CN1066691C - 胶带卷衬料/贴片、使用设备和方法 - Google Patents

Abstract

一形成压敏粘胶带的无芯卷的方法和设备，包括使用其上具有支承部分的卷绕心轴，它们解决了已有技术中的加工方法和设备复杂的问题。支承部分具有能刚性支承胶带、径向可压、贴合胶带的表面部分。胶带卷最内层被一衬料所遮盖。衬料是由先加到胶带上的衬料/贴片中的一部分形成，其余形成前一胶带卷最外端贴片。衬料/贴片侧向加到胶带的粘胶侧附近，切割衬料/贴片，使其粘贴于带幅上。其有益效果是提高了生产效率、降低了加工成本。

Description

胶带卷衬料/贴片、使用设备和方法

发明背景

本发明关系到形成压敏粘胶带无芯卷的方法和设备。

对于形成各个带幅材料的卷盘或卷筒具有许多已知的方法和设备。带幅常常是以卷的形式大批量供应，然后把它们退卷、纵向切开，并在多个预先对齐的纸板芯和塑料芯上卷绕成一个个带幅材料的条带。对于压敏粘胶带而言，例如一般的芯子是由纸、纸板或塑料所形成。由于要用它提供不同宽度的胶带，所以还需要大量的宽度不同的芯子。在胶带卷制造过程中，在一芯子上卷绕胶带需要对附加的材料进行操作(例如装芯子)。此外，在胶带卷制造过程中，卷绕时必须使芯子与带幅材料的前进的条带之间对齐。在卷绕过程中，不对齐会使胶带参差不齐，或芯子上胶带卷绕的轴向偏移(“偏离芯子”卷绕)，这两方面都会导致产品美观性差和施用不便。

使用芯子提出了附加的材料库存表和储存要求，并导致胶带卷产品的额外的运输重量和体积。此外，芯子本身的成本，尤其对于较短的胶带卷，占据了产品成本的相当大的一部分。而且，当芯子上的胶带用完时，对所述芯子的处理还会造成浪费和环境问题。为了能进行废物利用以重新使用或重新加工，即使所述芯子是由一种可再循环利用的材料或复合材料制成，但是其使用还是需要使用者对其另行处理。长期处于某些条件下(例如，可变的湿度和温度)，不同芯子和所卷胶带材料之间的不均匀性就会使诸胶带卷发生变形，诸如波纹或隆起，从美学角度说，这些现象不是人们所希望的。

随着卷制这些卷筒的工艺的发展，已经研制了压敏式胶粘带的无芯胶带卷。在Hall等人的美国专利No.3,770,542和3,899,075中揭示了这样一种方法。一径向可伸展和收缩的心轴被用来将压敏式胶粘带卷绕在其上。通过在胶带的前端处留下露出的一小段粘结剂，而开始将胶带卷绕在该心轴上。所述胶带上的下一段粘结剂被一背衬片所覆盖住，对于卷绕在所述心轴上的胶带的最里层的其余部分来说，所述背衬片是以一非粘性面朝着心轴的。在已将所需长度的胶带卷绕在该心轴(处于其展开状态)上而形成一胶带卷之后，切割所述胶带，卷绕即停止，心轴作径向收缩。所述心轴和所述胶带之间的相对反转，将一小段粘性的前缘部分折回到所述背衬片上，从而在胶带卷最里层上不会留下任何裸露的粘结剂。虽然这种工艺可以制得一压敏式胶粘带的无芯胶带卷，但是，为了在胶带卷的制造过程中转位的目的，必须周期性地使带幅材料停止向前传送通过所述装置，由此阻止了一无芯胶带卷产品的高速生产和连续制造。此外，为了能使胶带卷的最里层无粘性，还需要对所述胶带卷进行进一步加工。正如以上所提到的，这种方法还需要一可径向伸展和收缩的心轴。一种气动的、可伸展的心轴被揭示，当然，它需要气动联接，且需要一结构更为复杂、价格更为昂贵的心轴。

发明概要

本发明的一个目的是提供一种能够高速生产和连续制造多个无芯卷压敏胶带的方法，这种方法不需要对卷绕后的胶带卷进行进一步的加工。本发明的另一个目的是提供一种将衬料/贴片条施加在一横向移动的带幅上的方法，从而可高速生产和连续制造多个无芯卷压敏胶带。本发明的另一个目的是提供一种将一侧向设置的衬料/贴片条施加在一纵向移动的带幅的含有粘胶侧上的设备，从而可高速生产和连续制造多个无芯卷压敏胶带。本发明的另一个目的是提供一种用于遮盖第一卷压敏粘胶带的尾部边缘和随后形成的第二卷压敏粘胶带的引导边缘的衬料、贴片，从而可高速生产和连续制造多个无芯卷压敏胶带。

本发明包括连续形成多个无芯卷压敏粘胶带的方法及其设备。本发明的方法包括在第一卷绕工位提供一第一旋转的卷绕心轴，把压敏胶带的正在前进的胶带条的引导边缘引到第一心轴的周围并直接抵靠在其上，把胶带连续卷绕在其本身上和第一心轴上，以形成一卷在加工中的无芯胶带卷。第一心轴和加工中的无芯胶带卷被送到第二个传送工位，同时把一第二旋转心轴送到第一卷绕工位，以与正在前进的胶带贴合。胶带在第一心轴与第二心轴之间被割断，以构成卷绕在第一心轴上的胶带的尾部边缘，然后胶带卷绕在在第二传送工位上的第一心轴上，直到尾部边缘也卷绕在其上，以在第一心轴上形成一完整的无芯胶带卷。

为便于在一卷绕心轴上的胶带的无芯卷绕，在一实施例中，卷绕心轴绕一胶带卷绕轴、以第一方向和第一速度旋转。一捆绑辊组件以一第二个相对的方向旋转。一支承捆绑辊组件的支承件相对于卷绕心轴在一与卷绕心轴分开的第一位置与促使驱动捆绑辊组件与卷绕心轴接触的一个第二位置之间移动。当该支承件在其第二位置时，捆绑辊组件以一第二较快的速度旋转，正在前进的胶带条的一引导边缘部分卷绕在卷绕心轴上。在较佳实施例中，胶带条的引导边缘部分具有至少足以遮盖将要卷绕在卷绕心轴上的胶带最内层上的粘胶的衬料。在一实施例中，该支持件还有一带输送辊组件，当支承件在其第二位置时，它在第二方向以第二较快的速度旋转。

在卷绕心轴的一个较佳实施例中，它包括一具有旋转轴线的圆柱轴，该圆柱轴的至少一部分具有用来容纳卷绕在其上的胶带的在圆周上的胶带支承段。该圆周上的胶带支承段具有贴合胶带的表面部分，该表面部分径向可压缩，当胶带连续卷绕在所述轴上以形成一胶带卷时该表面部分又有足够的刚性去支承胶带，还有足够的柔顺性使卷绕好的胶带卷从所述轴上轴向取下。

在另一个实施例中，连续形成多个压敏胶带的无芯胶带卷的方法包括纵向送进具有第一和第二主表面的带幅，其中的一个表面上含有压敏粘胶。把一衬料/贴片施加在正在前进的带幅的含有粘胶表面的整个横向宽度上。然后把正在前进带幅卷绕在一心轴件上以形成一胶带卷，由此，每一胶带卷的带幅的最内层包括一其尺寸足以遮盖最内层上的粘胶的衬料/贴片。本发明的方法最好还包括侧向切割衬料/贴片和带幅，形成两部分，衬料/贴片的第一部分构成一卷胶带卷的上述尺寸，衬料/贴片的第二部分构成遮盖先前卷绕好的胶带卷的带幅最外端部分上的粘胶的遮盖部分。

本发明与已有技术相比的有益效果是，本发明能高速、连续生产无芯胶带卷产品，简化了加工工艺和加工设备，从而降低了生产成本。

附图简要说明

下面结合附图对本发明作进一步描述，在各附图中，凡是相同的结构均由相同的标号来表示。

图1是本发明的一胶带卷卷绕装置的示意图。

图2是利用本发明的胶带卷卷绕装置和方法形成的一个完整的胶带卷的立体图。

图3是大体沿图1中3-3线剖取的平面图。

图4a和图4b是沿图3中线4-4剖取的侧视图，其中拆去了一些零件，剖开了一些零件。

图5a和图5b是沿图3中线5-5剖取的剖视图，为了说明清楚，一些零件仅以示意图的方式示出。

图6是本发明胶带卷卷绕装置的胶带卷绕部分的示意图，它示出了用来卷绕胶带的各构件的设置情况。

图7是本发明的一卷绕心轴的视图，其中横向断开，某些部分以截面方式显示出。

图8是图7所示卷绕心轴的一个端部的立体图。

图9是沿图7中线9-9剖取的剖视图。

图10是沿图7中线10-10剖取的剖视图。

图11是图10中围圈部分的放大截面图，它示出了卷绕心轴材料的可压缩性，在本发明的方法和装置中胶带卷绕在所述卷绕心轴材料上。

图12是图7所述围圈部分的放大图，它示出了卷绕的胶带可从所述卷绕心轴上轴向拆卸下来。

图13是本发明胶带卷卷绕装置的胶带卷绕部分的示意图，它示出了在切断前进的胶带条以形成无芯胶带卷之前的各构件的设置情况。

图14a-图141分别是包裹组件的部分剖视、部分正视的示意图，在本发明的装置和方法中，所述包裹组件用来切断前进的胶带条并开始卷绕在卷绕心轴上。

图15是沿图14a中线15-15剖取的局部剖视视图。

虽然以上诸附图的诸特征形成了一较佳的实施例，但是，正如本论述中所提到的那样，本发明还可以有其它实施例。本公开所揭示的本发明的诸实施例仅仅是说明性的，而不是限制性的。本技术领域的那样熟练人员还可以对本发明作出各种在本发明的保护范围和原理精神之内的其它改进和实施例。为了清晰起见放大了诸附图中的某些部分，因此诸附图不是按比例来图示的。较佳实施例的具体描述

