CN1090006C - 食品添加剂料浆组合物和粉末组合物以及含该添加剂的食品组合物 - Google Patents

食品添加剂料浆组合物和粉末组合物以及含该添加剂的食品组合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种食品添加剂料浆组合物或食品添加剂粉末组合物，它含有从碳酸钙、磷酸钙及焦磷酸铁的一组中选择的至少1种(A)100份(重量)和阿拉伯胶(B)1～60份(重量)。本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，在液体中的再分散性及长期分散稳定性优异，同时，风味也优异，可制成高浓度，经济上有利。

Description

食品添加剂料浆组合物和粉末组合物以及含该添加剂的食品组合物
技术领域
本发明涉及在酸奶、牛奶、果汁、奶粉等食品中添加的，并有效用于强化钙和/或铁成分的、高浓度且在液体中分散稳定性良好的食品添加剂料浆组合物和粉末组合物，以及含这些添加剂组合物的食品组合物。
背景技术
近些年来，人们指出钙的摄入量不足，这种倾向在生长发育旺盛的孩子和老人身上更加显著。为了解决这种钙的摄入量不足，开始出售钙的强化食品，一般情况下，即使在钙含量多的牛奶中还试图再添加钙，制成钙的强化牛奶提供给客户，另外，在果汁、奶粉中加钙的钙强化食品也开始有多种商品出售。
例如，在牛奶、酸奶中，为了增加钙，可以添加乳酸钙、氯化钙等水溶性无机或有机酸形态钙、碳酸钙或磷酸钙等水不溶的无机形态钙。
但是，水溶性无机或有机酸钙容易阻碍牛奶、酸奶中蛋白质的稳定性，只能配合到一定的量，所以作为钙原料就不能大量使用，这是其缺点。
另外，水不溶的无机钙，由于不溶于水，牛奶、酸奶中的蛋白质稳定性不受其阻碍，因此，可以大量使用，但该无机形态的钙整体比重高到2.7以上，在牛奶中分散时，因在短时间内沉淀，故在食品中使用不美观，结果是，要控制其添加量，不能大量使用，这是其缺点。
为了祢补这种不足，已有多个提案涉及在食品中添加大量钙的方法，例如，作为牛奶中所用的无机形态钙剂料浆的制造方法，在日本特开昭64-69513号公报中提出，对在碳酸钙制造工序中不进行干燥粉末化工序的料浆状碳酸钙，或者在浆状碳酸钙中添加HLB 10以上的亲水性乳化剂的混合物，照射超声波，改良碳酸钙分散性的方法。
在其实施例2中，记载的料浆制造方法是，把10％(重量)的浆状碳酸钙和约6％(重量)的HLB 15的蔗糖脂肪酸酯水溶液的混合物，通过超声波照射，制成碳酸钙固体成分为约8％(重量)的钙剂料浆。
但是，用该法制得的8％(重量)左右的低浓度碳酸钙固体成分，虽然可以制成具有良好分散性的钙剂，但是要制造，可添加至长期储存牛奶等可长期保存的食品中的，具有小于0.3μm的平均粒径，分散性极好的钙剂料浆是困难的，例如即使制得，用于分散的能量成本也很庞大。并且，不仅能量成本增加，而且，由于固体成分浓度低，在各方面使用之前，运送钙剂浆料时所需要的盛放钙剂料浆的容器费、冷藏设备费、运输费等流通成本也加大，因此，它不是一个理想的方法。
再有，在日本特开平6-127909号公报中，公开的制造方法是，把HLB 16的蔗糖硬脂酸酯和磷酸钙的混合的，在特定的条件下进行湿式粉碎，制造磷酸钙分散体，而在日本特开平6-127939号公报中，公开的制造方法是，把HLB 16的蔗糖硬脂酸酯和碳酸钙的混合物，用同样的方法进行湿式粉碎，制造碳酸钙分散体。
按照这些方法，制造平均粒径小于0.3μm的分散性极好的钙剂料浆是可能的，但是，所提出的钙剂料浆其钙剂固体成分浓度，顶多不超过10％(重量)左右，与上述日本特开昭64-69513号公报所提出的方案一样，从设备费、流通经费等考虑，不能认为是个理想的方法。
另外，日本特开平9-9911号公报中提出，从磷脂质及蛋白质分解物构成的一组中选择至少一种添加至碳酸钙中，进行湿式粉碎，改良分散性的方法。然而，如上述用添加磷脂质及蛋白质分解物的方法，由于磷脂质有特有的臭味和苦味，在风味方面的问题大，由于按照该公报制成的是平均粒径1～3μm的钙分散液，所以，添加了该法得到的碳酸钙的牛奶，在其制造工序中，用滤清器等离心分级机时，碳酸钙的合格率差，而在牛奶等食品中易于沉降，用于长期储存的牛奶等可长时间保存的食品是不适当的。
再有，日本特开平6-197736号公报提出的制造方法是，把HLB 16的蔗糖硬脂酸酯和磷酸钙或碳酸钙的混合物构成的钙剂料浆，用喷雾式干燥机等干燥机制造干燥的粉末，作为干燥原料的钙剂料浆中的钙剂固体成分的浓度为10％(重量)左右的低浓度，不仅干燥所用的能量，而且，从干燥设备的投资额度的观点考虑，也是必须改善的问题。
最近，随着牛奶、酸奶、果汁类等液体食品可长期保存的容器，和保存方法的进步，在商店、自动售货机、家庭用的大型冷柜内该食品的长期保存盒在增加，在这些食品中，为了强化钙的目的而添加的碳酸钙粒子，在该食品中分散状态不是极好的情况下，液体食品长期保存时，将沉淀在食品容器的底部，因此，在饮用牛奶、果汁类等液体食品时，这些沉淀物使饮用者产生不快感和不清洁感。
因此，现在为了强化钙的目的添加用原有技术制造的碳酸钙等无机粒子而进行市场销售的液体食品，由于该无机粒子在食品中的分散稳定时间短，所以，必须控制无机粒子的添加量为极少量，另外，还要限制一般消费者在购入后1～2天内吃掉这类液体食品，这是不合适的。
另外，近年来，已发现许多因铁摄入量不足引起贫血症状的女性。这种倾向，在女子高中生及年轻成人女性中特别显著。作为这种缺铁性贫血的原因，来自饮食方面的原因最大，然而，由于女性的生理出血、妊娠引起的铁需要量的增加，以及饮食的摄入量不足等，在因铁成分不足易引起贫血的环境下，可以说，一般情况下，约半数女性的铁成分不足。为了解决这种铁成分的不足，销售铁成分强化食品，牛奶、清凉饮料水等铁成分强化的商品也开始大量销售。
例如，在清凉饮料水等中，为了强化铁成分的目的，添加乳酸铁、柠檬酸铁钠、葡糖酸亚铁等水溶性有机或无机形态铁、以及焦磷酸铁等水不溶的或难溶的无机形态铁。然而，水溶性有机或无机形态铁，其铁味大，因食感问题，一次不能过量使用，这是个缺点。另外，在采用焦磷酸酯等水不溶的或难溶的无机形态铁的分散体的场合，虽然改善了铁臭，但其比重高达2.75以上；在清凉的饮料水等中分散时，由于其在短时间内沉淀，作为食品在美观上不理想，结果是要控制添加量，不能大量使用，这是一个缺点。
本发明鉴于上述的实际情况，解决了上述课题，提供一种流通经济性优异的，具有非常高的浓度，并且，作为向牛奶等食品中添加的添加剂，有良好的高分散性的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，以及含这类添加剂组合物的食品组合物。
发明的公开
本发明的第1方面内容涉及的是一种食品添加剂料浆组合物，它是相对于选自碳酸钙、磷酸钙(以下称作钙剂)及焦磷酸铁(以下称作铁剂)中的至少1种(A)100份(重量)、含有阿拉伯胶(アラビアガム)(B)1～60份(重量)所构成的、且钙离子浓度M(mg/l)满足下列重要条件(a)：
(a)    10＜M≤500式中M：把粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆调整到钙剂固体成分浓度为10％(重量)后的钙离子浓度(mg/l)。
本发明的第2方面内容涉及的是一种食品添加剂料浆组合物，它是相对于选自钙剂和铁剂中的至少1种(A)100份(重量)，含有阿拉伯胶(B)和添加剂(C)1～60份(重量)所构成的、且上述(B)含量为(B)和(C)总量的20％(重量)以上，和上述(C)为选自HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯及增粘多糖类中的至少1种，并且，钙离子浓度M(mg/l)满足下列重要条件(a)：
(a)    10＜M≤500式中M：把粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆调整到钙剂固体成分浓度为10％(重量)后的钙离子浓度(mg/l)。
本发明的第3方面内容是，把上述食品添加剂料浆组合物干燥粉末化制成的食品添加剂粉末组合物。
本发明的第4方面内容是，一种食品添加剂料浆的制造方法，其特征是，上述食品添加剂料浆组合物是通过从下述(D)、(E)及(F)构成的一组中选择至少1种的方法制造的。
