CN1117903C - 经柔化处理的无皱纹穿透干燥薄页纸 - Google Patents

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Abstract

本说明书公开了一种柔性无皱纹穿透干燥薄页纸产品，它具有均匀分布的化学组合物的表面沉积点，它在使用时能给使用者带来好处，例如减少对皮肤的刺激。特别适用的组合物是熔点为30℃至70℃的组合物，组合物是在熔化状态下优选用轮转凹版印刷法加到薄页纸产品的表面上。适用的组合物含有油、蜡，并优选含有脂肪族醇。

Description

经柔化处理的无皱纹穿透干燥薄页纸
发明背景
最近公开了一种生产薄页纸的方法(欧洲专利申请号94109734，公开号0631014)，它不用传统的杨克式烘缸(Yankee dryer)起皱，而能生产出柔软的有吸收能力的薄页纸结构。用这一无皱纹、穿透干燥方法所生产的薄页纸，其特征是在三维上都有很高的松密度、很高的吸收容量和很快的吸收速率。但是，由于它的表面起伏程度高，这种纸巾也可能会擦伤皮肤。此外，尽管在这种状态下生产出来的具有高吸收容量和快吸收速率的纸巾对某些有吸收能力的产品来说是理想的，但对洗面纸巾和洗澡纸巾等软纸巾来说，却往往发现能保持高吸收容量但吸收速率较有控制甚至较慢的产品是有利的。
尽管已知加有洗液的纸巾能改进柔软程度，但加入这些材料后当纸巾暴露于水分或加工压力时会减小纸巾的厚度。因为一部分皱纹结构在此情况下会倒伏。因此首先需要的是要减少潜在的皮肤擦伤，同时又能不损失无皱纹穿透干燥纸巾的厚度。其次需要更好地控制纸巾的吸收速率而不损失其高吸收容量。
发明概述
现在已经发现，由于无皱纹穿透干燥原纸(basesheet)有遇湿回弹能力，因此可在无皱纹穿透干燥的薄页纸的一个或二个外表面上施用液态的处理组合物，而基本上不会减小产品的吸收容量和手感厚度。液态的处理组合物可以是水基的或油基的。适宜的水基配方包括，但不限于：乳化液和水分散性组合物，它可包括例如脱胶剂(阳离子、阴离子或非离子表面活性剂)或多羟基化合物如甘油或丙二醇。更典型地说，无皱纹穿透干燥的原纸可用包括脱胶剂和多羟基化合物的双组分系统来处理。两种组分可以分开加也可在施加于原纸上以前进行混合。
更具体地说，高级的无皱纹穿透干燥薄页纸可以这样来制作，即在纸表面上加上熔化的增湿/保护性的组合物的大量的单个沉积点，然后使该组合物重新固化，以在纸巾表面上形成均匀分布的固体沉积点。熔化的增湿/保护性的组合物包括蜡和油。由于该组合物在室温下为固体，而且在沉积后能迅速固化，因此它向纸片内部渗透和转移的倾向较小。与其它用液体配方处理的纸巾相比，这种纸把更大百分数的所加组合物留在了纸的表面上，在这里它可与使用者的皮肤接触并传输到皮肤内而使之获益。此外，由于该组合物基本上是有效地配置在纸的表面上的，因此可以以较低的成本提供出同等的好处。
因此，一方面，本发明提供出一种柔性薄页纸产品，它具有一层或多层无皱纹穿透干燥的纸页层，其中该产品在一个或两个外表面上加有液态组合物，它比之未经处理的薄页纸产品没有明显减少(20％或更大)吸收容量和/或手感厚度。
另一方面，本发明提供出一种无皱纹穿透干燥的薄页纸产品，它具有一层或多层无皱纹穿透干燥的纸页层，其中该产品的一个或两个外表面上分布着、优选地均匀分布着组合物的固化的沉积点，该沉积点的组合物包括约30-90％重量的油和约10-40％重量的蜡，优选还包括约5-40％重量的脂肪族醇，该组合物的熔点约为30℃-70℃，更具体地说约为40℃-60℃。对此处的目的来说，“熔点”是指绝大部分组分发生熔化的温度，可以理解，熔化实际上是在一个温度范围内进行的。
另一方面，本发明提供了制造柔性薄页纸的方法，它包括：(a)将包括油、蜡并优选包括脂肪族醇的组合物加热到它的熔点以上，使之熔化，该组合物的熔点约为30℃到70℃；(b)在薄页纸幅的一面或两面以隔开间距的沉积点的形式均匀地施加熔化的上述组合物；以及(c)使熔化的组合物的沉积点重新固化。沉积点几乎在一瞬时内就能重新固化，而不需要外加的冷却设备如冷却辊，只要该组合物的加热温度只是稍高于或等于组合物的熔点。但是，如果需要加速重新固化的话，也可在加熔化液以前或以后使用外加的冷却设备如冷却辊。这样的瞬间重新固化倾向于阻碍组合物渗入纸而把它保留在纸表面，这是很有利的。举例说，熔化的组合物的温度可有利地高于熔点约10℃或更少，更具体地说约高5℃或更少，再具体地说约高2℃或更少。随着熔化的组合物的温度趋近熔点，熔化的组合物的粘度通常都会增大，这就更增大了熔化的组合物保留在表面上的倾向。
