CN107000642A - 全显示镜致动器 - Google Patents

Abstract

本文中说明了一种用于车辆的后视镜。后视镜包括限定内部腔和开放侧的壳体并进一步包括基体以及致动机构，基体在其上具有反射表面并在壳体的开放侧内延伸，致动机构使基体与壳体可移动地联接。致动机构包括安装板，安装板在其第一端部处可旋转地联接在腔内。安装板限定在第一端部的相反侧开口的座部以及与座部相邻的第一扇形表面和第二扇形表面。致动机构进一步包括致动轮，致动轮可旋转地联接在壳体的腔内并且能够与座部接合以使安装板旋转并与第一扇形表面接合以将安装板紧固在第一位置并与第二扇形表面接合以将安装板紧固在第二位置。

Description

全显示镜致动器

技术领域

本公开内容总体上涉及用于机动车辆的全显示后视镜，并且更具体地涉及用于在活动位置与不活动位置之间自动移动显示镜基体的机构。

背景技术

其中包括视频显示器的汽车后视镜可被称为全显示镜。目前需要这种镜包括作为普通的、反射后视镜的功能，这可作为所包括的视频显示器的替代方案而实施，这能够例如响应于提供给视频显示器的动力丧失等而完成。这种功能的纳入已经通过在至少部分透明的视频显示器上包括反射表面使得显示器穿过反射表面可见而实现。为了防止反射的图像与视频图像干涉，在可供使用时，镜可以朝向车辆顶棚向上倾斜，使得反射图像对驾驶员不太明显。这种倾斜例如通过使用双模式杠杆已经实施，驾驶员可以使用双模式杠杆在与使用视频显示器相关联的向上倾斜的位置与使反射表面结合后视镜使用的位置之间手动移动镜。这种机构需要用户手动输入并可能使普通的棱镜式反射镜具有不希望的外观。因此，可能需要进一步发展。

发明内容

根据本公开内容的一个方面，一种用于车辆的后视镜包括壳体、基体以及致动机构，壳体限定内部腔和开放侧；基体在壳体的开放侧内延伸并在基体上具有反射表面；致动机构使基体与壳体可移动地联接。致动机构包括安装板，安装板在安装板的第一端部处可旋转地联接在壳体的腔内。安装板限定座部以及第一扇形表面和第二扇形表面，座部在第一端部的相反侧开口，第一扇形表面和第二扇形表面与座部相邻。致动机构进一步包括致动轮，致动轮在安装板的第一端部的相反侧联接在壳体的腔内并且能够绕轴线旋转。致动轮具有销和凸轮，销能够与座部接合以使安装板在第一位置与第二位置之间旋转，凸轮能够与第一扇形表面和第二扇形表面交替地接合，以在与第一扇形表面接合时将安装板紧固在第一位置并在与第二扇形表面接合时将安装板紧固在第二位置。

根据本公开内容的另一方面，一种用于车辆的后视系统包括视频摄像机以及显示镜组件，视频摄像机安装在车辆上适当位置中以捕捉车辆的外部的一部分的图像。显示镜组件包括基体，基体具有显示器，显示器与摄像机电子连通以便在显示器上呈现图像，单向反射层叠置在显示器上。镜组件进一步包括安装板、安装结构以及壳体，安装板限定在第一端部的相反侧开口的座部以及与座部相邻的第一扇形表面；安装结构联接于安装板与车辆的一部分之间；壳体支承显示器并限定内部腔并且在腔中与安装板的第一端部可旋转地联接。致动轮联接在壳体的腔内并且能够绕轴线旋转。致动轮包括销和外周表面，外周表面通过致动轮的旋转运动能够分别与座部和第一扇形表面交替地接合。