                            引言和概述

图1示出了一用来实施本发明胶带卷制造方法的装置。从本质上说，所述工艺包括起动一条相对较宽并较长的压敏式胶粘带卷筒，并将它加工成多个较窄并较短的压敏式胶粘带卷。在图2中示出了这样一种小带卷，如带卷15。

在图1中示意性地示出了一用来形成无芯胶粘带卷的带卷卷绕装置20。所述工艺是在一卷筒退绕工位22开始的，在该处，一压敏式胶粘片材或带幅材料26的供应卷25被对准位置，以便通过粘条卷卷绕装置20将带幅材料26送到一用于带幅材料26的传送路径上。如图所示，供应卷25呈大卷的形式。为了本公开的诸目的，术语“片材”和“带幅”的意义是等同的。术语“长度”和“纵向”是指带幅材料26沿传送路径方向运动的尺度，而术语“宽度”和“侧向”是指与带幅材料26传送路径呈直角的尺度。所述带幅传送路径的方向垂直于供应卷25和图1中的其它加工辊的轴线。

带幅材料26可以由任何一种适当的材料制成，诸如纸、塑料、长丝带、非织造布材料或箔，并具有第一和第二主表面。一压敏式胶粘(发粘的)层27压在其中一个主表面上，而另一主表面具有防粘特性(例如，它是没有粘性的，或者是不发粘的)。典型的是，供应卷25所卷绕的带幅材料其粘胶侧是朝内面向供给卷的轴线，而带幅材料的非粘胶侧是面朝外的。

就加工而言，带幅材料26是从供应卷25退绕，并从一剥离辊28上经过，所述剥离辊可以朝着和远离供应卷25的轴线方向移动，以便当供给卷退绕时能保持其与供应卷25的圆周相接触。因此，带幅材料26的非粘胶表面从剥离辊28(它是一惰辊)上抽拉通过，并且随后从定位导辊29、30和31上经过，以使带幅材料26对齐，以便敷贴衬料/贴片。从图1中可以看到，带幅材料26的粘性表面被牵拉绕过惰辊30和31(那些辊都是涂防粘材料的辊)。在另一实施例中，所揭示的其中一个或多个“导”辊可以被驱动，以有助于退绕带幅材料26，并通过胶带卷卷绕装置20使带幅材料向前传送。

然后，使正在向前传送的带幅材料26的非粘性表面牵拉经过一位于一衬料/贴片敷贴工站35内的支承惰辊32。在衬料/贴片敷贴工站35中，有选择地驱动一衬料/贴片敷贴器37以将一衬料/贴片侧向地敷贴在正向前传送的带幅材料26上并横过所述带幅材料。衬料/贴片用来遮掩位于带幅材料26上的胶粘层27的某些选定部分。带幅材料26从衬料/贴片敷贴工站35开始向前传送至一拼接工站(splicing station)39，在该工站，枢转地安装有一拼接台40以提供一表面，以便用手将顺序的带幅材料卷拼接在一起。或者，可以提供一在线式或“悬空的拼接(flying splice)”机构以将顺序的带幅材料卷连接起来。

当带幅材料沿着传送路径继续前进时，带幅材料26的非粘性表面从定位导辊42上经过，并通过一切边工站43。正向前传送的带幅材料26(和其上的衬料/贴片)的每一侧边缘均被切边以将带幅材料26限定在一精确宽度，以便进行进一步加工。从所述切边工站43，沿着正向前传送的带幅材料26的每一侧边被修整下来的带幅材料43a直接导引经过一惰辊44，然后导引至一收集机构43b。正如胶带卷绕装置中常用的那样，所述收集机构43b可以包括一水平卷绕收集器(levelwind collector)，用来收集那些从正在向前传送的带幅材料26的每一侧边切边下来的材料。

带幅材料26继续向前传送经过惰辊44，随后经过惰辊45、46。带幅材料26的非粘性表面与惰辊45相接触，而带幅材料26的粘性表面与惰辊44和46相接触，所述惰辊44和46都是涂防粘材料的惰辊。然后带幅材料26的粘性侧与主传动辊47(该辊也是涂防粘材料的辊)相接触。主传动辊47能提供主牵引力或者拉力，以使带幅材料26从供给卷25起向前传送通过带卷卷绕装置20。

带幅材料26从主传动辊47继续传送至一被动的带槽的砧辊(anvilroller)48(其非粘性侧朝着辊48)，以及在其上的纵切工站49。带幅材料26随后在多个侧向设置并彼此隔开、与带槽的砧辊48共同作用的切割刀的作用下纵切成长条，从而形成多条纵向延伸、由带幅材料的胶带条50、51(参见图1)。侧向间隔的胶带条50、51被分别引导至一第一上胶带卷绕工站52或一第二下胶带卷绕工站53。

在每一卷绕工站，将正在向前传送的胶带条卷绕在一卷绕心轴上。因此，在同一卷绕心轴上可以同时形成多条胶带卷。在上卷绕工站52中，位于卷绕心轴55上的每一胶带条50的最里层的最初卷绕是由具有一上包裹组件56和一上压带辊和切割刀组件57(upper lay-on roller and knife assembly)的一切断和卷绕组件(cut-off and wind assembly)而变得更为方便的。同样，下卷绕工站53内卷绕在一卷绕心轴60周围的每一胶带条51的最里层的最初卷绕是由具有一下包裹组件61和一下压带辊和切割刀组件62的一切断和卷绕组件而变得更为方便的。在每一卷绕工站处都安装有包裹和切割刀组件，以便有选择地朝着和远离其各自的卷绕心轴的方向枢转。卷绕心轴55在其两端安装在一旋转的上转台(turret)组件65中。上转台组件65具有相互对置的卡盘，以便当它前进至上卷绕工站52时能与卷绕心轴55的每一端部相啮合，并可旋转地驱动卷绕心轴55。在上转台组件65周围限定有五个位置或工站，在胶带卷的生产制造过程中，所述卷绕心轴55将循环经过该五个位置，它们包括一卷绕心轴加载位置A、准备位置B、卷绕位置C(上卷绕工站52)、传送位置D和卸载位置E。同样，一下转台组件70设置有相互对置的卡盘，用来当它前进至下卷绕工站53时能与第二卷绕心轴60的每一端部相啮合并可旋转地驱动卷绕心轴60。下转台组件70也具有五个供卷绕心轴60运动通过的位置或工站，它们包括一卷绕心轴加载位置A、准备位置B、卷绕位置C(下卷绕工站53)、传送位置D和卸载位置E。

在已经同时将多条胶带条卷绕在它们各自的卷绕心轴上而成为一所需长度的胶带卷之后，每一胶带条就被切断，并且完成了在一卷绕心轴上进行的诸胶带卷的卷绕作业，同时在每一卷绕工站中，一组新的胶带卷又开始卷绕在一新的卷绕心轴上。使诸包裹和切割刀组件对着在其卷绕工站中的一卷绕心轴前进时完成切断工作。然后，将携带着已完全卷绕好的诸胶带卷的每一卷绕心轴从其各自的转台组件上拆卸下来，并将其上的诸胶带卷从所述卷绕心轴上取下。

如下所述，本发明提供了一种不需要使用各单独的胶带卷芯子就能形成那些胶带卷的、独特的装置和方法。诸胶带卷直接卷绕在诸卷绕心轴上。为此，经对齐以接受一正向前传送的胶带条的卷绕心轴的每一圆周部分具有一胶带贴合表面，所述贴合表面在一径向方向上是可压缩的，但仍有足够刚度，以便当将所述胶带连续地卷绕在所述卷绕心轴周围以形成一胶带卷时能支承所述胶带。每一圆周部分也都可以围绕卷绕心轴的轴线单独旋转，并且这种旋转可以由一离合器机构来控制。此外，诸无芯胶带卷的卷绕作业可以藉助利用已经在衬料/贴片敷贴工位敷贴于所述带幅材料上的一部分衬料/贴片来增强。所述的那部分衬料/贴片经对齐以形成每一胶带卷的最里层，由此从卷绕心轴的圆周部分上的胶带接触表面掩盖住在其最里层处的所述带幅材料的粘结剂。所述胶带贴合表面具有足够的柔软性，从而能容易地将已完成的诸胶带卷轴向地从所述卷绕心轴上拆卸下来。

在图2中示出了一藉助本发明的工艺而形成的压敏式胶粘带15的无芯胶带卷。该胶带卷15是由带幅材料26的一条胶带条形成的，所述胶带条的宽度在纵切工位49处得到限定。胶带卷15没有任何单独的芯子。从其前端或内缘71开始，在其粘性(内)侧上，胶带条的最里层72被一已经在衬料/贴片敷贴工位35处敷贴于带幅材料26的、以形成一用于胶带卷15的衬料73的、具有一定长度的衬料/贴片所覆盖。在其尾端或最外缘74处，对胶带条的胶带贴片部分75进行限定以使其粘性剂被掩盖住。粘结剂是由一已在贴片敷贴工位35处被敷贴于带幅材料26的部分衬料/贴片76而掩盖住的。该衬料/贴片的其余部分形成在胶带卷卷绕装置20内所形成的后一胶带卷的衬料。同样，能限定胶带卷15的衬料73的部分衬料/贴片将贴片部分形成在胶带卷卷绕装置20内的前一已卷绕好的胶带卷的前缘附近。所述衬料/贴片最好在其一面或两面上设置可见标记77，并且(在胶带贴片部分75和最里层72上)一旦有一已完工的胶带卷15形成，就可以看到所述标记77。

