CN1157170C - 身体排出液吸收用品的透水性上面层及其制造装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种身体排出液吸收用品的上面层,包括亲水性的无纺布和许多根热塑性合成树脂丝,该合成树脂丝沿一个方向伸展,相互平行并连续地粘结于该无纺布的上表面,该无纺布与合成树脂丝构成的复合层具有相对于合成树脂丝横向延伸的、纵向每隔一定间距相互交替的波峰波谷起伏。同时还公开了用一对相互啮合的热压轧辊在复合片材上形成波峰与波谷的该上面层的制造装置和方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种身体排出液吸收用品,例如卫生巾或一次性尿片的透水性上面层,以及制造该上面层的装置和方法。
背景技术
日本特开昭57-82505号公报公开了一种具有由疏水性的网状热塑性合成树脂层与例如无纺布之类的亲水性片材构成的上面层的一次性尿片。该疏水性的网状层置于亲水性的片材之上,通过热压处理将它们粘结为一体。
日本特开平7-328061号公报公开了一种具有由透水性无纺布与许多平行的热塑性合成树脂薄膜条构成的上面层的身体排出液吸收用品。该薄膜条置于透水性无纺布的上表面,将它们加压热封,这样暴露于每对相邻的薄膜条之间的无纺布可保持透水性。
在这些公知的上面层中,网状层与薄膜条当然可以起到提高上面层强度,控制身体排出液在上面层的流向,以及隐藏被吸收于例如尿片或卫生巾吸水芯的经血等排出液的作用。
但是,这类通过将网状层或薄膜条熔接于无纺布上而制成的公知的上面层,其熔接部分的刚性往往大于非熔接部分,因此降低了整个上面层的柔软性。其结果是这类上面层不能很好地贴紧穿戴者的肌肤,穿戴感觉不好,还会造成身体排出液的漏出。
鉴于上述问题,本发明的主要目的是将许多热塑性合成树脂丝连续地粘结于热塑性合成树脂无纺布的上表面,从而使制成的上面层不会因粘结而降低其舒适性,或者至少使舒适性的降低减少到可以接受的程度。
发明内容
本发明的身体排出液吸收用品的透水性上面层包括:
透水性的热塑性合成树脂无纺布和许多根热塑性合成树脂丝;
该合成树脂丝沿一个方向伸展,相互平行并纵向连续地粘结于该无纺布的上表面;
该无纺布与合成树脂丝构成的复合层具有相对于合成树脂丝横向延伸的、纵向每隔一定间距相互交替的波峰波谷起伏。
本发明的身体排出液吸收用品的透水性上面层的制造装置包括:
一对用于对由透水热塑性合成树脂无纺布与许多根纵向粘结于该无纺布、向一个方向延伸、相互平行的热塑性合成树脂丝构成的连续复合片材带进行热压处理的、相互啮合的热压装置;
该热压装置包括一个第一轧辊和一个第二轧辊;
该第一轧辊的圆周面上有排列于若干轴向延伸与沿圆周方向延伸的线上的锥体;
该第二轧辊的圆周面上有排列于若干轴向延伸的线上的截面为倒V字形的波峰以及截面为V字形的波谷,波峰与波谷在圆周方向交替排列;
第一轧辊上轴向排列的锥体行正好对准第二轧辊上相应的波谷,而第二轧辊上的波峰正好对准圆周方向相邻两行锥体之间。
本发明的身体排出液吸收用品的透水性上面层的制造方法包括下列步骤:
通过将许多根热塑性合成树脂丝粘结到热塑性合成树脂无纺布的表面,使其成为一体,并让合成树脂丝沿纵向相互隔开,相互平行,制成连续复合片材带;
将该复合片材带送入一对相互啮合的热压装置的空隙,在合成树脂丝仍在软热状态下对其进行热压处理。
在本发明的上面层中,无纺布的上表面与连续粘结到其上的合成树脂丝在合成树脂丝的纵向均呈相互交替的波峰与波谷起伏,且沿相对于合成树脂丝横向延伸。这种上面层能够容易地在合成树脂丝的纵向上弯曲,也比较柔软,因为波峰与波谷形成了一个波纹结构。采用该上面层的身体排出液吸收用品容易按穿戴者的身体轮廓弯曲,从而可以很好地贴紧穿戴者的肌肤。
