CN1077315C - 磁盘驱动器的结构和外壳装置 - Google Patents

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Abstract

数据存储磁盘驱动器装有一个主轴和旋转传动装置。这个主轴支承多个磁盘。旋转传动装置支承各磁性传感器使其在相应的各磁盘表面上移动。磁盘驱动器装有一个外壳，该外壳具有经压模生成的预定无锥度几何结构。这个几何结构用于安装主轴马达轴和传动装置支撑轴。有一条从软电路到传动装置电梳的有效且易于制造的电路。有一个与外壳为一体的管状化学通气孔过滤器和一些传送通道。

Description

磁盘驱动器的结构和外壳装置
本发明涉及一种直接存取存储装置(DASD)，并且特别涉及到一种高性能小形状因数的磁盘驱动器中的传动装置。
计算机通常包括装有媒质的辅助存储装置，该媒质可用于今后的数据读写。装有一叠通常旋转的硬磁盘的磁盘驱动器可在磁盘表面上按磁性方式存储数据。磁盘表面上分布的数据信息轨道，彼此径向分开，可用于记录数据。面向和背离驱动器轴来回移动地驱动传感器磁头可将数据写到磁盘上并且可从磁盘上读取数据。
通常形状因数限定了磁盘驱动器的大小，该形状因数是一种长度、宽度和高度的工业标准。随着磁盘驱动器设备的形状因数越来越小，使用系统的电气连接部分就可占用该设备形状因数越大的部分。此外，所采用的设备接口和电源连接头，以及这些连接头在该设备形状因数中的位置形成了工业标准部件。由此产生的严格的工业标准对于给定产品家族或集的将来型号提出了很大的几何限制要求。
对于历史上的5.25英寸和更小的DASD来说，磁盘驱动器磁头/磁盘装置(HDA)的外壳固定在称为用户架的金属架上。这个用户架一般是铝制压模铸件或是金属板冲压件。一般HDA通过三个或四个弹性防震器或减振器固定在用户架上。为使这些防震器起作用，需要在HDA和用户架之间留出空隙，从而当有外部震动或振动时，HDA可自由移动。为把磁盘驱动器装置安装在使用系统机箱中，在用户架的左右侧及底部的标准位置上提供了螺纹孔。因此用户架可以牢固地固定在使用系统机箱上，但是通过防震器/减振器，HDA与使用系统相箱在电气和机械上都是隔离的。当磁电阻(MR)头用于存储器时，在HDA和用户架之间需要电绝缘。对于较小的形状因数磁盘驱动器，空间限制也阻碍了防震减振器的使用。
小形状因数磁盘驱动器的其他基本问题包括电子线路的空间和成本。当磁电阻(MR)头用于存储器时，提供一个非常弱的信号以便在电路中尽可能早地请求放大以防止拾取不需要的噪音或引起信号衰减。数据通道中由集成电路实现的所需放大电路需要外部电容进行调谐和过滤噪音。由于形状因数较小，传动装置上用于支承所需的支架电子电路的平面区域受到限制。在已知的构造中，元件安装在一个远离传动装置的软电缆上。这种传统构造对于MR磁头有不良影响。其他已知的构造使用了昂贵的多层陶瓷或软封装以允许埋置线路和通路。这就要求支架电子电路具有低成本，高效率及可靠的封装构造。
当磁阻(MR)磁头用于存储器时，传感器和磁盘必须处于同一电位。已知的小形状因数磁盘驱动器通过安装螺钉提供了软电路到传动装置电梳的一条传导通路。这就对提供一条从软电路到传动装置电梳的低成本电路提出了要求。
一般情况下，电接头通过封装或粘接在底座铸件板孔中来定位。这些方法需要在干净的组装车间中进行缓慢的高强度的生产工艺以固定和密封接头附近的空隙，或者需要在磁盘外壳内部安有一个附加接头。通常从磁盘外壳中引出的一条数据电缆将读/写磁头信号传送到磁盘外壳外部上的插件装置上。一般情况下，数据电缆沿着底座的光滑表面延伸并挤压在该表面与橡胶垫片之间。从设备外壳延伸出来的悬垂数据电缆是组装过程中的一个损坏源，也是不能很好进行自动组装的一个原因。
主轴马达装置由来自磁盘驱动器外壳外部上的插件装置的信号驱动。一般使用软电缆将信号传送给主轴马达。这种组装方法也是难于自动化的，且容易在组装时受到损坏。