下面对本发明的无芯粘胶带卷的卷绕方法和装置进行具体描述。应予注意的是，本发明还可以有其它的型式和规格，其中一些应予以特别注意。例如，图1所示的胶带卷卷绕装置20通常是使其粘胶面朝上而向前传送带幅材料26。应予理解的是，在一些应用场合中，人们希望能对齐带幅材料26，从而对于大部分带幅材料来说，其具有粘结剂的表面通常是面朝下的。这种揭示的取向并不是限制性的，而仅仅是说明性的。本发明装置和方法的各种其它改进和实施例都将落在本发明的保护范围和原理精神之内，并且可以由本技术领域的那些熟练人员而作出。

                          衬料/贴片敷贴器

图3-图5更为具体地示出了所述衬料/贴片工位35。如图3所示，衬料/贴片材料的一供应卷80可旋转地安装在一主轴81上，邻近于带幅材料的传送路径的一侧缘。在图4a和图4b中，已经将供应卷80从主轴81上拆卸下来，以说明衬料/贴片敷贴器37的其它构件。

在图3中，可以看到导辊31和32藉助框架板82、84而可旋转地支承在它们的端部处(为了清晰起见，在图3中没有示出带幅材料26)。主轴81可旋转地支承在一侧向延伸在带幅材料传送路径上的中心框架杆86上。中心框架杆86在邻近于其侧向端部处具有一对向下延伸的支承件87(看图3和图5a)，该支承件相对于诸框架板82和84沿着一共用侧向枢转轴线88可旋转地安装。衬料/贴片敷贴器37的其它工作构件也是由所述中心框架杆86来支承的。如图4a和图4b所示，一空气制动器89安装在主轴81上以提供旋转阻力，以便当供应卷80突然起动和停止时，能防止衬料/贴片材料90的松弛的外部卷绕。此外，还可以设置侧向卷筒隔板或面板(未示)以使衬料/贴片材料90在供应卷80上保持适当对齐。

供应卷80将衬料/贴片材料90供给至一进给组件92、一切割组件94和一带式进给组件96。衬料/贴片材料90从供应卷80牵拉出来，并在进给组件92的作用下相对于带幅材料26(面向着其压敏粘结面)的传送路径侧向地进给。进给组件92包括包覆橡胶的被动辊98和钢支撑导辊100，所述两辊都可旋转地支承在一安装于中心框架杆86上的辊支承件102上。一驱动电动机104通过一齿轮箱106(参见图3、图4a和图4b)而驱动链轮108。链条110与链轮108啮合，并随后将功率传递给藉助离合器113而与传动辊98的轴114相联接的链轮112。因此，电动机104的驱动作用使得传动辊98(当离合器113处于啮合状态时)能将衬料/贴片材料90向前传送而经过辊98和100之间的轧点，并将衬料/贴片材料90侧向地进给而通过切割工位94，并进给入带式进给组件96内。

切割组件94具有一衬料/贴片切刀116、切刀驱动器118和切割支承台120，所有这些都藉助切刀支承件122(参见图3)而支承在中心框架杆86上。通常，衬料/贴片切刀116是处于退刀状态或者在切刀支承台120的上方留有足够空间，从而能使衬料/贴片材料90从其间通过。一旦驱动切刀驱动器118，衬料/贴片切刀116即被驱动从而向下穿过由切割支承台120为切割所支承的衬料/贴片材料90。切割支承台120具有一凹槽，所述凹槽位于衬料/贴片切刀116下方并与之对齐，从而能遍及切割刀116的传送路径，并能确保对衬料/贴片材料90进行完全、彻底的切割。因此，切割组件94能将衬料/贴片材料90切割成不连续的、用来施加于带幅材料26上的诸衬料/贴片分段123。

带式进给组件96包括两条横向延伸的循环输送带124和126，并经对齐以具有一轴向的侧向输送带输送路径，其中输送带124和126都具有接触的且彼此面对的外表面。上带124的两端由皮带辊128和130所支承。下带126的两端由皮带辊132和134所支承。每一循环带的内表面沿其长度方向均开有凹槽，并且诸皮带辊的圆周表面具有匹配的凹槽和凸脊，从而在运转过程中能保证诸循环带始终适当对齐。带式进给组件94也是由电动机104驱动。功率藉助齿轮箱106而提供至一链轮136，并随后通过链条138而传递至链轮140。链轮140又与皮带辊132相联接以使皮带辊132旋转，并驱动安装在其上的输送带126。因此，沿着两带的连续外表面而与带126进行接触的带124也被驱动。

用于下循环带126的皮带辊132和134可旋转的支承在下板式结构142(参见图5a和图5b)上，所述下板式结构142又安装在固定于中心框架杆86的托架144上。用于上循环带124的皮带辊128和130可旋转地支承在上板式结构146上，所述上板式结构又可枢转地安装在多个直立的凸耳构件150上，如在侧向枢转轴线148处，直立的凸耳构件再固定在托架144上。因此，诸循环带和它们的支承结构都是由中心框架杆86来支承的，并且当中心框架杆86围绕其侧向枢转轴88枢转时，带式供给组件96就随其运动。

如图5a所示，循环带124和126藉助它们的外表面152、154相互面对而彼此对齐。当准备将衬料/贴片材料90敷贴于带幅材料26上时，这些表面都适于与衬料/贴片材料90啮合并将衬料/贴片材料90夹带在其间。上、下板式结构146和142也具有彼此面对的表面158和160，所述两表面经对齐以将衬料/贴片分段123保持在其间。上、下板式结构146和142的彼此面对的表面158和160之间隔开足够的距离，以在其间提供用于衬料/贴片材料90的通道。如图5a和5b所示，上、下板式结构146和142的面对表面158和160都设置有凹槽以容纳输送带124和126，例如在凹槽166和167处。上、下板式结构146和142侧向延伸通过正向前传送的带幅材料26的传送路径，并延伸至一至少在支承惰辊32的宽度范围内的宽度。上、下板式结构146和142设计得能分开。上板式结构146可以围绕枢转轴线148而枢转，由此能将循环带124和126的彼此面对的外表面152和154分开。多个侧向设置的弹簧构件169位于上、在上、下板式结构146和142之间，以便在进行这种分开过程中，平衡上板式结构146的重量。

诸压带轮170可旋转地支承在多个安装于上板式结构146的凸耳172上。因此，诸压带轮170安装得也能围绕枢转轴148相对于中心框架杆作枢转。诸压带轮170轴向对齐、侧向通过正向前传送的带幅材料26的传送路径，并设计得与支持导辊32形成一个轧点，以将诸衬料/贴片分段123覆盖在正向前传送的带幅材料26上(参见图5b)。

正如以上所提到的，中心框架杆86和安装在其上的所有构件都能相对于框架板82和84并围绕枢转轴线88进行枢转。这种枢转运动(如箭头174所示)是利用一三位双向气缸176而实现的，所述气压缸的缸体部分178藉助诸如固定托架180之类的适当装置而安装在框架板84上。所述气缸176的一可延伸活塞杆182其外端(例如枢转轴183处)与一支臂结构184可枢转地相连，所述支臂结构又安装于用于中心框架杆86的诸支承件87中的一支承件上。因此，活塞杆182相对于缸体部分178的线性延伸使得中心框架杆86和由此支承的诸构件能围绕枢转轴线88枢转(在图4a和图4b中作顺时针旋转，而在图5a和图5b中作逆时针旋转)。当活塞杆182位于其最远的延伸位置(未示)时，衬料/贴片敷贴器37将枢转离开带幅路径，从而将带幅材料对齐在带幅路径上。

在运转中，在带幅材料26沿着其传送路径向前传送的过程中，衬料/贴片敷贴工位35敷贴一衬料/贴片分段123。每一衬料/贴片分段123均被对齐，以便按以下方式侧向放置在带幅材料26上。传动辊98和皮带辊132在电动机104的驱动作用下进行旋转。因此，供给组件92将衬料/贴片材料90从供应卷80牵拉出来，经过切割组件94并进人皮带供给组件96内。衬料/贴片分段123的前缘被上、下循环带124和126的对置外表面152、154夹住，随后将衬料/贴片分段123侧向携带通过带幅材料26的传送路径。当衬料/贴片分段123的前缘被一光学传感器186所检测时，切刀驱动件118就发出信号，将衬料/贴片切刀116向切割支承台120的方向驱动，由此切割并形成衬料/贴片分段123的后缘，同时也由此构成了形成下一个衬料/薄片分段的衬料/贴片材料90的一前缘。与此同时，离合器113脱开啮合，以使传动辊98停止旋转，并由此使衬料/贴片材料90的前缘在切割组件94处停止向前传送。带式供给组件96继续工作，并继续将衬料/贴片分段123侧向地向前传送，直到其前缘被一第二光学传感器188所检测为止。一旦所述前缘被传感器188所检测，电动机104就停止驱动，以使带式进给组件96停止进给。循环带124和126将衬料/贴片分段123保持适当在位置，以将其敷贴在正向前传送的带幅材料26的压敏式胶粘面上。

一衬料/贴片分段123的形成和定位是当衬料/贴片敷贴器37处于一准备或运行位置时进行的，如图4a和图5a所示。在该位置，气缸176的活塞杆182延伸，以使中心框架杆86和其上的诸构件围绕枢转轴88进行枢转，从而足以使衬料/贴片分段123与正向前传送的带幅材料26隔开一小段距离，如图5a所示。但是，衬料/贴片分段123的一前侧部190却暴露在压带轮170的下方，并经对齐，以便与正向前传送的带幅材料26的胶粘面27相贴合。这种贴合是当气缸176被驱动，缩回其活塞杆182，并使中心框架杆86和其上的诸构件进行枢转，以使衬料/贴片敷贴器37移动至一如图4b和图5b所示的敷贴位置的时候发生的。在该位置，衬料/贴片分段123的前侧部190与带幅材料26相贴合，并粘结于其上。当带幅材料26被拉出衬料/贴片敷贴器37时，诸压带轮170抵压着带幅材料26并对着带幅材料而转动衬料/贴片分段123。在支承惰辊32和压带轮170之间有轻微的干扰，它可以通过围绕上板式结构146的枢转轴线148并远离下板式结构142作枢转而进行调节。正如以上所提到的，上板式结构146的这种运动和支撑是由上、下板式结构146和142之间的诸弹簧169来促进的。这也将循环带124和126的对置外表面152和154分开来，由此释放衬料/贴片分段123，以将它与衬料/贴片敷贴器37分离。