根据无纺布纤维密度从波峰到波谷渐次增大的实施例,身体排出液可以容易地从波峰扩散到波谷。考虑到波谷一般不易紧贴肌肤的实际情况,排出到上表面的身体排出液可迅速地离开穿戴者的肌肤流入吸水芯。这样,身体排出液吸收用品采用这样的上表面可以有效地降低这类用品使用时产生的不舒服的湿漉漉的感觉。
根据在上表面的每个波谷底部开有尺寸较大的开孔的实施例,这种开孔周围的纤维会向下连接到吸水芯,促使每个波谷集到的身体排出液流入吸水芯。其结果是身体排出液吸收用品采用这样的上表面可以进一步降低这类用品的穿戴者产生的不舒服的湿漉漉的感觉。特别是当开孔周围的纤维密度被调整得较高时,湿漉漉的感觉更是大为降低。
如上面层的下面具有凸出体,每个波谷的底便可与吸水芯保持良好的接触,可促使集于该波谷的身体排出液流入吸水芯。
附图说明
本发明的其他目的、特征与优点通过下面的说明就更清楚了。
图1是卫生巾的部分断裂透视图;
图2是上面层的部分放大平面图;
图3是沿图2的III-III线的剖视图;
图4是沿图2的IV-IV线的剖视图;
图5是沿图2的V-V线的剖视图;
图6是表示上面层的一种改形的与图3同样的图;
图7是表示上面层的一种改形的与图4同样的图;
图8是表示上面层的一种改形的与图5同样的图;
图9是一对热压轧辊的示意透视图;
图10是这一对热压轧辊相互啮合时的剖视图;
图11是另一对热压轧辊相互啮合时的剖视图;
图12是又一对热压轧辊相互啮合时的剖视图。
具体实施方式
图1以部分断裂透视图表示的卫生巾1包括一个透水性上面层2,一个不透水的下面层3,以及一个介于两者之间的吸水芯4。上面层2与下面层3从吸水芯4的周围延伸出来的部分被相互粘结在一起。上面层2包括无纺布6与粘结于无纺布6的上表面、在该上表面沿卫生巾1纵向延伸的、相互平行的合成树脂丝7。
图2、3与4分别为部分放大平面图,沿图2的III-III线的剖视图,以及沿图2的IV-IV线的剖视图。无纺布6是通过对热塑性合成树脂进行处理,使其成为亲水性并且相互缠绕而形成的。合成树脂丝由热塑性合成树脂制成,其下表面8连续地粘结于无纺布6的上表面9。每一根合成树脂丝7均和相邻的合成树脂丝相隔一定的距离。
从图3与图4可以看出,无纺布6和合成树脂丝7的上表面9具有沿合成树脂丝7的纵向按一定周期交替出现的波峰11和波谷12。
这些波峰11和波谷12相对于合成树脂丝7横向延伸,即沿图1中所示的卫生巾横向延伸。从图5可以最清楚地看出,在每两条合成树脂丝7之间,无纺布6的上表面9可以实质上与合成树脂丝7的峰顶10持平,或者高于该峰顶10。无纺布6的纤维密度可以如图3与4所示从波峰11到相邻的波谷12渐次增大(参见最浓黑的波峰),或者也可以实质上保持均一。纤维也可以在每个波谷的底部部分地变得稀松以形成如图2与3所示的穿透无纺布6的开孔15。这样的开孔15在图3中表示于波谷12A。
从图5,即沿图2的V-V线的剖视图,可以清楚地看出,波谷12具有沿其纵向(即从图2看从左至右的方向)交替出现的第二波峰17与第二波谷18。应当指出的是该第二波峰17的高度不超出波峰11的高度。第二波谷18的纤维密度可以比波峰17高,可以有图2与3所示的开孔15。
图6与7以和图3与4同样的剖视图分别表示了上面层2的一种改形。根据上面层2的这种改形,其上表面与图2中所示的上面层的上表面类似,但是其下表面不是平的。更具体地说,波峰11的下表面形成凹面31,波谷12的下表面形成凸面32。
