，一对相对的侧边缘，和一对相对的端边缘，所述分离衬层片材的宽度大于所述标签的所述宽度和小于所述背衬片材的所述所述宽度，所述分离衬层片材的所述内表面面对所述背衬片材的所述内表面和所述标签的所述前表面，所述释放衬层片材的所述侧边缘位于所述标签的所述侧边缘的外面，和所述分离衬层片材的所述端边缘位于标签的所述端边缘外面和实际上与所述背衬片材的端边缘重合；和

一个携带于所述分离衬层片材的所述内表面的和位于所述分离衬层片材的所述内表面和所述标签之间的压敏粘结剂的薄带，所述薄带具有与所述分离衬层片材实际上相同的大小，和所述分离衬层片材具有分离特性，使得所述粘结剂薄带易于除去地粘结于所述分离衬层片材的所述内表面。

9.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，还包括一个粘结于所述标签的和位于所述标签和所述背衬片材之间的透明叠层片材。

10.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，所述标签是由反光片材制造的。

11.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，所述标签在其所述前和后表面的一面上具有固定和补充信息。

12.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，补充信息包括车辆牌照字符。

13.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，其中补充信息包括车辆底盘号。

14.如权利要求8所述的粘贴膜组件，其特征是，其中对于所述背衬片材所述粘结剂是一种非渗入性粘结剂。

15.一种机动车辆粘贴膜组件包括：

一个具有一个内表面，一个外表面，一对相对的侧边缘，和一对相对的端边缘的背衬片材，所述背衬片材的所述内表面具有对粘结剂的亲合性；

一个放置在所述背衬片材的所述内表面上的标签，所述标签有一个前表面，一个后表面，一对相对的侧边缘，和一对相对的端边缘，所述标签的宽度和长度小于所述背衬片材的所述侧边缘之间的距离，所述标签的所述后表面面对所述背衬片材的所述内表面，和所述标签的所述侧和端边缘位于所述背衬片材的所述侧和端边缘之内，所述标签具有印刷在它的所述前和后表面之一上的标识被颁发给所述标签的车辆的补充信息；

一个放置在所述标签和所述背衬片材之上的分离衬层片材，所述衬层片材具有一个前表面，一个后表面，一对相对的侧边缘，和一对相对的端边缘，所述分离衬层片材的宽度大于所述标签的所述宽度和小于所述背衬片材的所述宽度，所述分离衬层片材的所述内表面面对所述背衬片材的所述内表面和所述标签的所述前表面，所述分离衬层片材的所述侧边缘位于所述标签的所述侧边缘之外，和所述分离衬层片材的所述端边缘位于标签的所述端边缘之外和实际上与所述背衬片材的所述端边缘重合；和

一个携带于所述分离衬层片材的所述内表面的和位于所述分离衬层片材的所述内表面和所述标签之间的压敏粘结剂的薄带，所述薄带具有与所述分离衬层片材实际上相同的大小，所述粘结剂是一种非渗入性的粘结剂，和所述分离衬层片材具有分离特性，使得所述粘结剂薄带是易于除去地粘结于所述分离衬层片材的所述内表面的非渗入性粘结剂。

16.如权利要求15所述的粘贴膜组件，其特征是，还包括一个粘结于所述标签的和位于所述标签和所述背衬片材之间的透明叠层片材。

17.如权利要求15所述的粘贴膜组件，其特征是，所述补充信息包括车辆牌照字符。

18.如权利要求15所述的粘贴膜组件，其特征是，所述补充信息包括车辆底盘号。

19.一种制造粘贴膜组件的方法，包括以下步骤：

(a)提供一个具有印刷在其一个表面上的固定信息的标签；

(b)在标签的固定信息的同一表面上印刷补充信息；

(c)把其上带有固定和补充信息的标签组装成一个粘贴膜组件，粘贴膜组件包括标签，一个标签放置于其上的背衬片材，一个覆盖标签和环绕标签的背衬片材的至少一部分的粘结剂薄带，和一个位于粘结剂薄带和标签之上的分离衬层。

20.如权利要求19所述的方法，其特征是，其中在所述步骤(a)中，标签是在一个相互邻接的连续标签的母带卷筒上提供的；

其中在所述步骤(b)中，补充信息是印刷在所述母带卷筒的最末端的标签上的；

其中在所述步骤(b)之后和在所述步骤(c)之前，把最末端的标签从母带卷筒上分割下来。

21.如权利要求19所述的方法，其特征是，还包括在所述步骤(b)和(c)之间把一个叠层片材粘结到其上印刷着固定和补充信息的标签的表面的步骤。

22.一种利用具有印刷在其上的固定信息的标签制造机动车辆粘贴膜组件的方法，包括以下步骤：

(a)从一个顾客取得标识一个机动车辆的补充信息，颁发给顾客的标签是用于这个机动车辆的；

(b)把顾客信息输入计算机；

(c)用一个计算机控制的打印机把补充信息印在标签上；和

(d)把其上带有固定和补充信息的标签组装成一个粘贴膜组件，粘贴膜组件包括标签，一个标签放置于其上的背衬片材，一个覆盖在标签和环绕标签的背衬片材的至少一部分上的粘结剂薄带，和一个放置在粘结剂薄带和标签之上的分离衬层。

23.如权利要求22所述的方法，其特征是，还包括在所述步骤(c)和(d)之间把一个叠层片材粘结于其上印刷着固定和补充信息的标签的表面的步骤。

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