CN1112608C - 图像印制设备 - Google Patents

Abstract

一种图像印制设备，包括感光带、多个均具有显影辊及挤压辊的显影装置、一用于驱动挤压辊的辊驱动装置；一用于升降显影装置的升降装置，其中多个显影装置由具有两个相互分隔预定距离的架的支承系统支承，辊驱动装置一同驱动显影装置的挤压辊，升降装置上下移动架支承系统从而使挤压辊同时与感光带接触或脱离接触。因此，简化了各自显影装置的结构并降低了制造成本。此外，可同时去除显影期间产生的液滴线。

Description

图像印制设备

本发明涉及一种图像印制设备，特别是一种其内有多个显影装置安装在架结构中并且其驱动器简化了的图像印制设备。

通常，图像印制设备在诸如感光筒或感光带的感光介质上形成静电潜影，采用具有预定颜色的墨粉使静电潜影显影并把显影图像转印在纸上。

参照图1，在传统的湿式图像印制设备中，感光带110环绕第一、第二和第三辊121、122和123循环。用于给感光带110充电的充电台135位于第一辊121和第二辊122之间的感光带110的运动段附近。在第二辊122和第三辊123之间的感光带110的运动段中，交替设置多个激光扫描单元(LSU)130a-130d和多个显影装置140a-140d。多个LSU130a-130d的每一个根据对应每一颜色的图像信号向感光带110发射激光束而相继在感光带110的感光区域上形成静电潜影，多个显影装置140a-140d的每一个通过将具有与液体载体混合的有预定颜色的墨粉的显影液加在形成静电潜影的感光区域而相继将静电潜影显影为墨粉影像。显影装置140a-140d采用具有黄色(Y)、深红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(B)的显影液形成各种颜色。

用于去除留在感光带110上的液体载体的干燥辊124与第三辊123接触，用于使干燥辊124上的液体载体蒸发的加热辊125与干燥辊124接触。经干燥辊124干燥的墨粉影像穿过第一辊121并通过以恒定压力与第一辊121接触的转印辊126转印在记录纸128上。记录纸128通过安装在转印辊126附近的压辊127以恒定压力与转印辊126接触。

参照图2，具有与预定颜色的墨粉混合的液体载体的显影液149a容纳于显影装置140a中。在显影液149a的上行侧，显影辊142、第一挤压辊145和第二挤压辊147沿感光带110的运转方向安装。清洁辊143安装在显影辊142之下。

显影辊142将预定颜色的显影液149a施加在形成静电潜影的感光带110的感光面上。显影液149a通过显影液供应器144在显影辊142和感光带110之间供应。清洁辊143去除残留在显影辊142表面的显影液149a。第一和第二挤压辊145和147去除粘在感光带110上的多余显影液149a。挤压运行之后，粘在第一和第二挤压辊144和146表面上的显影液由第一和第二刮板146和148去除。

参照图3，显影辊142与感光带110的感光区具有同样宽度，并与感光带110相隔预定距离，在与感光带110运转方向相同的方向旋转时将显影剂149a涂敷在感光带110的感光区上。粘有显影液的感光带110的感光区经由第一挤压辊145挤压。因此，粘着于感光区的多余显影液149a由挤压运动转移到第一挤压辊145上，而显影液149c粘着在感光区上作为对应于静电潜影的墨粉影像。在显影操作过程中，第一挤压辊145以与感光带110的运转方向相同的方向旋转。第一刮板146与第一挤压辊145相隔预定距离。粘着于第一挤压辊145表面的显影液由重力作用落至显影装置的底部。感光区的部分多余显影液移动到感光带110不与第一挤压辊145接触的两侧。移至感光带110边缘的显影液149b由以与感光带的运转方向相反的方向旋转的第二挤压辊147去除。移至第二挤压辊147表面上的周边显影液149b由与第二挤压辊147表面接触的第二刮板148分离。

参照图4，显影辊142在向感光带110的感光区施加显影液149a之后下降，然后与感光带110相隔预定距离。此时，液滴线149d形成于感光带110的表面上。由于液滴线149d会导致劣质显影如图像斑点，因此必须由第一挤压辊145去除液滴线149d。第一挤压辊145在以与感光带110的运转方向相同的方向旋转时挤压粘在感光带110上的显影液。当第一挤压辊145接近液滴线149d时，如图5所示，第一挤压辊145反向旋转去除液滴线149d。此时，第一刮板146接触第一挤压辊145，然后去除粘在第一挤压辊145上的显影液。若液滴线149d以这样的方式从感光带110去除，则第一挤压辊145落下与感光带110分离。