根据本公开内容的又一方面，一种车辆包括挡风玻璃、与挡风玻璃的上边缘相邻的顶棚以及镜组件。镜组件包括基体、安装板、安装结构以及壳体，基体具有显示器和叠置在显示器上的单向反射层；安装板限定座部和第一扇形表面，座部在第一端部的相反侧开口，第一扇形表面与座部相邻；安装结构与安装板联接并在与挡风玻璃的上边缘相邻处与车辆联接；壳体支承显示器并限定内部腔并且在腔中与安装板的第一端部可旋转地联接。致动轮联接在壳体的腔内并且能够绕轴线旋转。致动轮包括销和外周表面，外周表面通过致动轮的旋转运动能够分别与座部和第一扇形表面交替地接合，这使壳体相对于安装板在第一位置与第二位置之间移动。

在研究以下说明书、权利要求书和随附附图的基础上本领域技术人员将进一步理解并通晓本装置的这些以及其它特征、优点、和目的。

附图说明

图1A是后视镜组件的前部透视图，其中，后视镜组件包括用于使后视镜组件所包含的显示基体倾斜的致动机构；

图1B是图1A的后视镜组件的后部透视图；

图2是包括图1A的后视镜的车辆内饰的一部分的透视图；

图3是图1A的后视镜的前部透视图，其中致动机构处于由其提供的另外的构型；

图4是处于对应于图1A的后视镜的活动位置的构型的致动机构的一部分的前部透视图；

图5是图4的致动机构的多个部分的示意图；

图6至图10是在移动离开图4的构型期间致动机构的一部分在连续的阶段的前部透视图；以及

图11是处于对应于图1A的后视镜的不活动位置的构型的致动机构的一部分的前部透视图。

具体实施方式

本文为了进行说明的目的，术语“上部”、“下部”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖向”、“水平”以及它们的派生词应当涉及如在图1A中那样取向的装置。然而，应当理解，除非被明确规定为相反，该装置可采取多种替代性的取向和步骤顺序。还将会理解，附图中所示的以及下文说明书中所述的特定装置和过程是在随附权利要求中限定的本发明概念的简单示例性实施例。因此，与本文公开的实施例有关的具体尺寸和其它物理特性不应被认为是限制性的，除非权利要求另有明确说明。

参照图1A，附图标记10总体上标示车辆12的后视镜(图2中示出为车辆的汽车内饰)。后视镜10包括壳体14，壳体14限定内部腔16和通向内部腔16的开放侧18。安装板20具有第一端部22和在第一端部22的相反侧的第二端部24，安装板20在腔16内于其第一端部22处与壳体14可旋转地联接。在与第二端部24相邻处，安装板20限定了在安装板20的一部分上开口并朝向第一端部22延伸的座部26。安装板20进一步限定了第一扇形表面28和第二扇形表面30。第一扇形表面28和第二扇形表面30定位在形成于第一扇形表面28与第二扇形表面30之间的交叉点处的顶点32的相反侧上。

后视镜10进一步包括致动轮34，致动轮34关于轴线36可旋转地联接在壳体14的腔16内。致动轮34包括与轴线36间隔开的销38。轮34定位成使得其旋转使销38移动至与座部26接合和脱离接合以使安装板绕第一端部22在第一位置与第二位置之间旋转。致动轮34进一步包括与销38联接的凸轮40。如图4进一步所示，凸轮40限定外周表面41，外周表面41包括第一接合部分42和第二接合部分44以及位于第一接合部分42与第二接合部分44之间的绕开部分46。凸轮40成形成使得第一接合部分42和第二接合部分44分别在安装板处于第一位置(见图4)时可移动至与第一扇形表面28接合并在安装板处于第二位置(见图11)时可移动至与第二扇形表面30接合。凸轮40进一步成形成使得绕开部分46大体上与顶点32对齐并在安装板20的旋转期间在某一点处与顶点32分离开(见图9)。后视镜10进一步包括基体52，基体52在其上具有反射表面54，基体52与安装板20联接并在壳体14的开放侧18内延伸。

