CN1118582A - 附带图样模制品的制造装置和附带图样模制品的制造方法 - Google Patents

附带图样模制品的制造装置和附带图样模制品的制造方法 Download PDF

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Abstract

具备：由第1金属模(A)和第2金属模(B)构成的注射模塑成型用金属模(1)、卷出连续的图样薄膜(7)的卷出滚筒构件(2)、把从卷出滚筒构件(2)卷出的图样薄膜(7)引入第1金属模(A)与第2金属模(B)之间的薄膜引入构件(3)、把图样薄膜(7)压在第1金属模(A)表面的主固紧构件(4)，在第1金属模(A)表面的上流侧切断图样薄膜(7)的切断构件(5)、在第1金属模(A)表面的下流侧固定图样薄膜(7)的切断端部(70)的副固紧构件(6)，薄膜引入构件(3)具有夹住图样薄膜(7)的切断端部(70)的夹持构件(30)和使夹持构件往返运动的驱动装置(31)。

Description

附带图样模制品的制造装置 和附带图样模制品的制造方法
技术领域
本发明是关于在AV机器的前板以及按钮、汽车的仪表板以及按钮等中被使用的附带图样模制品的制造装置以及附带图样模制品的制造方法。
背景技术
从前，作为附带图样模制品的制造装置，有(1)所谓单片式注射模塑成形同时附上图样的装置和(2)所谓连续式注射模塑成形同时附上图样的装置。
前者(1)单片式注射模塑成形同时附上图样的装置具备：具有带凹部的阴模和凸部的阳模的注射模塑成形用金属模以及把图样薄膜压在阴模凹部周缘的固紧构件。
作为使用这种装置的附带图样模制品的制造方法，首先，用固紧构件将单片状的图样薄膜压在阴模凹部的周缘，由吸真空使图样薄膜紧贴在阴模凹部的内表面，将阴模和阳模合模、注射熔融树脂、开模，这样就得到在注射成形制品的表面形成图样薄膜的附带图样模制品。
而后者(2)连续式注射模塑成形同时附上图样的装置，是在同上面(1)的装置同样的注射成形制品的制造装置中，进一步安装了连续卷出图样薄膜并供给注射成形金属模的第1滚筒以及卷绕被卷出的图样薄膜的第2滚筒的装置。
作为使用这种装置的附带图样模制品的制造方法，首先，把从第1滚筒至第2滚筒的连续的图样薄膜供给注射成形金属模内，仅切下所需要的图样薄膜部分，用固紧构件将图样薄膜压在阴模凹部的周缘，吸真空使图样薄膜紧贴在阴模凹部，将阴模和阳模合模、注射熔融树脂后开模，这样就得到在注射成形制品的表面形成图样薄膜的附带图样模制品，同时由第2滚筒卷绕被切去所需要部分的图样薄膜。
但是，从前的装置有如下的不利之处。
上述(1)的装置，因为使用的是被切为单片状的图样薄膜，所以，在由固紧构件将图样薄膜压在阴模之前，不能对图样薄膜的整个面作用一定的张力。因此，由固紧构件把图样薄膜压在阴模之后，在吸真空使其紧贴阴模凹部的内表面时，图样薄膜不能整个面均匀地展开，图样薄膜会发生折皱以及歪扭的状况而紧贴在阴模凹部的内表面，在注射成形制品的表面不能形成漂亮的图样。
而且，上述(2)的装置，因为是从第1滚筒卷出而由第2滚筒卷绕图样薄膜，所以必须仅切下所需要部分(图样薄膜的四周，即上流部位、下流部位、两侧部分的四个地方)而不切断连续的图样薄膜。因此会产生很多切断废料，不能完全防止这些废料进入注射成形的金属模内。所以，会生产附着切断废料的注射成形制品，使正品率降低。而且，因为图样薄膜两侧的宽度必须要大，因此，废弃的薄膜多而不经济。而且，因为必须要有卷绕图样薄膜的第2滚筒，所以，装置很大、操作复杂且装置成本增高。
因此，本发明的目的是提供：消除上述的不利之处，使图样薄膜能够不发生折皱以及歪扭而贴紧在金属模上，薄膜废料难以进入金属模内，能够经济地使用图样薄膜的附带图样模制品的制造装置以及附带图样模制品的制造方法。
发明的公开
为了达到上述的目的，根据本发明的一个方案，具备：具有第1金属模和第2金属模的注射模塑成形用金属模、
卷出图样薄膜的卷出滚筒构件、
把从上述卷出滚筒构件卷出的上述图样薄膜从上述第1金属模表面的上流侧向着下流侧引入上述第1金属模和上述第2金属模之间的薄膜引入构件、
位于上述第1金属模和上述第2金属模之间，把由上述薄膜引入构件所引入的上述图样薄膜压在上述第1金属模表面的第1固紧构件、
配置在上述第1金属模表面的上述上流侧的规定位置或者是在该上流侧对面的上述第1固紧构件的规定位置中的任一位置，并且在上述图样薄膜被上述第1固紧构件压在上述第1金属模时，在上述第1金属模表面的上流侧切断上述图样薄膜的切断构件、
配置在上述第1金属模表面的下流侧并且固定上述图样薄膜切断端部的第2固紧构件，
上述薄膜引入构件具有：夹住上述图样薄膜的上述切断端部的夹持构件和使该夹持构件在上述第1金属模的上述上流侧与下流侧之间往返运动的夹持构件驱动装置。
根据本发明的其他方案，使用上述附带图样模制品的制造装置制造附带图样模制品的方法是：
用上述夹持构件夹住上述图样薄膜的切断端部、
由于上述夹持构件驱动装置的驱动，使夹住上述图样薄膜的上述切断端部的上述夹持构件从上述第1金属模表面的上述上流侧向上述下流侧移动、
用上述第2固紧构件固定上述图样薄膜的上述切断端部、