在第二传感器188检测到循环带124和126之间没有衬料/贴片材料之后，气缸176就被驱动，以伸展活塞杆182，并使中心框架杆86和其上的诸构件返回到如图4a和图5a所示的准备或运行位置。但是，单单根据没有衬料/贴片材料的检测结果，气缸176是不能被驱动以伸展活塞杆182的。气缸176的驱动作用还视缩回活塞杆182用的电路内的预定时间延迟的完成而定，从而开始将衬料/贴片分段123敷贴在正向前传送的带幅材料26上。在时间延迟和“没有衬料贴片材料”的信号从第二传感器188中发出之后，电动机104也被驱动，并且离合器113啮合，以开始为将下一衬料/贴片分段定位在适当位置以将其侧向地敷贴于正向前传送的带幅材料26上所需的各步骤。

因此，本发明的衬料贴片敷贴器37提供了一种能有效地将一掩盖物敷贴在一移动的带幅的一胶粘面上的供给和传送方法。关于这一点，虽然本发明是藉助无芯压敏式胶粘带卷的形成而进行说明的，但是，本发明的衬料/贴片敷贴方法还可以用来形成有芯的胶带卷。

                            带幅纵剪工位

在胶带卷卷绕装置20的运行过程中，其上粘附有衬料/贴片分段123的带幅材料26从衬料/贴片敷贴器35传送至第一侧边纵剪工位43。在所述第一纵剪工位43处，一对紧邻着正向前传送的带幅材料26设置的切刀切下带幅材料26的边条(以及其上的衬料/贴片分段123)，以将带幅材料26切至一精确的宽度，以便进行进一步的加工。正如以上所提到的，从带幅材料26切边下来的材料由一适当的收集机构43b所收集。当带幅材料26经过主传动辊47时，其行进过程由一联接于主传动辊47的长度译码器202进行跟踪。因此，所述长度译码器202能提供有关带幅材料26沿着其传送路径已向前传送的长度的数据。

带幅材料从主传动辊47前进到砧辊48，砧辊上有多条沿其宽度并排地延伸的圆周沟槽。该主传动辊47和砧辊48都由一公用驱动电动机(未示出)传动，就像在这种类型的带纵切和卷绕机器中普通使用的那样。驱动主传动辊47以限定输送带幅材料的线速度，同时驱动砧辊48，使它比主传动辊47稍特快一点。

而在砧辊48上，带幅材料26被传送经过与开有凹槽的砧辊48一起工作的所述纵剪工位49。所述纵剪工位49包括多个横跨过带幅材料26传送路径宽度侧向地设置的切刀203。每把切刀203部分的延伸进人砧辊48上的一个圆周沟槽。因此，当带幅材料26向前传送经过纵剪工位49时，每一切刀203将所述带幅材料纵向地切割成多条胶带条50和51(图6)。在相邻切刀203之间的侧向间隔就限定了所切割的诸胶带条的宽度，诸切刀203之间的间隔最好是相等的。

由于诸胶带条50、51在纵剪工位49受到纵剪，因此当侧向延伸横跨过带幅材料26的衬料/贴片分段123经过诸切刀203时也受到纵剪。因此，就形成了一衬料/贴片条204(粘附于每一胶带条50上)，并形成一衬料/贴片条205(粘附于每一胶带条51上)(参见图13)。然后，诸胶带条50和51从砧辊48开始被导引至上、下转台组件65和70。或者将诸胶带条导引至另种转台组件，就象在一胶带纵剪机器中常用的那样。

                          无芯胶带卷的卷绕

1．转台组件

从所述砧辊48，将诸胶带条50导引至所述上转台组件65内的第一卷绕工位52。如图6所示，在所述第一卷绕工位52内，一卷绕心轴55a被可旋转地驱动，并将诸胶带条50卷绕在其上。同样，从所述砧辊48，对诸胶带条51进行引导，以卷绕在一卷绕心轴60a上，该卷绕心轴在下转台组件70内的第二卷绕工位53被可旋转地驱动。因此，诸胶带条50和51是同时地卷绕在位于各自的转台组件内的、单独旋转的卷绕心轴上的，以在其上形成诸胶带卷15。

诸转台组件最好是铰接式转台组件，并且其型式在压敏式胶粘带制造工业中是较为常见的。一种适当的铰接式转台组件是德国的Jagenburg GmbH制造的KampfRSA-450转台。在本文所揭示的铰接式转台组件中，每一转台组件包括一对彼此隔开的转台头64和69(在每一转台组件的附图中只示出了其中一个转台头)，卷绕心轴55和60支承和安装在该对转台头之间，以便各自旋转。诸转台组件通常包括用来指引诸转台头的驱动件(未示出)、也就是使诸转台头旋转，以使诸卷绕心轴在每一转台组件周围的诸不同位置之间传送。每一转台组件具有两对或两对以上的卷绕心轴卡盘，每一对卡盘可以独立的啮合，并且可以单独地旋转地驱动一卷绕心轴。还可以考虑到的是，本发明还可以使用一固定的转台组件，正如意大利的Ghezzi & Annoni SpA的RS240。

为了在其转台组件利用一卷绕心轴，藉助加载滑板206对其定位。在诸如那些已作图示说明、并已考虑到能与本发明一起使用的铰接式转台组件中，在一转台组件上的每一对单独的卷绕心轴卡盘都具有一单独的驱动电动机，以便围绕所述转台组件上的卡盘的诸位置单独地转换那些卡盘的位置。一对空载卡盘在位置A处与卷绕心轴的两端相啮合(脱离所述加载滑板206)。然后将该对空载卡盘向前传送至位置B，使所述卷绕心轴处于一用来卷绕胶带的准备位置。然后，将诸卡盘进一步向前传送至位置C，以便啮合并在其上卷绕胶带条。一旦卷绕将近完成，即将该对卡盘转换至位置D，以对于其间的卷绕心轴完成所述卷绕作业。最后，将诸卡盘向前传送至位置E，在该处，诸卡盘释放所述卷绕心轴，由此使其藉卸载滑台208而退出其转台组件。虽然围绕转台组件65和70的卷绕心轴工位的诸相对位置是不同的，但是，它们的功能是相同的，都是移动通过卷绕心轴加载位置A、卷绕心轴准备位置B、卷绕心轴卷绕位置C(卷绕工位)、卷绕心轴传送位置D和卷绕心轴卸载位置E。位于它们各自的卡盘内的所有卷绕心轴都可以由一驱动电动机通过多个离合装置来驱动，或者由单独的、独立控制的诸个驱动电动机来驱动(这些驱动驱动件未予以图示)，每一对卷绕心轴卡盘都有一驱动电动机。

2．卷绕心轴

在图7-图12中示出了本发明的一径向尺寸补偿(caliper compensation)卷绕心轴的独特结构。例如，一卷绕心轴55有一带端部212和214的圆柱形中心轴210。至少一端部(例如端部212)具有一卡盘啮合端部216，它是用来与一其上具有一相似形状的凹槽或配合部分220的卡盘218相匹配的。所述端部216可以被削成方形(例如象图8中所示的那样)，或者可以具有其它的旋转结构，诸如键形部或一能与卡盘上的一匹配形状件一起工作的锥形体。在所述圆柱形轴210的另一端214附近，一卡盘222也与所述轴210相啮合。诸卡盘218和222都可以有选择地轴向移动而远离所述轴210，从而能使它装在所述上转台组件65上或从其上卸下。但是，正如从图7中可以看到的那样，当处于啮合状态时，诸卡盘218和222确实地与所述圆柱形轴210相啮合，从而能与之一起作旋转运动。

一终端止挡套筒224在所述圆柱形轴210的一端部附近固定于其上。在一实施例中，所述终端止挡套筒224藉助销226而牢固地固定于所述圆柱形轴210上，从而能限制所述套筒相对于所述轴210作轴向运动或旋转运动。或者，终端止挡套筒224的位置沿着圆柱形轴210是可以变化的。一压力弹簧228套置在轴210上，位于所述终端止挡套筒224的附近，并紧抵终端止挡套筒224的环形端面230，如图7和图8所示。多个交替的间隔管232和芯管234沿着圆柱形轴210的长度对齐。其中一个间隔管232位于压力弹簧228附近，并且它的一环形端面236紧抵压力弹簧228。每一间隔管232的内径稍稍大于圆柱形轴210的外径。正如从图9中最清楚地看到的那样，每一间隔管232是通过一销238而排成一直线的，所述销延伸通过一位于圆柱形210内的孔239。每一间隔管232均具有一沿其内表面、能将销238容纳在其内的轴向槽240。因此，诸间隔管232可以相对于轴210作轴向运动，但销238却防止了所述间隔管232相对于轴210作旋转运动。

一芯管234被对齐在轴210上、位于每一对相邻间隔管232之间，正如从图7和图8中可以看到的那样，它适合重复使用，在其上形成无芯胶带卷。每一芯管234是由一圆柱形套筒244(参见图7、图10和图11)而形成的。所述套筒224最好是由一低摩擦的、耐用材料制成的，诸如可以从特拉华州的Wilmington市的E.1 du Pont de Nemours and Company,Inc.买到的DELRIN^TM材料。套筒224的内径稍稍大于圆柱形轴210的外径。因此，套筒224可以自由地轴向移动并可以相对于轴210旋转，只受到诸间隔管232的限制。

