CN1093133A - 喷墨印刷布，喷墨印刷方法及其印品 - Google Patents

Abstract

在这里公开的是一种主要由尼龙纤维构成的喷 墨印刷布，该布含有10—110％的水分，且由平均粗 细度为1—10旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度 为20—100旦尼尔的尼龙纱线所构成。

Description

本发明涉及一种喷墨印刷布和一种使用这种布的印刷方法。特别是，它涉及一种大部分由尼龙纤维组成的喷墨印刷布，它有良好的可舆性并且能够借助于喷墨装置在产生印刷图形时，提供亮泽精美的高显色图案，还涉及一种利用该布的喷墨印刷方法和由这种方法得到的印品。

目前，一般用筛网印刷或辊筒印刷来进行织物印刷。这两种方法都需要有图版。因此，都不适合于多种类、小批量的生产，并且难以迅速地适应当今的流行趋式。因此，对发展不使用任何图版的电子印刷系统很需要。为符合这个需要，许多按喷墨记录的织物的印刷方法已被提出，不同的领域对这样的织物的印刷方法期望很大。

在这种系统中使用的喷墨印刷布要求具有如下特性：

（1）能够使油墨的颜色显到足够的深度;

（2）油墨上色率高;

（3）布的油墨能很快干燥;

（4）该布几乎不规则的羽状扩散（feathering）;

（5）在设备上具有良好的传输性。

为满足这些特性的需要，对布事先进行预处理，以适应这些要求。

有一层油墨接受层的布已经被提出，例如，在日本专利申请公开NO.62-53492中被提出。

按这样预处理，上述要求中的部分结果能够满足。然而在最后工艺之后，印刷的图形是良好还是低劣，它依赖于所采用的布的基本固有特性。所以现在存在一个问题，就是令人满意的布仍未得到。

另一方面，在某些情况下织物的传输性可能会由于预处理而变坏。特别是主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布的可传输性受布自身的基本特性的影响很大。

如上所述，在现有技术中能够找到在一定的范围内满足上述各个特性的装置。可是，在上述情况下能够满足所有上面提到的特性，同时解决这样一系列问题并提供一个高质量的图形的任何喷墨印刷布和喷墨印刷装置至今还未发现。

因此本发明的目的是提供一种喷墨印刷布，该布能同时克服上面描述的传统的喷墨印刷布的主要问题，即，印染工艺问题。获得解明的和色彩深的无墨水羽头物的印品;费用问题，提高油墨上色率;操作特性或性能问题（如油墨固着能力）和在设备中的可传输性等问题，提供一种利用布的喷墨印刷工艺和通过这种工艺获得的印品。

这样一个目的通过下面描述的本发明能够达到。

按本发明，提供了一种主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布，这种布有10～110%的水含量，由平均粗细度为1～10旦尼尔（deniers）的尼龙纤维组成的平均粗细度为2～100旦尼尔的尼龙纱构成。

按本发明，还提供了一种喷墨印刷方法，包括通过喷墨装置把油墨施加到布上，使布进行着色处理然后洗涤这种处理过的布，在这所说的布是如上描述的布。

按本发明，进一步提供一种通过上面描述的方法获得的印品。

按本发明，更进一步提供一种通过进一步加工上述印品而获得的加工制品。

图1是油墨喷射记录设备头部的纵向截面图;

图2是油墨喷射记录设备头部的横向截面图;

图3是多级头部表面的立体视图，它由如图1所示的这种头部排列而成;

图4是列举的喷墨记录设备的立体视图。

喷墨印刷术（所使用的油墨其粘滞性与常规的印刷糊相比显著地低且图形是由这些油墨以点的表现形式形成的），与其他纺织印花方法相比，对布的物理条件有极多的限制。这种影响对主要由尼龙纤维组成的布来说特别大。

本发明人实现了对主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布的改良，以便使它们能够同时满足各种如上所述的特性。

结果发现，除了迄今已进行的改良方法（如布的预处理）外，当水含量（尼龙基布的基本特性之一）被控制在一定的范围之内，调整尼龙纤维和尼龙纱线的平均粗细度，布的各种性质或特性，象着色能力，上色率，固着能力，羽状扩散灵敏性和可传输性能显著地得到改善。