从上述夹持构件放开上述图样薄膜、用上述夹持构件驱动装置从上述第1固紧构件和上述第1金属模之间抽出上述夹持构件、
由于上述第1固紧构件的驱动，在把上述图样薄膜压在上述第1金属模表面的同时，由上述切断构件在上述第1金属模表面的上述上流侧切断上述图样薄膜、
将上述第1金属模和第2金属模合模，向形成的模腔注射熔融树脂、
从上述第1固紧构件放开上述图样薄膜，从而得到附带图样模制品。
附图的简单说明
从对于附图的理想实施例有关的如下说明中，可以清楚本发明这些装置、方法以及其他目的和特征。这些图中，
图1表示的是关于本发明一实施例的插入(インサ-ト)模制品制造装置和插入模制品制造方法的一个工序的简略剖视图。
图2表示的是在关于本发明上述实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，用薄膜引入构件使图样薄膜的切断端部向阴模凹部的下流侧移动以后，由副固紧构件固定图样薄膜切断端部的简略剖视图。
图3表示的是在关于本发明上述实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，从金属模之间取出薄膜引入构件以后，由主固紧构件把图样薄膜压在阴模凹部周缘的简略剖视图。
图4表示的是在关于本发明上述实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，在注射熔融树脂前，在金属模之间插入薄膜加热装置，加热图样薄膜使图样薄膜软化，并由真空吸口吸真空，使图样薄膜贴紧在阴模凹部内表面的简略剖视图。
图5表示的是在关于本发明上述实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，将阴模和阳模合模、注射熔融树脂的简略剖视图。
图6表示的是在关于本发明上述实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，解除由主固紧构件的压紧状态、并开模的简略剖视图。
图7表示的是在关于本发明其他实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中的注射模塑成形用金属模的简略剖视图。
图8表示的是在关于本发明又一其他实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，注射模塑成形用金属模的简略剖视图。
图9A表示的是在关于本发明又一其他实施例的插入模制品制造装置和插入模制品制造方法中，图样薄膜接触切断构件前状态的简略剖视图。
图9B表示的是图样薄膜在接触图9A的切断构件并且覆盖切断刀具的海绵被下推，图样薄膜接触切断刀具并被切断的简略剖视图。
图10表示的是关于图1的插入模制品的制造装置例子更具体的简略立体图。
图11是图10制造装置的薄膜引入构件支撑体的部分扩大平面图。
图12表示的是图10制造装置的夹持构件的折迭式气筒排气与吸气时的说明图。
图13是图10制造装置的夹持构件的扩大平面图。
图14是图13Y-Y线的剖面图。
图15是图13X-X线的剖面图。
图16是图10制造装置的夹持构件的部分斜视图。
图17表示的是在图10制造装置中所使用的一例切断构件，是切断刀具被放置在切断刀具安放部件内状态的部分立体图。
图18是在图17的上述切断构件中切断刀具从切断刀具安放部件露出状态的部分立体图。
图19是在图10制造装置中所使用的切断构件其他例子的部分剖视立体图。
图20是上述切断构件的切断刀具一例的部分正面图。
图21是上述切断构件的切断刀具其他例子的部分正面图。
图22表示的是在图10制造装置中所使用的上述切断构件的又一其他例子的部分扩大剖视图。
图23表示的是在图10中使用的上述切断构件的又一其他例子的部分扩大立体图。
图24表示的是图23切断装置一部分的立体图。
图25是图10制造装置的简略侧面图。
图26是图10制造装置的副固紧构件的部分平面图。
图27是图26副固紧构件的立体图。
图28是图10制造装置的简略正面图。
图29是图10制造装置的阴模、主固紧构件以及副固紧构件的简略剖视图。
图30是能够在图10制造装置中使用并且与本发明的其他实施例有关的阴模、主固紧构件以及副固紧构件的简略剖视图。
实施本发明的最佳形式：
在继续说明本发明之前，对附图中的相同部件给予同一附图标记。
下面根据图详细说明关于本发明的一个实施例。
关于本发明一个实施例的附带图样模制品的制造装置，基本上具备：注射模塑成形用金属模1、卷出滚筒构件2、薄膜引入构件3、作为第1固紧构件一例的主固紧构件4、切断构件5、作为第2固紧构件一例的副固紧构件6，在卷出滚筒构件2上连续的图样薄膜(フイルム)7被卷成滚筒状。薄膜引入构件3具备夹持构件30和驱动装置31。
注射模塑成形用的金属模1具有第1金属模A和第2金属模B，第1金属模A具有由后面说明的主固紧构件4把图样薄膜7压在由吸真空或者熔融树脂的压力而使图样薄膜7贴紧的表面，第2金属模B具有熔融树脂的树脂注射口14。第1金属模A和第2金属模B通过合模而形成填充熔融树脂的模腔。