如图2所示，后视镜10可与汽车内饰56结合使用，如图2所示，汽车内饰56包括作为后视视觉系统的一部分的后视镜。在一个实施例中，基体52可沿其一部分或其全部包括视频显示屏使得后视镜是可被称作为全显示镜的后视镜。包括这种显示器的基体52在本文中被称作为“显示基体”52并且可能能够在显示器处于例如图3所示的“活动”状态时显示对通过从适当定位的视频摄像机53等接收图像而可从典型的反射镜中获得的图像进行复制的图像。这种图像能够以被呈现在显示基体52上的其它信息进行补充。在与这种显示基体52相结合时，镜表面54可作为涂覆层或具有单向镜特性的单独元件被应用于显示基体上以提供反射的图像并允许显示基体52的视频图像穿过镜表面是可见的。如在图2中进一步示出的那样，后视镜10可通过在车辆12内的电子电路装置63与摄像机53电子连接。此外，控制电路装置65可被提供用以使显示基体52显示来自摄像机53的图像并用以通过对致动机构的控制实施基体52的相对应的移动，这一点在本文进一步说明。控制电路装置65可进一步与机载计算机67连接以例如接收与车辆12的状态有关的信息，以便由控制电路装置65使用，这一点在下文进一步论述。

在与这种布置连接时，后视镜10的上述内部部件、包括安装板20和致动轮34、可通过安装板20绕其第一端部22的旋转而使基体52在壳体14内并相对于壳体14移动。这种移动对于根据显示基体52是否处于关闭状态或开启状态来定位基体52而言是有用的。当显示基体52处于如图1A所描绘的不活动状态时，反射表面54可意在被用于并且/或者可被定位成允许后视镜10用作为通常的后视镜，这意味着基体52可被定位成使得车辆12后方的图像可被反射至车辆12的驾驶员。

然而，当处于上述的活动状态时，在显示基体52之上存在反射表面54可使由反射表面54反射的图像与呈现在显示基体52上的图像竞争。为了减轻这种图像竞争，可移动基体52使得反射表面54将顶棚60的图像反射至驾驶员。由于车辆顶棚是大体上一致的、非反射性材料，这种图像与显示基体52的视频图像竞争较少。因此，通过致动机构，后视镜10、包括安装板20和致动轮34、可提供显示基体52在其用于在显示基体52处于不活动状态时使用反射表面54的适当位置与用于在显示基体52处于活动状态时观察显示的图像而没有不希望的竞争的适当位置之间的自动再定位。

如图1所示，当显示基体52处于不活动状态时，后视镜可被构造成使得显示基体52处于第一位置，如由线55指示的那样。当显示基体52如此取向时，第一位置的准确取向能够以与用于常规后视镜的方式相似的方式通过壳体14(显示基体52固定至该壳体14)绕安装结构58的移动由用户调整以便在显示基体52处于不活动状态时使用反射表面54。安装结构58可与安装板20联接，且安装板20可在壳体14内并相对于壳体14移动。以这种方式，安装板20可在显示基体22通过致动机构再定位期间保持相对于安装结构58静止(超出这种调整的范围)，致动机构用于相对于安装板20、并且因而相对于安装结构58移动壳体、并且因而移动基体52，这一点在下文进一步说明。

在启用显示基体52时，如下文进一步说明的那样，后视镜10能够使显示基体52连同壳体14一起相对于安装板20向上倾斜，由此使反射表面54朝向顶棚60取向，如图3所示。这种取向可通过使壳体14绕安装板20的第一端部22相对于安装板20倾斜经过介于约5°至约10°之间的角度而实现，在一个实施例中上述角度为约6°，然而这个角度可基于后视镜10的位置和结构而改变。这种旋转导致基体52旋转至由图3中所示的线57指示的第二位置，线57对应于壳体14相对于安装板20旋转(例如、约6°)而定位成相对于第一位置线55成一角度78。在停用显示基体52时，后视镜10能够使显示基体52返回至图1中所示的取向。