一径向可压紧的材料层246安装在每一套筒244的圆周周围。所述材料层246最好是由带钩子的SCOTHMATE^TM材料制成，所述材料具有一压敏式胶粘背衬，并由明尼苏达州St.Paul市的3M公司进行制造，并以PartNo.70-0704-2795-3为识别标记。如图8所示，这种材料最好是螺旋地卷绕并藉其粘性背衬而固定于套筒244的外圆周表面上。这种SCOTCHMATE^TM材料是由一能支承多个直立的茎状物(stem)248的一基层或织物247而形成的。每一直立的茎状物形成得如一自卷绕心轴210大体上向外延伸的细小的聚合细丝，并在其最外端具有一钩部。虽然径向取向的诸直立的茎状物248不象图7、图8和图12所示的那样均匀一致，但是，可压紧材料层246的诸茎状物248的诸最外端就高度来说大体上是相等的，并且能将诸芯管234外圆周的表面积限定得较小。诸胶带条就敷贴和卷绕在这个外圆周上，并且当每一胶带条的最内层在其上被卷紧时，可压紧材料层246能提供足够的摩擦力，从而在卷绕过程中，在诸胶带条和诸茎状物248之间只有极小的滑动或者没有任何滑动。将诸胶带条直接敷贴在可压紧材料层246上。当藉助本发明的方法形成了诸胶带卷时，正如将在下文中进一步描述的那样，最好不是诸胶带条50(51)上的粘结剂与可压紧材料层246相贴合，而是它们各自的衬料/贴片条204(或205)与可压紧材料层246相贴合，并构成在其周围卷绕的一胶带卷15的最里层。因此，最里层72就形成了胶带卷15的衬料73(参见图2)。

如以上所提到的，诸间隔管232和诸芯管234在圆柱形中心轴210方向上按上述方式交替设置。在卷绕心轴主轴210的另一端214处，一第二终端止挡套筒250套置在轴210上，并藉销252而固定于其上。正如从图7中可以看到的那样，止挡套筒250的一内环形端面254紧抵一相邻芯管234的一环形端面256。诸终端止挡件224和250均定位在卷绕心轴主轴210上，以使压力弹簧228处于压紧状态，从而使一轴向压紧力作用在间隔管232和芯管234上。因此，虽然芯管234可以绕主轴210自由旋转，但是这种设置安排阻碍了诸芯管作完全自由的旋转。旋转阻力的大小是多个包括压力弹簧228所产生的作用力在内的变量的函数，并且能在胶带卷绕过程中形成一恒定的扭矩。

正如从图7中可以看到的那样，每一芯管234具有足够的宽度以承接一用来形成胶带卷15的胶带条。诸芯管234之间的间距是由诸间隔管232的宽度所决定的。但是，由于交替的诸胶带条是从砧辊48输送至卷绕心轴55的，因此，传送至卷绕心轴55的相邻胶带条的诸边缘之间的间距最好是与每一胶带条的宽度相同(当切刀203是等距隔开时)。

在图7-图12中所示的卷绕心轴是一用在上转台组件65内的卷绕心轴55。正如以上所提到的，卷绕在下转台组件70内的卷绕心轴60上的诸胶带条51与同时卷绕在上转台组件65内的卷绕心轴55上的诸胶带条50是交错的(在横向)。因此，应予理解的是，除了在各卷绕心轴的侧向宽度方向上诸间隔管和芯管的间隔是相反的之外，在上转台组件65中所使用的诸卷绕心轴的作用与在下转台组件70中所使用的诸卷绕心轴的作用是相同的。

利用相同的卷绕心轴(甚至是同时)可以制造不同宽度的胶带卷。这些宽度将是最小可能宽度(每个芯管1胶带卷)的几倍。因此，通过改变纵剪工位49中诸切刀203的侧向间隔，可以在跨过两个芯管和位于两个芯管之间的一间隔管(或者三个芯管和其中的两个间隔管)的所述卷绕心轴上形成一胶带卷。或者，具有不同宽度(即间距)的经对齐的诸间隔管和诸芯管的不同卷绕心轴可以与纵剪工位49内的相应的不同切刀间距一起使用。

因此，每一卷绕心轴用作为胶带卷绕的轴向基础。当一胶带条绕所述卷绕心轴向前传送时，它与可压紧的材料层246相贴合。具体地说，当胶带以其粘接面面向着卷绕心轴卷绕轴线的方向进行卷绕时，由于衬料73形成了每一胶带卷15的最里层72，因此衬料73(参见图2和图11)与诸茎状物248的最外端相贴合。总之，诸茎状物248具有足够的刚性，从而当最里层72置于其上时不会被压平，还应具有足够的弹性，从而当围绕芯管234收紧(即卷紧)最里层72、并随后藉卷绕在其上的胶带条的诸卷层的粘接作用而固定在适当位置时，可以稍稍弯曲并能使总体直径减小(径向压缩)。诸茎状物248弯曲并围绕芯管234产生一大体均匀一致的压缩，从而限定了每一胶带卷15的内径。在图12中，示出了诸茎状物248的弯曲和压缩。如图所示，位于一胶带卷15最里层72下面的诸茎状物248的一个局部257发生弯曲并围绕轴210成压缩状态。同一芯管234上的诸茎状物248的一个局部258如图所示未被压紧，其上没有卷绕任何胶带。

应予考虑到的是，其它材料也适合于在所述卷绕心轴上形成可压紧的弹性材料。这些材料可以包括例如一硬毛结构，诸如明尼苏达州St.Paul市的3M公司制造的BRUSHLON^TM材料，或者一具有所需弹性和可压缩性特征的毛圈材料。适合此目的其它料将包括钢板簧、多个弹簧加载的装置，诸如VLIER^TM销(由加利福尼亚州Burbank市的Vlier Engineering公司制造)、钢VELCRO^TM材料(由新罕布什尔州Manchester市的Velcro USA,INC.公司制造)、一光滑的泡沫材料、上述材料的工程复合材料，这些例举的材料不是唯一的。只要能提供所需的径向可压缩性能，并具有足够的刚性，从而能保持在其周围卷绕的胶带材料以限定其内径，并且摩擦系数足够小，从而能将一完工的胶带卷方便地从卷绕心轴上拆卸下来，任何这样的材料都是适合的。所述材料还必须具有足够的弹性，从而在胶带卷绕工程中在被压紧之后，可以回复到其原来形状。

改变弹簧228的压缩量可以控制模跨过一卷绕心轴的芯管旋转速度(即正在卷绕的胶带上的扭矩)。为此，可以有选择地将终端止挡套筒224固定在沿着轴210方向的、可调的位置上(诸如通过套筒224和轴210之间的配合螺纹)，或者可以将诸间隙调整垫片加设在终端止挡套筒224和弹簧228之间，以改变弹簧228的压缩量。或者，不使用弹簧228，藉助一卡箍(yoke)(支承在所述转台组件的附近)可以将轴向离合压力作用在所述间隔管232上，所述卡箍可以通过一适当的驱动器而移动，从而当所述卷绕心轴旋转时，能与一卷绕心轴上最外的间隔管的径向设置面(诸如面236)相接触，并将轴向压力施加于其上。

另一种卷绕心轴张紧结构在所述卷绕心轴的每一端部附近具有诸个可压缩弹簧(位于所述卷绕心轴主轴上的固定端部止挡件内部)。一第三固定止挡件固定于所述主轴上、位于其中点附近，因此藉助所述两个独立的、被压紧的弹簧，可以独立地限制所述卷绕心轴的每一半的轴向压紧力(和扭矩)。

还可以设想到的是，在本发明的方法和装置中也可以使用一机械式工作的卷绕心轴。例如，一径向可收缩/膨胀的卷绕心轴或按钮杆(button bar)就足够了，只要它能提供径向尺寸补偿性能(对每一条正在卷绕的胶带卷来说应具有独立旋转性能)，以及能支承卷绕的胶带，并能方便地将已完成的胶带卷从卷绕心轴上拆卸下来的装置就可以了。

3．切割和卷绕组件

用一胶带切割和卷绕组件有助于在卷绕心轴上的无芯卷绕的开始和在相继的卷绕心轴之间割断胶带，该切割和卷绕组件包括一对枢转到与在其卷绕工位中的卷绕心轴贴合的相互合作的组件。这样，转台组件就必须使卷绕心轴相当精确地定位在卷绕工位，使它适当对齐以便与胶带的切割和卷绕组件相互作用。

如图6和13所示，对于上转台组件65的卷绕工位52而言，上包裹组件56和上压带辊和切割刀组件57构成了切割和卷绕组件。上包裹组件56包括由可枢转地沿一侧向枢转轴268安装的臂266所支承的包裹框架264。上切割刀组件57具有由臂272支承的一切割刀框架270，该臂还要对齐以便沿侧向枢转轴268枢转。同样，下转台组件70的卷绕工位53有一个由下包裹组件61和一个下压带辊和切割刀组件62构成的切割和卷绕组件。下包裹组件61有一个由可枢转地沿一侧向枢转轴282安装的臂280支承的包裹框架278。下切割刀组件62有一由臂286支承的切割刀框架284，该臂还要沿侧向枢转轴282枢转地安装。

再参阅转台组件(图6和13)，把多条胶带条卷绕在一卷绕心轴上是在其各自的卷绕工位开始的，而且还在该工位上进行了大量的卷绕。当在卷绕芯轴卷绕工位52(位置C)中的卷绕心轴55a上胶带条50的卷绕工作接近尾声时，一空的卷绕心轴55b通过上转台组件65进入准备位置B(见图6)。同样，卷绕心轴60A在其下转台组件70的卷绕工位53(位置C)同时卷绕诸胶带条51。当卷绕心轴60A上的卷绕接近尾声时，一空的卷绕心轴60b进入其准备位置B。