这种现象被认为是由于下列原因：当布里包含在常规条件不能达到的特定量的水时，纤维膨胀或纤维间膨胀的状态变成最佳。因此，如果采用与现今报道的印刷糊相比粘滞性显著低的各种喷墨记录油墨进行织物印刷，那么布最大程度地显示出可印性。

当制成布的尼龙纱和制成尼龙纱的尼龙纤维两者的平均粗细度（是尼龙基布的基本特性之一）被规定在某个范围内，除了控制布中的水含量外，纤维的缠结变得最佳。因此，如果采用与现今报道的印刷糊相比粘滞性显著低的不同喷墨记录油墨进行织物印刷，那么布能最大程度的显示其可印性。

本发明将通过下面最佳实施例作更详细地描述。

按本发明所述的喷墨印刷布主要由尼龙纤维组成。该布的特征在它含有10～110%的水份，并且该布由平均粗细度为1～10旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为20～100旦尼尔的尼龙纱线所构成。

首先，本发明所述的布主要由尼龙纱线组成，尼龙是一种带有肽键的合成纤维，尼龙纱具有高的抗拉强度，抗磨力和弯曲强度，优良的从延伸状态还原的特性，而且，纤维的杨氏（Young′s）模量低且软，因此它也适于编织物品，也有好的染色特性。

尼龙纤维是由内酰胺的开环聚合作用或二胺和羧酸缩聚作用所合成的，那些在本发明的实验中特别有用的是两个由ε-己内酰胺的开环聚合作用获得的尼龙6和由六亚甲基二胺与己二酸的缩聚作用获得的尼龙66，它并没有限定，数根这种单纤维被合股以形成要求粗细度的尼龙纱线。

这里使用的术语“印花布”是指主要由尼龙纱构成的机织织物、非机织织物、针织品、毡织品等。当然该布最好还由单一的尼龙纤维组成。但尼龙纤维与一种或更多其它材料（如人造纤维、丝、棉、醋酸纤维和聚氨基甲酯）的混纺织造织物或非织造织物，也可在本发明中用作喷墨印刷布，只要它们包含至少30%，最好至少50%混纺比的尼龙纤维。

按本发明所述的喷墨印刷布中，水的的含量在10～110%的范围内，更好为10～90%，最好为10～70%。如果水的含量少于10%，会对着色能力和上色率造成不利影响。如果水的含量超过110%，另一方面，会带来可传输性，特别是，羽状物敏感性的问题。因此，水的含量最好不超出上述范围。

布的含水量的测量按JISL1019进行，更准确地说，100克的样品被准确地称重，并放到105±2℃的烘箱中，干燥样品到恒定重量，水的含量按下面的公式计算：

水的含量（%）＝｛（w-w′）/w′｝×100

其中w是干燥前的重量，w′是干燥后的重量。

另一方面，至于在不挥发的或几乎不挥发的化合物如水可溶的聚合物中进行预处理的布，布被干燥直接由于水蒸发它的重量减少完全达到恒定的重量。然后，把布用水洗涤，然后再干燥到恒定重量，测量在干燥后单独纤维的重量，水的含量然后按下面公式计算：

水含量（%）＝｛（w-w′）/w″}×100

这里w″是在水洗和干燥后的纤维重量。

关于在本发明实践中使用的喷墨印刷布，尼龙纤维的平均粗细度控制在1～10旦尼尔，更好是在2～6旦尼尔，做为纤维本身的特性，由尼龙纤维形成的尼龙纱其平均粗细度控制在20～100旦尼尔，更好是25～80旦尼尔，最好30～70旦尼尔，尼龙纱可通过任何在本发明中所用的一般方法来形成布。

如果尼龙纤维和尼龙纱的平均粗细度超出这些范围，尼龙纤维的缠绕变得不合理，这样会导致布的染色性、上色率、对羽状物的敏感性和固着能力，它在设备中传输性变差。

另外，需要时，可以对上面描述的本发明的喷墨印刷布进行常规的预处理。具体地说，最好使用重量比为0.01～20%的至少一种自尿素、水溶性金属盐和水溶性聚合物的物质。

水溶性聚合物的例子，可以包括如：天然水溶性聚合物，例如，玉米、小麦和其它类似物的淀粉，纤维素如羧甲基纤维素、甲基纤维和羟乙基纤维素，多糖如藻酸钠、阿拉伯树胶、刺槐豆胶、黄薯胶、瓜耳树胶和罗望子胶，蛋白质如朋胶，酪蛋白、单宁（酸）和它的衍生物，木素和它的衍生物。