(D)把从钙剂及铁剂构成的一组中选择的至少1种(A)和水形成水悬浮液，通过化学分散方法，用粉碎机和/或分散机等物理方法粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)进行处理。
(E)把从钙剂及铁剂构成的一组中选择的至少1种(A)，和阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)，和水构成的水悬浮液，通过采用粉碎机和/或分散机等物理方法，进行粉碎和/或分散处理。
(F)把从钙剂及铁剂构成的一组中选择的至少1种(A)，和水构成的水悬浮液，通过化学分散方法，用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)进行处理，再通过用粉碎机和/或分散机的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
本发明的第5方面内容是，由含上述食品添加剂料浆组合物和/或粉末状组合物而构成的食品组合物。实施本发明的最佳方案
本发明所用的钙剂之一的碳酸钙，例如，可以举出，含碳酸钙50％(重量)以上的珊瑚礁碳酸钙、重质碳酸钙、合成碳酸钙，然而通过使氢氧化钙的水悬浮液的石灰乳和二氧化碳反应的二氧化碳法为代表的化学合成法所制造的合成碳酸钙，从而得到细微的分散体考虑是理想的。用二氧化碳法制造合成碳酸钙时，作为理想的方法可以举出下别方法。
用二氧化碳与石灰乳进行碳酸化反应，在得到的碳酸钙的水悬浮液制造工序中，碳酸化反应完成，制成pH值为Q的碳酸钙的水悬浮液，将其搅拌，和/或湿式粉碎，和/或静置，使该碳酸钙的水悬浮液的pH上升至满足下式(c)及(d)的pH值R后，除去在水悬浮液中存在的碱性物质，和/或使碱性物质的单位体积浓度降低，通过调节碳酸钙水悬浮液的pH，使其满足下式(e)的pH值S来制造碳酸钙。
          R≥8.6                 (c)
          10(R+2)/10Q≥125     (d)
          10(S+2)/10R≤80       (e)
式中，Q、R为同一温度条件下的pH。
另外，S小于8.6时，pH值S作为8.6计算。
本发明所用的另一种钙剂-磷酸钙，系指由磷酸钙盐构成的无机物，作为磷酸钙，例如，可以举出，含磷酸钙50％(重量)以上的天然磷酸钙、牛骨、合成磷酸钙，但是，通过氢氧化钙、碳酸钙、氯化钙等钙盐，和磷酸、磷酸钠等磷酸盐反应的化学合成方法制造的合成磷酸钙是理想的，其中，从焦磷酸二氢钙、磷酸一氢钙、磷酸三钙中选择1种以上的磷酸钙是更理想的。
关于本发明用作原料的碳酸钙和/或磷酸钙(下面称作钙剂)的形态，可以是以通常的方法制造的钙剂水悬浮液，也可以是在该水悬浮液用通常的方法经脱水、干燥、粉碎制成的钙剂粉末中，再次加水，制成的水悬浮液，但是，从严格遵守食品添加剂法规及从卫生管理方面考虑，采用后者的形态是理想的。
采用后一种方法时，关于所用碳酸钙粉末的pH，从防止本发明所用添加剂功能的下降以及粉碎和分级时效率提高考虑，使用的碳酸钙粉末为，将该粉末的固体成分浓度为20％(重量)的水悬浮液200毫升，用300W、20KHz超声波处理10分钟后，该水悬浮液在25℃的pH为11.7以下的碳酸钙粉体是理想的，更理想的是使用11.5以下的碳酸钙粉体。
另外，氮气吸附法(BET法)测得的用作本发明原料的钙剂的比表面积在6～60m2/g范围是理想的。比表面积小于6m2/g时，在牛奶等液体食品中的长时间稳定性有问题，另一方面，超过60m2/g时，因钙剂粉体的凝集力变得极强，其分散困难。
作为本发明所用铁剂的焦磷酸铁，可以举出用化学法合成得到的合成焦磷酸铁。下面给出其合成方法。
把氯化铁溶于水中，将该溶液与溶于温水的焦磷酸钠溶液混合，进行搅拌。反应终止后，该溶液用压滤机脱水，再次加水于所得到的脱水滤饼，进行搅拌，得到与脱水前同一浓度的焦磷酸铁水溶液。该操作重复2次后，用压滤机使该焦磷酸铁水溶液脱水，用搅拌式干燥器干燥该压滤饼，用干式粉碎机制造焦磷酸铁粉体。还有，本发明所用的焦磷酸铁料浆，不必如上述那样干燥、制成粉末，使用料浆状态(焦磷酸铁液)也无妨。
另外，用氮气吸附法(BET法)测定用作本发明原料的焦磷酸铁粉体的比表面积，在3～50m2/g的范围内是理想的。比表面积小于3m2/g时，牛奶等液体食品的长时间稳定性有问题，另一方面，超过50m2/g时，因焦磷酸铁粉体的凝集力变得极强，其分散困难。
其次，从上述钙剂及铁剂中选择至少1种(A)和，阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和从HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯及增粘多糖类的构成的一组中选择至少1种构成的添加剂(C)，和水一起制造食品添加剂料浆组合物。
该制造方法，大致可区分为以下(D)、(E)、(F)所示的3类方法，然而，既可以采用任何一种方法，也可以把2种以上方法组合起来使用。
(D)将钙剂和/或铁剂(A)和、水构成的水悬浮液用化学分散的方法，或用粉碎机和/或分散机的物理方法，粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)，或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)，进行处理。
(E)把钙剂和/或铁剂(A)和，和阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)，和水构成的水悬浮液，用化学分散法，或用粉碎机和/或分散机的物理方法，粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)，进行处理，再用粉碎机和/或分散机的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
(F)把钙剂和/或铁剂(A)和水构成的水悬浮液，用化学分散方法，或用粉碎机和/或分散机的物理方法，粉碎和/或分散处理过后，添加阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)进行处理，再通过用粉碎机和/或分散机的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
在上述(D)、(E)、(F)中，从钙剂及铁剂构成的一组中选择至少1种(A)和阿拉伯胶(B)和水，制造食品添加剂料浆组合物的必要的、不可缺少的条件是，相对于从该食品添加剂料浆中的钙剂及铁剂的一组中选择的至少1种(A)100份(重量)，使其含有阿拉伯胶(B)1～60份(重量)，考虑到酸奶、牛奶等液体食品的易咽等口感时，理想的是含有阿拉伯胶(B)1.5～40份(重量)，更理想的是含有3～25份(重量)。
阿拉伯胶(B)含量小于1份(重量)时，即使食品添加剂料浆中钙剂和/或铁剂(A)的粒度分布，其重量平均粒径制成非常细，当这些食品添加剂料浆组合物，例如，添加至牛奶、果汁、饮用型的酸奶等食品中时，食品中的钙剂和/或铁剂(A)的经时稳定性差，在显著的场合，在24小时内凝集，沉降在食品容器底部。另外，当阿拉伯胶(B)的含量超过60份(重量)时，把食品添加剂料浆添加至牛奶、果汁、饮用型的酸奶中使用时，制品的粘度上升，不仅食感不好，而且，伴随着制品粘度的上升，制造高浓度制品的操作上困难，不得不制造固体成分浓度低的制品，从经济上考虑也不理想。
如上所述，由从钙剂及铁剂中选择的至少1种(A)和阿拉伯胶(B)和水制成的食品添加剂料浆组合物，在一般的牛奶中使用时，任何问题都没有。然而，在需长期保存的牛奶等中使用时，作为防止细菌的杀菌方法，要采用高温的所谓超高温灭菌法，此时，由于阿拉伯胶(B)的耐热性有些问题。用该法灭菌时，食品中的钙剂和/或铁剂(A)的经时稳定性变差，难以保持长时间稳定。因此，有超高温灭菌法制造要长期保存的牛奶等，其理想的必要条件是，对从钙剂及铁剂的一组中选择的至少1种(A)100份(重量)，含有阿拉伯胶(B)和添加剂(C)1～60份(重量)，同时，再使阿拉伯胶(B)含量占(B)和(C)总量的20％(重量)以上，更理想的是占55～99.99％(重量)。