显示基体52通过后视镜10的移动能够通过旋转致动轮34以通过销38与座部26的可操作的接合而移动安装板20来实现。致动轮34的旋转能够在显示基体52的状态发生改变(从活动状态至不活动状态或反之亦然)时自动地实施。在示例中，在检测到显示基体52发生故障时或在车辆12掉电时致动轮34能够自动地旋转以使显示基体52从活动状态(图3所示)移动至不活动状态(图1所示)。通过使用致动轮34来使壳体14相对于安装板20移动以实现基体52的这种定位，在关闭状态下使用后视镜10期间，这意味着在停用显示基体52时，壳体14可停留在所选位置，进而导致基体52返回至图1所示的位置，在不活动状态下使用后视镜10期间，后视镜10可处于大体上可接受的位置。

如上所述，基体52的移动能够通过上述构型以及致动轮34和安装板20的相互定位来实现。关于图4至图11，为了清楚，致动轮34绕轴线36的旋转移动被描述为沿相对于壳体14大体上向外或向内的方向移动安装板20的第二端部24，由此使安装板20相对于壳体旋转。如上文论述的那样，当被定位在车辆12内时，安装板是静止的，这意味着安装板20相对于壳体14的这种相对移动(诸如在图4至图11中示出的过程中)被理解为实施壳体14的移动，其涉及基体52在第一位置55(图1A)与第二位置57(图3)之间的移动。

现返回图1A，壳体14示出为呈单件式结构的形式，其能够被制成大体上复制标准后视镜的外观，并且能够进一步由注射成型的塑料等的单一件制成，然而其它材料也是可能的。壳体14被构造为使得内部腔16具有足够的深度来保持其内部结构，包括致动轮34和其它相关结构，以及用于显示基体52的控制电路装置。壳体14也被构造成使得开放侧18足够大以便以也能够大体上复制典型后视镜的外观的方式在其中接收基体52。

如上所述，安装板20在其第一端部22处与壳体14可旋转地联接。这种联接可通过将铰链结合至壳体14和安装板20的第一端部22的相应部分或通过在安装板20与壳体14之间联接单独的铰链(未示出)来实现。如在图1A中进一步示出的那样，安装板20能够大体上延伸穿过壳体14的竖向高度的大部分并且能够进一步具有足以与安装结构58稳定地联接的宽度，上述联接包括安装结构与从安装板20延伸穿过壳体14的对应部分中的孔61的球形接头部分59的连接。安装板20又能够在基体52被支承在壳体14上的情况下绕安装板20的第一端部22上的铰链等与壳体14可移动地联接。

现转向图4和图5，安装板20示出为具有自其第二端部24延伸的延伸臂64，在图中示出了其中两个。如图4所示，延伸臂64定位在安装板20的相对的横向侧部上使得致动轮34定位于两个延伸臂64之间，附图中同样示出了两个致动轮34。两个延伸臂64结合两个对应的致动轮34的使用可有助于在基体52于各位置之间移动期间、以及在被保持于图1A所示的不活动位置和图3所示的活动位置时产生大体上更加稳定的布置，然而可以使用单一的延伸臂64和单一的致动轮34。如前所述，所示的延伸臂64中每一者均包括相应的座部26，如图4所示，座部26在对应的延伸臂64的各自端部上包括开口66并且座部26至少在某种程度上在朝向安装板20的第一端部22的方向上呈长形。座部26可进一步在开口66的区域中略微向外展开以关于销38的接合提供增加的可靠性。

如在图4中进一步示出，延伸臂64还包括前述的第一扇形表面28和第二扇形表面30，第一扇形表面28和第二扇形表面30中每一者均定位于相应座部26的竖向上方。如图所示，第一扇形表面28和第二扇形表面30大体上彼此互为镜像，各自限定扇形半径68使得第一扇形表面28和第二扇形表面30各自沿大体上连接起来的路径(articulate path)延伸远离定位于它们之间的顶点32。如前所述，顶点32大体上与座部26对齐。如在图4中进一步示出的那样，第一扇形表面28和第二扇形表面30沿各自的延伸臂64大体上向内延伸以便限定弧形表面。