磁盘驱动器需要一个力学稳定的外壳结构。主轴轴、传动装置轴及传动装置各磁极片的安装面通常是由磁盘驱动器外壳(DE)的机加工生产过程生成。机加工生产过程费时且耗资。
磁盘驱动器装置需要空气补充，以补偿外壳缓慢、微小的泄漏，并调节以适应环境温度及压力变化。在磁盘驱动器中的元件对于污染杂质很敏感，这些污染杂质很容易由进气流带入。这些杂质包括小粒子、含离子酸的有机气体及无机气体。所有这些杂质都存在于周围空气中，而补充空气是从这里吸入的。
传统的过滤器主要用于捕获来自抽进的补充空气中的粒子。然而最近的设计中安装有主要用于去除其他杂质的部件。附加的有机杂质和无机杂质的过滤部件需要另外的空间，随着磁盘驱动器外壳变得越来越小，也就越发难于找到这种多余的空间。这些过滤功能被分成几个阶段，可一个个地分别组合在一起。
磁盘驱动器通常设有一个空气孔，用以减小压力差，且在出现泄漏事件时提供可控的空气补充源。通气孔过滤器对粒子杂质，特别是对诸如增塑剂及腐蚀剂等环境化学品进行过滤。这些过滤器通常包含高效粒子空气(HEPA)过滤器介质，以除去从通气孔进入磁盘驱动器的空气中的粒子。这种介质的指标效率是可滤掉99.97％的大于或等于0.3微米的粒子。将通气孔过滤器设在有利于空气流入磁盘驱动器中的位置上，因此会形成一个小的压力差。标准的规格是在30厘米3/分钟的速度下达到0.1英寸水柱高。HEPA介质的相对较高的压力差需要使用相对较大的空间。小驱动通气孔过滤器的介质圆盘的直径通常是10到25毫米。这种过滤器所采用的HEPA介质可以是微纤维玻璃或膨胀聚四氟乙稀(PTFE)。这些介质的一般厚度小于或等于0.5毫米。为了对进入驱动器的空气进行化学清洗，可将一层可渗入起化学反应的介质直接放在装有HEPA介质的通风孔过滤器的进口端。
曾发表在美国专利第5,030；260号的通气孔过滤器设计中指出：空气流经过滤器的通路对于去除有机物及酸的装置的性能及容量有非常大的影响。该设计中，传送通过过滤器气流所需的几何构造位于过滤器室旁边的进口和出口传送通道上。这大大地增加了过滤器的整体尺寸。该构造还需要一个相对大的安装平面区。
本发明的主要目的是提供一种高性能的磁盘驱动器，这种磁盘驱动器克服了当前磁盘驱动器结构的许多缺点。本发明的其他重要目的是提供一个具有特殊几何构造的磁盘驱动器外壳，这种特殊几何构造是在压模铸件生产过程中作为无锥度面制成的，这免去了对机加工面的需求；提供一种磁盘驱动器外壳，该外壳装有定位和保持电接头的结构，这些接头可连接位于磁盘驱动器外壳外部的平板电路插件；提供一个完整的通气孔过滤器罩及用于调节通过通气孔过滤器的气流的通道；提供一个磁盘驱动器，该磁盘驱动器包括一条由软电路到传动装置电梳之间的低成本、易制造的电路；提供一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器包括一个部件用来装载数据电缆，并将其定位在外壳基座上，同时用于密封数据电缆接头与外壳顶罩之间的接口；提供一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器包含一个用来将电源接头保持和固定在外壳基座上的接头定位器；提供一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器包含一个低成本，高效率和实用的支承结构，它用于定位支架电子电路；提供一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器包含一个能有效地去除补充空气流中杂质的通气孔过滤器，该过滤器形状小且易于自动化生产；和提供一种磁盘驱动器，这是一种实质上没有负作用的磁盘驱动器。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于磁存贮盘驱动器中的传动装置，该驱动器是那种至少装有一个磁盘而该磁盘至少有一个安装成可绕轴旋转的数据磁盘表面的驱动器，所述传动装置包括一个传动支架装置，该传动支架装置至少支承一个磁性传感器使其在相应的各数据磁盘表面上移动，其特征在于包括：