在本发明中，作为与阿拉伯胶(B)并用的添加剂(C)，可以采用在水中与阿拉伯胶(B)相溶性良好的物质，例如，HLB大于8的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯以及增粘多糖类，这些可以1种或2种以上组合起来使用。作为增粘多糖类，可以举出，例如，韦兰胶(ウエラン)、克拉基兰(カラギナン)、海藻酸钠、愈疮胶、杰勒胶、卡那牙胶、羧甲基纤维素(以下称作CMC)、海藻酸丙二醇酯(以下称作PGA)、罗望子胶(タマリンド)、卡迪胶(ガデイ)、龙胶、黄原胶(キサンタン)、布兰拉(プルラン)、苦木胶、刺槐豆胶、阿拉伯多缩半乳糖或硬胶(スクレロガム)，它们可以单独或2种以上组合起来使用。为了更进一步提高耐热稳定性，可通过添加剂(C)的并用。理想的是使用HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、CMC、PGA、罗望子胶、卡迪胶、龙胶、黄原胶、布拉兰、苦木胶、刺槐豆胶、阿拉伯多缩半乳糖和硬胶中的1种或2种以上，更理想的是使用HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、PGA、罗望子胶、卡迪胶、黄原胶、布拉兰、刺槐豆胶、阿拉伯多缩半乳糖和硬胶中的1种或2种以上。
相对于从钙剂及铁剂组成的组中选择的至少1种(A)100份(重量)，阿拉伯胶(B)和添加剂(C)的总含量小于1份(重量)时，例如，添加在牛奶、果汁、饮用型酸奶等食品中使用时，食品中的钙剂和/或铁剂的经时稳定性差，显著时，在24小时内凝集，沉降在食品容器底部。另一方面，当超过60份(重量)时，把食品添加剂料浆添加至牛奶、果汁、饮用型酸奶等食品中使用时，制品的粘度上升，不仅食感不好，而且，随着制品粘度上升，在高浓度制品的制造时，处理时困难，不得不制造固体成分浓度降低的制品，在经济方面是不理想的。
另外，在阿拉伯胶(B)和添加剂(C)的总含量中，阿拉伯胶(B)的含有比例小于20％(重量)时，制品的粘度上升显著，损伤了作为食品重要因子的风味，不仅食感变差，而且，经济上也不理想。而当阿拉伯胶(B)的含有比例超过99.99％(重量)时，有时通过添加剂(C)的加入，也不能得到好的效果。
另外，关于食品添加剂料浆中的钙离子浓度M(mg/l)，满足下列重要条件(a)的是理想的，较理想的是15≤M≤350，更理想的是20≤M≤200。
(a)10＜M≤500
M为粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆，其钙剂固体成分浓度调节至10％(重量)后的钙离子浓度(mg/l)。
当钙离子浓度M(mg/l)为10以下时，钙剂的表面稳定性不稳定，由于钙剂易于再凝集，在牛奶等中使用时，难以得到稳定的制品，而当M超过500时，在牛奶等中使用时，因易于损害蛋白质的稳定性，有增粘的倾向，在严重时，产生凝胶化。
另外，在罐装果汁等制造后，在要求其有长时间的保存稳定性的用途中，满足上述重要条件(a)，并且，钙离子浓度M(mg/l)和，相对于钙剂100份(重量)的阿拉伯胶添加量J(重量份数)，以及按食品添加剂料浆中钙剂的粒度分布计算中的重量平均粒径K(μm)，满足下列(b)的重要条件L的是理想的，较理想的为0.35≤L≤200，更理想的为0.70≤L≤70。 ( b ) L = J × M 3.14 × K 2 × 1000
0.035≤L≤350
在(b)中，L小于0.035时，易于得到含粗大粒子的钙剂，例如，在果汁等饮料中使用时，长时间地稳定保持钙剂是困难的，不理想，而超过350时，金属臭味增浓，风味不好。
还有，本发明的钙离子浓度，是用下述方法测定、计算出来的。
测定仪器：东亚电波工业制造，ION METER IM-40S
样品配制：把食品添加剂料浆，用溶剂配制成钙剂固体成分浓度
          为10％(重量)，对其10个体积，添加钙离子强度
          调节剂1个体积，以此作为测定样品。
溶    剂：离子交换水
另外，食品添加剂料浆组合物中，钙剂和/或铁剂的粒度分布，其重量平均粒径K(μm)具备下述(α)的重要条件的是理想的，对要求食品具备相当长的保存分散稳定性的用途中，符合(β)的重要条件的是较理想的，而具有(γ)的重要条件的是更理想的。
(α)0.04≤K≤0.8
(β)0.04≤K≤0.5
(γ)0.04≤K≤0.3
食品添加剂料浆组合物中，钙剂和/或铁剂粒度分布，其重量平均粒径大于0.8μm时，钙剂和/或铁剂容易沉降，所以，这些食品添加剂料浆组合物，不能用于需长期保存的食品中。关于把食品添加剂料浆组合物中的钙剂和/或铁剂粒度分布中的重量平均粒径调成0.8μm以下的方法，可以使用上述(D)、(E)、(F)中记载的方法就行，然而，关于用物理方法进行粉碎和/或分散的方法，可以采用冲模式球磨机(ダイノ-ミル)、混砂机、共锥式球磨机(コボ-ルミル)等湿式粉碎机，采用毫微级均混器(ナノマイザ-)、微型填充式均混机(マイクロフルイタイザ-)、均化器等乳化分散装置、超声波分散机、三辊碾机等辊碾机是理想的。
还有，本发明中的钙剂和/或铁剂的食品添加剂料浆组合物中，钙剂和/或焦磷酸铁的粒度分布的重量平均粒径系用下列方法测定，计算出来的。
测定仪器：岛津制作所制造  SA-CP 4 L
试样配制：把食品添加剂料浆组合物滴至下述20℃的溶剂中，以
          此作为粒度分布测定试样。
溶    剂：离子交换水
预 分 散：用SK分散机(セイシン企业制)，超声波分散100
          秒
测定温度：20℃±1.0℃
对本发明所用的阿拉伯胶(B)未作特别限制，但是阿拉伯胶中含有的微量碱金属盐，对乳化体系有不良影响，在要求更好的分散时，采用过滤纯化工序来去除碱金属盐，采用脱盐的阿拉伯胶是理想的。
对本发明所用的添加剂(C)未作特别限制，然而，蔗糖脂肪酸酯要采用符合食品添加物标准的，HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯，其中HLB15以上的蔗糖脂肪酸酯是理想的。蔗糖脂肪酸酯中的脂肪酸组成是，碳原子数18的脂肪酸在该脂肪酸中所占的比例50％(重量)以上的蔗糖脂肪酸酯是理想的，较理想的是60％(重量)以上，更理想的是65％(重量)以上。碳原子数18的脂肪酸所占的比例小于50％(重量)时，不仅钙剂在牛奶等食品中的稳定性不好，而且，味道发苦，是不理想的。
另外，在食品添加剂料浆组合物中，脂肪酸的碱金属盐含量，对蔗糖脂肪酸酯为0.1～2.0％(重量)是理想的，较理想的为0.3～1.5％(重量)，更理想的是0.5～1.5％(重量)。该含量小于0.1％(重量)时，有影响蔗糖脂肪酸酯在冷水中溶解性的倾向，结果是，钙剂在牛奶等食品中的稳定性变差，是不理想的。另一方面，超过2.0％(重量)时，作为食品添加物使用也不理想。
本发明所用的聚甘油脂肪酸酯，可以举出，三甘油、五甘油、六甘油、十甘油等各种脂肪酸酯，以及自己乳化型的单甘油脂肪酸酯等，然而，理想的是三甘油、五甘油的脂肪酸酯。这些可以单独或2种以上组合起来使用。
如上所述，调制由从钙剂及铁剂的一组中选择至少1种(A)、和阿拉伯胶(B)或阿拉伯胶(B)和添加剂(C)、和水构成的食品添加剂组合的。另外，根据需要，通过使该料浆组合物进行干燥，粉末化，制造食品添加剂粉末组合物。对食品添加剂料浆干燥所用的干燥机未作特别限定，然而，从防止各种添加剂变质方面考虑，在极短的时间内进行干燥是理想的，从该观点考虑，作为干燥机，喷雾干燥机、用加热至流动状态的陶瓷介质的喷雾干燥机等液滴喷雾型干燥机是所希望的。
本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，在水中的再分散性极好，不用特殊的分散机和搅拌机，均容易在水中分散。