作为注射模塑成形用金属模1的第1金属模A，可以是阴模11，其中图样薄膜7贴紧的表面是阴模凹部10(参照图1)。或者，作为第1金属模A，可以是这样的金属模，其中图样薄膜7紧贴的表面具有阴模凹部10并且具有从阴模凹部10的凹部底面突起并比阴模凹部10的深度要高的突起部分18(参照图7)。或者，作为第1金属模A，也可以是这样的金属模，其中图样薄膜7贴紧的表面仅具有突起部分18(参照图8)。
如图1所示，作为注射模塑成形用金属模1的第2金属模B，可以是和具有前述阴模凹部10的阴模11一起使用并具有凸部12的阳模13，该凸部12在合模时进入前述阴模凹部10。或者，如图7所示，作为第2金属模B也可以是和在阴模凹部10中具有突起部分18的阴模11一起使用并具有凹部19和突起部分18的阳模，在合模时前述阴模11的突起部分18进入阳模凹部19，阳模的突起部分18也进入前述阴模凹部10(参照图7)。或者，如图8所示，作为第2金属模B可以是和图样薄膜7贴紧的表面仅具有突起部分18的前述第1金属模A一起使用并仅具有凹部19的金属模，合模时前述突起部分18进入该凹部19(参照图8)。
在以下的说明中，对作为注射模塑成形用金属模1的第1金属模A使用具有阴模凹部10的阴模11以及对作为第2金属模B使用具有凸部12的阳模13的情况加以说明。
在阳模13里可以设置向与阴模11合模时所形成的模腔注射熔融树脂17的树脂注射口14。阳模13里也可以形成放置后面所述的主固紧构件4以及副固紧构件6的固紧构件安放部15。在阴模凹部10的内表面，可以设置为使图样薄膜7紧贴在阴模凹部10内表面的真空吸口16。在阴模11里，也可以形成放置后面所述的副固紧构件6的固紧构件安放部15。
卷出滚筒构件2把连续的图样薄膜7卷成滚筒状，并且将图样薄膜7连续地供给注射模塑成形用金属模1的阴模11与阳模13之间。卷出滚筒构件2可以直接设置在注射模塑成形用金属模1的上部，也可以与注射模塑成形用金属模1分开另外设置在固定于地面的基座上。从卷出滚筒构件2卷出的图样薄膜7，通过导向辊20等被引入到前述阴模11和阳模13之间。
薄膜引入构件3是把从卷出滚筒构件2卷出的图样薄膜引入阴模11和阳模13之间的构件，具备夹持构件30和夹持构件驱动装置31。夹持构件30是夹住图样薄膜的切断端部70的构件，具备夹头32和夹辊33。夹头32和夹辊33由金属等构成。夹头32和夹辊33可以是以多点状夹持图样薄膜，也可以是线状夹持、面状夹持。夹头32和夹辊33安装在夹持构件驱动装置31上。驱动装置31是使夹头32与夹辊33在阴模凹部10的上流侧和下流侧往返移动的构件。作为夹持构件驱动装置31的一个例子，考虑到使步进电动机以及伺服电动机等的电动机旋转与圆头螺栓的旋转连动，圆头螺栓的旋转使夹头32和夹辊33产生上下运动。因为构成夹持构件驱动装置31的步进电动机以及伺服电动机等能够微调电动机的正逆旋转及旋转速度等，所以由该薄膜引入构件3可以确定图样薄膜7在阴模凹部10上的正确位置。
夹持构件驱动装置31可以设置在阴模凹部10的上流侧(参照图1)，也可以设置在下流侧(未图示)。设置在下流侧的情况时，夹持构件30由夹持构件驱动装置31以从下被推上拉下的形式在阴模11和阳模13之间进出。夹持构件驱动装置31可以直接设置在注射模塑成形用金属模的阴模11上，也可以与注射模塑成形用金属模1分开另外设置在固定于地面的基座上。
图10、25、28里表示的是上述制造装置的整体概况。
设置在第1金属模的阴模11后面的固定支撑阴模11的固定板131上，安装有为了调整图样薄膜7相对第1金属模A位置的调整机构的第1滑动台121和第2滑动台119和第3滑动台113。第3滑动台113的上面安装上述卷出滚筒构件2等。而且，图25的202是固定阳模13的可动板，相对固定板131可以移动。
在上述第1滑动台121的下面具有2个平行的导轨124，124，另外在固定板131的上面具有引导上述导轨124，124的直线移动导向构件123，…，123，第1滑动台121相对于固定板131的上面能够直线自由移动。使与该导轨124，124平行延伸的圆头螺栓205旋转的驱动电动机203通过托座204固定在第1滑动台121的一端，与圆头螺栓205螺纹结合的圆头螺栓支撑部件206固定在第2滑动台119上。因此，由于驱动电动机203正反旋转的动作，圆头螺栓205正反旋转，固定圆头螺栓支撑部件206的第2滑动台119相对于第1滑动台121沿导轨124，124前后移动，能够调整夹持构件30以及薄膜引入构件3等相对于第1金属模A(阴模11)的距离。
上述第2滑动台119相对于上述第1滑动台121配置为倾斜状态。在第1滑动台121的一端配置把手122，根据用手转动该把手122，圆头螺栓120相对于第1滑动台121上下运动。圆头螺栓120的前端紧碰着第2滑动台119的下面，圆头螺栓120上下运动的结果，使第2滑动台119上下运动，能够调整第2滑动台119相对于第1滑动台121的倾斜角度。因此，由该角度调整机构，能够调整上述夹持构件30及薄膜引入构件3等相对于第1金属模A(阴模11)的倾斜角度。