软电缆电路装置，用于提供预定的参考电压而且还包含与预定参考电压相连的焊料垫片；以及
电压参考通路装置，用于将来自所述软电缆电路装置的预定参考电压施加到装有导电部件的传动装置上，该导电部件有与所述焊料垫片咬合的部分和安放支承连接接头的孔，因此数据记录磁盘驱动器组装时对所述导电部件的那部件进行焊接。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种具有一个传动装置的磁存贮盘驱动器。
通过下面详细描述由附图给出的本发明的实施例子，就能够很好地理解本发明的有关上面所述及其他的目的和优点，其中：
图1是本发明的高性能磁盘驱动器分解透视图；
图2是图1中磁盘驱动器底座铸件及磁极片磁装置的一个分解透视图；
图3是图1中磁盘驱动器顶罩部分装置和过滤器构造的一个分解透视图；
图4是图1中磁盘驱动器顶罩的装置侧视图；
图5是图4中沿线5—5切开的局部剖面图；
图6是图1中磁盘驱动器仰视图；
图7是图1中高性能磁盘驱动器主轴马达连接头保持装置的一个放大分解透视图：
图8是图1中高性能磁盘驱动器主轴马达连接头保持装置和一个插件装置的分解透视图；
图9是主轴马达接头保持装置的局部剖视图，该保持装置安装在图1高性能磁盘驱动器底座内的袋形铸件中；
图10是图1中高性能磁盘驱动器的数据电缆导管及密封装置的透视图；
图11是图1中高性能磁盘驱动器中用来安装支架电子电路的可动的三叠式软电缆的分解透视图；
图12示出图1中高性能磁盘驱动器用于连接传动马达装置的可动三叠式软电缆的局部侧视图；
图13是一个局部分解透视图，表示参考电压薄片可以从图1所示高性能磁盘驱动器的传动装置中拆除并也可与该传动装置安装在一起；
图14是一个可选管形通气孔过滤器的剖面图；
图15和图16分别是图14中通气孔过滤器传送通道的俯视图和仰视图；
图17是一个顶罩放大的局部透视图，表示了图1所示高性能磁盘驱动器以点线表示的管形通气孔过滤器和以箭头表示气流通路的铸压传送通道；
图18是一旋转器装置的俯视平面图；
图19是图18所示旋转器装置的侧视图；
图20是旋转器块的俯视图，图18和图19的旋转器装置使用该旋转器块为通气孔过滤器准备螺旋盘(twirlpak)吸气剂；
图21是图20旋转器块的侧视图，用点线表示其内部的详细情况；
图22是图20旋转器块的前视图，用点线表示其内部的详细情况；
图23是根据本发明安装的可选管形通气孔过滤器的剖面图；
图24是图23所示管形通气孔过滤器的沿线24—24切开的剖面图。
现在参考图1，该图表示高性能磁盘驱动器装置的分解透视图，用一个参考数字10代表整个装置，这个装置是根据本发明的原理构成的。磁盘驱动器10包括了一个由两个匹配的铝制压模构件沿着设备形状因数的长度方向会合，它们分别叫作底座铸件14和顶罩铸件16。
底座铸件14包含了设备外壳12的所有功能部件，其中包括主轴/马达装置18和传动装置20。此外，底座铸件14还装有一个外直径(OD)防撞挡块22，一个内直径(ID)防撞挡块/插销24，一个再循环过滤器28。再循环过滤器28安装在底座铸件开口29处，用来过滤磁盘驱动器10四周的空气。在物理设计上，传动装置20或主轴/马达装置18彼此可独立安装在外壳上或从外壳中拆除，并且为了组装或反复工作，可按任意有利顺序进行安装或拆除。
应注意，磁盘驱动器10以这种方式装配，可以不需要使用该产品结构外壳12的整体形状因数长度。磁盘驱动器10减小磁盘主轴与传动系统旋转轴中心线之间的距离，减小了传动装置使用的支承系统的直径，并且改变了传动系统斜交角/间隙的半径以允许完全使用磁盘表面。