组合物中油的含量可约为30-90％重量，更具体地说约为40-70％重量，再具体地说约为45-60％重量。适用的油包括但不限于下列品种：石油或矿油类如矿物油和矿脂；动物油如貂油和羊毛脂油；植物油如芦荟萃取液、向日葵油、鳄梨油；以及硅氧烷油类如二甲基硅油(dimethicone)和烷甲基硅油(alkylmethyl silicones)。
组合物中蜡的含量可约为10-40％重量，更具体地说约为10-30％重量，再具体地说约为15-25％重量。适用的蜡包括但不限于下列品种：天然蜡类如蜂蜡和巴西棕榈蜡；石油蜡类如石蜡和地蜡；硅氧烷蜡类如烷甲基硅氧烷(alkylmethyl siloxanes)或者合成蜡类如合成蜂蜡和合成鲸蜡。
组合物中脂肪族醇的含量(如果有的话)可约为5-40％重量，更具体地说约为10-30％重量，再具体地说约为15-25％重量。适用的脂肪族醇包括碳链长度为C14-C30的醇类，它包括鲸蜡醇、十八烷醇、山嵛醇以及十二烷醇。
为了更好地提高对消费者的裨益，还可使用附加配合剂。配合剂的种类和它们相应的益处包括但不限于下列各项：C10或更大的脂肪族醇(润滑性、稠化、不透明性)；脂肪族酯(润滑性、感觉改进)；维生素(局部治疗助益)；二甲基硅油(dimethicone)(保护皮肤)；粉剂(润滑性、吸收油、保护皮肤)；防老剂和抗氧化剂(产品完整性)；乙氧基脂肪族醇(湿润性、操作助剂)；香料(吸引消费者)；羊毛脂衍生物(给皮肤增加水分)；着色剂；局部光亮剂；防晒剂；α-羟基酸；天然草本萃取液等等。
以薄页纸的重量为基数，加到薄页纸上的全部组合物的量可约为1-40％重量，更具体地说约为5-25％重量，再具体地说约为10-15％重量。添加的量取决于组合物对产品属性的要求效果，以及具体的组合物品种。往薄页纸幅表面上均匀施加加热组合物的优选方法是轮转凹版印刷，或是直接印或是间接印(传印)，因为这是最精确的一种印刷方法，它能最大限度地控制组合物的分布和传输率。但也可使用其它的印刷方法如软性印刷。
组合物在表面积上的复盖区域优选是基本上均匀分布于薄页纸的全部表面，但仅是部分地复盖住薄页纸产品的表面。这是靠大量的隔开间距的小沉积点来做到的，当用肉眼观看时，好象盖住了全部表面，但实际上没有全部复盖。沉积点实际的表面复盖面积可约为30-99％，更具体地说为约50-80％。借助于提供大量的极细小的沉积点，组合物的渗透可更容易地控制到基本上保留在薄页纸的表面上或在表面附近。借助于在表面的每一线性英寸内提供10到1000个沉积点，或在每平方英寸内提供100到1,000,000个沉积点，凹版印刷就能理想地适合这种用途。这里包含着若干种众所周知的蚀刻技术如机械雕刻、酸洗蚀刻、电子蚀刻和陶瓷激光蚀刻。一种适用的电子蚀刻的例子是表面每一线性英寸约250个沉积点，或者每平方英寸62,500个沉积点。借助于提供这样多的小沉积点，沉积点分布的均匀性是很高的。另外，由于在纸表面加上了大量的小沉积点，因此沉积点也更易于在纸表面上重新固化，而在表面上的沉积点是能最有效地使使用者获益的。这样做的结果是，相对较少的组合物可用来复盖较大的面积。
沉积点分布的均匀性和组合物渗入薄页纸的渗透程度，可在用四氧化锇使加上的组合物染黑后对薄页纸表面进行图象分析来定量确定。锇染色薄页纸的均匀性可用约15或更小的变化百分系数来表示其特征，更具体地说约为10或更小，再具体地说约为5-15。锇染色配料的渗透程度(或缺少渗透)可用薄页纸相对两面的平均戈瑞水平差GLDIFF(以下照此定义)约为5或更大来表示其特征，更具体地说约为10或更大，再具体地说约为5-15。