合成聚合物的例子可以包括聚乙烯醇类型的化合物、聚环氧乙烷类型的化合物，水溶性的丙烯酸聚合物，水溶性的马来酐聚合物或类似物，在这些聚合物中，最好是用多糖类聚合物和纤维聚合物。

水溶性金属盐的例子可以包括化合物如：碱金属卤化物和碱土金属，它们形成离子型的晶体，pH值从4～10。这些化合物的代表性例子可以包括NaCl，Na₂SO₄，KCl和CH₃COONa用来代表碱金属，CaCl₂和MgCl₂用来代表碱土金属，在这些化合物中，最好选用Na盐钾盐和Ca盐。

按本发明，没有特别限定用于喷墨印刷布的纺织印刷油墨，只要它们能染尼龙纤维，由染料和含水溶剂组成的油墨被优先使用。

在本发明所用的染料最好的例子可以包括酸性染料，2∶1金属混合染料、直接染料、活性染料、酸性染料、还原染料、溶液化的还原染料、分散染料等等。在这些染料中最好是用酸性染料，活性染料和直接染料，这些染料可以单一或它们任意混合来使用，它们也可以作为不同色彩的混合染料来使用。

使用这些染料的总量一般在重量的2～25%范围内，更好以3～20%，最好从3～15%。根据油墨总重量来定，任何数量少于2%的重量会导致油墨显色浓度的不足。另一方面任何数量超过25%的重量会导致油墨在喷射性方面的不足。

在本发明优先的具体实施过程中，氯化铁和/或硫酸铁可根据油墨中所包括的染料成分以10～20，000ppm的比率加入支本发明过程中使用的油墨中，至少从硅、铁、镍、锌组成的一组物质中挑选一种可以0.1～30ppm的总比率加入到油墨中。

因此，当喷墨记录装置把这种油墨作用到按本发明所述的喷墨印刷布上时，上色率高、无任何羽状物，鲜艳和鲜艳的色彩深的印刷布就得到的。此外，这种适于纺织业印刷使用的油墨在经过很长时后仍不阻塞头部的喷嘴。因此具有很好的喷射性。

钙和/或镁可以包含在不油墨中以0.1～30ppm的总比率，更好是0.2～20ppm，最好是0.3～10ppm，特别是这种添加物有可能改善产品的颜色。

水是制成本发明的喷墨印刷方法中所使用的油墨的液体介质基本成分。以油墨总重量为基础，所使用的水在30～90%的重量范围内，较好是40～90%，更好是50～85%。

也可以用与水结合一的有机溶剂作为油墨介质其它成分。它的例子可以包括酮和酮醇如丙酮和双丙酮醇;醚如四氢呋喃和二恶烷;加氧化乙烯或氧化丙烯与二甘醇、三甘醇、四甘醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和类似物的加聚物其亚烷基部分有2-6个碳原子的亚烷基二醇，例如1，2-亚乙基二醇，丙二醇，亚丙基二醇，丁二醇和己二醇;三醇，例如1，2，6-己烷三醇，硫二甘醇、丙三醇，多元醇的低级烷基醚，例如-亚乙基二醇甲基醚，二甘醇甲基醚和三甘醇甲基醚;多元醇的低级二羟基醚，例如三甘醇二甲醚（或二乙醚），和四甘醇二甲醚（或二乙醚）;环丁砜;N-甲基-2-吡咯烷酮;和1，3-二甲基-2-咪唑啉酮。

如上所述的液体介质成分，以油墨总重量为基础一般在重量的3～60%的范围内，更好为5～50%。

如上所述的液体溶剂成分如果与水混合使用可以是单一的或是把它们任意混合来使用。然而，最好的液体溶剂的组成是包括至少一种象多元醇这样的溶剂，连同其它的硫二甘醇或二甘醇的单一溶剂或二甘醇和硫二甘油的混合溶剂是最好的。

虽然在本发明的方法中使用的油墨的主要组成已做如上描述，但不同的其它添加物如分散剂、表面活性剂、粘滞性改良剂、表面张力改良剂和漂白剂可以加入到油墨中在需要时。

这种添加物的例子可以包括：粘滞性改良剂，如聚乙烯醇和水溶性树脂制品，各种阴离子或非离子的表面活性剂，表面张力改良剂如二乙胺醇和三乙醇胺，pH值调整剂如缓冲剂、防霉剂等等。