在上述第3滑动台113的下面具备上述第1滑动台121相对于固定板131的移动方向相垂直方向上延伸的两个平行的导轨117，117，另外，在上述第2滑动台119的上面，具有导向上述导轨117，117的直线移动导向构件190，…，190，这样第3滑动台113相对于第2滑动台119的上面能够直线地自由移动。通过托座207使与导轨117，117平行延伸的圆头螺栓115旋转的驱动电动机114固定在第2滑动台119的一端，与圆头螺栓115螺纹结合的圆头螺栓支撑部件116固定在第3滑动台113。因此，由于使驱动电动机114正反旋转，圆头螺栓115正反旋转，固定圆头螺栓支撑部件116的第3滑动台113相对于第2滑动台119沿导轨117，117前后移动，因而能够调整上述夹持构件30以及薄膜引入构件3等相对于第1金属模A(阴模11)沿薄膜宽度方向的位置。
在上述第3滑动台113的图10及25的左端配置卷出滚筒构件2。该卷出滚筒构件2，由于驱动电动机100的动作，通过齿轮101，101使卷出图样薄膜7的卷出滚筒22在薄膜卷出方向旋转。
由该卷出滚筒构件2卷出的图样薄膜7，由多个转向辊102，…，102，引导成“Z”字状，在由粘附转动辊103、104进行图样薄膜7里外两面的除尘以后，由导向辊20送至第1金属模A的表面。
在上述第3滑动台113的图10及25的右端，通过一对L状的托座109b，109b，固定具有两个圆形视窗109a，109a的板状薄膜引入构件支撑体109。如图10、11所示，薄膜引入构件支撑体109由轴引导构件130，130引导，沿一对垂直方向延伸的轴106在上下方向自由移动，在上述轴106，106的上端，跨接端杆107，在轴106，106的下端安装夹持构件30，还在上述两个轴106，106之间的中间部位，在端杆107和夹持构件30之间设置与该轴106平行的圆头螺栓105。
在上述两个托座109b，109b中的一个托座109b上，安装构成夹持构件驱动装置一例的伺服电动机110等。该伺服电动机110，由于其旋转轴前端齿轮的正反旋转，驱动与该齿轮啮合的牙轮皮带111，牙轮皮带111与在上述支撑体109上被自由旋转支撑的圆头螺栓螺母198的外表面相啮合。由于该圆头螺栓螺母198的旋转，使得与该圆头螺栓螺母198内表面的螺纹相啮合的圆头螺栓105在上下方向运动，轴106，106由轴导向构件130，130导向，与圆头螺栓105连接的端杆107、轴106，106、夹头构件30整体地上下移动。
图12～16表示的是上述夹持构件30的具体例子。夹持构件30安装有：固定在上述轴106，106上并且横长的棒状底座部108、安装在该底座部108对面的第1夹头112、在底座部108和第1夹头112之间的第2夹头135。底座部108的各端部和第2夹头135的各端部之间安装折迭式气筒136。而且，在第1夹头112的各端部和第2夹头135的各端部之间安装弹簧137，根据导杆181，181的导向，由于该弹簧137，137的作用使第2夹头135总是向底座部108大致平行地移动。因此，由于向各气筒136供给空气，各气筒136膨胀；反抗上述弹簧137的作用力，使第2夹头135相对于底座部108向第1夹头112移动，使第1夹头112和第2夹头135之间的间隔缩小，在此处夹住图样薄膜7。另外，从各气筒136排出空气，各气筒136收缩，由于弹簧137的作用力，第2夹头135接近底座部108，同时使其移动离开第1夹头112，第1夹头112和第2夹头135之间的间隔增大，放开此处夹住的图样薄膜7。
主固紧构件4位于阴模11和阳模13之间，把被引入阴模11和阳模13之间的图样薄膜7压在阴模11的阴模凹部10的周缘。在主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模11阴模凹部10的周缘时，为使得由图样薄膜7和阴模凹部10的所得空间成密闭状态，理想情况是围绕阴模11的阴模凹部10周缘的形状为框型，例如，阴模凹部10的周缘若是多角形状，主固紧构件4也为多角形状。由图样薄膜7和阴模凹部10所得的空间也没必要必须是密闭状态。此时，可以使用压在阴模凹部10的一端和另一端的“＝”状的固紧构件。而且，阴模11的凹部10的周缘若是圆状，主固紧构件4也为圆状。如后所述，在主固紧构件4的上流侧固紧盖40上，可以设置为切断图样薄膜7的上流侧的切断刀具50(参照图29)。这种情况下，可以在前述阴模凹部10的上流侧，在阴模表面设置切断刀具安放部350。或者，也可以在主固紧构件4的上流侧固紧盖40上，设置切断刀具安放部41(参照图1等)。这种情况，是在前述阴模11的凹部10的上流侧设置切断刀具50。
切断构件5是为了在阴模11的凹部10的上流侧切断引入阴模11和阳模13之间的图样薄膜7的构件。作为切断构件5，在阴模11的凹部10的上流侧，在阴模表面设置切断刀具50，另外，在前述主固紧构件4的上流侧固紧盖40上，设置为了接受切断刀具50的凹形的切断刀具安放部41，在主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模11的同时切断图样薄膜7。或者，可以如图29所示，在阴模11的凹部10的上流侧，在阴模表面设置凹形的切断刀具安放部350，另外在前述主固紧构件4的上流侧固紧盖40上设置切断刀具50。或者，也可以在阴模凹部10的上流侧，在阴模11的表面设置切断刀具50，另外在阳模13上设置前述切断刀具安放部，当阴模11和阳模13合模的同时切断图样薄膜7。也可以在注射模塑成形用金属模1以及主固紧构件4上设置切断构件5。