如图4进一步所示，致动轮34能够用于在图1A的活动状态与图3的不活动状态之间移动安装板20，也能够用于将安装板20牢固地保持在这样的位置中。在图4至图11中示出了安装板20的这种移动和保持，其中，图4示出了处于锁定阶段的安装板20，其中致动轮34定位成以便保持安装板，并且相应地保持基体52处于不活动位置(图3)。如图4和图5所描绘的那样，当处于这种锁定状态时，致动轮34相对于延伸臂64取向成使得相应的销38与对应的座部26断开接合。在这种位置中，销38沿竖向方向70以及纵向水平方向72均不与座部26对齐。如进一步示出的那样，当处于这种锁定位置中时，轮34定位成使得凸轮40的第一接合部分42与第一扇形表面28接合。如所示的那样，第一接合部分42可成形成与扇形表面28的形状大体匹配，包括构造有与扇形表面28相同的半径68。以这种方式，第一扇形表面28可大体上封装第一接合部分42的至少一部分使得安装板20大体上被保持在其相对于致动轮34的位置中，由此限制其移动。通过将凸轮40构造成使得第一接合部分42、至少沿其一部分、大体上以大于顶点32在轮34的轴线36上方的高度49(或在板20的整个运动范围内的顶点32与轴线36之间的最小距离)的接合距离48定位，能够实现由扇形表面28封装第一接合部分42。

此外，凸轮40能够由诸如各种弹性体材料等的大体上可压缩的聚合物材料制成并且能够相对于图2和图5中所示的定位而进一步过大，使得当致动轮34根据图4和图5定位时，凸轮40被压缩成至少略微靠向第一扇形表面28，进而导致了凸轮40与第一扇形表面28之间的压力。这样的构型能够在处于这种被锁定的状态中时进一步使安装板20稳定。因此，凸轮40可被构造成使得第一接合部分42和第二接合部分44包括凸轮40的从轴线38以最大距离延伸的部分。凸轮40与第一扇形表面28或第二扇形表面30之间产生的摩擦力能够足以保持第一接合部分42与第一扇形表面28(或如下文进一步说明的第二接合部分44与第二扇形表面30)之间的接合，包括在后视镜10振动的情况下。

如图6所示，在轮34旋转经过接近45度的角度78时，销38移动至与座部26纵向水平对齐的状态，并开始与座部26在竖向方向70上接合。由于凸轮40在处于图4和图5的被锁定状态时的压缩，轮34旋转经过接近45度的角度78使得第一接合部分42保持与第一扇形表面28大体上接触。因此，尽管轮34已经开始旋转，安装板20仍然大体上保持处于不活动位置。如图7所示，轮34继续旋转将在角度78接近100度时开始移动阶段，这导致第一接合部分42与第一扇形表面28断开接合使得凸轮40不再用于将安装板20保持于任意特定位置。然而，在轮34的这一位置中，销38与座部26大体上完全接合使得安装板20的位置大体上由轮34的旋转位置决定(即，安装板20的第二端部24大体上被锁定至相对于轮34的位置)。

继续参照图8，轮34示出为已经移动经过接近135度的角度78。如图所示，轮34的这种旋转使得安装板20处于其在图1A所示的不活动位置与图3所示的活动位置之间的旋转的大致中点处。安装板的这种定位能够对应于从其在活动位置时的位置旋转接近3度。如图进一步所示，座部26可构造有允许销38移动的高度76，销38的移动包括绕轴线36的旋转，包括沿着这种旋转的竖向分量的移动。因此，销38的这种移动能够通过其旋转移动的水平分量引起安装板20的旋转。此外，轮34的定位使得在绕开部分46远离顶点32定位的情况下绕开部分46与顶点32大体上对齐，由此允许前述的安装板20的旋转移动，而不干扰凸轮40。这种定位能够通过凸轮40的下述构型实现，即，使绕开部分46延伸至与轴线36相距小于顶点32在轴线36上方的高度49的一距离，其中绕开部分46可由凸轮40的具有半径50的部分限定，其中，半径50大于第一接合部分42和第一扇形表面28二者的半径68。