也参考图2，与底座铸件14相关的独有特性包括提供非常准确的定位平面的无锥度区，这些区域在图中表示为30，32，34，36，38和40，它们是在压铸生产过程中生成。图中以42表示的主轴马达轴的两端安装在定位平面30和32上，并固定在底座14上。定位平面34和36装有一个传动装置支承筒轴44。定位平面38和40分别为上VCM磁极片磁装置46和下VCM磁极片磁装置48提供了一个安装垫。上VCM磁极片磁装置46通过粘合剂固定在底座铸件14上。下VCM磁极片磁装置48通过一系列螺钉50安装在底座上。
本发明的这种独特性能免除了通过机械切削和打毛刺生产过程生产定位面的需求，而现有的这种磁盘驱动器都采用这种生产过程。采用压模工艺生产定位面30，32，34，36和38，降低了机加工成本。
底座铸件14构造成为外壳结构12的一半，包含设备10的所有功能部件。由于容易错位和扭曲的连接面个数减到最少，所以该底座14提供了严格操作参数下的最大可能的形状稳定性。这也保证了设备10在温度变化和振动条件下具有最好的执行性能。
也参考图3到图5及图17，顶罩铸件的独特部件包括图中用52表示的多孔肋结构，该结构是在高功率部件之上形成，以便于空气流动及热对流。铸造或机加工的空穴54作为放置整个通气孔过滤器56的外壳，图14到图17分别表示和说明该过滤器，图18到图24分别表示和说明一个可选过滤器的结构。铸造或机加工空穴54免去了传统上对不同的通气孔过滤器外壳如某些压塑外壳的需求，因而省去了不必要的生产费用。通气孔过滤器介质56可填入顶罩铸件16上的空穴54中，而不用固定附加的遮盖部件。
完整的传送通路58是铸造在顶罩铸件16上，用以控制空气流人通气孔过滤器56，如箭头52A所示。可控横截面区的完整通道60也安装在顶罩铸件16的压铸体中，用来对箭头52B所示的气流进行调节，并将该气流从通气孔过滤器56直接传到接近旋转主轴系统18中心处的图中由62所示的低压区(图3)。覆盖通道58和60的薄片64包含一个进气口66，该进气口与通道58的进气口对齐。通过把完整的传送通路58安装到铸造的几何构造中，省去了在该设备的不同部件中生成那些通道的需求。通道60的构造保证了使用装置10的最低压力点吸入通过通气过滤器56的空气，这个过滤器用于吸入设备的所有空气流进行所需的粒子和化学处理，并且大大减少了从任何其它开口通道将空气吸入设备的可能性。
现在参考图1、图6和图8，底座铸件14装有用72表示的定位和保持结构，该结构通过软电缆78将电接头74接到主轴马达76上。顶罩铸件16提供了一个一般表示为82的定位和保持结构，它用于电数据软电缆或传动装置软电缆接头84，接头84可通过软电缆88用于多个读/写传感器或磁头86。因不需要组装者在生产过程中去拿或处理电接头，这些功能大大简化了从设备10中安装或除去一组装在平板插件90(图1)上的电子线路的生产过程。参考图8可知，电路插件90的部分与底座铸件14一起在图中示出。为了安装电路插件90，通过其上的导槽92使其对齐，然后通过尾梢94，对安放在底座铸件14内的马达连接头74进行必要的电连接，推动插件90使其就位。相似地，也应与顶罩铸件16上的传动装置软电缆连接头84进行必要的电连接。通过一组拧在插件90和底座14上的对齐孔96和98中的螺钉(图中未画出)将插件90固定在底座14上。
底座铸件14和顶罩铸件16轮廓相符，从而提供了表示为100的定位井，它是由相应区域102及104构成的。定位井100提供主轴马达装置18所需的附加高度。如图1及图6到图8所示，主轴马达76包括了一个法兰盘106，用以支承以108表示的一叠磁盘110及延伸到定位井100中的法兰盘106底下的部分112。把由区域102和104形成的定位井100定位，并使其尺寸减至最小，以将平板电子插件90所占用的多余空间减至最小，定位井100还在主轴系统18中起到加强肋的作用，这个特性进一步增强了这个重要区域的尺寸稳定性。在插件90上给出一个对应于定位井100的开口114。