本发明的喷墨印刷方法是一个把上面描述的印刷油墨作用到按本发明所述的喷墨印刷布上的过程，作为所用的喷墨印刷装置，也许会提到任何一般已知的喷墨记录系统。但在日本专利申请公开NO64-59936中描述的方法，即热能被用于油墨中以便达到体积快速的变化，借助于因状态变化引起的作用力从喷嘴喷出油墨的系统是从微滴量的均匀性和喷射速度两个方面考虑获得精细印花图案的最有效的方法。

按这种装置，在加热头部既不沉积杂质也不发生中断，即使在本发明的喷墨印布上长时间连续地进行织物印刷。因此，织物印刷能稳定的进行。

作为能够获得特别有效的印刷布的条件，最好喷射的油墨滴在20～200pl范围内，喷出油墨量在20～40nl/mm²范围内。

作为例证的设备，它适合于在使用按本发明所述的喷墨印刷布的织物印刷：它可能提到一个与信号记录装置相应的用于记录装置头部内的油墨的热能装置。根据热能产生墨水滴。

头部结构的实例，它是这个设备的主要组成部分，被图解说明在图1、2、3中。

头部13是由具有一个油墨穿过通道14的玻璃陶瓷或塑料或类似物料板和一个可用于热记录的加热头部15（图中示出了一个头部，但不限于地）组成，所说的加热装置15与板相连，加热头部包括一个由氧化硅或类似物制成的薄膜16，铝电极17-1和17-2。一个由镍和类似物制成的热电阻层18，一个蓄热层19和一个由铝或其它具有良好的发热特性的类似物组成的基层20，油墨21达到喷射22（一个微小的开口）形成一个弯月面23由于压力P。

现在，把电信号应用到电极17-1，17-2，加热头部15在以n表示的地带产生热以在同灾地带接触的油墨21内形成气泡。油墨21的弯月面23由于压力的作用而射出，油墨21从孔22喷射到按本发明所述的主要由尼龙纤维构成的布25上呈小滴24状态。

图3说明一个多级头部的表面由一排若干如图1所示的头部组成，多级头部由临近的具有若干个通道26的玻璃图版27与一个同图1所示的头部相似的加热头部28相连形成。

图1是沿油墨流动通路的头部13剖面图;

图2是图1沿线A-B的剖面图;

图4说明一个已经装上这样头部装置的喷墨记录装置的例子，在图4中，参照数字61表示一个叶片用做擦净部件，一个端头是固定端由一个固定部件以形成一个支架，叶片61设在与记录头部运行地带相临的位置，并设在这装置中。在这样的状态下被固定它伸出记录装置移动的行程，参照数字62，指出一个盖板它被装在与叶片61相邻的初始位置，这样的结构使它在垂直方向沿记录头部移动的方向移动，并与覆盖喷射孔的表面装置联系起来，参照数字62表示一个吸收部件与叶片61相临，与叶片61相似以这种形式固定。它伸出到记录装置移动的行程，上述叶片61，盖板62和吸收部件63组成了一个用于记录头部的回收（rewvtry）装置。叶片61和吸收部件63从喷墨孔表面排除灰尘和/或其它东西。

参照数字65表示能产生喷射能量的记录头部，用来把油墨喷射到主要由尼龙纤维构成的布上并建立在与喷射孔表面相对的位置上以实现记录，参照数字66表示一个记录头部65的滑动架，以便记录头部65可以滑动，滑动架66与导杆67滑动地联结;并与由电机68驱动的部分此带69相连。这样，滑动架66就能沿导杆67移动，因此记录头部65能从记录地带移动到它的临近地带。

参照数字51和52表示供布装置，主要由尼龙纤维构成的布被独立的插入。供布滚筒分别由电机驱动（图中没表示），具有这种结构。本发明所述的布就被送到与记录头部表面的喷射孔相对的位置，并与出布滚筒53的出布部分出料在记录进程中。

在上述结构中，在回收部分64头部的盖板62向后斜到记录头部65的移动行程上，当记录头部65返回它的初始位置时，例如在记录完成后，叶片61仍突出的留在移动行程上。因此记录头部65表面的喷射孔就被操净。当盖板62与覆盖它记录头部65表面的喷射孔相接触时，盖板62就移动以便突出到记录头部的行程。