因此，用本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，若是制造食品，例如，钙和/或铁剂强化的牛奶，则可直接将用本发明的方法制成的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物添加至牛奶中，强烈搅拌，尽量使食品添加剂料浆组合物及粉末组合物在牛奶中分散充分，但是，把该食品添加剂料浆组合物及粉末组合物事先分散在水中，把得到的分散水溶液添加至牛奶中也无妨。另外，对于还原奶，例如，把本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，在60％左右的温度下，添加至溶解的奶油或熔融奶油中，高速搅拌使其分散，然后，往里添加还原脱脂奶或脱脂奶，使其均质化即可。
如上述制造的钙和/或铁剂强化牛奶等，用滤清器去除的钙剂和/或铁剂的量，与添加用原先的方法制造的钙剂和/或铁剂相比，大幅度减少。即，添加了本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物的牛奶。酸奶和果汁中，钙剂和/或铁剂保持极稳定。另外，本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，由于钙剂和/或铁剂的分散性良好，添加至牛奶等中时，搅拌时间少，因此，在奶油中长时间搅拌时，也不引起可察觉的钙剂和/或铁剂的凝集。本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，除上述用途外，从强化钙剂及铁剂的目的考虑，可用于乳脂、咖啡、红茶、乌龙茶等液体食品、葡萄酒、酒等含乙醇饮料等之中。
另外，本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，可以和乳酸钙、氯化钙等水溶性钙盐及柠檬酸铁钠、葡糖酸铁等水可溶性的铁盐并用也无妨。
下面给出实施例、比较例，更详细地说明本发明，然而，本发明又不受这些实施例所限制。
下面介绍实施例及比较例中使用的碳酸钙、磷酸三钙、焦磷酸铁的制造方法。碳酸钙粉体I：
往比重1.050，温度10℃的石灰乳10000升中，以25m3/min的流速导入二氧化碳浓度为27％(重量)的炉气(以下简称二氧化碳)，进行碳酸化反应，得到25℃pH 9.0的碳酸钙的水悬浮液。
然后，把pH 9.0的碳酸钙水悬浮液于50℃搅拌12小时，当碳酸钙水悬浮液在25℃的pH达到11.8时，用压滤机脱水，得到碳酸钙固体成分浓度为48％(重量)的脱水滤饼。然后，往所得到的脱水滤饼再次加水，搅拌，得到与脱水前的碳酸钙水悬浮液同一浓度的碳酸钙水悬浮液。该碳酸钙水悬浮液的pH为11.5。再次把二氧化碳通入该碳酸钙水悬浮液，使碳酸钙水悬浮液的pH降至7.0后，压滤该碳酸钙水悬浮液进行脱水，该压滤饼用搅拌式干燥机进行干燥，用干式粉碎机粉碎，得到碳酸钙粉体I。
采用QUANTA、CHROME制造的表面积测定装置NOVA 2000，用氮气吸附法测定该碳酸钙的比表面积的结果是30m2/g。碳酸钙粉体II：
往比重1.050，温度10℃的石灰乳10000升中，以24m3/min的流速通入二氧化碳浓度为27％(重量)的二氧化碳，进行碳酸化反应，得到25℃时的pH为9.0的碳酸钙水悬浮液。然后，搅拌pH 9.0的碳酸钙水悬浮液，在碳酸钙水悬浮液的pH达到11.8时，通过入二氧化碳，使碳酸钙水悬浮液pH降至9.5时，于50℃搅拌60小时，再通入二氧化碳，使碳酸钙水悬浮液的pH降至7，得到料浆状碳酸钙。该料浆状碳酸钙用压滤机脱水，其压滤饼用搅拌式干燥机干燥，用干式粉碎机粉碎，得到碳酸钙粉体II。
采用QUANTA、CHROME制造的表面积测定装置NOVA 2000，用氮气吸附法测定该碳酸钙的比表面积，结果是19m2/g。磷酸三钙粉体：
往强氨性氯化钙溶液中添加二代磷酸铵，搅拌后进行脱水，所得到的滤饼用水洗几次后，干燥，进行干式粉碎，得到白色粉体。用X线衍射测定，确认该白色粉体为磷酸三钙。
用压滤机将该磷酸三钙水悬浮液脱水，该压滤饼用搅拌式干燥机进行干燥，用干式粉碎机粉碎，得到磷酸三钙粉体。采用QUANTA、CHROME制造的表面积测定装置NOVA 2000，用氮气吸附法测定该粉体的比表面积，结果是40m2/g。焦磷酸铁粉体：
把氯化铁307kg溶解在1m3水中，将焦磷酸钠233kg溶于2.5m3温水中，把二者混合，进行搅拌约1小时。反应终止后，该溶液用压滤机脱水，再次加水于所得到的脱水滤饼，进行搅拌，得到与脱水前同一浓度的焦磷酸铁水溶液，重复该操作2次后，用压滤机对该焦磷酸铁水溶液脱水，该压滤饼用搅拌式干燥机干燥，用干式粉碎机粉碎，制得焦磷酸铁粉体。采用QUANTA、CHROME制造的表面积测定装置NOVA 2000，用氮气吸附法测定该焦磷酸铁比表面积，结果是15m2/g。实施例1
用上述碳酸钙粉体I，相对于碳酸钙固体成分100份(重量)，添加阿拉伯胶(五协产业制造)20份(重量)及水，进行搅拌混合，制成碳酸钙固体成分浓度为40％(重量)的食品添加剂料浆后，用湿式粉碎机冲模式球磨机KD控制型(WAB社制造)进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂料浆组合物。该食品添加剂料浆组合物中，碳酸钙的粒度分布的重量平均粒径为0.19μm。另外，把该食品添加剂料浆组合物的湿式粉碎后样品，稀释至碳酸钙固体成分浓度为10％(重量)后，测定钙离子浓度，结果是151mg/l。还有，阿拉伯胶要先用水溶解后再添加。
所得到的高浓度食品添加剂料浆组合物的粘度相当低，其流动性一点问题也没有。结果示于表1、表2。如同后面的比较例5所示，只用碳酸钙和HLB为16的蔗糖脂肪酸酯的食品添加剂料浆组合物，高浓度的钙剂料浆配制极为困难。实施例2、3
除了改变表1、表2所示条件外，其余用与实施例1相同的条件，制得高浓度食品添加剂料浆组合物。另外，实施例2得到的高浓度食品添加剂料浆组合物的粘度相当低，其流动性一点问题也没有，而实施例3得到的高浓度食品添加剂料浆组合物，与实施例1同样，试制钙剂固体成分浓度40％(重量)的高浓度食品添加剂料浆，然而，该浓度时的粘度高，处理困难，所以，要进行稀释，直至不影响操作的浓度，结果如表1所示，制成固体成分浓度为30％(重量)的料浆组合物。
本实施例的食品添加剂料浆组合物中，钙剂的粒度分布中的重量平均粒径以及湿式粉碎后的钙离子浓度等，用与实施例1同样的方法测定，结果示于表1、表2。实施例4
采用上述磷酸三钙粉体，相对于磷酸三钙固体成分100份(重量)，添加阿拉伯胶18份(重量)罗望子胶(五协产业制造)0.3份(重量)及水，进行搅拌混合，制成磷酸三钙固体成分浓度为40％(重量)的食品添加剂料浆后，用湿式粉碎机冲模式球磨机KD控制型，进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂料浆组合物。所得到的高浓度食品添加剂料浆组合物的粘度相当低，其流动性全无问题。
另外，阿拉伯胶和罗望子胶，先溶于水后再添加。而在本实施例中使用的是脱盐的阿拉伯胶。
本实施例的高浓度食品添加剂料浆组合物中，钙剂的粒度分布中的重量平均粒径以及湿式粉碎后的钙离子浓度高，用与实施例1同样的方法测定，结果示于表1、表2。实施例5～10
除了改变表1、表2所示的条件外，其余用与实施例4同样的条件，制得高浓度食品添加剂料浆组合物。另外，实施例5、6得到的高浓度食品添加剂料浆组合物的粘度相当低，流动性没有任何问题。而实施例7～10得到的高浓度食品添加剂料浆组合物，与实施例4同样，试制钙剂固体成分浓度为40％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，然而，该浓度时粘度高，操作困难，所以，要稀释至对操作没有影响的浓度，结果是制成如表1所示固体成分浓度的料浆组合物。
本发明的高浓度食品添加剂料浆中，钙剂的粒度分布中的重量平均粒径及湿式粉碎后的钙离子浓度等，用与实施例1同样的方法测得的结果示于表1、表2。还有，阿拉伯胶以及本实施例使用的添加剂，先溶于水后再添加。由于蔗糖脂肪酸酯等难溶于水，所以，根据需要，用75℃温水溶解后，冷却至20℃后使用。实施例11