定位井100呈铃形几何构造，以便于磁盘驱动器外壳12的封装。磁盘外壳12还安装了一条铜片带116，该带沿着两个铸件14和16的拼合线(如图6所示)将磁盘驱动器外壳环绕起来。两个拼合铸件14和16靠分别装在底座铸件14和顶罩铸件16上的相应孔118和120中的两个固定件(图中未画出)对准和固结在一起。装在孔118和120中的固定件位于外壳的两端以将两个铸件14和16压靠在表示为122的三个配垫上。当固定件拧紧时，装置中将产生安装应力，此时三点系统122就可将作用在配对铸件14和16上的扭曲影响减至最低。该扭曲影响产生的安装应力会引起执行性能的降低，并常常导致生产产量问题和用户质量问题。
铸造14和16对位吻合安装满足了配对电子电路板90的几何空间要求，并使磁盘驱动器10在磁盘外壳12的内部和外部的功能部件最优地使用磁盘驱动器外壳空间。
铸造14和16的构造都是五面体，敞口面代表两个铸件的拼合面。这种构造导致了比管形及箱形设计要大的结构稳定性和整体性，这是由于五面箱体设计的加强特性及安装/定位面之间的接合面小的特点，磁盘驱动器重要的功能装置18和20就固定在这些安装/定位面上。
参考图1、图3、图6及图8可知，两个铸件14和16的唯一电绝缘系统是由一组10个一样的衬垫124和一对绝缘板126组成。把这些衬垫124简单地压人到在铸件14和16上形成的一组相应的模孔128中。衬垫124是用工程塑料，如Ultem制成。磁盘驱动器10是不减震的，其减震功能是通过旋转传动装置系统20对于旋转轴的静态平衡实现的。磁盘驱动器10对于外部施加输入信号是不敏感的，否则这些输入信号会引起记录磁头86的读/写间隙与数据磁道之间相对移动，而该数据磁道是在磁盘表面130上生成。
参考图7到图9，图中用132表示的由电绝缘材料，如尼龙形成的接头保持器，将主轴马达接头74和软电缆78夹住并固定在底座铸件14上，且将马达接头74定位在插件装置90上。接头保持器132是个整体盒子，它含有一个以134表示的带链活页盖部分，其初始位置在图7中示出。当马达接头74和软电缆74插到保持器138后，活页盖134就盖在接头74上，这里活页盖上的一个按扣136嵌入槽138中夹住接头74。当主轴马达装置18装到底座铸件14上时，夹住接头74和软电缆78的保持器132就滑动嵌入底座14上的袋形铸件72中。保持器132两端的部件或按扣140嵌在袋形铸件壁中的凹槽142上，以固定保持器。通过将保持器132的定位柱144滑嵌到插件系统90的孔146中，并把插件插脚94与马达接头74对准，进行准确连接，从而完成插件装置90的安装。这种生产过程免除了人工将马达接头74插拔到插件装置90的操作。
参考图1、图3、图6和图10可知，本发明中装有一个图中用150表示的数据电缆导向和封装支架。数据电缆导向和封装支架150是由尼龙材料形成的一块板，它包含软电缆88及数据接头84，并将它们定位在底座上。支架150是个折叠部件。可使数据电缆88相对于插件接头84定位。支架150包括一个定位轨152，这个定位轨是装在底层铸件14上的一对细槽154中的，如图2所示。支架150包括一个向前延伸部分156，该延伸部分穿过一密封部件160中的孔158和顶罩铸件16中的相应对齐孔161，如图3中点线所示并提供给顶罩铸件16一个封装平面。支架部分156确定了一对装在顶罩铸件16中一对导槽164(图中画出一个)内的导槽164。当传动装置18装人底座铸件14时，支架150可通过细槽154固定在底座铸件14上，这样顶罩铸件16就可通过定位在其中的支架150直接与底座铸件组装。当顶罩铸件16与底座铸件14安装时，如图6所示，软电缆88与接头84固定在对着插件90的接头84处。封装平面、引线孔161和导槽164都是顶罩铸件的压铸零件，这些零件是由压模铸造生产过程提供，并且不需要增加任何操作或成本。应注意到，支架150去除了磁盘驱动器传统结构的悬垂软电缆问题。