当记录头部65从它的初始位置移动到开始记录的位置时，盖板62和叶片61是处于与上述擦净位置相同的位置上，因此记录头部65表面上的喷射孔在这个移动过程中也被擦净。

上述到它的初始位置记录头部移动，不仅完成记录或用于记录头部的重新覆盖。而且也使记录头部在以记录为目的记录地带之移动，在它以经定的间距移动到与每一个记录地带相临的初始位置期间，喷射孔的表面被这种方式的移动擦净。

油墨以上述方式作用到本发明的布上，在这种状态下仅仅是附着在布上。布必须经过把着色剂固着到纤维上的着色处理和用于消除非着色剂的处理。这种着色和消除非着色剂的处理可以按一般已知的方式进行。

尤其，高温蒸烘方法和热溶方法最好在着色过程中采用。在高温蒸烘情况下，处理过程最好是在85-140℃的温度条件下30～120分钟的时间范围内进行。更好是在95～120℃的温度条件下和1～60分钟的时间条件下进行。在热溶情况下，处理过程最好是在160～210℃的温度条件下和10秒～5分钟的时间条件下进行，更好是在180～210℃的温度条件下和20秒-2分钟的时间条件下进行。

在这样处理后，这种处理过的布按照任何一般已知的方法去洗涤，在洗的过程中，固着处理在混合作用过程中优先进行。

这种已获得的布能被裁剪碎布能按需要的方式处理以得到最终加工的产品。如缝合、拼挡、或粘合，这样获得的加工产品，如领带或手绢。

本发明将通过下面的例子和比较例子被描述的更明确。在下列例子中使用所有的“份”和“百分号”的意思是“份重量”和百分重量，有特别标记除外。

油墨（A）的制备：

酸性染料〔C.I（浓度指数）酸性黄135〕  7份

硫二甘醇  24份

二甘醇  11份

氯化钾  0.004份

硫酸钠  0.002份

偏硅酸钠  0.001份

氯化铁  0.0005份

水  58份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到8.4，在搅动混合物2小时后，用“弗路尔浦Fluoropore过滤器FP-100”过滤，这样得到了喷墨油墨（A）。

油墨（B）的制备：

酸性染料（C.I.酸性红226）  7份

硫二甘醇  15份

二甘醇  10份

四甘醇二甲醚  5份

氯公钾  0.04份

硫酸钠  0.01份

偏硅酸钠  0.001份

氯化铁  0.0005份

氯化镍  0.0002份

水  63份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到7.9，在搅动混合物2小时后，用“Fluoropoer过滤器FP-100”过滤，这样得到了喷墨油墨（B）。

油墨（C）的制备：

酸性染料（C.I酸性兰185）  9份

硫二甘醇  23份

三甘醇二甲基醚  6份

氯化钾  0.05份

偏硅酸钠  0.001份

氯化铁  0.0005份

氯化锌  0.0003份

水  62份

把上面所有的成分混合用，用氢氧化钠将混合液的pH值调到8.3，在搅动混合物2小时后，用“Fluoropore过滤器FP-100”过滤，这样得到了喷墨油墨（C）。

油墨（D）的制备：

酸性染料（CI萘胺棕13）  2份

酸性柒料（CI酸性橙156）  1.5份

酸性柒料（CI酸性兰206  6.5份

硫二甘醇  23份

二甘醇  5份

异丙醇  3份

硫酸钾  0.01份

偏硅酸钠  0.001份

硫酸铁  0.0005份

硫酸镍  0.0003份

硫酸锌  0.0003份

水  59份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到8.2，在搅动混合物2小时后，用“Fluoropore过滤器FP-100”过滤，这样得到喷墨油墨（D）。

油墨（E）的制备：

酸性染料（C.I.酸性兰80）  12份

硫二甘醇  16份

二甘醇  17份

氯化钠  0.08份

硫酸钾  0.01份

偏硅酸钠  0.0005份

硫酸铁  0.001份

氯化镍  0.0003份

氯化锌  0.0003份

水  54.9份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的PH值调到7.7，在搅动混合物2小时后，用“Fluortpore过滤器FP-100”过滤，这样得到喷墨油墨（E）。