如图9所示，轮34继续旋转经过接近180度的角度78使安装板20朝向活动位置继续旋转。在轮34旋转至接近235度的旋转角度78时，第二接合部分44开始移动至与第二扇形表面30接触的状态，第二接合部分44和第二扇形表面30构造成具有与第一接合部分42和第一扇形表面28的关系类似的关系。同时，销38开始移动至脱离与座部26的接合使得如图11所示的轮34继续旋转至接近270度的旋转角度78不会使销38干扰图11中示出的安装板20在活动位置中的定位。否则的话这种干扰将会因销38绕轴线36在约270度的角度78处的旋转移动的水平分量而发生。此外，如图11所示的轮30的这种附加旋转通过第二接合部分44与第二扇形表面30的继续接合而引起凸轮40的压缩以有助于将安装板20牢固地保持在活动位置中，包括在销38与座部26脱离接合期间。

现返回至图1A，后视镜10可包括联接在壳体14内并在延伸臂64之间横向定位的电机82。一个或多个致动轮34能够与电机82的输出轴联接使得电机82能够驱动上述的轮34的旋转移动。在一实施例中，电机82可以是12伏DC电机，其可被构造成直接驱动轮34的旋转或可根据需要包括减速机构。电机82可被控制成使致动轮34在约2秒或更少的时间内旋转经过上述运动，并且能够被构造成通过足以导致上述的凸轮40在处于被锁定状态时的压缩的转矩引起对应于图11的活动位置和图4的不活动位置二者的旋转。因此，基体52能够被保持处于活动位置或不活动位置中所选择的一者中而不需要电机82提供动力。

在一实施例中，用于电机82的控制电路装置62能够被构造成在提供给基体52的动力丧失时、如果必要的话、使基体52移动至不活动位置，动力丧失可包括意外的动力丧失或在相关联的车辆12被关闭时。如上所述，上述12伏DC电机与后视镜10相结合使用可使在电机82的控制中具有更大的耐受性，因为在上述位置中销38与座部26脱离接合。此外，这种构型能够导致后视镜10能够在范围从-40℃至约90℃的温度条件下如上文所述那样运行。

将会理解，任何所述过程或所述过程内的步骤均可与其它公开的过程或步骤结合以形成本装置的范围内的结构。本文公开的示例性结构和过程是为了进行说明而不应当被理解为进行限制。

还可理解，在前述结构和方法的基础上可做出变型和改型而不偏离本装置的概念，并且进一步可理解，这种概念意在由下文的权利要求所涵盖，除非这些权利要求通过它们的语言另有明确说明。

上文的说明被认为是仅对所示实施例的说明。本领域技术人员以及制作或使用上述装置的技术人员将会想到上述装置的改型。因此，应当理解，附图中所示以及上文说明的实施例仅仅是为了说明而非意在限制上述装置的范围，该范围由根据专利法的原则包括等同原则进行解释的下文的权利要求限制。

Claims (20)

1.一种用于车辆的后视镜，包括：

壳体，所述壳体限定内部腔和开放侧；

基体，所述基体在所述壳体的所述开放侧内延伸并在所述基体上具有反射表面；以及

致动机构，所述致动机构使所述基体与所述壳体可移动地联接并且包括：

安装板，所述安装板在所述安装板的第一端部处可旋转地联接在所述壳体的所述腔内，所述安装板限定座部以及第一扇形表面和第二扇形表面，所述座部在所述第一端部的相反侧开口，所述第一扇形表面和所述第二扇形表面与所述座部相邻；以及