包裹和切割刀组件侧向延伸以与在每一卷绕工位中的卷绕心轴和卷绕在其上的胶带条贴合。在卷绕的过程(如图6所示)中，包裹和切割刀组件枢转地离开各自的卷绕心轴，以使空的卷绕心轴饶转台组件特定地转位(从位置A至位置B)。但是，当一卷绕心轴(例如在图6中的卷绕心轴55a和60A)上的卷绕几乎要完成时，在位置D上的转台组件卡盘转位，卷绕心轴55a和60A移到在它们各自的转台组件上的位置D(见图13)。当在位置D的卷绕心轴55a和60A继续旋转并把胶带条卷绕在其上时，空的卷绕心轴55b和60B从在各自的转台组件上的位置B运动到卷绕工位(位置C)，以便与正向前运动的胶带条贴合。该卷绕心轴前进的顺序如图6和13所示。当该卷绕心轴转位时，包裹和切割刀组件朝每一个在其卷绕工位的空的卷绕心轴枢转。这种枢转是随着已经前进的、由长度编码器202监测的带幅材料数量的函数而开始的。

在图13中，示出了包裹组件的前进到足以与从砧辊48前进到在卷绕心轴55a和60a上的诸正在卷绕的胶带卷的诸胶带条贴合，当探测到在前进的胶带条上有一衬料/贴片时，切割刀组件准备包裹卷绕心轴和正在前进的诸胶带条。这是通过诸如分别安装在包裹组件56和61上的传感器288和290的光学传感器来实现的。因此，例如，当传感器288探测到衬料/贴片204的一前方边缘时，上包裹和切割刀组件56和57一起枢转，以完全包裹空的卷绕心轴55b和诸正在前进的胶带条50的邻近部分。传感器290以一类似的方式运行，以探测衬料/贴片条205的前方边缘，以便触发下包裹和切割刀组件61和62最终一起枢转。

图14a-14l专门示出了胶带的切割和在一卷绕心轴上卷绕的顺序。这些图及其讨论说明了上包裹和切割刀组件56和57及其运行。除方位之外，下包裹和切割刀组件61和62的运行功能是相同的，那些组件的结构也是相同的。

上包裹组件56有一带输送辊292和一捆绑辊294(图14a)。多个侧向间隔设置的硅橡胶O形圈296环构成了带输送辊292的圆周表面。同样，多个侧向间隔设置的硅橡胶O形圈298构成了捆绑辊294的圆周表面。带输送辊292和捆绑辊294可旋转地由包裹框架264支承，并被驱动，以与卷绕心轴55b相反的方向旋转。在每一包裹组件中的带输送辊和捆绑辊由一装在包裹框架264中的共用电动机(未示出)可旋转地驱动。如图14a和15所示，多个带导向指状件300侧向间隔并横跨过上包裹组件56。每一带导向指状件300在带输送辊292上的相邻O形圈296之间延伸，同样也在捆绑辊294上的相邻O形圈298之间延伸。每一带导向指状件300的基部302安装在包裹框架264上，它具有在其基部302与带输送辊292之间的一第一桥接部303和一在带输送辊292与捆绑辊294(见图15)之间的第二桥接部304。然后各带导向指状件300有一从捆绑辊294通常朝外延伸的末端指针部306。把带导向指状件300的末端部的形状制成能包裹空的卷绕心轴55b，如图14b所示。

一尾部卷绕器组件308也装在包裹组件56上。该尾部卷绕器组件308包括一在枢转轴线312枢转地安装于包裹框架264上的臂310。臂310的一上端枢转地连接于一线性致动器314，该线性致动器诸如一气缸，其端部枢转地安装于一固定在包裹框架264上的一支承件316上。致动器314的一可延伸杆318延伸到和可枢转地连接于尾部卷绕器组件308的臂310的一上端。在臂310的下端有一侧向延伸的固定板320，该固定板320可与诸胶带条50贴合。诸搁置辊322通过多个支承件324也枢转地安装于臂310的下端附近。

上压带辊和切割刀组件57包括第一和第二压带惰辊326和328，它们侧向延伸并横跨胶带条的传送路径，并涂有防粘层。第二压带惰辊328通过支承件330可旋转地安装在切割刀框架270上。诸第一压带惰辊326由诸支承臂332可旋转地支承着，这些支承臂332在侧向枢转轴线334处可枢转地安装于支承件330上。诸支承臂332和诸第一压带惰辊326通过诸如弹簧336的合适的偏置装置而偏离切割刀框架270。

一侧向延伸的胶带切割刀片338安装在第一压带惰辊326附近的切割刀框架270上。一侧向延伸的胶带打褶板340安装在胶带切割刀片338的旁边，在胶带切割刀片338于第一压带惰辊326之间。一侧向延伸的胶带压杆342也由切割刀框架270支承在胶带切割刀片338的旁边。胶带压杆342通过诸如弹簧344的合适的偏置装置偏离切割刀框架270。

4．切割和卷绕操作

图13示出了在空卷绕心轴55b的包裹即将完成之前的上包裹和切割刀组件56和57。图14b更详细地示出了这种关系。在切割和卷绕组件的运行过程中，多个胶带条可同时在一个卷绕心轴上加工。但为了图示清楚起见，下面的讨论只涉及一条胶带条的加工。

一旦探测到衬料/贴片条204的一前方边缘350时，包裹和切割刀组件56和57一起在空的卷绕心轴55b周围枢转，如图14a-14e的顺序所示。在图14a中，示出了包裹组件56和切割刀组件57接近空的卷绕心轴55b，使卷绕心轴55b瞬时与正在送进的胶带条50接触。在图14b中，示出了包裹组件56接触旋转着的空卷绕心轴55b，而它的压带导辊322(涂有防粘层)贴合正在送进的胶带条，以便把它推离卷绕心轴55b。这样可防止胶带条50上的粘结剂不必要地在卷绕心轴55b上的可压缩材料层246上运行。在图14c中，示出了包裹组件56和切割刀组件57首先接触胶带条50，以便切割胶带。具体地说，胶带条50的粘胶侧27已经接触和粘结于在包裹组件56上的臂310的固定板320，而胶带条50的另一侧与切割刀组件57的胶带压杆342接触。与此同时，第一压带惰辊326与旋转的卷绕心轴55b相对贴合胶带条50。

当包裹和切割刀组件56和57在卷绕心轴55b的周围继续汇合在一起时，弹簧336和344分别对第一压带惰辊326和胶带压杆342施加压力。这样就把胶带条50的一段352固定在它们之间以便切割。如图14c和14d所示，当胶带切割刀片338贴合该段胶带条352(其上有衬料/贴片条204的前端部分)时，该段胶带条352保持在张力状态下，如图14e所示，当包裹组件和切割刀组件56和57完全配合以包裹卷绕心轴55b时，胶带切割刀片已经切割了该段胶带条352。弹簧336处于压缩状态，它使第一压带惰辊326抵靠卷绕心轴55b。弹簧344也处于压缩状态，它使胶带压杆342抵靠固定板320。现在胶带条50成为两条胶带条50a和50b(图14e)，其中胶带条50a几乎被完全卷绕在卷绕心轴55a上，而胶带条50b刚开始卷绕在卷绕心轴55b上。

在这割断过程中，固定板320和胶带压杆342配合着把胶带条50a含有粘结剂的那部分正好固定在衬料/贴片条204的前面。因此，当胶带切割刀片338割断衬料/贴片条204时，就在卷绕在卷绕心轴55a上的胶带条50a的尾端构成了衬料/贴片条204中的一段76。再参阅图2，该段76遮盖了在胶带条尾端的粘结物质，由此构成了一胶带标记部分。其余的衬料/贴片条204卷绕在卷绕心轴55b上，以形成下一个将要形成的胶带卷15的最内层72，并构成其衬料73(图2)。此外，切割构成了将由衬料73形成的最内层72的前方边缘71，该边缘被引到卷绕心轴55b周围。

当胶带条50a保持在固定板320与胶带压杆342之间(例如图14c-14h)时，第一卷绕心轴55a继续旋转，由此使胶带条50a处于张力状态下置于胶带卷15与包裹和切割刀组件56和57之间。图14a-14k中的卷绕心轴55a位于上转台组件65中的位置D，而在该位置的卷绕心轴55a的轴210继续旋转，卷绕胶带卷15的芯管234在卷绕心轴55a的轴210上滑动旋转，以把胶带卷15保持在图14c-14h所示的位置。

图14d-14g的顺序示出了在卷绕心轴55b上的一胶带卷最内层的实际卷绕过程。如图14e所示，胶带打褶板340驱使将形成下一胶带卷的刚割断的引导端(边缘71)向上，朝着卷绕心轴55b和带输送辊292上的O形圈296构成的轧点运动。带导向指状件300的第一桥接部分303也有助于该引导端引入那轧点之中。在图14f中，可以看到位于卷绕心轴55b与带输送辊292的O形圈296之间的轧点中的导向边缘71。带导向指状件300的第二桥接部分304有助于把导向边缘71送人在卷绕心轴55b与捆绑辊294的O形圈298之间的轧点之中。在图14g中，此时导向边缘71已通过了卷绕心轴55b与捆绑辊294的O性圈298之间的轧点。带导向指状件300的末端指状部306有助于把导向边缘71引导成为最内层(衬料73)的尾部和其随后的胶带条50b的粘胶侧的垫底关系。第二压带辊328对齐以使胶带条50b在卷绕心轴55b的周围形成最大范围的接触圆弧，由此尽可能靠近末端指状部306使正在前进的胶带条50b重叠在最内层上。最后从图14h可以看到，现在导向边缘71被最内层(由衬料73所形成)的尾端覆盖。随着卷绕继续进行，条50b的粘胶侧27接触衬料73，并由于第一压带惰辊326(尽管它已被推向切割刀框架270，但继续可自由旋转)而迫使压在其上，以致粘结在其上，并确定了卷绕心轴55b周围的最内层的直径。