用来测量组合物的均匀性和渗透程度的四氧化锇染色处理是把薄页纸松散地放入玻璃钟罩中来进行的，钟罩的开口直径约12-16英寸、深约12英寸。要注意纸不能堆叠，否则可能会妨碍蒸汽充分渗透到所有薄页纸上。四氧化锇是封在玻璃安瓿中的结晶固体，此时把安瓿碎开放入放有薄页纸的钟罩中。钟罩盖盖上并做成气密性封口。薄页纸在钟罩内停留24至48小时。四氧化锇具有很高的蒸汽压力，易于升华为气体，该气体即透入钟罩腔内。在染色完成后，即打开钟罩盖，在操作前应使样品通风12-24小时，以泄放任何一点未反应的蒸汽。请注意：当使用四氧化锇时必须最大限度地小心谨慎。它是强氧化剂，有剧毒。使用这种材料的一切操作程序必须在具有足够空气流量的通风柜中进行。
为了测量变化百分系数，须将被锇染色的薄页纸用全向暗场照明光线来观察，这种光线是由8个灯泡的八角环形发光器所产生的，该发光器围绕着50毫米EL-N ikkor型透镜，透镜则固结在10毫米的中心安装(C-mount)的伸缩管上。观察的信息用chalnicon扫描器输入到定量电视显微镜970图象分析系统(Leica，Deerfield，IL)中。视野尺寸(标准有效画面)为2.77厘米×2.17厘米。将锇染了色的纸的不同视野放置在透镜下方，并用黑色光帘背景来测量。总共测量6个视野。扫描器的白色电平始终调整在1.00伏。最后打印出直方图，其标准偏差除以其平均戈瑞水平即为变化系数。该变化系数乘以100就变成变化百分系数。
为了确定平均戈瑞水平差，所用的图象和光学条件与上述均匀性测量时相同。但此时薄页纸每层的顶面块和底面块应紧挨着摆放，做成“对头连接”两块间不留间隙。样品在透镜下的摆放方法是例如将较亮的底面块放在图象画面的右边，而将较暗的顶面块放在图象画面的左边。
如果是先测量较亮的底面的戈瑞水平直方图，则将可变有效画面对准图象画面的那一区域，而将扫描器的白色电平对全部视野调整在1.00伏。然后将样品旋转，使较亮的底面转到左边。再次将扫描器调整到1.00伏，并再次将可变有效画面分隔这一较亮底面。这些数据被收集到同一戈瑞水平直方图中。底面的平均戈瑞水平值GLROTTOM就被记录下来了。
然后再对图象另一半的较暗的顶面进行同样的程序，再次将扫描器的白色电平对整个图象调整在1.00伏(这样做会倾向于抵偿加到纸巾上的组合物量的总的差别，与此同时又对组合物不管是加在顶面还是底面上进行更精确的调零，这就能反映出渗透程度)。同样，顶面的平均戈瑞水平GLTOP就被记录下来了。
最后，两平均戈瑞水平差GLDIFF可作为渗透的反相关值被计算出来：
            GLDIFF＝GLBOTT0M-GLT0P
请注意，如GLDIFF为0或负值，则说明发生了完全的渗透。如GLDIFF为较大的正值，则说明绝大部分的锇染色组合物停驻在了薄页纸的顶面上。
在某些实施例中，本发明的产品可用它的疏水性来表示其特征，疏水性可防止在使用时“湿透”到使用者的手上。这一属性可客观地用浸透时间来衡量，这在美国专利4,950,545题为“多功能洗面纸巾”中有所描述，该专利在1990年8月21日授予Walter等，在此作为参考文献引用。浸透时问可约为30秒或更长，更具体地说约为40秒或更长，再具体地说约为50-150秒或更长。如把本发明经处理的薄页纸加热到约38-66℃(100-150°F)，就可显著地把浸透时间增长3到5倍。经热处理的薄页纸，其浸透时间可长达约150秒或更长。
本发明的薄页纸产品可以是单层的、双层的、三层的或更多层的。在所有情况下，组合物都是加在产品外层上的。该组合物可在各层叠加在一起以后加，也可在叠加在一起以前加。各单层可以做成分层结构，也可以混合起来(均一结构)。令人惊喜地发现，混合成的原纸能提供出与分层结构的原纸相同的性能，因此分层是不必要的。
附图简述
图1是制造无皱纹薄页纸原纸的流程简图；这是作为在生产线外进行加热组合物印刷的准备步骤的图。
图2是本发明的方法的流程简图，其中无皱纹穿透干燥的薄页纸原卷在利用生产线外的加热凹版印刷工序进行单面处理。
图3简单描绘了加热轮转凹版印刷工序，其中熔化的组合物被加在薄页纸的两个面上。
图4简单描绘了本发明的另一种方法，其中用加热传印凹版印刷与加热直接凹版印刷相结合的办法使薄页纸产品的两面都加上熔化的组合物。
图5简单描绘了本发明的另一种方法，其中利用加热传印凹版印刷法同时在薄页纸的两面印刷熔化的组合物。
图6简单描绘了本发明的又一种方法，其中利用加热传印凹版印刷法顺序地在薄页纸的两面印刷熔化的组合物.