采用具有这种结构的上面层2的卫生巾1可以按穿戴者的身体轮廓平滑地弯曲,紧贴身体,因为上面层2上有波峰11与波谷12形成的波纹。大多数经血从低纤维密度区流入高纤维密度区,更具体地说,从波峰11扩散到波谷12,然后从波谷12的底部流入吸水芯4。在使用卫生巾1时,上面层2主要由波峰11与穿戴者的肌肤接触,波谷12与穿戴者的皮肤是脱离的。这样,扩散到波谷12的经血脱离了穿戴者的肌肤,这个现象使得湿漉漉的不舒服感觉降低了,否则穿戴者就要感到不舒服。在每个波谷12的底部形成尺寸足够大的开孔15能使滞留在波谷12的经血迅速地流入吸水芯4。特别是在图6所示的上面层2的实施例中,每个开孔15的周围部分都与吸水芯4充分接触,可以促进经血的流动。在无纺布6的上表面9实质上与合成树脂丝7的峰顶10持平或高于峰顶10时,与合成树脂的特殊接触感可以有效地降低,因为合成树脂丝7与穿戴者的皮肤的直接接触可以减少。如图6所示的两面具有波浪起伏的上面层2在该上面层2与穿戴者的皮肤接触时能起到提高衬垫效果的作用。
图8以和图5同样的剖视图表示了上面层2的一种改形。在这种改形中,波谷12具有在其纵向交替出现的第二波峰17与第二波谷18。
下面对图6、7与8所示的上面层2的制造装置与方法进行简要说明。首先,用以制造单个无纺布6的连续无纺布匹被从一个方向按一定的速度送入。另外,用一台挤压机(图中未表示出)挤压出用以形成单个上面层2的一部分的连续合成树脂丝,使这些合成树脂丝置于无纺布匹的上表面,沿无纺布匹被送入的方向相互平行,速度与无纺布匹送入的速度一样。在合成树脂丝还处于柔软状态时对无纺布匹和合成树脂丝进行热压处理,使它们粘结为一体,同时形成用来构成单个上面层2的波峰11和波谷12的波峰和波谷。用该方法制得连续的复合片材带。该复合片材带切断成单个的上面层2。
该方法可用的连续片材带如粗细为1-10d,长度为30-100mm的聚乙烯与聚丙烯芯/套共轭人造短纤维(日本窒素株式会社制EAC-704V06,ES纤维)制的热塑性粘结无纺布,其单位面积重量为10-40g/m2,视在厚度为0.1-0.4mm,纤维表面经处理具有所需的亲水性。该方法可用的连续合成树脂丝如宽度为0.1-1.0mm、厚度为0.01-0.07mm的,由95-60%重量的、密度为0.905-0.93、熔流率为10-25的低密度聚乙烯(日本住友化学工业株式会社制EXCELLEN VL800)与5-40%重量的起促进成丝作用的助剂、起防血剂作用的微晶蜡以及作染色剂用的TiO2的混合物挤压成的合成树脂丝。这些合成树脂丝最好相互平行且相隔0.3-2mm置于无纺布匹之上。
图9是表示用于在复合片材带上制造波峰与波谷的热压轧辊装置120的部分断裂示意透视图,图10是它的部分剖视图,在图中复合片材带以虚线表示,并标以标号115。热压轧辊装置120包括一个上轧辊120A和一个下轧辊120B。上轧辊120A上有沿轧辊120A轴向A-A以及圆周方向B-B伸展的若干条线排列的四棱锥体123。下轧辊120B上有排列于若干轴向延伸的线C-C上的截面为倒V字形的波峰121以及截面为V字形的波谷122,波峰121与波谷122在圆周方向D-D交替排列。上下轧辊120A与120B在分别作顺时针方向与逆时针方向转动时相互啮合。更具体地说,当上轧辊120A上沿轴向A-A排列的一行四棱锥体123转动到图9所示的底部时,这行四棱锥体123正好对准下轧辊120B上相应的波谷122,而下轧辊120B上的波峰121正好对准圆周方向B-B相邻两行四棱锥体之间。
图10、11、12表示了上下轧辊120A与120B的各种相互啮合方式。在图10所示的方式中,上轧辊120A的每个四棱锥体123的截面实质上与下轧辊120B的波峰121以及波谷122一样,这样上下轧辊120A与120B之间形成的空隙实质上是均一的。在图11所示的方式中,上下轧辊120A与120B之间形成的空隙从每个四棱锥体123的锥顶与相应的波谷112之间形成的最小空隙逐步变化到每个四棱锥体123的基座与相应的波峰111之间形成的最大空隙。在图12所示的方式中,空隙从每个四棱锥体123的基座与相应的波峰111之间形成的最小空隙逐步变化到每个四棱锥体123的锥顶与相应的波谷112之间形成的最大空隙。在这些实施例中,上轧辊120A的四棱锥体123的形状最好为其通过四棱锥体123锥顶的沿圆周方向的截面的夹角P(参见图10)为30-70°,高度H为1-5mm。下轧辊120B的波峰111和波谷112可以按实现图10、11、12所示的方式来确定尺寸。四棱锥体123的轴向截面夹角可以与夹角P一样,也可以不同。