进一步，如图30所示，可以在阴模11上设置切断刀具50，同时安装与主固紧构件4连动的切断刀具承受部件353，在主固紧构件4动作的同时，上述承受部件353由于导杆355进入阴模11而被移动，此时在承受部件353表面的橡胶或者聚碳酸酯切断刀具承受面354和切断刀具50之间夹持图样薄膜7并切断图样薄膜7。这种情况，因为切断刀具50由切断刀具承受面354承受，所以即使不特地设置切断刀具安放部，切断刀具50也不会损坏。而且，在图29、30中，附图标记351是在主固紧构件4相对于阴模11移动时引导主固紧构件4的4个导杆。
切断构件5，具体地如图9A所示，切断刀具50的前端比阴模表面突出，有海绵52覆盖切断刀具50突出部分。海绵52覆盖切断刀具50的突出部分是为了防止在由主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模表面之前，图样薄膜7误与切断刀具50接触而被切断。如图9B所示，当由主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模11的表面时，覆盖切断刀具50前端的海绵52被图样薄膜7下压，切断刀具50的前端露出，从而切断图样薄膜7。
作为该切断构件5，不只是限于上述的构件，例如，如图17、18所示，可以在切断刀具安放部件150内安装与图12同样的气筒151，在该切断刀具安放部件材150的槽150a内安放切断刀具50。这种情况，如图17所示，气筒151收缩时，切断刀具50被放置在槽150a内，切断刀具50的前端不会从切断刀具安放部件150突出，不会误切断图样薄膜7。另外，如图18所示，当气筒151膨胀时，切断刀具50的前端从槽150a向外突出从而切断图样薄膜7。
而且，也有和图9A以及图9B的切断构件类似的构件，如图19所示，可以在L形状的第1切断刀具固定构件155和长方体的第2切断刀具固定构件156之间放置上述切断刀具50，在第1切断刀具固定构件155的表面和第2切断刀具固定构件156的表面都固定比较硬的第1海绵153和第2海绵154，由于第1海绵153和第2海绵154，切断刀具50的前端通常不露出，而当由主固紧构件4压住该切断构件5时，上述第1海绵153和第2海绵154被压缩，切断刀具50的前端露出从而切断图样薄膜7。
而且，也可以如图22所示，在切断刀具50切断图样薄膜7以后，固定在第1金属模A的切断刀具50的前端进入安装在主固紧构件4的上流侧的固紧盖40的第1金属模侧表面上的橡胶或者聚碳酸酯等的切断刀具承受部件157，切断刀具50的刀刃不直接接触固紧盖40。
另外，也可以如图23、24所示，在图17、18的切断刀具安放部件150中安装无杆气筒159而取代气筒151。即，无杆气筒159的可动部159c沿安装在两端支撑部159a，159a之间的杆159b往返移动，由固定在该可动部159c上的切断刀具50切断图样薄膜7。由于可动部159c从图样薄膜宽度的一端至另一端移动，该切断刀具50能够切断图样薄膜7。
在图1～19以及图22所示的各实施例中，切断刀具50的长度比图样薄膜7的宽度尺寸长，在图样薄膜的宽度方向上能够一次切断图样薄膜7。作为该类型的切断刀具50，不限于长方形状的构件，可以使用如图20所示的刀刃部分50a是倾斜的切断刀具以及图21所示的锯齿状的切断刀具等。
相对于此，图23所示的切断刀具50，由于可动部159c从图样薄膜7宽度方向的一端移动至另一端，所以能够切断图样薄膜7。
副固紧构件6在阴模凹部10的下流侧固定由薄膜引入构件3引入阴模11和阳模13之间的图样薄膜7的切断端部70。副固紧构件6是棒状的物体。
图26、27表示的是副固紧构件6的具体例子。图26中，副固紧构件6大致由下列构件组成：副固紧上板301、在和副固紧上板301之间能够夹持图样薄膜7的副固紧下板302、2个第1气筒371、1个第2气筒373、多个弹簧372、377。各第1气筒371固定在阴模11，在该气筒杆303的前端固定上述副固紧上板301。第2气筒373固定于阴模11，该气筒杆的前端紧碰着上述副固紧下板302。上述多个弹簧372安装在副固紧上板301的凹部301a和副固紧下板302的凹部302a之间，其作用力使副固紧上板301和副固紧下板302的间隔增大。上述多个弹簧377安装在阴模11的凹部379和副固紧下板302的凹部302b之间，其作用力使阴模11和副固紧下板302的间隔增大。在副固紧下板302的阴模一侧固定的导轨375沿图26的纸面垂直方向延伸，并且和阴模11的凹形的导轨导向构件376自由滑动相配合，在副固紧下板302相对于阴模11接近、离开运动时，对副固紧下板302在图26的上下方向进行导向。