采用把上述碳酸钙粉体II及焦磷酸铁粉体以30∶1的比率混合得到的粉体，相对于碳酸钙及焦磷酸铁总固体成分100份(重量)，添加阿拉伯胶53份(重量)、五甘油脂肪酸酯0.2份(重量)、阿拉伯多缩半乳糖0.1份(重量)及水，进行搅拌混合，制成碳酸钙及焦磷酸铁固体成分浓度为31％(重量)的食品添加剂料浆后，用湿式粉碎机冲模式球磨机KD控制型进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂料浆组合物。还有，该实施例得到的高浓度食品添加剂料浆组合物，与实施例4同样，试制钙剂固体成分浓度为40％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，然而，由于在该浓度下，粘度高，操作困难，所以，要稀释至不影响操作的浓度，结果是制成如表1所示的固体成分浓度的料浆组合物。
还有，阿拉伯胶及本实施例使用的添加剂，要先用水溶解后再添加。另外，本实施例使用的是脱盐的阿拉伯胶。
该实施例的高浓度食品添加剂料浆组合物中，钙剂及铁剂的粒度分布中的重量平均粒径及湿式粉碎后的钙离子浓度高，用与实施例1同样的方法测定，结果示于表1、表2。实施例12
采用上述焦磷酸铁粉体，相对于焦磷酸铁固体成分100份(重量)，添加阿拉伯胶23份(重量)及水，进行搅拌混合，焦磷酸铁固体成分浓度为30％(重量)的食品添加剂料浆制成后，用湿式粉碎机冲模式球磨机KD控制型进行湿式粉碎，得到高浓度食品添加剂料浆组合物。
还有，阿拉伯胶先用水溶解后再添加。另外，本实施例使用的是脱盐的阿拉伯胶。
该高浓度食品添加剂料浆组合物中，焦磷酸铁粒度分布中的重量平均粒径为0.30μm。所得到的高浓度食品添加剂料浆组合物的粘度相当低，对流动性无任何问题。实施例13，14
除了改变表1所示的条件外，其余在与实施例12同样的条件下，得到高浓度食品添加剂料浆组合物。还有，本实施例所得到的高浓度食品添加剂料浆组合物，与实施例12同样，试制铁剂固体成分浓度为30％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，由于在该浓度下，粘度高，使操作困难，所以，要稀释至不影响操作的浓度，结果是制成如表1所示固体成分浓度的料浆组合物。
还有，阿拉伯胶先用水溶解后再添加。另外，本实施例使用的是脱盐型的阿拉伯胶。
本实施例的高浓度食品添加剂料浆组合物中，铁剂粒度分布中的重量平均粒径示于表1。比较例1，2
除了改变表2、表3所示的条件以外，其余用与实施例1相同的条件，得到食品添加剂料浆组合物。还有，本比较例得到的食品添加剂料浆，与实施例1同样，试制钙剂固体成分浓度为40％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，由于在该浓度，粘度高，使操作困难，所以，要稀释至不影响操作的浓度，结果是制成如表3所示的固体成分浓度的料浆组合物。
本比较例的食品添加剂中，钙剂粒度分布中的重量平均粒径及湿式粉碎后的钙离子浓度等，用与实施例1同样的方法测定，结果示于表2、表3。比较例3，4
除了改变表2、表3所示的条件外，其余用与实施例4同样的条件，制得食品添加剂料浆组合物。还有，本比较例所得到的食品添加剂料浆组合物，与实施例4同样，试制钙剂固体成分浓度为40％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，然而，由于在该浓度下粘度高，使操作困难，所以，要稀释至不影响操作的浓度，结果制成如表3所示的固体成分浓度的料浆组合物。
本比较例的食品添加剂料浆中，钙剂粒度分布中的重量平均粒径及湿式粉碎后的钙离子浓度等，用与实施例1同样的方法测定，结果示于表2、表3。比较例5
采用上述碳酸钙粉体II，相对于碳酸钙固体成分100份(重量)，添加HLB为16的蔗糖脂肪酸酯20份(重量)及水，进行搅拌混合后，用湿式粉碎机冲模式球磨机KD控制型进行湿式粉碎，制得碳酸钙固体成分浓度为15％(重量)的食品添加剂料浆组合物。
还有，该食品添加剂料浆，与实施例1同样，试制碳酸钙固体成分浓度为40％(重量)的食品添加物用钙剂料浆组合物，然而，在该浓度下流动性不好，要稀释至可以操作的浓度，结果制成上述浓度。还有，蔗糖脂肪酸酯要先用65℃温水溶解后，冷却至20℃后添加。另外，在蔗糖脂肪酸酯中，脂肪酸碱金属盐中的碱金属对蔗糖脂肪酸酯的比例为0.7。还有，该食品添加剂料浆组合物中，碳酸钙的粒度分布中的重量平均粒径为0.15μm。比较例6，7
除了改变表3所示的条件外，其余用与实施例10相同的条件，制得食品添加剂料浆组合物。还有，本比较例得到的食品添加剂料浆组合物，与实施例10同样，试制铁剂固体成分浓度为30％(重量)的高浓度食品添加剂料浆组合物，然而，由于在该浓度下粘度高，操作困难，所以，要稀释至不影响操作的浓度，结果是制成如表3所示固体成分浓度的料浆组合物。还有，阿拉伯胶要事先用水溶解后再添加。另外，在本比较例中，使用脱盐的阿拉伯盐。
本比较例的食品添加剂料浆中，铁剂粒度分布中的重量平均粒径示于表3。实施例15～28，比较例8～14
把实施例1～14及比较例1～7得到的食品添加剂料浆组合物，用喷雾式干燥机进行干燥，得到食品添加剂粉末组合物。
然后，往得到的食品添加剂粉末组合物加水，用均化机以11000 rpm搅拌15分钟，钙剂和/或铁剂固体成分分别制成粉化前的料浆浓度的再分散液。所得到的食品添加剂粉末组合物的再分散液粘度，与干燥前的食品添加剂料浆组合物比较几乎相同，其流动性没有任何问题。
再分散液中各种钙剂和/或铁剂的粒度分布中的重量平均粒径示于表1、表2。
                           表1
  阿拉伯胶(B)   添加剂(C)   Ca/Fe剂的种类   X   K   Z
  种类   (1)份   (2)％ 种类 (3)份
实施例1 ① 20  100  -   -   碳I  40   0.19   实施例15  0.19
实施例2 ② 9  100  -   -   磷  40   0.22   实施例16  0.21
实施例3 ② 2.5  100  -   -   碳II  30   0.70   实施例17  0.69
实施例4 ② 18  98.36 罗望子胶   0.3   磷  40   0.20   实施例18  0.19
实施例5 ① 13  68.42 卡迪胶   6   碳II  40   0.18   实施例19  0.17
实施例6 ① 22  99.10 硬胶   0.2   碳II  40   0.16   实施例20  0.17
实施例7 ① 5  25.00 布兰拉   15   碳I  30   0.21   实施例21  0.20
实施例8 ① 3  15.00 龙胶   17   碳I  18   0.18   实施例22  0.18
实施例9 ① 30  81.08 SE刺槐豆胶   61   碳II  33   0.17   实施例23  0.17
实施例10 ① 1.2  70.59 黄原胶   0.5   碳II  30   0.23   实施例24  0.23
实施例11 ② 53  99.44 甘油阿拉伯多缩半乳糖   0.20.1   碳II铁  301   0.15   实施例25  0.16
实施例12 ② 23  100 -   -   铁  30   0.30   实施例26  0.30
实施例13 ② 50  90.91 布兰拉   5   铁  25   0.28   实施例27  0.29
实施例14 ② 2  66.67 PGA   1   铁  25   0.33   实施例28  0.32
(1)相对于Ca剂/Fe剂100份(重量)的重量分数(2)相对于(B)和(C)总量的(B)％(重量)(3)相对于Ca剂/Fe剂100份(重量)的重量分数表1中的略号分别表示下列物质：甘油：五甘油脂肪酸酯SE：蔗糖脂肪酸酯PGA：海藻酸丙二醇酯刺槐豆：刺槐豆胶①：一般类型的阿拉伯胶②：脱盐型的阿拉伯胶碳I：碳酸钙粉体I碳II：碳酸钙粉体II磷：磷酸三钙粉体铁：焦磷酸铁粉体X：钙剂和/或铁剂的固体成分浓度(重量％)K：食品添加剂料浆中的钙剂和/或铁剂的粒度分布计算中的重量平均粒径(μm)Z：钙剂和/或铁剂粉末组合物再分散液的粒度分布计算中的重量平均粒径(μm)
                             表2
    M     J     K     L