通过用上下轧辊120A与120B对复合片材带进行热压,复合片材115的上表面受四棱锥体123轧压的部位向下凹陷呈漏斗状,这些部位的底部向下凸出。这些凸出的下端有时在四棱锥体123锥顶所施的压力下会压穿,其结果是复合片材带115的单根纤维会向下疏松开或者被相互拉开,形成开孔15。四棱锥体123锥顶是沿上轧辊120A轴向间歇排列的,片材115的漏斗状凹陷及其底部相应的凸出部位也就沿片材横向间歇排列。这样,就得到了图5至图8所示的截面形状。上面层2的波谷组12是由一行四棱锥体123形成的,波谷组12的第二波谷18以及波谷18底下的凸出是由单个的四棱锥体123的锥顶形成的。
以上述方法进行了热压处理的复合片材带115被按一定的尺寸切断,用作卫生巾1的上面层2。应当指出,四棱锥体123所施的压力有时会使单根纤维从复合片材带115下表面上的凸出部位32挂下,这些纤维会和吸水芯4的单根纤维缠绕,防止上面层2从吸水芯4脱离。此外,复合片材带115的合成树脂丝能有效地防止无纺布结构在热压处理前或处理后被弄乱。
虽然这里未对图3、4、5所示的上面层2的制造装置和方法进行说明,不过这种上面层2可以用上轧辊120A和由具有合适硬度的平滑表面的纸、无纺布或橡胶制的下轧辊取代下轧辊120B来进行处理而制得。
应当指出,本发明的制造方法并不限于采用上述的四棱锥体123,也可以采用其他类型的锥体,如在不离开本发明思想与范围的情况下可采用三棱锥体或圆锥体。
Claims (5)
1.一种身体排出液吸收用品的透水性上面层,其特征是它包括:
透水性的热塑性合成树脂无纺布和许多根热塑性合成树脂丝;
该合成树脂丝沿一个方向伸展,相互平行并纵向连续地粘结于该无纺布的上表面;
该无纺布与合成树脂丝构成的复合层具有相对于合成树脂丝横向延伸的、纵向每隔一定间距相互交替的波峰波谷起伏;
该波谷中有沿合成树脂丝横向相隔一定间距的较小的波峰波谷起伏;
在两根相邻的合成树脂丝之间的无纺布的上表面与合成树脂丝的峰顶持平,或者高于该峰顶。
2.根据权利要求1所述的上面层,其特征是无纺布的纤维密度从波峰到相邻的波谷渐次增大。
3.根据权利要求1所述的上面层,其特征是无纺布的每个波谷底部有开孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的上面层,其特征是无纺布的下表面在每个波谷部位向下凸出。
5.一种身体排出液吸收用品的透水性上面层的制造方法,其特征是它包括下列步骤:
无纺布被从一个方向按一定的速度连续送入,同时由挤压机连续挤压出合成树脂丝,合成树脂丝被按与热塑性合成树脂无纺布同样的方向、同样的速度,连续送到无纺布上,通过将许多根热塑性合成树脂丝粘结到无纺布的表面,使其成为一体,并让合成树脂丝沿纵向相互隔开,相互平行,制成连续复合片材带;
将该复合片材带送入一对相互啮合的热压装置的间隙,在合成树脂丝仍在软热状态下对其进行热压处理,该热压装置互相啮合的两个压辊表面分别有沿轴向和圆周向排列的多排锥体和能与锥体嵌合的凹槽并且,该热压装置包括一个第一轧辊和一个第二轧辊;
该第一轧辊的圆周面上有多排锥体,该锥体在轴向和圆周方向均是成排排列的;
该第二轧辊的圆周面上有多排沿轴向方向排列的截面为倒V字形的波峰以及截面为V字形的波谷,该波峰与波谷在圆周方向上交替排列;
第一轧辊上轴向排列的锥体行正好对准第二轧辊上相应的波谷,而第二轧辊上的波峰正好对准第一轧辊上在圆周方向相邻的两行锥体之间。
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