上述结构的副固紧构件6的动作情况如下。用手动使2个固定螺栓378，378以缓慢状态确定在图27的上下方向的位置。然后，拧紧2个固定螺栓378，378，使副固紧下板302和阴模11不偏离在图27的上下方向位置而加以固定。然后，驱动各第1气筒371，使各第1气筒371的杆303向气筒本体内进入，反抗弹簧372的作用力，在副固紧上板301和副固紧下板302之间夹持图样薄膜7。由于各第1气筒371的杆303进一步向气筒本体内进入，反抗弹簧377的作用力，副固紧下板302与阴模11接触。结果，由副固紧构件6固定图样薄膜7的下端即切断端部70。而且，在副固紧上板301和副固紧下板302之间夹持图样薄膜7时，驱动上述第2气筒373，使副固紧下板302向副固紧上板301一侧移动，这样用副固紧上板301和副固紧下板302就能够更可靠地固定图样薄膜7。
在关于本发明上述实施例的附带图样模制品的制造装置中，也可以附加在阴模11和阳模13之间进出的薄膜加热装置8。作为薄膜加热装置8，具有热板80及热风机等，从阴模凹部10内表面的真空吸口16吸气，使放置在阴模11表面的图样薄膜7紧贴在阴模凹部10的内表面时，为了容易贴紧，预先使图样薄膜7软化。
在与本发明的上述实施例有关的附带图样模制品的制造装置中，也可以附加在阴模11和阳模13之间进出的附带图样模制品的取出装置9。作为附带图样模制品的取出装置9，是在前述薄膜加热装置8的里面设置由吸盘90等构成的模制品保持构件的装置，在图样薄膜7加热前后，取出留在阳模13的凸部12上的附带图样模制品。
图样薄膜7是在长条状的基板上依次层合图样层、粘结层等的物体。图样层是给予模制品表面装饰性能以及功能性能的层。图样层具有由通常的印刷图样以及导电材料组成的导电图样等。粘结层是为了使图样薄膜7和模制品粘结的层。在关于本发明上述实施例的附带图样模制品的制造装置中所使用的图样薄膜7，上流侧被卷在卷出滚筒构件2，下流侧为切断端部70。
下面，应用以上说明的附带图样模制品的制造装置和图样薄膜7，说明有关本发明一实施例的附带图样模制品的制造方法。
首先，用薄膜引入构件3的夹持构件30夹住图样薄膜7的切断端部70。夹住方法可以是夹住图样薄膜7的切断端部70的稍许上一些，也可以紧紧夹住切断端部70的端头。
然后，用薄膜引入构件3的驱动装置31使抓住图样薄膜7的切断端部70的夹持构件30向阴模凹部10的下流侧移动(参照图1)。由于使夹持构件30移动，图样薄膜7被引入主固紧构件4和阴模11之间，在阴模凹部10的正面放置图样薄膜7的图样。使驱动装置31与定位传感器连动，图样薄膜7在阴模凹部10上正确定位。
然后，使副固紧构件6固定图样薄膜7的切断端部70(参照图2)。
然后，拉开夹持构件30的夹头32和夹辊33，放开图样薄膜7。
然后，用驱动装置31把夹持构件30从主固紧构件4和阴模11之间拉出。
然后，由主固紧构件4将图样薄膜7压在阴模凹部10的周缘(参照图3)。
由主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模凹部10周缘的同时，或者是压住以后，在前述阴模凹部10的上流侧切断图样薄膜7。
可以用设置有切断刀具50的阴模11和在上流侧固紧盖40上设置切断刀具安放部41的主固紧构件4进行切断。或者，也可以在由主固紧构件6把图样薄膜7压在阴模凹部10的周缘以后，用设有切断刀具50的阴模11和设有切断刀具安放部的阳模13进行切断，也可以由阴模11和阳模13的棱边交错而进行切断。
在卷出滚筒构件2和薄膜引入构件3之间、或者在卷出滚筒构件2和副固紧构件6之间、在卷出滚筒构件2和主固紧构件4之间的各处图样薄膜7整个面的张力总是保持一定。
作为切断构件5，如图9A所示，切断刀具50的前端从阴模表面突出，在使用海绵52覆盖切断刀具50突出部分的情况时，如图9B所示，由主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模11的表面，由图样薄膜7下压覆盖切断刀具50前端的海绵52，切断刀具50的前端露出，切断图样薄膜7。
而且，由主固紧构件4可以同时进行压住图样薄膜7和切断图样薄膜7，也可以分别进行。分别进行的情况时，哪个先进行都可以。同时进行的情况时，可以在阴模凹部10的上流侧设置切断刀具50，在前述主固紧构件4的上流侧固紧盖40设置切断刀具安放部41，由主固紧构件4把图样薄膜7压住的同时切断图样薄膜7。
而且，也可以是在由主固紧构件4把图样薄膜7压在阴模11以后，在注射熔融树脂之前，在阳模13和阴模11之间插入薄膜加热装置8，加热图样薄膜7，使图样薄膜7软化，并且由真空吸口16吸真空，使图样薄膜7紧贴在阴模凹部10的内表面(参照图4)。
然后，阴模11和阳模13合模，注射熔融树脂17。在注射熔融树脂17时，图样薄膜7可以紧贴，也可以不紧贴阴模凹部10的表面。在不紧贴的情况时，由熔融树脂17的注射压力而使图样薄膜7紧贴阴模凹部10的内表面。