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11     1516322131105165553123515380     2092.518132253301.253     0.190.220.700.200.180.160.210.180.170.230.15     26.643.730.03718.7713.4245.161.990.91477.690.108285.1
比较例1比较例2比较例3比较例4     104968616     0.8650.380     0.290.150.250.15     0.030456.30.012697.5
M：把粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆制成钙剂固体成分浓度
   为10％(重量)后的钙离子浓度(mg/l)
J：相对于钙剂100份(重量)的阿拉伯胶添加量(重量份数)
K：在食品添加剂料浆中，钙剂的粒度分布计算中的重量平均粒
   径(μm) L = J × M 3.14 × K 2 × 1000
0.035≤L≤350
                                 表3
  阿拉伯胶(B)   添加剂(C)   Ca/Fe剂的种类   X   K   Z
  种类   (1)份   (2)％ 种类 (3)份
  比较例1   ①   0.8  100  -   -   碳I   15   0.29   比较例8   0.28
  比较例2   ①   65  100  -   -   碳II   22   0.15   比较例9   0.15
  比较例3   ②   0.3  75.00 罗望子胶   0.1   磷   15   0.25   比较例10   0.27
  比较例4   ②   80  88.89 卡迪胶   10   磷   18   0.17   比较例11   0.16
  比较例5   -   -  0  SE   20   碳II   15   0.15   比较例12   0.15
  比较例6   ②   0.6  100  -   -   铁   10   0.32   比较例13   0.33
  比较例7   ②   70  95.89  PGA   3   铁   12   0.31   比较例14   0.31
表3中注(1)～(3)及略号表示的物质，与表1的情况相同。
其次，采用实施例1～28及比较例1～14中制成的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物的再分散液，将其稀释成各种钙剂固体成分浓度为0.75％(重量)、各种铁剂固体成分浓度为0.08％(重量)以后，把该稀释液置于100ml量筒内，于10℃静置，目视判断碳酸钙、磷酸钙及焦磷酸铁沉淀所生成的透明部分和钙剂和/或铁剂分散部分的着色部分的界面高度经时变化、沉淀物量的经时变化，调查在各水分散液的水中的稳定性。读取量筒的刻度表示的ml单位，其结果用下述5个等级表示，示于表4。
(界面高度)
界面约98～100ml                            5
界面95～98                                 4
界面90～95                                 3
界面50～90                                 2
界面小于50                                 1
(沉淀物量)
几乎未确认沉淀                             5
可以确认稍有沉淀                           4
沉淀小于0.5mm左右                          3
沉淀0.5mm～2mm                             2
沉淀大于2mm                                1
                             表4
    界面高度     沉淀物量
  1日后   3日后   7日后   1日后   3日后   7日后
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13实施例14实施例15实施例16实施例17实施例18实施例19实施例20实施例21实施例22实施例23实施例24实施例25实施例26实施例27实施例28     5545555554555455455555545554     5535555553555355355555535553     4525555553555345255555535553     5545555554555455455555545554     5525555553555345255555535553     4525555553555345255555535553
比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5比较例6比较例7比较例8比较例9比较例10比较例11比较例12比较例13比较例14     25155151515515     15155151515515     15155151415515     15155151515515     15155151515515     14155151415515
实施例29
把实施例1制成的食品添加剂料浆组合物200g，分散在60℃熔化的奶油500g中，再将其添加至脱脂奶9.30kg中，搅拌，然后，进行杀菌，得到钙强化牛奶。取该钙强化牛奶于数个100ml量筒中，于5℃保存，定期的把量筒中的牛奶轻轻地去除，目视观察量筒底部残留的沉淀物量的经时变化。其结果用下列4个等级表示并示于表5中。另外，通过男女各10名用该钙强化牛奶进行感官试验，用涉及风味的5个等级进行判定，其平均值也示于表5。
(沉淀物量)
几乎未确认有沉淀                            4
可确认稍有沉淀                              3
可确认有些沉淀                              2
可确认相当大量沉淀                          1
(风味)
风味良好                                    5
风味是略有气味(有稍许不一样感觉)            4
风味是略差(稍有不快感)                      3
风味相当差(有明显不快感)                    2
风味非常差(有非常强的不快感)                1实施例30～39、实施例43～53、比较例15～19、比较例22～26
采用上述实施例2～11、实施例15～25、比较例1～5、比较例8～12中制成的食品添加剂料浆组合物或粉未组合物的再分散液，以及把各种钙剂浓度调节到与实施例29相同的浓度，除此之外，用与实施例29同样的方法，制得钙及铁成分强化牛奶。另外，观察这些钙及铁成分强化牛奶的沉淀量，并用与实施例29同样的方法对风味进行感官试验。结果示于表5。实施例40
把实施例12中制成的食品添加剂料浆组合物25g，分散在于60℃熔化的奶油500g中，将其添加至脱脂奶9.45kg中，进行搅拌，然后，进行杀菌，制得铁成分强化牛奶。
另外，用与实施例29同样的方法，观察这些铁成分强化牛奶的沉淀物量及对风味的感官试验。其结果示于表5。实施例41、42、54～56；比较例20、21、27、28
采用上述实施例13、14、26～28，比较例6、7、13、14中制成的食品添加剂料浆组合物或粉末组合物的再分散液，并把各种铁剂浓度调整到与实施例40相同的浓度，除此之外，用与实施例40同样的方法，制得铁成分强化牛奶。
用与实施例29同样的方法，观察这些铁成分强化牛奶沉淀物量，及对风味的感官试验结果。其结果示于表5。
                                表5
使用料浆组合物或粉末组合物的再分散液     沉淀物量  风味
  3日后 7日后 14日后