参考图11和图12可知，图中由170表示的支承结构用来支承由171表示的支架电子电路(AE)。通过折叠软电缆88以形成图12所示的用172表示的S形。使用一个模压块174以提供一组模穴176，用于容纳多个电容180及提供S形软电缆支承170的平面182以安装传动装置20，从而提供了在传动装置20上安装AE171部件的附加平面区。
软电缆S形支承面170的顶面184用于安装最重要的部件，这些部件包括采用直接蕊片连接(DCA)的丝焊和封装技术的两块集成电路装置186及三个最重要的噪声过滤器电容188。170的内层用于安装其余的五个电容180。用工程塑料如Ultem制成的模压块174包括一对向上的定位插脚190和一个向下的定位插脚192，它们用来将S形软电缆支承面170与一个传动装置电梳94定位，以减少其定位公差，如降至+/-0.02毫米。S形软电缆支承面170的底层包括一个VCM尾端196，该尾端允许连接VCN线卷和1.9V的偏移参考电压。
由于不需要螺钉固定软电缆，所以简化了传动装置的生产。定位插脚190和192允许使用压力灵敏胶(PSA)将S形软电缆支承面170粘接到电梳194上，定位插脚190和192给出了定位控制并阻止通常在温度升高和连续偏力作用下可能发生的PSA蠕变。
S形软电缆支承面170提供了软电缆到电梳的热隔离。随着磁道密度的增加，磁道错位(TMR)变得越来越严重。叠式封装将数据支架电子电路(AE)的部件180、186和188的热量与传动装置电流194隔开，并阻止热变化引起传动装置支架移动及阻热影响电梳。如果AE到电梳之间存在一条直接热通路，那么写过程中由AE部件消耗的电能就可产生重复的热变化。S形软电缆支承面170避免了这个重要问题。
参考图13，图示参考电压薄片可从高性能磁盘驱动器10的传动装置20中除去，并且也可以与该传动装置20安装在一起。传感器或读/写磁头86具有磁阻性，要求磁头86和磁盘110具有同样的定位。传动装置电梳194通过软电缆AE电路171与参考电压相连。
参考薄片200是一个镀上一层锡铝合金的小薄铜片，它放置在支承连接螺钉202的下面。在传动装置组装过程中，具有外露焊料垫片204的部分软电路171放置在薄片200下，薄片200是弯曲靠在焊料垫片204上，并且在焊接线圈铅片206时需添加焊料以接成电路。
参考薄片200很薄，例如只有0.3毫米厚，其中包含一个槽28，该槽是在薄片200的弯曲部分冲压形成以便弯曲操作且降低了焊接过程中从上端传导热的速率。参考薄片200相对于安装孔210对称，以便于其安装在支承连接螺钉202下。
参考图14到图17，图示过滤器56安装了用于在一个袖珍室中有效除去补充空气流中所含杂质的各部件，这个袖珍室很容易在具有小于5.25英寸的形状因数磁盘驱动器中实现。过滤器56的生产易于自动化，从而降低成本。使用的静电过滤介质可以从不同的商业渠道获得。
图14是具有简单管状结构并在管内装填不同层介质的过滤器56的可实现的横截面图。过滤器外壳54是在顶罩铸件16中形成，如图17所示。然而，管状结构230也可以是一个简单模压聚碳酸酯部件，其封闭端部分用来支承过滤器介质。这种情况下，管子底部包含有三个在管子220底部互连的三个小孔224，这些孔用作过滤器出口，如图16所示。
过滤器内，首先在管子的底部安装一绵织物226，紧挨着棉织物226放人一层以228表示的静电过滤器介质。静电过滤器介质228可从多个商业供货渠道获得。静电过滤器介质228的期望特性包括了至少比高效薄膜介质低一个数量极的压力差，介质228从填充开始就在管内自我密封并且它的过滤效果在本应用中与高性能薄膜介质处于一个等级。接下来加人经过处理的碳质材料230以满足对有机物及无机物的过滤要求。经过处理的碳材料230可以是一种经过碳酸钠处理过的Kynol纤维，一种处理过Kynol毡或纱，或是一种经过处理的加碳聚氨脂泡沫材料，如当前由Lewcott公司生产的泡沫介质。对于经过处理的碳材料230来说，使用碳酸钾处理法代替碳酸钠处理法可取得相似的结果。所选用的静电介质232层可放在管子顶端充当预过滤器。