致动轮，所述致动轮在所述安装板的所述第一端部的相反侧联接在所述壳体的所述腔内并且能够绕轴线旋转，所述致动轮包括销和凸轮，所述销能够与所述座部接合以使所述安装板在第一位置与第二位置之间旋转，所述凸轮能够与所述第一扇形表面和所述第二扇形表面交替地接合，以在与所述第一扇形表面接合时将所述安装板紧固在所述第一位置并在与所述第二扇形表面接合时将所述安装板紧固在所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的后视镜，其中，所述致动轮的旋转包括经过移动阶段的旋转，所述移动阶段包括使所述致动轮旋转经过预定角度的所述销与所述座部的接合。

3.根据权利要求1或2所述的后视镜，其中，所述致动轮的旋转包括经过锁定阶段的旋转，所述锁定阶段包括所述销与所述座部脱离接合以及所述凸轮与所述第一扇形表面和所述第二扇形表面中相应的一者接合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，其中，所述基体包括显示屏，并且其中，所述反射表面与所述显示屏叠置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，其中，

所述第一扇形表面和所述第二扇形表面在与所述第一扇形表面和所述第二扇形表面之间的交叉点相邻处限定顶点，所述顶点限定在所述安装板在所述第一位置和所述第二位置之间旋转期间相对于所述轴线的最小距离；

所述凸轮限定绕开部分，所述绕开部分的半径小于所述最小距离。

6.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，其中，

所述第一扇形表面定位成当所述安装板处于所述第一位置时与所述轴线相距第一距离；并且

所述凸轮限定第一接合部分，所述第一接合部分的至少一部分限定与所述轴线的第二距离，所述第二距离大于所述第一距离，所述第一接合部分在所述凸轮上定位成与所述第一扇形表面接合以通过所述第一接合部分抵靠所述扇形表面的压缩将所述安装板紧固在所述第一位置中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，其中，所述凸轮限定第一接合部分和第二接合部分，所述第一接合部分和所述第二接合部分各自包括所述凸轮的与所述轴线相距最大距离的部分，所述部分定位在分别绕轴线约220度与约260度之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，进一步包括电机，所述电机联接在所述壳体的所述腔内，所述致动轮与所述电机联接并能够通过所述电机绕所述轴线旋转。

9.根据前述权利要求中任一项所述的后视镜，其中，所述壳体限定与所述安装板相邻的孔，所述后视镜进一步包括：

安装结构，所述安装结构与所述安装板联接并延伸穿过所述壳体中的所述孔，通过所述安装板在所述第一位置与所述第二位置之间的运动所述壳体能够关于所述安装结构移动经过约6度的角度。

10.一种用于车辆的后视系统，包括：

视频摄像机，所述视频摄像机安装在所述车辆上适当位置中以捕捉所述车辆的外部的一部分的图像；以及

显示镜组件，所述显示镜组件包括：

基体，所述基体包括显示器，所述显示器与所述摄像机电子连通以便在所述显示器上呈现所述图像，单面反射层叠置在所述显示器上；

安装板，所述安装板限定第一端部、座部以及第一扇形表面，所述座部在所述第一端部的相反侧开口，所述第一扇形表面与所述座部相邻；

安装结构，所述安装结构联接于所述安装板与所述车辆的一部分之间；

壳体，所述壳体支承所述显示器并限定内部腔并且在所述腔中与所述安装板的第一端部可旋转地联接；以及

致动轮，所述致动轮联接在所述壳体的所述腔内并且能够绕轴线旋转，所述致动轮包括销和外周表面，所述外周表面通过所述致动轮的旋转运动能够分别与所述座部和所述第一扇形表面交替地接合。