图7简单描绘了制造无皱纹穿透干燥的薄页纸原纸并在生产过程中利用本发明的加热轮转凹版印刷机给薄页纸原纸加上热组合物。
附图详述
下面将对实现本发明的方法参照图1进行很详尽的描述。图1描绘了适于作生产线外施加加热组合物的无皱纹穿透干燥的原纸的制造方法。图中示出了一种双网成形装置，其中有分层的造纸流浆箱1，从流浆箱把一股造纸纤维的水悬浮液流注或淀积在成形织物(fabric)2上。然后该纸幅被传送到织物4上，该织物被用来支托并向下带走新形成的湿纸幅，在此过程中纸幅被脱水到约10％干基重量的稠度。湿纸幅附加的脱水，在湿纸幅被成形织物支托时可利用诸如真空抽吸进行。
然后湿纸幅被从成形织物传送到输送织物6上，该输送织物的运行速度比成形织物要低，以便赋予纸幅增加在机器运行方向的伸张度。为避免压迫湿纸幅，实行的是轻触传送，优选用真空传送滑轨5来帮助进行。然后纸幅在真空传送辊7或真空传送滑轨的帮助下被从输送织物传送到穿透干燥织物8上。穿透干燥织物的运行速度可与输送织物大致相同或以不同的速度运转。如果需要，穿透干燥织物可以用较慢的速度运行以进一步提高机器运行方向伸张度。传送时优选用真空来帮助进行，以确保纸幅的变形与穿透干燥织物一致，这样来产生出要求的松密度、柔软性、横向伸张度和外观。
传送纸幅所用的真空度可约为3-15英寸汞柱(约75-380mm汞柱)，优选约10英寸(254mm)汞柱。真空传送滑轨(负压)可以利用来自纸幅的另一面的正压力来补充或代替，所加的正压力可把纸幅吹到下一个织物上，用以补充或取代用真空将纸幅吸到下一个织物上。另外，还可用一个或几个真空辊来代替真空传送滑轨。
纸幅在被穿透干燥织物支托的过程中，最终被穿透干燥器9干燥到94％或更大的稠度，随后被送到上部的输送织物11。
干燥了的原纸13在上部和下部输送织物11和12之间被传输到滚轴14上，在此被卷绕成纸巾卷15，以供下一步印刷热组合物和进一步改装。
图2描绘生产线外印刷，印刷作业是独立于薄页纸的生产过程之外进行的。被用熔化组合物印刷的薄页纸可以是单层的，也可以是多层的。图中所示的被处理的纸卷20正在被开卷。纸幅21被送往加热凹版印刷站，该印刷站包括逆转辊22和蚀刻辊23，在纸的一面被加上了处理组合物。然后，印完的纸被卷绕到辊子24上，以备进一步改装。
在印刷作业过程中，要加到薄页纸幅上去的熔化组合物是由加热供料罐25供应的，利用适用的计量泵把它泵到可调节操作头26上。在印刷过程中必须保持恒温。相应地，熔化的组合物不断地在供料罐与操作头之间流转，以保持储料罐内有足够的该组合物。加热的可调操作头向蚀刻辊7供应溶化的组合物，蚀刻辊表面具有很多小网眼(cells)，其传输容量为满足要求的手感效果所需的量。举例来说，一种适用的蚀刻辊具有的直线网格(line screen)为250，容量为每平方英寸辊子表面50亿立方微米(BCM)。该辊子典型的网眼尺寸为长150微米、宽110微米、深30微米。
在操作中，蚀刻辊被负载在逆转辊6上，以迫使纸或纸幅与蚀刻辊接触。逆转辊表面可以用任何适应工艺要求的材料，如天然橡胶、合成橡胶或其它可压缩材料来制作。负载压力可大约在5至50 pli(磅/线性英寸)(辊子与辊子的压配合)至凹版辊/逆转辊间隙为0.008″(辊子间不接触)。
图3与图2相似，但它示出用顺序的两个印刷站对薄页纸两面进行直接加热轮转凹版印刷的方法。当对纸巾的两面都要求有组合物的效果时，或者纸巾有两层或两层以上时，就需要两面印刷。
图4代表对薄页纸一面用传印加热凹版印刷法而对另一面用直接加热凹版印刷法的两面印刷法。在该法中，蚀刻辊23和逆转辊22(今用两个，用作传印操作辊)可与前述方法所用的辊子相同。但是，第二蚀刻辊30须有不同的输液性能，因此蚀刻也稍有不同.对这种辊子来说，例如，直接蚀刻的技术规格可为250直线网格、5.0 BCM。这种辊子典型的网眼尺寸可为长150微米、宽110微米、深30微米。传印蚀刻的规格可为250直线网格、4.0BCM，长140微米、宽110微米、深26微米。