为便于衬料73的引导端71送到卷绕心轴55b圆周上并进人由在卷绕心轴周围的带导向指状件300构成的路径，在另一实施例中，以一比线速度快和比卷绕心轴55b的转速快的速度驱动第一压带惰辊326。这会引导引导端71离开被驱动的压带惰辊326，而向上到达由在旋转的卷绕心轴55b周围的带导向指状件300构成的传送路径。

以一比卷绕心轴55b的线性速度和旋转速度快得多的圆周速度驱动带输送辊292和捆绑辊294旋转。因此，当衬料73贴合带输送辊292和捆绑辊294时，它在增大的张力状态下被迫进入那些辊与卷绕心轴55b之间的轧点之中，并相对于胶带条50b的线性速度而被拉动。带输送辊292和捆绑辊294增大的旋转速度也趋于使引导端71离开带输送辊292和捆绑辊294而卷绕到卷绕心轴55b上，并在衬料73的尾部边缘的下面。带输送辊292通过一单向离合器驱动，从而允许捆绑辊294引起更高速旋转。

卷绕在芯管234上的最内层上的加大的张力压缩材料层246(如图11和12所示通过茎状物248的弯曲)，由此构成最内层的内径。材料层246在张力状态下卷绕在卷绕心轴55b上的胶带的最内层切向作用于其外表面(茎状物248)的剪切力的作用下而压缩。因此，最内层被张紧地拉动或捆绑在卷绕心轴55b上以到一所需的位置，当胶带条50b上的粘结剂包围和固定最内层在适当位置(最好是衬料73的长度稍长于被捆绑的最内层的圆周长)时，这种张力就被保持和维持着。带输送辊292和捆绑辊294与卷绕心轴55b的作用会使最内层在短时间内被裹紧在卷绕心轴55b上。一旦前进的胶带条50b上粘结剂27与卷绕的衬料73接触，就停止了拉力的增加，则胶带条50b在卷绕心轴55b的圆周上形成压配合。在这个加工过程中，芯管234可以相对于卷绕心轴的轴210滑动旋转。最终的结果是胶带条的最内层相当紧地卷绕着，特别是胶带条的引导部分被衬料/贴片材料(衬料73)所覆盖，然后含有粘结剂的胶带条不断卷绕在其上。在进一步的加工中，胶带卷15不会相对于芯管234滑动旋转，但芯管234可相对于卷绕心轴的轴210滑动旋转(确实是如此设计的)。

胶带条50b在卷绕心轴55b上的初始包裹完成之后(图14h)，包裹组件56和切割刀组件57绕枢转轴线268枢转，而与卷绕心轴55b分开。如图14i所示，一旦包裹和切割刀组件56和57分开得足够远，而使固定板320与胶带压杆342脱离，由于卷绕心轴55a的旋转而作用在胶带条50a上的张力作用在臂310。臂310就绕枢转轴312自由枢转，从而朝卷绕心轴55a枢转，而杆318缩进气缸314。导向卷绕心轴55a的胶带条50a仍然象开始一样粘结于固定板320，如图14i所示。卷绕心轴55a继续旋转，由于胶带条50a不再保持于包裹组件56中，胶带条50a的其余部分开始卷绕在位于卷绕心轴55a的胶带卷15上，并把臂310拉向卷绕心轴55a。因此，在卷绕心轴55a的胶带卷15下的芯管234的滑动旋转由于卷绕心轴55a上的胶带卷15再一次开始与卷绕心轴55a一起旋转而慢下来。最后，固定板320的倾斜方向和胶带条50a的其余部分使胶带条50a的粘胶侧剥离固定板320，如图14j所示。最终，臂310被拉到搁置辊322与在旋转的胶带卷15的外圆周面接触的位置，由此在胶带卷15的最外层上擦抹或滚动。气缸314暂时把臂310保持在该位置，然后气缸被驱动使杆318延伸，臂310向后枢转到包裹框架264上的适当位置。当臂310朝外和朝后枢转时(如图所示)，包裹组件56可在卷绕心轴55b上暂时停顿，或在包裹组件56枢转离开卷绕心轴55b的过程中臂310可以运动。

包裹组件56和切割刀组件57继续枢转离开卷绕心轴55b，直到它们完全从由上转台组件65构成的卷绕心轴路径缩回。同时，加速卷绕心轴55b的旋转速度，使胶带条50b在卷绕心轴上快速卷绕。卷绕心轴55b以一比正在送进的带幅材料26的线性速度快的速度旋转。因此，在卷绕过程中卷绕心轴的旋转使胶带条55b置于张力的作用之下，尽管该张力比在初始包围的卷绕过程中由包裹组件56置于胶带条55b的张力要小。由于压簧228作用在独立旋转的芯管234上的力所进行的调节，作用于每一径向尺寸补偿芯管234的扭矩是不变的。

图141示出了装在上切割刀组件57上的卷绕心轴稳定组件354。为清晰起见在其它的附图中没有示出卷绕心轴的稳定组件354。卷绕心轴的稳定组件354包括如在侧向枢转轴线356可枢转地安装到切割刀组件57上的一稳定指状件355。该稳定指状件355的下端357可枢转地连接于一线性致动器359的一可延伸杆358。线性致动器359有一气缸部分360，该气缸又通过一支承件361可枢转地安装于切割刀框架270。稳定指状件355的上端362形成有可与最好位于正在旋转的卷绕心轴55b中间附近的一隔离管232啮合的一插座363。稳定指状件355的侧向宽度比卷绕在卷绕心轴55b上的胶带条50b的宽度小，从而允许稳定指状件355伸入到卷绕在卷绕心轴55b上的两相邻的胶带条50b之间。根据卷绕心轴的宽度和旋转刚度，可沿卷绕心轴设置一个或多个稳定指状件355。

在胶带卷绕过程中，卷绕心轴55b以所需的较高速度旋转，稳定指状件355作用于其上，以防止在其卡盘之间正在旋转的卷绕心轴出现不希望有的振荡。致动器359通常处在其臂是缩回的位置，从而稳定指状件355处于如图141中用虚线所示的位置。当上包裹组件56从卷绕心轴55b旁边收回(最内层已经形成并固定之后)时，驱动线性致动器359使其杆358延伸，这样稳定指状件355枢转到与正在旋转的卷绕心轴55b接触，如图14l所示。当一胶带卷15在卷绕心轴55b上的卷绕接近完成(一“在加工中”的胶带卷)，卷绕心轴55b转位到其在上转台组件65上的下一个位置D时，稳定指状件355收回，以便使一个空的卷绕心轴从其准备位置B转位至卷绕位置C。

在胶带条卷绕在卷绕心轴55b上的过程中，胶带卷绕和切割组件恢复图6所示的相对方位。包裹组件56回到其图6所示的位置之后，然后在位置A的一空的卷绕心轴转位至准备位置B，又重新开始加工程序。当包裹组件56在其图6所示的准备位置时，带输送辊和捆绑辊不转动。但是，当包裹组件56开始向卷绕心轴55b枢转，安装在其上的驱动电动机就驱动带输送辊和捆绑辊。同样，当包裹组件开始枢转离开卷绕心轴55b，电动机就停止驱动。

此时，不再旋转驱动含有多个卷绕好的胶带卷15的卷绕心轴55a，卷绕心轴的卡盘在上转台组件65上从传送位置D转位到卸载位置E。其上具有诸卷绕好的胶带卷15的一卷绕心轴离开其转台组件的卡盘之后，使这些胶带卷沿着卷绕心轴轴向(如图12箭头365的方向)滑移，而从卷绕心轴中抽出，柔顺的茎状物248弯曲以允许胶带卷15相对于卷绕心轴的轴210轴向移动，然后在胶带卷15通过之后，茎状物恢复到它们原来直立位置(如图12中的茎状物248的一段258所示)。

图14a-14l所示各个阶段的工序是很快发生的。胶带条50的送进是不停止的，以进行图14a-141中所示的切割和初始卷绕工作。胶带条50的输送降到一比其卷绕速度慢的速度，但不必完全停止，然后重新使胶带条送进。

                              加工控制

如前所述，设置有必须精确控制的以达到所需的无芯胶带卷卷绕的多台电动机和致动器。系统的控制最好是使用一台微处理机来实现，这种微处理机可操纵地连接于各台电动机，以控制它们的驱动和速度，还连接于各台致动器以控制它们工作。例如，在贴片敷贴器37中，微处理器将根据从光传感器186和188接受到的信号驱动电动机104。同样，根据通过光传感器186和188从微处理器接受到的信号来驱动贴片敷贴器37中的切割刀驱动器118，卡盘113也是这样，还有液压缸176的运行也是这样。类似地，微处理器控制使带幅材料前进通过该设备的电动机、诸转台组件的电动机、旋转诸卷绕心轴的电动机和诸包裹组件上的电动机。本技术领域的熟练技术人员应予以理解的是，除了前述的诸传感器和长度编码器之外，还可设置若干传感器，如通常施用的那样来控制在这种类型和复杂的系统中的这些组件的运行和协调。