11.根据权利要求10所述的系统，进一步包括：

电机，所述电机安装在所述壳体的所述腔内，所述致动轮与所述电机联接以驱动所述致动轮的所述旋转运动；以及

控制电路装置，所述控制电路装置与所述电机联接以便控制所述电机驱动所述致动轮的所述旋转运动。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，

所述致动轮的所述旋转运动使所述壳体相对于所述安装板在所述第一位置与所述第二位置之间移动；并且

所述控制电路装置进一步与所述显示器电子连通并且在启用所述显示器或停用所述显示器中的一种情况发生时自动地引起所述致动轮的所述旋转运动以使所述壳体在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，当处于所述第二位置时，所述基体朝向所述车辆的顶棚相对于所述第一位置倾斜介于5度和10度之间的角度。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的系统，其中，

所述安装板进一步限定第二扇形表面，所述第二扇形表面与所述第一扇形表面相邻；

所述致动轮的所述外周表面限定第一接合部分和第二接合部分，通过所述致动轮的所述旋转运动所述第一接合部分和所述第二接合部分能够与所述第一扇形表面和所述第二扇形表面交替地接合，以在与所述第一扇形表面接合时将所述安装板紧固于所述第一位置并在与所述第二扇形表面接合时将所述安装板紧固于所述第二位置。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的系统，其中，

所述壳体限定孔，所述孔与所述安装板相邻；以及

所述安装结构延伸穿过所述壳体中的所述孔。

16.一种车辆，包括：

挡风玻璃；

顶棚，所述顶棚与所述挡风玻璃的上边缘相邻；以及

镜组件，所述镜组件包括：

基体，所述基体包括显示器和单向反射层，所述单向反射层叠置在所述显示器上；

安装板，所述安装板具有第一端部并限定座部和第一扇形表面，所述座部在所述第一端部的相反侧开口，所述第一扇形表面与所述座部相邻；

安装结构，所述安装结构与所述安装板联接并在与所述挡风玻璃的所述上边缘相邻处与所述车辆联接；

壳体，所述壳体支承所述显示器并限定内部腔并且在所述腔中与所述安装板的第一端部可旋转地联接；以及

致动轮，所述致动轮联接在所述壳体的所述腔内并且能够绕轴线旋转，所述致动轮包括销和外周表面，所述外周表面通过所述致动轮的旋转运动能够分别与所述座部和所述第一扇形表面交替地接合，这使所述壳体相对于所述安装板在第一位置与第二位置之间移动。

17.根据权利要求16所述的车辆，其中，当处于所述第二位置时，所述基体朝向所述顶棚相对于所述第一位置倾斜介于5度和10度之间的角度。

18.根据权利要求16或17所述的车辆，进一步包括视频摄像机，所述视频摄像机安装在所述车辆上适当位置中以捕捉所述车辆的外部的一部分的图像，其中，

所述显示器与所述摄像机电子连通以便在所述显示器上呈现所述图像。

19.根据权利要求18所述的车辆，进一步包括：

电机，所述电机安装在所述壳体的所述腔内，所述致动轮与所述电机联接以驱动所述致动轮的所述旋转运动；以及

控制电路装置，所述控制电路装置与所述电机联接以便控制所述电机驱动所述致动轮的所述旋转运动，所述控制电路装置进一步与所述显示器电子连通并且在启用所述显示器或停用所述显示器中的一种情况发生时自动地引起所述致动轮的所述旋转运动以使所述壳体在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的车辆，其中，

所述安装板进一步限定第二扇形表面，所述第二扇形表面与所述第一扇形表面相邻；

所述致动轮的所述外周表面限定第一接合部分和第二接合部分，通过所述致动轮的所述旋转运动所述第一接合部分和所述第二接合部分能够与所述第一扇形表面和所述第二扇形表面交替地接合，以在与所述第一扇形表面接合时将所述安装板紧固于所述第一位置并在与所述第二扇形表面接合时将所述安装板紧固于所述第二位置。