油墨（F）的制备：

酸性染料（CI.酸性兰80）  12份

硫二甘醇  16份

二甘醇  17份

氯化钠  0.08份

硫酸钾  0.01份

偏硅酸钠  0.0005份

硫酸铁  0.001份

氯化镍  0.0003份

氯化锌  0.0003份

氯化钙  0.006份

水  54.9份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到7.7，在搅动混合物2小时后，用“Fiuoropore过滤器FP-100”过滤，这样得到喷墨油墨（F）。

油墨（G）的制备：

酸性染料（CI.酸性兰80）  12份

硫二甘醇  16份

二甘醇  17份

氯化钠  0.08份

硫酸钾  0.01份

偏硅酸钠  0.0005份

硫酸铁  0.001份

氯化镍  0.003份

氯化锌  0.003份

氯化镁  0.001份

水  54.9份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到7.7，在搅动混合物2小时后，用“Fluropore过滤器FP-100”过滤，这样得到喷墨油墨（G）。

油墨（H）的制备：

直接染料（C.I.直接黄86）  7份

硫二甘醇  23份

二甘醇  12份

氯化钾  0.004份

硫酸钠  0.002份

偏硅酸钠  0.001份

氯化铁  0.0005份

水  58份

把上面所有的成分混合，用氢氧化钠将混合液的pH值调到8.4，在搅动混合物2小时后，用“Fluoropore过滤器FP-100”过滤，这样得到喷墨油墨（H）。

实施例1：

由平均粗细度为4旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为40旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物预先浸泡在浓度为15%的含水尿素溶液中，压缩30%的吸（pickup）收液。然后干燥以调纤维中水的含量达到10%。

在上述方法下获得的喷墨油墨（A到H）被装进“Color Bubble Jet Copirer PIXEL PRO”（注册商标，由佳能公司制造）来印制2×10cm的固定印刷样品在这种机织织物上，在喷墨量为16ml/mm²的条件下，固定的印刷样品通过在100℃下30分钟的蒸发处理而固着。其后，将这个印刷样品用中性洗涤剂洗涤以估价它们的鲜艳性和羽状物的敏感性，结果显示在表1中。

实施例2：

由平均粗细度为5旦尼尔的尼龙纤维组成的机织织物预先浸泡在浓度为30%的含水尿素溶液中，压缩30%的吸收液，然后干燥以调整纤维中水的含量达到25%。

使用这种机织织物，处理过程和印刷过程采用与实施例1相同的方法进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。

实施例3：

由平均粗细度为6旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为40旦尼尔的尼龙纱形成的100%尼龙机织织物预先浸泡在包括30%的聚乙烯醇和5%的氯化钙的含水溶液中，吸收液然后被调整到70%的含水量。

使用这种机织织物，处理过程和印刷过程采用与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散感性，结果显示在表1中。

实施例4：

由平均粗细度为2旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细为45旦尼尔的100%尼龙机织织物预先浸泡在浓度为10%的含水藻酸钠溶液中，压缩30%的吸收液，然后干燥以调整纤维中水的含量达到20%。

使用这种机织织物，处理过程和印刷过程彩和与实施例1相同的方法进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散感性，结果显示在表1中。

实施例5：

使用由平均粗细度为3旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为30旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物，处理（水含量20%）和印刷过程采用与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。

实施例6

使用由平均粗细度为2旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为70旦尼尔的85%的尼龙纱和15%和聚胺酯形成的尼龙机织织物，处理（水含量30%）和印刷过程采用与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。

实施例7：

使用由平均粗细度为5旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为25旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物，其处理（水含量40%）和印刷过程采用与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。

实施例8：

使用由平均粗细度为4旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为100旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物，其处理（水含量50%）和印刷过程采用与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。

实施例9：

使用与实施例5相同的100%的尼龙机织织物预先浸泡在浓度为15%的含水藻酸钠溶液中;压缩30%的吸收液，然后干燥以调整纤维中水的含量达到20%。

使用这种机织织物，处理和印刷过程彩和与实施例1相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散的敏感性，结果显示在表1中。

对比实施例1：

与在实施例1中使用的相同的纤维和纱形成的100%的尼龙机织织物预先浸泡在浓度为15%的含水尿素溶液中，然后干燥到共同水含量的4.5%，使用那些在例子中使用的喷墨墨水（A-H）。印刷过程采用与上述相同的方式印在该机织织物上，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性，结果显示在表1中。所有的印刷样品色彩深度线相对实施例1产品的色彩也不好。