实施例29实施例30实施例31实施例32实施例33实施例34实施例35实施例36实施例37实施例38实施例39实施例40实施例41实施例42实施例43实施例44实施例45实施例46实施例47实施例48实施例49实施例50实施例51实施例52实施例53实施例54实施例55实施例56 用实施例1的制品用实施例2的制品用实施例3的制品用实施例4的制品用实施例5的制品用实施例6的制品用实施例7的制品用实施例8的制品用实施例9的制品用实施例10的制品用实施例11的制品用实施例12的制品用实施例13的制品用实施例14的制品用实施例15的制品用实施例16的制品用实施例17的制品用实施例18的制品用实施例19的制品用实施例20的制品用实施例21的制品用实施例22的制品用实施例23的制品用实施例24的制品用实施例25的制品用实施例26的制品用实施例27的制品用实施例28的制品     4434444443444344344444434443     4424444443444334244444424443     3324444442444234244444424342     5545553244353444355532443434
比较例15比较例16比较例17比较例18比较例19比较例20比较例21比较例22比较例23比较例24比较例25比较例26比较例27比较例28 用比较例1的制品用比较例2的制品用比较例3的制品用比较例4的制品用比较例5的制品用比较例6的制品用比较例7的制品用比较例8的制品用比较例9的制品用比较例10的制品用比较例11的制品用比较例12的制品用比较例13的制品用比较例14的制品     24144242414424     14144141414414     13144141314414     31315212121511
实施例57
把实施例1制成的食品添加剂料浆组合物200g，分散在60℃熔化的奶油300g中，再将其添加至脱脂奶9.50kg中，进行搅拌，然后进行超高温灭菌，制得可长期保存的钙强化牛奶。
另外，用与实施例29同样的方法，进行这些钙强化牛奶沉淀物量的观察及对风味进行感官试验。结果示于表6。实施例58～67、实施例71～81、比较例29～33、比较例36～40
采用上述实施例2～11、实施例15～25、比较例1～5、比较例8～12中制成的食品添加剂料浆组合物或粉末组合物的再分散液，并把各种钙剂浓度调整到与实施例57同样的浓度，其余用与实施例57同样的方法，制成可长期保存的钙及铁成分强化牛奶。另外，用与实施例29同样的方法，对这些钙及铁成分强化牛奶沉淀物量进行观察，并对风味进行感官试验。其结果示于表6。实施例68
把实施例12中制成的食品添加剂料浆组合物25g，分散在60℃熔化的奶油300g中，再将其添加至脱脂奶9.65kg中进行搅拌，然后，进行超高温灭菌，制得可长期保存的铁成分强化牛奶。
另外，用与实施例29同样的方法，对这些铁成分强化牛奶的沉淀物量进行观察，并观察风味的感官试验。其结果示于表6。实施例69、70、82～84，比较例34、35、41、42
采用上述实施例13、14、26～28，比较例6、7、13、14中制成的食品添加剂料浆组合物或粉末组合物的再分散液，后把各种铁剂浓度调整到与实施例68相同的浓度，其余用与实施例68同样的方法制得可长期保存的铁成分强化牛奶。
另外，用与实施例29同样的方法对这些铁成分强化牛奶的沉淀物量进行观察，并观察对风味的感官试验。其结果示于表6。
                          表6
使用料浆组合物或粉末组合物的再分散液     沉淀物量 风味
10日后 20日后 60日后
实施例57实施例58实施例59实施例60实施例61实施例62实施例63实施例64实施例65实施例66实施例67实施例68实施例69实施例70实施例71实施例72实施例73实施例74实施例75实施例76实施例77实施例78实施例79实施例80实施例81实施例82实施例83实施例84 用实施例1的制品用实施例2的制品用实施例3的制品用实施例4的制品用实施例5的制品用实施例6的制品用实施例7的制品用实施例8的制品用实施例9的制品用实施例10的制品用实施例11的制品用实施例12的制品用实施例13的制品用实施例14的制品用实施例15的制品用实施例16的制品用实施例17的制品用实施例18的制品用实施例19的制品用实施例20的制品用实施例21的制品用实施例22的制品用实施例23的制品用实施例24的制品用实施例25的制品用实施例26的制品用实施例27的制品用实施例28的制品     3324444443434333244444434343     2224444442424222144444424242     2214444442324221134344423242     3325554244333332255532343333
比较例29比较例30比较例31比较例32比较例33比较例34比较例35比较例36比较例37比较例38比较例39比较例40比较例41比较例42 用比较例1的制品用比较例2的制品用比较例3的制品用比较例4的制品用比较例5的制品用比较例6的制品用比较例7的制品用比较例8的制品用比较例9的制品用比较例10的制品用比较例11的制品用比较例12的制品用比较例13的制品用比较例14的制品     13144141314414     12144141214414     12144141114413     21215112111411
实施例85
把实施例2制成的食品添加剂料浆组合物200g、市场上购得的牛奶2.4kg、奶油150g、脱脂奶1.25kg添加至5kg水中，搅拌，使其均质化，用常规方法杀菌、冷却后，用先前配制的源种200g进行接种，填充至180ml的盖筒内，于38℃发酵5小时，制得钙剂强化酸奶。
用男女各10名进行各试样的感官试验，对食感按下述4个等级加以判定，对风味按下述5个等级加以判定，其平均值示于表7。
(食感)
有良好的组织，舌感良好                               4
粘度稍高，或组织稍差、有稍许不爽口感                 3
粘度相当高，或组织相当差、有相当不爽口感             2
过稠或见到水的分离，有严重不爽口感                   1
(风味)
风味良好                                             5
风味稍好(略有不适感)                                 4
风味稍差(略有不快感)                                 3
风味相当差(明显的不快感)                             2
风味非常差(不快感非常强烈)                           1实施例86～88，比较例43～46
采用实施例4、16、18，比较例3、4、10、11中制成的食品添加剂料浆组合物或粉末组合物的再分散液，以及把各种钙剂浓度调整到与实施例85同样的浓度，其余用与实施例85同样的方法，制得钙强化酸奶。另外，用与实施例85同样的方法，对这些酸奶进行感官试验。其结果示于表7。实施例89
把实施例12中制成的食品添加剂料浆组合物25g、市场上购得的牛奶2.4kg、奶油150g、脱脂奶1.35kg添加至5kg水中，搅拌，使其均质化，用常规方法杀菌、冷却后，用先前配成的源种200g进行接种，填充至180ml的盖筒内，于38℃使发酵5小时，制得铁成分强化酸奶。
用与实施例85同样的方法进行该酸奶的感官试验。其结果示于表7。实施例90～94，比较例47～50
采用实施例13、14、26～28，比较例6、7、13、14中制成的食品添加剂料浆组合物或粉末组合物的再分散液，以及把各种铁剂浓度调整到与实施例89相同的浓度，除此之外，用与实施例89同样的方法，制得铁成分强化酸奶。另外，用与实施例85同样的方法，进行这些酸奶的感官试验。其结果示于表7。
                    表7
  使用料浆组合物或粉末组合物的再分散液   食感   风味