过滤器56中的管子结构允许在通气孔过滤器中使用较厚的介质。由于该介质的压力差小，所以可用小直径的过滤器装置。例如，图14中所示的过滤器具有一个8毫米外径的管子，一个0.5平方厘米的基座，因此适合于一个15毫米高的磁盘外壳。对样品过滤器的测试说明：在超过设计流速的100倍情况下，可达到效率大于99.95％的高效粒子过滤效果。有机物和无机物过滤效果及能力可通过正确选择经过处理的碳介质在这个小封装内，以低成本有效地获得。
参考图14到图16，这些图画出了这种管形过滤器56的独有气流通路。该管子的出口通过泡沫密封垫或泡沫带234密封到DE12的壁上。在过滤器56的出口，进入装置10的出口传送通路包括了在DE铸件12中形成并用聚酯薄膜或铜带238密封的通道236。通道236可与磁盘驱动器10合适的低压区相通。例如，在磁盘驱动器10中，通气孔过滤器56可与图1所示的主轴装置20中心附近相通。在过滤器56的入口处，人口传送通路的构成与通道240的构成相似，该通路用聚脂薄膜或铜带238密封。然后通道240与装置10的外部相通。
通过将入口端与DE铸件相连，可更为习惯地使用管状通气孔过滤器56。为了保证化学介质226、228、230的有效性，装有入口和出口传送通路的附加法兰盘(图中未画出)可加在管子的顶部和底部。通气孔过滤器56易于制造。各介质层可通过自动化生产过程冲压填入管子54或220，并且不需要对介质进行脱粘/超声波焊接。
参考图22和23可知，以250表示的螺旋盘(twirlpak)作为一个选用的窄长通气孔过滤器256的吸气剂容器。窄长过滤器256的气流主轴上的长度比垂直于主轴的最小长度大2倍。管状过滤器56是窄长过滤器的一个例子，在该过滤器中，介质可装在一个圆筒中以构成一个气流通道。
调整螺旋介质250的长度和紧固程度，来满足期望的过滤器标准。过滤器256的压力差是由螺旋盘250的长度和紧固程度决定，容量是由螺旋盘250的吸气剂数量来决定。吸气剂是一种可从气流中去除一种或多种杂质的介质。穿透特性是由螺旋盘的长度和紧固程度决定。
通过把一条介质条围绕在一个轴上来安装螺旋盘250，这个轴将成为吸气剂中的气流轴。不象传统吸气剂如碳粒那样，螺旋盘250中的介质数量可通过更改旋转过程中生成的压力来改变。下面给出了使用螺旋盘安装窄长管状过滤器256的一个例子。
使用了由图18和图19所示旋转器258及图20、21和22所示旋转块260组成的设备使吸气剂介质进行旋转，并使其插入窄长管状过滤器256中，而不用处理螺旋盘250。首先将吸气剂介质如碳纤维切成条状，以便其宽度等于管状过滤器256中期望的吸气剂深度。接着选择吸气剂介质条的长度以提供管状过滤器期望的该介质的压缩度。所选长度应能填满大约管状空间的75％，旋转块260包括槽162和圆柱室264，该圆柱室的直径略小于图23和图24所示管状过滤器256的直径。吸气剂介质条放置在旋转块260的槽262中。该槽及圆柱室的相应位置决定了吸气剂介质是以单螺旋还是双螺旋方式旋转。旋转器258是由一个直径略小于旋转块260的圆柱室264直径的轴266组成。轴266安装了一对与其轴平行对齐的窄插脚268。插脚268的空隙使其可在如图24所示的吸气剂介质的厚度上滑动。旋转器258的轴与旋转块260中的圆柱室264的轴是相互对齐的，且将旋转器258插到旋转室264的足够深处，以允许插脚268通过吸气剂介质条的整个宽度。旋转器258围绕其轴旋转以便把介质旋转进螺旋盘250中。然后旋转块260的圆柱室264与管状过滤器256对齐，以便两者共轴。螺旋盘250从旋转块260的圆柱室264移到管子过滤器256的预期位置。旋转器258的轴266或另一个大小相当的圆筒轴可以充当移动螺旋盘的塞柱。如果需要的话螺旋盘250也可装载到一个圆柱装置中，以便在以后不同的操作过程中向管状过滤器256传送。如果螺旋盘加载到与复杂设备为一体的管状过滤器中，那么这就成为特殊的优点。可以利用这种优点使处理碳吸气剂介质的各生产过程与装有通气孔过滤器的成品的生产过程分开。