对比实施例1

由与在实施例1中使用的相同的纤维和纱形成的100%的尼龙机织织物预先浸泡在水箱中，吸收液然后被调整到115%的含水量，使用与那些在例子中使用的相同喷墨油墨（A到H）。印刷过程采用与上述相同的方式印在该机织织物上，以估价印刷样品结果的鲜明性涉及到一个传递的准确性的问题从可传输性的观点。

对比实施例3：

使用由平均粗细度为0.5旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为10旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物（水含量10%），与在例子中使用的相同喷墨油墨（A到H），印刷过程采用与上述相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性。

结果显示在表1中，全部的印刷样品色彩深度浅且相对实施例1产品的色彩不好。

对比实施例4：

使用由平均粗细度为14旦尼尔的尼龙纤维组成的平均粗细度为210旦尼尔的尼龙纱形成的100%的尼龙机织织物（水含量10%），与那些在例子中使用的相同喷墨油墨（A-H）。印刷过程采用与上述相同的方式进行，以估价印刷样品结果的鲜明性和羽状扩散敏感性。

结果显示在表1中，所有的印刷样品色彩深度浅且着色力相对那些例子也不好，机织物涉及一个传递的准确性问题从可传输性的观点。

	例子	对比例
				1  2  3  4  5  6  7  8  9	1  2  3  4
鲜明性    1＊	A  A  A  A  A  A  A  A  A	C  B  C  C
			羽状扩散敏感性2＊	A  A  A  A  A  A  A  A  A	B  C  C  C

1^＊：用裸眼观来观察固定印刷地带的不均匀性，以估价鲜明性按照下面的标准来

A：无不均匀性且鲜明

B：稍微不均匀

C：明显不均匀

2^＊：用裸眼观察直线地带的边缘以估计羽状物敏感性按下面的标准

A：无不规则

B：轻微不规则

C：显著不规则

按本发明所述的喷墨印布，如上所述，印刷品自由的油墨羽状物，鲜明和鲜明的色彩深度就能得到。

除此之外，本发明的喷墨印刷方法在油墨固着能力和布在设备中的可传输性是优良的。因此，可以有效的提供优良产品。

本发明已经描述了关于现在被认为是比较好的具体设备，应明白，本发明不局限于公开的具体设备。相反，本发明意图是覆盖包括在附加的权利要求的精神和范围内的不同的改进和相当的布置。下列权利要求中的范围给予了最完全的描述以便包括所有这样的改进和相当的结果和功能。

Claims (14)

1、一种主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布，其特征是该布有10～110%的水份，并且，该布具有由平均粗细度为1～10旦尼尔(deniers)的尼龙纤维组成的平均粗细度为20～100旦尼尔的尼龙纱线所构成。

2、如权利要求1的喷墨印刷布，其特征是该布以重量百分比为0.01～20%的比例，包含至少一种从尿素，水溶性金属盐和水溶性聚合物中选出的物质。

3、一种喷墨印刷方法，包括：通过喷墨装置将油墨施加到布上，对该布进行着色处理，然后清洗这种处理的布，其特征是该布是权利要求1所述的喷墨印刷布。

4、一种喷墨印刷方法，包括：通过喷墨装置将油墨喷到布上，对该布进行着色处理，然后清洗这种处理过的布，其特征是该布是权利要求2所述的喷墨印刷布。

5、如权利要求3的喷墨印刷方法，其特征是喷墨装置是一种利用热能喷墨装置。

6、如权利要求4的喷墨印刷方法，其特征是喷墨装置是一种利用热能的喷墨装置。

7、一种通过如权利要求3的方法所获得的印品。

8、一种通过如权利要求4的方法所获得的印品。

9、一种通过如权利要求7的印品作进一步加工而获得的经加工过的制品。

10、一种通过如权利要求8的印品作进一步加工而获得的经加工过的制品。

11、如权利要求9的经加工的制品，该制品通过切割该印品成需要尺寸，并且对所切割成的印品进行为获得最终加工制品所需的加工而得到。

12、如权利要求10的经加工的制品，该制品通过切割该印品成需要尺寸，并且对所切割成的印品进行为获得最终加工制品所需的加而得到。

13、如权利要求11的经加工的制品，其特征是为了获得最终加工的制品所需要的加工是缝纫。

14、如权利要求12的经加工的制品，其特征是为了获得最终加工的制品所需要的加工是缝纫。

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