图5代表对薄页纸两面同时用加热传印凹版印刷法进行印刷的方法。
图6代表顺序用两个加热传印凹版印刷站对薄页纸两面进行印刷的方法。此时需要对每个印刷站增加一个逆转辊31。
图7与图1相似。但干的原纸13系被输往加热轮转凹版印刷站，该印刷站包括逆转辊22和蚀刻辊23，在此，原纸的一面被印上了熔化组合物。然后，处理完毕的无皱纹穿透干燥薄页纸被卷绕成纸卷15以备随后改装。
实施例 实施例1
为了对本发明作进一步的说明，利用基本上如图1的方法生产出了一种无皱纹穿透干燥的薄页纸。更具体地说，做成了三层的单片洗澡纸巾，该纸巾两外层中含有分散的脱胶Cenibra桉树纤维。中心层中含有精制的北方软材牛皮纸纤维。
在成形前，先把桉树纤维打浆15分钟做成10％稠度的纸浆，然后脱水到30％的稠度。然后把该纸浆放入Maule型轴式弥散器中，该弥散器工作在160°F(70℃)，输入功率为每吨3.2马力-日(每吨2.6千瓦-日)。弥散结束后，在纸浆中加入柔软剂(Berocell596)，加入数量为每吨干纤维加入15磅Berocell(折合0.75重量百分数)。
软材纤维打浆30分钟做成4％稠度的纸浆，然后稀释到3.2％的稠度，而分散的脱胶桉树纤维则稀释到2％的稠度。总的分层纸巾的重量是按分散的脱胶桉树纤维层/精制的软材纤维层/分散的桉树纤维层各为35％/30％/35％来分劈。中心层被精制到能获得目标强度值的水平，而两外层则能提供出表面柔软性和松密度。在中心层中加入了Parez 613NC，其数量为中心层纸浆每吨加10-13磅(4.5-5.9公斤)。
利用一只四层的流浆箱来做成湿纸幅，把精制的北方软材牛皮纸原料放入流浆箱的两中间层以做出上述三层产品的单一中心层。湍流发生电极头安装得凹入堰板(slice)约3英寸(75毫米)。而分层器则伸出堰板约6英寸(150毫米)。还使用了伸出堰板约6英寸(150毫米)的柔性凸缘延伸器，这是照美国专利5,129,988的教导做的，该专利题为“带有平行的柔性凸缘延伸器的扩展的柔性流浆箱堰板以及扩展的内分隔板”，是1992年7月14日授予Farrington，Jr.的，在此作为参考文献引用。堰板的净孔隙约为0.9英寸(23毫米)，四层的水流量不相上下。送入流浆箱的原料的稠度约为0.09重量百分数。
最后所得到的三层原纸是在一个抽吸式辊的双网成型器中形成，该成型器设有成形织物(图1中的12和13)，分别为Lindsay 2164和Asten 866织物。成形织物的速度为每秒11.9米。然后新成形的纸幅在被传送到传送织物以前，被从成形织物下方来的真空抽吸而脱水到约20-27％的稠度，传送织物的运行速度为每秒9.1米(30％的急速传送)。传送织物为Appleton Wire 94M。使用一个减压约6-15英寸(150-380毫米)汞柱的真空传送滑轨来把纸幅传送到传送织物上。
然后纸幅被传送到穿透干燥织物(Lindsay Wire T216-3)上。干燥织物的运行速度为约每秒9.1米。纸幅被带到Honeycomb型干燥器上方，其工作温度约为350°F(175℃)，使纸幅被干燥到约94-98％稠度的最终干燥度。
最后得到的无皱纹穿透干燥薄页纸具有下列属性：定量，17.0磅/2880平方英尺；感知组所测砂性，向上(sensory panel grittiness up)(以下照此定义)，4.59；感知组所测砂性，向下(down)(以下照此定义)，5.07；感知组所测厚度(以下照此定义)，4.62，吸收速率(以下照此定义)1.9秒；以及吸收容量(以下照此定义)，每克纤维10.8克水。