以这种安装和加载的方式使用螺旋盘过滤器可以满足穿透度和压力差性能指标。穿透度是流出吸气剂或化学通气孔过滤器(CBF)的杂质浓度与流人吸气剂或CBF的杂质浓度的比值。
已经进行过一系列测试来直接比较各管状通气过滤器的性能。
使用以30立方厘米/分钟的速度流过清洁干燥的氮气流来测量每个过滤器的压力差。管子本身和气体线路的压力差都是恒定值，且已减去。这些结果汇总在表1中。
                          表1
                   管状通气孔测试结果
           管状通气孔吸气剂标称高度＝6.5毫米
  吸气剂材料   T0.001/T0.80   在30厘米3/分钟速度下△P(单位：H2O)  满足设计使用周期  满足压力标准
 涂活性碳涂敷形式     0.78        0.055     不   满足
 活性碳粒     0.59        0.055     不   满足
 活性碳毡     0.82         0.13    满足    不
  活性碳纤维 ≥0.82* 0.21 满足* 不
  活性碳螺旋盘     0.80         0.06    满足   满足
如表1中采用的，T0.001/T0.80是测量气流与介质接触的效率。在使用泡沫材料情况下，接触是极好的，产生了极好的大比值，但是尽管厂家报告往泡沫材料中加碳已取得最好的效果，总的工作能力和使用周期还是非常低。△P表示经过两个静电粒子过滤器及吸气剂介质的压力差。△P不包括经过传送道的压力差。设计使用周期是基于达到截断指标的时间和磁盘驱动器专用标准。截断指标是穿透度的最大指标，并将给吸气剂或CBF-预期的性能指标。对于活性碳纤维材料没有测试其穿透度，但预计其性能与活性碳毡材料一样好或更好。带*的设计数据基于其他的设计结果。
当根据所示实施例的详细细节来说明本发明时，这些细节不意味着对所附的权利要求书中定义的本发明范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于磁存贮盘驱动器中的传动装置，该驱动器是那种至少装有一个磁盘而该磁盘至少有一个安装成可绕轴旋转的数据磁盘表面的驱动器，所述传动装置包括一个传动支架装置，该传动支架装置至少支承一个磁性传感器使其在相应的各数据磁盘表面上移动，其特征在于包括：
软电缆电路装置，用于提供预定的参考电压而且还包含与预定参考电压相连的焊料垫片；以及
电压参考通路装置，用于将来自所述软电缆电路装置的预定参考电压施加到装有导电部件的传动装置上，该导电部件有与所述焊料垫片咬合的部分和安放支承连接接头的孔，因此数据记录磁盘驱动器组装时对所述导电部件的那部件进行焊接。
2.如权利要求1中所述的传动装置，其特征在于所述导电部件是带有一对对称槽的铜片，该铜片对称地放在所述支承连接接头安放孔附近。
3.如权利要求1或权利要求2中所述的传动装置，其特征在于上述的软电缆电路装置包括：
一个S型折叠部分，该折叠部分具有其内表面安装到上述传动装置上的第一层和具有一个外表面的第二层；
一个模制件，该模制件上设有多个用于容纳电子元件的空穴，该模制件设在上述S型折叠部分中，并且安装有至少一个上述的电子元件。
4.如权利要求3所述的传动装置，其特征在于：上述的多个电子元件中包括至少一个安装在上述外表面上的集成电路装置。
5.如权利要求4所述的传动装置，其特征在于：上述的多个电子元件中包括至少一个安装在上述外表面上的电容
6.如权利要求5所述的传动装置，其特征在于：上述的至少一个电容器被设置在上述的模制件上的模穴中，位于上述的内表面和外表面之间。
7.一种磁存贮盘驱动器，其特征在于包括如权利要求1所述的传动装置。
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