然后，放开由主固紧构件4压住的图样薄膜7，并将阴模11与阳模13开模。形成图样薄膜7的模制品，可以留在阳模13的凸部12上，也可以留在阴模凹部10里。另外，在前述薄膜加热装置8的里面由吸盘90等构成的附带图样模制品的取出构件9被设置的情况时，由薄膜加热装置8加热图样薄膜7结束以后，用吸盘90吸住形成图样薄膜7的模制品，或者也可以是在用吸盘90吸住形成图样薄膜7的模制品以后，由薄膜加热装置8加热图样薄膜7，从阴模11和阳模13之间抽出薄膜加热装置8同时，取出附带图样模制品100。
本发明中，因为在由主固紧构件把图样薄膜压在第1金属模的模腔形成部分例如凹部的周缘之前，使副固紧构件固定图样薄膜的切断端部，对图样薄膜施加一定的张力，所以，在把图样薄膜紧贴在第1金属模的上述凹部的内表面时，图样薄膜能够整个面均匀地展开。
本发明中，在第1金属模的上述凹部的上流侧切断图样薄膜。因此，只需在图样薄膜上流部位的一处进行切断，而不必切断图样薄膜的四个地方，即不必切断下流部及两个侧面的三处。
而且，因为本发明中不再卷绕切断的图样薄膜，所以图样薄膜两侧的宽度没必要太大。而且不需要卷绕滚筒。
因为本发明中具有以上的结构和作用，所以在使图样薄膜紧贴第1金属模的模腔形成部分例如凹部的内表面时，图样薄膜能够整个面均匀地展开，图样薄膜不会产生折皱以及歪扭的状态而紧贴在上述第1金属模的凹部。
而且，因为本发明只是在图样薄膜上流部位的一处进行切断，所以切断废料不容易产生，并难以进入注射成形金属模内，不会生产带有切断废料的注射模塑成形制品，提高了正品率。
而且，因为本发明切断图样薄膜的上流部位，所以后面不需卷绕。因此，由于图样薄膜两侧的宽度不需太大，所以能够减少废弃的薄膜，同时，又因为不需要图样薄膜卷绕滚筒，所以经济地降低了图样薄膜成本和装置成本，而且，装置小型化，并且容易操作。
而且，因为本发明由于根据主固紧构件动作的切断构件动作，在第1金属模表面的上流侧切断图样薄膜，所以，能够使得超出图样模制品范围的多余的图样薄膜部分极少。
而且，因为由主固紧构件的驱动，用切断构件在第1金属模表面的上流侧切断图样薄膜，所以，在切断构件的切断刀具的两面极近位置固定图样薄膜以后，能够使切断构件的切断刀具接触图样薄膜并切断，能够可靠并漂亮地切断图样薄膜。换句话说，能够使得用主固紧构件压在第1金属模的图样薄膜部分和由切断构件切断的图样薄膜部分接近，由切断构件能够更容易可靠并漂亮地切断图样薄膜。
进一步，因为本发明能够由主固紧构件的驱动，用切断构件切断图样薄膜，所以不必设置切断构件专用的驱动装置。
参照附图相关于理想的实施例对本发明进行了充分说明，对于熟悉该技术的人员是明白各种变形以及修改的。应该理解：这样的变形及修改并不是在所附的本发明的权利要求范围以外，而是包含在本权利要求范围之中。
                  附图标记说明
1：注射模塑成形金属模；10：阴模凹部；11：阴模；12：凸部：13：阳模；14：树脂注射口；15：固紧构件安放部；16：真空吸口；17：熔融树脂；18：突起部；19：凹部；2：卷出滚筒构件；20：导向辊；3：薄膜引入构件；30：夹持构件；31：驱动装置；32：夹头；33：夹辊；4：主固紧构件；40：上流侧固紧盖；41：切断刀具安放部；5：切断构件；50：切断刀具；52：海绵；6：副固紧构件；7：图样薄膜；70：切断端部；8：薄膜加热装置；80：热板；9：附带图样模制品取出构件；90：吸盘；100：附带图样模制品。

Claims (9)

1.一种附带图样模制品的制造装置，具备：
具有第1金属模(A)和第2金属模(B)的注射模塑成形用金属模(1)、
卷出图样薄膜(7)的卷出滚筒构件(2)、
把从上述卷出滚筒构件(2)卷出的上述图样薄膜从上述第1金属模(A)表面的上流侧向下流侧引入上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)之间的薄膜引入构件(3)、
位于上述第1金属模(A)和第2金属模(B)之间，把由上述薄膜引入构件(3)引入的上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)表面的第1固紧构件(4)、
配置在上述第1金属模(A)表面的上述上流侧的规定位置或者是该上流侧对面的上述第1固紧构件(4)的规定位置中的任一位置，而且在由上述第1固紧构件(4)把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)时，在上述第1金属模(A)表面的上流侧切断上述图样薄膜(7)的切断构件(5)、
配置在上述第1金属模(A)表面的下流侧并固定上述图样薄膜(7)的切断端部(70)的第2固紧构件(6)，
上述薄膜引入构件(3)具有：夹住上述图样薄膜(7)的上述切断端部(70)的夹持构件(30)和使该夹持构件(30)在第1金属模(A)的上述上流侧和下流侧之间往返运动的夹持构件驱动装置(31)。
2.如权利要求1所述的附带图样模制品的制造装置，其特征为：上述切断构件配置在上述第1金属模(A)表面的上述上流侧的规定位置或者是该上流侧对面的上述第1固紧构件(4)的规定位置中的任一位置，而且在由上述第1固紧构件(4)把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)并且上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)合模时，在上述第1金属模(A)表面的上流侧切断上述图样薄膜(7)。