“砂性”(Grittiness)是由训练有素的感知组测试员测定的，测试员将需测试的样品放在平滑的表面上，并用他们的中指和食指在所有四个方向划过样品。根据几项比较标准就对砂性最大的方向给出0-15的数码值。对纸的两面都要做这样的测试.“砂性，向上”指的是薄页纸对着穿透干燥传送带的一面。“砂性，向下”指的是薄页纸不接触穿透干燥传送带的一面。这项指标是与纸表面上的尖锐颗粒或摩擦颗粒的数量相联系的。数量较多代表较高程度的砂性或磨损性。
“厚度”也是由训练有素的感知组确定的。这是代表正常的纸巾使用者的手感厚度的。厚度是用拇指把纸巾捏在食指和第二指之间来确定的。然后抽出纸巾，根据与不同厚度的几种标准纸巾的比较而对样品给出0-15的厚度值。较大值意味着较厚的手感度。
“吸收容量”是用20张产品切成4″×4″方形并用钉书钉把四角钉住做成20张一搭来确定的。将纸搭钉眼朝下放入金属丝网篮中并下降到水浴(30℃)中。当纸搭全部湿透后，将它取出，允许在篮中滴水30秒。30秒后留在纸搭中的水的重量就是吸收的量。该数值除以纸搭的重量即可算出吸收容量，适应此处的目的，吸收容量以每克纤维所吸收的水的克数表示。
“吸收速率”的测定程序与吸收容量相同，区别的只是纸搭尺寸为2.5″×2.5″。从下降到水浴起至纸搭全部湿透所经过的时间就是吸收速率，以秒来表示。数字较高意味着吸水的速率较慢。实施例2
无皱纹穿透干燥的浴用纸的制法与实施例1中所描述的一样，所区别的只是外层用了50/50的桉树和南方硬木的混成纤维分散体来直接代替分散的桉树纤维。
最后得到的无皱纹穿透干燥薄页纸具有下列属性：定量，17.0磅/2880平方英尺；感知组所测砂性，向上，4.6；感知组所测砂性，向下，4.6；感知组所测厚度，4.8；吸收速率，1.4秒；以及吸收容量，每克纤维11.2克水。实施例3
无皱纹穿透干燥薄页纸的制法与实施例2中所描述的一样，所区别的只是期望制出定量为16.0磅/2880平方英尺的纸巾。
最后得到的无皱纹穿透干燥薄页纸具有下列属性：定量，16.0磅/2880平方英尺；感知组所测砂性，向上，5.6；感知组所测砂性，向下，5.9；感知组所测厚度，4.8；吸收速率，1.4秒；以及吸收容量，每克纤维11.2克水。实施例4
制备了熔点约为55-60℃的润肤配方，它具有如下的组分：
                        重量百分数
1.矿物油                  59.0
2.纯地蜡(熔点64-67℃)     20.0
3.鲸蜡醇                  20.0
4.氧化锌                  1.0该配方的制备是把矿油加热到55-60℃，加入纯地蜡，混合料进一步加热到60-65℃，并加搅拌，直到地蜡熔化为止。鲸蜡醇在保持搅拌的情况下被加入，以免结块。把温度保持在约55-60℃，继续搅混，直到鲸蜡醇熔化为止。在继续不断的搅混中加入氧化锌。至此，该配方已制备完毕可供使用。
将制备好的配料如实施例1那样通过加热轮转凹版印刷法加到无皱纹穿透干燥薄页纸原纸的两个表面上，添加量为图4所述总添加量的15％重量。具体地说，配料被事先在约56℃下熔化在不锈钢加热供料罐中。印刷供料系统和印刷机具(供料软管，可调节操作头和凹版印刷辊)都预热到约55℃。配料被从加热操作头输往加热的直接印刷凹版辊和传印凹版辊。
凹版印刷辊是电子蚀刻的，是铜辊镀铬，是由肯塔基州路易斯维尔市的Southern Graphic Systems(南方印刷系统公司)供应的。直接印刷凹版辊的直线网格为每线性英寸250个网眼；容量为每平方英寸辊子表面5.0BCM。该辊子典型的网眼尺寸为长150微米，宽110微米、深30微米。橡胶逆转辊/传印操作辊是由密苏里州三河市的Republic Roller公司提供的肖氏A硬度为72的Flex Touchl型(72 Shore A durometer Flex Touchl).