如上所述，第一挤压辊145为去除液滴线149d以相反方向旋转并进行升降。在传统的图像印制设备中，去除液滴线149d的过程是由各显影装置以预定的时间间隔相继完成的。

参照图6，在传统的图像印制设备中，多个显影装置被独立驱动。各显影装置140a、140b、140c和140d分别包括架141a、141b、141c和141d，以在独立运转中支承内部零件。各显影装置140a、140b、140c和140d的架141a、141b、141c和141d分别包括辊驱动马达151a、151b、151c和151d，以分别驱动显影辊142、第一挤压辊145和第二挤压辊147。为升降各显影装置140a、140b、140c和140d的架141a、141b、141c和141d，设置了成对的凸轮162a、162b、162c和162d以及用于驱动凸轮162a、162b、162c和162d的凸轮驱动马达161a、161b、161c和161d。

传统图像印制设备的显影装置都具有独立的结构，因此，其结构复杂。此外，替换或修理时不易于分解或装配该设备的零件，并且成本较高。

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有简化结构并易于分解或装配的图像印制设备。

本发明的另一目的在于提供一种具有制造成本低廉的图像形成装置的图像印制设备。

因此，为实现上述目的，提供了一种图像印制设备，包括：感光带，其上由曝光形成静电潜影；多个显影装置，用于通过施加预定颜色的显影液使形成于感光带上的静电潜影显影，每个显影装置均具有用于在感光带上涂敷显影液的显影辊及用于去除粘在感光带上的多余显影液的挤压辊；辊驱动装置，用于驱动挤压辊；升降装置，用于升降显影装置；其中，多个显影装置由具有两个相互分隔预定距离的架的支承系统支承，辊驱动装置一同驱动显影装置的挤压辊，架升降装置上下移动架支承系统从而使挤压辊同时与感光带接触或脱离接触。

在此，辊驱动装置包括安装在驱动马达轴上的主动齿轮、多个由主动齿轮同时转动的连接齿轮以及与所有连接齿轮啮合旋转并安装在各挤压辊的轴上的从动齿轮。

此外，升降装置包括驱动马达和多个由驱动马达转动的凸轮，以上下移动架，两个凸轮轴沿架的横向以预定间隔设置在架下，凸轮与架的底部接触并连接于凸轮轴的两端。

根据本发明，由于在图像显影过程中产生的液滴线同时由四个显影装置去除，故四个显影装置组合成具有整体的架，并且驱动装置减少到两个驱动马达和四个凸轮，而不像传统装置那样。

通过参照附图详细地描述本发明的优选实施例，本发明的上述目的及优点将更加清楚，其中：

图1为示出传统图像印制设备的重要零件的示意图；

图2为示出图1中显影装置的内部结构的示意图；

图3为传统图像印制设备的显影系统的示意图；

图4和5示出传统图像印制设备中去除形成于感光带上的液滴线的过程；

图6为传统显影装置及其驱动器的透视图；

图7为本发明显影装置的透视图；

图8为图7中辊驱动器的部分分解透视图；及

图9为图7中架升降装置的部分分解透视图。

参照图7，四个具有显影辊742a、742b、742c和742d、第一挤压辊745a、745b、745c和745d以及第二挤压辊747a、747b、747c和747d的显影装置740a、740b、740c和740d由一组相互间隔预定距离的架741支承。各显影装置740a、740b、740c和740d分别储存黄(Y)、深红(M)、蓝绿(C)和黑(B)颜色的显影液。

各显影辊742a、742b、742c和742d将预定颜色的显影液施加在形成静电潜影的感光带的感光面上。第一挤压辊745a、745b、745c和745d以及第二挤压辊747a、747b、747c和747d去除粘着于感光带的多余显影液。第一挤压辊745a、745b、745c和745d挤压粘着于形成静电潜影的感光区域的显影液，并去除在感光区域产生的液滴线。

在架741一端附近，设置了第一板750并安装了用于同时驱动第一挤压辊745a、745b、745c和745d的辊驱动马达751。用于同时从辊驱动马达751向第一挤压辊745a、745b、745c和745d传输动力的第一动力传输系统设于架741和第一板750之间。在第一板750下，有一第二板760，其上安装了用于上下移动支承显影装置740a、740b、740c和740d的架741的凸轮驱动马达761。两组用于上下移动架741的凸轮762a和762b设置在架741下。用于从凸轮驱动马达761向凸轮762a和762b传输动力的第二动力传输系统设置于第二板760内侧。