                                举例

在本发明的一个实施例中，带幅材料供应辊的标称宽度为60英寸。胶带是由商标为TARTAN的第371号、厚度为0.002英寸、由明尼苏达州的St.Paul市的3M公司制造的盒式密封带的原料供应辊上的材料所形成的。在通过诸如本文所示的设备的加工之后，胶带卷形成了，每一成品胶带卷的宽度为48毫米，胶带的长度约100米。成品胶带卷的内径为25毫米，外径约为3.25英寸。胶带卷绕的线性速度(例如图6)可以例如为每分钟500英尺，切割和卷绕开始时的减速约为每分钟3英尺。在卷绕期间，卷绕心轴以比带幅材料的送进速度快5-10％的速度旋转。此外，由于是微处理器控制的，在卷绕过程中的卷绕心轴的旋转速度是随卷绕在卷绕心轴上的胶带卷的外径改变的，以便稍微超过带幅的速度。直径取决于带幅材料的厚度以及在卷绕过程中的作用于带幅材料的张力。初始的带幅张力(胶带卷卷绕工序的开始阶段)为2/3至3/4磅/线性英寸宽度，然后胶带卷以一恒定的扭矩方式卷绕在卷绕心轴上。在这个例子中，卷绕心轴上芯管覆盖有由明尼苏达州的St.Paul市的3M公司制造的、零件编号为70-0704-2795-3的SCOTCHMATE^TM的压敏衬环材料，每一DELRIN^TM芯管外径为0.875英寸。在卷绕最内层的过程中，带输送辊和捆绑辊的旋转速度是带幅材料送进速度的3-5倍。在制造该例的胶带卷时，胶带有一粘胶侧，在卷绕时其粘胶侧面对卷绕心轴的轴。提供厚度为0.003英寸、沿带幅材料传送路径的长度为3.75英寸的纸衬料/贴片。一旦被切割，约3.25英寸的衬料/贴片构成了胶带卷的衬料，而衬料/贴片的其余部分构成了前面形成的一胶带卷最外端的胶带贴片部分。

虽然已参考较佳实施例描述了本发明，但本领域的技术人员应该明白，在不脱离本发明的基本精神和范围的情况下可以对本发明的形式和细节进行改变。因此，本发明的范围不限于本文所描述的设备和过程，而是由权利要求书中语言所描述的设备和方法以及它们的等效设备和方法所限制。

例如，也可使用卷绕心轴的芯管上的可压缩的和可弯的材料层，以便于使用一水平卷绕技术而不是同心卷绕技术形成无芯压敏胶带卷。在这种情况下，正被卷绕的胶带条上的粘结衬料长到足以遮盖水平卷绕加工的第一次通过部分的粘结剂，这样构成了终究由此形成的胶带卷上的螺旋形最内层。

还可以考虑所形成的胶带卷上没有胶带贴片部分。在这种情况下，控制切割和卷绕组件，以在衬料/贴片的侧向引导边缘割断正在送进的胶带条，由此使最终卷绕成为成品胶带卷的最外层和边缘的割断的胶带条的尾部边缘没有衬料/贴片材料。这样，利用所有的衬料/贴片形成卷绕在卷绕心轴上的胶带卷的衬料。

在另一个实施例中，在卷绕心轴卷绕时，卷绕在卷绕心轴上的胶带卷的引导边缘的较小侧向条向后弯曲在它自己的上面。当弯过来的侧向条卷绕在卷绕心轴上时，然后它首先与正在送进的胶带条的粘结剂贴合。这样，引导边缘的本身不会暴露，而是夹在和固定在所形成的胶带卷的第一最内层与第二最内层之间。因此，这样的结构降低了引导边缘的底部重叠部分不粘结，而因此易于碰到和偶然剥离胶带卷的可能性。

虽然前面讨论的压敏胶带的一侧具有粘结剂，该粘结剂卷绕在卷绕胶带的内侧，但可以考虑本文所构成的本发明应用于以相反的构造形成卷绕的无芯胶带卷(粘胶侧朝外)，以及形成压敏粘胶带转送材料(transfer materials)的无芯卷和双面压敏粘胶带。应予以理解的是，粘胶侧背向卷绕心轴的卷绕轴线的无芯胶带卷的卷绕将会造成某些需要考虑的不同的加工注意事项。例如，当提供一遮盖在这种胶带最内层上的粘结剂的衬料时，胶带上的粘结剂一直到卷绕心轴上的第三层开始时才会与其相继的卷绕贴合。因此，当胶带最初的两层卷绕在卷绕心轴上时，必须保持胶带上有所增加的张力，以便使胶带用其自己的粘结剂紧紧包裹在卷绕心轴上。关于这一点，切割和卷绕组件上的辊和O形圈必须涂覆有防粘层或由一种合适的材料所形成(即硅橡胶)，那是因为它们将与胶带上含有粘结剂的一侧接触。由于粘结剂在胶带的一相对侧，就必须重新改变尾部卷绕器组件308的结构，因为被切割的胶带没有粘结力作用于固定板，而是作用于胶带压杆342。此外，由于成品胶带卷的最外层的外表面会有其粘结剂，衬料/贴片的长度就要延长，使先前形成的胶带贴片部分的这一部分长到足以能在成品胶带卷的整圈最外层上延伸，由此遮盖其上暴露的粘结剂。由于胶带的非粘胶侧面朝卷绕心轴，所以粘胶侧朝外的压敏粘胶带的最内层不需要衬料来防止粘结剂贴合在卷绕心轴上。因此，要考虑到在最内层不设衬料，在这种情况下，包围在卷绕心轴上的粘结力是从第二层开始的。如果提供一衬料/贴片，可通过切割和卷绕组件在其尾部侧向边缘割断衬料/贴片，而且仅仅用来遮盖加工完成的胶带卷的最外层，而不是用作为最内层的衬料。

Claims (10)

1．一种将一衬料/贴片条施加在一横向移动的带幅上的方法，该方法包括下列步骤：

纵向输送一种其第一侧上有压敏粘胶的带幅；

提供一种衬料/贴片条的供应源；

由供应源供应衬料/贴片，并横向通过在纵向送进的带幅，而且靠近含有粘胶的第一侧；

切割所述衬料/贴片，切割的长度大约是带幅的横向宽度；

驱使被切割的衬料/贴片条的侧向引导边缘部分抵靠在正在送进的带幅的含有粘胶的第一侧上，使之粘结在其上；以及

当带幅带着衬料/贴片纵向离开时，驱使被切割的衬料/贴片条的其余部分抵靠在送进的带幅上。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：

当输送带幅通过衬料/贴片条的供应源时，周期地重复输送、切割和两个驱动步骤。

3．一种将一侧向设置的衬料/贴片条施加到一纵向移动的带幅的含有粘胶侧上的设备，它包括：

一衬料/贴片材料的供应源；

一种用于衬料/贴片材料的切割器；

一种把衬料/贴片材料输送到切割器的辊驱动装置；

一种传送带，它把由切割器割断的衬料/贴片材料的割下部分从切割器送进到一位置，该位置侧向对齐、横跨纵向移动的带幅并与其含有粘胶的一侧隔开一段距离；以及

对着纵向移动的带幅含有粘胶的一侧驱动衬料/贴片材料的割下部分的装置。

4．如权利要求3所述的设备，其特征在于，传送带是一对对置的循环带，它们能够在其中输送衬料/贴片材料的割下部分，所述循环带侧向设置在纵向移动的带幅附近。

5．如权利要求3所述的设备，其特征在于，衬料/贴片材料割下部分的侧向引导边缘沿传送带暴露，其中驱动装置包括：

一使传送带朝纵向移动的带幅移动、直到该侧向引导边缘与带幅的含有粘胶的一侧贴合为止的机构。

6．如权利要求5所述的设备，其特征在于，驱动装置包括：

一压带辊，当朝向纵向送进的带幅驱动它时与衬料/贴片材料的割下部分的侧向引导边缘贴合。

7．一种顺序形成多个无芯卷压敏胶带的方法，该方法包括下列步骤：

纵向送进具有第一和第二主表面的带幅，其中的一个表面上含有压敏粘胶；

把一衬料/贴片横过正在前进的带幅侧向宽度施加在带幅含有粘胶的表面上；

把正在送进的带幅卷绕在一卷绕心轴上以形成一胶带卷，由此，每一胶带卷的最内层包括一其长度足以遮盖任何暴露的粘胶的衬料/贴片；以及

把衬料/贴片和带幅切割成两部分，衬料/贴片的第一部分构成一卷胶带卷的上述长度，衬料/贴片的第二部分构成遮盖前面卷绕好的胶带卷的带幅最外端部分上的粘胶的遮盖部分。

8．如权利要求7所述的方法，其特征在于还包括：

把每一带幅直接卷绕在心轴上以构成一无芯胶带卷；以及

从贴合胶带的表面部分至少形成一部分心轴的外圆周胶带支承表面，该贴合胶带的表面部分在相对于心轴轴线的径向可压缩，当胶带卷绕在所述心轴上时该表面部分又有足够的刚性去支承胶带，还能弯曲到足以使无芯胶带卷从所述心轴上易于轴向取下。

9．如权利要求7所述的方法，其特征在于，衬料/贴片具有一第一侧和一第二侧，还包括：

在衬料/贴片的第二侧提供可视标记；以及

把衬料/贴片施加到带幅上，使其第一侧面对带幅的第一侧，这样当从心轴上取下胶带卷时，在衬料/贴片上的标记就很容易看到。

10．一种衬料/贴片，用于遮盖第一卷压敏粘胶带的尾部边缘和随后形成的第二卷压敏粘胶带的引导边缘，该衬料/贴片包括：

在胶带卷绕起来之前，粘贴于一段压敏胶带的粘胶侧上的一段遮盖片，胶带和粘贴在其上的遮盖片被横向切割成第一分开部分和第二分开部分，在第一部分上的那部分遮盖片构成第一胶带卷的最外端的遮盖部分，在第二部分上那部分遮盖片构成第二胶带卷的第一层的遮盖部分。

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