直接凹版印刷辊被调整到离橡胶逆转辊约0.003英寸间隙的条件。传印凹版印刷辊被调整到与橡胶逆转辊之间有0.375英寸压配合的条件。加热的直接凹版印刷和加热的传印凹版印刷相结合的印刷机在每分钟50英尺的速度下运转。配料的沉积点在印刷机退出后基本上立刻就固化。
当被改装成单个的洗澡纸巾卷后，最后得到的纸巾产品成为消费者首选的洗澡纸巾。因为它的柔软性、厚度和吸收能力均佳，普遍被冠以极具魅力的雅号。实施例5-7
为了说明本发明的组合物所具有的能力，我们结合无皱纹穿透干燥的大薄页纸，还制备了如下面表1所示的三种组合物配料，并施用于不同的无皱纹穿透干燥的薄页纸原纸，以便在无负面影响手感厚度的同时，改善表面感觉并减少皮肤摩擦；并且在不显著减少吸收容量的同时控制(减慢)其吸收速率。被处理的薄页纸原纸的属性曾与未处理的原纸进行了比较。所有的配料的熔点都在55℃至60℃的范围内。
                         表1
                       加热的配料 配料组分                   配料1               配料2          配料3
                      重量百分数         重量百分数      重量百分数矿物油                        45                 60              59纯地蜡                        20                 20              19山嵛醇                         0                 20              19二甲基硅油(dimethicone)        2                  0               0异丙基棕榈酸                   4                  0               0Acetulan                       5                  0               0Aloe Vera Lipo醌               2                  0               0醋酸维生素E                    2                  0               0硬脂酰醇                      20                  0               0氧化锌(微细末)                 0                  0               3实施例5
配料2在不显著影响手感厚度的情况下减少无皱纹穿透干燥的薄页纸的摩擦性(砂性)的能力示于表2。无皱纹穿透干燥的薄页纸的生产方法与实施例1所描述的一样。熔化组合物通过如图4所示的生产线外两面轮转凹版印刷法加到纸巾上。标有“未处理”字样的样品穿过生产线外的机器时印刷工序不动作以实现零添加。利用下述机器条件来实现较高的添加量(15.6重量百分数)：用直接凹版印刷辊与橡胶逆转辊之间0.375英寸的压配合来操作两面轮转凹版印刷工序。传印辊调整到在凹版印刷辊与逆转辊(或传印操作辊)之间具有0.312英寸的压配合。直接和传印凹版印刷辊的网眼容积分别为6.0和5.0BCM。印刷工序加热到并保持在约60℃。减小的添加量(5.9重量百分数)是靠把直接凹版印刷辊与逆转辊之间的0.375英寸压配合改变为0.008英寸的间隙。机器的其它条件保持不变。请注意，5.9与15.6重量百分数的添加量对纸属性有着同样的效果。
                            表2
                   组合物2对纸巾砂性和厚度
                     的效果(由感知组感知) 组合物        添加量      砂性      砂性      厚度
          (重量％)     向上      向下未处理           0.0       2.04      2.28      4.152              5.9       1.67      1.68      4.302             15.6       1.6       1.78      4.23实施例6
配料1、2和3加到无皱纹穿透干燥薄页纸上后在不显著减小吸收容量的情况下对吸收速率引起重大变化的能力示于表3。无皱纹穿透干燥的薄页纸的生产方法与实施例1所描述的一样。加热组合物通过如实施例5所描述的生产线外的两面轮转凹版印刷法加到薄页纸上。
                     表3