实施例85实施例86实施例87实施例88比较例43比较例44比较例45比较例46 用实施例2的制品用实施例4的制品用实施例16的制品用实施例18的制品用比较例3的制品用比较例4的制品用比较例10的制品用比较例11的制品     44441111     55452121
实施例89实施例90实施例91实施例92实施例93实施例94比较例47比较例48比较例49比较例50 用实施例12的制品用实施例13的制品用实施例14的制品用实施例26的制品用实施例27的制品用实施例28的制品用比较例6的制品用比较例7的制品用比较例13的制品用比较例14的制品     4234222111     5334232111
产业上利用的可能性
如上所述，本发明的食品添加剂料浆组合物及粉末组合物，在液体中的再分散性，在液体中的长期分散稳定性，以及风味，不仅极好，而且，可以制成高浓度，在经济方面非常有利。另外，用该食品添加剂料浆组合物及粉末组合物制造的食品组合物，在中性和酸性的任何领域均具有极优异的长期保存稳定性。

Claims (15)

1.一种食品添加剂料浆或粉末组合物，其特征在于，该组合物包括，
组分A  100重量份
组分A选自碳酸钙和磷酸钙构成的钙剂以及焦磷酸铁构成的铁剂中的至少一种，以及。
组分B  阿拉伯胶  1-60重量份，它相对于组分A 100重量份计，
所述钙剂和/或铁剂的粒度分布中的重量平均粒径K的范围为0.04μm≤K≤0.8μm；
钙离子浓度M满足式(a)的规定
(a)  10＜M≤500式中，M表示，将粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆或粉末调整到钙剂的固体成分浓度为10重量％后的钙离子浓度，该浓度用mg/l表示。
2.根据权利要求1所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，所述阿拉伯胶的种类是脱盐的阿拉伯胶。
3.根据权利要求1所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，该食品添加剂料浆或粉末组合物中的钙剂和/或铁剂的粒度分布中的重量平均粒径K为0.04μm≤K≤0.3μm。
4.一种食品添加剂料浆或粉末组合物，其特征在于，该组合物包括，
组分A  100重量份
组分A选自碳酸钙和磷酸钙构成的钙剂以及焦磷酸铁构成的铁剂中的至少一种，以及
组分B和组分C共1～60重量份，它相对于组分A 100重量份计，
组分B为阿拉伯胶，
组分C为添加剂，它是选自HLB8以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯及增粘多糖类中的至少1种；
组分B的含量是组分B和组分C的总量的20重量％以上；
所述钙剂和/或铁剂的粒度分布中的重量平均粒径K的范围为0.04μm≤K≤0.8μm；
钙离子浓度M满足式(a)的规定
(a)  10＜M≤500式中，M表示，将粉碎和/或分散后的食品添加剂料浆或粉末调整到钙剂固体成分浓度为10重量％后的钙离子浓度，该浓度用mg/l表示。
5.根据权利要求4所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，添加剂(C)为选自HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、羧甲基纤维素、海藻酸丙二醇酯、罗望子胶、卡迪胶、龙胶、黄原胶、布兰拉、苦木胶、刺槐豆胶、阿拉伯多缩半乳糖和硬胶中的至少1种。
6.根据权利要求4所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，添加剂(C)为选自HLB 8以上的蔗糖脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯、罗望子胶、卡迪胶、黄原胶、布兰拉、刺槐豆胶、阿拉伯多缩半乳糖及硬胶中的至少1种。
7.根据权利要求4所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，组分B阿拉伯胶的含量为组分(B)和(C)总量的55～99.99重量％。
8.根据权利要求4所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，阿拉伯胶的种类是脱盐的阿拉伯胶。
9.权利要求4所述的食品添加剂料浆或粉末组合物，其中，所述食品添加剂料浆组合物中的钙剂和/或铁剂的粒度分布中的重量平均粒径K为0.04μm≤K≤0.3μm。
10.一种食品添加剂料浆或粉末组合物的制造方法，其特征在于，它包括用选自下述(D)、(E)及(F)中的至少1种方法制造权利要求1-3中任何一项所述的食品添加剂料浆或粉末组合物。
(D)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分A和水构成的水悬浮液，通过化学分散法、用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理后，添加组分B阿拉伯胶进行处理，
(E)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分A，与组分B阿拉伯胶和水构成的水悬浮液，通过采用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理，
(F)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分A和水构成的水悬浮液，通过化学分散法、用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)进行处理，再通过用粉碎机和/或分散机的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
11.根据权利要求10所述的食品添加剂料浆或粉末的制造方法，其中，食品添加剂料浆或粉末组合物的钙离子浓度M满足下列重要条件(a)，并且，上述M和相对于钙剂100重量份的阿拉伯胶添加量J重量份，以及食品添加剂料浆中的钙剂粒度分布计算中的重量平均粒径K满足式(b)的规定
(a)10＜M≤500 ( b ) L = J × M 3.14 × K 2 × 1000
0.035≤L≤350
12.一种食品添加剂料浆或粉末组合物的制造方法，其特征在于，它包括用下述(D)、(E)和(F)中至少一种方法制备权利要求4-9中任何一项所述食品添加剂料浆或粉末组合物：
(D)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分(A)和水构成的水悬浮液，通过化学分散法、用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)和添加剂(C)进行处理，
(E)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分(A)，和阿拉伯胶(B)和添加剂(C)、和水构成的水悬浮液，通过采用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理，
(F)将选自钙剂及铁剂中的至少1种组分(A)和水构成的水悬浮液，通过化学分散法、用粉碎机和/或分散机的物理方法，进行粉碎和/或分散处理后，添加阿拉伯胶(B)和添加剂(C)进行处理，再通过用粉碎机和/或分散机的物理方法进行粉碎和/或分散处理。
13.根据权利要求12所述的食品添加剂料浆或粉末组合物的制造方法，其中，食品添加剂料浆或粉末组合物的钙离子浓度M满足下列重要条件(a)，并且，上述M和相对于钙剂100重量份的阿拉伯胶添加量J重量份、以及食品添加剂料浆中的钙剂粒度分布计算中的重量平均粒径K要满足下列重要条件(b)：
(a)10＜M≤500 ( b ) L = J × M 3.14 × K 2 × 1000
0.035≤L≤350
14.一种牛奶或酸奶组合物，它含有权利要求1-3中任何一项所述食品添加剂料浆或粉末组合物。
15.一种牛奶或酸奶组合物，该组合物含有权利要求4-9中任何一项所述的食品添加剂料浆或粉末组合物。
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