3.如权利要求1或2所述的附带图样模制品的制造装置，其特征为：上述第1金属模(A)是具有凹部(10)的阴模(11)，上述第2金属模(B)是具有能与上述凹部(10)嵌合的凸部(12)的阳模(13)。
4.如权利要求1或2所述的附带图样模制品的制造装置，其特征为：上述切断构件(5)是切断刀具(50)。
5.如权利要求1或2所述的附带图样模制品的制造装置，其特征为：在由上述第2固紧构件(6)固定上述图样薄膜(7)的切断端部(70)以后，在上述图样薄膜(7)由上述第1固紧构件(4)压在上述第1金属模(A)时，在上述第1金属模(A)表面的上流侧由上述切断构件(5)切断上述图样薄膜(7)。
6.一种附带图样模制品的制造方法，所使用的附带图样模制品的制造装置具备：
具有第1金属模(A)和第2金属模(B)的注射模塑成形用金属模(1)、
卷出图样薄膜(7)的卷出滚筒构件(2)、
把从上述卷出滚筒构件(2)卷出的上述图样薄膜从上述第1金属模(A)表面的上流侧向下流侧引入上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)之间的薄膜引入构件(3)、
位于上述第1金属模(A)和第2金属模(B)之间，把由上述薄膜引入构件(3)引入的上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)表面的第1固紧构件(4)、
配置在上述第1金属模(A)表面的上述上流侧的规定位置或者是该上流侧对面的上述第1固紧构件(4)的规定位置中的任一位置，并且在由上述第1固紧构件(4)把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)时，在上述第1金属模(A)表面的上流侧切断上述图样薄膜(7)的切断构件(5)、
配置在上述第1金属模(A)表面的下流侧并固定上述图样薄膜(7)的切断端部(70)的第2固紧构件(6)，
上述薄膜引入构件(3)具有：夹住上述图样薄膜(7)的上述切断端部(70)的夹持构件(30)和使该夹持构件(30)在第1金属模(A)的上述上流侧和下流侧之间往返运动的夹持构件驱动装置(31)，
该方法包括：
用上述夹持构件(30)夹住上述图样薄膜(7)的切断端部(70)、
由于上述夹持构件驱动装置(31)的驱动，使夹住上述图样薄膜(7)的上述切断端部(70)的上述夹持构件(30)从上述第1金属模(A)表面的上述上流侧向上述下流侧移动、
用上述第2固紧构件(6)固定上述图样薄膜(7)的上述切断端部(70)、
从上述夹持构件(30)放开上述图样薄膜(7)，用上述夹持构件驱动装置(31)从上述第1固紧构件(4)与上述第1金属模(A)之间取出上述夹持构件(30)、
由于上述第1固紧构件(4)的驱动，在把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)表面的同时，由上述切断构件(5)在上述第1金属模(A)表面的上述上流侧切断上述图样薄膜(7)、
将上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)合模，向形成的模腔注射熔融树脂(17)、
从上述第1固紧构件(4)放开上述图样薄膜(7)，得到附带图样模制品(100)。
7.如权利要求6所述的附带图样模制品的制造方法，其特征为：上述切断是：由上述第1固紧构件(4)的驱动或者由上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)的合模而把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)的表面上并且将上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)合模的同时，由上述切断构件(5)在上述第1金属模(A)表面的上述上流侧切断上述图样薄膜(7)。
8.如权利要求6或7所述的附带图样模制品的制造方法，其特征为：上述第1金属模(A)是具有凹部(10)的阴模(11)，上述第2金属模(B)是具有能与上述凹部(10)嵌合的凸部(12)的阳模(13)。
9.如权利要求6或7所述的附带图样模制品的制造方法，其特征为：由上述第1固紧构件(4)把上述图样薄膜(7)压在上述第1金属模(A)的表面以后，把薄膜加热装置(8)插入上述第1金属模(A)和上述第2金属模(B)之间，加热图样薄膜(7)，并且通过吸真空而使上述图样薄膜(7)紧贴在上述第1金属模(A)的表面。
CN94191325A 1993-12-28 1994-12-27 附带图样模制品的制造装置和附带图样模制品的制造方法 Expired - Lifetime CN1077014C (zh)

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