       组合物对吸收速率和吸收容量的效果 组合物   添加量    吸收速率    吸收容量 (量量％)    (秒)原纸        ……       1.8        10.81        16.4        13          9.42        15.4        190         9.83        14.9        103         9.8如表中数据所示，吸收容量的减少仅约为10％，而同时吸收速率却增大了一个或两个数量级。实施例7
组合物2以不同添加量加到无皱纹穿透干燥的薄页纸上后在不显著减小吸收容量的情况下对吸收速率引起重大变化的能力示于下面的表4。薄页纸原纸的生产方法与实施例1所描述的一样。加热配料通过如实施例5所描述的生产线外的两面轮转凹版印刷法加到原纸上。
                     表4
      组合物对吸收速率和吸收容量的效果 组合物   添加量    吸收速率    吸收容量 (重量％)    (秒)原纸       ……        1.9        10.82         5.9        23.5       10.62        15.6        114         8.8
给出上述实施例是为了对本发明进行说明，可以理解的是，不把这些实施例解释为是用来限制本发明的范围的，本发明的范围将由下述权利要求和权利要求之外的所有等同物来定义。

Claims (35)

1.具有一层或多层无皱纹穿透干燥的纸页层的柔性薄页纸产品，其中产品的一个或两个外表面均匀地分布着固化的沉积物，该沉积物的组合物包括：30-90％重量的选自矿物油、动物油、植物油和硅氧烷油的油和10-40％重量的选自天然蜡、石油蜡、硅氧烷蜡和合成蜡的蜡，该沉积物的组合物还进一步包括5-40％重量的选自鲸蜡醇、十八烷醇、山嵛醇以及十二烷醇的脂肪族醇，该组合物的熔点为30℃至70℃。
2.权利要求1的薄页纸产品，其中组合物的熔点为40℃至60℃。
3.权利要求1的薄页纸产品，其中脂肪族醇是山嵛醇。
4.权利要求1的薄页纸产品，其中脂肪族醇是鲸蜡醇。
5.权利要求1的薄页纸产品，它还进一步包括10-30％重量的脂肪族醇。
6.权利要求1的薄页纸产品，它还进一步包括15-25％重量的脂肪族醇。
7.权利要求1的薄页纸产品，其中在组合物中的油的含量为40-70％重量。
8.权利要求1的薄页纸产品，其中在组合物中的油的含量为45-60％重量。
9.权利要求1的薄页纸产品，其中油是矿物油。
10.权利要求1的薄页纸产品，其中在组合物中的蜡的含量为10-30％重量。
11.权利要求1的薄页纸产品，其中在组合物中蜡的含量为15-25％重量。
12.权利要求1的薄页纸产品，其中蜡是地蜡。
13.权利要求1的薄页纸产品，其中组合物的含量以薄页纸的重量为基数，为1-40％重量。
14.权利要求1的薄页纸产品，其中组合物的含量以薄页纸的重量为基数，为5-25％重量。
15.权利要求1的薄页纸产品，其中组合物的含量以薄页纸的重量为基数，为10-15％重量。
16.权利要求1的薄页纸产品，其中表面面积的实际复盖区域为百分之30至99。
17.权利要求1的薄页纸产品，其中表面面积的实际复盖区域为百分之50至80。
18.权利要求1的薄页纸产品，其中表面涂层的均匀性，经用四氧化锇气体处理并对戈瑞水平直方图进行分析以变化百分系数来衡量，均匀性为15或更小。
19.权利要求18的薄页纸产品，其中变化百分系数为10或更小.
20.权利要求18的薄页纸产品，其中变化百分系数为5至15。
21.权利要求1的薄页纸产品，它所具有的浸透时间为20秒或更长。
22.权利要求1的薄页纸产品，它所具有的浸透时间为40秒或更长。
23.权利要求1的薄页纸产品，它所具有的浸透时间为50至150秒。
24.制造柔性薄页纸产品的方法，该方法包括：
a)将包括有油和蜡的组合物加热到高于组合物熔点的温度，使组合物熔化，该组合物的熔点为30℃至70℃；
b)将熔化的组合物用隔开间距的沉积点的方式加到无皱纹穿透式干燥纸幅的一个或两个表面上；以及
C)将熔化组合物的沉积点重新固化。
25.权利要求24的方法，其中加热组合物是用轮转凹版印刷机加到纸幅上去的，印刷机在每平方英寸的面积上打上100至1,000,000个沉积点。
26.权利要求25的方法，其中薄页纸的表面面积约有30-99％被组合物复盖。
27.权利要求25的方法，其中薄页纸的表面面积约有50-80％被组合物复盖。
28.权利要求24的方法，其中加到薄页纸上的组合物的量为1-40％重量。
29.权利要求24的方法，其中加到薄页纸上的组合物的量为5-25％重量。
30.权利要求24的方法，其中加到薄页纸上的组合物的量为10-15％重量。
31.权利要求24的方法，其中薄页纸幅在涂敷组合物沉积点以前或以后加以冷却，以加速沉积点的固化。
32.权利要求24的方法，其中组合物被加热的温度为高于组合物的熔点10℃或更少。
33.权利要求24的方法，其中组合物被加热的温度为高于组合物的熔点5℃或更少。
34.权利要求24的方法，其中组合物被加热的温度为高于组合物的熔点2℃或更少。
35.权利要求24的方法，其中组合物含有5-40％重量的脂肪族醇。
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