参照图8，在第一板750内侧，设置了与辊驱动马达761连接的主动齿轮752、直接由主动齿轮752转动的中间齿轮753、与中间齿轮753连接的连接齿轮754a、754b、754c和754d以及与各连接齿轮754a、754b、754c和754d啮合的从动齿轮756a、756b、756c和756d。从动齿轮756a、756b、756c和756d与各显影装置740a-740d的第一挤压辊745a-745d的轴连接。从动齿轮756a、756b、756c和756d由同步皮带755a、755b和755c相互连接。

根据这一结构，当中间齿轮753由辊驱动马达751的主动齿轮752转动时，连接齿轮754a、754b、754c和754d同时由中间齿轮753转动。因此，分别与连接齿轮754a、754b、754c和754d啮合的从动齿轮756a、756b、756c和756d也同时旋转，从而与从动齿轮756a、756b、756c和756d连接的第一挤压辊745a-745d同时旋转。

参照图9，与凸轮驱动马达761的轴连接的主动齿轮763位于第二板760内侧。两个凸轮轴765a和765b在架741下相互平行安装并间隔预定距离。凸轮762a和762b分别安装在凸轮轴765a和765b的两端。从动齿轮766a和766b安装在凸轮轴765a和765b的每一端，多个用于从凸轮驱动马达761向从动齿轮766a和766b传输旋转力的中间齿轮764安装在从动齿轮766a及766b和主动齿轮763之间。

因此，若主动齿轮763由凸轮驱动马达761转动，则凸轮轴765a和765b也同时旋转。所以四凸轮762a和762b上下移动架。相应地，安装在架741上的显影装置740a-740d的第一挤压辊745a-745d也上下运动。

如上所述，在本发明的图像印制设备中，所有的显影装置都能由单一驱动马达升降。此外，由显影装置在感光带上产生的液滴线可同时由凸轮驱动马达去除。因此，简化了图像印制设备的设计和组合，替换或修理内部零件时分解和装配方便。并且降低了制造成本。

Claims (7)

1.一种图像印制设备，包括：

一感光带，其上由曝光形成静电潜影；

多个显影装置(740a，740b，740c，740d)，通过施加预定颜色的显影液使感光带上形成的静电潜影显影，每个显影装置(740a，740b，740c，740d)均具有一用于在感光带上涂敷显影液的显影辊(742a，742b，742c，742d)及一用于去除粘在感光带上的多余显影液的挤压辊(745a，745b，745c，745d)，

其特征在于，所述图像印制设备还包括：

一辊驱动装置，用于驱动挤压辊(745a，745b，745c，745d)；

一升降装置，用于升降显影装置(740a，740b，740c，740d)，

其中，多个显影装置(740a，740b，740c，740d)由具有两个相互分隔预定距离的架(741)的支承系统支承，所述辊驱动装置一同驱动显影装置(740a，740b，740c，740d)的挤压辊(745a，745b，745c，745d)，所述升降装置上下移动所述架(741)支承系统从而使挤压辊(745a，745b，745c，745d)同时与感光带接触或脱离接触。

2.根据权利要求1的图像印制设备，其特征在于，辊驱动装置由单一驱动马达(751)同时驱动挤压辊(745a，745b，745c，745d)。

3.根据权利要求2的图像印制设备，其特征在于，辊驱动装置包括一安装在驱动马达(751)轴上的主动齿轮(752)、多个由主动齿轮(752)同时转动的连接齿轮(754a，754b，754c，754d)以及与所有连接齿轮(754a，754b，754c，754d)啮合旋转并安装在各挤压辊(745a，745b，745c，745d)的轴上的从动齿轮(756a，756b，756c，756d)。

4.根据权利要求3的图像印制设备，其特征在于，连接齿轮(754a，754b，754c，754d)由同步皮带(755a，755b，755c，755d)相互连接并由主动齿轮(752)同时转动。

5.根据权利要求1的图像印制设备，其特征在于，升降装置包括一驱动马达(761)及多个由驱动马达(761)转动的凸轮(762a，762b)，用于上下移动架(741)。

6.根据权利要求5的图像印制设备，其特征在于，两个凸轮轴(765a，765b)在架(741)下沿架(741)的横向以预定间隔设置，凸轮(762a，762b)与架(741)的底部接触并连接于凸轮轴(765a，765b)的两端。

7.根据权利要求6的图像印制设备，其特征在于，在驱动马达(761)的轴上安装有主动齿轮(763)，在凸轮轴(765a，765b)上安装有从动齿轮(766a，766b)，多个用于向从动齿轮(766a，766b)传输主动齿轮(763)的旋转力的中间齿轮(764)设置在主动齿轮(763)和从动齿轮(766a，766b)之间。

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